TW202133351A - 半導體封裝 - Google Patents

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姜明杉
高永燦
權伊億
金廷錫
李共濟
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Abstract

一種半導體封裝包括：芯體構件，具有彼此相對的第一表面與第二表面以及位於第一表面與第二表面之間的外部側表面，芯體構件具有對第一表面與第二表面進行連接的貫通孔、具有自外部側表面突出的突出部分、且具有為0.5微米或大於0.5微米的表面粗糙度（Ra）；重佈線基板，位於芯體構件的第一表面上，且包括重佈線層；半導體晶片，在重佈線基板上位於貫通孔中，且具有電性連接至重佈線層的接觸接墊；以及包封體，位於重佈線基板上，且覆蓋半導體晶片及芯體構件，芯體構件的突出部分具有自包封體的側表面暴露出的表面。

Description

半導體封裝
實施例是有關於一種半導體封裝。
近年來，對具有改善的剛性（rigidity）及散熱特性的半導體封裝的興趣已隨著半導體晶片的高效能而增加。
實施例是有關於一種半導體封裝，所述半導體封裝包括：芯體構件，具有彼此相對的第一表面與第二表面以及位於所述第一表面與所述第二表面之間的外部側表面，所述芯體構件具有對所述第一表面與所述第二表面進行連接的貫通孔、具有自所述外部側表面突出的突出部分、且具有為0.5微米或大於0.5微米的表面粗糙度（Ra）；重佈線基板，位於所述芯體構件的所述第一表面上，且包括重佈線層；半導體晶片，在所述重佈線基板上位於所述貫通孔中，且具有電性連接至所述重佈線層的接觸接墊；以及包封體，位於所述重佈線基板上，且覆蓋所述半導體晶片及所述芯體構件，所述芯體構件的所述突出部分具有自所述包封體的側表面暴露出的表面。
示例性實施例亦是有關於一種半導體封裝，所述半導體封裝包括：重佈線基板，包括重佈線層；半導體晶片，位於所述重佈線基板上，且具有電性連接至所述重佈線層的接觸接墊；芯體構件，位於所述重佈線基板上，所述芯體構件具有自外部側表面突出的突出部分且具有容置所述半導體晶片的貫通孔，其中由所述外部側表面界定的面積小於所述重佈線基板的面積；以及包封體，位於所述重佈線基板上，覆蓋所述半導體晶片及所述芯體構件，且具有側表面，所述突出部分具有自所述側表面暴露出的表面。
示例性實施例亦是有關於一種半導體封裝，所述半導體封裝包括：重佈線基板，具有彼此相對的第一表面與第二表面，且包括絕緣構件及位於所述絕緣構件上的重佈線層，所述重佈線層具有分別設置於所述絕緣構件的多個水平高度上的多個重佈線圖案且具有分別連接至所述多個重佈線圖案的多個重佈線通孔；芯體構件，位於所述重佈線基板的所述第一表面上，所述芯體構件具有金屬框架且具有位於所述金屬框架的表面上的具有為0.5微米或大於0.5微米的表面粗糙度（Ra）的鍍覆層，所述金屬框架包括貫通孔及具有突出部分的外部側表面，由所述芯體構件的所述外部側表面環繞的所述芯體構件的面積小於所述重佈線基板的面積；半導體晶片，在所述重佈線基板的所述第一表面上位於所述貫通孔中，且具有藉由相鄰於所述重佈線基板的所述第一表面的重佈線通孔電性連接至所述重佈線層的接觸接墊；包封體，位於所述重佈線基板的所述第一表面上，覆蓋所述半導體晶片及所述芯體構件，且具有側表面，所述包封體包含與所述絕緣構件的絕緣樹脂不同的絕緣樹脂，所述突出部分具有自所述側表面暴露出的表面；以及凸塊下金屬（underbump metal，UBM），位於所述重佈線基板的所述第二表面上，且電性連接至所述重佈線層。所述突出部分可具有自所述芯體構件的所述上表面延伸成為平的上表面及自所述芯體構件的所述下表面凹陷的下表面。
圖1是示出根據示例性實施例的半導體封裝的平面圖，且圖2A至圖2B是圖1所示半導體封裝的分別沿截面I1-I1'及I2-I2'的側剖視圖。
參照圖1、圖2A及圖2B，根據本示例性實施例的半導體封裝100可包括芯體構件110，芯體構件110具有被定位成彼此相對的第一表面110A與第二表面110B以及形成所述第一表面與所述第二表面之間的一側的外部側表面110ES。半導體封裝100可更包括重佈線基板140、半導體晶片120及包封體130，重佈線基板140設置於芯體構件110的第一表面110A上，半導體晶片120在重佈線基板140上設置於貫通孔110H中，包封體130設置於重佈線基板140上且覆蓋半導體晶片120及芯體構件110。
重佈線基板140可包括絕緣構件141及設置於絕緣構件141上的重佈線層142。設置於重佈線基板140上的半導體晶片120可包括電性連接至重佈線層142的接觸接墊120P。
在本示例性實施例中，絕緣構件141可包括多個（例如，三個）絕緣層，重佈線層142可包括分別設置於所述多個絕緣層上的多個（例如，三個）重佈線層142以及穿透所述多個絕緣層且對相鄰的重佈線層142進行連接的重佈線通孔143。在一些示例性實施例中，重佈線基板140的結構可由不同的層形成。
在本示例性實施例中，構成絕緣構件141的所述多個絕緣層可包含例如環氧樹脂等熱固性樹脂、例如聚醯亞胺等熱塑性樹脂等。在示例性實施例中，所述多個絕緣層可使用可感光成像介電質（photo imageable dielectric，PID）樹脂。重佈線層142可用於對半導體晶片120的接觸接墊120P進行重佈線。重佈線層142可包含例如導電材料，所述導電材料例如是銅（Cu）、鋁（Al）、銀（Ag）、錫（Sn）、金（Au）、鎳（Ni）、鉛（Pb）、鈦（Ti）或其合金。重佈線通孔143可為填充型通孔（filled-type via）或者其中導電材料被形成為沿孔的壁表面共形的共形型通孔（conformal-type via）。在示例性實施例中，重佈線通孔143可彼此在相同的方向上具有錐形形狀，例如基於剖面而言，上部寬度大於下部寬度的錐形形狀。當藉由相同的鍍覆製程形成時，重佈線通孔143可與重佈線層142一體地形成。
在本示例性實施例中，芯體構件110可包括金屬框架111及位於金屬框架111的表面上的鍍覆層115。
芯體構件110的主體可由金屬框架111構成，金屬框架111可提供相對於由有機材料（例如，印刷電路板（printed circuit board，PCB））構成的一般芯體構件而言更高的熱轉移係數（coefficient of thermal transfer，CTE）及優越的剛性。因此，半導體封裝100的散熱效能可大幅改善，且其翹曲可有利地減少。另外，芯體構件110可在相較於由PCB形成的芯體構件而言相對簡化的製程中製造。
鍍覆層115可具有預先確定的表面粗糙度。在示例性實施例中，鍍覆層115的表面粗糙度（Ra）可為0.5微米或大於0.5微米。芯體構件110可因鍍覆層115而具有粗糙表面，且因此對包封體130的黏合可增強。芯體構件110及包封體（其為異質材料）的表面粗糙度可有效地減少起因於熱膨脹係數差異的剝離問題。在示例性實施例中，芯體構件110與包封體130的剝離強度可為0.4千克力/公分或大於0.4千克力/公分。在示例性實施例中，金屬框架111可包含例如銅（Cu）或Fe-Ni合金等金屬。鍍覆層115可包括銅鍍覆層。
芯體構件110可包括突出部分110E，突出部分110E具有自包封體130的側表面130S暴露出的表面110ES。如圖1及圖2A中所示，突出部分110E可具有自芯體構件110的至少一個外部側表面110S突出的結構。在形成多個金屬框架111的製程中，突出部分110E可為由將相鄰的金屬框架111連接至彼此的連接線CL的其餘部分形成的結構，突出部分110E是在例如切割製程（cutting process）（參見圖8D）等單體化製程（singulation process）中形成。
在示例性實施例中，沿芯體構件110的外部側表面110S中的每一者可設置有一或多個突出部分110E。在示例性實施例中，自平面圖來看，半導體封裝100可具有擁有直角的矩形形狀，且芯體構件110可具有四個外部側表面110S。突出部分110E可以為一或多個的數目設置於所述四個外部側表面110S中的每一者上。如圖1及圖3中所示，本示例性實施例中的突出部分110E可以規則的間距在所述四個外部側表面110S中的每一者上設置有多個。
圖3是示出圖1所示半導體封裝100的外部側表面圖。
參照圖2A及圖3，突出部分110E的暴露出的表面110ES可為藉由單體化製程獲得的表面。如圖2A中所示，暴露出的表面110ES可與包封體130的側表面130S實質上共面。鍍覆層115可不設置於暴露出的表面110ES上，暴露出的表面110ES可由金屬框架111的表面提供。在本示例性實施例中，鍍覆層115可設置於金屬框架111的除暴露出的表面110ES以外的表面上。因此，鍍覆層115亦可設置於貫通孔110H的內側表面及除暴露出的表面110ES以外的外部側表面上。在示例性實施例中，當在單體化製程之後不存在附加的鍍覆製程時，突出部分的暴露出的表面可具有此種表面。
如圖2A中所示，突出部分110E可具有自芯體構件110的第二表面110B延伸的平的上表面。突出部分110E可具有自芯體構件110的第一表面110A凹陷的下表面110R。在示例性實施例中，突出部分110E的形狀可藉由僅施加至第一表面110A、而不蝕刻第二表面110B（參見圖5B）的蝕刻製程來形成，所述蝕刻製程不同於形成貫通孔110H的製程。突出部分110E的凹陷下表面110R可具有下凹彎曲表面。
如上所述，芯體構件110包括金屬框架111。因此，半導體封裝100的散熱效能及翹曲可得到改善。芯體構件110亦可包括鍍覆層115，鍍覆層115具有預先確定的表面粗糙度且位於與包封體接觸的表面處，此會大幅改善剝離強度。芯體構件110可具有較半導體晶片120的厚度大的厚度。
本示例性實施例中所採用的半導體晶片120可包括例如中央處理器（例如，中央處理單元（central processing unit，CPU））、圖形處理器（例如，圖形處理單元（graphics processing unit，GPU））、現場可程式化閘極陣列（field programmable gate array，FPGA）、數位訊號處理器、密碼處理器、微處理器、微控制器及類似物等處理器晶片；例如，應用處理器（application processor，AP）。半導體晶片120可包括例如揮發性記憶體（例如，動態隨機存取記憶體（dynamic random access memory，DRAM））、非揮發性記憶體（例如，唯讀記憶體（read-only memory，ROM））、快閃記憶體或類似物等記憶體晶片、或者例如類比-數位轉換器、特殊應用積體電路（application-specific IC，ASIC）及類似物等邏輯晶片、或者電源管理積體電路（power management IC，PMIC）。
包封體130可保護設置於芯體構件110的貫通孔110H中的半導體晶片120。包封體可設置於重佈線基板140上以環繞芯體構件110及半導體晶片120中的每一者的至少一部分。如圖2A及圖2B中所示，包封體130可覆蓋芯體構件110以及半導體晶片120的非主動表面（上面未形成接觸接墊120P的表面），且可填充貫通孔110H的至少一部分。
在示例性實施例中，包封體130可包含例如環氧樹脂等熱固性樹脂或例如聚醯亞胺等熱塑性樹脂。在示例性實施例中，包封體130可包含例如味之素構成膜（Ajinomoto Build-up Film，ABF）、弗朗克功能調節劑-4（Frankel’s Function Regulator-4，FR-4）、雙馬來醯亞胺三嗪（bismaleimide triazine，BT）等可固化樹脂、或者例如可感光成像介電質（PID）等感光絕緣樹脂。
根據本示例性實施例的半導體封裝100可包括鈍化層150、凸塊下金屬層160及電性連接金屬170。
鈍化層150可保護重佈線基板140免受外部物理及化學損傷。鈍化層150可包含上述絕緣材料。在示例性實施例中，鈍化層150可包含ABF、FR-4、BT、阻焊劑或PID。鈍化層150可具有用於暴露出最外側重佈線層142的一部分（例如，接觸接墊）的開口。
凸塊下金屬層160可藉由適合的金屬化方法使用例如金屬等適合的導電材料形成於鈍化層150的開口中。電性連接金屬170的數目、間距、設置形式及類似特徵可依據設計具體細節來修改。電性連接金屬170可將半導體封裝100物理連接至及/或電性連接至例如電子裝置的主板等外部裝置。電性連接金屬170可包含低熔點金屬，舉例而言，例如錫（Sn）-鋁（Al）-銅（Cu）或類似物等焊料。電性連接金屬170可為多層（multi-layer）或單層（single layer）。
在本示例性實施例中，電性連接金屬170被示為球形狀，但可為另一種結構，舉例而言，例如接腳（land）或引腳（pin）等具有恆定高度的結構。
電性連接金屬170中的至少一者可設置於扇出區（fan-out region）（即，在與半導體晶片120重疊的區外部的區）中。扇出型封裝（fan-out package）在可靠性方面可優於扇入型封裝（fan-in package），且可實施有多個輸入/輸出（input/output，I/O）端子。
儘管圖1至圖3中未示出，然而在貫通孔110H中可附加地設置有執行相同或不同功能的其他半導體晶片。在示例性實施例中，在貫通孔110H中可設置有例如電感器、電容器或類似物等單獨的被動組件。另外，在另一示例性實施例中，可形成有多個貫通孔110H，且在每一貫通孔110H中可設置有半導體晶片120及/或被動組件。
圖4A、圖5A、圖6A及圖7A是用於闡述在製造根據實施例的半導體封裝的方法中的芯體構件形成製程的主要製程的平面圖。圖4B、圖5B、圖6B及圖7B分別是圖4A、圖5A、圖6A及圖7A所示金屬框架（或框架陣列）的沿截面II1-II1'的剖視圖。圖4C、圖5C、圖6C及圖7C分別是圖4A、圖5A、圖6A及圖7A所示金屬框架（或框架陣列）的沿截面II2-II2'的剖視圖。
參照圖4A、圖4B及圖4C，可提供金屬板111"，金屬板111"具有被定位成彼此相對的第一表面111A與第二表面111B，且可在金屬板111"的第一表面111A及第二表面111B上形成第一遮罩圖案P1及第二遮罩圖案P2。
金屬板111"可為由金屬或合金材料形成的提供多個金屬框架（圖1中的111）的板。在示例性實施例中，金屬板111"可包含例如銅（Cu）或Fe-Ni合金等金屬。
可將本示例性實施例中所採用的第一遮罩圖案P1及第二遮罩圖案P2配置成藉由雙側蝕刻（double-sided etching）來提供完整移除（穿透）或者藉由單側蝕刻（single-sided etching）來提供部分移除。
在本示例性實施例中，第一遮罩圖案P1及第二遮罩圖案P2在平面圖中具有界定金屬框架（圖1所示111）的形狀的多個框架區P1a及P2a。將第一遮罩圖案P1的框架區P1a與第二遮罩圖案P2的框架區P2a設置於彼此重疊的區中。如圖4A至圖4C中所示，所述多個框架區P1a及P2a可分別具有對應於貫通孔（圖1中的110H）的第一開口OA1及OA2，且可將所述多個框架區P1a與P2a設置成相對於彼此具有恆定距離。由於所述距離，因此第一遮罩圖案P1及第二遮罩圖案P2具有第二下部開口OB1及第二上部開口OB2。
在本示例性實施例中，可在兩個相鄰的框架區P1a之間設置第二下部開口OB1，且可藉由兩個相鄰的連接區P2a環繞出第二上部開口OB2。第二遮罩圖案P2的第二上部開口OB2可具有藉由對所述兩個相鄰的框架區P2a進行連接的連接區P2b分隔開的多個開口，而第一遮罩圖案P1的第二下部開口OB1可具有不具有連接區的一個開口。在本示例性實施例中，可將連接區P2b配置成使得分別藉由三個連接區P2b來連接相鄰的框架區P2a。
如上所述，可在第一表面111A及第二表面111B上經由第一開口OA1及OA2暴露出用於形成貫通孔（圖1中的110H）的區，同時可經由第二下部開口OB1及第二上部開口OB2暴露出框架區P1a與P2a的間隔區（spacing region）。可藉由僅設置於第二表面111B上的連接區P2b以不同方式設置第一表面111A與第二表面111B。因此，在第一表面111A的第二下部開口OB1中，所有間隔區可被暴露出，而在第二表面111B的第二上部開口OB2中，僅排除連接區P2b的間隔區可被暴露出。
可對第一遮罩圖案P1及第二遮罩圖案P2進行改變。舉例而言，在示例性實施例中，第一遮罩圖案P1可包括連接區，且第二遮罩圖案P2可不包括連接區。另外，連接區P2b可具有各種其他佈置方式（參見圖9及圖10）。
接下來，參照圖5A、圖5B及圖5C，可使用第一遮罩圖案P1及第二遮罩圖案P2選擇性地蝕刻金屬板111"，以形成包括藉由連接線CL進行連接的多個金屬框架111的框架陣列111'。
舉例而言，可藉由蝕刻製程在金屬板111"中形成位於貫通孔110H與各別金屬框架111之間的分隔區（separation region）GP。可藉由在兩個表面（即，第一表面111A及第二表面111B）中蝕刻經由第一開口OA1及OA2暴露出的區來形成貫通孔110H。因此而獲得的框架陣列111'可包括藉由連接線CL進行連接的多個金屬框架111。
可藉由在第一表面111A及第二表面111B上蝕刻經由第二下部開口OB1及第二上部開口OB2暴露出的區來形成分隔區GP。在用於分隔區GP的蝕刻製程中，可自第一表面111A蝕刻與第二遮罩圖案P2的連接區P2b對應的一部分，同時，由於連接區P2b的存在，可不蝕刻與第二表面111B相鄰的部分。
因此，如圖5A及圖5B中所示，與連接區P2b對應的部分在蝕刻製程之後可具有自第一表面部分地蝕刻出的區，且被容許保留下來（例如，作為連接線CL）。如圖5A及圖5C中所示，相似於貫通孔110H，與第一遮罩圖案P1的第二下部開口OB1對應的部分可形成經雙側蝕刻而被穿透的分隔區GP。
如上所述，可利用雙側蝕刻、使用圖4A至圖4B中所示第一遮罩圖案P1及第二遮罩圖案P2來形成貫通孔110H及分隔區GP，第二遮罩圖案P2可附加地採用連接區P2b，且與連接區P2b對應的一部分可透過藉由單側（例如，第一表面111A）蝕刻進行的部分移除而形成連接線CL。
可例如藉由濕法蝕刻（wet etching）執行蝕刻製程。為藉由部分蝕刻形成連接線CL，除配置第一遮罩圖案P1及第二遮罩圖案P2以外，亦可控制蝕刻製程條件。在示例性實施例中，可將蝕刻製程條件設定成使得單側蝕刻的深度大於金屬板111"的厚度的一半且小於金屬板111"的總厚度（例如，約80%或小於80%）。
參照圖5B，連接線CL的下側表面111S1可具有拱形彎曲表面。在藉由隨後的切割製程（參見圖8D）獲得的各別半導體封裝中，拱形連接線CL可提供突出部分（圖8D中的110E），且拱形彎曲表面可提供作為突出部分的下凹彎曲表面的下表面。即使根據蝕刻製程條件，藉由分隔區GP獲得的金屬框架111的側表面111S2可能具有稍微不規則的表面，然而側表面111S2可具有如圖5C中所示的相對垂直的表面。
接下來，參照圖6A、圖6B及圖6C，可移除第一遮罩圖案P1及第二遮罩圖案P2，以提供藉由連接線CL進行連接的多個金屬框架111。
所述多個金屬框架111中的每一者可具有貫通孔110H，且可藉由分隔區GP將所述多個金屬框架111中的每一者分隔成各別的單元。可將位於分隔區GP中的連接線CL形成為具有相對薄的厚度。因此，在隨後的切割製程（參見圖8D）中，可易於在使金屬框架111的變形最小化的同時執行切割。
接下來，參照圖7A、圖7B及圖7C，可在金屬框架111的表面上形成具有預先確定的表面粗糙度的鍍覆層115。因此，在隨後的製程（參見圖8D）中，可確保包封體130對金屬框架111具有高的黏合力。
圖8A至圖8D是製造根據示例性實施例的半導體封裝的方法中的各階段的剖視圖。如可參照圖7A中的區「B」的截面II2-II2'來理解，圖8A至圖8D中所示半導體封裝的製造製程分別是使用共同由圖7A、圖7B及圖7C中所示連接線CL支撐的框架陣列111'的製程。
參照圖8A，可將芯體構件110的第一表面110A貼合至第一黏合支撐膜210，且可在芯體構件110的貫通孔110H中設置半導體晶片120。
參照圖8A，可將芯體構件110的第一表面110A貼合至第一黏合支撐膜210，且可在芯體構件110的貫通孔110H中設置半導體晶片120。在示例性實施例中，第一黏合支撐膜210可包括熱固性黏合膠帶（thermosetting adhesive tape）或可紫外固化黏合膠帶（ultraviolet curable adhesive tape）。可將半導體晶片120貼合至第一黏合支撐膜210的位於貫通孔110H中的區。可以使得主動表面（上面設置有接觸接墊120P）面對且貼合至第一黏合支撐膜210的面朝下方式設置半導體晶片120。
接下來，參照圖8B，可使用包封體130對半導體晶片120進行包封。
可將包封體130設置成對設置於貫通孔110H中的半導體晶片120進行包封。在本示例性實施例中，包封體130可覆蓋芯體構件110的第二表面110B及半導體晶片120的非主動表面，且可填充貫通孔110H中的空間的至少一部分。可藉由適合的方法（例如，藉由層疊包封體130的前驅物（precursor）且然後對所述前驅物進行固化）來形成包封體130。在示例性實施例中，可施加用於包封體130的液體樹脂且然後進行固化，以對位於第一黏合支撐膜210上的半導體晶片120進行包封，進而使得形成包封體130。
可將在本製程中形成的包封體130施加於芯體構件110的具有粗糙表面的鍍覆層115上。因此，可增強包封體130與芯體構件110之間的黏合。鍍覆層115的表面粗糙度（Ra）可為例如0.5微米或大於0.5微米。芯體構件110與包封體130可由異質材料形成。芯體構件110的表面粗糙度可有效地減少由於熱膨脹係數差異而導致的剝離。在示例性實施例中，芯體構件110與包封體130的剝離強度可為0.4千克力/公分或大於0.4千克力/公分。
接下來，參照圖8C，在將第二黏合支撐膜220貼合至包封體130的上表面且移除第一黏合支撐膜210之後，可形成重佈線基板140。
第二黏合支撐膜220可相同於或相似於第一黏合支撐膜210。在使用熱量處置（heat treatment）或照射紫外輻射（視類型而定）使黏合強度弱化之後，可藉由剝離來執行對第一黏合支撐膜210的移除。
可在芯體構件110的被移除第一黏合支撐膜210的第一表面110A上及半導體晶片120的主動表面上形成具有重佈線層142的重佈線基板140。可在芯體構件110的第一表面110A及半導體晶片120的主動表面上形成絕緣構件141，可在絕緣構件141上形成開口，接觸接墊120P（或重佈線層142）的至少一部分自所述開口暴露出，且可重複進行形成重佈線層142的製程以形成所期望數目的層。在示例性實施例中，絕緣構件141可包含例如環氧樹脂等熱固性樹脂及例如聚醯亞胺等熱塑性樹脂。在特定實例中，絕緣構件141可包含味之素構成膜（ABF）、FR-4、BT或可感光成像介電質（PID）。可藉由形成晶種層且然後在晶種層上形成例如Cu等鍍覆材料層來形成重佈線層142及重佈線通孔143。
接下來，參照圖8D，可在重佈線基板140的下表面上形成鈍化層150，且可執行如下製程：形成連接至重佈線層142的凸塊下金屬（UBM）層160及電性連接金屬170，且將凸塊下金屬（UBM）層160及電性連接金屬170切割成各別的半導體封裝。
可藉由層疊前驅物且然後對所述前驅物進行固化或者藉由施加液體樹脂且然後對所述液體樹脂進行固化來形成鈍化層150。在鈍化層150中，可形成暴露出最外側重佈線層142的一部分的開口。可使用金屬化方法將UBM層160形成為連接至暴露區，且可在UBM層160上形成電性連接金屬170。可在大規模面板單元中執行上述製程。
可在完成上述製程之後執行例如鋸切製程（sawing process）等單體化製程。在單體化製程中，可對相對細的連接線CL進行切割以將所述結構單體化成多個半導體封裝100。在切割連接線CL的製程中，可慮及製程餘裕（process margin）而容許將連接線CL的相鄰於芯體構件110的一部分保留下來，以不損傷芯體構件110。保留下來的連接線CL的所述部分可分別對應於突出部分110E。如在先前的製程（參見圖5B）中所述，可藉由單側蝕刻（即，針對第一表面111A的蝕刻）來獲得提供突出部分110E的連接線CL。因此，拱形連接線CL可提供突出部分110E。
突出部分110E的上表面可具有自芯體構件110的第二表面110B延伸的平的表面。突出部分110E的下表面可具有自芯體構件110的第一表面110A凹陷的下表面110R。凹陷下表面110R可具有下凹彎曲表面。另外，在鋸切製程之後，突出部分110E的暴露出的表面110ES可位於與包封體130的側表面實質上相同的平面上。
可以各種形式實施根據本示例性實施例的半導體封裝。在示例性實施例中，可以各種方式對金屬框架111的製造製程及芯體構件110的突出部分110E的佈置方式進行改變。
圖9是示出根據示例性實施例的半導體封裝中所可採用的框架陣列的平面圖。
圖9中所示半導體封裝可被理解為除根據本示例性實施例的框架陣列111_A具有擁有多個相交連接線的結構以外，相似於圖6A中所示結構。除非另有陳述，否則對本示例性實施例的組件的說明可參考對圖6A中所示框架陣列111'的相同或相似組件的說明。
根據本示例性實施例的框架陣列111_A可包括多個金屬框架111，且可包括對所述多個金屬框架111進行連接的第一連接線CL1及對第一連接線CL1進行連接的第二連接線CL2。
相似於先前示例性實施例的連接線CL，第一連接線CL1可被配置成使得相鄰的金屬框架111藉由多個（例如，三個）第一連接線CL1進行連接。此外，第二連接線CL2可被佈置成沿分隔區GP與第一連接線CL1相交。
另外，第二連接線CL2可界定在單體化製程中所使用的切割線。第二連接線CL2可在切割製程中被移除。因此，如圖3中所示，最終的半導體封裝的外部側表面可具有其中分別自包封體130的側表面暴露出三個突出部分110E的形狀。
圖10是示出根據示例性實施例的半導體封裝中所可採用的框架陣列的平面圖。
參照圖10，根據示例性實施例的框架陣列111_B可被理解為除兩個相鄰的金屬框架藉由一個（單一）連接線CL'進行連接以外，相似於圖6A中所示結構。除非另有陳述，否則對本示例性實施例的組件的說明可參考對圖6A中所示框架陣列111'的相同或相似組件的說明。
相似於圖1至圖3中所示示例性實施例，根據本示例性實施例的框架陣列111_B可具有多個金屬框架111及對所述多個金屬框架111進行連接的連接線CL'。然而本示例性實施例中所採用的連接線CL'可被配置成使得相鄰的金屬框架111藉由一個連接線CL'進行連接。舉例而言，單一連接線CL'可大體位於所述相鄰的金屬框架111的中心中。另外，為達成穩定支撐，連接線CL'可具有較具有多個連接線的其他示例性實施例大的寬度。
圖11是示出圖10所示半導體封裝的外部側表面圖，且可被理解為對應於圖3中所示外部側表面圖的側表面圖。
參照圖11，自平面圖來看，根據本示例性實施例的半導體封裝100A可具有擁有直角的矩形形狀，且芯體構件110可具有四個外部側表面110S。如圖11中所示，本示例性實施例中的突出部分110E可以為一的數目設置於所述四個外部側表面110S中的每一者上。
如上所述，突出部分110E可以各種數目設置於相應的外部側表面110S上。
在另一示例性實施例中，突出部分可分別以不同的數目佈置於外部側表面上。舉例而言，在半導體封裝的平面圖中具有矩形形狀的情形中，設置於為長側的外部側表面上的突出部分的數目可大於設置於為短側的外部側表面上的突出部分的數目。在另一示例性實施例中，一些表面可能不會在外部側表面上具有突出部分。舉例而言，在自位於框架陣列中的邊緣處的金屬框架製造出的半導體封裝的情形中，在與所述邊緣對應的外部側表面上可能不會設置有突出部分。
圖12A至圖12B分別是示出根據示例性實施例的半導體封裝的側剖視圖。
參照圖12A及圖12B，可理解，除直接對金屬框架的表面施加表面粗糙度以外，根據本示例性實施例的半導體封裝100B相似於圖1至圖3中所示結構。除非另有指明，否則對本示例性實施例的組件的說明可參考對圖1至圖3中所示半導體封裝100的相同或相似組件的說明。
根據本示例性實施例的半導體封裝100B可包括具有貫通孔110H的金屬框架111。相似於圖2A中所示示例性實施例，金屬框架111可具有突出部分111E，突出部分111E具有自包封體130的側表面暴露出的表面。突出部分111E可具有作為金屬框架111的上表面的平的上表面，而突出部分111E的下表面111R可具有凹陷的下凹彎曲表面。
本示例性實施例中所採用的金屬框架111不具有作為芯體構件的單獨的鍍覆層，且可被形成為具有非平坦表面111P及非平坦外部側表面111S以對金屬框架111本身的表面施以預先確定的表面粗糙度。在示例性實施例中，非平坦表面111P的表面粗糙度（Ra）可為0.5微米或大於0.5微米。
金屬框架111的粗糙表面與包封體130可為異質材料，且可有效地減少由於熱膨脹係數差異而導致的剝離問題。在示例性實施例中，金屬框架111與包封體130的剝離強度可為0.4千克力/公分或大於0.4千克力/公分。
綜上所述，為改善半導體封裝的剛性，可在所述封裝內部嵌置單獨的結構（例如，印刷電路板）。然而，製造製程及成本可能增加。此外，在處理所述單獨的結構的製程中，可能會產生細異物，此可能導致較低的封裝良率（yield）。
如上所述，根據示例性實施例的半導體封裝可包括藉由處理單一金屬框架及垂直連接導體而形成的芯體構件。半導體封裝可表現出極佳的剛性，且可提供改善的翹曲特性及散熱特性。
本文中已揭露示例性實施例，且儘管採用特定用語，然而所述特定用語僅被以一般及說明性意義加以使用且欲以一般及說明性意義加以解釋，且不用於限制目的。在一些情形中，如對於此項技術中具有通常知識者而言將顯而易見，除非另有特別指示，否則自提交本申請案時起，結合特定實施例闡述的特徵、特性及/或元件可被單一地使用或者與結合其他實施例闡述的特徵、特性及/或元件組合使用。因此，熟習此項技術者將理解，在不背離如在以下申請專利範圍中闡述的本發明的精神及範圍的條件下，可在形式及細節上作出各種變化。
100、100A、100B:半導體封裝 110:芯體構件 110A、111A:第一表面 110B、111B:第二表面 110E、111E:突出部分 110ES:表面/暴露出的表面 110H:貫通孔 110S:外部側表面 110R:下表面/凹陷下表面 111:金屬框架 111'、111_A、111_B:框架陣列 111":金屬板 111ES：暴露出的表面 111P:非平坦表面 111R:下表面 111S:非平坦外部側表面 111S1:下側表面 111S2、130S、A:側表面 115:鍍覆層 120:半導體晶片 120P:接觸接墊 130:包封體 140:重佈線基板 141:絕緣構件 142:重佈線層 143:重佈線通孔 150:鈍化層 160:凸塊下金屬（UBM）層 170:電性連接金屬 210:第一黏合支撐膜 220:第二黏合支撐膜 I1-I1'、I2-I2'、II1-II1'、II2-II2':截面 B:區 CL、CL':連接線 CL1:第一連接線 CL2:第二連接線 GP:分隔區 OA1、OA2:第一開口 OB1:第二下部開口 OB2:第二上部開口 P1:第一遮罩圖案 P1a、P2a:框架區 P2:第二遮罩圖案 P2b:連接區
藉由參照附圖詳細闡述示例性實施例，對於熟習此項技術者而言，各特徵將變得顯而易見，在附圖中：
圖1是示出根據示例性實施例的半導體封裝的平面圖。
圖2A至圖2B是圖1所示半導體封裝的分別沿截面I1-I1'及I2-I2'的側剖視圖。
圖3是示出圖1所示半導體封裝的外部側表面圖。
圖4A、圖5A、圖6A及圖7A是用於闡述在製造根據示例性實施例的半導體封裝的方法中形成芯體構件的製程的主要製程的平面圖。
圖4B、圖5B、圖6B及圖7B分別是圖4A、圖5A、圖6A及圖7A所示金屬框架（或框架陣列）的沿截面II1-II1'的剖視圖。
圖4C、圖5C、圖6C及圖7C分別是圖4A、圖5A、圖6A及圖7A所示金屬框架（或框架陣列）的沿截面II2-II2'的剖視圖。
圖8A至圖8D是製造根據示例性實施例的半導體封裝的方法中的各階段的剖視圖。
圖9是示出根據示例性實施例的半導體封裝中所可採用的框架陣列的平面圖。
圖10是示出根據實施例的半導體封裝中所可採用的框架陣列的平面圖。
圖11是示出圖10所示半導體封裝的外部側表面圖。
圖12A至圖12B分別是示出根據示例性實施例的半導體封裝的側剖視圖。
100:半導體封裝
110:芯體構件
110A:第一表面
110B:第二表面
110E:突出部分
110ES:表面/暴露出的表面
110H:貫通孔
110R:下表面/凹陷下表面
111:金屬框架
115:鍍覆層
120:半導體晶片
120P:接觸接墊
130:包封體
130S:側表面
140:重佈線基板
141:絕緣構件
142:重佈線層
143:重佈線通孔
150:鈍化層
160:凸塊下金屬(UBM)層
170:電性連接金屬
I1-I1':截面

Claims (20)

  1. 一種半導體封裝，包括： 芯體構件，具有彼此相對的第一表面與第二表面以及位於所述第一表面與所述第二表面之間的外部側表面，所述芯體構件具有對所述第一表面與所述第二表面進行連接的貫通孔、具有自所述外部側表面突出的突出部分、且具有為0.5微米或大於0.5微米的表面粗糙度（Ra）； 重佈線基板，位於所述芯體構件的所述第一表面上，且包括重佈線層； 半導體晶片，在所述重佈線基板上位於所述貫通孔中，且具有電性連接至所述重佈線層的接觸接墊；以及 包封體，位於所述重佈線基板上，且覆蓋所述半導體晶片及所述芯體構件，所述芯體構件的所述突出部分具有自所述包封體的側表面暴露出的表面。
  2. 如請求項1所述的半導體封裝，其中所述突出部分的所述暴露出的表面與所述包封體的所述側表面實質上共面。
  3. 如請求項1所述的半導體封裝，其中所述芯體構件的所述外部側表面包括四個外部側表面，且 所述突出部分包括多個突出部分，所述多個突出部分中的一或多者設置於所述四個外部側表面中的每一者上。
  4. 如請求項3所述的半導體封裝，其中所述多個突出部分以一定間距以為二或更多個的數目設置於所述四個外部側表面中的每一者上。
  5. 如請求項1所述的半導體封裝，其中所述突出部分具有自所述芯體構件的所述第二表面延伸的平的上表面，且所述芯體構件的下表面具有自所述第一表面凹陷的表面。
  6. 如請求項5所述的半導體封裝，其中所述突出部分的下表面具有下凹彎曲表面。
  7. 如請求項1所述的半導體封裝，其中所述芯體構件包括金屬框架及位於所述金屬框架的除所述突出部分的所述暴露出的表面以外的表面上的鍍覆層，且所述表面粗糙度由所述鍍覆層提供。
  8. 如請求項7所述的半導體封裝，其中所述金屬框架包含Fe-Ni合金，且所述鍍覆層包括銅鍍覆層。
  9. 如請求項1所述的半導體封裝，其中所述芯體構件的厚度大於所述半導體晶片的厚度。
  10. 一種半導體封裝，包括： 重佈線基板，包括重佈線層； 半導體晶片，位於所述重佈線基板上，且具有電性連接至所述重佈線層的接觸接墊； 芯體構件，位於所述重佈線基板上，所述芯體構件具有自外部側表面突出的突出部分且具有容置所述半導體晶片的貫通孔，其中由所述外部側表面界定的面積小於所述重佈線基板的面積；以及 包封體，位於所述重佈線基板上，覆蓋所述半導體晶片及所述芯體構件，且具有側表面，所述突出部分具有自所述側表面暴露出的表面。
  11. 如請求項10所述的半導體封裝，其中所述突出部分的所述暴露出的表面與所述包封體的所述側表面實質上共面。
  12. 如請求項10所述的半導體封裝，其中所述芯體構件包括： 金屬框架，具有所述突出部分，及 鍍覆層，位於所述金屬框架的表面上且具有為0.5微米或大於0.5微米的表面粗糙度（Ra）。
  13. 如請求項12所述的半導體封裝，其中所述鍍覆層位於所述金屬框架的除所述暴露出的表面以外的整個表面上。
  14. 如請求項12所述的半導體封裝，其中所述芯體構件與所述包封體具有為0.4千克力/公分或大於0.4千克力/公分的剝離強度。
  15. 如請求項10所述的半導體封裝，其中： 所述芯體構件的所述外部側表面具有多個外部側表面，且 所述突出部分包括多個突出部分，所述多個突出部分以為一或多個的數目設置於所述多個外部側表面中的每一者上。
  16. 如請求項15所述的半導體封裝，其中所述多個突出部分各自具有自所述芯體構件的所述上表面延伸成為平的上表面。
  17. 如請求項15所述的半導體封裝，其中所述多個突出部分的下表面分別具有自所述芯體構件的所述下表面凹陷的彎曲表面。
  18. 一種半導體封裝，包括： 重佈線基板，具有彼此相對的第一表面與第二表面，且包括絕緣構件及位於所述絕緣構件上的重佈線層，所述重佈線層具有分別設置於所述絕緣構件的多個水平高度上的多個重佈線圖案且具有分別連接至所述多個重佈線圖案的多個重佈線通孔； 芯體構件，位於所述重佈線基板的所述第一表面上，所述芯體構件具有金屬框架且具有位於所述金屬框架的表面上的具有為0.5微米或大於0.5微米的表面粗糙度（Ra）的鍍覆層，所述金屬框架包括貫通孔及具有突出部分的外部側表面，由所述芯體構件的所述外部側表面環繞的所述芯體構件的面積小於所述重佈線基板的面積； 半導體晶片，在所述重佈線基板的所述第一表面上位於所述貫通孔中，且具有藉由相鄰於所述重佈線基板的所述第一表面的重佈線通孔電性連接至所述重佈線層的接觸接墊； 包封體，位於所述重佈線基板的所述第一表面上，覆蓋所述半導體晶片及所述芯體構件，且具有側表面，所述包封體包含與所述絕緣構件的絕緣樹脂不同的絕緣樹脂，所述突出部分具有自所述側表面暴露出的表面；以及 凸塊下金屬，位於所述重佈線基板的所述第二表面上，且電性連接至所述重佈線層， 其中所述突出部分具有自所述芯體構件的所述上表面延伸成為平的上表面及自所述芯體構件的所述下表面凹陷的下表面。
  19. 如請求項18所述的半導體封裝，其中所述芯體構件與所述包封體具有為0.4千克力/公分或大於0.4千克力/公分的剝離強度。
  20. 如請求項18所述的半導體封裝，其中所述突出部分的所述暴露出的表面與所述包封體的所述側表面實質上共面，且所述鍍覆層位於所述金屬框架的除所述暴露出的表面以外的表面上。
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