TW202136875A - 積層體 - Google Patents

Abstract

本發明的目的在於提供一種依序包括前表面板、第一貼合層、著色構件、第二貼合層及圓偏光板，於使前表面板側為內側進行反覆彎曲的情況下不易於著色構件產生裂紋，且自前表面板側目視觀察積層體的外觀時不易視認到虹不均的積層體。一種積層體，依序包含前表面板、第一貼合層、著色構件、第二貼合層、及圓偏光板，且滿足條件（A）及條件（B）。條件（A）：第一貼合層於溫度25℃下的儲存彈性係數G'a相對於第二貼合層於溫度25℃下的儲存彈性係數G'b之比G'a/G'b未滿50。條件（B）：第一貼合層的厚度Ta及第二貼合層的厚度Tb均超過1.0 μm。

Description

積層體

本發明是有關於一種積層體，進而是有關於一種包含所述積層體的圖像顯示裝置。

已知於液晶顯示裝置或有機電致發光（electroluminescence，EL）顯示裝置等顯示裝置中，為了使電極部等不被視認，於外緣部設置著色層（專利文獻1）。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2015-076095號公報

[發明所欲解決之課題]

於依序包括前表面板、第一貼合層、著色構件、第二貼合層及圓偏光板的積層體中，於使前表面板側為內側進行反覆彎曲的情況下，有時於著色構件產生裂紋。另外，於自前表面板側目視積層體的外觀的情況下，有時會因光的干涉而視認到虹色的不均（以下，亦稱為虹不均）。

本發明的目的在於提供一種依序包括前表面板、第一貼合層、著色構件、第二貼合層及圓偏光板，於使前表面板側為內側進行反覆彎曲的情況下不易於著色構件產生裂紋，且自前表面板側目視觀察積層體的外觀時不易視認到虹不均的積層體。 [解決課題之手段]

本發明提供以下的積層體及圖像顯示裝置。 [1] 一種積層體，依序包含前表面板、第一貼合層、著色構件、第二貼合層、及圓偏光板，且 滿足條件（A）及條件（B）。 條件（A）：所述第一貼合層於溫度25℃下的儲存彈性係數G'a相對於所述第二貼合層於溫度25℃下的儲存彈性係數G'b之比G'a/G'b未滿50。 條件（B）：所述第一貼合層的厚度Ta及所述第二貼合層的厚度Tb均超過1.0 μm。 [2] 如[1]所述的積層體，進而滿足條件（C）。 條件（C）：所述第一貼合層的厚度Ta相對於所述第二貼合層的厚度Tb之比Ta/Tb為0.03以上且未滿50。 [3] 如[1]或[2]所述的積層體，其中所述第一貼合層於溫度25℃下的儲存彈性係數G'a為0.01 MPa以上且5 MPa以下。 [4] 如[1]至[3]中任一項所述的積層體，其中所述著色構件包括著色層與分離層。 [5] 如[1]至[4]中任一項所述的積層體，其中於所述圓偏光板側進而包括觸控感測器層。 [6] 一種圖像顯示裝置，包括如[1]至[5]中任一項所述的積層體。 [發明的效果]

根據本發明，可提供依序包括前表面板、第一貼合層、著色構件、第二貼合層及圓偏光板，於使前表面板側為內側進行反覆彎曲的情況下不易於著色構件產生裂紋，且自前表面板側目視觀察積層體的外觀時不易觀察到虹不均的積層體。

以下，參照圖式說明本發明的實施形態，但本發明並不限定於以下的實施形態。於以下的所有圖式中，為了使各結構要素容易理解而適宜調整比例尺來進行表示，圖式中所示的各結構要素的比例尺與實際的結構要素的比例尺未必一致。

＜積層體＞ 參照圖1對本發明的積層體進行說明。圖1所示的積層體100依序包括前表面板110、第一貼合層120、著色構件130、第二貼合層140、及圓偏光板150。第一貼合層120與著色構件130相互接觸地積層。另外，第二貼合層140與著色構件130相互接觸地積層。積層體100可進而具有後述的接合層及觸控感測器層。

積層體100能夠使前表面板110側為內側而彎曲（以下，亦稱為內折疊）。所謂能夠彎曲，是指可使積層體彎曲而不會於著色構件130產生裂紋。彎曲包含於彎曲部分形成曲面的彎折的形態。於彎折的形態中，彎折的內表面的彎曲半徑並無特別限定。另外，彎曲包含內表面的曲折角大於0°且未滿180°的曲折的形態、以及內表面的彎曲半徑近似為零、或者內表面的曲折角為0°的折疊的形態。本發明的積層體由於能夠彎曲，故適合撓性顯示器。

積層體100於使前表面板110側為內側並以彎曲半徑為1 mm進行反覆彎曲時，有不易於著色構件130產生裂紋的傾向。積層體100於使前表面板110側為內側並以彎曲半徑為1 mm進行反覆彎曲時，於著色構件130最初產生裂紋的彎曲次數較佳為20萬次以上，更佳為30萬次以上，進而佳為40萬次以上，特佳為50萬次以上。

積層體100滿足條件（A）及條件（B）。 條件（A）：第一貼合層120於溫度25℃下的儲存彈性係數G'a相對於第二貼合層140於溫度25℃下的儲存彈性係數G'b之比G'a/G'b未滿50。 條件（B）：第一貼合層120的厚度Ta及第二貼合層140的厚度Tb均超過1.0 μm。 積層體100藉由均滿足條件（A）及條件（B），於使前表面板110側為內側並以彎曲半徑為1 mm進行反覆彎曲時，不易於著色構件130產生裂紋，並且自前表面板側目視觀察積層體100的外觀時不易視認到虹不均。

[條件（A）] 積層體100藉由滿足條件（A），於使前表面板110側為內側並以彎曲半徑為1 mm進行反覆彎曲時，有不易於著色構件130產生裂紋的傾向。就不易於著色構件130產生裂紋的觀點而言，G'a/G'b較佳為10以下，更佳為5以下，進而佳為2以下，特佳為1以下，亦可未滿1。G'a/G'b亦可為0.01以上。儲存彈性係數G'a及儲存彈性係數G'b按照後述的實施例一欄中說明的方法進行測定。儲存彈性係數G'a及儲存彈性係數G'b的較佳範圍將於後敘述。

[條件（B）] 積層體100藉由滿足條件（B），有不易於積層體100的前表面板側觀察到虹不均的傾向。虹不均藉由後述的實施例一欄中說明的方法來確認。就不易觀察到虹不均的觀點、及提高彎曲性的觀點而言，Ta及Tb較佳為1.5 μm以上且100 μm以下，更佳為5 μm以上且50 μm以下。Ta例如為10 μm以上，較佳為20 μm以上，例如為100 μm以下，較佳為80 μm以下。Tb例如為1.2 μm以上，較佳為1.5 μm以上，例如為50 μm以下，較佳為30 μm以下。

[條件（C）] 就於使前表面板110側為內側並以彎曲半徑為1 mm進行反覆彎曲時，不易於著色構件130產生裂紋的觀點而言，積層體100較佳為進而滿足條件（C）。 條件（C）：第一貼合層的厚度Ta相對於第二貼合層的厚度Tb之比Ta/Tb為0.03以上且未滿50。 Ta/Tb較佳為0.05以上且40以下，更佳為1以上且30以下，進而佳為超過1且為30以下。

積層體100的面方向的形狀並無特別限定，較佳為方形形狀，更佳為長方形形狀。於積層體100為長方形形狀的情況下，長邊的長度例如可為50 mm以上且300 mm以下，較佳為100 mm以上且280 mm以下，短邊的長度例如可為30 mm以上且250 mm以下，較佳為60 mm以上且220 mm以下。積層體100可為對方形形狀所具有的角部的至少一個實施了R加工的圓角方形形狀，亦可為於至少一邊具有切口部的方形形狀。積層體100亦可設置有於積層方向貫通的孔部。積層體100的厚度根據積層體100所要求的功能及用途等而不同，例如可設為20 μm以上且2000 μm以下，較佳為可設為50 μm以上且500 μm以下。

積層體100例如可用於圖像顯示裝置等。圖像顯示裝置並無特別限定，例如可列舉：有機電致發光（有機EL）顯示裝置、無機電致發光（無機EL）顯示裝置、液晶顯示裝置、電致發光顯示裝置等。於能夠使積層體100彎曲的情況下，積層體100適合撓性顯示器。

積層體100包括圓偏光板150，因此於適用於圖像顯示裝置的情況下，例如亦可用作有機電致發光（EL）顯示裝置的防反射膜。

[前表面板] 前表面板110只要為能夠透過光的板狀體，則材料及厚度並無限定，另外可為單層結構亦可為多層結構，可例示：玻璃製的板狀體（例如玻璃板、玻璃膜等）、樹脂製的板狀體（例如樹脂板、樹脂片、樹脂膜等）、及樹脂製的板狀體與玻璃製的板狀體的積層體。前表面板110可為構成圖像顯示裝置的視認側的最表面的層。

作為玻璃板，可較佳地使用顯示器用強化玻璃。玻璃板的厚度例如為10 μm以上且1000 μm以下，較佳為20 μm以上且500 μm以下。藉由使用玻璃板，前表面板110可具有優異的機械強度及表面硬度。

作為樹脂膜，只要為能夠透過光的樹脂膜，則並無限定。例如可列舉由三乙醯纖維素、乙醯纖維素丁酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、丙醯纖維素、丁醯纖維素、乙醯丙醯纖維素、聚酯、聚苯乙烯、聚醯胺、聚醚醯亞胺、聚(甲基)丙烯酸、聚醯亞胺、聚醚碸、聚碸、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯縮醛、聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚碸、聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚醯胺醯亞胺等高分子形成的膜。該些高分子可單獨使用或將兩種以上混合而使用。於將積層體100用於撓性顯示器的情況下，適合使用能夠構成為具有優異的可撓性、且具有高強度及高透明性、由聚醯亞胺、聚醯胺、聚醯胺醯亞胺等高分子形成的樹脂膜。所謂(甲基)丙烯酸的高分子表示選自由丙烯酸的高分子及甲基丙烯酸的高分子所組成的群組中的至少一種。其他帶有「(甲基)」的用語中亦相同。

於前表面板110為樹脂膜的情況下，樹脂膜可為於基材膜的至少一面設置硬塗層而進一步提高了硬度的膜。硬塗層可形成於基材膜的其中一面，亦可形成於兩面。於後述的圖像顯示裝置為觸控面板方式的圖像顯示裝置的情況下，由於前表面板110的表面成為觸控面，故適合使用具有硬塗層的樹脂膜。藉由設置硬塗層，可製成提高了硬度及耐刮傷性的樹脂膜。硬塗層例如為紫外線硬化型樹脂的硬化層。作為紫外線硬化型樹脂，例如可列舉：(甲基)丙烯酸系樹脂、矽酮系樹脂、聚酯系樹脂、胺基甲酸酯系樹脂、醯胺系樹脂、環氧系樹脂等。為了提高硬度，硬塗層可包含添加劑。添加劑並無限定，可列舉：無機系微粒子、有機系微粒子、或者該些的混合物。樹脂膜的厚度例如為30 μm以上且100 μm以下。

前表面板110亦可不僅具有保護圖像顯示裝置的前表面的功能，而且具有作為觸控感測器的功能、藍光截止功能、視角調整功能等。

[第一貼合層] 第一貼合層120可為用以將前表面板110與著色構件130貼合的層。第一貼合層120為由黏著劑或接著劑而形成的層。本說明書中，所謂黏著劑亦稱為感壓式接著劑。另一方面，所謂接著劑是指黏著劑（感壓式接著劑）以外的接著劑，與黏著劑明確區分。第一貼合層120可為一層，或者亦可包含兩層以上，較佳為一層。第一貼合層較佳為黏著劑層。

形成第一貼合層120的黏著劑可包括將(甲基)丙烯酸系、橡膠系、胺基甲酸酯系、酯系、矽酮系、聚乙烯醚系之類的樹脂作為主要成分的黏著劑組成物。其中，適合的是以透明性、耐候性、耐熱性等優異的(甲基)丙烯酸系樹脂作為原料聚合物的黏著劑組成物。黏著劑組成物可為活性能量線硬化型、熱硬化型。

作為黏著劑組成物中所使用的(甲基)丙烯酸系樹脂（原料聚合物），例如適合使用將(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯之類的(甲基)丙烯酸酯的一種或兩種以上作為單體的聚合體或共聚物。較佳為於原料聚合物中使極性單體共聚。作為極性單體，例如可列舉：(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸羥基乙酯、(甲基)丙烯醯胺、(甲基)丙烯酸N,N-二甲基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯之類的具有羧基、羥基、醯胺基、胺基、環氧基等的單體。

黏著劑組成物可僅包含所述原料聚合物，但通常進而含有交聯劑。作為交聯劑，可例示：為二價以上的金屬離子，且於與羧基之間形成羧酸金屬鹽者；為多胺化合物，且於與羧基之間形成醯胺鍵者；為聚環氧化合物或多元醇，且於與羧基之間形成酯鍵者；為聚異氰酸酯化合物，且於與羧基之間形成醯胺鍵者。其中，較佳為聚異氰酸酯化合物。

所謂活性能量線硬化型黏著劑組成物是如下的黏著劑組成物：具有受到紫外線或電子束之類的活性能量線的照射而硬化的性質，從而具有於活性能量線照射前亦具有黏著性而可與膜等被黏物密接，且藉由活性能量線的照射而硬化，可調整密接力的性質。活性能量線硬化型黏著劑組成物較佳為紫外線硬化型。活性能量線硬化型黏著劑組成物除含有原料聚合物、交聯劑以外，進而含有活性能量線聚合性化合物。進而，視需要亦有時含有光聚合起始劑或光增感劑等。

黏著劑組成物可包含用以賦予光散射性的微粒子、珠（樹脂珠、玻璃珠等）、玻璃纖維、原料聚合物以外的樹脂、黏著性賦予劑、填充劑（金屬粉或其他無機粉末等）、抗氧化劑、紫外線吸收劑、染料、顏料、著色劑、消泡劑、防腐蝕劑、光聚合起始劑等添加劑。

第一貼合層可藉由將所述黏著劑組成物的有機溶劑稀釋液塗佈於基材上並使其塗膜乾燥而形成。於使用活性能量線硬化型黏著劑組成物的情況下，藉由照射活性能量線，可製成具有所期望的硬化度的硬化物。

作為接著劑，例如可將水系接著劑、活性能量線硬化型接著劑等中的一種或兩種以上組合來形成。作為水系接著劑，例如可列舉聚乙烯醇系樹脂水溶液、水系二液型胺基甲酸酯系乳液接著劑等。活性能量線硬化型接著劑為藉由照射紫外線等活性能量線而硬化的接著劑，例如可列舉：包含聚合性化合物及光聚合性起始劑的接著劑、包含光反應性樹脂的接著劑、包含黏合劑樹脂及光反應性交聯劑的接著劑等。作為所述聚合性化合物，可列舉：光硬化性環氧系單體、光硬化性丙烯酸系單體、光硬化性胺基甲酸酯系單體等光聚合性單體、及源自該些單體的寡聚物等。作為所述光聚合起始劑，可列舉包含照射紫外線等活性能量線而產生中性自由基、陰離子自由基、陽離子自由基等活性種的物質的化合物。

第一貼合層120於溫度25℃下的儲存彈性係數G'a例如可為0.01 MPa以上且5 MPa以下，較佳為0.02 MPa以上且1 MPa以下，更佳為0.03 MPa以上且0.5 MPa以下，亦可為0.1 MPa以下。第一貼合層120的儲存彈性係數G'a例如可藉由選擇用於形成第一貼合層120的材料來調節。

[著色構件] 著色構件130包含著色層，以遮蔽電極或配線等，或者抑制來自設置於圖像顯示裝置的顯示單元的漏光。於著色構件130的其中一個面上，第一貼合層120與著色構件130接觸地積層，於著色構件130的另一面上，第二貼合層140與著色構件130接觸地積層。

著色構件130除包含著色層以外，可進而包含分離層及保護層中的至少一個。於著色構件130包含分離層及保護層的情況下，著色構件130例如可依序包含保護層與著色層及分離層，亦可依序包含著色層與保護層及分離層。於著色構件130包含分離層及保護層的情況下，著色構件130可以著色層較分離層而言更接近前表面板110的方式積層，亦可以分離層較著色層而言更接近前表面板110的方式積層，較佳為以接近前表面板110的順序積層為保護層、著色層、分離層，或者以接近前表面板110的順序積層為著色層、保護層、分離層。著色構件可包括樹脂膜或玻璃。

著色構件130例如可藉由於玻璃板上介隔分離層形成著色層，於著色層上設置基材層（剝離膜），將於與分離層之間分離玻璃板而具有分離層/著色層的層結構的著色構件130轉印至基材層上來製造。亦可於將玻璃板分離而露出的分離層上設置另一基材層（剝離膜）。基材層通常於將著色構件130組入至積層體100時被去除。

著色構件130的厚度例如可為0.1 μm以上且15 μm以下，較佳為0.5 μm以上且10 μm以下，更佳為1 μm以上且7 μm以下。

[著色層] 著色層可具有遮蔽性，以遮蔽電極或配線等，或者抑制來自設置於圖像顯示裝置的顯示單元的漏光。

著色層的形狀及顏色並無限定，例如可根據使用積層體的顯示裝置的用途或設計適宜選擇。著色層可設置成於積層體的俯視下局部地配置，例如可設置成於積層體的俯視下配置於周緣部。

著色層可為單層結構，亦可為多層結構。於著色層為多層結構的情況下，兩層以上的層中至少一層為包含著色劑的含著色劑的層，其餘的層可包含著色劑，亦可不包含著色劑。作為著色劑的顏色，可例示：黑色、紅色、白色、深藍色、銀色、金色等。

著色層的顏色並無特別限定，只要根據用途或設計等適宜選擇即可。作為著色層130的顏色，可列舉：黑色、白色、紅色、深藍色、銀色、金色等。

著色層的厚度例如可為0.1 μm以上且5 μm以下。於著色層的厚度過大的情況下，於積層體的俯視下局部形成著色層的情況下，有容易於積層體表面產生階差的傾向。另一方面，於著色層的厚度過小的情況下，有難以獲得充分的遮光性的傾向。著色層的厚度較佳為0.5 μm以上且4 μm以下，更佳為1 μm以上且3 μm以下，進而佳為1 μm以上且2 μm以下。所述厚度為著色層的最大厚度。著色層的厚度藉由後述的實施例一欄中說明的測定方法來測定。

著色層的光學密度例如可為2以上，較佳為3以上，更佳為4以上，進而佳為5以上。著色層的光學密度的上限並無特別限定，例如可為10以下，亦可為7以下。著色層的每1 μm厚度的光學密度例如可為1.8以上，較佳為2以上，更佳為2.5以上，進而佳為2.7以上。

光學密度是如以下般測定。首先於玻璃基材上形成著色層。將該樣品設置於光學密度測定器（例如，愛色麗（X-rite）公司製造的產品名：361T），點亮位於樣品的著色層側的上部的光源，聚焦在樣品的著色層。熄滅上部的光源後，點亮位於樣品的基材側的測定用光源，將著色層作為測定區域測定光學密度。

於俯視下著色層局部地形成的情況下，著色層可以積層體被區分為顯示區域與非顯示區域的方式形成。圖2所示的積層體200包括前表面板110與第一貼合層120與著色構件130與第二貼合層140及圓偏光板150，著色構件130依序包含保護層133與著色層131及分離層132。於俯視下，積層體200被區分為顯示區域A與非顯示區域B，著色層131設置於非顯示區域B。積層體200中著色構件130的保護層133與第一貼合層120相互接觸地積層，但於其他實施形態中，著色構件的著色層及分離層的任一者或兩者與第一貼合層120可相互接觸地積層。

圖3是於俯視下自著色層側觀察積層體200的概略俯視圖。積層體200被區分為顯示區域A 201與非顯示區域B 202。於積層體200構成圖像顯示裝置的情況下，積層體200的顯示區域A成為供視認圖像的區域，非顯示區域B成為圖像不被視認的區域。因此，有時對非顯示區域B要求配置電極或配線等，或者抑制來自設置於圖像顯示裝置的顯示單元的光洩漏的漏光。於該情況下，設置於非顯示區域B的著色層131較佳為以可實現電極或配線等的隱蔽性並且漏光的抑制的程度具有充分的遮蔽性。於本說明書中，所謂俯視是指自層的厚度方向進行觀察。

如圖3所示，於俯視下在積層體的周緣部形成著色層131的情況下，著色層131的寬度W例如可設為0.5 mm以上，可為3 mm以上，可為5 mm以上，另外通常為80 mm以下，可為60 mm以下，可為50 mm以下，可為30 mm以下，可為20 mm以下。

積層體200的著色層131的顯示區域A側的端部區域可以自顯示區域A側的端部朝向著色層131的內側的方向上厚度變大的方式具有錐形部。藉由著色層具有錐形部，於貼合第一貼合層120與著色構件130時有容易抑制氣泡的咬入的傾向。

著色層131可藉由使用活性能量線硬化性樹脂組成物並利用光微影法等形成。著色層形成用組成物例如可包含著色劑、黏合劑樹脂、溶媒、任意的添加劑。於著色層形成用組成物為活性能量線硬化型的情況下，著色層形成用組成物進而含有活性能量線聚合性化合物。進而，視需要亦有時含有光聚合起始劑或光增感劑等。

作為著色劑，例如可列舉：乙炔黑等碳黑、鐵黑、二氧化鈦、鋅白、鐵丹（bengala）、鉬鉻紅（chrome vermilion）、群青、鈷藍、鉻黃、鈦黃等無機顏料；酞菁藍、陰丹士林藍、異吲哚啉酮黃、聯苯胺黃、喹吖啶酮紅、多偶氮紅、苝紅、苯胺黑等有機顏料或染料；包含鋁、黃銅等的鱗片狀箔片的金屬顏料；包含二氧化鈦包覆雲母、鹼性碳酸鉛等的鱗片狀箔片的珍珠光澤顏料（珍珠顏料）等。

作為黏合劑樹脂，可列舉：氯化聚烯烴（例如，氯化聚乙烯、氯化聚丙烯）、聚酯系樹脂、胺基甲酸酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、纖維素系樹脂。黏合劑樹脂可單獨使用，亦可併用兩種以上。黏合劑樹脂可為熱聚合性樹脂，亦可為光聚合性樹脂。

[分離層] 分離層132具有用以容易自於著色層131的製作過程中使用的支撐體分離著色構件130的功能。分離層132例如可為無機物層或有機物層。該些層可利用旋塗法、濺鍍法、蒸鍍法等形成。作為形成無機物層的材料，例如可列舉矽氧化物。作為形成有機物層的材料，例如可列舉：(甲基)丙烯酸系樹脂組成物、環氧系樹脂組成物、聚醯亞胺系樹脂組成物等。分離層132的厚度例如可為0.01 μm以上且1 μm以下，較佳為0.05 μm以上且0.5 μm以下。

[保護層] 保護層133可具有保護著色層131的功能。如圖2所示，於保護層以包覆著色層的側面的方式形成的情況下，保護層133可具有保護著色層並且使由著色層131產生的階差平坦的功能。保護層133可為有機物層或無機物層。作為無機物層及有機物層的材料，可使用與分離層132的說明中示出的材料相同的材料。該些層可利用旋塗法、濺鍍法、蒸鍍法等形成。保護層133的厚度例如可為0.1 μm以上且10 μm以下，較佳為0.5 μm以上且5 μm以下。保護層可形成於分離層與著色層之間。

[第二貼合層] 第二貼合層140為用以將著色構件130與圓偏光板150貼合的層。於積層體100中，著色構件130與圓偏光板150經由第二貼合層140而接合。

構成第二貼合層140的接著劑、黏著劑及黏著劑組成物的例子及較佳範圍可適用第一貼合層120的說明中的例子及較佳範圍。

第二貼合層140於溫度25℃下的儲存彈性係數G'b例如可為0.01 MPa以上且5 MPa以下，較佳為0.02 MPa以上且3 MPa以下，更佳為0.03 MPa以上且1.5 MPa以下，亦可為0.1 MPa以上，抑或可為0.2 MPa以上。第二貼合層140的儲存彈性係數G'a例如可藉由選擇用於形成第二貼合層140的材料來調節。第二貼合層較佳為黏著劑層。

[圓偏光板] 圓偏光板150可包括直線偏光板及相位差層，可將直線偏光板配置於第一貼合層120側，將相位差層配置於第二貼合層140側。圓偏光板150可將自包括積層體100的圖像顯示裝置的視認側通過積層體100而入射的光（外部光）轉換為圓偏光。進而，圓偏光板150可吸收由圖像顯示裝置中的顯示元件反射的外部光，因此可對積層體100賦予作為防反射膜的功能。

[直線偏光板] 直線偏光板具有從自然光等非偏光的光線選擇性地透過一個方向上的直線偏光的功能。直線偏光板130可包括吸附了二色性色素的延伸膜、或者塗佈包含二色性色素及聚合性化合物的組成物並使其硬化而成的膜等作為偏光片。作為塗佈包含二色性色素及聚合性化合物的組成物並使其硬化而成的膜，可使用具有如下層的膜等，所述層是塗佈包含具有液晶性的二色性色素的組成物、或者包含二色性色素與聚合性液晶的組成物並使其硬化而獲得。作為二色性色素，具體而言，可使用碘或二色性的有機染料。於二色性有機染料中包含C.I.直接紅（DIRECT RED）39等包含雙偶氮化合物的二色性直接染料、包含三偶氮、四偶氮等化合物的二色性直接染料。與吸附了二色性色素的延伸膜相比，塗佈包含二色性色素及聚合性化合物的組成物並使其硬化而成的膜的彎曲方向並無限制，因此較佳。

以下，對吸附了二色性色素的延伸膜成為偏光片的直線偏光板進行說明。吸附了二色性色素的延伸膜通常可藉由經過如下步驟來製造：將聚乙烯醇系樹脂膜單軸延伸的步驟；藉由利用二色性色素對聚乙烯醇系樹脂膜進行染色來吸附該二色性色素的步驟；利用硼酸水溶液對吸附了二色性色素的聚乙烯醇系樹脂膜進行處理的步驟；以及於利用硼酸水溶液進行處理後對所述吸附了二色性色素的聚乙烯醇系樹脂膜進行水洗的步驟。藉由所述步驟而製造的吸附了二色性色素的延伸膜可直接用作直線偏光板，亦可於其單面或兩面貼合透明保護膜後用作直線偏光板。以所述方式獲得的偏光片（吸附了二色性色素的延伸膜）的厚度較佳為2 μm以上且40 μm以下。

所述聚乙烯醇系樹脂是藉由將聚乙酸乙烯酯系樹脂皂化而獲得。作為聚乙酸乙烯酯系樹脂，除了使用作為乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，可使用乙酸乙烯酯和能夠與其共聚合的其他單量體的共聚物等。作為能夠與乙酸乙烯酯共聚合的其他單量體，例如可列舉：不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯醚類、不飽和磺酸類、具有銨基的(甲基)丙烯醯胺類等。

聚乙烯醇系樹脂的皂化度通常為85莫耳%～100莫耳%左右，較佳為98莫耳%以上。聚乙烯醇系樹脂可經改質，例如可使用經醛類改質的聚乙烯縮甲醛、聚乙烯縮醛等。聚乙烯醇系樹脂的聚合度通常為1000～10000左右，較佳為1500～5000的範圍。

藉由將此種聚乙烯醇系樹脂製膜，可獲得作為偏光片的材料的原材膜（即聚乙烯醇系樹脂膜）。將聚乙烯醇系樹脂加以製膜的方法並無特別限定，可利用公知的方法製膜。聚乙烯醇系樹脂膜的膜厚例如可設為10 μm～150 μm左右。

聚乙烯醇系樹脂膜的單軸延伸可於利用二色性色素染色之前、染色的同時、或者染色之後進行。於染色之後進行單軸延伸的情況下，該單軸延伸可於硼酸處理之前進行，亦可於硼酸處理中進行。進而，亦可於該些多個階段進行單軸延伸。於單軸延伸時，可於圓周速度不同的輥間進行單軸延伸，亦可使用熱輥進行單軸延伸。單軸延伸可為乾式延伸，亦可為濕式延伸，所述乾式延伸是於大氣中進行延伸，所述濕式延伸是於使用溶劑使聚乙烯醇系樹脂膜膨潤的狀態下進行延伸。延伸倍率通常為3倍～8倍左右。

包括所述延伸膜作為偏光片的直線偏光板的厚度例如可為1 μm以上，亦可為5 μm以上，抑或可為7 μm以上。包括所述延伸膜作為偏光片的直線偏光板的厚度可為100 μm以下，亦可為50 μm以下，抑或可為20 μm以下，還可為10 μm以下。

貼合於偏光片的單面或兩面的透明保護膜的材料並無特別限定，例如可列舉：環狀聚烯烴系樹脂膜、包含三乙醯纖維素、二乙醯纖維素之類的樹脂的乙酸纖維素系樹脂膜、包含聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯之類的樹脂的聚酯系樹脂膜、聚碳酸酯系樹脂膜、(甲基)丙烯酸系樹脂膜、聚丙烯系樹脂膜等本技術領域公知的膜。就薄型化的觀點而言，透明保護膜的厚度通常為300 μm以下，較佳為200 μm以下，更佳為100 μm以下。透明保護膜的厚度通常為5 μm以上，較佳為20 μm以上。透明保護膜可具有相位差，亦可不具有相位差。

可於偏光片的單面或兩面形成外塗層代替透明保護膜。外塗層可藉由塗敷用作後述的貼合層的接著劑來獲得。外塗層的厚度例如為10 μm以下，較佳為5 μm以下。外塗層的厚度例如為0.01 μm以上，較佳為0.1 μm以上。

其次，對塗佈包含二色性色素及聚合性化合物的組成物並使其硬化而成的膜成為偏光片的直線偏光板進行說明。作為塗佈包含二色性色素及聚合性化合物的組成物並使其硬化而成的膜，如所述般可使用含有將包含具有液晶性的二色性色素的組成物、或包含二色性色素與聚合性液晶的組成物塗佈於基材膜上並使其硬化而獲得的層的膜（以下，將該些統稱為「由液晶層形成的膜」）等。亦可於基材膜與塗佈層之間形成配向層。由液晶層形成的膜可剝離基材或與基材一起用作直線偏光板，或者亦可於其單面或兩面貼合透明保護膜後用作直線偏光板。作為該透明保護膜，可使用與所述延伸膜成為偏光片的直線偏光板上貼合的透明保護膜相同的材料。

作為所述由液晶層形成的膜，具體而言，可列舉日本專利特開2013-37353號公報或日本專利特開2013-33249號公報等中記載的膜。

由液晶層形成的膜較佳為薄，但過薄時強度降低，有加工性差的傾向。該膜的厚度通常為20 μm以下，較佳為5 μm以下，更佳為0.5 μm以上且3 μm以下。由液晶層形成的膜成為偏光片的直線偏光板的厚度例如可為1 μm以上且50 μm以下。

[相位差層] 相位差層可為一層亦可為兩層以上。相位差層可具有保護其表面的外塗層、及支撐相位差層的基材膜等。相位差層包含λ/4層，進而可包含λ/2層或正C層中的至少任一層。於相位差層包含λ/2層的情況下，自直線偏光板側起依次積層λ/2層及λ/4層。於相位差層包含正C層的情況下，可自直線偏光板側起依次積層λ/4層及正C層，亦可自直線偏光板側起依次積層正C層及λ/4層。相位差層的厚度例如可為0.1 μm以上且10 μm以下，較佳為0.5 μm以上且8 μm以下，更佳為1 μm以上且6 μm以下。

相位差層可由作為所述透明保護膜的材料而例示的樹脂膜形成，亦可由聚合性液晶化合物硬化而成的層形成。相位差層可進而包含配向層及基材膜，亦可具有後述的接合層以貼合λ/4層、與λ/2層及正C層。

相位差層於由將聚合性液晶化合物硬化而成的層形成的情況下，可藉由將包含聚合性液晶化合物的組成物塗佈於基材膜並使其硬化而形成。可於基材膜與塗佈層之間形成配向層。基材膜的材料及厚度可與所述樹脂膜（所述透明保護膜）的材料及厚度相同。相位差層於由將聚合性液晶化合物硬化而成的層形成的情況下，可以具有配向層及基材膜的形態組入至積層體100中。

進而，相位差層可經由後述的接合層而與直線偏光板貼合。

[接合層] 接合層為包括黏著劑或接著劑的層。接合層可於相位差層中貼合各層，或將後述的觸控感測器面板貼合於積層體的圓偏光板側。作為接合層的材料的接著劑或黏著劑可使用於第一貼合層120的說明中例示的接著劑或黏著劑。作為黏著劑，亦可使用其他黏著劑，例如與第一貼合層120及第二貼合層140的材料不同的(甲基)丙烯酸系黏著劑、苯乙烯系黏著劑、矽酮系黏著劑、橡膠系黏著劑、胺基甲酸酯系黏著劑、聚酯系黏著劑、環氧系共聚物黏著劑等。

接合層的厚度並無特別限定，於使用黏著劑層作為接合層的情況下，較佳為10 μm以上，可為15 μm以上，亦可為20 μm以上，抑或可為25 μm以上，通常為200 μm以下，可為100 μm以下，亦可為50 μm以下。於使用接著劑層作為接合層的情況下，接合層的厚度較佳為0.1 μm以上，可為0.5 μm以上，較佳為10 μm以下，可為5 μm以下。

[觸控感測器層] 如圖4所示，積層體100可於圓偏光板150側進而包括觸控感測器層170。觸控感測器層170可經由接合層160而積層於圓偏光板150側。作為觸控感測器層170，只要為能夠檢測出於後述的前表面板被觸控的位置的方式即可，作為其例子，可列舉靜電電容耦合方式。就低成本及高觸控感度而言，適合使用靜電電容耦合方式的觸控感測器面板。

靜電電容耦合方式的觸控感測器面板的一例包括基材層、設置於基材層上的位置檢測用透光性電極層、以及觸控位置檢測電路。於設置有靜電電容耦合方式的觸控感測器面板的圖像顯示裝置中，例如後述的前表面板的表面被觸控時，於被觸控的點，透光性電極經由人體的靜電電容而接地。觸控位置檢測電路檢測透光性電極的接地，從而檢測被觸控的位置。

關於觸控感測器層170，例如介隔分離層於玻璃板上形成所述電阻膜方式或靜電電容耦合方式的觸控感測器面板，於觸控感測器面板上設置基材層（剝離膜）後，於與分離層之間分離玻璃板，從而可製造具有觸控感測器面板/分離層的層結構的觸控感測器層。該基材層通常於將觸控感測器層170組入至積層體100時被去除。亦可於將玻璃板分離而露出的分離層上設置另一基材層。觸控感測器面板除包含透光性電極層以外，亦可進而包含基材層、絕緣層、保護層、配線及接合層。

（透光性電極層） 透光性電極層的表面電阻可為90 Ω/□以下。透光性電極層可為包含ITO（氧化銦錫）等金屬氧化物的透光性電極層，亦可為包含鋁或銅、銀、金、鈀或該些的合金[例如銀鈀銅合金（APC）]等金屬的金屬層。透光性電極層亦可藉由光微影法進行圖案化。觸控感測器層170可具有一層或兩層以上的透光性電極層。透光性電極層可為單層亦可為多層，於為多層的情況下，形成各層的材料可為同種亦可為異種。就透光性及表面電阻的觀點而言，透光性電極層較佳為宜為經圖案化的ITO膜、APC膜及將該些組合而成的膜。

（基材層） 作為基材層，可列舉於其中一個表面蒸鍍形成有透光性電極層的基材膜、經由接著層轉印了透光性電極層的基材膜等。或者，亦可製成將後述的分離層作為基材層而不具有其他基材膜的結構。

作為基材膜，只要為能夠透過光的樹脂膜，則並無限定。例如可列舉：環狀聚烯烴系樹脂膜、包含三乙醯纖維素、二乙醯纖維素之類的樹脂的乙酸纖維素系樹脂膜、包含聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯之類的樹脂的聚酯系樹脂膜、聚碳酸酯系樹脂膜、(甲基)丙烯酸系樹脂膜、聚丙烯系樹脂膜等該領域公知的膜。其中較佳為環狀聚烯烴系樹脂膜。作為基材膜的厚度，通常為300 μm以下，較佳為200 μm以下，更佳為100 μm以下，另外通常為5 μm以上，較佳為10 μm以上。基材層可於將透光性電極層組入至觸控感測器層170後自觸控感測器層170去除。

（分離層） 分離層可為形成於玻璃板等基板上，用以將形成於分離層上的透光性電極層14與分離層一起自基板分離的層。分離層較佳為無機物層或有機物層。作為形成無機物層的材料，例如可列舉矽氧化物。作為形成有機物層的材料，例如可使用(甲基)丙烯酸系樹脂組成物、環氧系樹脂組成物、聚醯亞胺系樹脂組成物等。分離層可與基板一起被去除以不包含於觸控感測器層170中。

（絕緣層） 絕緣層可以覆蓋透光性電極層14的方式形成。絕緣層可由選自由硬化性預聚物、硬化性聚合物及塑膠聚合物所組成的群組中的至少一種材料形成。絕緣層亦可由能夠形成膜的清漆型材料形成。清漆型材料可包含選自由聚矽酮、聚醯亞胺、及聚胺基甲酸酯材料所組成的群組中的至少一種。絕緣層亦可設為後述的接著劑層。絕緣層亦可藉由光微影法進行圖案化。絕緣層可為單層亦可為多層，於為多層的情況下，形成各層的材料可為同種亦可為異種。 （接合層） 接合層可為由所述黏著劑或接著劑形成的層。

（配線） 配線可用以於觸控感測器面板內將觸控位置檢測電路與透光性電極層14電性連接而配置。配線可為對金屬膜進行圖案化而成者。關於金屬膜，可將鋁或銅、銀、金、或該些的合金等金屬藉由濺鍍法或蒸鍍法而形成的金屬膜，藉由光微影法及蝕刻法進行圖案化而形成。配線可設置於透光性電極層14上。

[積層體的製造方法] 積層體100可藉由包括如下步驟的方法來製造：經由包含黏著劑層或接著劑層等的第一貼合層及第二貼合層、以及接合層將構成積層體100的層彼此貼合。於將層彼此貼合時，為了提高密接性，較佳為對貼合面的任一者或兩者實施例如電暈處理等表面活性化處理。

圓偏光板150亦可藉由將形成其的直線偏光板及相位差層如所述般直接形成於樹脂膜或基材膜上來製造。該樹脂膜或基材膜可組入至撓性積層體100中，亦可自圓偏光板150剝離而不成為撓性積層體100的結構要素。

著色構件130例如可如以下般製造。首先於玻璃板等支撐體上形成分離層。繼而使用活性能量線硬化性樹脂組成物藉由光微影法於該分離層上形成著色層。於與玻璃板側相反之側的最外表面積層能夠剝離的樹脂膜，將著色層至分離層轉印至能夠剝離的樹脂膜，將玻璃板分離。之後，於剝離了玻璃板的面上貼合能夠剝離的樹脂膜。於光微影法中，可將活性能量線硬化性樹脂組成物塗佈於分離層，對感光性樹脂組成物的塗膜進行曝光，繼而顯影，之後進行煆燒。作為曝光光源，可使用發散波長為250 nm以上且450 nm以下的光的水銀蒸氣弧、碳弧、Xe弧等。

觸控感測器層170例如可如以下般製造。首先於玻璃板上形成分離層。於分離層上依序形成透光性電極層、配線及絕緣層。於與玻璃板側相反之側的最外表面積層能夠剝離的樹脂膜，將絕緣層至分離層轉印至能夠剝離的樹脂膜，將玻璃板分離。其次，準備基材層，經由接著劑層將基材層與分離層貼合。藉由剝離能夠剝離的樹脂膜，可獲得依序具有絕緣層、配線、透光性電極層、分離層、接著劑層、及基材層的觸控感測器層170。亦可於絕緣層上形成另一透光性電極層，於另一透光性電極層上形成另一絕緣層。

＜圖像顯示裝置＞ 本發明的圖像顯示裝置包含所述積層體。圖像顯示裝置並無特別限定，例如可列舉：有機EL顯示裝置、無機EL顯示裝置、液晶顯示裝置、電致發光顯示裝置等圖像顯示裝置。圖像顯示裝置可具有觸控面板功能。積層體適合能夠彎曲或彎折等的具有可撓性的圖像顯示裝置。於圖像顯示裝置中，積層體使前表面板朝向外側（圖像顯示元件側的相反側，即視認側）而配置於圖像顯示裝置的視認側。

本發明的圖像顯示裝置可用作智慧型手機、輸入板等移動機器、電視、數位相框、電子廣告牌、測定器或儀器類、辦公用機器、醫療機器、電子計算機機器等。本發明的圖像顯示裝置由於具有優異的撓性，故適合撓性顯示器等。 [實施例]

以下，藉由實施例更詳細地說明本發明。只要無特別記載，則例子中的「%」及「份」為質量%及質量份。

[彎曲性試驗] 對於各實施例及比較例中獲得的積層體，使用彎曲評價設備（Science Town公司製造、STS-VRT-500），於25℃的溫度下進行確認相對於彎曲的耐久性的評價試驗。圖5的（a）、圖5的（b）是示意性地表示本評價試驗的方法的圖。如圖5的（a）、圖5的（b）所示，以間隙C1配置能夠分別移動的兩個載置台501、502，以寬度方向的中心位於間隙C的中心的方式固定並配置積層體500（圖5的（a））。此時，以前表面板側位於上方的方式配置積層體500。而且，使兩個載置台501、502以位置P1及位置P2為旋轉軸的中心向上方旋轉90度，對與載置台的間隙C對應的積層體500的區域附加彎曲的力，使相向的前表面板彼此的間隔C2成為2.0 mm（圖5的（b））。之後，使兩個載置台501、502回到原來的位置（圖5的（a））。完成以上的一系列操作，將彎曲的力的附加次數計數為一次。累積彎曲的力的附加次數，確認與載置台501、載置台502的間隙C對應的積層體500的著色構件的區域中的裂紋產生的有無，於著色構件上產生裂紋的時刻停止附加彎曲的力，記錄裂紋產生時的彎曲的力的附加次數。載置台501、載置台502的移動速度、彎曲的力的附加步調於針對任一積層體的評價試驗中均設為相同的條件。以下表示彎曲性試驗的評價基準。將A、B或C的評價設為合格。 A：即便彎曲次數達到50萬次，亦未產生裂紋。 B：彎曲次數為40萬次以上且未滿50萬次，產生了裂紋。 C：彎曲次數為30萬次以上且未滿40萬次，產生了裂紋。 D：彎曲次數未滿30萬次，產生了裂紋。

[虹不均的評價] 於積層體的有機EL面板的替代品側接合黑板後，自前表面板側照射三色帶螢光燈（three band fluorescent lamp），藉由目視評價虹不均。以下表示評價基準。將A或B的評價設為合格。 A：不可見虹不均。 B：幾乎不可見虹不均。 C：可見微弱的虹不均。 D：可見強烈的虹不均。

[層的厚度] 使用接觸式膜厚測定裝置（尼康（Nikon）股份有限公司製造的「MS-5C」）進行測定。其中，使用雷射顯微鏡（LEXT、奧林巴斯（Olympus）股份有限公司製造）對相位差層及配向層進行測定。

[儲存彈性係數的測定] 將測定用樣品配置於流變儀（安東帕（Anton Parr）、MCR-301），於溫度25℃、相對濕度50%、應力1%、頻率1 Hz的條件下進行儲存彈性係數的測定。於測定對象為黏著劑層的情況下，以厚度150 μm的方式累積黏著劑層，製作測定用樣品。於測定對象為接著劑層的情況下，以厚度成為5 μm的方式將接著劑塗佈於玻璃上，於接著劑上重疊流變儀的夾具即板。於該狀態下，進行加熱或自玻璃側照射紫外線，使接著劑硬化來製作測定用樣品。

[重量平均分子量（Mw）的測定] (甲基)丙烯酸樹脂的重量平均分子量（Mw）是作為聚苯乙烯換算的數量平均分子量（Mn），於流動相使用四氫呋喃，藉由下述的粒徑篩析層析法（size exclusion chromatography，SEC）來求出。 使測定的(甲基)丙烯酸系聚合物以約0.05質量%的濃度溶解於四氫呋喃中，向SEC注入10 μL。流動相以1.0 mL/min的流量流動。作為管柱，使用PLgel MIXED-B（聚合物實驗室（polymer laboratories）製造）。檢測器使用UV-VIS檢測器（商品名：Agilent GPC）。

[黏著片1的製作] 於包括冷卻管、氮氣導入管、溫度計及攪拌機的反應器中，裝入乙酸乙酯80份、丙烯酸丁酯70份、丙烯酸甲酯20份、丙烯酸1.0份的混合溶液，利用氮氣置換裝置內的空氣而使其不含氧，同時將內溫提高至55℃。之後，全量添加將自由基聚合起始劑（2,2'-偶氮雙異丁腈）0.2份溶解於丙酮10份中而成的溶液。起始劑添加1小時後，以除單量體以外的丙烯酸樹脂的濃度成為35%的方式以添加速度17.3份/小時向反應器中連續添加丙酮，同時於內溫54℃～56℃下保溫12小時，最後添加乙酸乙酯，以丙烯酸樹脂的濃度成為20%的方式進行調節。所獲得的丙烯酸樹脂的重量平均分子量Mw為1,500,000，Mw/Mn為5.0。於所獲得的丙烯酸樹脂中混合交聯劑（東曹股份有限公司製造的「克羅耐德（Coronate）L」）0.3份、矽烷偶合劑（信越化學工業股份有限公司製造的「X-12-981」）0.5份，以整體固體成分濃度成為10%的方式添加乙酸乙酯，從而獲得黏著劑組成物。

利用敷料器以乾燥後的厚度成為50 μm的方式，將所獲得的黏著劑組成物的塗佈溶液塗佈於經脫模處理的聚對苯二甲酸乙二酯膜（剝離膜B）的脫模處理面上。將塗佈層於100℃下乾燥1分鐘，獲得包括黏著劑層的膜。之後，於黏著劑層的露出面上貼合另一經脫模處理的聚對苯二甲酸乙二酯膜（剝離膜A）。之後，於溫度23℃、相對濕度50%RH的條件下養護7天。如此製作包含剝離膜B/黏著劑層（厚度50 μm）/剝離膜A的結構的黏著片1。將黏著片1的黏著劑層設為黏著劑層1。黏著劑層1於溫度25℃下的儲存彈性係數為0.047 MPa。

[黏著片2的製作] 於包括冷卻管、氮氣導入管、溫度計及攪拌機的反應器中，裝入丙酮81.8份、丙烯酸丁酯68份、及甲基丙烯酸甲酯30份、丙烯酸1.0份、及丙烯酸2-羥基乙酯1.0份的混合溶液，利用氮氣置換裝置內的空氣而使其不含氧，同時將內溫提高至55℃。之後，全量添加將偶氮雙異丁腈（聚合起始劑）0.14份溶解於丙酮10份中而成的溶液。起始劑添加1小時後，以除單量體以外的丙烯酸樹脂的濃度成為35%的方式以添加速度17.3份/小時向反應器中連續添加丙酮，同時於內溫54℃～56℃下保溫12小時，最後添加乙酸乙酯，以丙烯酸樹脂的濃度成為20%的方式進行調節。所獲得的丙烯酸樹脂的重量平均分子量Mw為1,650,000，Mw/Mn為4.1。將所獲得的丙烯酸樹脂100份（不揮發成分）、作為異氰酸酯系化合物的克羅耐德（Coronate）L（東曹股份有限公司）0.2份、作為矽烷系化合物的KBM403（3-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷、自信越化學工業股份有限公司獲取）0.5份混合。以整體固體成分濃度成為10%的方式添加乙酸乙酯，從而獲得黏著劑組成物。

使用所述黏著劑組成物，及以乾燥後的厚度成為5 μm的方式塗佈黏著劑組成物的塗佈溶液，除此以外與黏著片1的製作同樣地製作包含剝離膜B/黏著劑層（厚度：5 μm）/剝離膜A的結構的黏著片2。將黏著片2的黏著劑層設為黏著劑層2。黏著劑層2於溫度25℃下的儲存彈性係數為0.6 MPa。

[黏著片3的製作] 以乾燥後的厚度成為25 μm的方式塗佈黏著劑組成物的塗佈溶液，除此以外與黏著片1的製作同樣地製作包含剝離膜B/黏著劑層（厚度：25 μm）/剝離膜A的結構的黏著片3。將黏著片3的黏著劑層設為黏著劑層3。黏著劑層3於溫度25℃下的儲存彈性係數為0.047 MPa。

[黏著片4的製作] 使丙烯酸正丁酯45質量份、丙烯酸2-乙基己酯45質量份及丙烯酸4-羥基丁酯10質量份共聚合，製備丙烯酸樹脂。該丙烯酸樹脂的重量平均分子量（Mw）為15萬。將藉由所述步驟獲得的丙烯酸樹脂100質量份（固體成分換算值；以下相同）、作為熱交聯劑的三羥甲基丙烷改質苯二甲基二異氰酸酯（綜研化學公司製造、產品名「TD-75」）0.02質量份、及作為矽烷偶合劑的3-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷（信越化學工業公司製造、產品名「KBM403」）0.2質量份混合，並充分攪拌，利用甲基乙基酮進行稀釋，藉此獲得黏著劑組成物的塗佈溶液。

使用所述黏著劑組成物，以乾燥後的厚度成為1.7 μm的方式塗佈黏著劑組成物的塗佈溶液，及將塗佈層於90℃下乾燥1分鐘，除此以外與黏著片1的製作同樣地製作包含剝離膜B/黏著劑層（厚度：1.7 μm）/剝離膜A的結構的黏著片4。將黏著片4的黏著劑層設為黏著劑層4。黏著劑層4於溫度25℃下的儲存彈性係數為1.5 MPa。

[黏著片5的製作] 於包括冷卻管、氮氣導入管、溫度計及攪拌機的反應器中，裝入丙酮81.8份、丙烯酸丁酯70.8份、及甲基丙烯酸甲酯20份、丙烯酸2-(2-苯基乙氧基)乙酯8份及丙烯酸4-羥基丁酯1.0份、丙烯酸0.2份的混合溶液，利用氮氣置換裝置內的空氣而使其不含氧，同時將內溫提高至55℃。之後，全量添加將偶氮雙異丁腈（聚合起始劑）0.14份溶解於丙酮10份中而成的溶液。起始劑添加1小時後，以除單量體以外的丙烯酸樹脂的濃度成為35%的方式以添加速度17.3份/小時向反應器中連續添加丙酮，同時於內溫54℃～56℃下保溫12小時，最後添加乙酸乙酯，以丙烯酸樹脂的濃度成為20%的方式進行調節。所獲得的丙烯酸樹脂的重量平均分子量Mw為1,500,000，Mw/Mn為4.3。將所獲得的丙烯酸樹脂100份（不揮發成分）、作為異氰酸酯系化合物的克羅耐德（Coronate）L（東曹股份有限公司）0.2份、作為矽烷系化合物的KBM403（3-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷、自信越化學工業股份有限公司獲取）0.5份混合。以整體固體成分濃度成為10%的方式添加乙酸乙酯，從而獲得黏著劑組成物。

使用所述黏著劑組成物，及以乾燥後的厚度成為50 μm的方式塗佈黏著劑組成物的塗佈溶液，除此以外與黏著片1的製作同樣地製作包含剝離膜B/黏著劑層（厚度：50 μm）/剝離膜A的結構的黏著片5。將黏著片5的黏著劑層設為黏著劑層5。黏著劑層5於溫度25℃下的儲存彈性係數為0.136 MPa。

[熱硬化型接著劑] 準備熱硬化型接著劑。熱硬化型接著劑層於溫度25℃下的儲存彈性係數為6.8 MPa。

[UV硬化型接著劑] 混合以下成分並脫泡來調整UV硬化型接著劑。 3',4'-環氧環己基甲基3,4-環氧環己烷羧酸酯（商品名：CEL2021P、大賽璐（Daicel）股份有限公司製造）：70質量份 新戊二醇二縮水甘油醚（商品名：EX-211、長瀨化成（Nagasechemtex）股份有限公司製造）：20質量份 2-乙基己基縮水甘油醚（商品名：EX-121、長瀨化成（Nagasechemtex）股份有限公司製造）：10質量份 陽離子聚合起始劑（商品名：CPI-100、桑阿普勞（San-apro）股份有限公司製造）：固體成分量2.25質量份（作為50%碳酸伸丙酯溶液調配） 1,4-二乙氧基萘：2質量份

[著色層形成用組成物1] 準備含有碳黑的活性能量線硬化型著色層形成用組成物（三星SDI（Samsung SDI）公司製造的「CR-BK0951L」）。

〔實施例1〕 （前表面板的準備） 於依照日本專利特開2018-119141號公報的實施例4而製作的透明基材膜（聚醯胺醯亞胺膜、厚度40 μm）的一個表面上塗佈以下的硬塗層用組成物後，使溶劑乾燥並進行UV硬化，藉此製作於基材膜的單面形成厚度10 μm的硬塗層的前表面板（厚度50 μm）。 硬塗層形成用組成物藉由如下方式製造：對於多功能丙烯酸酯（美源特別化學（MIWON Specialty Chemical）、米拉邁（MIRAMER）M340）30質量份、丙二醇單甲醚中分散的奈米氧化矽溶膠（粒徑12 nm、固體成分40%）50質量份、乙酸乙酯17質量份、光聚合起始劑（巴斯夫（BASF）公司、I184）2.7質量份、氟系添加劑（信越化學工業股份有限公司、KY1203）0.3質量份，利用攪拌機加以調配，並使用聚丙烯（PP）材質的過濾器進行過濾。

（圓偏光板的準備） 準備平均聚合度約2,400、皂化度99.9莫耳%以上、厚度20 μm的聚乙烯醇（polyvinyl alcohol，PVA）膜。將PVA膜浸漬於30℃的純水後，於30℃下浸漬於碘/碘化鉀/水的質量比為0.02/2/100的水溶液中來進行碘染色（碘染色步驟）。將經過碘染色步驟的PVA膜於56.5℃下浸漬於碘化鉀/硼酸/水的質量比為12/5/100的水溶液中，進行硼酸處理（硼酸處理步驟）。利用8℃的純水清洗經過硼酸處理步驟的PVA膜後，於65℃下進行乾燥，從而獲得碘吸附配向於聚乙烯醇的偏光片。PVA膜的延伸於碘染色步驟與硼酸處理步驟中進行。PVA膜的總延伸倍率為5.3倍。所獲得的偏光片的厚度為7 μm。

經由水系接著劑利用夾持輥將所述獲得的偏光片與厚度13 μm的環烯烴聚合物（cyclo olefin polymer，COP）膜（ZF-14、日本瑞翁（ZEON）股份有限公司製造、波長550 nm下的面內相位差值為1 nm）貼合。將所獲得的貼合物的張力保持為430 N/m，同時於60℃下乾燥2分鐘，從而獲得於單面具有COP膜的直線偏光板。再者，水系接著劑是於水100份中添加羧基改質聚乙烯醇（「可樂麗波瓦爾（Kuraray Poval）KL318」、可樂麗（Kuraray）股份有限公司製造）3份、與水溶性聚醯胺環氧樹脂（「蘇米雷斯樹脂（SUMIREZ RESIN）650」（固體成分濃度30%的水溶液）、田岡化學工業股份有限公司製造）1.5份來製備。

將直線偏光板的偏光片側、與相位差層經由厚度為5 μm的丙烯酸系黏著劑層而貼合。相位差層的厚度為5 μm，層結構為包含液晶化合物硬化而成的層的λ/2層（厚度2 μm）/UV硬化型接著劑層（厚度2 μm）/包含液晶化合物硬化而成的層的λ/4層（厚度1 μm）。如此製作圓偏光板（厚度30 μm、層結構：COP膜/偏光片/相位差層）。

（著色構件積層體的準備） 將丙烯酸系樹脂塗佈於玻璃板（支撐體）而形成分離層（厚度：2 μm）。於分離層上使用著色層形成用組成物1，以乾燥後的厚度成為1.5 μm的方式，利用光微影法對著色層進行圖案化，從而局部地（以框緣狀）形成著色層。繼而於所形成的著色層側的面上塗佈日本專利特開2016-014877號公報中的實施例1的組成物，從而形成保護層（厚度：2 μm）。如此於支撐體上形成具有保護層/著色層/分離層的層結構的著色構件。之後，於保護層上貼合剝離膜A。於剝離了玻璃板的面上貼合剝離膜B，從而獲得具有剝離膜A/著色構件（保護層/著色層/分離層）/剝離膜B的層結構的著色構件積層體。再者，光微影法包括著色層形成用組成物塗佈步驟、曝光步驟、顯影步驟及熱硬化步驟。

（觸控感測器積層體的準備） 將丙烯酸系樹脂塗佈於玻璃板而形成分離層。繼而，於分離層上形成透光性電極層，從而製作包含透光性電極層與分離層的觸控感測器層（厚度7 μm）。之後，於透光性電極層的與分離層側相反之側積層剝離膜A。於去除了玻璃板的面上積層剝離膜B，從而製作具有剝離膜A/觸控感測器層/剝離膜B的層結構的觸控感測器積層體。

（有機EL面板的替代品的準備） 於有色聚醯亞胺膜（厚度35 μm）的其中一面上經由包含黏著劑層的接合層（厚度25 μm）而積層有色聚醯亞胺膜（厚度50 μm），製作有機EL面板的替代品（厚度110 μm）。

（積層體的製作） 藉由積層所述構件而製作積層體。該圖像顯示裝置依序包含：前表面板（厚度50 μm）、黏著劑層1（厚度50 μm）、著色構件（厚度5.5 μm）、黏著劑層2（厚度5.0 μm）、圓偏光板（厚度30 μm）、包含黏著劑層的接合層（厚度25 μm）、觸控感測器層（厚度7 μm）、包含黏著劑層的接合層（厚度25 μm）、有機EL面板的替代品（厚度110 μm），其合計厚度為307.5 μm。於貼合各構件時，對貼合面實施電暈處理。再者，黏著劑層1以與前表面板的透明基材膜及著色構件的保護層接觸的方式積層。黏著劑層2以與著色構件的分離層及圓偏光板的COP膜接觸的方式積層。即，著色構件自前表面板側依序具有保護層、著色層、及分離層。對積層體進行了彎曲性試驗及虹不均的評價。將結果示於表1。

〔實施例2及實施例3〕 以第二貼合層成為表1中記載的黏著劑層的方式改變黏著片，除此以外利用與實施例1相同的程序製作積層體。對積層體進行了彎曲性試驗及虹不均的評價。將結果示於表1。

〔比較例1〕 於第二貼合層中使用UV硬化型接著劑，照射紫外線並使其硬化，除此以外利用與實施例1相同的程序製作積層體。對積層體進行了彎曲性試驗及虹不均的評價。將結果示於表1。

〔比較例2〕 於第一貼合層中使用熱硬化型接著劑，於90℃下進行1小時的熱處理並進行貼合，以及以第二貼合層成為表1中記載的黏著劑層的方式改變黏著片，除此以外利用與實施例1相同的程序製作積層體。對積層體進行了彎曲性試驗及虹不均的評價。將結果示於表1。

[表1]

	實施例1	實施例2	實施例3	比較例1	比較例2
第一貼合層	層的種類	黏著劑層1	黏著劑層1	黏著劑層1	黏著劑層1	熱硬化型接著劑層
儲存彈性係數G'a[MPa]	0.047	0.047	0.047	0.047	6.8
厚度Ta[μm]	50	50	50	50	1.0
第二貼合層	層的種類	黏著劑層2	黏著劑層3	黏著劑層4	UV硬化型接著劑層	黏著劑層5
儲存彈性係數G'b[MPa]	0.6	0.047	1.5	1.5	0.136
厚度Tb[μm]	5.0	25	1.7	1.0	50
儲存彈性係數之比（G'a/G'b）	0.078	1.0	0.031	0.031	50
厚度之比（Ta/Tb）	10	2	29	50	0.02
彎曲性	A	C	C	B	D
虹不均	B	A	A	C	D

100、200、500:積層體 110:前表面板 120:第一貼合層 130:著色構件 131:著色層 132:分離層 133:保護層 140:第二貼合層 150:圓偏光板 160:接合層 170:觸控感測器層 201:顯示區域A 202:非顯示區域B 501、502:載置台 A:顯示區域 B:非顯示區域 C1:間隙 C2:間隔 P1、P2:位置 W:著色層的寬度

圖1是示意性地表示本發明的積層體的一例的概略剖面圖。 圖2是示意性地表示本發明的積層體的一例的概略剖面圖。 圖3是本發明的積層體的概略俯視圖。 圖4是示意性地表示本發明的積層體的一例的概略剖面圖。 圖5的（a）、圖5的（b）是說明彎曲性試驗的方法的概略圖。

100:積層體

110:前表面板

120:第一貼合層

130:著色構件

140:第二貼合層

150:圓偏光板

Claims (6)

1. 一種積層體，依序包含前表面板、第一貼合層、著色構件、第二貼合層、及圓偏光板，且 滿足條件（A）及條件（B）， 條件（A）：所述第一貼合層於溫度25℃下的儲存彈性係數G'a相對於所述第二貼合層於溫度25℃下的儲存彈性係數G'b之比G'a/G'b未滿50； 條件（B）：所述第一貼合層的厚度Ta及所述第二貼合層的厚度Tb均超過1.0 μm。
2. 如請求項1所述的積層體，進而滿足條件（C）， 條件（C）：所述第一貼合層的厚度Ta相對於所述第二貼合層的厚度Tb之比Ta/Tb為0.03以上且未滿50。
3. 如請求項1或請求項2所述的積層體，其中所述第一貼合層於溫度25℃下的儲存彈性係數G'a為0.01 MPa以上且5 MPa以下。
4. 如請求項1至請求項3中任一項所述的積層體，其中所述著色構件包括著色層與分離層。
5. 如請求項1至請求項4中任一項所述的積層體，其中於所述圓偏光板側進而包括觸控感測器層。
6. 一種圖像顯示裝置，包括如請求項1至請求項5中任一項所述的積層體。

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