CN114731018A - 插座及检查用插座 - Google Patents

Abstract

本发明的插座具备：容纳部，具有能够容纳电子部件的凹部；开闭部，对凹部的开口部进行开闭；以及旋转支撑部，以使开闭部能够在打开状态与关闭状态之间进行旋转移动的方式支撑开闭部，开闭部具有：盖，在第一端部被旋转支撑部支撑，且从第一端部向第一方向延伸，该第一方向是在开闭部的关闭状态下与旋转移动的旋转轴方向正交的方向且是远离旋转支撑部的方向；按压部，设置于比第一端部更靠第一方向侧的位置，在开闭部的关闭状态下，按压凹部内的电子部件；卡止部，设置于比按压部更靠第一方向侧的位置，在开闭部的关闭状态下，将盖卡止于容纳部；以及被按压部，具有被按压面，以能够与盖一同进行旋转移动的方式被设置于比卡止部更远离旋转支撑部的位置。

Description

插座及检查用插座

技术领域

本发明涉及插座及检查用插座。

背景技术

以往，作为容纳集成电路(IC)等电子部件以与外部形成电连接的插座，例如已知有IC插座。在对电子部件进行出厂检查时，为了检查其电特性而使用IC插座。

为了可靠地与电子部件形成电连接，这样的插座一般具备对电子部件进行按压的结构。例如，在专利文献1所公开的插座中，用安装于盖构件的按压件对IC封装进行按压。

另外，上述插座具有支撑于盖构件的闩扣构件。在闭合插座时，作业人员将盖构件向下方按压，以使闩扣构件与外壳卡合。

闩扣构件基于与外壳的卡合，来维持盖构件相对于外壳闭合的状态。在闩扣构件与外壳卡合的状态下，盖构件通过按压件将作为电子部件的半导体装置向下方按压。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-60496号公报

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1中公开的上述那样的插座中，在闭合插座时，作业人员例如将盖构件的上表面中的、比闩扣构件更接近上述插座的中心的位置向下方按压。从作业效率的观点来看，在闭合插座时，优选地，作业人员按压盖构件的力(按压力)越小越好。

本发明的目的在于提供能够减少在闭合插座时施加的按压力的插座及检查用插座。

解决问题的方案

本发明的插座的一形态，具备：

容纳部，具有能够容纳电子部件的凹部；

开闭部，对凹部的开口部进行开闭；以及

旋转支撑部，以使开闭部能够在打开状态与关闭状态之间进行旋转移动的方式支撑开闭部，

开闭部具有：

盖，在第一端部被旋转支撑部支撑，且从第一端部向第一方向延伸，所述第一方向是在开闭部的关闭状态下与旋转移动的旋转轴方向正交的方向且是远离旋转支撑部的方向；

按压部，设置于比盖的第一端部更靠第一方向侧的位置，在开闭部的关闭状态下，按压凹部内的电子部件；

卡止部，设置于比按压部更靠第一方向侧的位置，在开闭部的关闭状态下，将盖卡止于容纳部；以及

被按压部，具有被按压面，以能够与所述盖一同进行旋转移动的方式被设置于比卡止部更远离旋转支撑部的位置。

本发明的检查用插座的一形态，

是在电子部件的电特性的检查中使用的检查用插座，其具有：

上述插座；以及

接触部，该接触部配置于凹部的底部，且与凹部内的电子部件电连接。

发明效果

根据本发明，在插座及检查用插座中，能够减少在闭合插座时施加的按压力。

附图说明

图1是本发明的实施方式的插座的关闭状态下的立体图。

图2是图1所示的插座的关闭状态下的俯视图。

图3是图1所示的插座的打开状态下的立体图。

图4是图2的A1-A1线向视剖视图。

图5是图2的B1-B1线向视剖视图。

图6是图2的C1-C1线向视剖视图，且是表示开闭部的开度为100°时(打开状态)的插座的图。

图7是图2的C1-C1线向视剖视图，且是表示开闭部的开度为6°时的插座的图。

图8是图2的C1-C1线向视剖视图，且是表示开闭部的开度为0°时(关闭状态)的插座的图。

图9a是盖的变形例1的侧视图。

图9b是盖的变形例2的侧视图。

具体实施方式

下面，基于附图对本发明的实施方式的插座进行详细说明。作为插座的一例，示例出检查用插座，但只要是为了与外部电连接而容纳电子部件的插座，则可以应用本发明。

[实施方式]

<检查用插座>

下面，参照图1～图8，对本实施方式的检查用插座1A进行说明。

在本说明书中，开闭部3A的关闭位置是指，图1、图2及图8所示的开闭部3A的位置。在开闭部3A的关闭位置下，开闭部3A的开度为0°。开闭部3A位于关闭位置的状态也称作检查用插座1A的关闭状态和开闭部3A的关闭状态。

另外，在本说明书中，开闭部3A的打开位置是指，图3和图6所示的开闭部3A的位置。在开闭部3A的打开位置下，开闭部3A的开度为100°。开闭部3A位于打开位置的状态也称作检查用插座1A的打开状态和开闭部3A的打开状态。

开闭部3A的打开位置可视为开闭部3A打开到最大程度的状态(也称作全开状态)下的开闭部3A的位置。在开闭部3A的打开位置下的开闭部3A的开度是根据插座的规格设定的值，不限于100°。

应予说明，在图6～图8中，以关闭状态下的开闭部3A的开度设为0°，并且图示了开闭部3A的开度为6°的状态和开闭部3A的开度为100°的状态下的检查用插座1A。但是，开闭部3A的开度为6°的状态和100°的状态是示例，开闭部3A的开度可适当地改变为其他的值。

如图1和图2所示，在本实施方式中，使用正交坐标系(X，Y，Z)进行说明。图1和图2所示的正交坐标系(X，Y，Z)与其他的各图所示的正交坐标系(X，Y，Z)相同。

正交坐标系(X，Y，Z)中的X方向对应于检查用插座1A的横向。另外，正交坐标系(X，Y，Z)中的Y方向对应于检查用插座1A的纵向。另外，正交坐标系(X，Y，Z)中的Z方向对应于检查用插座1A的高度方向。

应予说明，检查用插座1A所具备的构件中的后述的开闭部3A以旋转支撑部(后述的支撑轴22)为中心旋转。因此，可认为，开闭部3A的纵向随着旋转而发生变化。

另外，正交坐标系(X，Y，Z)中的Z方向还对应于检查用插座1A的上下方向。Z方向+侧对应于检查用插座1A的上侧，Z方向-侧对应于检查用插座1A的下侧。

检查用插座1A是在后述的被检查体S(电子部件，例如IC封装)的电特性的检查中使用的。检查用插座1A在使用时配设于省略了图示的配线基板上。

检查用插座1A具备底座2A和开闭部3A等。

<底座>

底座2A相当于容纳部的一例，具备：本体21、支撑轴22、弹推构件23、凹部24以及接触部25等。

<本体>

本体21是构成底座2A的外周部分的框体。本体21具有纵向上的一侧(Y方向-侧)的端部即第一端部以及纵向上的另一侧(Y方向+侧)的端部即第二端部。

本体21在中央部分具有凹部24。另外，本体21在第一端部(Y方向-侧的端部)具有轴支撑部211。

本体21在第二端部(Y方向+侧的端部)具有被卡止部212。在本实施方式中，本体21具有两个轴支撑部211和一个被卡止部212。轴支撑部和被卡止部的数量可适当改变。

轴支撑部211对支撑轴22进行支撑。在检查用插座1A的关闭状态下，被卡止部212与闩扣5卡合。

被卡止部212具有斜面213和被卡止面214。在开闭部3A从打开状态(打开位置)向关闭状态(关闭位置)进行旋转移动时，闩扣5以与斜面213抵接的状态向下方移动而与被卡止面214卡合。

在闩扣5卡合于被卡止面214时，开闭部3A通过闩扣5卡止于底座2A。在闩扣5卡合于被卡止面214时，检查用插座1A(开闭部3A)成为关闭状态。

<支撑轴>

支撑轴22相当于旋转支撑部的一例，被支撑于轴支撑部211。具体而言，支撑轴22的两端部插通于上述的两个轴支撑部211。也就是说，支撑轴22相对于底座2A被固定。支撑轴22以使开闭部3A和保持构件6可旋转的方式支撑开闭部3A和保持构件6。

<弹推构件>

弹推构件23保持于支撑轴22。弹推构件23是赋予将开闭部3A向打开方向弹推的弹推力的构件。应予说明，开闭部3A的打开方向是指，开闭部3A从关闭状态转变为打开状态时的开闭部3A的旋转方向。开闭部3A的关闭方向是指，开闭部3A从打开状态转变为关闭状态时的开闭部3A的旋转方向。

具体而言，弹推构件23是扭转弹簧，具有第一端部、第二端部及螺旋部。

弹推构件23的第一端部被支撑于底座2A。弹推构件23的第二端部被支撑于开闭部3A。在弹推构件23的螺旋部中插通有支撑轴22。就弹推构件23而言，作为一例使用扭转弹簧，但只要是同等的构件，则也可以是其他的弹推构件。

<凹部>

凹部24能够将被检查体S容纳于其内部。由开闭部3A对凹部24的开口部进行开闭。在开闭部3A的关闭状态下，开闭部3A通过按压构件4将被检查体S向下方按压。

<接触部>

接触部25配设于凹部24的底部，进行与被检查体S的电连接，并且进行与配线基板的电连接。接触部25具有与被检查体S的电端子的结构相应的多个接触针(省略图示)。

在对被检查体S进行检查时，被检查体S载置于凹部24内的接触部25上。而且，被检查体S通过按压构件4被向下方按压。在该状态下，被检查体S的电端子与接触针接触，接触针与配设于配线基板上的连接端子(省略图示)接触。其结果为，被检查体S与配线基板电连接。

<开闭部>

开闭部3A具有开闭部主体31、按压构件4、闩扣5、保持构件6以及板簧7等。开闭部3A由开闭部主体31以及组装于开闭部主体31且与开闭部主体31一同进行旋转移动的构件构成。

开闭部3A通过按压构件4对凹部24的开口部进行开闭。在开闭部3A的关闭状态下，开闭部3A基于闩扣5与底座2A(具体而言，本体21的被卡止部212)的卡合被卡止于底座2A。

在开闭部3A的关闭状态下，开闭部3A通过按压构件4将凹部24内的被检查体S向按压方向F按压(参照图8)。

在本实施方式中，按压方向F是相对于凹部24的底面和/或凹部24内的被检查体S的表面垂直的方向。通过向这样的按压方向F按压被检查体S，能够可靠地进行被检查体S与配线基板的电连接。

应予说明，按压方向F也可以不是相对于被检查体S的表面和/或凹部24的底面垂直的方向。按压方向F只要是不会使被检查体S基于按压方向F的按压力而在凹部24的底面上移动的方向即可。

<开闭部主体>

开闭部主体31是构成开闭部3A的外周部分的框体。在开闭部3A的关闭状态下，开闭部主体31覆盖底座2A的设置有凹部24的一侧的面。以下，旋转轴方向是指，开闭部主体31的旋转轴即支撑轴22的轴向(中心轴的方向)。在本实施方式中，旋转轴方向对应于X方向。

在开闭部3A的关闭状态下，开闭部主体31基于闩扣5与底座2A的卡合被卡止于底座2A。

开闭部主体31具有盖31a、延长部32a、被支撑部32、第一开口部34、第二开口部37、闩扣支撑板33以及保持板35等。

另外，开闭部主体31具有第一端部31f和第二端部31s。第一端部31f和第二端部31s是开闭部主体31中的、与作为旋转轴的支撑轴22的旋转轴方向(Y方向)正交的方向上的两端部。

应予说明，关于开闭部主体31和开闭部3A，将与支撑轴22的旋转轴方向正交的方向称作开闭部3A的纵向和开闭部主体31的纵向。在开闭部3A的关闭状态下，开闭部3A的纵向和开闭部主体31的纵向与检查用插座1A的纵向(Y方向)一致。

以下，在开闭部3A和构成开闭部3A的构件的说明中，将开闭部3A的纵向和开闭部主体31的纵向简称为纵向。

在检查用插座1A的关闭状态下，开闭部主体31从第一端部31f向第二端部31s沿纵向延伸。在本说明书中，将在开闭部3A的关闭状态下从第一端部31f朝向第二端部31s的方向称作第一方向。

换言之，第一方向也是在开闭部3A的关闭状态下与开闭部主体31的旋转移动的旋转轴方向(X方向)正交的方向，且是远离旋转支撑部(支撑轴22)的方向。应予说明，第二方向是与第一方向相反的方向。

如图8所示，第一方向与在检查用插座1A的关闭状态下从检查用插座1A的纵向上的一侧(Y方向-侧)朝向纵向上的另一侧(Y方向+侧)的方向一致。

<盖>

盖31a具有连接成矩形框状的第一框元件311、第二框元件312、第三框元件313以及第四框元件314。

第一框元件311与第二框元件312在旋转轴方向(X方向)上延伸且彼此平行。第一框元件311设置于与开闭部主体31的第一端部31f对应的部分。第二框元件312设置于比第一框元件311更靠纵向上的第一方向侧的位置。

第三框元件313将第一框元件311的第一端部(X方向+侧的端部)与第二框元件312的第一端部(X方向+侧的端部)在纵向上连接。第三框元件313的纵向上的第一端部与第一框元件311的第一端部连接。第三框元件313的纵向上的第二端部与第二框元件312的第一端部连接。

第四框元件314将第一框元件311的第二端部(X方向-侧的端部)与第二框元件312的第二端部(X方向-侧的端部)在纵向上连接。第四框元件314的纵向上的第一端部与第一框元件311的第二端部连接。第四框元件314的纵向上的第二端部与第二框元件312的第二端部连接。

第三框元件313和第四框元件314分别与(后述的)按压构件4的外周部即立壁部44在旋转轴方向(X方向)上相对。第三框元件313和第四框元件314配置为在开闭部3A的关闭状态下，与底座2A之间形成间隙。

<延长部>

如图1和图2所示，延长部32a从盖31a向第一方向(Y方向+侧)延伸。在本实施方式中，延长部32a与盖31a一体成型。但是，也可以是，延长部32a是与盖31a不为一体的构件，并通过紧固部件接合于盖31a。紧固部件例如可为螺栓、销等紧固件，或者也可通过焊接紧固。

具体而言，延长部32a具有第一臂部321、第二臂部322及被按压部323。

<第一臂部>

第一臂部321相当于臂部的一例，沿纵向延伸。第一臂部321具有纵向上的第一端部和第二端部。

第一臂部321的纵向上的第一端部与盖31a的第三框元件313连接。具体而言，第一臂部321从第三框元件313的纵向上的第二端部向第一方向延伸。在本实施方式中，第一臂部321是在整个长度上与纵向平行的构件。

<第二臂部>

第二臂部322相当于臂部的一例，在与第一臂部321平行的状态下沿纵向延伸。第二臂部322具有纵向上的第一端部和第二端部。

第二臂部322的纵向上的第一端部与盖31a的第四框元件314连接。具体而言，第二臂部322从第四框元件314的纵向上的第二端部向第一方向延伸。在本实施方式中，第二臂部322是在整个长度上与纵向平行的构件。

<被按压部>

被按压部323是与旋转轴方向(X方向)平行的构件。被按压部323将第一臂部321的纵向上的第二端部与第二臂部322的纵向上的第二端部在旋转轴方向(X方向)上连接。

被按压部323设置于比闩扣5更靠纵向上的第一方向侧的位置。被按压部323比底座2A更向第一方向突出。由此，在检查用插座1A的关闭状态下，被按压部323在上下方向上未与底座2A面对。

在开闭部3A的关闭状态下(开闭部3A位于关闭位置时)，开闭部3A在第一方向上从底座2A突出了距离L1(参照图8)。另一方面，在开闭部3A的打开状态下(开闭部3A位于打开位置时)，开闭部3A在与第一方向相反的方向即第二方向上，从底座2A突出了距离L2(参照图6)。在本实施方式中，距离L1为距离L2以下(L1≦L2)。

通过这样的结构，当在开闭部3A的第一方向上排列多个检查用插座1A的状态下进行检查时，能够抑制纵向上相邻的检查用插座1A彼此干扰。

另外，在本实施方式中，被按压部323经由第一臂部321和第二臂部322与盖31a一体成型。由此，被按压部323能够与盖31a一同进行旋转移动。

被按压部323具有形成为朝向上方的平坦面的被按压面324。被按压面324是在闭合开闭部3A时被按压的部分。换言之，被按压面324是在要使闩扣5卡合于底座2A(具体而言，本体21的被卡止部212)时，被向下方按压的部分。

应予说明，被按压面不限于平坦面。被按压面例如也可以是凹凸面或曲面。另外，被按压面的朝向不限于上方。也就是说，被按压面的法线方向不限于与上下方向(Z方向)平行的方向，也可以相对于上下方向(Z方向)倾斜。

另外，在本实施方式中，被按压部323设置于比闩扣5更靠纵向上的第一方向侧的位置。但是，被按压部相对于闩扣的位置不限于本实施方式的情况。被按压部只要设置于比闩扣更远离支撑轴22的位置即可。

在由作业人员手动实施闭合开闭部3A的作业的情况下，被按压面324由作业人员的手而被向下方按压。另外，在通过装置机械地实施闭合开闭部3A的作业的情况下，被按压面324通过装置的一部分(例如，装置的按压部)而被向下方按压。

在本实施方式中，被按压面324位于与盖31a的上表面相同的面上。另外，在本实施方式中，以通过按压构件4对被检查体S进行按压时的按压中心O(参照图2)且与上下方向(Z方向)平行的中心线为中心的圆S(在图2中以双点划线所示的圆)，在被按压面324上从被按压面324的旋转轴方向上的第一端部到第二端部连续地通过。

通过这样的结构，作业人员为了将开闭部3A闭合而施加于被按压面324的按压力在被按压面324整体被平滑化。由此，作业人员所施加的按压力不会因被按压面324上的位置而有大幅差异。应予说明，在上述的说明中，将被按压部323视为被按压部的一例，但也可以将延长部32a视为被按压部的一例。

<盖的变形例1>

图9a是变形例1的开闭部主体31A的侧视图(从X方向+侧观察开闭部主体31A的侧视图)。在图9a中以实线示出了本变形例的开闭部主体31A的延长部32a1。另外，在图9a中以双点划线示出了上述的实施方式的开闭部主体31的延长部32a。盖31a的结构与上述的实施方式相同。

在本变形例中，延长部32a1的被按压部323A设置于比上述的实施方式中的延长部32a的被按压部323更靠上方(Z方向+侧)的位置。

因此，延长部32a的第一臂部321A和第二臂部322A向越朝向纵向上的第一方向越朝向上方的方向倾斜。

被按压部323A将第一臂部321A的纵向上的第二端部与第二臂部322A的纵向上的第二端部在旋转轴方向上连接。

本变形例中也同样地，被按压部323A设置于比闩扣5更靠第一方向侧的位置。另外，本变形例中也同样地，被按压部323A与盖31a一体成型。由此，被按压部323A能够与盖31a一同进行旋转移动。

被按压部323A具有被按压面324A，该被按压面324A是形成为朝向上方的平坦面。被按压面324A位于比盖31a的上表面更靠上方的位置。被按压部323A的其他结构与前文已述的实施方式中的被按压部323的结构相同。

根据这样的变形例1的延长部的结构，与前文已述的实施方式1的被按压面324相比，能够将被按压面324A的位置配置于距按压构件4对被检查体S进行按压时的按压中心O更远的位置。其结果为，在闭合开闭部3A时，施加于被按压面324A的朝向下方的力变得更小。

应予说明，在本变形例中，被按压部323A相对于第一臂部321A和第二臂部322A以规定角度倾斜。然而，虽然省略图示，但被按压部也可以与第一臂部321A和第二臂部322A平行。在该情况下，被按压面的朝向(被按压面的法线方向)相对于上下方向倾斜。

<盖的变形例2>

图9b是变形例2的开闭部主体31B的侧视图。在图9b中以实线示出了本变形例的开闭部主体31B的延长部32a2。另外，在图9b中以双点划线示出了上述的实施方式的开闭部主体31的延长部32a。盖31a的结构与上述的实施方式相同。

在本变形例中，延长部32a2的被按压部323B设置于比上述的实施方式中的延长部32a的被按压部323更靠下方(Z方向-侧)的位置。

因此，延长部32a的第一臂部321B和第二臂部322B向越朝向纵向上的第一方向越朝向下方的方向倾斜。

被按压部323B将第一臂部321B的纵向上的第二端部与第二臂部322B的纵向上的第二端部在旋转轴方向上连接。

本变形例中也同样地，被按压部323B设置于比闩扣5更靠第一方向侧的位置。另外，本变形例中也同样地，被按压部323B与盖31a一体成型。由此，被按压部323B能够与盖31a一同进行旋转移动。

被按压部323B具有被按压面324B，该被按压面324B形成为朝向上方的平坦面。被按压面324B位于比盖31a的上表面更靠下方的位置。被按压部323B的其他结构与前文已述的实施方式中的被按压部323的结构相同。

根据这样的变形例2的延长部的结构，与前文已述的实施方式1的被按压面324相比，能够将被按压面324B的位置配置于距按压构件4对被检查体S进行按压时的按压中心O更远的位置。其结果为，在闭合开闭部3A时，施加于被按压面324B的朝向下方的力变得更小。

另外，在上述的变形例1和变形例2中，示出了被按压面324为朝向上方的平坦面的形态，但本发明不限于此，被按压面324也可以不朝向上方。例如，在变形例1或变形例2中，也可以是，不将被按压面324弯折，第一臂部321B及第二臂部322B与被按压面324为相同的角度。

另外，被按压面324只要配置于比闩扣5更远离旋转支撑部的位置即可，例如，若满足上述位置关系，则按压面324也可以位于闩扣5的正上方。

<被支撑部>

被支撑部32设置于开闭部主体31(具体而言为盖31a)的第一端部31f(支撑轴22侧的端部)。在本实施方式中，被支撑部32在开闭部主体31的第一端部31f中，设置于旋转轴方向(X方向)的两端部。

被支撑部32具有圆孔的支撑轴孔。在该支撑轴孔中插通有支撑轴22。被支撑部32通过支撑轴22和支撑轴孔而以能够相对于底座2A旋转的方式受到支撑。因此，开闭部3A通过以支撑轴22为中心旋转，相对于底座2A进行开闭。

<第一开口部>

第一开口部34设置于由盖31a的第一框元件311、第二框元件312、第三框元件313及第四框元件314所围成的部分。第一开口部34是朝上方及下方开口的开口部。在第一开口部34中设置有按压构件4和保持构件6。

<第二开口部>

第二开口部37设置于由盖31a的第四框元件314、延长部32a的第一臂部321、第二臂部322及被按压部323围成的部分。第二开口部37是朝上方及下方开口的开口部。

第二开口部37在开闭部主体31中设置于比第一开口部34更靠第一方向侧的位置。在第二开口部37设置有闩扣5。因此，闩扣5设置于比按压构件4更靠开闭部主体31的第一方向侧的位置。

<闩扣支撑板>

闩扣支撑板33是在与开闭部主体31的第二开口部37对应的位置沿与开闭部主体31的上表面314垂直的方向而延伸设置的一对平板状构件。通过一对闩扣支撑板33以使闩扣5可旋转的方式支撑闩扣5。

<保持板>

保持板35以使保持构件6的被保持部64能够在(后述的)保持槽351的范围内沿开闭部3A的开闭方向相对移动的方式保持被保持部64。保持板35是开闭部主体31的第二端部31s，且是在与开闭部主体31的上表面314垂直的方向上延伸设置的平板状构件。

具体而言，如图5所示，保持板35具备：基部354；以及在基部354的旋转轴方向上的两端设置的保持槽351。

保持槽351由设置于基部354的旋转轴方向上的端部的开闭部主体31侧的第一保持部352和设置于基部354的旋转轴方向上的端部的本体21侧的第二保持部353所划定。

第一保持部352呈L字形状，且从基部354的旋转轴方向上的端部向旋转轴方向上的外侧延伸。具体而言，第一保持部352分别具有第一臂部和第二臂部。

第一臂部从与基部354的旋转轴方向上的端部连接的第一端部(旋转轴方向上的内侧端部)向第二端部(旋转轴方向上的外侧端部)在旋转轴方向上的外侧延伸。第二臂部从第一臂部的第二端部向本体21延伸。

第二保持部353从基部354的旋转轴方向上的端部向旋转轴方向上的外侧延伸。第一保持部352与第二保持部353之间是保持槽351。保持构件6的被保持部64插通于该保持槽351。

应予说明，在本说明书中，旋转轴方向上的外侧是指，自成为基点的规定位置起，与旋转轴方向平行且远离检查用插座1A的中央部的方向的一侧。另一方面，在本说明书中，旋转轴方向上的内侧是指，自成为基点的规定位置起，与旋转轴方向平行且朝向检查用插座1A的中央部的方向的一侧。

<按压构件>

按压构件4相当于按压部的一例，具备按压构件主体41、按压面42、下凸缘43、立壁部44、上凸缘45(纵向部)、上方冷却片46以及侧方冷却片47(按压构件突出部)等。

按压构件4设置于比开闭部主体31的第一端部31f更靠开闭部主体31的第一方向侧的位置。具体而言，按压构件4通过保持构件6保持于开闭部主体31的第一开口部34。

按压构件主体41是按压构件4的主体部分。按压面42由按压构件主体41的底部构成。而且，在开闭部3A的关闭状态下，通过按压面42将载置于接触部25上的被检查体S向按压方向F按压。

通过受到按压构件4的按压，从而，经由接触部25可靠地进行被检查体S与配线基板的电连接。

按压构件主体41在旋转轴方向上的两端部具有下凸缘43、立壁部44及上凸缘45。下凸缘43、立壁部44及上凸缘45以沿着保持构件6的方式在纵向上延伸设置。

下凸缘43从按压构件主体41的旋转轴方向上的端部向旋转轴方向上的外侧突出。

立壁部44立设于下凸缘43的外缘部。上凸缘45从立壁部44向旋转轴方向上的内侧突出地设置。也就是说，这些下凸缘43、立壁部44及上凸缘45的、在以与开闭部3A的纵向正交的平面剖开时的剖面形状为U字形状。

而且，上凸缘45的下表面在纵向上延伸。上凸缘45与支撑部63相对配置，以作为由支撑部63支撑的部分发挥功能。

另外，立壁部44和与立壁部44相对的按压构件主体41隔着保持构件6在旋转轴方向上相对配置。立壁部44与按压构件主体41作为限制保持构件6向旋转轴方向移动的移动限制部而发挥功能。

保持构件6被立壁部44和按压构件主体41包围，因此，可抑制保持构件6向旋转轴方向外侧脱落。另外，可以使立壁部44与按压构件主体41之间的宽度较窄，因此能够抑制检查用插座1A的横向宽度的扩大。

上方冷却片46及侧方冷却片47也与下凸缘43、立壁部44及上凸缘45同样地，在纵向上延伸设置。上方冷却片46从按压构件主体41的上部向上方延伸。上方冷却片46从开闭部主体31的上表面314向检查用插座1A的外部突出。

另外，侧方冷却片47从立壁部44的端部向旋转轴方向上的外侧延伸。侧方冷却片47贯穿开闭部主体31的第三框元件313及第四框元件314与底座2A之间的间隙而从立壁部44向检查用插座1A的外部突出。

这样的按压构件4与被检查体S接触，而从被检查体S获取热量，并且将所获取的热量从多个上方冷却片46及侧方冷却片47向周围释放，从而作为用于将被检查体S保持为规定的温度的散热构件发挥功能。

另外，在本实施方式中，不需要使开闭部主体31的高度较高，因此，可以通过使上方冷却片46及侧方冷却片47露出，或使上方冷却片46及侧方冷却片47向开闭部主体31的外侧突出，来使散热性能进一步提高。

应予说明，在本实施方式中，按压构件4兼作散热构件，因此，具有多个上方冷却片46和侧方冷却片47，但是，在不需要作为散热构件的功能的情况下，也可以省略上方冷却片46和侧方冷却片47。

另外，通过使用保持构件6，从而不需要在按压构件4上加工出轴杆用的孔，因此，也能够通过挤出加工来对按压构件4进行成型。其结果为，按压构件4的制造成本降低，并且加工的自由度也增大。

<闩扣>

闩扣5相当于卡止部的一例，设置于开闭部主体31的第二开口部37。在使开闭部3A处于关闭状态时，闩扣5被向底座2A侧压入，而将开闭部3A与底座2A卡止。

闩扣5可旋转地安装于一对闩扣支撑板33之间，在开闭部3A的关闭状态下，卡止于底座2A的被卡止部212。此时，以维持向被卡止部212的卡止状态的方式，通过在闩扣5上所设置的扭转弹簧等弹推构件(省略图示)对闩扣5施力。

<保持构件>

如图6～图8所示，保持构件6具备：保持构件主体61、被支撑部62(缺口部)、支撑部63(按压构件支撑部)以及被保持部64(延长部)等。

保持构件6架设于开闭部主体31与按压构件4之间。因此，保持构件6以使按压构件4能够与开闭部主体31一同进行旋转移动的方式保持按压构件4。

另外，保持构件6以使得在按压构件4与被检查体S接触时按压面42沿着被检查体S的表面的方式，可移动地保持按压构件4。

应予说明，在本实施方式中设置有两个保持构件6，但可以适当改变保持构件的数量和轴向上的配置位置。在改变了保持构件的数量和配置位置的情况下，以与该改变相应的方式改变按压构件4的下凸缘43、立壁部44及上凸缘45的数量和配置位置即可。

保持构件主体61是在纵向上延伸的平板状的板状构件。保持构件主体61的侧面与立壁部44相对。

被支撑部62设置于保持构件主体61的基端部。保持构件主体61的基端部是在纵向上与开闭部主体31的第一端部31f对应的一侧的端部。

被支撑部62形成为能够供支撑轴22可拆装地嵌入的缺口的形状，即例如U字形状或C字形状。被支撑部62以可旋转的方式被支撑轴22支撑。

由于被支撑部62形成为这样的形状，因此，在要与被检查体S的形状(厚度等)相应地将保持构件6变更为不同尺寸的构件的情况下，能够容易地进行更换。

支撑部63是对按压构件4的上凸缘45进行支撑的部分。支撑部63在保持构件主体61中设置于被支撑部62与被保持部64之间。

在通过开闭部3A向关闭方向的旋转移动而按压构件4与被检查体S接触时，按压构件4受到来自被检查体S的反作用力。此时，支撑部63以能够通过因接触而产生的反作用力使支撑部63的至少一部分从上凸缘45离开的方式，从关闭位置的一侧对上凸缘45进行支撑。

另外，支撑部63在纵向上的两侧具有向打开位置的一侧突出的突出部631(保持构件突出部)。由支撑部63和突出部631划定容纳上凸缘45的容纳槽632。

突出部631引导按压构件4而在容纳槽632中容纳上凸缘45，并且限制上凸缘45的位置来进行按压构件4的定位。通过这样的结构，限制按压构件4在纵向上的移动。

被保持部64设置于保持构件主体61中的前端部。保持构件主体61的前端部是在纵向上与开闭部主体31的第二端部31s对应的一侧的端部。

被保持部64从支撑部63向第一方向延伸。被保持部64插通于保持板35的保持槽351。被保持部64能够在保持槽351的内侧的范围内移动，因此，保持构件6能够在与保持槽351的内侧的范围对应的角度的范围内相对于开闭部3A旋转。

在专利文献1所示那样的插座中，用从盖构件的侧面的插通口沿水平方向插入的轴杆来安装按压件，因此需要使盖构件的侧面的高度较高。

相对于此，在本实施方式中，用在纵向上延伸的保持构件6来保持按压构件4，因此，不需要在开闭部主体31的侧面部313形成如以往那样的插通口，从而不需要较高的高度。也就是说，能够实现开闭部3A的低高度化，进而能够实现检查用插座1A的低高度化。

另外，在本实施方式中，保持构件6架设于开闭部主体31与按压构件4之间，因此在与被检查体S接触时，按压构件4能够从保持构件6离开，能够调整按压构件4的朝向，以使按压面42与被检查体S的表面平行。

另外，保持构件6为平板状，因此，能够通过冲压加工来简单地制作，其形状的改变也是容易的。例如，在与被检查体S的形状相应地改变对按压构件4进行按压的距离或使按压构件4倾斜来进行按压的情况下，只要改变被保持部64和/或容纳槽632等的关闭位置下的相对于开闭部3A的位置和/或倾斜度即可。

<板簧>

如图2和图6～图8所示，板簧7是在纵向上延伸设置的平板状的板状构件。板簧7在纵向上延伸，且具备固定部71和按压部72等。

板簧7在其两端具有固定部71。固定部71通过螺丝固定于开闭部主体31的上表面314。这样，板簧7固定于开闭部3A。

在按压构件4的上凸缘45从保持构件6的支撑部63离开并与板簧7抵接的情况下，板簧7将上凸缘45的上表面向按压方向F按压。这样的板簧7作为凸缘按压部发挥功能。

板簧7基于由从支撑部63离开的上凸缘45施加的力而进行弹性变形，并通过因该弹性变形而产生的复原力将上凸缘45的上表面向关闭方向按压。

按压部72是配置于板簧7的中央部分，并使按压力作用于按压构件4的部分。按压部72以向上凸缘45侧呈凸形状的方式弯曲。

通过将按压部72设为弯曲的形状，在闩扣5与被卡止部212卡合之前的状态(也称作“开闭部3A的闩扣前的状态”)下，在上凸缘45的纵向上的两端部与支撑部63之间存在比较大的间隙。

另外，在闩扣5与被卡止部212已卡合的状态(也称作“开闭部3A的闩扣状态”)下，按压部72将上凸缘45向下方按压。

在以往的插座中，通过使盖等弯曲来对按压构件进行按压，或通过螺旋弹簧等弹性构件进行按压，或通过凸轮进行按压。因此，存在以下问题，即，部件数量较多的问题，无法容易地改变按压构件的按压设置的问题，按压构件非期望地倾斜的问题以及对被检查体产生擦伤等问题。

相对于此，在本实施方式中，使用板簧7来对按压构件4进行按压。因此，通过改变板簧7的材质或厚度，可以只通过板簧7的挠曲来设定按压条件。由此，能够容易将对按压构件4的按压力改变为所希望的按压力。另外，上述那样的板簧7的制造是容易的。另外，将板簧7相对于保持构件6定位是很容易的。

另外，板簧7在沿着按压构件4的上凸缘45的纵向上配置，因此能够实现省空间化。另外，与螺旋弹簧等相比，板簧7不需要较高的高度。因此，能够实现开闭部3A的低高度化，进而能够实现检查用插座1A的低高度化。

另外，在开闭部3A的开闭方向上，隔着按压构件4的上凸缘45，将按压部72和支撑部63配置于相近的位置。因此，能够实现开闭部3A的低高度化，进而能够实现检查用插座1A的低高度化。

<检查用插座的动作>

参照图6～图8，对上述的检查用插座1A中的保持构件6的动作进行说明。

在以下的检查用插座1A的说明中，闭合开闭部3A的作业的主体是作业人员。但是，闭合开闭部3A的作业的主体也可以是装置。在闭合开闭部3A的作业的主体是装置的情况下，将以下说明中的作业人员的部分适当地读作装置即可。

参照图6对开闭部3A的开度100°时的检查用插座1A进行说明。如上所述，板簧7固定于开闭部3A。另一方面，如上所述，保持构件6可在与保持槽351的内侧的范围对应的角度的范围内旋转，在开闭部3A的开度为100°时可相对于开闭部主体31旋转。

在该时间点，板簧7的按压部72未对按压构件4的上凸缘45进行按压，另外，按压构件4也未与被检查体S接触。因此，在保持构件6与板簧7之间配置有上凸缘45的按压构件4处于能够从保持构件6离开的状态，但是，处于未施加重力以外的力的状态。

作业人员用手使开闭部3A从图6所示的开闭部3A的打开状态旋转。其结果为，检查用插座1A的状态转变为图7所示的状态。

应予说明，将开闭部3A(检查用插座1A)的打开状态(图6所示的状态)与关闭状态(图8所示的状态)之间的状态称为开闭部3A(检查用插座1A)的中间状态。可以将图6所示的开闭部3A和检查用插座1A的状态视为中间状态。

参照图7，对开闭部3A的开度为6°时的检查用插座1A进行说明。在使开闭部3A向关闭方向移动时，在开闭部3A的开度为6°时，闩扣5的前端与图3所示的被卡止部212的斜面213接触。

保持构件6的被保持部64保持于保持槽351。另外，按压构件4的上凸缘45配置于保持构件6与板簧7之间。因此，保持构件6及按压构件4与开闭部3A一同向关闭方向移动。

在开闭部3A的开度为6°的情况下，也与开闭部3A的开度为100°的情况同样地，按压构件4处于能够从保持构件6离开的状态，且是未与被检查体S接触的状态。

但是，按压构件4处于能够在保持构件6与板簧7之间移动的状态。因此，随着开闭部3A的开度变小，上凸缘45基于按压构件4的自重被容纳于容纳槽632的内侧。

在开闭部3A进一步向关闭方向移动时，按压构件4的按压面42的一部分与被检查体S接触。但是，与开闭部3A的开度为6°的情况同样地，在由按压部72对上凸缘45进行按压之前，按压构件4处于能够从保持构件6离开的状态。

因此，在按压面42的一部分与被检查体S接触时，因该接触而产生的反作用力使按压构件4倾斜，使得按压构件4的按压面42与被检查体S的表面平行。

此时，处于上凸缘45容纳于容纳槽632的内侧的状态。因此，在由突出部631抑制上凸缘45从容纳槽632脱离的状态下，按压构件4以使按压面42与被检查体S的表面平行的方式倾斜。

接着，作业人员从图7所示的状态用手将开闭部3A的被按压面324向下方按压。于是，闩扣5与被卡止部212卡合，而开闭部3A通过闩扣5卡止于底座2A。其结果为，检查用插座1A的状态转变为图8所示的关闭状态。

参照图8，对开闭部3A的开度为0°时的检查用插座1A进行说明。在通过被按压面324被作业人员按压，从而开闭部3A进一步向关闭方向移动时，开闭部3A的开度成为0°，闩扣5成为卡止于图3所示的被卡止部212的被卡止面214的卡止状态。

此时，板簧7的按压部72将按压构件4的上凸缘45向下方按压。如上所述，按压面42与被检查体S的表面平行，因此，板簧7经由按压构件4将被检查体S的表面向垂直的下方按压。

这样，按压构件4成为如下状态，即，通过经由开闭部3A和板簧7的按压力，来将被检查体S的表面向垂直方向上的下方按压的状态。

如以上说明的那样，在本实施方式中，在闭合开闭部3A的作业中，由作业人员或装置进行按压的部分即被按压部323(被按压面324)位于比闩扣5更靠第一方向侧的位置。

也就是说，这样的被按压部323(被按压面324)的位置(以下，称作“闭合插座时的按压位置”)与在闭合以往的结构的插座时作业人员进行按压的位置相比，更远离按压构件4将被检查体S按压时的按压中心O。

换言之，在以支撑轴22为支点，以上述按压中心O为作用点，以闭合插座时的按压位置为力点的情况下，本实施方式的检查用插座1A中的力点与作用点之间的距离比以往的结构的插座中的力点与作用点之间的距离大。

因此，在闭合本实施方式的检查用插座1A时，作业人员或装置能够以比闭合以往的结构的插座时将上述按压位置向下方按压的力更小的力将插座闭合。

另外，在本实施方式中，除了进行按压时以外，保持构件6以能够间隔开的方式保持按压构件4。因此，在按压构件4与被检查体S接触时，按压构件4倾斜，从而按压面42与被检查体S的表面成为平行。

其结果为，在对被检查体S进行按压时，能够相对于被检查体S的表面而将按压构件4向垂直方向上的下方按压。因此，能够抑制由于被检查体S的横向错开而导致被检查体S的表面受损的情况。

另外，在本实施方式中，板簧7对按压构件4进行按压。因此，通过改变板簧7的材质或厚度，可以只通过板簧7的挠曲来设定按压条件。由此，能够容易将由板簧7作用于按压构件4的按压力改变为所希望的值。

另外，在本实施方式中，板簧7的按压部72对上凸缘45的中央进行按压。因此，尽管按压构件4的倾斜度或形状如何，板簧7都能够将按压构件4按压。

另外，在如专利文献1所示那样的检查用插座中，将轴杆从盖构件的侧面压入来安装按压构件，因此，产生如下的问题。

(1)对轴杆进行切削加工，因此花费成本。

(2)必需在按压构件上加工出轴杆固定用的横孔，从而花费成本。

(3)轴杆被压入至按压构件，因此，在脱落时有可能落到配线基板上而导致配线基板短路。

(4)盖构件以使轴杆可摆动的方式对轴杆进行支撑，因此，为了对轴杆进行支撑，盖构件需要一定的厚度。在按压构件还兼作散热器的功能的情况下，由于按压构件周围的盖构件的厚度，按压构件的散热性能会明显下降。

(5)轴杆相对于按压构件而言，没有固定以外的功能。

在本实施方式中，使用上述的保持构件6来替代轴杆，因此，上述的(1)～(5)的问题也得到解决。

具体而言，检查用插座1A不具备专利文献1所示的检查用插座所具备的轴杆。因此，不需要在按压构件4上设置轴杆用的孔，从而能够降低按压构件4的制造成本。

另外，由于不具备轴杆，能够使开闭部3A的厚度较薄。在按压构件兼作散热器的功能的情况下，能够实现更高效的散热性能。

加之，保持构件6通过冲压加工而成型，因此能够大幅减少保持构件6的制造成本。

另外，保持构件6设置于开闭部3A的第一开口部34内。因此，即使保持构件6从支撑轴22脱落，保持构件6落下的范围是检查用插座1A的内部，不会是配线基板上。由此，不会有由于保持构件6的落下而导致配线基板短路的可能。

另外，由于保持构件6通过冲压加工而成型，因此，可容易改变保持构件6的形状。通过与被检查体S的尺寸相应地更换保持构件6，从而能够应用于各种尺寸的被检查体S。

应予说明，上述实施方式都仅表示实施本发明的具体化的一例，本发明的技术范围不应受这些实施方式的限制。即，能够不脱离其要点或其主要特征地以各种形式实施本发明。

在2019年11月29日提出的日本专利申请特愿2019-217025中包含的说明书、附图及说明书摘要的公开内容全部引用于本申请。

工业实用性

本发明适合用于对电子部件进行检查的插座。

附图标记说明

1A 检查用插座

2A 底座

21 本体

211 轴支撑部

212 被卡止部

213 斜面

214 被卡止面

22 支撑轴

23 弹推构件

24 凹部

25 接触部

3A 开闭部

31、31A、31B 开闭部主体

31a 盖

311 第一框元件

312 第二框元件

313 第三框元件

314 第四框元件

31f 第一端部

31s 第二端部

32a、32a1、32a2 延长部

321、321A 第一臂部

322、322A 第二臂部

323、323A、323B 被按压部

324、324A、324B 被按压面

32 被支撑部

33 闩扣支撑板

34 第一开口部

35 保持板

351 保持槽

352 第一保持部

353 第二保持部

354 基部

37 第二开口部

4 按压构件

41 按压构件主体

42 按压面

43 下凸缘

44 立壁部

45 上凸缘

46 上方冷却片

47 侧方冷却片

5 闩扣

6 保持构件

61 保持构件主体

62 被支撑部

63 支撑部

631 突出部

632 容纳槽

64 被保持部

7 板簧

71 固定部

72 按压部

F 按压方向

S 被检查体

Claims (11)

1.一种插座，其具备：

容纳部，具有能够容纳电子部件的凹部；

开闭部，对所述凹部的开口部进行开闭；以及

旋转支撑部，以使所述开闭部能够在打开状态与关闭状态之间进行旋转移动的方式支撑所述开闭部，

所述开闭部具有：

盖，在第一端部被所述旋转支撑部支撑，且从所述第一端部向第一方向延伸，所述第一方向是在所述开闭部的关闭状态下与所述旋转移动的旋转轴方向正交的方向且是远离所述旋转支撑部的方向；

按压部，设置于比所述第一端部更靠所述第一方向侧的位置，在所述开闭部的关闭状态下，按压所述凹部内的所述电子部件；

卡止部，设置于比所述按压部更靠所述第一方向侧的位置，在所述开闭部的关闭状态下，将所述盖卡止于所述容纳部；以及

被按压部，具有被按压面，以能够与所述盖一同进行旋转移动的方式被设置于比所述卡止部更远离所述旋转支撑部的位置。

2.如权利要求1所述的插座，其中，

所述被按压面位于与所述盖的上表面相同的面上。

3.如权利要求1所述的插座，其中，

所述被按压面位于比所述盖的上表面更靠下方的位置。

4.如权利要求1所述的插座，其中，

所述被按压面位于比所述盖的上表面更靠上方的位置。

5.如权利要求1～4中任意一项所述的插座，其中，

所述被按压部通过一对臂部和连接部与所述盖连接，所述一对臂部在所述旋转轴方向上间隔开设置，且从所述盖中的所述第一方向上的端部向所述第一方向延伸，所述连接部使所述一对臂部在所述旋转轴方向上彼此连接。

6.如权利要求1～5中任意一项所述的插座，其中，

所述被按压部与所述盖一体成型。

7.如权利要求1～5中任意一项所述的插座，其中，

所述被按压部是与所述盖不为一体的构件，通过紧固手段与所述盖接合。

8.如权利要求1～7中任意一项所述的插座，其中，

所述被按压面比所述容纳部更向所述第一方向侧突出。

9.如权利要求1～8中任意一项所述的插座，其中，

所述开闭部在所述开闭部的关闭状态下在所述第一方向上从所述容纳部突出的距离为，所述开闭部在所述开闭部的打开状态下在与所述第一方向相反的方向即第二方向上从所述容纳部突出的距离以下。

10.如权利要求1～9中任意一项所述的插座，其中，

在所述被按压面上，如下的圆从所述被按压面的所述旋转轴方向上的第一端部到第二端部连续地通过，所述圆是以通过所述按压部的按压中心且与上下方向平行的中心线作为中心的圆。

11.一种检查用插座，用于电子部件的电特性的检查，所述检查用插座具备：

权利要求1～10中任意一项所述的插座；以及

接触部，配置于所述凹部的底部，且与所述凹部内的所述电子部件电连接。

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