TW202131584A

TW202131584A - 插座及檢查用插座

Info

Publication number: TW202131584A
Application number: TW109141740A
Authority: TW
Inventors: 市川浩幸
Original assignee: 日商恩普拉斯股份有限公司
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2020-11-27
Publication date: 2021-08-16
Also published as: US20230018751A1; WO2021106771A1; CN114731018A; JP2021086807A

Abstract

本發明之插座係具備：收容部，係具有可收容電子零件之凹部；開閉部，係開閉凹部之開口部；以及旋轉支持部，係將開閉部支持成可在開狀態與閉狀態之間旋轉移動；開閉部係具有：罩部，係以其第一端部支持於旋轉支持部，且從第一端部朝第一方向延伸，該第一方向係在開閉部之閉狀態下與旋轉移動之旋轉軸方向正交之方向，且為遠離旋轉支持部之方向；按壓部，係設置成較第一端部偏向第一方向側，且在開閉部之閉狀態下，按壓凹部內之電子零件；卡止部，係設置成較按壓部偏向第一方向側，且在開閉部之閉狀態下，將罩部卡止於收容部；以及被按壓部，係具有被按壓面，且可隨著罩部旋轉移動地設於比卡止部遠離旋轉支持部之位置。

Description

插座及檢查用插座

本發明係關於一種插座及檢查用插座。

以往，就收容積體電路(IC)等電子零件以與外部電性連接之插座而言，已知有例如IC插座。IC插座係在電子零件的出貨檢查時，使用於檢查其電氣特性。

一般而言，此種插座為了確實地進行與電子零件之電性連接而具備按壓電子零件之構成。例如專利文獻1所揭示之插座係藉由安裝在罩構件之推壓件來按壓積體電路封裝件。

再者，上述插座係具有支持於罩構件之閂扣構件。作業者係在關閉插座之際，將罩構件朝下方按壓並使閂扣構件卡合於殼體。

閂扣構件係藉由與殼體之卡合而維持罩構件對於殼體之關閉狀態。閂扣構件卡合於殼體之狀態下，罩構件係經由推壓件將電子零件之半導體裝置朝下方按壓。

(先前技術文獻)

(專利文獻)

專利文獻1：日本特開2011-60496號公報

上述專利文獻1所揭示之插座中，例如在關閉插座之際，作業者係將罩構件上表面中之比閂扣構件更靠近上述插座之中心的位置朝下方按壓。從作業效率之觀點來看，在關閉插座之際，作業者按壓罩構件之力(按壓力)係以較小者為佳。

本發明係提供一種插座及檢查用插座，其目的在於可減小在關閉插座之際施加之按壓力。

本發明之插座的一態樣係具備：

收容部，係具有可收容電子零件之凹部；

開閉部，係開閉凹部之開口部；以及

旋轉支持部，係將開閉部支持成可在開狀態與閉狀態之間旋轉移動；

開閉部係具有：

罩部，係以其第一端部支持於旋轉支持部，且從第一端部朝第一方向延伸，該第一方向係在開閉部之閉狀態下與旋轉移動之旋轉軸方向正交之方向，且為遠離旋轉支持部之方向；

按壓部，係設置成較罩部之第一端部偏向第一方向側，且在開閉部之閉狀態下，按壓凹部內之電子零件；

卡止部，係設置成較按壓部偏向第一方向側，且在開閉部之閉狀態下，將罩部卡止於收容部；以及

被按壓部，係具有被按壓面，且可隨著罩部旋轉移動地設於比卡止部更遠離旋轉支持部之位置。

本發明之檢查用插座之一態樣係使用於電子零件之電氣特性之檢查，該檢查用插座係具備：

上述插座；以及

接觸部，係配置於凹部之底部，與凹部內之電子零件電性連接。

依據本發明，使用插座及檢查用插座時，可減小在關閉插座之際施加之按壓力。

1A:檢查用插座

2A:基座

3A:開閉部

4:按壓構件

5:閂扣

6:保持構件

7:板簧

21:主體

211:軸支持部

212:被卡止部

213:斜面

214:被卡止面

22:支持軸

23:彈推構件

24:凹部

25:接觸部

31,31A,31B:開閉部本體

31a:罩部

311:第一框元件

312:第二框元件

313:第三框元件

314:第四框元件

315:上表面

31f:第一端部

31s:第二端部

32a,32a1,32a2:延長部

321,321A,321B:第一臂部

322,322A,322B:第二臂部

323,323A,323B:被按壓部

324,324A,324B:被按壓面

32:被支持部

33:閂扣支持板

34:第一開口部

35:保持板

351:保持溝

352:第一保持部

353:第二保持部

354:基部

37:第二開口部

41:按壓構件本體

42:按壓面

43:下凸緣

44:立壁部

45:上凸緣

46:上方鰭片

47:側方鰭片

61:保持構件本體

62:被支持部

63:支持部

631:突出部

632:收容溝

64:被保持部

71:固定部

72:按壓部

F:按壓方向

L₁,L₂:距離

O:按壓中心

S:被檢查體

S1:圓

圖1係本發明實施型態之插座之閉狀態的立體圖。

圖2係圖1所示之插座之閉狀態的前視圖。

圖3係圖1所示之插座之開狀態的立體圖。

圖4係圖2之A1-A1線箭頭方向之剖視圖。

圖5係圖2之B1-B1線箭頭方向之剖視圖。

圖6係圖2之C1-C1線箭頭方向之剖視圖，且為顯示開閉部之開度為100°時(開狀態)之插座的圖。

圖7係圖2之C1-C1線箭頭方向之剖視圖，且為顯示開閉部之開度為6°時之插座的圖。

圖8係圖2之C1-C1線箭頭方向之剖視圖，且為顯示開閉部之開度為0°時(閉狀態)之插座的圖。

圖9a係罩部之變形例1的側視圖。

圖9b係罩部之變形例2的側視圖。

以下，依據圖式詳細地說明本發明實施型態之插座。在此係例示檢查用插座作為插座之一例，但若為用以收容電子零件以與外部電性連接之插座，則皆可適用本發明。

[實施型態]

<檢查用插座>

以下，參照圖1至圖8，說明本實施型態之檢查用插座1A。

本說明書中，開閉部3A之閉位置係指圖1、圖2、及圖8所示之開閉部3A的位置。開閉部3A於閉位置時，開閉部3A之開度為0°。開閉部3A位於閉位置之狀態亦稱為檢查用插座1A之閉狀態及開閉部3A之閉狀態。

再者，本說明書中，開閉部3A之開位置係指圖3及圖6所示之開閉部3A的位置。開閉部3A於開位置時，開閉部3A之開度為100°。開閉部3A位於開位置之狀態亦稱為檢查用插座1A之開狀態及開閉部3A之開狀態。

開閉部3A之開位置可視為開閉部3A開啟至最大狀態(亦稱為全開狀態)下的開閉部3A之位置。開閉部3A於開位置時之開閉部3A的開度係依據插座之規格而設定之值，不限於100°。

此外，圖6至圖8中，以閉狀態之開閉部3A之開度為0°，圖示了開閉部3A之開度為6°之狀態及開閉部3A之開度為100°之狀態之檢查用插座1A。惟開閉部3A之開度為6°及100°的狀態僅為例示，開閉部3A之開度可適當地變更成其他值。

如圖1及圖2所示，本實施型態中，係使用直角座標系(X,Y,Z)進行說明。圖1及圖2所示之直角座標系(X,Y,Z)係與其他各圖所示之直角座標系(X,Y,Z)共通。

直角座標系(X,Y,Z)之X方向係對應於檢查用插座1A之橫方向。再者，直角座標系(X,Y,Z)之Y方向係對應於檢查用插座1A之縱方向。再者，直角座標系(X,Y,Z)之Z方向係對應於檢查用插座1A之高度方向。

此外，檢查用插座1A所具備之構件中的後述開閉部3A係以旋轉支持部(後述支持軸22)為中心旋轉。因此，開閉部3A之縱方向可視為隨著旋轉而改變。

再者，直角座標系(X,Y,Z)之Z方向亦對應於檢查用插座1A之上下方向。Z方向+側係對應於檢查用插座1A之上側，Z方向-側係對應於檢查用插座1A之下側。

檢查用插座1A係使用在後述被檢查體S(電子零件、例如積體電路封裝件)之電氣特性的檢查。檢查用插座1A係在使用時配設在未圖示之配線基板上。

檢查用插座1A係具備基座2A及開閉部3A等。

<基座>

基座2A相當於收容部之一例，具備主體21、支持軸22、彈推構件23、凹部24、及接觸部25等。

<主體>

主體21係構成基座2A之外周部分的框體。主體21係具有屬於縱方向之一方側(Y方向-側)之端部的第一端部、及屬於縱方向之另一方側(Y方向+側)之端部的第二端部。

主體21係在中央部分具有凹部24。再者，主體21係在第一端部(Y方向-側之端部)具有軸支持部211。

主體21係在第二端部(Y方向+側之端部)具有被卡止部212。本實施型態中，主體21係具有二個軸支持部211及一個被卡止部212。軸支持部及被卡止部之個數可適當地變更。

軸支持部211係支持著支持軸22。被卡止部212係在檢查用插座1A之閉狀態下與閂扣5卡合。

被卡止部212係具有斜面213及被卡止面214。開閉部3A從開狀態(開位置)旋轉移動成閉狀態(閉位置)時，閂扣5係以與斜面213抵接之狀態朝下方移動而與被卡止面214卡合。

閂扣5卡合於被卡止面214時，開閉部3A係藉由閂扣5卡止於基座2A。閂扣5卡合於被卡止面214時，檢查用插座1A(開閉部3A)係成為閉狀態。

<支持軸>

支持軸22相當於旋轉支持部之一例，被支持在軸支持部211。具體而言，支持軸22之兩端部係插通上述二個軸支持部211。亦即，支持軸22係固定於基座2A。支持軸22係將開閉部3A及保持構件6支持成可旋轉。

<彈推構件>

彈推構件23係保持在支持軸22。彈推構件23係賦予將開閉部3A朝開方向彈推之彈推力者。此外，開閉部3A之開方向係指開閉部3A從閉狀態轉變成開狀態時之開閉部3A的旋轉方向。開閉部3A之閉方向係指開閉部3A從開狀態轉變成閉狀態時之開閉部3A的旋轉方向。

具體而言，彈推構件23係扭力線圈彈簧，具有第一端部、第二端部、及繞線部。

彈推構件23之第一端部係支持在基座2A。彈推構件23之第二端部係支持在開閉部3A。彈推構件23之繞線部中插通有支持軸22。就彈推構件23而言，在此使用扭力線圈彈簧作為一例，惟若為均等作用者，則亦可為其他彈推構件。

<凹部>

凹部24係可將被檢查體S收容在內部。凹部24之開口部係藉由開閉部3A而開閉。在開閉部3A之閉狀態下，開閉部3A係藉由按壓構件4將被檢查體S朝下方按壓。

<接觸部>

接觸部25係配設在凹部24之底部，進行與被檢查體S之電性連接，並且進行與配線基板之電性連接。接觸部25係具有複數個對應於被檢查體S之電氣端子的構成之接觸銷(省略圖示)。

被檢查體S之檢查時，被檢查體S係載置於凹部24內之接觸部25上。再者，被檢查體S係藉由按壓構件4而被朝下方按壓。此狀態下，被檢查體S之電氣端子係與接觸銷接觸，且接觸銷係與配設在配線基板之連接端子(省略圖示)接觸。結果，將被檢查體S與配線基板電性連接。

<開閉部>

開閉部3A係具有開閉部本體31、按壓構件4、閂扣5、保持構件6、及板簧7等。開閉部3A係藉由開閉部本體31、及組裝在開閉部本體31而與開閉部本體31一同旋轉移動之構件所構成。

開閉部3A係藉由按壓構件4而開閉凹部24之開口部。開閉部3A係在開閉部3A之閉狀態下，藉由閂扣5與基座2A(具體而言為主體21之被卡止部212)的卡合而卡止在基座2A。

在開閉部3A之閉狀態下，開閉部3A係藉由按壓構件4朝按壓方向F按壓凹部24內之被檢查體S(參照圖8)。

本實施型態中，按壓方向F係相對於凹部24之底面及/或凹部24內之被檢查體S之表面垂直的方向。藉由將被檢查體S朝如此的按壓方向F按壓，可確實地進行被檢查體S與配線基板之電性連接。

此外，按壓方向F亦可為相對於被檢查體S之表面及/或凹部24之底面垂直的方向。按壓方向F可為被檢查體S不會因按壓方向F之按壓力而在凹部24之底面上移動的方向。

<開閉部本體>

開閉部本體31係構成開閉部3A之外周部分的框體。開閉部本體31係在開閉部3A之閉狀態下，覆蓋基座2A之設有凹部24之側的面。以下，旋轉軸方向係指作為開閉部本體31之旋轉軸的支持軸22之軸方向(中心軸之方向)。本實施型態中，旋轉軸方向係對應於X方向。

開閉部本體31係在開閉部3A之閉狀態下，藉由閂扣5與基座2A之卡合而卡止在基座2A。

開閉部本體31係具有罩部31a、延長部32a、被支持部32、第一開口部34、第二開口部37、閂扣支持板33、及保持板35等。

再者，開閉部本體31係具有第一端部31f及第二端部31s。第一端部31f及第二端部31s係開閉部本體31中之與作為旋轉軸之支持軸22的旋轉軸方向(Y方向)正交之方向的兩端部。

此外，關於開閉部本體31及開閉部3A，將與支持軸22之旋轉軸方向正交之方向稱為開閉部3A之縱方向及開閉部本體31之縱方向。在開閉部3A之閉狀態下，開閉部3A之縱方向及開閉部本體31之縱方向係與檢查用插座1A之縱方向(Y方向)一致。

以下，在構成開閉部3A及開閉部3A之構件的說明中，將開閉部3A之縱方向及開閉部本體31之縱方向簡稱為縱方向。

開閉部本體31係在檢查用插座1A之閉狀態下，沿縱方向從第一端部31f往第二端部31s延伸。本說明書中，在開閉部3A之閉狀態下，將第一端部31f朝向第二端部31s之方向稱為第一方向。

換言之，第一方向亦為在開閉部3A之閉狀態下，與開閉部本體31之旋轉移動的旋轉軸方向(X方向)正交之方向，且為遠離旋轉支持部(支持軸22)之方向。此外，第二方向係第一方向之相反方向。

如圖8所示，在檢查用插座1A之閉狀態下，第一方向係與檢查用插座1A之縱方向之一方側(Y方向-側)朝向縱方向之另一方側(Y方向+側)的方向一致。

<罩部>

罩部31a係具有連接成矩形框狀之第一框元件311、第二框元件312、第三框元件313、及第四框元件314。

第一框元件311與第二框元件312係沿旋轉軸方向(X方向)延伸且彼此平行。第一框元件311係設於與開閉部本體31之第一端部31f對應的部分。第二框元件312係設置成較第一框元件311偏向縱方向之第一方向側。

第三框元件313係沿縱方向連接第一框元件311之第一端部(X方向+側之端部)與第二框元件312之第一端部(X方向+側之端部)。第三框元件313之縱方向之第一端部係連接在第一框元件311之第一端部。第三框元件313之縱方向之第二端部係連接在第二框元件312之第一端部。

第四框元件314係沿縱方向連接第一框元件311之第二端部(X方向-側之端部)與第二框元件312之第二端部(X方向-側之端部)。第四框元件314之縱方向之第一端部係連接在第一框元件311之第二端部。第四框元件314之縱方向之第二端部係連接在第二框元件312之第二端部。

第三框元件313及第四框元件314係分別與後述按壓構件4之外周部的立壁部44在旋轉軸方向(X方向)相向。第三框元件313及第四框元件314係在開閉部3A之閉狀態下，配置成與基座2A之間形成空隙。

<延長部>

延長部32a係如圖1及圖2所示，從罩部31a朝第一方向(Y方向+側)延伸。本實施型態中，延長部32a係與罩部31a一體成形。惟延長部32a亦可為與罩部31a不同之構件而藉由固定手段接合在罩部31a。固定手段可為例如螺栓、銷等固定零件、或亦可為熔接。

具體而言，延長部32a係具有第一臂部321、第二臂部322、及被按壓部323。

<第一臂部>

第一臂部321相當於臂部之一例，沿縱方向延伸。第一臂部321係於縱方向具有第一端部及第二端部。

第一臂部321之縱方向之第一端部係連接在罩部31a之第三框元件313。具體而言，第一臂部321係從第三框元件313之縱方向之第二端部朝第一方向延伸。本實施型態中，第一臂部321係全長皆與縱方向平行的構件。

<第二臂部>

第二臂部322相當於臂部之一例，且在與第一臂部321平行之狀態下沿縱方向延伸。第二臂部322係於縱方向具有第一端部及第二端部。

第二臂部322之縱方向之第一端部係連接在罩部31a之第四框元件314。具體而言，第二臂部322係從第四框元件314之縱方向之第二端部朝第一方向延伸。本實施型態中，第二臂部322係全長皆與縱方向平行的構件。

<被按壓部>

被按壓部323係與旋轉軸方向(X方向)平行之構件。被按壓部323係在旋轉軸方向(X方向)連接第一臂部321之縱方向之第二端部與第二臂部322之縱方向之第二端部。

被按壓部323係設置成較閂扣5偏向縱方向之第一方向側。被按壓部323係比基座2A更朝第一方向突出。因此，在檢查用插座1A之閉狀態下，被按壓部323係未與基座2A上下相向。

在開閉部3A之閉狀態下(開閉部3A位於閉位置時)，開閉部3A係從基座2A朝第一方向突出達距離L1(參照圖8)。另一方面，在開閉部3A之開狀態下(開閉部3A位於開位置時)，開閉部3A係從基座2A朝第一方向之相反方向的第二方向突出達距離L₂(參照圖6)。本實施型態中，距離L₁係距離L₂以下(L₁≦L₂)。

藉由上述構成，沿開閉部3A之第一方向排列複數個檢查用插座1A之狀態下進行檢查之際，可抑制縱方向相鄰之檢查用插座1A彼此干渉。

再者，本實施型態中，被按壓部323係經由第一臂部321及第二臂部322與罩部31a一體成形。因此，被按壓部323可與罩部31a一同旋轉移動。

被按壓部323係具有形成為朝向上方之平坦面的被按壓面324。被按壓面324係在要關閉開閉部3A之際被按壓之部分。換言之，被按壓面324係在要使閂扣5卡合於基座2A(具體而言為主體21之被卡止部212)之際，朝下方被按壓之部分。

此外，被按壓面不限於平坦面。被按壓面亦可為例如凹凸面或曲面。再者，被按壓面之朝向不限於上方。亦即，被按壓面之法線方向不限於與上下方向(Z方向)平行之方向，亦可相對於上下方向(Z方向)傾斜。

再者，本實施型態中，被按壓部323係設置成較閂扣5偏向縱方向之第一方向側。惟被按壓部相對於閂扣之位置不限於本實施型態之情形。被按壓部若設於比閂扣更遠離支持軸22之位置即可。

藉由作業者手動地實施開閉部3之關閉作業時，被按壓面324係藉由作業者之手而朝下方被按壓。再者，藉由裝置機械性地實施開閉部3A之關閉作業時，被按壓面324係藉由裝置之一部分(例如裝置之按壓部)朝下方被按壓。

本實施型態中，被按壓面324係位在與罩部31a之上表面齊平之面上。再者，本實施型態中，以通過按壓構件4按壓被檢查體S時之按壓中心O(參照圖2)且平行於上下方向(Z方向)之中心線為中心的圓S1(圖2中以二點鏈線所示之圓)，係從被按壓面324之旋轉軸方向之第一端部至第二端部連續地通過被按壓面324上。

藉由上述構成，作業者為了將開閉部3A關閉而施加於被按壓面324之按壓力係在被按壓面324整體被平滑化。因此，作業者所施加之按壓力不會隨著施加於被按壓面324上之位置而有大幅之差異。此外，上述說明中，將被按壓部323視為被按壓部之一例，惟亦可將延長部32a視為被按壓部之一例。

<罩部之變形例1>

圖9a係變形例1之開閉部本體31A的側視圖(從X方向+側觀看開閉部本體31A之側視圖)。圖9a係以實線顯示本變形例之開閉部本體31A的延長部32a1。並且，圖9a係以二點鏈線顯示上述實施型態之開閉部本體31的延長部32a。罩部31a之構成係與上述實施型態相同。

本變形例中，延長部32a1之被按壓部323A係設置成較上述實施型態之延長部32a之被按壓部323偏向上方之處(Z方向+側)。

因此，延長部32a之第一臂部321A及第二臂部322A係隨著朝向縱方向之第一方向而朝向上方之方向傾斜。

被按壓部323A係於旋轉軸方向連接第一臂部321A之縱方向之第二端部與第二臂部322A之縱方向之第二端部。

本變形例中，被按壓部323A亦設置成較閂扣5偏向第一方向側。再者，本變形例中，被按壓部323A亦與罩部31a一體成形。因此，被按壓部323A可與罩部31a一同旋轉移動。

被按壓部323A係具有形成為朝向上方之平坦面的被按壓面324A。被按壓面324A係較罩部31a之上表面位於偏向上方之處。被按壓部323A的其他構造係與前述實施型態之被按壓部323的構造相同。

依據如此的變形例1之延長部的構成，相較於前述實施型態1的被按壓面324，可將被按壓面324A之位置配置於距按壓構件4按壓被檢查體S時之按壓中心O更遠的位置。結果，在關閉開閉部3A之際，可使施加於被按壓面324A之朝下方的力變得更小。

此外，本變形例中，被按壓部323A係相對於第一臂部321A及第二臂部322A傾斜達預定角度。雖省略圖示，但被按壓部亦可與第一臂部321A及第二臂部322A平行。此時，被按壓面之方向(被按壓面之法線方向)係相對於上下方向傾斜。

<罩部之變形例2>

圖9b係變形例2之開閉部本體31B的側視圖。圖9b係以實線顯示本變形例之開閉部本體31B的延長部32a2。並且，圖9b係以二點鏈線顯示上述實施型態之開閉部本體31的延長部32a。罩部31a之構成係與上述實施型態相同。

本變形例中，延長部32a2之被按壓部323B係設置成較上述實施型態之延長部32a的被按壓部323偏向下方(Z方向-側)之處。

因此，延長部32a之第一臂部321B及第二臂部322B係隨著長向縱方向之第一方向而朝向下方之方向傾斜。

被按壓部323B係於旋轉軸方向連接第一臂部321B之縱方向之第二端部與第二臂部322B之縱方向之第二端部。

本變形例中，被按壓部323B亦設置成較閂扣5更偏向第一方向側。再者，本變形例中，被按壓部323B亦與罩部31a一體成形。因此，被按壓部323B可與罩部31a一同旋轉移動。

被按壓部323B係具有形成為朝向上方之平坦面的被按壓面324B。被按壓面324B係較罩部31a之上表面位於偏向下方之處。被按壓部323B的其他構造係與前述實施型態之被按壓部323的構造相同。

依據如此的變形例2之延長部的構成，相較於前述實施型態1的被按壓面324，可將被按壓面324B之位置配置於距按壓構件4按壓被檢查體S時之按壓中心O更遠的位置。結果，在關閉開閉部3A之際，可使施加於被按壓面324B之朝下方的力變得更小。

並且，上述變形例1及變形例2中，顯示了被按壓面324為朝向上方之平坦面的態樣，但本發明不限於此，被按壓面324亦可不朝向上方。例如，變形例1或變形例2中，被按壓面324亦可不彎曲，且第一臂部321B及第二臂部322B與被按壓面324為相同之角度。

再者，被按壓面324若配置於比閂扣5更遠離旋轉支持部之位置即可，例如，若為滿足上述位置關係者，則被按壓面324亦可位在閂扣5之正上方。

<被支持部>

被支持部32係設於開閉部本體31(具體而言為罩部31a)之第一端部31f(支持軸22側之端部)。本實施型態中，被支持部32係在開閉部本體31之第一端部31f中，設於旋轉軸方向(X方向)之兩端部。

被支持部32係具有圓孔之支持軸孔。支持軸22係插通此支持軸孔。被支持部32係藉由支持軸22及支持軸孔而被支持成可相對於基座2A旋轉。因此，開閉部3A係以支持軸22為中心旋轉，藉此相對於基座2A開閉。

<第一開口部>

第一開口部34係設於由罩部31a之第一框元件311、第二框元件312、第三框元件313、及第四框元件314所包圍之部分。第一開口部34係朝上方及下方開口之開口部。第一開口部34中係設有按壓構件4及保持構件6。

<第二開口部>

第二開口部37係設於由罩部31a之第四框元件314、延長部32a之第一臂部321、第二臂部322、及被按壓部323所包圍之部分。第二開口部37係朝上方及下方開口之開口部。

第二開口部37係在開閉部本體31中，設置成較第一開口部34偏向第一方向側。第二開口部37中係設有閂扣5。因此，閂扣5係設置成較按壓構件4偏向開閉部本體31之第一方向側。

<閂扣支持板>

閂扣支持板33係在對應於開閉部本體31之第二開口部37的位置，朝向與開閉部本體31之上表面315垂直之方向延設之一對平板狀。藉由一對閂扣支持板33，將閂扣5支持成可旋轉。

<保持板>

保持板35係將保持構件6的被保持部64保持成可於開閉部3A之開閉方向相對移動而保持於後述保持溝351的範圍內。保持板35為於開閉部本體31之第二端部31s朝向與開閉部本體31之上表面315垂直之方向延設的平板狀。

具體而言，如圖5所示，保持板35係具備基部354、及設於基部354之旋轉軸方向之兩端的保持溝351。

保持溝351係由第一保持部352及第二保持部353所區隔。第一保持部352係設於基部354之旋轉軸方向之端部的開閉部本體31側。第二保持部353係設於基部354之旋轉軸方向之端部之主體21側。

第一保持部352係從基部354之旋轉軸方向之端部朝旋轉軸方向之外側延伸而呈L字形狀。具體而言，第一保持部352係分別具有第一臂部及第二臂部。

第一臂部係從連接於基部354之旋轉軸方向之端部的第一端部(旋轉軸方向之內側端部)朝向第二端部(旋轉軸方向之外側端部)延伸向旋轉軸方向之外側。第二臂部係從第一臂部之第二端部朝主體21延伸。

第二保持部353係從基部354之旋轉軸方向之端部朝旋轉軸方向之外側延伸。第一保持部352與第二保持部353之間為保持溝351。保持構件6之被保持部64係插通於此保持溝351。

在此，本說明書中，旋轉軸方向之外側係指從成為基點之預定位置朝向與旋轉軸方向平行且遠離檢查用插座1A之中央部的方向。另一方面，本說明書中，旋轉軸方向之內側係指從成為基點之預定位置朝向與旋轉軸方向平行且朝向檢查用插座1A之中央部的方向。

<按壓構件>

按壓構件4相當於按壓部之一例，具備按壓構件本體41、按壓面42、下凸緣43、立壁部44、上凸緣45(縱方向部)、上方鰭片46、及側方鰭片47(按壓構件突出部)等。

按壓構件4係較開閉部本體31之第一端部31f設於偏向開閉部本體31之第一方向側。具體而言，按壓構件4係藉由保持構件6而保持在開閉部本體31之第一開口部34。

按壓構件本體41為按壓構件4之本體部分。按壓面42係由按壓構件本體41之底部構成。並且，在開閉部3A之閉狀態下，藉由按壓面42朝按壓方向F按壓已載置於接觸部25上之被檢查體S。

藉由按壓構件4的按壓，經由接觸部25確實地進行被檢查體S與配線基板之電性連接。

按壓構件本體41係在旋轉軸方向之兩端部具有下凸緣43、立壁部44、及上凸緣45。下凸緣43、立壁部44、及上凸緣45係沿著保持構件6縱方向延設。

下凸緣43係從按壓構件本體41之旋轉軸方向之端部朝旋轉軸方向之外側突出。

立壁部44係立設在下凸緣43之外緣部。上凸緣45係從立壁部44朝旋轉軸方向之內側突出設置。亦即，此等下凸緣43、立壁部44、及上凸緣45以與開閉部3A之縱方向正交的平面切斷時，其剖面形狀係ㄇ字形狀。

並且，上凸緣45之下表面係沿縱方向延伸。上凸緣45係發揮藉由支持部63支持之部分的功能而與支持部63相向配置。

再者，立壁部44與相向於立壁部44之按壓構件本體41係配置成隔著持保持構件6而於旋轉軸方向相向。立壁部44與按壓構件本體41係發揮作為限制保持構件6沿旋轉軸方向移動之移動限制部的功能。

由於保持構件6係由立壁部44與按壓構件本體41所包圍，因此可抑制保持構件6朝旋轉軸方向外側脫落。再者，由於可縮減立壁部44與按壓構件本體41之間的寬度，因此可抑制檢查用插座1A之橫寬的擴大。

上方鰭片46及側方鰭片47亦與下凸緣43、立壁部44、及上凸緣45同樣地縱方向延設。上方鰭片46係從按壓構件本體41之上部朝上方延伸。上方鰭片46係從開閉部本體31之上表面315突出檢查用插座1A之外部。

再者，側方鰭片47係從立壁部44之端部朝旋轉軸方向之外側延伸。側方鰭片47係貫穿開閉部本體31之第三框元件313及第四框元件314與基座2A之間的空隙，而從立壁部44突出檢查用插座1A之外部。

如此的按壓構件4係與被檢查體S接觸而傳導被檢查體S的熱，並且將所傳導之熱從複數個上方鰭片46及側方鰭片47向周圍散逸，而發揮作為用以將被檢查體S保持在預定溫度之散熱構件的功能。

再者，本實施型態中，由於開閉部本體31之高度無需太高，故使上方鰭片46及側方鰭片47外露，或使上方鰭片46及側方鰭片47突出開閉部本體31之外側，可進一步提升散熱性能。

在此，本實施型態中，按壓構件4係兼作為散熱構件而具有複數個上方鰭片46及側方鰭片47，惟，若不需要作為散熱構件之功能時，亦可省略上方鰭片46及側方鰭片47。

再者，藉由使用保持構件6而不需要對按壓構件4進行軸桿用孔的加工，因此亦可藉由擠壓加工形成按壓構件4。結果，可降低按壓構件4之製造成本，且增大加工之自由度。

<閂扣>

閂扣5相當於卡止部之一例，設於開閉部本體31之第二開口部37。閂扣5係在要使開閉部3A成為閉狀態時，朝基座2A側推入而將開閉部3A與基座2A卡止。

閂扣5係安裝成可在一對閂扣支持板33之間旋轉，在開閉部3A之閉狀態下，卡止於基座2A之被卡止部212。此時，藉由設於閂扣5之扭力線圈彈簧等彈推構件(省略圖示)彈推閂扣5，以維持對於被卡止部212之卡止狀態。

<保持構件>

保持構件6係如圖6至圖8所示，具備保持構件本體61、被支持部62(缺口部)、支持部63(按壓構件支持部)、及被保持部64(延長部)等。

保持構件6係架設在開閉部本體31與按壓構件4之間。因此，保持構件6係將按壓構件4保持成按壓構件4可與開閉部本體31一同旋轉移動。

再者，保持構件6係將按壓構件4保持成在按壓構件4接觸於被檢查體S時，按壓面42可沿著被檢查體S之表面移動。

在此，本實施型態中設置了二個保持構件6，惟保持構件之個數、軸方向的配置位置等可適當地變更。要變更保持構件之個數、配置位置等時，可對應地變更按壓構件4之下凸緣43、立壁部44、及上凸緣45之個數、配置位置等來進行變更。

保持構件本體61係朝縱方向延伸之平板狀的板狀構件。保持構件本體61之側面係與立壁部44相向。

被支持部62係設於保持構件本體61的基端部。保持構件本體61的基端部係縱方向與開閉部本體31的第一端部31f對應之側的端部。

被支持部62係形成為例如U字形狀、C字形狀等之缺口，以可裝卸地嵌入支持軸22。被支持部62係可旋轉地支持在支持軸22。

由於被支持部62係形成為如此的形狀，因此在因應被檢查體S之形狀(厚度等)而要更換不同尺寸的保持構件6時，可容易進行更換。

支持部63係支持按壓構件4之上凸緣45的部分。支持部63係在保持構件本體61中，設於被支持部62與被保持部64之間。

隨著開閉部3A朝閉方向旋轉移動而使按壓構件4接觸於被檢查體S時，按壓構件4係從被檢查體S承受反作用力。此時，支持部63係藉由伴隨接觸之反作用力而從閉位置之一側來支持上凸緣45，成為其至少一部分可從上凸緣45離開。

再者，支持部63係在縱方向之兩側具有朝開位置之一側突出之突出部631(保持構件突出部)。支持部63與突出部631係區隔出用以收容上凸緣45之收容溝632。

突出部631係導引按壓構件4而將上凸緣45收容於收容溝632，並且限制上凸緣45的位置以進行按壓構件4之定位。藉由此種構成，限制按壓構件4縱方向之移動。

被保持部64係設於保持構件本體61之前端部。保持構件本體61之前端部係縱方向與開閉部本體31的第二端部31s對應之側的端部。

被保持部64係從支持部63朝第一方向延伸。被保持部64係插通保持板35之保持溝351。由於被保持部64可於保持溝351之內側範圍內移動，因此保持構件6可在對應於保持溝351之內側範圍的角度之範圍內，相對於開閉部3A旋轉。

專利文獻1所示之插座中，推壓件係藉由從罩構件之側面的插通口沿水平方向插入的軸桿來安裝，因此罩構件之側面必需具有預定高度。

相對於此，本實施型態中，由於以縱方向延伸之保持構件6來保持按壓構件4，因此開閉部本體31之側面部不需要形成如習知之插通口，高度無需太高。亦即，不僅可使開閉部3A高度降低，進而可使檢查用插座1A高度降低。

再者，本實施型態中，由於保持構件6係架設在開閉部本體31與按壓構件4之間，因此接觸於被檢查體S時，按壓構件4可從保持構件6分離而可調整按壓構件4之方向成為按壓面42與被檢查體S之表面平行。

再者，由於保持構件6為平板狀，因此可藉由衝壓加工而較簡單地製作，且其形狀變更亦容易。例如，因應被檢查體S之形狀而欲變更按壓構件4的按壓距離、欲使按壓構件4傾斜地按壓時，變更被保持部64及/或收容溝632等之位於閉位置時相對於開閉部3A的位置及/或傾斜的形狀即可。

<板簧>

板簧7係如圖2、及圖6至圖8所示，為縱方向延設之平板狀的板狀構件。板簧7係縱方向延伸，且具備固定部71及按壓部72等。

板簧7係在兩端具有固定部71。固定部71係螺固在開閉部本體31之上表面315。如此，將板簧7固定在開閉部3A。

在按壓構件4之上凸緣45與保持構件6之支持部63分離而抵接於板簧7時，板簧7係朝按壓方向F按壓上凸緣45之上表面。如此的板簧7係發揮作為凸緣按壓部的功能。

板簧7係因與支持部63分離之上凸緣45施加之力而彈性變形，並利用此彈性變形所致之復原力，將上凸緣45之上表面朝閉方向按壓。

按壓部72係配置於板簧7之中央部分，且為使按壓力作用於按壓構件4之部分。按壓部72係朝上凸緣45側彎曲成為凸形狀。

藉由將按壓部72形成為彎曲之形狀，在閂扣5與被卡止部212卡合前之狀態(亦稱為「開閉部3A之閂扣前的狀態」)下，上凸緣45之縱方向的兩端部與支持部63之間存在有較大的間隙。

再者，在閂扣5與被卡止部212卡合之狀態(亦稱為「開閉部3A之閂扣狀態」)下，按壓部72係朝下方按壓上凸緣45。

習知之插座中，係利用罩部等之可撓性來對按壓構件施以按壓，或利用線圈彈簧等之彈性構件進行按壓，或利用凸輪進行按壓。因而有零件數較多、不易變更按壓構件之按壓設定、按壓構件意外地傾斜、與被檢查體摩擦等問題。

相對於此，本實施型態中，利用板簧7對按壓構件4進行按壓。因此，藉由變更板簧7之材質、厚度等，可僅以板簧7之撓曲性來設定按壓條件。因此可容易地將對於按壓構件4之按壓力變更成所希望之按壓力。再者，如上所述的板簧7的製造容易。再者，板簧7可容易地對於保持構件6進行定位。

再者，板簧7係配置於沿著按壓構件4之上凸緣45之縱方向，因此可謀求省空間化。再者，相較於線圈彈簧等，板簧7高度無需太高。因此，不僅可使開閉部3A高度降低，進而可使檢查用插座1A高度降低。

再者，開閉部3A之開閉方向中，夾持按壓構件4之上凸緣45，並使按壓部72與支持部63接近配置。因此，不僅可使開閉部3A高度降低，進而可使檢查用插座1A高度降低。

<檢查用插座之動作>

參照圖6至圖8，說明上述檢查用插座1A之保持構件6的動作。

以下的檢查用插座1A的說明中，關閉開閉部3A之作業的主體係作業者。惟關閉開閉部3A之作業的主體亦可為裝置。關閉開閉部3A之作業的主體為裝置時，可將以下說明中之作業者的部分適當地改為裝置。

參照圖6來說明開閉部3A之開度100°時之檢查用插座1A。板簧7係如上所述，固定在開閉部3A。另一方面，保持構件6係如上所述，可在對應於保持溝351之內側範圍的角度之範圍內旋轉，在開閉部3A之開度為100°時，可相對於開閉部本體31旋轉。

此時點時，板簧7之按壓部72係未對於按壓構件4之上凸緣45施以按壓，且按壓構件4亦未接觸於被檢查體S。因此，在保持構件6與板簧7之間配置有上凸緣45之按壓構件4係從保持構件6分離之狀態，除了重力以外，未受到其他外力的狀態。

作業者係從圖6所示之開閉部3A的開狀態，藉由作業者之手而使開閉部3A旋轉。結果，檢查用插座1A之狀態係變成圖7所示之狀態。

在此，將開閉部3A(檢查用插座1A)之開狀態(圖6所示之狀態)與閉狀態(圖8所示之狀態)之間的狀態，稱為開閉部3A(檢查用插座1A)之中間狀態。圖6所示之開閉部3A及檢查用插座1A的狀態可視為中間狀態。

參照圖7來說明開閉部3A之開度為6°時之檢查用插座1A。若使開閉部3A朝閉方向移動，當開閉部3A之開度為6°時，閂扣5之前端係與圖3所示之被卡止部212的斜面213接觸。

保持構件6之被保持部64係保持在保持溝351。再者，按壓構件4之上凸緣45係配置於保持構件6與板簧7之間。因此，保持構件6及按壓構件4係與開閉部3A一同朝閉方向移動。

開閉部3A之開度為6°時，亦與開閉部3A之開度為100°時同樣地，按壓構件4係可從保持構件6分離之狀態，且為未接觸於被檢查體S之狀態。

然而，按壓構件4係成為可在保持構件6與板簧7之間移動的狀態。因此，隨著開閉部3A之開度變小，上凸緣45係因按壓構件4的本身重量而收容在收容溝632之內側。

開閉部3A更朝閉方向移動時，按壓構件4之按壓面42的一部分係接觸於被檢查體S。惟，直到上凸緣45被按壓部72按壓為止，按壓構件4係與開閉部3A之開度為6°時同樣地，處於可從保持構件6分離間之狀態。

因此，按壓面42之一部分接觸於被檢查體S時，按壓構件4係由於伴隨此接觸之反作用力傾斜成為按壓構件4之按壓面42與被檢查體S之表面平行。

此時，成為上凸緣45收容在收容溝632之內側的狀態。因此，按壓構件4係在藉由突出部631抑制上凸緣45從收容溝632脫離之狀態下，傾斜成為按壓面42與被檢查體S之表面平行。

接著，作業者係從圖7所示之狀態，藉由作業者之手將開閉部3A之被按壓面324朝下方按壓。於是，閂扣5係卡合在被卡止部212，開閉部3A係藉由閂扣5而卡止在基座2A。結果，檢查用插座1A之狀態係變成圖8所示之閉狀態。

參照圖8，說明開閉部3A之開度為0°時之檢查用插座1A。藉由作業者按壓被按壓面324使得開閉部3A更朝閉方向移動時，開閉部3A之開度成為0°，閂扣5係成為卡止在圖3所示之被卡止部212之被卡止面214的卡止狀態。

此時，板簧7之按壓部72係朝下方按壓按壓構件4之上凸緣45。如上所述，由於按壓面42係與被檢查體S之表面平行，因此板簧7係經由按壓構件4朝垂直方向之下方按壓被檢查體S之表面。

如此，按壓構件4係成為藉由經開閉部3A、板簧7之按壓力朝垂直方向之下方按壓被檢查體S之表面的狀態。

如以上說明，本實施型態中，在關閉開閉部3A之作業中，成為作業者或裝置所按壓之部分的被按壓部323(被按壓面324)係較閂扣5位於偏向第一方向側。

亦即，相較於關閉習知構造之插座時作業者按壓之位置，如此的被按壓部323(被按壓面324)之位置(以下稱為「關閉插座時之按壓位置」)，係更遠離按壓構件4按壓被檢查體S時之按壓中心O。

換言之，以支持軸22為支點，以上述按壓中心O為抗力點，以關閉插座時之按壓位置為施力點時，本實施型態之檢查用插座1A之施力點與抗力點之距離係大於習知構造之插座之施力點與抗力點之距離。

因此，相較於關閉習知構造之插座時將上述按壓位置朝下方按壓之力，在關閉本實施型態之檢查用插座1A之際，作業者或裝置係能夠以較小的力來關閉插座。

再者，本實施型態中，除了按壓時以外，保持構件6可將按壓構件4保持成互為分離。因此，在按壓構件4接觸於被檢查體S之際，可使按壓構件4傾斜而使按壓面42與被檢查體S之表面平行。

結果，在按壓被檢查體S之際，可使按壓構件4對於被檢查體S之表面朝垂直方向之下方按壓。因此，可抑制因被檢查體S之橫向偏移而傷及被檢查體S之表面。

再者，本實施型態中，板簧7係對按壓構件4施以按壓。因此，藉由變更板簧7之材質、厚度等，即可僅以板簧7之撓曲來設定按壓條件。因此，可容易地將板簧7作用於按壓構件4之按壓力變更成所希望之值。

再者，本實施型態中，板簧7之按壓部72按壓於上凸緣45之中央。因此，板簧7可不考量按壓構件4的傾斜、形狀等而對按壓構件4進行按壓。

再者，專利文獻1所示之檢查用插座中，由於將軸桿從罩構件之側面壓入而安裝按壓構件，因此會發生下述問題。

(1)由於對軸桿進行切削加工，因此耗費成本。

(2)必須對按壓構件進行軸桿固定用的橫孔加工，因而耗費成本。

(3)由於要將軸桿壓入按壓構件，因此，脫落時會落在配線基板上，而有配線基板短路之疑慮。

(4)由於罩構件可搖轉地支持於軸桿，因軸桿的支持，故此罩構件需有預定厚度。在按壓構件亦兼具散熱器之功能時，因按壓構件周圍之罩構件具有預定厚度而造成按壓構件之散熱性明顯降低。

(5)對於按壓構件而言，軸桿未具有固定以外之功能。

本實施型態中，由於使用上述保持構件6來取代軸桿，因此亦可解決上述(1)至(5)之問題點。

具體而言，檢查用插座1A未具備專利文獻1所示之檢查用插座所具備之軸桿。因此，無須在按壓構件4設置軸桿用的孔，因而可降低按壓構件4之製造成本。

再者，由於未具備軸桿，因此可薄化開閉部3A的厚度。在按壓構件兼具散熱器之功能時，可實現更有效率的散熱性。

再者，由於保持構件6係以衝壓加工而成形，因此可大幅地減低保持構件6之製造成本。

再者，保持構件6係設於開閉部3A之第一開口部34內。因此，即使保持構件6從支持軸22脫落，保持構件6所掉落的範圍亦在檢查用插座1A的內部而非在配線基板上。因此，不會有因保持構件6之掉落而造成配線基板短路之疑慮。

再者，保持構件6係藉由衝壓加工而成形，因此可容易地進行保持構件6之形狀的變更。藉由對應於被檢查體S之尺寸來更換保持構件6，可適用於各種尺寸之被檢查體S。

此外，上述實施型態中，任何型態皆僅顯示實施本發明時之具體化的一例，因此，本發明之專利範圍並非由此等型態限定解釋。亦即，本發明能夠在不脫離其要旨或其主要特徵之情形下，以各式各樣之型態來實施。

2019年11月29日申請之日本申請案特願2019-217025所包含的說明書、圖式、及摘要之揭示內容係援用於本案。

(產業上之可利用性)

本發明係適於利用在檢查電子零件之插座。