WO2021070840A1

WO2021070840A1 - ソケット及び検査用ソケット

Info

Publication number: WO2021070840A1
Application number: PCT/JP2020/037934
Authority: WO
Inventors: 市川　浩幸
Original assignee: 株式会社エンプラス
Priority date: 2019-10-10
Filing date: 2020-10-07
Publication date: 2021-04-15
Also published as: US20230251308A1; CN114503371A; TW202127757A; JP2021063659A

Abstract

ソケットは、電子部品を収容可能な凹部を有する収容部と、凹部の開口部を開閉し、閉位置にあるときに凹部内の電子部品を押圧方向に押圧する開閉部と、開閉部を、開位置と閉位置との間で移動可能に支持する支持部と、を備え、支持部は、開閉部の閉動作において、開閉部が開位置から閉位置より手前の所定位置まで移動するときに、開閉部が押圧方向とのなす角を変化させつつ移動するように、且つ、開閉部が所定位置から閉位置まで移動するときに、開閉部が押圧方向に沿って移動するように、開閉部を支持する。

Description

ソケット及び検査用ソケット

　本発明は、ソケット及び検査用ソケットに関する。

　従来、集積回路(ＩＣ)などの電子部品を外部との電気的接続のために収容するソケットとして、例えば、ＩＣソケットが知られている。ＩＣソケットは、電子部品を出荷検査する際に、その電気的特性を検査するために使用されている。このようなソケットは一般に、電子部品との電気的接続を確実にするため、電子部品を押圧する構成を備えている。例えば、特許文献１では、ソケットは、カム部材が押圧ブロックを介してＩＣパッケージを押圧する構成となっている（特許文献１の図１及び図２を参照）。

特開平１１－２６１２４号公報

　上述したようなカム部材を用いた押圧方式では、カム部材を回転させて押圧ブロックを押圧するため、カム部材の回転に伴い、押圧ブロックの表面に沿う方向にも力が付与されて、その付与方向に押圧ブロックがずれてしまう可能性がある。押圧ブロックがずれた場合には、押圧ブロックによりＩＣパッケージの表面を擦ってしまい、傷をつけるおそれがある。

　本発明の目的は、電子部品を押圧する際に電子部品を損傷させる可能性を低減することができるソケット及び検査用ソケットを提供することである。

　本発明に係るソケットは、
　電子部品を収容可能な凹部を有する収容部と、
　前記凹部の開口部を開閉し、閉位置にあるときに前記凹部内の前記電子部品を押圧方向に押圧する開閉部と、
　前記開閉部を、開位置と前記閉位置との間で移動可能に支持する支持部と、
　を備え、
　前記支持部は、前記開閉部の閉動作において、前記開閉部が前記開位置から前記閉位置より手前の所定位置まで移動するときに、前記開閉部が前記押圧方向とのなす角を変化させつつ移動するように、且つ、前記開閉部が前記所定位置から前記閉位置まで移動するときに、前記開閉部が前記押圧方向に沿って移動するように、前記開閉部を支持する。

　本発明に係る検査用ソケットは、
　電子部品の電気的特性の検査に用いる検査用ソケットであって、
　上記のソケットと、
　前記凹部の底部に配置され、前記凹部内の前記電子部品と電気的に接続するコンタクト部と、
　を備える。

　本発明によれば、電子部品を押圧する際に電子部品を損傷させる可能性を低減することができる。

本発明の実施の形態に係るソケットの閉位置のときの斜視図である。図１に示したソケットの閉位置のときの上面図である。図１に示したソケットの開位置のときの斜視図である。図２のＡ－Ａ線矢視断面図である。図２のＢ－Ｂ線矢視断面図である。図２のＣ－Ｃ線矢視断面図であって、開度１００°のとき（開位置のとき）のソケットを示す図である。図２のＤ－Ｄ線矢視断面図であって、開度１００°のとき（開位置のとき）のソケットを示す図である。開度１００°のときのソケットの側面図である。図２のＣ－Ｃ線矢視断面図であって、開度６°のときのソケットを示す図である。図２のＤ－Ｄ線矢視断面図であって、開度６°のときのソケットを示す図である。開度６°のときのソケットの側面図である。図２のＣ－Ｃ線矢視断面図であって、開度０°のとき（閉位置のとき）のソケットを示す図である。図２のＤ－Ｄ線矢視断面図であって、開度０°のとき（閉位置のとき）のソケットを示す図である。開度０°のときのソケットの側面図である。

　以下、本発明の実施の形態に係るソケットを図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、ソケットの一例として、検査用ソケットを例示するが、本発明は、外部との電気的接続のために電子部品を収容するソケットであれば適用可能である。

　［検査用ソケットの構成］
　図１は、本実施の形態に係る検査用ソケット１の閉位置のときの斜視図であり、図２は、その閉位置のときの上面図であり、図３は、その開位置のときの斜視図である。また、図４は、図２のＡ－Ａ線矢視断面図であり、図５は、図２のＢ－Ｂ線矢視断面図である。

　また、図６Ａ～図６Ｃは、開閉部３の開度１００°のとき（開位置のとき）の検査用ソケット１を示す図であって、図２のＣ－Ｃ線矢視断面図、図２のＤ－Ｄ線矢視断面図及び側面図である。また、図７Ａ～図７Ｃは、開閉部３の開度６°のときの検査用ソケット１を示す図であって、図２のＣ－Ｃ線矢視断面図、図２のＤ－Ｄ線矢視断面図及び側面図である。また、図８Ａ～図８Ｃは、開閉部３の開度０°のとき（閉位置のとき）の検査用ソケット１を示す図であって、図２のＣ－Ｃ線矢視断面図、図２のＤ－Ｄ線矢視断面図及び側面図である。なお、図６Ａ～図８Ｃでは、閉位置における開閉部３の開き角度である開度を０°として、開度６°及び開度１００°のときの検査用ソケット１を図示しているが、開度６°及び開度１００°は例示であり、適宜に変更可能である。

　検査用ソケット１は、後述の被検査体Ｓ（電子部品、例えば、ＩＣパッケージ）の電気的特性を検査するときに使用する。この検査用ソケット１は、ベース２（収容部）、開閉部３、ラッチ５（係止部材）、押圧部材４、保持部材６、板バネ８、ベイル９（規制部材）などを備える。この検査用ソケット１は、図示省略した配線基板上に配設されている。

　ベース２は、ボディ２１、支持軸２２、付勢部材２３、凹部２４、コンタクト部２５、被当接部２６などを備える。

　ボディ２１は、ベース２の外周部分を構成する枠体であり、その中央部分に凹部２４が配設されている。また、ボディ２１の一方側の端部には、軸支持部２１１が配設されており、その反対側の他方側の端部には被係止部２１２が配設されている。ここでは、２つの軸支持部２１１が設けられ、１つの被係止部が設けられているが、これらの個数は適宜に変更可能である。軸支持部２１１には、支持軸２２が挿通されて支持され、被係止部２１２には、ラッチ５が係止される。被係止部２１２は、斜面２１３と被係止面２１４とを備え、ラッチ５が斜面２１３を移動し、被係止面２１４と係止して、開閉部３がベース２に係止されることになる。

　支持軸２２は、上述した２つの軸支持部２１１に挿通されて両端が支持されている。つまり、支持軸２２は、ベース２に対して固定された位置に配置されている。そして、付勢部材２３は、支持軸２２に挿通されて保持されている。支持軸２２は、開閉部３、保持部材６及びベイル９を回転可能に支持している。

　付勢部材２３は、開閉部３を開方向に付勢する付勢力を付与するものである。付勢部材２３としては、一例として、ねじりコイルバネを使用しているが、同等のものであれば、他の付勢部材でもよい。

　凹部２４は、被検査体Ｓを内部に収容可能なものである。凹部２４の開口部は、開閉部３により開閉され、開閉部３が閉位置にあるときには、開閉部３が、押圧部材４を介して、被検査体Ｓを押圧する。

　コンタクト部２５は、凹部２４の底部に配設され、被検査体Ｓとの電気的接続を行うと共に、配線基板との電気的接続を行う。コンタクト部２５には、被検査体Ｓの電気端子の構成に応じたコンタクトピン（図示省略）が複数配設されている。被検査体Ｓの検査時には、被検査体Ｓを凹部２４内のコンタクト部２５上に載置して、押圧部材４により被検査体Ｓに対して押圧を行う。これにより、被検査体Ｓの電気端子がコンタクトピンと接触し、コンタクトピンが配線基板に配設された接続端子（図示省略）と接触して、被検査体Ｓと配線基板との電気的接続が確実に行われることになる。

　被当接部２６は、ベイル９の当接部９５が当接する部分である。この被当接部２６に当接部９５が当接することにより、ベイル９の閉方向の動きを止めて、ベイル９の規制部９４の位置を定めている。被当接部２６は、支持軸２２に対して、ベイル９の規制部９４と反対側の位置であって、ベイル９の閉方向の動きを止める部分であれば、ボディ２１のどの部分を利用してもよい。なお、ベイル９の詳細な構成については、図６Ｂ、図７Ｂ、図８Ｂを参照して後述する。

　開閉部３は、カバー３１、被支持部３２、ラッチ支持板３３、開口部３４、保持板３５、支持軸穴３６（緩挿部）、被規制部３７、挿通穴３８などを備え、また、押圧部材４を保持している。

　開閉部３は、押圧部材４を用いて、凹部２４の開口部を開閉し、閉位置にあるときに凹部２４内の被検査体Ｓを押圧方向Ｆに押圧するものである（図８Ａ及び図８Ｂを参照）。本実施の形態では、押圧方向Ｆは、凹部２４の底面に対し、及び又は、凹部２４内の被検査体Ｓの表面に対し、垂直な方向である。このような押圧方向Ｆに被検査体Ｓを押圧することにより、被検査体Ｓと配線基板との電気的接続が確実に行われることになる。なお、必ずしも、押圧方向Ｆは、被検査体Ｓの表面又は凹部２４の底面に対して垂直な方向でなくてもよい。押圧方向Ｆは、押圧方向Ｆの押圧力によって被検査体Ｓを凹部２４の底面上で変位させることが生じない方向であればよい。

　カバー３１は、支持軸２２の軸方向に直交する方向である縦方向に、被支持部３２側の第１端部３１１からその反対側の端部である第２端部３１２まで延在されている。また、カバー３１は、開閉部３の外周部分を構成する枠体となっており、その中央部分に開口部３４が配設されている。このカバー３１は、支持軸２２に回転可能に支持されて、開閉部３が閉位置にあるときに、ベース２の凹部２４が設けられた側の面を覆うように構成されている。なお、以降において、支持軸方向とは、支持軸２２の軸方向を指し、また、縦方向とは、支持軸方向に直交する方向を指す。

　このカバー３１は、開閉部３が閉位置にあるときに、第２端部３１２において、第２端部３１２に設けたラッチ５によりベース２に係止される。また、カバー３１は、回転軸方向の両端部において、押圧部材４の外周部である立壁部４４に対向して縦方向に延在する側面部３１３を有する。この側面部３１３は、立壁部４４を検査用ソケット１の外部へ露出させるように配置されている。そのため、側面部３１３は、開閉部３が閉位置にあるときに、ベース２との間に空隙を形成するよう配置されている。

　被支持部３２は、カバー３１の支持軸２２側の端部であって、支持軸方向の両端に配設されている。この被支持部３２は、支持軸２２及び支持軸穴３６により、回転可能に支持されている。

　ラッチ支持板３３は、カバー３１の支持軸２２側とは反対側の端部において、カバー３１の上面３１４に垂直な方向に延設された一対の平板状のものである。この一対のラッチ支持板３３により、ラッチ５を回転可能に支持している。

　開口部３４は、カバー３１の中央部分に設けられた開口部分であり、この開口部３４に、押圧部材４、保持部材６、板バネ８及びベイル９が配設されている。

　保持板３５は、保持部材６の被保持部６４及びベイル９の被保持部９３を、その保持溝３５１の範囲内に開閉部３の開閉方向に相対移動可能に保持するものである。この保持板３５は、第２端部３１２であって、カバー３１の上面３１４に垂直な方向に延設された平板状のものである。そして、図５に示すように、この保持板３５は支持軸方向の両端に保持溝３５１を備える。保持溝３５１は、カバー３１側に第１保持部３５２を備え、ボディ２１側に第２保持部３５３を備える。第１保持部３５２は、支持軸方向の外側に延設されると共にボディ２１側に屈曲したＬ字形状となっており、第２保持部３５３は、支持軸方向の外側に延設された形状となっており、第１保持部３５２と第２保持部３５３との間が保持溝３５１となっている。この保持溝３５１を保持部材６の被保持部６４及びベイル９の被保持部９３が挿通している。

　支持軸穴３６は、被支持部３２に設けられ、押圧方向Ｆに沿う方向に長い長丸穴に形成されて、支持軸２２が緩挿されている。

　このような構成において、開閉部３は、その閉動作において以下のように支持される。具体的には、開閉部３が開位置から閉位置より手前の所定位置まで移動するときには、付勢部材２３による付勢力により、支持軸２２に対する支持軸穴３６の位置が変位しないように、開閉部３は支持される。つまり、このとき、開閉部３は、支持軸２２、付勢部材２３及び支持軸穴３６により、支持軸２２を回転中心として回転移動し、開閉部３が押圧方向Ｆとのなす角を変化させつつ移動することになる。なお、本実施の形態において、上記の所定位置は、ベイル９の当接部９５がベース２の被当接部２６に接触したときの開閉部３の位置のことである。

　一方、開閉部３が所定位置から閉位置まで移動するときには、詳細は後述するが、ベイル９の作用により、支持軸２２に対する支持軸穴３６の位置が押圧方向Ｆに沿う方向に変位するように、開閉部３は支持されることになる。このとき、開閉部３をラッチ５により係止する力を利用して、開閉部３が押圧方向Ｆに沿って移動するようにしている。これにより、押圧部材４を押圧方向Ｆに移動させて、被検査体Ｓの表面を垂直に押圧するようにしている。なお、支持軸２２に対する支持軸穴３６の位置の変位については、図７Ａ～図８Ｃを参照して後述する。

　被規制部３７は、カバー３１の支持軸２２側の端部の枠体の部分であり、支持軸穴３６より凹部２４から離れた位置に配置され、カバー３１の回転移動に伴って回転移動するものである。そして、開閉部３が所定位置から閉位置まで移動するときに、ベイル９の規制部９４により回転移動の動きが規制される。また、被規制部３７は、開閉部３をラッチ５で係止するときには、規制部９４との接触点Ｐが、支持軸２２に対する支持軸穴３６の位置を変位させる支点となって、開閉部３をベース２の方向への移動させている。

　挿通穴３８は、被規制部３７に設けられ、図６Ａ、図７Ａ及び図８Ａに示すように、板バネ８の長手方向に長い長丸穴に形成されている。この挿通穴３８に、板バネ８の先端部８３を挿通して、板バネ８を保持している。

　押圧部材４は、押圧部材本体４１、押圧面４２、下フランジ４３、立壁部４４、上フランジ４５（縦方向部）、上方フィン４６、側方フィン４７（押圧部材突出部）などを備える。この押圧部材４は、保持部材６により第１端部３１１と第２端部３１２との間である開口部３４に配置されている。

　押圧部材本体４１は、押圧部材４の本体部分であり、その底部が押圧面４２となっている。そして、開閉部３が閉位置にあるときに、押圧面４２により、コンタクト部２５上に載置された被検査体Ｓを押圧方向Ｆに押圧する。押圧部材４に押圧されることにより、コンタクト部２５を介して、被検査体Ｓと配線基板との電気的接続が確実に行われることになる。

　押圧部材本体４１において、その回転軸方向の両端部には、下フランジ４３、立壁部４４及び上フランジ４５が、保持部材６に沿って縦方向に延設されている。下フランジ４３は、回転軸方向における押圧部材本体４１の端部から回転軸方向の外側へ突出して設けられ、立壁部４４は、下フランジ４３の外縁部から立設され、上フランジ４５は、立壁部４４から回転軸方向の内側へ突出して設けられている。つまり、これらの下フランジ４３、立壁部４４及び上フランジ４５は、回転軸方向における断面がコの字形状となっている。そして、上フランジ４５は、その下面が縦方向に設けられており、支持部６３に支持される部分として機能するように、支持部６３に対向して配置されている。

　また、立壁部４４と立壁部４４に対向する押圧部材本体４１は、保持部材６の回転軸方向への移動を規制する移動規制部として機能するように、保持部材６を挟んで回転軸方向に対向して配置されている。保持部材６が立壁部４４と押圧部材本体４１に囲まれるので、回転軸方向外側への保持部材６の脱落を防止することができる。また、立壁部４４と押圧部材本体４１との間の幅は狭くすることができ、この場合、検査用ソケット１の横幅の拡大を抑制することができる。

　上方フィン４６及び側方フィン４７も、下フランジ４３、立壁部４４及び上フランジ４５と同様に、縦方向に延設されている。上方フィン４６は、カバー３１の上面３１４から検査用ソケット１の外部へ突出するように、押圧部材本体４１の上部から上方へ突出して設けられている。また、側方フィン４７は、カバー３１の側面部３１３とベース２との間の空隙を貫通して立壁部４４から検査用ソケット１の外部へ突出するように、立壁部４４の端部から回転軸方向の外側へ突出して設けられている。

　このような押圧部材４は、被検査体Ｓと接触して、被検査体Ｓから熱を奪うと共に、奪った熱を複数の上方フィン４６及び側方フィン４７から周囲に放出して、被検査体Ｓを所定の温度に保つための放熱部材として機能することになる。また、本実施の形態では、カバー３１の高さが必要ないので、上方フィン４６及び側方フィン４７を露出したり、カバー３１の外側に突出するように配置したりすることで、放熱性能を更に向上させることができる。なお、ここでは、押圧部材４は、放熱部材も兼ねているため、複数の上方フィン４６及び側方フィン４７を有しているが、放熱部材としての機能が不要な場合には、上方フィン４６及び側方フィン４７は無くてもよい。

　また、保持部材６を使用することにより、押圧部材４にシャフト用の穴を加工する必要がなくなるので、押圧部材４を押出加工により成形することも可能となる。この結果、押圧部材４の製造コストを低減すると共に、加工の自由度も大きくなる。

　ラッチ５は、カバー３１において、縦方向における第２端部３１２側に設けられ、開閉部３を閉位置とするときに、ベース２側に押し込んで、開閉部３とベース２との間を係止するものである。このラッチ５は、一対のラッチ支持板３３の間に回転可能に取り付けられ、開閉部３の閉位置のときにベース２の被係止部２１２に係止される。このとき、被係止部２１２への係止状態が維持されるように、ラッチ５に設けたねじりコイルバネなどの付勢部材（図示省略）により、ラッチ５は付勢されている。詳細は後述するが、ラッチ５をベース２側に押し込んで係止させる外部からの力を利用し、接触点Ｐを支点として、支持軸２２に対する支持軸穴３６の位置を変位させている。

　保持部材６は、図２、図６Ａ、図７Ａ及び図８Ａに示すように、保持部材本体６１、被支持部６２（切欠き部）、支持部６３（押圧部材支持部）、被保持部６４（延長部）などを備える。この保持部材６は、カバー３１と押圧部材４との間に掛け渡されている。そのため、保持部材６は、押圧部材４がカバー３１と共に回転移動可能となるように、押圧部材４を保持し、また、押圧部材４が被検査体Ｓに接触する際には、押圧面４２が被検査体Ｓの表面に沿うように、押圧部材４を移動可能に保持する。なお、ここでは、２つの保持部材６を設けているが、この個数や軸方向における配置位置は適宜に変更可能である。個数や配置位置を変更した場合には、この変更に対応するように、押圧部材４の下フランジ４３、立壁部４４及び上フランジ４５の個数や配置位置を変更すればよい。

　保持部材本体６１は、縦方向に延在した平板状の板状部材である。この保持部材本体６１の平面は、立壁部４４に対向するように配置されている。

　被支持部６２は、保持部材本体６１において、縦方向における第１端部３１１側に位置する基端部に設けられ、支持軸２２を着脱可能に嵌め込むように切り欠いた形状に、例えば、Ｕ字形状やＣ字形状に形成されて、支持軸２２に回転可能に支持されている。このような形状に被支持部６２が形成されているので、被検査体Ｓの形状（厚さなど）に応じて、保持部材６を異なるサイズのものに変更する場合には、容易に交換可能である。

　支持部６３は、保持部材本体６１において、押圧部材４の上フランジ４５を支持する部分であり、被支持部６２と被保持部６４との間に配設されている。開閉部３の閉方向への回転移動により、押圧部材４が被検査体Ｓと接触すると、被検査体Ｓから反力を受ける。このとき、支持部６３は、接触に伴う反力により、その少なくとも一部が上フランジ４５から離間できるように、上フランジ４５を閉位置の側から支持している。また、支持部６３は、縦方向における両側に開位置の側に突出する突出部６３１（保持部材突出部）を有し、支持部６３と突出部６３１とにより、上フランジ４５を収容する収容溝６３２を形成している。この突出部６３１は、押圧部材４を案内して、収容溝６３２に上フランジ４５を収容すると共に、上フランジ４５の位置を規制して、押圧部材４の位置決めを行っており、これにより、押圧部材４の位置が縦方向にずれることがなくなる。

　被保持部６４は、縦方向における第２端部３１２側に位置する先端部に設けられ、支持部６３から縦方向に延長するように設けられている。この被保持部６４が、保持板３５の保持溝３５１に挿通されている。被保持部６４が保持溝３５１の内側の範囲内を移動可能であるので、保持部材６は、保持溝３５１の内側の範囲に対応する角度の範囲内で開閉部３に対して回転可能となっている。

　本実施の形態では、縦方向に延びた保持部材６で押圧部材４を保持するので、カバー３１の側面部３１３の高さは必要なくなる。そのため、開閉部３ひいては検査用ソケット１の低背化が可能となる。

　また、本実施の形態では、保持部材６がカバー３１と押圧部材４との間に掛け渡されているので、被検査体Ｓとの接触時には、押圧部材４が保持部材６から離間でき、押圧面４２が被検査体Ｓの表面と平行になるように、押圧部材４の向きを調整可能である。

　また、保持部材６は、平板状であるので、プレス加工により簡単に作製することができ、その形状変更も容易である。例えば、被検査体Ｓの形状に応じて、押圧部材４を押圧する距離を変更したり、押圧部材４を傾けて押圧したりしたい場合には、被保持部６４や収容溝６３２などの閉位置のときの開閉部３に対する位置や傾きを変更するような形状とすればよい。

　板バネ８は、図２、図６Ａ、図７Ａ及び図８Ａに示すように、縦方向に延設された平板状の板状部材であり、保持部材６に沿って縦方向に配置されており、基端部８１（板バネ基端部）、押圧部８２（板バネ中間部）、先端部８３（板バネ先端部）などを備える。板バネ８は、保持部材６と一体に接続されて、カバー３１と共に回転すると共に、開閉部３のラッチ時以外のときは、押圧部材４を保持部材６から離間可能に保持し、開閉部３のラッチ時には、押圧部材４を押圧するものである。

　基端部８１は、板バネ８において、縦方向における第２端部３１２側に配設されている。この基端部８１は、保持部材６の縦方向における第２端部３１２側に接続されている。板バネ８は、保持部材本体６１と共通する板状部材からなり、保持部材本体６１から分枝して設けられており、これにより、保持部材６と板バネ８とが一体の部材となっている。

　押圧部８２は、板バネ８において、基端部８１と先端部８３との間の中間部分に配設され、板バネ８の弾性変形の際に上フランジ４５の上面を押圧して、押圧部材４へ押圧力を作用させている。押圧部８２は、押圧部材４の上フランジ４５側にくの字状に屈曲した形状となっている。開閉部３のラッチ時には、押圧部８２が上フランジ４５の上面の中央を押圧することになる。一方、押圧部８２は、ラッチ時以外は、上フランジ４５の上面と接触しない。このように、押圧部８２は上フランジ４５の上面と接触していないので、上フランジ４５は、保持部材６の支持部６３と板バネ８の押圧部８２との間の空間を移動可能となる。また、押圧部８２をくの字状の形状とすることにより、上フランジ４５において、その縦方向の両端部は大きく移動（傾斜）可能となる。

　先端部８３は、板バネ８において、縦方向における第１端部３１１側に配設されている。この先端部８３が、カバー３１に形成された挿通穴３８に挿通されて、カバー３１に係合されている。また、この先端部８３は、鉤状の形状となっている。押圧部８２が上フランジ４５の上面を押圧する際には、先端部８３は、弾性変形に伴って、挿通穴３８の長丸穴に沿う縦方向に移動可能である。このように、先端部８３は、長丸穴に沿う方向には移動可能であるが、先端が鉤状となって、押圧部材４への押圧方向Ｆに対しては、カバー３１に係合されているので、基端部８１と先端部８３の両端から押圧部８２を支持する構成となっている。

　本実施の形態では、板バネ８を用いて押圧部材４を押圧するので、板バネ８の材質や厚みを変更することで、板バネ８のたわみのみで押圧条件を設定することができ、押圧部材４に対する押圧力を所望の押圧力に容易に変更可能である。また、上述したように、押圧部８２が上フランジ４５の中央を押圧するので、押圧部材４の傾きや形状に依存せずに、押圧部材４への押圧を行うことができる。

　従来のソケットにおいては、カムなどで押圧したりしていた。そのため、部品点数が多く、押圧部材の押圧設定を容易に変更できない、押圧部材が意図せず傾いたり、被検査体を擦ったりするなどの問題があった。

　これに対して、本実施の形態では、板バネ８を用いて押圧部材４を押圧するので、板バネ８の材質や厚みを変更することで、板バネ８のたわみのみで押圧条件を設定することができ、押圧部材４に対する押圧力を所望の押圧力に容易に変更可能である。

　ベイル９も、図２、図６Ｂ、図７Ｂ及び図８Ｂに示すように、縦方向に延設された平板状の板状部材であり、ベイル本体９１、被支持部９２（規制部材被支持部）、被保持部９３、規制部９４、当接部９５、切り込み部９６などを備える。このベイル９は、開閉部３と共に回転すると共に、開閉部３の閉位置のときには、被規制部３７の動きを規制するものである。なお、ここでは、２つのベイル９を設けているが、この個数や軸方向における配置位置は適宜に変更可能である。個数や配置位置を変更した場合には、この変更に対応するように、押圧部材４の上フランジ４５の個数や配置位置を変更すればよい。

　ベイル９は、被規制部３７と接触しており、被規制部３７の閉方向の回転移動に伴って、つまり、開閉部３の閉方向の回転移動に伴って回転移動する。そして、開閉部３が所定位置から閉位置まで移動するときには、規制部９４により、被規制部３７の回転移動を規制するようにしている。このとき、規制部９４が被規制部３７と接触する接触点Ｐを支点として、支持軸２２に対する支持軸穴３６の位置を変位させるようにしている。このようなベイル９の構成を以下に説明する。

　被支持部９２は、ベイル本体９１の支持軸２２側の端部に設けられ、支持軸２２に着脱可能に嵌め込まれる形状、例えば、Ｕ字形状やＣ字形状に形成されて、支持軸２２に回転可能に支持されている。保持部材６の被支持部６２と同様に、被支持部９２がこのような形状に形成されているので、支持軸２２に対して着脱可能である。そのため、被検査体Ｓの形状（厚さなど）に応じて、ベイル９を異なるサイズのものに変更する場合には、容易に交換可能である。

　被保持部９３は、ベイル本体９１の支持軸２２側とは反対側の端部に設けられ、保持板３５の保持溝３５１に挿通されている。この被保持部９３が保持溝３５１の内側の範囲内を移動可能であるので、ベイル９は、保持溝３５１の内側の範囲に対応する角度の範囲内で回転可能となっている。

　規制部９４は、開閉部３が閉動作するとき、被規制部３７と接触するように配置されている。そのため、規制部９４は、ベイル９の支持軸２２側であるが、被支持部９２とは異なる位置に、具体的には、被支持部９２や被規制部３７より凹部２４から離れた位置に配置されている。ここでは、一例として、規制部９４は、被支持部９２から分岐するように設けられ、被支持部９２及び規制部９４の形状はＹ字形状となっている。これらの被支持部９２と規制部９４との間に切り込み部９６が形成され、この切り込み部９６に開閉部３の被規制部３７が配置されている。

　このような配置とすることにより、接触点Ｐを支持軸２２より凹部２４から離れた位置とし、この接触点Ｐを支点として、支持軸２２に対する支持軸穴３６の位置を変位させるようにして、開閉部３の押圧方向Ｆへの移動を可能としている。

　そして、規制部９４は、開閉部３が閉動作するとき、被規制部３７と接触するので、開閉部３の回転移動に伴って、ベイル９自体を支持軸２２周りに回転移動させることになる。一方で、開閉部３の閉動作において、開閉部３が所定位置から閉位置まで移動するときには、以下に説明するように、当接部９５がストッパーとなって規制部９４は不動となる。

　当接部９５は、支持軸２２に対して規制部９４の反対側に設けられ、ここでは、一例として、被保持部９３に隣接して設けられ、ボディ２１側へ延設された凸形状となっている。上述したように、開閉部３の回転移動に伴って、ベイル９が回転移動するので、当接部９５も回転移動することになるが、開閉部３が所定位置から閉位置まで移動するときには、ベース２の被当接部２６に当接するようにしている。そのため、開閉部３が所定位置から閉位置まで移動するとき、被当接部２６に当接することにより、当接部９５が不動となり、この当接部９５がストッパーとなって規制部９４も不動となる。この結果、規制部９４は、被規制部３７の閉方向への回転移動を規制することになる。

　本実施の形態においては、軸支持部２１１、支持軸２２及びベイル９が、開閉部３の被支持部３２、支持軸穴３６を支持する支持部を構成する。このような構成により、開位置と閉位置との間で移動可能に開閉部３をボディ２１の一方側で支持している。

　［検査用ソケットにおける動き］
　上述した検査用ソケット１におけるベイル９及び開閉部３の動きについて、保持部材６及び板バネ８の動きと共に、図６Ａ～図８Ｃを参照して説明を行う。

　図６Ａ～図６Ｃを参照して、開閉部３の開度１００°のときの検査用ソケット１を説明する。保持部材６は、上述したように、保持溝３５１の内側の範囲に対応する角度の範囲内で回転可能であり、板バネ８は、保持部材６と一体に接続されており、開閉部３の開度が１００°のときは共に回転可能である（図６Ａを参照）。この時点では、板バネ８の押圧部８２は押圧部材４の上フランジ４５を押圧しておらず、また、押圧部材４は被検査体Ｓとも接触していない。そのため、上フランジ４５が保持部材６と板バネ８との間に配置された押圧部材４は、開方向に力が付与されれば、保持部材６から離間可能な状態である。

　このとき、ベイル９の規制部９４は、図６Ｂに示すように、カバー３１の被規制部３７に接触している状態である。そのため、開閉部３の閉方向の回転移動に伴って回転移動する。

　また、カバー３１は付勢部材２３により開方向に付勢されているので、図６Ｃに示すように、支持軸２２の位置は、支持軸穴３６においてカバー３１の上面３１４から離れた位置となる。

　図７Ａ～図７Ｃを参照して、開閉部３の開度６°のときの検査用ソケット１を説明する。開閉部３を閉方向に移動していくと、開閉部３の開度が６°のとき、図７Ｂに示すように、ラッチ５の先端が被係止部２１２の斜面２１３に接触する。保持部材６は被保持部６４が保持溝３５１に保持されており、押圧部材４は上フランジ４５が保持部材６と板バネ８との間に配置されているので、これらは、開閉部３と共に閉方向に移動する。この開度６°のときも、開度１００°のときと同様に、押圧部材４は保持部材６から離間可能な状態であり、また、被検査体Ｓと接触していない状態である。但し、押圧部材４は、開閉部３の開度が小さくなるに従って、押圧部材４の自重により、収容溝６３２の内側に上フランジ４５が収容されていく。

　このときも、開度１００°のときと同様に、ベイル９の規制部９４は、図７Ｂに示すように、カバー３１の被規制部３７に接触している状態であり、開閉部３と共に閉方向に回転移動する。

　また、カバー３１は付勢部材２３により開方向に付勢されているので、図７Ｃに示すように、支持軸２２の位置は、支持軸穴３６においてカバー３１の上面３１４から離れた位置となる。

　開閉部３を更に閉方向に移動していくと、押圧部材４の押圧面４２の一部が被検査体Ｓと接触し始めるが、上フランジ４５が押圧部８２に押圧されるまでは、開度６°のときと同様に、押圧部材４は保持部材６から離間可能な状態である。そのため、押圧面４２の一部が被検査体Ｓと接触すると、この接触に伴う反力により、押圧部材４の押圧面４２が被検査体Ｓの表面と平行になるように、押圧部材４が傾くことになる。このとき、上フランジ４５が収容溝６３２の内側に収容された状態であるので、押圧部材４は、突出部６３１により、上フランジ４５が収容溝６３２から逸脱しない範囲で、押圧面４２が被検査体Ｓの表面と平行になるように傾くことになる。

　また、開閉部３を更に閉方向に移動していくことにより、ベイル９の当接部９５がボディ２１の被当接部２６に当接することになる。このとき、ベイル９の規制部９４はカバー３１の被規制部３７に接触した状態であるが、その当接部９５が被当接部２６に当接しているので、これがストッパーとなって、支持軸２２に対する規制部９４の位置は、これ以上変化しない。つまり、規制部９４は、被規制部３７に接触するだけでなく、その閉方向の動きを規制している。

　図８Ａ～図８Ｃを参照して、開閉部３の開度０°のときの検査用ソケット１を説明する。開閉部３を更に閉方向に移動していくと、開閉部３の開度が０°となり、図８Ｂに示すように、ラッチ５が被係止部２１２の被係止面２１４に係止されて係止状態となる。このとき、板バネ８の押圧部８２が押圧部材４の上フランジ４５を押圧することになるが、上述したように、押圧面４２を被検査体Ｓの表面と平行になるようにしているので、板バネ８は、押圧部材４を介して、被検査体Ｓの表面を垂直に押圧することになる。このようにして、押圧部材４は、カバー３１や板バネ８を介した押圧力により、被検査体Ｓの表面に対して垂直に押圧した状態となる。

　このときも、ベイル９の規制部９４はカバー３１の被規制部３７に接触した状態であり、その当接部９５が被当接部２６に当接しているので、支持軸２２に対する規制部９４の位置は変化しない。

　また、開閉部３は付勢部材２３により開方向に付勢されているが、開閉部３をラッチ５で係止する際には、この付勢力に抗い、ラッチ５へ与える力を利用して、支持軸２２に対する支持軸穴３６の位置を押圧方向Ｆに沿う方向に変位させている。具体的には、ラッチ５をベース２側に押し込んで係止させる外部からの力を利用し、規制部９４と被規制部３７の接触点Ｐを支点として、支持軸２２に対する支持軸穴３６の位置を押圧方向Ｆに沿う方向に変位させている。これにより、カバー３１のラッチ５側と共に支持軸穴３６側を押圧方向Ｆに沿う方向に移動させる。そのため、図８Ｃに示すように、支持軸２２の位置は、支持軸穴３６において開閉部３の上面３１４側の位置となる。このようにして、開閉部３に対して、一方の端部ではラッチ５により押圧され、他方の端部では、ベイル９の規制部９４で押圧されることになる。従って、押圧部材４は、開閉部３や板バネ８を介した押圧力により、被検査体Ｓの表面に対して垂直に押圧した状態となる。

　開閉部３が開位置から所定位置まで移動するときには、開閉部３は、付勢部材２３により開方向に付勢されているので、支持軸２２を回転軸として回転移動する。これに対し、開閉部３が所定位置から閉位置まで移動するときには、支持軸２２に対する支持軸穴３６の位置を変位可能としていること、ベイル９がストッパーとして作用することにより、開閉部３は、接触点Ｐを回転軸として回転移動することになる。これは、開閉部３の回転軸が、凹部２４から遠位側へ離れるように移動することを意味する。開閉部３の回転軸が遠位側へ離れると、開閉部３の回転の曲率が小さく（湾曲が緩やかに）なり、開閉部３の移動の軌道が、曲線状から、押圧方向Ｆに平行な直線状に近似するように変化する。即ち、開閉部３は、押圧方向Ｆに沿って移動することになる。なお、本実施の形態において、所定位置から閉位置までの移動、つまり、押圧方向Ｆに沿った移動は、直線状ではなく曲線状であるが、上述したように、移動軌道の曲率が開位置から所定位置までの移動と比べて小さくなるように変化すればよい。したがって、所定位置から閉位置までの移動軌道の曲率をゼロとし、所定位置から閉位置までの移動を、押圧方向Ｆと平行な直線移動としてもよい。

　また、本実施の形態では、上述したように、所定位置は、当接部９５がベース２の被当接部２６に接触したときの開閉部３の位置であるが、開閉部３が所定位置に到達するタイミングは、当接部９５がベース２の被当接部２６に接触するタイミングでなくてもよい。要は、開閉部３が開位置から閉位置まで移動する間に、開閉部３の移動軌道が切り替わる位置又は移り変わる位置が存在していればよく、その移動軌道の切り替わる位置又は移り変わる位置が、所定位置である。

　以上説明したように、本実施の形態の検査用ソケット１においては、開閉部３をラッチ５で係止したときに、開閉部３の両端をラッチ５とベイル９の規制部９４により押圧している。そのため、被検査体Ｓを押圧する際に、被検査体Ｓの表面に対して押圧部材４を垂直に押圧することができ、被検査体Ｓが横にずれて、その表面が傷つくことが無くなる。

　また、カム部材による押圧方式の従来の検査用ソケットにおいては、ラッチに加えて、カム部材による押圧が必要であり、少なくとも２つの動作が使用者には必要であった。これに対して、本実施の形態では、開閉部３をラッチ５でボディ２１側に係止するだけで、押圧部材４による押圧も行うことができ、１つの動作で係止及び押圧を行うことができる。これにより、使用者の負担を軽減することができる。

　また、既存のソケットに対して、ベイル９の後付けを行うことで、上述した作用効果と同様の作用効果を得ることができる。また、サイズの異なる被検査体Ｓに対しては、そのサイズに対応するベイル９と交換するだけで、異なるサイズの被検査体Ｓへの対応も可能である。

　また、本実施の形態では、上述した保持部材６及び板バネ８を用いているので、以下のような効果も奏する。

　保持部材６、板バネ８が、押圧時以外は、押圧部材４を保持部材６から離間可能に保持している。そのため、押圧部材４が被検査体Ｓに接触する際には、押圧部材４を傾けて、押圧面４２を被検査体Ｓの表面と平行になるようにすることができる。その結果、被検査体Ｓを押圧する際に、被検査体Ｓの表面に対して押圧部材４を垂直に押圧することができ、被検査体Ｓが横にずれて、その表面が傷つくことが無くなる。

　また、板バネ８を用いて押圧部材４を押圧するので、板バネ８の材質や厚みを変更することで、板バネ８のたわみのみで押圧条件を設定することができ、押圧部材４に対する押圧力を所望の押圧力に容易に変更可能である。また、押圧部８２が上フランジ４５の中央を押圧するので、押圧部材４の傾きや形状に依存せずに、押圧部材４への押圧を行うことができる。

　また、検査用ソケット１には、シャフトを用いておらず、そのため、押圧部材４にシャフト用の穴を設ける必要もなくなるので、その製造コストを低減することができる。加えて、保持部材６はプレス加工で成形しているので、その製造コストを大幅に低減することができる。

　また、シャフトを用いていないので、開閉部３の厚さも薄くすることができ、押圧部材がヒートシンクの機能も兼ねる場合には、より効率的な放熱性を実現することができる。

　また、保持部材６は、開閉部３の開口部３４内に設けているので、もし、支持軸２２から外れたとしても、その落ちる範囲は、検査用ソケット１の内部であり、配線基板上ではないので、配線基板がショートするおそれはなくなる。

　また、保持部材６はプレス加工で成形しているので、その形状の変更は容易であり、サイズの異なる被検査体Ｓに対しては、そのサイズに対応する保持部材６と交換するだけで、異なるサイズの被検査体Ｓへの対応も可能である。

　なお、上記実施の形態では、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

　本出願は、２０１９年１０月１０日出願の特願２０１９－１８６５５５号に基づく優先権を主張する。この出願明細書及び図面に記載された内容は、すべて本願明細書に援用される。

　本発明は、電子部品を検査するためのソケットに好適に利用される。

　１　検査用ソケット
　２　ベース
　２１　ボディ
　２１１　軸支持部
　２１２　被係止部
　２１３　斜面
　２１４　被係止面
　２２　支持軸
　２３　付勢部材
　２４　凹部
　２５　コンタクト部
　２６　被当接部
　３　開閉部
　３１　カバー
　３１１　第１端部
　３１２　第２端部
　３１３　側面部
　３１４　上面
　３２　被支持部
　３３　ラッチ支持板
　３４　開口部
　３５　保持板
　３５１　保持溝
　３５２　第１保持部
　３５３　第２保持部
　３６　支持軸穴
　３７　被規制部
　３８　挿通穴
　４　押圧部材
　４１　押圧部材本体
　４２　押圧面
　４３　下フランジ
　４４　立壁部
　４５　上フランジ
　４６　上方フィン
　４７　側方フィン
　５　ラッチ
　６　保持部材
　６１　保持部材本体
　６２　被支持部
　６３　支持部
　６３１　突出部
　６３２　収容溝
　６４　被保持部
　８　板バネ
　８１　基端部
　８２　押圧部
　８３　先端部
　９　ベイル
　９１　ベイル本体
　９２　被支持部
　９３　被保持部
　９４　規制部
　９５　当接部
　９６　切り込み部
　Ｆ　押圧方向
　Ｐ　接触点
　Ｓ　被検査体

Claims

　電子部品を収容可能な凹部を有する収容部と、
　前記凹部の開口部を開閉し、閉位置にあるときに前記凹部内の前記電子部品を押圧方向に押圧する開閉部と、
　前記開閉部を、開位置と前記閉位置との間で移動可能に支持する支持部と、
　を備え、
　前記支持部は、前記開閉部の閉動作において、前記開閉部が前記開位置から前記閉位置より手前の所定位置まで移動するときに、前記開閉部が前記押圧方向とのなす角を変化させつつ移動するように、且つ、前記開閉部が前記所定位置から前記閉位置まで移動するときに、前記開閉部が前記押圧方向に沿って移動するように、前記開閉部を支持する、
　ソケット。
　前記開閉部は、
　前記支持部に開閉可能に支持されたカバーと、
　前記カバーに保持され、前記開閉部が前記閉位置にあるときに、前記凹部内の前記電子部品を押圧する押圧部材と、
　を備え、
　前記支持部は、前記開閉部の閉動作において、前記開閉部が前記開位置から前記所定位置まで移動するときに、前記カバーが前記押圧方向とのなす角を変化させつつ移動するように、且つ、前記開閉部が前記所定位置から前記閉位置まで移動するときに、前記カバーが前記押圧方向に沿って移動するように、前記カバーを支持する、
　請求項１に記載のソケット。
　前記支持部は、前記収容部に対して固定された位置に配置され、前記カバーを回転可能に支持する支持軸を備え、
　前記カバーは、前記支持軸が緩挿される緩挿部を備え、
　前記支持部は、前記開閉部が前記開位置から前記所定位置まで移動するときに、前記支持軸に対する前記緩挿部の位置が変位しないように、且つ、前記開閉部が前記所定位置から前記閉位置まで移動するときに、前記支持軸に対する前記緩挿部の位置が変位するように、前記カバーを支持する、
　請求項２に記載のソケット。
　前記カバーは、前記緩挿部より前記凹部から離れた位置に配置され、前記カバーの回転移動に伴って回転移動する被規制部を備え、
　前記支持部は、前記開閉部が前記所定位置から前記閉位置まで移動するときに、前記被規制部の回転移動を規制し、前記被規制部と接触する接触点を支点として、前記支持軸に対する前記緩挿部の位置を変位させる規制部材を備える、
　請求項３に記載のソケット。
　前記規制部材は、
　前記支持軸に回転可能に支持される規制部材被支持部と、
　前記被規制部と接触して前記被規制部の回転移動に伴って回転移動する規制部と、
　前記支持軸に対して前記規制部の反対側に設けられ、前記規制部の回転移動に伴って回転移動して、前記開閉部が前記所定位置から前記閉位置まで移動するときに、前記収容部に当接する当接部と、
　を備え、
　前記規制部は、前記当接部が前記収容部に当接すると、不動となって、前記被規制部の回転移動を規制する、
　請求項４に記載のソケット。
　前記所定位置は、前記当接部が前記収容部に接触したときの前記開閉部の位置である、
　請求項５に記載のソケット。
　前記カバーにおいて、前記支持軸に対して前記被規制部の反対側に設けられ、前記開閉部を前記閉位置とするときに、前記カバーと前記収容部とを係止する係止部材を備え、
　前記係止部材と前記収容部とを係止させる外部からの力を利用し、前記接触点を支点として、前記支持軸に対する前記緩挿部の位置を変位させる、
　請求項４から６のいずれか一項に記載のソケット。
　前記押圧方向は、前記凹部の底面に対し、及び又は、前記凹部内の前記電子部品の表面に対し、垂直な方向である、
　請求項１から７のいずれか一項に記載のソケット。
　電子部品の電気的特性の検査に用いる検査用ソケットであって、
　請求項１から８のいずれか一項に記載のソケットと、
　前記凹部の底部に配置され、前記凹部内の前記電子部品と電気的に接続するコンタクト部と、
　を備える、検査用ソケット。