JP2021086807A - ソケット及び検査用ソケット - Google Patents

Abstract

【課題】ソケットを閉じる際に加える押圧力を小さくする。【解決手段】電子部品を収容可能な凹部を有する収容部と、凹部の開口部を開閉する開閉部と、開閉部を開状態と閉状態との間で回転移動可能に支持する回転支持部と、を備え、開閉部は、第一端部において回転支持部に支持され、開閉部の閉状態において回転移動の回転軸方向に直交する方向且つ回転支持部から離れる方向である第一方向に向けて、第一端部から延在するカバーと、第一端部よりも第一方向側に設けられ、開閉部の閉状態において、凹部内の電子部品を押圧する押圧部と、押圧部よりも第一方向側に設けられ、開閉部の閉状態において、カバーを収容部に係止する係止部と、被押圧面を有し、係止部よりも回転支持部から離れた位置に、カバーとともに回転移動可能に設けられた被押圧部と、を有する。【選択図】図６

Description

本発明は、ソケット及び検査用ソケットに関する。

従来、集積回路(ＩＣ)等の電子部品を外部との電気的接続のために収容するソケットとして、例えば、ＩＣソケットが知られている。ＩＣソケットは、電子部品を出荷検査する際に、その電気的特性を検査するために使用される。

このようなソケットは一般に、電子部品との電気的接続を確実にするため、電子部品を押圧する構成を備えている。例えば、特許文献１に開示されたソケットは、カバー部材に取り付けられたプッシャによりＩＣパッケージを押圧する。

又、上記ソケットは、カバー部材に支持されたラッチ部材を有する。作業者は、ソケットを閉じる際、カバー部材を下方に押圧してラッチ部材をハウジングに係合させる。

ラッチ部材は、ハウジングとの係合に基づいて、カバー部材がハウジングに対して閉じた状態を維持する。ラッチ部材がハウジングに係合した状態において、カバー部材は、プッシャを介して電子部品である半導体装置を下方に押圧する。

特開２０１１−６０４９６号公報

上述のような特許文献１に開示されたソケットの場合、例えば作業者は、ソケットを閉じる際、カバー部材の上面においてラッチ部材よりも上記ソケットの中心に近い位置を、下方に押圧する。ソケットを閉じる際、作業者がカバー部材を押圧する力（押圧力）は、小さい方が作業効率の観点から望ましい。

本発明の目的は、ソケットを閉じる際に加える押圧力を小さくできるソケット及び検査用ソケットを提供することである。

本発明に係るソケットの一態様は、
電子部品を収容可能な凹部を有する収容部と、
凹部の開口部を開閉する開閉部と、
開閉部を開状態と閉状態との間で回転移動可能に支持する回転支持部と、
を備え、
開閉部は、
第一端部において回転支持部に支持され、開閉部の閉状態において回転移動の回転軸方向に直交する方向且つ回転支持部から離れる方向である第一方向に向けて、第一端部から延在するカバーと、
カバーの第一端部よりも第一方向側に設けられ、開閉部の閉状態において、凹部内の電子部品を押圧する押圧部と、
押圧部よりも第一方向側に設けられ、開閉部の閉状態において、カバーを収容部に係止する係止部と、
被押圧面を有し、係止部よりも回転支持部から離れた位置に、カバーとともに回転移動可能に設けられた被押圧部と、
を有する。

本発明に係る検査用ソケットの一態様は、
電子部品の電気的特性の検査に用いる検査用ソケットであって、
上記ソケットと、
凹部の底部に配置され、凹部内の電子部品と電気的に接続するコンタクト部と、
を備える。

本発明によれば、ソケット及び検査用ソケットにおいて、ソケットを閉じる際に加える押圧力を小さくできる。

図１は、本発明の実施形態に係るソケットの閉状態における斜視図である。 図２は、図１に示したソケットの閉状態における上面図である。 図３は、図１に示したソケットの開状態における斜視図である。 図４は、図２のＡ１−Ａ１線矢視断面図である。 図５は、図２のＢ１−Ｂ１線矢視断面図である。 図６は、図２のＣ１−Ｃ１線矢視断面図であって、開閉部の開度が１００°のとき（開状態）のソケットを示す図である。 図７は、図２のＣ１−Ｃ１線矢視断面図であって、開閉部の開度が６°のときのソケットを示す図である。 図８は、図２のＣ１−Ｃ１線矢視断面図であって、開閉部の開度が０°のとき（閉状態）のソケットを示す図である。 図９ａは、カバーの変形例１の側面図である。 図９ｂは、カバーの変形例２の側面図である。

以下、本発明の実施形態に係るソケットを図面に基づいて詳細に説明する。ソケットの一例として、検査用ソケットを例示するが、本発明は、外部との電気的接続のために電子部品を収容するソケットであれば適用可能である。

［実施形態］
＜検査用ソケット＞
以下、図１〜図８を参照して、本実施形態に係る検査用ソケット１Ａについて説明する。

本明細書において、開閉部３Ａの閉位置とは、図１、図２、及び図８に示す開閉部３Ａの位置を意味する。開閉部３Ａの閉位置において、開閉部３Ａの開度は０°である。開閉部３Ａが閉位置に位置する状態は、検査用ソケット１Ａの閉状態及び開閉部３Ａの閉状態とも称する。

又、本明細書において、開閉部３Ａの開位置とは、図３及び図６に示す開閉部３Ａの位置を意味する。開閉部３Ａの開位置において、開閉部３Ａの開度は１００°である。開閉部３Ａが開位置に位置する状態は、検査用ソケット１Ａの開状態及び開閉部３Ａの開状態とも称する。

開閉部３Ａの開位置は、開閉部３Ａが最も開いた状態（全開状態とも称する。）における、開閉部３Ａの位置と捉えてよい。開閉部３Ａの開位置における、開閉部３Ａの開度は、ソケットの仕様に応じて設定される値であって、１００°に限定されない。

尚、図６〜図８では、閉状態における開閉部３Ａの開度を０°として、開閉部３Ａの開度が６°の状態及び開閉部３Ａの開度が１００°の状態における検査用ソケット１Ａを図示している。但し、開閉部３Ａの開度が６°及び１００°の状態は、例示であり、開閉部３Ａの開度は、他の値に適宜に変更可能である。

図１及び図２に示すように、本実施形態では、直交座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を使用して説明する。図１及び図２に示される直交座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）は、他の各図に示される直交座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）と共通である。

直交座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）におけるＸ方向は、検査用ソケット１Ａの横方向に対応する。又、直交座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）におけるＹ方向は、検査用ソケット１Ａの縦方向に対応する。又、直交座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）におけるＺ方向は、検査用ソケット１Ａの高さ方向に対応する。

尚、検査用ソケット１Ａが備える部材のうち後述の開閉部３Ａは、回転支持部（後述の支持軸２２）を中心に回転する。このため、開閉部３Ａの縦方向は、回転に応じて変わると捉えてよい。

又、直交座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）におけるＺ方向は、検査用ソケット１Ａの上下方向にも対応する。Ｚ方向＋側は検査用ソケット１Ａの上側に対応し、Ｚ方向−側は検査用ソケット１Ａの下側に対応する。

検査用ソケット１Ａは、後述の被検査体Ｓ（電子部品、例えば、ＩＣパッケージ）の電気的特性の検査において使用される。検査用ソケット１Ａは、使用時に、図示省略した配線基板上に配設される。

検査用ソケット１Ａは、ベース２Ａ及び開閉部３Ａ等を備える。

＜ベース＞
ベース２Ａは、収容部の一例に該当し、ボディ２１、支持軸２２、付勢部材２３、凹部２４、及びコンタクト部２５等を備える。

＜ボディ＞
ボディ２１は、ベース２Ａの外周部分を構成する枠体である。ボディ２１は、縦方向における一方側（Ｙ方向−側）の端部である第一端部と、縦方向における他方側（Ｙ方向＋側）の端部である第二端部と、を有する。

ボディ２１は、中央部分に凹部２４を有する。又、ボディ２１は、第一端部（Ｙ方向−側の端部）に、軸支持部２１１を有する。

ボディ２１は、第二端部（Ｙ方向＋側の端部）に、被係止部２１２を有する。本実施形態の場合、ボディ２１は、２つの軸支持部２１１及び１つの被係止部２１２を有する。軸支持部及び被係止部の個数は適宜に変更可能である。

軸支持部２１１は、支持軸２２を支持している。被係止部２１２は、検査用ソケット１Ａの閉状態において、ラッチ５と係合する。

被係止部２１２は、斜面２１３と被係止面２１４とを有する。開閉部３Ａが開状態（開位置）から閉状態（閉位置）に回転移動する際、ラッチ５は、斜面２１３に当接した状態で下方に移動し、被係止面２１４と係合する。

ラッチ５が被係止面２１４に係合すると、開閉部３Ａは、ラッチ５を介してベース２Ａに係止される。ラッチ５が被係止面２１４に係合すると、検査用ソケット１Ａ（開閉部３Ａ）は、閉状態となる。

＜支持軸＞
支持軸２２は、回転支持部の一例に該当し、軸支持部２１１に支持されている。具体的には、支持軸２２は、両端部が、上述した２つの軸支持部２１１に挿通されている。つまり、支持軸２２は、ベース２Ａに対して固定されている。支持軸２２は、開閉部３Ａ及び保持部材６を回転可能に支持している。

＜付勢部材＞
付勢部材２３は、支持軸２２に保持されている。付勢部材２３は、開閉部３Ａを開方向に付勢する付勢力を付与するものである。尚、開閉部３Ａの開方向は、開閉部３Ａが閉状態から開状態に遷移する際の開閉部３Ａの回転方向を意味する。開閉部３Ａの閉方向は、開閉部３Ａが開状態から閉状態に遷移する際の開閉部３Ａの回転方向を意味する。

具体的には、付勢部材２３は、ねじりコイルばねであって、第一端部、第二端部、及びコイル部を有する。

付勢部材２３の第一端部は、ベース２Ａに支持されている。付勢部材２３の第二端部は、開閉部３Ａに支持されている。付勢部材２３のコイル部には、支持軸２２が挿通されている。付勢部材２３としては、一例として、ねじりコイルバネを使用しているが、同等のものであれば、他の付勢部材でもよい。

＜凹部＞
凹部２４は、被検査体Ｓを内部に収容可能である。凹部２４の開口部は、開閉部３Ａにより開閉される。開閉部３Ａの閉状態において、開閉部３Ａは、押圧部材４を介して、被検査体Ｓを下方に押圧する。

＜コンタクト部＞
コンタクト部２５は、凹部２４の底部に配設され、被検査体Ｓとの電気的接続を行うとともに、配線基板との電気的接続を行う。コンタクト部２５は、被検査体Ｓの電気端子の構成に応じたコンタクトピン（図示省略）を複数有する。

被検査体Ｓの検査時において、被検査体Ｓは、凹部２４内のコンタクト部２５上に載置される。そして、被検査体Ｓは、押圧部材４により下方に押圧される。この状態で、被検査体Ｓの電気端子がコンタクトピンと接触し、コンタクトピンが配線基板に配設された接続端子（図示省略）と接触する。この結果、被検査体Ｓと配線基板とが電気的に接続される。

＜開閉部＞
開閉部３Ａは、開閉部本体３１、押圧部材４、ラッチ５、保持部材６、及び板バネ７等を有する。開閉部３Ａは、開閉部本体３１と、開閉部本体３１に組み付けられ且つ開閉部本体３１とともに回転移動する部材と、により構成されている。

開閉部３Ａは、押圧部材４により、凹部２４の開口部を開閉する。開閉部３Ａは、開閉部３Ａの閉状態において、ラッチ５とベース２Ａ（具体的には、ボディ２１の被係止部２１２）との係合に基づき、ベース２Ａに係止される。

開閉部３Ａの閉状態において、開閉部３Ａは、押圧部材４により凹部２４内の被検査体Ｓを押圧方向Ｆに押圧する（図８を参照）。

本実施形態では、押圧方向Ｆは、凹部２４の底面及び／又は凹部２４内の被検査体Ｓの表面に対し、垂直な方向である。このような押圧方向Ｆに被検査体Ｓを押圧することにより、被検査体Ｓと配線基板との電気的接続が確実に行われる。

尚、押圧方向Ｆは、被検査体Ｓの表面及び／又は凹部２４の底面に対して垂直な方向でなくてもよい。押圧方向Ｆは、押圧方向Ｆの押圧力に基づいて、被検査体Ｓが凹部２４の底面上で移動することがない方向であればよい。

＜開閉部本体＞
開閉部本体３１は、開閉部３Ａの外周部分を構成する枠体である。開閉部本体３１は、開閉部３Ａの閉状態において、ベース２Ａの凹部２４が設けられた側の面を覆う。以下、回転軸方向とは、開閉部本体３１の回転軸である支持軸２２の軸方向（中心軸の方向）を意味する。本実施形態において、回転軸方向は、Ｘ方向に対応する。

開閉部本体３１は、開閉部３Ａの閉状態において、ラッチ５とベース２Ａとの係合に基づいて、ベース２Ａに係止される。

開閉部本体３１は、カバー３１ａ、延長部３２ａ、被支持部３２、第一開口部３４、第二開口部３７、ラッチ支持板３３、及び保持板３５等を有する。

又、開閉部本体３１は、第一端部３１ｆ及び第二端部３１ｓを有する。第一端部３１ｆ及び第二端部３１ｓは、開閉部本体３１において、回転軸である支持軸２２の回転軸方向（Ｙ方向）に直交する方向の両端部である。

尚、開閉部本体３１及び開閉部３Ａに関して、支持軸２２の回転軸方向に直交する方向を、開閉部３Ａの縦方向及び開閉部本体３１の縦方向と称する。開閉部３Ａの閉状態において、開閉部３Ａの縦方向及び開閉部本体３１の縦方向は、検査用ソケット１Ａの縦方向（Ｙ方向）に一致する。

以下、開閉部３Ａ及び開閉部３Ａを構成する部材の説明において、開閉部３Ａの縦方向及び開閉部本体３１の縦方向を、単に縦方向と称する。

開閉部本体３１は、検査用ソケット１Ａの閉状態において、第一端部３１ｆから第二端部３１ｓに向けて縦方向に延在している。本明細書において、開閉部３Ａの閉状態において、第一端部３１ｆから第二端部３１ｓに向かう方向を、第一方向と称する。

換言すれば、第一方向は、開閉部３Ａの閉状態において、開閉部本体３１の回転移動の回転軸方向（Ｘ方向）に直交する方向且つ回転支持部（支持軸２２）から離れる方向でもある。尚、第二方向は、第一方向と反対方向である。

図８に示すように、第一方向は、検査用ソケット１Ａの閉状態において、検査用ソケット１Ａの縦方向における一方側（Ｙ方向−側）から縦方向における他方側（Ｙ方向＋側）に向かう方向に一致する。

＜カバー＞
カバー３１ａは、矩形枠状に接続された第一枠要素３１１、第二枠要素３１２、第三枠要素３１３、及び第四枠要素３１４を有する。

第一枠要素３１１と第二枠要素３１２とは、回転軸方向（Ｘ方向）に延在し、互いに平行である。第一枠要素３１１は、開閉部本体３１の第一端部３１ｆに対応する部分に設けられている。第二枠要素３１２は、第一枠要素３１１よりも縦方向における第一方向側に設けられている。

第三枠要素３１３は、第一枠要素３１１の第一端部（Ｘ方向＋側の端部）と、第二枠要素３１２の第一端部（Ｘ方向＋側の端部）とを、縦方向に接続している。第三枠要素３１３の縦方向における第一端部は、第一枠要素３１１の第一端部に接続されている。第三枠要素３１３の縦方向における第二端部は、第二枠要素３１２の第一端部に接続されている。

第四枠要素３１４は、第一枠要素３１１の第二端部（Ｘ方向−側の端部）と、第二枠要素３１２の第二端部（Ｘ方向−側の端部）とを、縦方向に接続している。第四枠要素３１４の縦方向における第一端部は、第一枠要素３１１の第二端部に接続されている。第四枠要素３１４の縦方向における第二端部は、第二枠要素３１２の第二端部に接続されている。

第三枠要素３１３及び第四枠要素３１４はそれぞれ、押圧部材４（後述）の外周部である立壁部４４と回転軸方向（Ｘ方向）において対向している。第三枠要素３１３及び第四枠要素３１４は、開閉部３Ａの閉状態において、ベース２Ａとの間に空隙を形成するよう配置されている。

＜延長部＞
延長部３２ａは、図１及び図２に示すように、カバー３１ａから第一方向（Ｙ方向＋側）に延在している。本実施形態の場合、延長部３２ａは、カバー３１ａと一体成形されている。但し、延長部３２ａは、カバー３１ａとは別部材であって、カバー３１ａに締結手段により接合されてもよい。締結手段は、例えば、ボルト、ピン等の締結部品、又は、溶接であってよい。

具体的には、延長部３２ａは、第一腕部３２１、第二腕部３２２、及び被押圧部３２３を有する。

＜第一腕部＞
第一腕部３２１は、腕部の一例に該当し、縦方向に延在する。第一腕部３２１は、縦方向における第一端部及び第二端部を有する。

第一腕部３２１の縦方向における第一端部は、カバー３１ａの第三枠要素３１３に接続されている。具体的には、第一腕部３２１は、第三枠要素３１３の縦方向における第二端部から第一方向に延在している。本実施形態の場合、第一腕部３２１は、全長にわたり、縦方向に平行な部材である。

＜第二腕部＞
第二腕部３２２は、腕部の一例に該当し、第一腕部３２１と平行な状態で縦方向に延在している。第二腕部３２２は、縦方向における第一端部及び第二端部を有する。

第二腕部３２２の縦方向における第一端部は、カバー３１ａの第四枠要素３１４に接続されている。具体的には、第二腕部３２２は、第四枠要素３１４の縦方向における第二端部から第一方向に延在している。本実施形態の場合、第二腕部３２２は、全長にわたり、縦方向に平行な部材である。

＜被押圧部＞
被押圧部３２３は、回転軸方向（Ｘ方向）に平行な部材である。被押圧部３２３は、第一腕部３２１の縦方向における第二端部と、第二腕部３２２の縦方向における第二端部と、を回転軸方向（Ｘ方向）に接続している。

被押圧部３２３は、ラッチ５よりも縦方向における第一方向側に設けられている。被押圧部３２３は、ベース２Ａよりも第一方向に突出している。よって、検査用ソケット１Ａの閉状態において、被押圧部３２３は、ベース２Ａと上下方向に対面していない。

開閉部３Ａの閉状態において（開閉部３Ａが閉位置に位置するとき）、開閉部３Ａは、第一方向において、ベース２Ａから距離Ｌ_１（図８参照）突出している。一方、開閉部３Ａの開状態において（開閉部３Ａが開位置に位置するとき）、開閉部３Ａは、第一方向と反対方向である第二方向において、ベース２Ａから距離Ｌ_２（図６参照）突出している。本実施形態の場合、距離Ｌ_１は、距離Ｌ_２以下である（Ｌ_１≦Ｌ_２）。

このような構成により、検査用ソケット１Ａを開閉部３Ａの第一方向に複数個並べた状態で検査を行う際、縦方向に隣り合う検査用ソケット１Ａ同士の干渉を抑制できる。

又、本実施形態の場合、被押圧部３２３は、第一腕部３２１及び第二腕部３２２を介して、カバー３１ａと一体成形されている。よって、被押圧部３２３は、カバー３１ａとともに回転移動可能である。

被押圧部３２３は、上方を向いた平坦面である被押圧面３２４を有する。被押圧面３２４は、開閉部３Ａを閉じる際に押圧される部分である。換言すれば、被押圧面３２４は、ラッチ５をベース２Ａ（具体的には、ボディ２１の被係止部２１２）に係合させる際、下方に向けて押圧される部分である。

尚、被押圧面は、平坦面に限定されない。被押圧面は、例えば、凹凸面又は曲面であってもよい。又、被押圧面の向きは上方に限定されない。つまり、被押圧面の法線方向は、上下方向（Ｚ方向）に平行な方向に限らず、上下方向（Ｚ方向）に対して傾いていてもよい。

又、本実施形態の場合、被押圧部３２３は、ラッチ５よりも縦方向における第一方向側に設けられている。但し、ラッチに対する被押圧部の位置は、本実施形態の場合に限定されない。被押圧部は、ラッチよりも支持軸２２から離れた位置に設けられていればよい。

開閉部３Ａを閉じる作業が作業者により手動的に実施される場合、被押圧面３２４は、作業者の手により下方に押圧される。又、開閉部３Ａを閉じる作業が装置により機械的に実施される場合、被押圧面３２４は、装置の一部（例えば、装置の押圧部）より下方に押圧される。

本実施形態の場合、被押圧面３２４は、カバー３１ａの上面と同一面上に位置している。又、本実施形態の場合、押圧部材４が被検査体Ｓを押圧する際の押圧中心Ｏ（図２参照）を通り且つ上下方向（Ｚ方向）に平行な中心線を中心とした円Ｓ（図２に二点鎖線で示す円）が、被押圧面３２４上を、被押圧面３２４の回転軸方向における第一端部から第二端部にかけて連続して通っている。

このような構成により、開閉部３Ａを閉じるために作業者が被押圧面３２４に加える押圧力が、被押圧面３２４全体において平滑化される。よって、作業者が加える押圧力が、被押圧面３２４上の位置に応じて、大きく異なることがない。尚、上述の説明では、被押圧部３２３を被押圧部の一例として捉えているが、延長部３２ａを被押圧部の一例として捉えてもよい。

＜カバーの変形例１＞
図９ａは、変形例１に係る開閉部本体３１Ａの側面図（開閉部本体３１ＡをＸ方向＋側から見た側面図）である。図９ａには、実線により、本変形例の開閉部本体３１Ａの延長部３２ａ１が示されている。又、図９ａには、二点鎖線により、上述の実施形態に係る開閉部本体３１の延長部３２ａが示されている。カバー３１ａの構成は、上述の実施形態と同様である。

本変形例の場合、延長部３２ａ１の被押圧部３２３Ａは、上述の実施形態における延長部３２ａの被押圧部３２３よりも上方（Ｚ方向＋側）に設けられている。

このために、延長部３２ａの第一腕部３２１Ａ及び第二腕部３２２Ａは、縦方向の第一方向に向かうほど、上方に向かう方向に傾斜している。

被押圧部３２３Ａは、第一腕部３２１Ａの縦方向における第二端部と、第二腕部３２２Ａの縦方向における第二端部とを、回転軸方向に接続している。

本変形例の場合も、被押圧部３２３Ａは、ラッチ５よりも第一方向側に設けられている。又、本変形例の場合も、被押圧部３２３Ａは、カバー３１ａと一体成形されている。よって、被押圧部３２３Ａは、カバー３１ａとともに回転移動可能である。

被押圧部３２３Ａは、上方を向いた平坦面である被押圧面３２４Ａを有する。被押圧面３２４Ａは、カバー３１ａの上面よりも上方に位置している。その他の被押圧部３２３Ａの構造は、既述の実施形態における被押圧部３２３の構造と同様である。

このような変形例１に係る延長部の構成によれば、被押圧面３２４Ａの位置を、既述の実施形態１の被押圧面３２４よりも、押圧部材４が被検査体Ｓを押圧する際の押圧中心Ｏから遠い位置に配置できる。この結果、開閉部３Ａを閉じる際に、被押圧面３２４Ａに加える下方向きの力がより小さくなる。

尚、本変形例の場合、被押圧部３２３Ａは、第一腕部３２１Ａ及び第二腕部３２２Ａに対して所定角度だけ傾斜している。但し、図示は省略するが、被押圧部は、第一腕部３２１Ａ及び第二腕部３２２Ａと平行であってもよい。この場合、被押圧面の向き（被押圧面の法線方向）は、上下方向に対して傾斜する。

＜カバーの変形例２＞
図９ｂは、変形例２に係る開閉部本体３１Ｂの側面図である。図９ｂには、実線により、本変形例の開閉部本体３１Ｂの延長部３２ａ２が示されている。又、図９ｂには、二点鎖線により、上述の実施形態に係る開閉部本体３１の延長部３２ａが示されている。カバー３１ａの構成は、上述の実施形態と同様である。

本変形例の場合、延長部３２ａ２の被押圧部３２３Ｂは、上述の実施形態における延長部３２ａの被押圧部３２３よりも下方（Ｚ方向−側）に設けられている。

このために、延長部３２ａの第一腕部３２１Ｂ及び第二腕部３２２Ｂは、縦方向の第一方向に向かうほど、下方に向かう方向に傾斜している。

被押圧部３２３Ｂは、第一腕部３２１Ｂの縦方向における第二端部と、第二腕部３２２Ｂの縦方向における第二端部とを、回転軸方向に接続している。

本変形例の場合も、被押圧部３２３Ｂは、ラッチ５よりも第一方向側に設けられている。又、本変形例の場合も、被押圧部３２３Ｂは、カバー３１ａと一体成形されている。よって、被押圧部３２３Ｂは、カバー３１ａとともに回転移動可能である。

被押圧部３２３Ｂは、上方を向いた平坦面である、被押圧面３２４Ｂを有する。被押圧面３２４Ｂは、カバー３１ａの上面よりも下方に位置している。その他の被押圧部３２３Ｂの構造は、既述の実施形態における被押圧部３２３の構造と同様である。

このような変形例２に係る延長部の構成によれば、被押圧面３２４Ｂの位置を、既述の実施形態１の被押圧面３２４よりも、押圧部材４が被検査体Ｓを押圧する際の押圧中心Ｏから遠い位置に配置できる。この結果、開閉部３Ａを閉じる際に、被押圧面３２４Ｂに加える下方向きの力が小さくなる。

また、上述の変形例１及び変形例２では、被押圧面３２４が上方を向いた平坦面である態様を示したが、本発明はこれに限定されず、被押圧面３２４が上方を向いていなくてもよい。例えば、変形例１又は変形例２において、被押圧面３２４を折り曲げず、第一腕部３２１Ｂ及び第二腕部３２２Ｂと被押圧面３２４とが同じ角度であってもよい。
また、被押圧面３２４は、ラッチ５よりも回転支持部から離れた位置に配置されていればよく、例えば、上記位置関係を満たすものであれば、ラッチ５の直上に押圧面３２４があってもよい。

＜被支持部＞
被支持部３２は、開閉部本体３１（具体的には、カバー３１ａ）の第一端部３１ｆ（支持軸２２側の端部）に設けられている。本実施形態の場合、被支持部３２は、開閉部本体３１の第一端部３１ｆにおいて、回転軸方向（Ｘ方向）の両端部に設けられている。

被支持部３２は、丸孔の支持軸孔を有する。この支持軸孔には、支持軸２２が挿通されている。被支持部３２は、支持軸２２及び支持軸孔により、ベース２Ａに対する回転可能に支持されている。よって、開閉部３Ａは、支持軸２２を中心に回転することにより、ベース２Ａに対して開閉する。

＜第一開口部＞
第一開口部３４は、カバー３１ａの第一枠要素３１１、第二枠要素３１２、第三枠要素３１３、及び第四枠要素３１４により囲まれた部分に設けられている。第一開口部３４は、上方及び下方に開口した開口部である。第一開口部３４には、押圧部材４及び保持部材６が設けられている。

＜第二開口部＞
第二開口部３７は、カバー３１ａの第四枠要素３１４と、延長部３２ａの第一腕部３２１、第二腕部３２２、及び被押圧部３２３と、により囲まれた部分に設けられている。第二開口部３７は、上方及び下方に開口した開口部である。

第二開口部３７は、開閉部本体３１において、第一開口部３４より第一方向側に設けられている。第二開口部３７には、ラッチ５が設けられている。よって、ラッチ５は、押圧部材４よりも開閉部本体３１の第一方向側に設けられている。

＜ラッチ支持板＞
ラッチ支持板３３は、開閉部本体３１の第二開口部３７に対応する位置において、開閉部本体３１の上面３１４に垂直な方向に延設された一対の平板状である。一対のラッチ支持板３３により、ラッチ５を回転可能に支持している。

＜保持板＞
保持板３５は、保持部材６の被保持部６４を、保持溝３５１（後述）の範囲内で開閉部３Ａの開閉方向に相対移動可能に保持している。保持板３５は、開閉部本体３１の第二端部３１ｓであって、開閉部本体３１の上面３１４に垂直な方向に延設された平板状である。

具体的には、図５に示すように、保持板３５は、基部３５４と、基部３５４の回転軸方向の両端に設けられた保持溝３５１と、を備える。

保持溝３５１は、基部３５４の回転軸方向における端部の開閉部本体３１側に設けられた第一保持部３５２と、基部３５４の回転軸方向における端部のボディ２１側に設けられた第二保持部３５３と、により画定されている。

第一保持部３５２は、Ｌ字形状であって、基部３５４の回転軸方向における端部から、回転軸方向における外側に延在している。具体的には、第一保持部３５２はそれぞれ、第一腕部と、第二腕部と、を有する。

第一腕部は、基部３５４の回転軸方向における端部に接続された第一端部（回転軸方向における内側端部）から第二端部（回転軸方向における外側端部）に向けて回転軸方向における外側に延在している。第二腕部は、第一腕部の第二端部からボディ２１に向けて延在している。

第二保持部３５３は、基部３５４の回転軸方向における端部から回転軸方向の外側に延在している。第一保持部３５２と第二保持部３５３との間が保持溝３５１である。この保持溝３５１を保持部材６の被保持部６４が挿通している。

尚、本明細書において、回転軸方向における外側とは、基点となる所定位置から、回転軸方向に平行な方向且つ検査用ソケット１Ａの中央部から離れる方向を意味する。一方、本明細書において、回転軸方向における内側とは、基点となる所定位置から、回転軸方向に平行な方向且つ検査用ソケット１Ａの中央部に向かう方向を意味する。

＜押圧部材＞
押圧部材４は、押圧部の一例に該当し、押圧部材本体４１、押圧面４２、下フランジ４３、立壁部４４、上フランジ４５（縦方向部）、上方フィン４６、及び側方フィン４７（押圧部材突出部）等を備える。

押圧部材４は。開閉部本体３１の第一端部３１ｆよりも開閉部本体３１の第一方向側に設けられている。具体的には、押圧部材４は、保持部材６により開閉部本体３１の第一開口部３４に保持されている。

押圧部材本体４１は、押圧部材４の本体部分である。押圧面４２は、押圧部材本体４１の底部により構成されている。そして、開閉部３Ａの閉状態において、押圧面４２により、コンタクト部２５上に載置された被検査体Ｓを押圧方向Ｆに押圧する。

押圧部材４に押圧されることにより、コンタクト部２５を介して、被検査体Ｓと配線基板との電気的接続が確実に行われることになる。

押圧部材本体４１は、回転軸方向の両端部に、下フランジ４３、立壁部４４、及び上フランジ４５を有する。下フランジ４３、立壁部４４、及び上フランジ４５は、保持部材６に沿うように縦方向に延設されている。

下フランジ４３は、回転軸方向における押圧部材本体４１の端部から回転軸方向の外側へ突出している。

立壁部４４は、下フランジ４３の外縁部に立設されている。上フランジ４５は、立壁部４４から回転軸方向の内側へ突出して設けられている。つまり、これらの下フランジ４３、立壁部４４、及び上フランジ４５は、開閉部３Ａの縦方向に直交する平面で切断した場合の断面形状がコの字形状である。

そして、上フランジ４５は、その下面が縦方向に延在している。上フランジ４５は、支持部６３に支持される部分として機能するように、支持部６３に対向して配置されている。

又、立壁部４４と立壁部４４に対向する押圧部材本体４１とは、保持部材６を挟んで回転軸方向に対向して配置されている。立壁部４４と押圧部材本体４１とは、保持部材６の回転軸方向への移動を規制する移動規制部として機能する。

保持部材６が立壁部４４と押圧部材本体４１とに囲まれているため、回転軸方向外側への保持部材６の脱落が抑制される。又、立壁部４４と押圧部材本体４１との間の幅は狭くできるため、検査用ソケット１Ａの横幅の拡大を抑制できる。

上方フィン４６及び側方フィン４７も、下フランジ４３、立壁部４４、及び上フランジ４５と同様に、縦方向に延設されている。上方フィン４６は、押圧部材本体４１の上部から上方へ延在している。上方フィン４６は、開閉部本体３１の上面３１４から検査用ソケット１Ａの外部に突出している。

又、側方フィン４７は、立壁部４４の端部から回転軸方向の外側に延在している。側方フィン４７は、開閉部本体３１の第三枠要素３１３及び第四枠要素３１４とベース２Ａとの間の空隙を貫通して立壁部４４から検査用ソケット１Ａの外部へ突出している。

このような押圧部材４は、被検査体Ｓと接触して、被検査体Ｓから熱を奪うとともに、奪った熱を複数の上方フィン４６及び側方フィン４７から周囲に放出して、被検査体Ｓを所定の温度に保つための放熱部材として機能する。

又、本実施形態では、開閉部本体３１の高さが必要ないので、上方フィン４６及び側方フィン４７を露出させる、又は、上方フィン４６及び側方フィン４７を開閉部本体３１の外側に突出させることで、放熱性能を更に向上できる。

尚、本実施形態の場合、押圧部材４が放熱部材を兼ねているため、複数の上方フィン４６及び側方フィン４７を有しているが、放熱部材としての機能が不要な場合には、上方フィン４６及び側方フィン４７は省略されてもよい。

又、保持部材６を使用することにより、押圧部材４にシャフト用の孔を加工する必要がなくなるので、押圧部材４を押出加工により成形することも可能となる。この結果、押圧部材４の製造コストを低減するとともに、加工の自由度も大きくなる。

＜ラッチ＞
ラッチ５は、係止部の一例に該当し、開閉部本体３１における第二開口部３７に設けられている。ラッチ５は、開閉部３Ａを閉状態とするときに、ベース２Ａ側に押し込まれ、開閉部３Ａとベース２Ａとを係止する。

ラッチ５は、一対のラッチ支持板３３の間に回転可能に取り付けられ、開閉部３Ａの閉状態において、ベース２Ａの被係止部２１２に係止される。このとき、被係止部２１２への係止状態が維持されるように、ラッチ５に設けたねじりコイルバネ等の付勢部材（図示省略）により、ラッチ５は付勢されている。

＜保持部材＞
保持部材６は、図６〜図８に示すように、保持部材本体６１、被支持部６２（切欠き部）、支持部６３（押圧部材支持部）、及び被保持部６４（延長部）等を備える。

保持部材６は、開閉部本体３１と押圧部材４との間に掛け渡されている。このため、保持部材６は、押圧部材４が開閉部本体３１とともに回転移動可能となるように、押圧部材４を保持している。

又、保持部材６は、押圧部材４が被検査体Ｓに接触する際、押圧面４２が被検査体Ｓの表面に沿うように、押圧部材４を移動可能に保持している。

尚、本実施形態の場合、２つの保持部材６を設けているが、保持部材の個数や軸方向における配置位置は、適宜に変更可能である。保持部材の個数や配置位置を変更した場合には、この変更に対応するように、押圧部材４の下フランジ４３、立壁部４４、及び上フランジ４５の個数や配置位置を変更すればよい。

保持部材本体６１は、縦方向に延在した平板状の板状部材である。保持部材本体６１の側面は、立壁部４４に対向している。

被支持部６２は、保持部材本体６１の基端部に設けられている。保持部材本体６１の基端部は、縦方向において、開閉部本体３１の第一端部３１ｆに対応する側の端部である。

被支持部６２は、支持軸２２を着脱可能に嵌め込むように切り欠いた形状、例えば、Ｕ字形状やＣ字形状に形成されている。被支持部６２は、支持軸２２に回転可能に支持されている。

このような形状に被支持部６２が形成されているので、被検査体Ｓの形状（厚さ等）に応じて、保持部材６を異なるサイズのものに変更する場合に、容易に交換できる。

支持部６３は、押圧部材４の上フランジ４５を支持する部分である。支持部６３は、保持部材本体６１において、被支持部６２と被保持部６４との間に設けられている。

開閉部３Ａの閉方向への回転移動により、押圧部材４が被検査体Ｓと接触すると、押圧部材４は、被検査体Ｓから反力を受ける。このとき、支持部６３は、接触に伴う反力により、その少なくとも一部が上フランジ４５から離間できるように、上フランジ４５を閉位置の側から支持している。

又、支持部６３は、縦方向における両側に開位置の側に突出する突出部６３１（保持部材突出部）を有する。支持部６３と突出部６３１とは、上フランジ４５を収容する収容溝６３２を画定している。

突出部６３１は、押圧部材４を案内して、収容溝６３２に上フランジ４５を収容するとともに、上フランジ４５の位置を規制して、押圧部材４の位置決めを行っている。このような構成により、押圧部材４は、縦方向への移動を規制される。

被保持部６４は、保持部材本体６１における先端部に設けられている。保持部材本体６１の先端部は、縦方向において、開閉部本体３１の第二端部３１ｓに対応する側の端部である。

被保持部６４は、支持部６３から第一方向に延在している。被保持部６４は、保持板３５の保持溝３５１に挿通されている。被保持部６４が保持溝３５１の内側の範囲内を移動可能であるので、保持部材６は、保持溝３５１の内側の範囲に対応する角度の範囲内で開閉部３Ａに対して回転可能である。

特許文献１に示すようなソケットは、カバー部材の側面の挿通口から水平方向に挿入されるシャフトによりプッシャが取り付けられているので、カバー部材の側面に高さが必要だった。

これに対して、本実施形態では、縦方向に延びた保持部材６で押圧部材４を保持するため、開閉部本体３１の側面部３１３には従来のような挿通口の形成が不要となり、高さが必要なくなる。つまり、開閉部３Ａ延いては検査用ソケット１Ａの低背化が可能となる。

又、本実施形態では、保持部材６が開閉部本体３１と押圧部材４との間に掛け渡されているため、被検査体Ｓとの接触時には、押圧部材４が保持部材６から離間でき、押圧面４２が被検査体Ｓの表面と平行になるように、押圧部材４の向きを調整可能である。

又、保持部材６は、平板状であるため、プレス加工により簡単に作製することができ、その形状変更も容易である。例えば、被検査体Ｓの形状に応じて、押圧部材４を押圧する距離を変更する、又は、押圧部材４を傾けて押圧する場合には、被保持部６４及び／又は収容溝６３２等の閉位置における開閉部３Ａに対する位置及び／又は傾きを変更すればよい。

＜板バネ＞
板バネ７は、図２、及び、図６〜図８に示すように、縦方向に延設された平板状の板状部材である。板バネ７は、縦方向に延在し、固定部７１及び押圧部７２等を備える。

板バネ７は、両端に固定部７１を有する。固定部７１は、開閉部本体３１の上面３１４にネジ止めされている。このようにして、板バネ７は、開閉部３Ａに固定されている。

板バネ７は、押圧部材４の上フランジ４５が保持部材６の支持部６３から離間して、板バネ７に当接した場合、上フランジ４５の上面を押圧方向Ｆに押圧する。このような板バネ７は、フランジ押圧部として機能する。

板バネ７は、支持部６３から離間する上フランジ４５から加わる力に基づいて弾性変形し、この弾性変形により生じる復元力で、上フランジ４５の上面を閉方向に押圧する。

押圧部７２は、板バネ７の中央部分に配置され、押圧部材４へ押圧力を作用させる部分である。押圧部７２は、上フランジ４５側に向けて凸形状となるように湾曲している。

押圧部７２を湾曲した形状とすることにより、ラッチ５と被係止部２１２とが係合する前の状態（「開閉部３Ａのラッチ前の状態」とも称する。）において、上フランジ４５の縦方向の両端部と支持部６３との間に比較的大きな隙間が存在する。

又、ラッチ５と被係止部２１２とが係合した状態（「開閉部３Ａのラッチ状態」とも称する。）には、押圧部７２は、上フランジ４５を下方に向けて押圧する。

従来のソケットにおいては、押圧部材をカバー等のしなりで押圧したり、コイルバネ等の弾性部材で押圧したり、カムで押圧していた。そのため、部品点数が多いといった問題、押圧部材の押圧設定を容易に変更できないといった問題、押圧部材が意図せず傾くといった問題、及び被検査体を擦る等の問題があった。

これに対して、本実施形態では、板バネ７を用いて押圧部材４を押圧する。このため、板バネ７の材質や厚みを変更することで、板バネ７のたわみのみで押圧条件を設定できる。よって、押圧部材４に対する押圧力を所望の押圧力に容易に変更できる。又、上述のような板バネ７の製造は、容易である。又、板バネ７は、保持部材６に対して容易に位置決めされ得る。

又、板バネ７は、押圧部材４の上フランジ４５に沿った縦方向に配置されるため、省スペース化を図ることができる。又、板バネ７は、コイルバネ等と比較すると、高さが必要なくなる。このため、開閉部３Ａ延いては検査用ソケット１Ａの低背化が可能となる。

又、開閉部３Ａの開閉方向において、押圧部材４の上フランジ４５を挟んで、押圧部７２と支持部６３とを近接配置している。このため、開閉部３Ａ延いては検査用ソケット１Ａの低背化が可能となる。

＜検査用ソケットの動作＞
上述した検査用ソケット１Ａにおける保持部材６の動作について、図６〜図８を参照して説明を行う。

以下の検査用ソケット１Ａの説明において、開閉部３Ａを閉じる作業の主体は、作業者である。但し、開閉部３Ａを閉じる作業の主体は、装置であってもよい。開閉部３Ａを閉じる作業の主体が装置の場合には、以下の説明における作業者の部分を、装置に適宜読み替えればよい。

図６を参照して、開閉部３Ａの開度１００°のときの検査用ソケット１Ａを説明する。板バネ７は、上述したように、開閉部３Ａに固定されている。一方、保持部材６は、上述したように、保持溝３５１の内側の範囲に対応する角度の範囲内で回転可能であり、開閉部３Ａの開度が１００°のときは開閉部本体３１に対して回転可能である。

この時点では、板バネ７の押圧部７２は押圧部材４の上フランジ４５を押圧しておらず、又、押圧部材４は被検査体Ｓとも接触していない。そのため、上フランジ４５が保持部材６と板バネ７との間に配置された押圧部材４は、保持部材６から離間可能な状態であるが、重力以外の力はかかっていない状態である。

作業者は、図６に示す開閉部３Ａの開状態から、作業者の手により開閉部３Ａを回転させる。この結果、検査用ソケット１Ａの状態は、図７に示す状態に遷移する。

尚、開閉部３Ａ（検査用ソケット１Ａ）の開状態（図６に示す状態）と閉状態（図８に示す状態）との間の状態を、開閉部３Ａ（検査用ソケット１Ａ）の中間状態と称する。図６に示す開閉部３Ａ及び検査用ソケット１Ａの状態は、中間状態と捉えてよい。

図７を参照して、開閉部３Ａの開度が６°のときの検査用ソケット１Ａを説明する。開閉部３Ａを閉方向に移動していくと、開閉部３Ａの開度が６°のとき、ラッチ５の先端が図３に示す被係止部２１２の斜面２１３に接触する。

保持部材６の被保持部６４は、保持溝３５１に保持されている。又、押圧部材４の上フランジ４５は、保持部材６と板バネ７との間に配置されている。このため、保持部材６及び押圧部材４は、開閉部３Ａとともに閉方向に移動する。

開閉部３Ａの開度が６°の場合も、開閉部３Ａの開度が１００°の場合と同様に、押圧部材４は、保持部材６から離間可能な状態、且つ、被検査体Ｓと接触していない状態である。

但し、押圧部材４は、保持部材６と板バネ７との間で移動可能な状態である。このため、開閉部３Ａの開度が小さくなるに従って、上フランジ４５は、押圧部材４の自重に基づいて、収容溝６３２の内側に収容される。

開閉部３Ａが更に閉方向に移動すると、押圧部材４の押圧面４２の一部が、被検査体Ｓと接触する。但し、上フランジ４５が押圧部７２に押圧されるまで、押圧部材４は、開閉部３Ａの開度が６°の場合と同様に、保持部材６から離間可能な状態である。

このため、押圧面４２の一部が被検査体Ｓと接触すると、この接触に伴う反力により、押圧部材４の押圧面４２が被検査体Ｓの表面と平行になるように、押圧部材４が傾く。

このとき、上フランジ４５が収容溝６３２の内側に収容された状態である。このため、押圧部材４は、突出部６３１により上フランジ４５の収容溝６３２からの逸脱が抑制された状態で、押圧面４２が被検査体Ｓの表面と平行になるように傾く。

次に、作業者は、図７に示す状態から、作業者の手により、開閉部３Ａの被押圧面３２４を下方に押圧する。すると、ラッチ５が被係止部２１２に係合して、開閉部３Ａが、ラッチ５を介して、ベース２Ａに係止される。この結果、検査用ソケット１Ａの状態は、図８に示す閉状態に遷移する。

図８を参照して、開閉部３Ａの開度が０°のときの検査用ソケット１Ａを説明する。被押圧面３２４が作業者に押圧されることにより、開閉部３Ａが更に閉方向に移動すると、開閉部３Ａの開度が０°となり、ラッチ５は、図３に示す被係止部２１２の被係止面２１４に係止された係止状態となる。

このとき、板バネ７の押圧部７２が押圧部材４の上フランジ４５を下方に押圧する。上述したように、押圧面４２は被検査体Ｓの表面と平行であるため、板バネ７は、押圧部材４を介して、被検査体Ｓの表面を垂直における下方に押圧する。

このようにして、押圧部材４は、開閉部３Ａや板バネ７を介した押圧力により、被検査体Ｓの表面を垂直方向における下方に押圧した状態となる。

以上説明したように、本実施形態の場合、開閉部３Ａを閉じる作業において、作業者又は装置が押圧する部分である被押圧部３２３（被押圧面３２４）が、ラッチ５よりも第一方向側に位置している。

つまり、このような被押圧部３２３（被押圧面３２４）の位置（以下、「ソケットを閉じる際の押圧位置」と称する。）は、従来構造のソケットを閉じる際、作業者が押圧する位置よりも、押圧部材４が被検査体Ｓを押圧する際の押圧中心Ｏから遠い。

換言すれば、支持軸２２を支点とし、上記押圧中心Ｏを作用点とし、ソケットを閉じる際の押圧位置を力点とした場合、本実施形態の検査用ソケット１Ａにおける力点と作用点との距離は、従来構造のソケットにおける力点と作用点との距離よりも大きい。

よって、本実施形態に係る検査用ソケット１Ａを閉じる際、作業者又は装置は、従来構造のソケットを閉じる際に上記押圧位置を下方に押圧する力よりも小さい力で、ソケットを閉じることができる。

又、本実施形態では、保持部材６が、押圧時以外は、押圧部材４を離間可能に保持している。このため、押圧部材４が被検査体Ｓに接触する際、押圧部材４が傾き、押圧面４２と被検査体Ｓの表面とが平行になる。

その結果、被検査体Ｓを押圧する際、被検査体Ｓの表面に対して押圧部材４を垂直方向における下方に押圧できる。よって、被検査体Ｓの横ずれに起因して被検査体Ｓの表面に傷がつくことを抑制できる。

又、本実施形態の場合、板バネ７が、押圧部材４を押圧する。このため、板バネ７の材質や厚みを変更することにより、板バネ７のたわみのみで押圧条件を設定できる。よって、板バネ７から押圧部材４に作用する押圧力を、所望の値に容易に変更できる。

又、本実施形態の場合、板バネ７の押圧部７２が、上フランジ４５の中央を押圧する。このため、押圧部材４の傾きや形状に依存することなく、板バネ７が押圧部材４を押圧できる。

又、特許文献１に示すような検査用ソケットにおいては、シャフトをカバー部材の側面から圧入して、押圧部材を取り付けているため、以下のような問題が発生していた。
（１）シャフトを切削加工しているため、コストがかかる。
（２）押圧部材にシャフト固定用の横孔加工が必ず必要であり、コストがかかる。
（３）シャフトは押圧部材に圧入されているため、外れた場合には、配線基板上に落下し、配線基板がショートするおそれがある。
（４）カバー部材がシャフトを揺動可能に支持しているため、シャフト支持のため、カバー部材に厚みが必要になる。押圧部材がヒートシンクの機能も兼ねる場合には、押圧部材周囲のカバー部材の厚みにより、押圧部材の放熱性が著しく低下する。
（５）シャフトは、押圧部材に対しては、固定以外の機能がない。

本実施形態では、シャフトに代えて、上述した保持部材６を用いるため、上述の（１）〜（５）の問題点も解消できる。

具体的には、検査用ソケット１Ａは、特許文献１に示す検査用ソケットが備えるシャフトを備えていない。このため、押圧部材４にシャフト用の孔を設ける必要がなくなるため、押圧部材４の製造コストを低減できる。

又、シャフトを備えていないので、開閉部３Ａの厚さを薄くできる。押圧部材がヒートシンクの機能を兼ねる場合には、より効率的な放熱性を実現できる。

加えて、保持部材６はプレス加工で成形されるため、保持部材６の製造コストを大幅に低減できる。

又、保持部材６は、開閉部３Ａの第一開口部３４内に設けられている。このため、もし、保持部材６が支持軸２２から外れたとしても、保持部材６が落ちる範囲は、検査用ソケット１Ａの内部であり、配線基板上ではない。よって、保持部材６の落下に起因いて、配線基板がショートするおそれがなくなる。

又、保持部材６はプレス加工で成形されるため、保持部材６の形状の変更は容易である。保持部材６を被検査体Ｓのサイズに対応して交換することにより種々のサイズの被検査体Ｓに適用できる。

尚、上記実施形態では、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならない。即ち、本発明はその要旨、又はその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施できる。

本発明は、電子部品を検査するためのソケットに好適に利用される。

１Ａ 検査用ソケット
２Ａ ベース
２１ ボディ
２１１ 軸支持部
２１２ 被係止部
２１３ 斜面
２１４ 被係止面
２２ 支持軸
２３ 付勢部材
２４ 凹部
２５ コンタクト部
３Ａ 開閉部
３１、３１Ａ、３１Ｂ 開閉部本体
３１ａ カバー
３１１ 第一枠要素
３１２ 第二枠要素
３１３ 第三枠要素
３１４ 第四枠要素
３１ｆ 第一端部
３１ｓ 第二端部
３２ａ、３２ａ１、３２ａ２ 延長部
３２１、３２１Ａ 第一腕部
３２２、３２２Ａ 第二腕部
３２３、３２３Ａ、３２３Ｂ 被押圧部
３２４、３２４Ａ、３２４Ｂ 被押圧面
３２ 被支持部
３３ ラッチ支持板
３４ 第一開口部
３５ 保持板
３５１ 保持溝
３５２ 第一保持部
３５３ 第二保持部
３５４ 基部
３７ 第二開口部
４ 押圧部材
４１ 押圧部材本体
４２ 押圧面
４３ 下フランジ
４４ 立壁部
４５ 上フランジ
４６ 上方フィン
４７ 側方フィン
５ ラッチ
６ 保持部材
６１ 保持部材本体
６２ 被支持部
６３ 支持部
６３１ 突出部
６３２ 収容溝
６４ 被保持部
７ 板バネ
７１ 固定部
７２ 押圧部
Ｆ 押圧方向
Ｓ 被検査体

Claims (11)

1. 電子部品を収容可能な凹部を有する収容部と、
   前記凹部の開口部を開閉する開閉部と、
   前記開閉部を開状態と閉状態との間で回転移動可能に支持する回転支持部と、
   を備え、
   前記開閉部は、
   第一端部において前記回転支持部に支持され、前記開閉部の閉状態において前記回転移動の回転軸方向に直交する方向且つ前記回転支持部から離れる方向である第一方向に向けて、前記第一端部から延在するカバーと、
   前記第一端部よりも前記第一方向側に設けられ、前記開閉部の閉状態において、前記凹部内の前記電子部品を押圧する押圧部と、
   前記押圧部よりも前記第一方向側に設けられ、前記開閉部の閉状態において、前記カバーを前記収容部に係止する係止部と、
   被押圧面を有し、前記係止部よりも前記回転支持部から離れた位置に、前記カバーとともに回転移動可能に設けられた被押圧部と、を有する、
   ソケット。
2. 前記被押圧面は、前記カバーの上面と同一面上に位置している、請求項１に記載のソケット。
3. 前記被押圧面は、前記カバーの上面よりも下方に位置している、請求項１に記載のソケット。
4. 前記被押圧面は、前記カバーの上面よりも上方に位置している、請求項１に記載のソケット。
5. 前記被押圧部は、前記回転軸方向に離間して設けられ、前記カバーにおける前記第一方向の端部から前記第一方向に延在する一対の腕部と、前記一対の腕部同士を前記回転軸方向に接続する接続部と、により前記カバーに接続されている、請求項１〜４の何れか一項に記載のソケット。
6. 前記被押圧部は、前記カバーに一体成形されている、請求項１〜５の何れか一項に記載のソケット。
7. 前記被押圧部は、前記カバーと別部材であり、締結手段により前記カバーに接合されている、請求項１〜５の何れか一項に記載のソケット。
8. 前記被押圧面は、前記収容部よりも前記第一方向側に突出している、請求項１〜７の何れか一項に記載のソケット。
9. 前記開閉部の閉状態において、前記第一方向において、前記開閉部が前記収容部から突出している距離は、前記開閉部の開状態において、前記第一方向と反対方向である第二方向において、前記開閉部が前記収容部から突出している距離以下である、請求項１〜８の何れか一項に記載のソケット。
10. 前記押圧部の押圧中心を通り且つ上下方向に平行な中心線を中心とした円が、前記被押圧面上を、前記被押圧面の前記回転軸方向における第一端部から第二端部にかけて連続して通る、請求項１〜９の何れか一項に記載のソケット。
11. 電子部品の電気的特性の検査に用いる検査用ソケットであって、
    請求項１〜１０の何れか一項に記載のソケットと、
    前記凹部の底部に配置され、前記凹部内の前記電子部品と電気的に接続するコンタクト部と、
    を備える、検査用ソケット。
    

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