TW202141130A - 圖像顯示裝置之製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種具有與圖像顯示構件之貼合面實現平坦化之光硬化樹脂層，且能夠防止圖像品質劣化之圖像顯示裝置之製造方法。 本發明之圖像顯示裝置之製造方法具有：將第1光硬化性樹脂組合物10塗佈於保護面板4，形成外緣部具有凸部11b之第1光硬化性樹脂組合物層11之步驟；對第1光硬化性樹脂組合物層11照射硬化光，形成第1硬化樹脂層13之步驟；對第1硬化樹脂層塗佈第2光硬化性樹脂組合物10，形成減小或消除與凸部11b之高低差之第2光硬化性樹脂組合物層15之步驟；將保護面板4與圖像顯示構件2積層，形成圖像顯示模組18之步驟；及對第2光硬化性樹脂組合物層15照射硬化光，形成光硬化樹脂層3之步驟。

Description

圖像顯示裝置之製造方法
本技術係關於一種液晶顯示面板等圖像顯示構件與配置於其顯示面側之透明保護玻璃等保護面板介隔光硬化樹脂層積層而成之圖像顯示裝置之製造方法。
對於智慧型手機及汽車導航等資訊終端所使用之液晶顯示面板等圖像顯示裝置，為了薄型化及提昇視認性，於液晶顯示面板或有機EL(Electroluminescence，電致發光)面板等圖像顯示構件與透明保護玻璃等透光性保護面板之間設置具有透光性之光硬化樹脂層。
作為形成光硬化樹脂層之方法，例如使用有以下之方法：於保護面板塗佈光硬化性樹脂組合物而形成光硬化性樹脂組合物層，並介隔該光硬化性樹脂組合物層積層液晶顯示面板或有機EL面板等圖像顯示構件，繼而使光硬化性樹脂組合物層硬化(專利文獻1)。
作為將光硬化性樹脂組合物塗佈於保護面板之方法，例如有自移動之狹縫噴嘴對保護面板之整個表面逐漸噴出之方法。該方法如圖9所示，將光硬化性樹脂組合物22自塗佈頭24之噴嘴之前端噴出至透光性保護面板20之與圖像顯示構件23相對向之表面20a，藉此如圖10(A)所示，遍及透光性罩蓋構件20之整面以特定之厚度形成大致四邊形之光硬化性樹脂組合物層25。
繼而，如圖10(B)所示，對形成於保護構件20之表面20a之光硬化性樹脂組合物層25照射紫外線使其預硬化，藉此形成預硬化樹脂層26。進行該步驟之原因在於，藉由使光硬化性樹脂組合物22自液態變為不顯著流動之狀態，以實現即便使其上下反轉亦不會流淌下來，從而提昇操作性。
其次，如圖10(C)所示，將保護構件20自預硬化樹脂層26側貼合於圖像顯示構件23，藉由紫外線照射使預硬化樹脂層26進行正式硬化。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2017-9780號公報
[發明所欲解決之問題]
此處，光硬化性樹脂組合物層25在光硬化性樹脂組合物22之表面張力之作用下會於保護面板20之外緣部形成高出主面部31之凸部32。若形成於該光硬化性樹脂組合物層25之凸部32較高，則於使保護面板20與圖像顯示構件23貼合時，有於保護面板20與圖像顯示構件23之間混入空氣，又，產生貼合不均，產生圖像變形或色不均等圖像品質劣化之虞。
因此，將光硬化性樹脂組合物22塗佈於保護面板20時，必須使光硬化性樹脂組合物22平坦地塗佈於保護面板20之表面之整面，但該凸部32之高精度之控制較難實現。
尤其是藉由自具有微細之噴出孔之噴出頭噴出光硬化性樹脂組合物22而將其塗佈於保護面板20之方法中，要求使用黏度較低之光硬化性樹脂組合物22。通常，多數情況下調整為低黏度之光硬化性樹脂組合物22不包含作為高分子量成分之塑化劑，故硬化後之儲存模數亦會變高，而凸部32對於貼合精度之影響會越發呈變大之趨勢。
因此，本技術之目的在於提供一種能夠形成與圖像顯示構件之貼合面實現平坦化之光硬化樹脂層，且能夠防止圖像品質劣化之圖像顯示裝置之製造方法。 [解決問題之技術手段]
為了解決上述課題，本技術之圖像顯示裝置之製造方法係圖像顯示構件與保護上述圖像顯示構件之圖像顯示面之保護面板介隔光硬化樹脂層積層而成之圖像顯示裝置之製造方法，且具有： ＜步驟A＞ 將第1光硬化性樹脂組合物塗佈於上述保護面板，形成外緣部具有凸部之第1光硬化性樹脂組合物層之步驟； ＜步驟B＞ 對上述第1光硬化性樹脂組合物層照射硬化光，形成第1硬化樹脂層之步驟； ＜步驟C＞ 對上述第1硬化樹脂層塗佈第2光硬化性樹脂組合物，形成減小或消除與上述凸部之高低差之第2光硬化性樹脂組合物層之步驟； ＜步驟D＞ 將上述保護面板與上述圖像顯示構件介隔上述第2光硬化性樹脂組合物層進行積層，形成圖像顯示模組之步驟； ＜步驟E＞ 自上述第2光硬化性樹脂組合物層側照射硬化光，形成上述光硬化樹脂層之步驟。 [發明之效果]
根據本技術，圖像顯示裝置由於光硬化樹脂層之與液晶顯示器之貼合面實現了平坦化，故整面得以均勻貼合而無不均，且整面無色不均而具有良好之圖像品質。
以下，一面參照圖式一面對應用本技術之圖像顯示裝置之製造方法詳細地進行說明。再者，當然本技術並不僅限定於以下實施方式，於不脫離本技術之主旨之範圍內可進行各種變更。又，圖式為模式圖，各尺寸之比率等有時與實物不同。具體之尺寸等應參考以下說明進行判斷。又，當然圖式相互間亦會包含彼此之尺寸之關係或比率不同之部分。
[圖像顯示裝置] 本技術係圖1所示之藉由圖像顯示構件2與保護面板4介隔光硬化樹脂層3進行貼合而形成之圖像顯示裝置1之製造方法。在說明保護面板4與圖像顯示構件2之貼合步驟之前，先對圖像顯示裝置1之構成進行說明。
圖像顯示裝置1係液晶顯示面板、有機EL顯示面板、或其他光學裝置，例如用於智慧型手機、汽車導航、儀錶板等各種資訊終端及資訊裝置。如圖1所示，為了薄型化及提昇視認性，圖像顯示裝置1於液晶顯示面板等圖像顯示構件2與保護圖像顯示構件2之保護面板4之間，設置有透光性光硬化樹脂層3。
[保護面板] 保護面板4係具有透光性，且介隔光硬化樹脂層3與圖像顯示構件2積層，藉此確保圖像顯示構件2之視認性，並且覆蓋並保護圖像顯示構件2之顯示面者。
作為保護面板4之材料，只要具有使形成於圖像顯示構件2之圖像可視認之透光性即可，可例舉：玻璃；丙烯酸樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚碳酸酯等樹脂材料。可對該等材料實施單面或雙面之硬塗處理、抗反射處理等。又，於下述圖像顯示構件2為觸控面板時，亦可將該觸控面板之構件之一部分用作保護面板4。
又，為了提昇顯示圖像之亮度或對比度，保護面板4在與圖像顯示構件2之顯示區域周緣相對應之區域形成所謂黑矩陣之黑色框形遮光部8。圖像顯示裝置1中，包圍圖像顯示構件2之顯示區域之遮光部8之內側成為使圖像顯示構件2之顯示區域介隔保護面板4透過之顯示部9。
關於遮光部8，利用網版印刷法等塗佈著色成黑色等之塗料，使其乾燥、硬化，藉此形成均勻之厚度。遮光部8之厚度通常為5～100 μm。
應用本技術之保護面板4之形狀並無特別限定，可根據圖像顯示裝置1之形狀等進行適當設定。例如，保護面板4呈矩形板狀。又，保護面板4可具有曲面形狀，例如可製成向一個方向凹陷之形狀、向一個方向凸起之形狀、旋轉抛物面、雙曲抛物面、或其他二次曲面形狀，進而亦可於彎曲之形狀及二次曲面形狀之一部分具有平坦之部分。
再者，保護面板4之形狀或厚度等尺寸特性、彈性等物性可根據圖像顯示裝置1之使用目的進行適當決定。
[圖像顯示構件] 圖像顯示構件2例如可例示液晶顯示面板、有機EL顯示面板、電漿顯示面板、觸控面板等圖像顯示構件。此處，觸控面板係指將如液晶顯示面板般之顯示元件與如觸控板般之位置輸入裝置組合之圖像顯示、輸入面板。此種圖像顯示構件2之保護面板4側之表面形狀並無特別限定，較佳為平坦。又，可於圖像顯示構件2之表面配置偏光板。
[光硬化樹脂層] 介置於保護面板4與圖像顯示構件2之間之光硬化樹脂層3具有透光性，而可視認圖像顯示構件2顯示之圖像。
構成光硬化樹脂層3之光硬化性樹脂組合物10為液態，作為一例，於25℃下藉由錐板型黏度計測定之黏度為3～1000 mPa·s，亦可為3～500 mPa·s。
此種光硬化性樹脂組合物10例如可較佳地例示含有以下成分(A)、成分(B)、成分(C)及成分(D)者、或含有成分(B)、成分(C)及成分(D)者。
＜成分(A)＞ 成分(A)係具有透光性之光硬化樹脂層3之膜形成成分，可使用丙烯酸系低聚物、或丙烯酸系聚合物等。作為丙烯酸系低聚物，例如可例舉骨架中具有聚異戊二烯、聚胺基甲酸酯、聚丁二烯等之(甲基)丙烯酸酯系低聚物。再者，於本說明書中，「(甲基)丙烯酸酯」係包含丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯之用語。作為聚異戊二烯骨架之(甲基)丙烯酸酯低聚物，可例舉聚異戊二烯聚合物之順丁烯二酸酐加成物與甲基丙烯酸2-羥基乙酯之酯化物(UC 102(聚苯乙烯換算分子量17000)、UC 203(聚苯乙烯換算分子量35000)、UC-1(分子量約25000)，以上為可樂麗公司製造)等。作為具有聚胺基甲酸酯骨架之(甲基)丙烯酸系低聚物，可例舉脂肪族丙烯酸胺基甲酸酯(EBECRYL 230(分子量5000)，DAICEL-ALLNEX公司製造；UA-1，Light Chemical公司製造)等。作為丙烯酸系聚合物，可例舉不具有(甲基)丙烯醯基之(甲基)丙烯酸酯聚合物。例如可例舉羥值為120 mgKOH/g以上、更佳為羥值為170 mgKOH/g以上之不具有(甲基)丙烯醯基之(甲基)丙烯酸酯聚合物。藉由使用此種基礎成分，可賦予硬化物塑化性，並且可確保良好之成膜性(膜性維持)及接著性。
(甲基)丙烯酸酯聚合物之羥值係指使聚合物1 g中之羥基進行乙醯化後，使乙醯基水解所生成之乙酸進行中和所需之KOH之質量(mg)。因此，羥值越大羥基越多。藉由將成分(A)之(甲基)丙烯酸酯聚合物之羥值例如設為120 mgKOH/g以上，可抑制光硬化性樹脂組合物之硬化物之交聯密度變低，尤其可抑制高溫下之彈性模數降低。又，就防止光硬化性樹脂組合物之硬化物之交聯密度變得過高而失去柔軟性之觀點而言，(甲基)丙烯酸酯聚合物之羥值例如較佳為400 mgKOH/g以下，更佳為350 mgKOH/g以下。又，藉由使用不具有(甲基)丙烯醯基者作為成分(A)之(甲基)丙烯酸酯聚合物，可防止過度組入至成分(B)及成分(C)之包含(甲基)丙烯酸酯單體之聚合鏈之主鏈中。
於含有(甲基)丙烯酸酯聚合物作為成分(A)之情形時，(甲基)丙烯酸酯聚合物之重量平均分子量Mn若過小，則未導入羥基之分子會增加，而滲出等風險會呈上升之趨勢，故較佳為5000以上，更佳為100000以上。又，成分(A)之(甲基)丙烯酸酯聚合物之重量平均分子量Mn若過大，則會呈因黏度上升導致噴出不良之趨勢，故較佳為500000以下，更佳為300000以下。再者，於本說明書中，聚合物之重量平均分子量Mw及數量平均分子量Mn可藉由凝膠滲透層析法(GPC)進行測定(標準聚苯乙烯分子量換算)。
又，成分(A)之(甲基)丙烯酸酯聚合物之分散度(Mw/Mn)若過低，則呈聚合物與未反應之單體類容易分離之趨勢，故較佳為3以上，若過高，則會使非預期之相對較低分子量之聚合物成分混入，故較佳為10以下。
作為此種成分(A)之(甲基)丙烯酸酯聚合物，可較佳地例舉含羥基之(甲基)丙烯酸酯單體與不含羥基之(甲基)丙烯酸酯單體之共聚物。較佳為常溫下為液態。再者，亦可例示含羥基之(甲基)丙烯酸酯單體之均聚物，但聚合物之極性過高而於常溫下會呈高黏度液體或者固體之趨勢，又，擔心與其他成分之相溶性會降低。
作為構成成分(A)之(甲基)丙烯酸酯聚合物之單體單元的含羥基之(甲基)丙烯酸酯單體係指分子中具有一個以上之羥基之(甲基)丙烯酸酯，具體可例舉：(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸2-羥基-3-氯丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基-3-苯氧基丙酯、乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、丙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、環己基二甲醇單(甲基)丙烯酸酯等。其中，就極性控制及價格之方面而言，可較佳地例示(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯。
作為可構成成分(A)之(甲基)丙烯酸酯聚合物的不含羥基之(甲基)丙烯酸酯單體，例如較佳為具有烷基之碳數為1～18之直鏈或支鏈之單官能(甲基)丙烯酸烷基酯，例如可例舉：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸異硬脂酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯等。
作為成分(A)之(甲基)丙烯酸酯聚合物之尤佳例，就易獲得性或發明效果之實現性等觀點而言，可例舉丙烯酸2-羥基乙酯與丙烯酸2-乙基己酯之共聚物。亦可使丙烯酸異𦯉酯進而共聚。
光硬化性樹脂組合物中之成分(A)之含量可根據其他之成分(B)、成分(C)、成分(D)之量進行變更。例如光硬化性樹脂組合物可含有成分(A)。又，於光硬化性樹脂組合物含有成分(A)之情形時，成分(A)於光硬化性樹脂組合物中之含量例如可設為1質量%以上，亦可設為10質量%以上。又，光硬化性樹脂組合物中之成分(A)之含量可設為55質量%以下，亦可設為45質量%以下。
＜成分(B)＞ 光硬化性樹脂組合物較佳為含有含羥基之單官能(甲基)丙烯酸酯單體(成分(B))作為聚合成分。其原因在於，若含有羥基，則於包含含有羥基之(甲基)丙烯酸酯聚合物作為成分(A)之情形時，與含有羥基之(甲基)丙烯酸酯聚合物之親和性較高，又，高溫高濕環境中之可靠性進一步提昇。此時，羥基於單體分子內可具有複數個，較佳為於單體分子中存在一個。
作為成分(B)之含羥基之單官能(甲基)丙烯酸酯單體之具體例，可例示與可構成成分(A)之(甲基)丙烯酸酯聚合物的含羥基之(甲基)丙烯酸酯單體相同之單體。其中較佳為選自(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯及(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯中之至少一種。
成分(B)之含羥基之單官能(甲基)丙烯酸酯單體於光硬化性樹脂組合物中之含量若過少，則高溫高濕環境下之可靠性會呈不足之趨勢，故較佳為1質量%以上，更佳為5質量%以上；若過多，則硬化前或者硬化後之樹脂之極性會失去平衡，而呈不透明之趨勢，故較佳為30質量%以下，更佳為25質量%以下。
＜成分(C)＞ 光硬化性樹脂組合物較佳為含有不含羥基之單官能(甲基)丙烯酸酯單體(成分(C))作為聚合成分。使用不含羥基者之理由在於：將包含成分(A)及成分(B)之光硬化性樹脂組合物之硬化物之接著性或黏度分別設定為良好之範圍，或提昇作為透明接著劑之性能。
作為成分(C)之不含羥基之單官能(甲基)丙烯酸酯單體之具體例，可例示，與可構成成分(A)之(甲基)丙烯酸酯聚合物的不含羥基之(甲基)丙烯酸酯單體相同之單體。其中較佳為選自(甲基)丙烯酸異硬脂酯及(甲基)丙烯酸辛酯中之至少一種。
成分(C)之不含羥基之單官能(甲基)丙烯酸酯單體於光硬化性樹脂組合物中之含量若過少，則會呈高黏度之趨勢，故較佳為30質量%以上，更佳為65質量%以上；若過多，則會呈變脆之趨勢，故較佳為90質量%以下，更佳為75質量%以下。
＜成分(D)＞ 光硬化性樹脂組合物可使用公知之光自由基聚合起始劑作為光聚合起始劑(成分(D))。作為成分(D)，尤佳為含有奪氫型光聚合起始劑，而非如苯偶姻衍生物般之分子內裂解型光聚合起始劑。藉此，於包含含有羥基之(甲基)丙烯酸酯聚合物作為成分(A)之情形時，可使含有羥基之(甲基)丙烯酸酯聚合物鍵結於聚合鏈之側鏈。
作為成分(D)之奪氫型光聚合起始劑，可使用公知之奪氫型光聚合起始劑，例如可例舉：二苯甲酮等二芳基酮類；苯甲醯甲酸甲酯等苯甲醯甲酸酯類。作為較佳例，就無黃變且較高之奪氫能力之方面而言，可例舉苯甲醯甲酸甲酯。
成分(D)之奪氫型光聚合起始劑於光硬化性樹脂組合物中之含量若過少，則會呈交聯不足之趨勢，故較佳為0.1質量%以上，更佳為1質量%以上；若過多，則會有成為環境可靠性惡化之原因之趨勢，故較佳為10質量%以下，更佳為5質量%以下。
＜成分E＞ 為了提昇反應速度或維持高溫彈性模數，光硬化性樹脂組合物可進而含有多官能(甲基)丙烯酸酯單體(成分(E))。作為多官能(甲基)丙烯酸酯單體之具體例，可例舉：1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、1,9-壬二醇二丙烯酸酯、1,10-癸二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯等2官能以上之(甲基)丙烯酸酯類等。該等於不損害本技術之效果之範圍內，可具有羥基等其他官能基。其中，作為多官能(甲基)丙烯酸酯單體之較佳具體例，可例舉選自三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯及羥基新戊酸新戊二醇二丙烯酸酯中之至少一種。
成分(E)之多官能(甲基)丙烯酸酯單體於光硬化性樹脂組合物中之含量若過少，則會呈低交聯密度之趨勢，故較佳為0.1%以上，更佳為1質量%以上；若過多，則會呈變脆之趨勢，故較佳為5質量%以下，更佳為3質量%以下。
＜其他成分＞ 光硬化性樹脂組合物除上述成分(A)～(D)以外，於不損害本發明之效果之範圍內可調配各種添加劑。例如，作為用以降低硬化收縮率之液態塑化成分，可調配聚丁二烯系塑化劑、聚異戊二烯系塑化劑、鄰苯二甲酸酯系塑化劑、己二酸酯系塑化劑等。又，作為用以提昇黏性之黏著賦予劑(增黏劑)，可調配萜烯系樹脂、松香樹脂、石油樹脂等。又，作為用以調整硬化物之分子量之鏈轉移劑，可調配2-巰基乙醇、月桂硫醇、縮水甘油硫醇、巰基乙酸、巰基乙酸2-乙基己酯、2,3-二巰基-1-丙醇、α-甲基苯乙烯二聚物等。進而，可視需要含有矽烷偶合劑等接著改善劑、抗氧化劑等通常之添加劑。
[第1製造步驟] 繼而，對圖像顯示裝置1之第1製造步驟進行說明。圖像顯示裝置1之製造步驟於圖像顯示構件與保護上述圖像顯示構件之圖像顯示面之保護面板介隔光硬化樹脂層積層而成之圖像顯示裝置之製造方法中，具有以下之步驟A～E。 ＜步驟A＞ 將第1光硬化性樹脂組合物塗佈於上述保護面板，形成外緣部具有凸部之第1光硬化性樹脂組合物層之步驟； ＜步驟B＞ 對上述第1光硬化性樹脂組合物層照射硬化光，形成第1硬化樹脂層之步驟； ＜步驟C＞ 對上述第1硬化樹脂層塗佈第2光硬化性樹脂組合物，形成減小或消除與上述凸部之高低差之第2光硬化性樹脂組合物層之步驟； ＜步驟D＞ 將上述保護面板與上述圖像顯示構件介隔上述第2光硬化性樹脂組合物層進行積層，形成圖像顯示模組之步驟； ＜步驟E＞ 自上述第2光硬化性樹脂組合物層側照射硬化光，形成上述光硬化樹脂層之步驟。
根據本技術，於保護面板形成第1硬化樹脂層後，進而塗佈第2光硬化性樹脂組合物，藉此可形成減小或消除與形成於第1硬化樹脂層之凸部之間之高低差之第2光硬化性樹脂組合物層。藉此，能夠形成與圖像顯示構件之貼合面實現平坦化之光硬化樹脂層，能夠防止圖像顯示裝置之圖像品質劣化。
＜步驟A＞ 首先，如圖2所示，準備保護面板4，藉由噴出裝置12，在與圖像顯示構件2之貼附面4a塗佈光硬化性樹脂組合物10，形成第1光硬化性樹脂組合物層11。將於步驟A中所塗佈之光硬化性樹脂組合物10設為第1光硬化性樹脂組合物10a。
作為將第1光硬化性樹脂組合物10a塗佈於保護面板4之噴出裝置12，可使用公知之噴出裝置，可較佳地使用以下之噴出裝置：具有複數個噴出孔以特定方式排列之一個或複數個噴出頭，自噴出孔射出微細之液滴，使其附著於保護面板4之應用所謂噴墨方式之噴出裝置。根據此種噴出裝置，將特定量之第1光硬化性樹脂組合物10a以所需之厚度、所需之方式進行塗佈，又，塗佈速度亦較快(例如厚度：30 μm，塗佈速度：170 mm/秒)。
圖2所示之噴出裝置12具有設置有複數個噴出孔之噴出頭12a，該噴出頭12a與保護面板4之貼附面4a相對向設置，一面相對於保護面板4相對移動，一面逐漸噴出第1光硬化性樹脂組合物。又，噴出裝置12亦可藉由設置複數個噴出頭12a來調整噴出範圍或頂出力。複數個噴出頭12a可並排配置，或者錯位狀地配置。
再者，如圖2所示，亦可配置複數個保護面板4，於一次塗佈步驟中同時對複數個保護面板4形成第1光硬化性樹脂組合物層11。
此處，第1光硬化性樹脂組合物10a具有可藉由噴墨方式之噴出裝置12噴出之較低之黏度(例如3～1000 mPa·s)。因此，如圖3所示，第1光硬化性樹脂組合物層11因表面張力之作用而沿外緣部形成高出主面部11a之凸部11b。又，主面部11a成為由凸部11b包圍之凹面部。
又，第1光硬化性樹脂組合物10a多數情況下不包含作為高分子量成分之塑化劑，故硬化後之儲存模數會呈變高之趨勢。具體為1000～10000000 Pa之範圍。因此，即便凸部11b之高度H為數十μm，亦有會對保護面板4與圖像顯示構件2之貼合精度產生影響，損害圖像顯示裝置1之視認性之虞。因此，於本技術中，下述步驟C中，設置塗佈第2光硬化性樹脂組合物10b之步驟，而提昇光硬化樹脂層3之表面之平滑性。再者，凸部11b之高度H係指在與保護面板4表面正交之方向上，第1光硬化性樹脂組合物層11之主面部a與凸部11b之頂點之距離(圖3)。
第1光硬化性樹脂組合物10a對保護面板4之塗佈區域可根據圖像顯示裝置之構成進行適當設定，可塗佈於保護面板4之整面，亦可於一部分設置非塗佈區域。於保護面板4之整面塗佈第1光硬化性樹脂組合物10a之情形時，沿保護面板4之外緣部形成凸部11b。
＜步驟B＞ 繼而，如圖4所示，對第1光硬化性樹脂組合物層11照射紫外線光等硬化光，形成第1硬化樹脂層13。對第1光硬化性樹脂組合物層11進行照射之條件至少以可維持第1光硬化性樹脂組合物層11之塗佈形狀之程度之硬化率(例如40～50%以上)之方式進行。即，第1硬化樹脂層13於形成有凸部11b之狀態下進行硬化。
硬化光之光源可使用LED(Light emitting diode，發光二極體)、水銀燈、金屬鹵素燈、氙氣燈等公知之光源。
此處，硬化率係指光照射後之(甲基)丙烯醯基之存在量相對於光照射前之光硬化性樹脂組合物中之(甲基)丙烯醯基之存在量之比率(消耗量比率)所定義之數值。該硬化率之數值越大，表示硬化進行越多。具體，硬化率可藉由將光照射前之光硬化性樹脂組合物6之FT-IR(Fourier transform infrared radiation，傅立葉轉換紅外線光譜)測定圖中距基準線為1640～1620 cm-1 之吸收峰高度(X)、及光照射後之光硬化性樹脂組合物(第1硬化樹脂層13)之FT-IR測定圖中距基準線為1640～1620 cm-1 之吸收峰高度(Y)代入下述式而算出。 硬化率(%)＝[(X－Y)/X]×100
光照射之條件只要為第1硬化樹脂層13之硬化率較佳為成為40～50%以上之條件，則光源之種類、輸出、照度、累計光量等並無特別限制。
又，步驟B中之第1光硬化性樹脂組合物層11之硬化步驟可為停留於可維持第1光硬化性樹脂組合物層11之塗佈形狀之程度之硬化率之所謂預硬化，或者亦可為使其完全硬化之所謂正式硬化(例如硬化率90%以上，較佳為95%以上)。
再者，於上述步驟A中，無法藉由利用噴出裝置12之一次塗佈獲得所需之厚度之情形時，可複數次塗佈第1光硬化性樹脂組合物。此時，可於複數次塗佈第1光硬化性樹脂組合物後，對第1光硬化性樹脂組合物層11照射紫外線光等硬化光，形成第1硬化樹脂層13。或者，亦可重複複數次於塗佈第1光硬化性樹脂組合物後照射紫外線光等硬化光之步驟。
＜步驟C＞ 繼而，如圖5所示，對第1硬化樹脂層13塗佈光硬化性樹脂組合物10，形成第2光硬化性樹脂組合物層15。將於步驟C中塗佈之光硬化性樹脂組合物10設為第2光硬化性樹脂組合物10b。又，第2光硬化性樹脂組合物層15係指包含第1硬化樹脂層13及第2光硬化性樹脂組合物10b之層。
第2光硬化性樹脂組合物10b可使用與上述第1光硬化性樹脂組合物相同之光硬化性樹脂組合物10，但並不限定於此。例如，第2光硬化性樹脂組合物10b只要與第1光硬化性樹脂組合物10a之折射率大致相同，則亦可使用與第1光硬化性樹脂組合物10a為不同組成之光硬化性樹脂組合物10。
又，第2光硬化性樹脂組合物10b可使用比第1光硬化性樹脂組合物10a黏度高之光硬化性樹脂組合物10。藉此，塗佈於第1硬化樹脂層13之凸部11b之斜面之第2光硬化性樹脂組合物10b不易流動，可使第2光硬化性樹脂組合物層15直至端部均變得更加平坦。
又，第2光硬化性樹脂組合物10b至少塗佈於第1硬化樹脂層13之主面部11a。藉此，關於第2光硬化性樹脂組合物層15，藉由形成於第1硬化樹脂層13之凸部11b與第2光硬化性樹脂組合物層15之主面部15a之間之高低差降低或消除，結果可使表面大致平坦。藉由該平坦化，可形成與圖像顯示構件之貼合面大致平坦之光硬化樹脂層3。
第2光硬化性樹脂組合物10b之塗佈可較佳地使用應用上述噴墨方式之噴出裝置(參照圖2)。根據此種噴出裝置，可以所需之厚度且所需之方式塗佈特定量之光硬化性樹脂組合物10b。
再者，於本步驟C中，藉由複數次塗佈第2光硬化性樹脂組合物10b，可形成多層化之第2光硬化性樹脂組合物層15。
又，如圖6所示，第2光硬化性樹脂組合物10b可直至第1光硬化性樹脂層13之凸部11b之外側斜面進行塗佈。藉此，包含第1光硬化性樹脂層13之凸部11b之外側斜面的整面被第2光硬化性樹脂組合物10b覆蓋，藉此可形成光硬化性樹脂組合物10之塗佈區域之整面均平坦化之光硬化樹脂層3。又，需要進行使凸部11b上之塗佈量少於主面部11a之塗佈量、及使凸部11b外側之塗佈量較多等控制，藉由上述噴墨方式之噴出裝置12，可容易地控制與塗佈位置相對應之塗佈量。
再者，第2光硬化性樹脂組合物10b之塗佈方式如下：僅塗佈於第1硬化樹脂層13之主面部11a之中央部之方式1、分別塗佈於第1硬化樹脂層13之主面部11a之中央部及端部之方式2、及塗佈於包含第1硬化樹脂層13之主面部11a及凸部11b之整面之方式3。
於方式1及方式2中，將第2光硬化性樹脂組合物10b之塗佈厚度設為凸部11b之高度H之30%以上120%以下之範圍，較佳為上限為100%，下限為90%。又，於方式2中，凸部11b上不進行塗佈。於方式3中，於主面部11a上及凸部11b上改變噴出量，於凸部11b上相對減少噴出量。又，於方式3中，將主面部11a上之第2光硬化性樹脂組合物10b之塗佈厚度設為凸部11b之高度H之100%以上300%以下之範圍，較佳為將上限設為150%左右。
方式1～3之選擇、及各方式中之第2光硬化性樹脂組合物10b之塗佈厚度必須基於減小或消除凸部11b與第2光硬化性樹脂組合物層15之主面部15a之間之高低差之目的，考慮第2光硬化性樹脂組合物10b之黏度、噴出頭12a之噴出速度、移動速度、或其他要素進行適當設定。
又，於步驟C中，於第2光硬化性樹脂組合物10b之塗佈後，立刻對第2光硬化性樹脂組合物層15照射紫外線光等硬化光，進行預硬化。對第2光硬化性樹脂組合物層15進行照射之條件以成為至少可維持第2光硬化性樹脂組合物層15之形狀之程度之硬化率(例如40～50%以上)之方式進行。
＜步驟D＞ 繼而，如圖7所示，將保護面板4與圖像顯示構件2介隔第2光硬化性樹脂組合物層15進行積層，形成圖像顯示模組18。積層可藉由使用公知之壓接裝置，於特定之溫度環境下(例如10℃～80℃)加壓而進行。再者，為了防止氣泡進入第2光硬化性樹脂組合物層15與圖像顯示構件2之間，較佳為藉由所謂真空貼合法進行積層。
再者，可於步驟D之後，對圖像顯示模組18實施公知之加壓消泡處理(處理條件例：0.2～0.8 MPa，25～60℃，5～20 min)。
＜步驟E＞ 又，於上述步驟D之後，自圖像顯示模組18之保護面板4之第2光硬化性樹脂組合物層15側照射硬化光而進行正式硬化，形成光硬化樹脂層3。於上述步驟B中形成之第1硬化樹脂層13為預硬化層之情形時，於本步驟E中與第1硬化樹脂層13一併進行正式硬化。藉此，獲得保護面板4與圖像顯示構件2介隔貼合面實現平坦化之光硬化樹脂層3接著而積層之圖像顯示裝置1。此種圖像顯示裝置1由於光硬化樹脂層3之與圖像顯示構件2之貼合面實現平坦化，故整面得以均勻貼合而無不均，且整面均具有良好之圖像品質。
再者，步驟E可於上述步驟C之後且上述步驟D之前進行。即，可在與圖像顯示構件2積層之前，預先形成包含已正式硬化之第2光硬化性樹脂組合物層15之光硬化樹脂層3。由於光硬化樹脂層3之與圖像顯示構件2之貼合面實現平坦化，故可與圖像顯示構件2之間不夾帶氣泡，整面得以均勻貼合而無不均。 [第1實施例]
繼而，對使用本技術形成圖像顯示裝置之實施例進行說明。於本實施例中，使用以下之圖像顯示裝置，其係準備罩蓋玻璃作為保護面板4，準備液晶顯示器(LCD：liquid crystal display)作為圖像顯示構件2，介隔紫外線硬化性光硬化樹脂層使液晶顯示器與罩蓋玻璃積層而成。於罩蓋玻璃中，在與LCD之顯示區域之周緣相對應之位置形成黑色框形遮光部。
進而，目視評價使以下說明之實施例1、比較例1及比較例2之圖像顯示裝置進行白顯示時之色不均。
[實施例1] 於實施例1中，首先，將罩蓋玻璃配置於塗佈裝置之載台上，塗佈光硬化性樹脂組合物(硬化後之儲存模數為4.4×105 Pa)作為第1光硬化性樹脂組合物，形成第1光硬化性樹脂組合物層。將塗佈厚度設為450 μm。再者，塗佈厚度係指自罩蓋玻璃表面至第1光硬化性樹脂組合物層之主面部之厚度。於第1光硬化性樹脂組合物層中，沿外側緣形成凸部。
又，於實施例1中，使用噴墨方式之塗佈裝置。實施例1所使用之塗佈裝置縱列排列有三個噴出頭，噴出光硬化性樹脂組合物之各噴出頭於TD方向之點密度為360 dpi。又，將各噴出頭於MD(Machine direction，縱向)方向之點密度設為2880 dpi。又，配置有罩蓋玻璃之載台為寬260 mm×長310 mm，將塗佈範圍設為寬60 mm×長60 mm。
繼而，對第1光硬化性樹脂組合物層照射紫外線光使其預硬化，形成第1硬化樹脂層。UV光源使用金屬鹵素燈。繼而，對第1硬化樹脂層塗佈與第1光硬化性樹脂組合物相同之光硬化性樹脂組合物作為第2光硬化性樹脂組合物，藉由照射紫外線光使其預硬化，而形成第2光硬化性樹脂組合物層。將第2光硬化性樹脂組合物之塗佈方式設為對包括第1硬化樹脂層之主面部及凸部之整面進行塗佈之上述方式3。第2光硬化性樹脂組合物層之形成於第1硬化樹脂層之凸部與第2光硬化性樹脂組合物層之主面部之間之高低差得以減小或消除，表面實現平坦化。
繼而，介隔第2光硬化性樹脂組合物層使罩蓋玻璃與液晶顯示器積層，形成圖像顯示模組。繼而，自圖像顯示模組之罩蓋玻璃側對第2光硬化性樹脂組合物層照射硬化光而使其正式硬化，形成光硬化樹脂層。藉此，獲得罩蓋玻璃與液晶顯示器介隔貼合面平坦之光硬化樹脂層接著而積層之圖像顯示裝置。
[比較例1] 關於比較例1，首先，將罩蓋玻璃配置於塗佈裝置之載台上，塗佈光硬化性樹脂組合物，形成光硬化性樹脂組合物層。塗佈裝置使用與實施例1相同者。又，於光硬化性樹脂組合物層中，沿外側緣形成高度60 μm之凸部。繼而，對光硬化性樹脂組合物層照射紫外線光使其預硬化，而形成預硬化樹脂層。UV光源使用金屬鹵素燈。
繼而，介隔預硬化樹脂層使罩蓋玻璃與液晶顯示器積層，形成圖像顯示模組。繼而，自圖像顯示模組之罩蓋玻璃側對預硬化樹脂層照射硬化光使其正式硬化，形成光硬化樹脂層。藉此，獲得罩蓋玻璃與液晶顯示器介隔光硬化樹脂層接著而積層之圖像顯示裝置。
[比較例2] 關於比較例2，首先，將罩蓋玻璃配置於塗佈裝置之載台上，塗佈光硬化性樹脂組合物，形成光硬化性樹脂組合物層。塗佈裝置使用與實施例1相同者。又，於光硬化性樹脂組合物層中，沿外側緣形成高度30 μm之凸部。繼而，對光硬化性樹脂組合物層照射紫外線光使其預硬化，而形成預硬化樹脂層。UV光源使用金屬鹵素燈。
繼而，介隔預硬化樹脂層使罩蓋玻璃與液晶顯示器積層，形成圖像顯示模組。繼而，自圖像顯示模組之罩蓋玻璃側對預硬化樹脂層照射硬化光使其正式硬化，形成光硬化樹脂層。藉此，獲得罩蓋玻璃與液晶顯示器介隔光硬化樹脂層接著而積層之圖像顯示裝置。
[參考例] 作為參考例，準備僅由未積層罩蓋玻璃之液晶顯示器構成之圖像顯示裝置。將實施例1、比較例1及比較例2之圖像顯示裝置之光硬化樹脂層之高度(TD波形)、液晶顯示器進行白顯示時之圖像顯示畫面及色不均評價結果示於圖8中。
如圖8所示，實施例1之圖像顯示裝置由於光硬化樹脂層與液晶顯示器之貼合面實現平坦化，故整面得以均勻貼合而無不均，且整面均無色不均而具有良好之圖像品質。
另一方面，比較例1及比較例2之圖像顯示裝置受形成於光硬化樹脂層之凸部影響，罩蓋玻璃與液晶顯示器未均勻貼合，產生了色不均。比較例2中，即便凸部高度為30 μm，但由於為了使用噴墨方式之塗佈裝置而使用了低黏度之光硬化性樹脂組合物，故受較高之硬化後彈性模數影響，而產生了色不均。
[第2製造步驟] 繼而，對圖像顯示裝置1之第2製造步驟進行說明。第2製造步驟之保護面板4藉由形成遮光部8而在與主面部4b之間設置階差部8a，於上述步驟A中，使保護面板4之主面部4b上之第1光硬化性樹脂組合物之塗佈厚度厚於遮光部8上之第1光硬化性樹脂組合物之塗佈厚度，將保護面板4之遮光部8上之第1光硬化性樹脂組合物之塗佈厚度設為階差部8a之高度之±30%之範圍內。
即，如圖11所示，於保護面板4上形成遮光部8，藉此在與保護面板4之主面部4b之間設置高度H1之階差部8a。此處，若將主面部4b及遮光部8上之第1光硬化性樹脂組合物10a之塗佈量設為等量，則第1光構成樹脂組合物層11於階差部8a上，除凸部11b以外會出現階梯狀之隆起部位，而於隨後之塗佈第2光硬化性樹脂組合物10b而形成第2光硬化性樹脂組合物層15之步驟C中，會妨礙第2光硬化性樹脂組合物層15之平坦化。
因此，如圖12所示，於本製造步驟2中之藉由噴出裝置12塗佈第1光硬化性樹脂組合物10a而形成第1光硬化性樹脂組合物層11之步驟A中，使主面部4b上之塗佈厚度T1厚於遮光部8上之塗佈厚度T2，且將遮光部8上之第1光硬化性樹脂組合物10a之塗佈厚度T2設為階差部8a之高度H1±30%之範圍內。即，塗佈厚度T2與階差部8a之高度H1具有以下之關係。 0.7H1≦T2≦1.3H1
藉此，可抑制遮光部8上之階差部8a之影響而形成第1光硬化性樹脂組合物層11。又，即便於隨後之塗佈第2光硬化性樹脂組合物10b而形成第2光硬化性樹脂組合物層15之步驟C中，亦可形成減小或消除了與凸部11b之間之高低差之第2光硬化性樹脂組合物層15。
另一方面，若遮光部8上之第1光硬化性樹脂組合物10a之塗佈厚度T2超出階差部8a之高度H1之＋30%，則除所形成之第1光硬化性樹脂組合物層11之凸部11b以外，於遮光部8上會出現階梯狀隆起之部位，於步驟C中，會妨礙第2光硬化性樹脂組合物層15之平坦化。又，若遮光部8上之第1光硬化性樹脂組合物10a之塗佈厚度T2低於階差部8a之高度H1之30%，則於第1光硬化性樹脂組合物層11之階差部8a上相對應之部位會出現低於主面部11a之凹部，而同樣於步驟C中，會妨礙第2光硬化性樹脂組合物層15之平坦化。
改變保護面板4之主面部4b與遮光部8中一部分之塗佈厚度T1、T2時，可較佳地使用應用上述所謂噴墨方式之噴出裝置。根據此種噴出裝置，可以所需之厚度、所需之方式塗佈特定量之第1光硬化性樹脂組合物10a。 [第2實施例]
繼而，對使用本技術於保護面板4形成第1光硬化性樹脂組合物層11之第2實施例進行說明。於本實施例中，準備罩蓋玻璃作為保護面板4，形成包含紫外線硬化性樹脂之第1光硬化樹脂層，測定高度(TD波形)。於罩蓋玻璃中，在與LCD之顯示區域之周緣相對應之位置形成黑色框形遮光部。又，紫外線硬化性樹脂之塗佈時使用噴墨方式之噴出裝置。
將遮光部之階差部高度H1設為10 μm。又，將紫外線硬化性樹脂對罩蓋玻璃主面部之塗佈厚度T1設為60 μm。該塗佈厚度T1比遮光部上之紫外線硬化性樹脂之塗佈厚度T2厚。
[實施例2] 於實施例2中，將遮光部上之紫外線硬化性樹脂之塗佈厚度T2設為13 μm。該塗佈厚度T2為階差部高度H1(10 μm)之+30%之厚度。
[實施例3] 於實施例3中，將遮光部上之紫外線硬化性樹脂之塗佈厚度T2設為10 μm。該塗佈厚度T2與階差部高度H1(10 μm)為相同(+0%)之厚度。
[實施例4] 於實施例4中，將遮光部上之紫外線硬化性樹脂之塗佈厚度T2設為7 μm。該塗佈厚度T2為階差部高度H1(10 μm)之-30%之厚度。
[比較例3] 於比較例3中，將遮光部上之紫外線硬化性樹脂之塗佈厚度T2設為15 μm。該塗佈厚度T2為階差部高度H1(10 μm)之+50%之厚度。
[比較例4] 於比較例4中，將遮光部上之紫外線硬化性樹脂之塗佈厚度T2設為5 μm。該塗佈厚度T2為階差部高度H1(10 μm)之-50%之厚度。
將實施例2～4、比較例3及比較例4之圖像顯示裝置之光硬化樹脂層之高度(TD波形)示於圖13中。
如圖12所示，於實施例2～4之罩蓋玻璃中，除第1光硬化性樹脂組合物層之凸部以外，並未出現階梯狀之隆起或凹部，未見階差部之影響。由此可知，將遮光部上之第1光硬化性樹脂組合物之塗佈厚度設為階差部之高度±30%之範圍內可有效地形成平坦化之第1光硬化性樹脂組合物層。
另一方面，比較例3之罩蓋玻璃除第1光硬化性樹脂組合物層之凸部以外，出現了階梯狀之隆起。又，比較例4之罩蓋玻璃在與第1光硬化性樹脂組合物層之階差部上相對應之部位出現了低於主面部之凹部。藉此，比較例3、4之罩蓋玻璃未能形成平坦化之第1光硬化性樹脂組合物層，而於隨後之塗佈第2光硬化性樹脂組合物而形成第2光硬化性樹脂組合物層之步驟C中，對第2光硬化性樹脂組合物層15之平坦化產生了妨礙。
1:圖像顯示裝置 2:圖像顯示構件 3:光硬化樹脂層 4:保護面板 4a:貼附面 4b:主面部 8:遮光部 8a:階差部 9:顯示部 10:光硬化性樹脂組合物 10a:第1光硬化性樹脂組合物 10b:第2光硬化性樹脂組合物 11:第1光硬化性樹脂組合物層 11a:主面部 11b:凸部 12:噴出裝置 12a:噴出頭 13:第1硬化樹脂層 15:第2光硬化性樹脂組合物層 15a:主面部 18:圖像顯示模組 20:保護面板 20a:表面 22:光硬化性樹脂組合物 23:圖像顯示構件 24:塗佈頭 25:光硬化性樹脂組合物層 26:預硬化樹脂層 31:主面部 32:凸部 H:高度 H1:高度 T1:塗佈厚度 T2:塗佈厚度
圖1係表示藉由應用本技術之製造方法所製造之圖像顯示裝置之一例之剖視圖。 圖2係表示將光硬化性樹脂組合物塗佈於保護面板之步驟之立體圖。 圖3係表示形成有第1光硬化性樹脂組合物層之保護面板之剖視圖。 圖4係表示形成第1硬化樹脂層之步驟之剖視圖。 圖5係表示形成第2光硬化性樹脂組合物層之步驟之剖視圖。 圖6係表示塗佈第2光硬化性樹脂組合物直至第1光硬化性樹脂層之凸部之外側斜面，而形成第2光硬化性樹脂組合物層之步驟之剖視圖。 圖7係表示將保護面板與圖像顯示構件介隔第2光硬化性樹脂組合物層進行積層，而形成圖像顯示模組之步驟之剖視圖。 圖8係表示參考例、實施例1、比較例1及比較例2之圖像顯示裝置之光硬化樹脂層之高度(TD(Transverse direction，橫向)波形)、液晶顯示器之白顯示及色不均之評價結果之圖。 圖9係表示藉由塗佈頭於保護面板之表面塗佈光硬化性樹脂組合物之步驟之立體圖。 圖10(A)係表示形成有光硬化性樹脂組合物層之保護面板之剖視圖，圖10(B)係表示對光硬化性樹脂組合物層照射紫外線光之步驟之剖視圖，圖10(C)係表示使圖像顯示構件與保護面板介隔預硬化樹脂層側貼合之狀態之剖視圖。 圖11係表示將保護面板之遮光部與主面部中之第1光硬化性樹脂組合物之塗佈量設為等量之情形時的第1光構成樹脂組合物層之構成之剖視圖。 圖12係表示於第2製造步驟之步驟A中，將遮光部上之第1光硬化性樹脂組合物之塗佈厚度T2設為階差部之高度H1±30%之範圍內之構成之剖視圖。 圖13係表示實施例2、3及比較例3、4之罩蓋玻璃之光硬化樹脂層之高度(TD波形)及評價結果之圖。
4:保護面板
8:遮光部
10:光硬化性樹脂組合物
10b:第2光硬化性樹脂組合物
11a:主面部
11b:凸部
13:第1硬化樹脂層
15:第2光硬化性樹脂組合物層
15a:主面部

Claims (17)

  1. 一種圖像顯示裝置之製造方法，其係圖像顯示構件與保護上述圖像顯示構件之圖像顯示面之保護面板介隔光硬化樹脂層積層而成之圖像顯示裝置之製造方法，且具有： ＜步驟A＞ 將第1光硬化性樹脂組合物塗佈於上述保護面板，形成外緣部具有凸部之第1光硬化性樹脂組合物層之步驟； ＜步驟B＞ 對上述第1光硬化性樹脂組合物層照射硬化光，形成第1硬化樹脂層之步驟； ＜步驟C＞ 對上述第1硬化樹脂層塗佈第2光硬化性樹脂組合物，形成減小或消除與上述凸部之高低差之第2光硬化性樹脂組合物層之步驟； ＜步驟D＞ 將上述保護面板與上述圖像顯示構件介隔上述第2光硬化性樹脂組合物層進行積層，形成圖像顯示模組之步驟； ＜步驟E＞ 自上述第2光硬化性樹脂組合物層側照射硬化光，形成上述光硬化樹脂層之步驟。
  2. 如請求項1之圖像顯示裝置之製造方法，其中於上述步驟C之後且上述步驟D之前，進行上述步驟E。
  3. 如請求項1或2之圖像顯示裝置之製造方法，其中上述第1光硬化性樹脂組合物之黏度為3～1000 mPa·s。
  4. 如請求項1或2之圖像顯示裝置之製造方法，其中上述第1光硬化性樹脂組合物與上述第2光硬化性樹脂組合物為相同之組合物。
  5. 如請求項1或2之圖像顯示裝置之製造方法，其中上述第1光硬化性樹脂組合物與上述第2光硬化性樹脂組合物為黏度不同之組合物。
  6. 如請求項1或2之圖像顯示裝置之製造方法，其中至少上述第2光硬化性樹脂組合物係藉由自噴出裝置噴出而進行塗佈，該噴出裝置係與上述保護面板對圖像顯示構件2之貼附面相對向配置，且排列有複數個噴出孔。
  7. 如請求項1或2之圖像顯示裝置之製造方法，其中上述第1光硬化性樹脂組合物係塗佈於上述保護面板之整面。
  8. 如請求項1或2之圖像顯示裝置之製造方法，其中上述第2光硬化性樹脂組合物係塗佈於上述第1硬化樹脂層之由上述凸部包圍之主面部。
  9. 如請求項8之圖像顯示裝置之製造方法，其中於上述步驟C中，塗佈上述第2光硬化性樹脂組合物直至上述第1光硬化性樹脂層之上述凸部之外側斜面。
  10. 如請求項1或2之圖像顯示裝置之製造方法，其中於上述步驟B中，使上述第1光硬化性樹脂組合物層進行預硬化。
  11. 如請求項1或2之圖像顯示裝置之製造方法，其中於上述步驟B中，使上述第1光硬化性樹脂組合物層進行正式硬化。
  12. 如請求項1或2之圖像顯示裝置之製造方法，其中於上述步驟A中，複數次塗佈上述第1光硬化性樹脂組合物。
  13. 如請求項1或2之圖像顯示裝置之製造方法，其中於上述步驟C中，複數次塗佈上述第2光硬化性樹脂組合物。
  14. 如請求項1或2之圖像顯示裝置之製造方法，其中於上述保護面板中，藉由於周緣部形成遮光部而設置與主面部之間之階差部， 於上述步驟A中，使上述保護面板之上述主面部上之上述第1光硬化性樹脂組合物之塗佈厚度厚於上述遮光部上之上述第1光硬化性樹脂組合物之塗佈厚度，將上述保護面板之上述遮光部上之上述第1光硬化性樹脂組合物之塗佈厚度設為上述階差部之高度±30%之範圍內。
  15. 一種圖像顯示裝置之製造方法，其係圖像顯示構件與保護上述圖像顯示構件之圖像顯示面之保護面板介隔光硬化樹脂層積層而成之圖像顯示裝置之製造方法，且 於上述保護面板中，藉由於周緣部形成遮光部而設置與主面部之間之階差部， 將光硬化性樹脂組合物塗佈於上述保護面板，形成外緣部具有凸部之光硬化性樹脂組合物層， 繼而，對上述光硬化性樹脂組合物層照射硬化光，形成硬化樹脂層， 繼而，將上述保護面板與上述圖像顯示構件介隔上述光硬化性樹脂組合物層進行積層，形成圖像顯示模組， 使上述保護面板之上述主面部上之上述光硬化性樹脂組合物之塗佈厚度厚於上述遮光部上之上述光硬化性樹脂組合物之塗佈厚度，將上述保護面板之上述遮光部上之上述光硬化性樹脂組合物之塗佈厚度設為上述階差部之高度±30%之範圍內。
  16. 如請求項14之圖像顯示裝置之製造方法，其中藉由噴墨方式之噴出裝置塗佈上述光硬化性樹脂組合物。
  17. 如請求項15之圖像顯示裝置之製造方法，其中藉由噴墨方式之噴出裝置塗佈上述光硬化性樹脂組合物。
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