TW202122696A - 傳達機構 - Google Patents

Abstract

[課題]本發明提供一種能以少量的潤滑劑有效率地使旋轉構件潤滑之傳達機構。 [解決手段]一種傳達機構，具備：殼體；及第1旋轉構件，容置於殼體，並以第1旋轉構件軸線為中心而可旋轉，前述傳達機構更具備：潤滑構件，容置於殼體，並包含潤滑劑，在第1旋轉構件相對於潤滑構件旋轉的期間，潤滑構件依據彈性力而對第1旋轉構件的一部分賦予預壓並接觸，藉此來以潤滑劑使第1旋轉構件的一部分潤滑。

Description

傳達機構

本發明是有關於一種能以少量的潤滑劑有效率地使旋轉構件潤滑之傳達機構。

作為傳達機構之一例的凸輪機構是一種藉由作為其中一軸之具有凸輪肋的凸輪與固定於作為另一軸之旋轉構件的軸承之卡合，而以凸輪與旋轉構件當中之其中一軸為輸入軸，且以另一軸為輸出軸來傳達動力的機構。藉由操作輸入軸與輸出軸的軸間距離，可以使預壓產生於軸承與凸輪之間的接觸面，並消除在輸入輸出間的齒隙。藉由軸承接觸凸輪，軸承與凸輪之間會產生磨擦，軸承及凸輪便會磨耗。

在專利文獻1中揭示了一種旋轉傳達機構，具備：馬達、藉由馬達驅動的齒輪、用以冷卻齒輪的潤滑劑、及用以貯存潤滑劑，將齒輪浸漬於潤滑劑的潤滑劑貯存設備。齒輪是由第1正齒輪、第2正齒輪、從動軸、蝸形齒輪(worm gear)(或滾子齒輪凸輪)、蝸輪(worm wheel)(或卡合於滾子齒輪凸輪之複數個軸承呈放射狀且等間隔地配置於周圍的轉塔)、及旋轉軸所構成。在潤滑劑貯存設備貯存有潤滑劑，以供第1正齒輪、第2正齒輪、蝸形齒輪完全地浸漬。由馬達產生的熱往齒輪傳熱，被傳熱的熱是藉由往齒輪浸漬的潤滑劑傳熱來冷卻齒輪。 先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2014-101989號公報

發明欲解決之課題 在專利文獻1之旋轉傳達機構中，齒輪的潤滑是藉由貯存於潤滑劑貯存設備內的潤滑劑來進行。然而，有以下問題點：當齒輪被馬達驅動而透過滾子齒輪凸輪使轉塔旋轉時，潤滑劑會因為離心力而朝離開滾子齒輪凸輪及轉塔的方向聚集，而成為由潤滑劑所形成的膜不殘留在軸承與凸輪之間的接觸面的狀態。又，有以下問題點：當潤滑劑貯存設備中貯存多量的潤滑劑時，由潤滑劑所造成的攪拌阻力增加而產生熱。此外，還有以下問題點：在潤滑劑貯存設備中先填充潤滑劑，恐怕會有潤滑劑漏出至潤滑劑貯存設備外之虞。

因此，本發明的目的是為了解決上述問題點，而提供一種依據彈性力賦予預壓，藉此來以潤滑劑潤滑之傳達機構。

用以解決課題之手段 根據本發明之1個觀點，是一種傳達機構，其具備：殼體；及第1旋轉構件，容置於殼體，並以第1旋轉構件軸線為中心而可旋轉，前述傳達機構更具備：潤滑構件，容置於殼體，並包含潤滑劑，在第1旋轉構件相對於潤滑構件旋轉的期間，潤滑構件依據彈性力而對第1旋轉構件的一部分賦予預壓並接觸，藉此來以潤滑劑使第1旋轉構件的一部分潤滑。

根據本發明之一具體例，在傳達機構中，潤滑構件是由含浸有潤滑劑之吸收性構件所構成。

根據本發明之一具體例，在傳達機構中，潤滑構件是由彈性材料所構成，並依據潤滑構件本身的彈性力而對第1旋轉構件的一部分賦予預壓。

根據本發明之一具體例，傳達機構更具備彈性構件，彈性構件依據彈性力而將潤滑構件對第1旋轉構件的一部分按壓，藉此使得潤滑構件對第1旋轉構件的一部分賦予預壓。

根據本發明之一具體例，在傳達機構中，潤滑構件藉由對第1旋轉構件的一部分賦予預壓而使潤滑構件本身變形，來使潤滑劑在潤滑構件內循環。

根據本發明之一具體例，在傳達機構中，潤滑構件藉由與第1旋轉構件的接觸而從第1旋轉構件吸熱，並傳熱至殼體。

根據本發明之一具體例，在傳達機構中，潤滑構件藉由與第1旋轉構件的接觸而吸附來自第1旋轉構件的粉塵。

根據本發明之一具體例，在傳達機構中，潤滑構件吸附粉塵，且吸附的粉塵粒徑隨著從與第1旋轉構件接觸的部分起算的距離而減小。

根據本發明之一具體例，在傳達機構中，在潤滑構件之與第1旋轉構件接觸的部分中設置至少1條溝。

根據本發明之一具體例，在傳達機構中，潤滑構件可從殼體拆卸。

根據本發明之一具體例，傳達機構更具備：第2旋轉構件，以第2旋轉構件軸線為中心而可旋轉，藉由第1旋轉構件與第2旋轉構件之間的接觸，第1旋轉構件及第2旋轉構件當中之其中一者的旋轉使第1旋轉構件及第2旋轉構件當中之另一者可旋轉，為了在第1旋轉構件及第2旋轉構件旋轉的期間，以潤滑劑使第1旋轉構件及第2旋轉構件的接觸部分潤滑，而在第1旋轉構件的一部分未與第2旋轉構件接觸時，潤滑構件依據彈性力而對第1旋轉構件的一部分賦予預壓並接觸，藉此來以潤滑劑使第1旋轉構件的一部分潤滑。

根據本發明之一具體例，在傳達機構中，第1旋轉構件沿著其旋轉方向具備複數個軸承，潤滑構件依據彈性力而對複數個軸承當中之未接觸第2旋轉構件的軸承賦予預壓並接觸，藉此來以潤滑劑使未接觸的軸承潤滑。

根據本發明之一具體例，在傳達機構中，潤滑構件依據來自兩個方向的彈性力而對未接觸的軸承賦予預壓並接觸，藉此來以潤滑劑使未接觸的軸承潤滑。

根據本發明之一具體例，在傳達機構中，除了複數個軸承之外的第1旋轉構件的部分不接觸潤滑構件。

根據本發明之一具體例，在傳達機構中，軸承為凸輪從動件、滾子從動件、或滾珠，且第2旋轉構件具有卡合於軸承的形狀。

發明效果 根據本發明，在旋轉構件相對於潤滑構件旋轉的期間，潤滑構件依據彈性力而對旋轉構件的一部分賦予預壓並接觸，藉此能以少量的潤滑劑有效率地使旋轉構件潤滑。

另外，本發明之其他目的、特徴及優點，應該能夠從以下有關於附加圖式之本發明的實施例的記載而變得清楚明瞭。

用以實施發明之形態 以下，針對本發明的實施例參照圖式來進行說明，但是本發明並非限定於這些實施例之發明。

參照圖1~圖29來說明傳達機構101的各種實施形態。傳達機構101具備：殼體102；及第1旋轉構件103，容置於殼體102，並以第1旋轉構件軸線107為中心而可旋轉。傳達機構101更具備：潤滑構件104，容置於殼體102，並包含潤滑劑。潤滑構件104固定於殼體102。在第1旋轉構件103相對於潤滑構件104以第1旋轉構件軸線107為中心旋轉的期間，潤滑構件104依據彈性力而對第1旋轉構件103的一部分賦予預壓並接觸，藉此將潤滑劑塗佈於第1旋轉構件103的一部分，來以潤滑劑使第1旋轉構件103的一部分潤滑。

為了抑制因為第1旋轉構件103與潤滑構件104之間的接觸所造成的磨擦而引起的發熱，彈性力亦可為可進行調整以使潤滑構件104對第1旋轉構件103賦予適度之預壓。例如，亦可將彈性力調整如下：當第1旋轉構件103相對於潤滑構件104高速地旋轉時，使預壓變得較低，且，當第1旋轉構件103相對於潤滑構件104低速地旋轉時，使預壓變得較高。藉由一邊賦予預壓並一邊使第1旋轉構件103相對於潤滑構件104旋轉，而能以潤滑構件104所包含的少量潤滑劑有效率地在第1旋轉構件103中確保由潤滑劑所形成的膜來使第1旋轉構件103潤滑，並且可以抑制第1旋轉構件103的磨耗。又，由於可以將潤滑劑的量抑制在最小限度，因此可以減輕環境負荷，並且可以減低潤滑劑洩漏的風險。又，潤滑劑亦可具有洗淨作用，潤滑劑可以將附著於第1旋轉構件103之因磨耗而產生的粉塵去除，並且可以使第1旋轉構件103有效率地旋轉。此外，潤滑劑亦可具有冷卻作用，潤滑劑可以使第1旋轉構件103的溫度降低，並且可以使第1旋轉構件103有效率地旋轉。

第1旋轉構件103亦可具備軸承106來作為傳達動力的構成要素，在軸承106相對於潤滑構件104以第1旋轉構件軸線107為中心旋轉的期間，潤滑構件104依據彈性力而對橫切通過潤滑構件104的軸承106賦予預壓並接觸，藉此將潤滑劑塗佈於軸承106的外表面，來以潤滑劑使軸承106潤滑。沿著第1旋轉構件103的旋轉方向使軸承106更長時間地橫切通過潤滑構件104，藉此使得潤滑構件104可以更有效率地將潤滑劑塗佈於軸承106的外表面，來以潤滑劑使軸承106潤滑。潤滑構件104只要是可以在軸承106相對於潤滑構件104以第1旋轉構件軸線107為中心旋轉的期間以潤滑劑使軸承106潤滑之物即可，如圖1~圖6所示，可相對於軸承106而位於第1旋轉構件軸線107的軸線方向下側，亦可位於軸線方向上側。又，如圖7~圖11所示，潤滑構件104亦可相對於軸承106而位於第1旋轉構件軸線107的軸線方向下側與上側兩邊，可以更有效率地將潤滑劑塗佈於軸承106的外表面，來以潤滑劑使軸承106潤滑。依軸承106的配置，潤滑構件104亦可相對於軸承106位於以第1旋轉構件軸線107為中心的第1旋轉構件103之旋轉的直徑方向外側，亦可位於直徑方向內側，又，亦可位於直徑方向外側與內側兩邊。

另外，第1旋轉構件103只要是可以傳達動力之物即可，例如亦可具備齒輪。潤滑構件104依據彈性力而對橫切通過潤滑構件104之齒輪的齒部賦予預壓並接觸，藉此將潤滑劑塗佈於齒部，來以潤滑劑使齒部潤滑。

潤滑構件104所包含的潤滑劑亦可包含液狀潤滑劑、半固體潤滑劑、固體潤滑劑、液晶潤滑劑、及凝膠狀潤滑劑當中之至少一種。潤滑劑亦可為例如潤滑脂、油等。潤滑構件104所包含的潤滑劑可以因應需要來選擇。潤滑構件104亦可包含含浸有潤滑劑之多孔材料等的吸收性構件。吸收性構件亦可為例如海綿、氈等對潤滑劑具有高吸收性的構件。

潤滑構件104亦可構成為潤滑構件104本身為彈性材料。潤滑構件104依據其本身的彈性力而對第1旋轉構件103的一部分賦予預壓並接觸，藉此將潤滑劑塗佈於第1旋轉構件103的一部分，來以潤滑劑使第1旋轉構件103的一部分潤滑。另外，潤滑構件104可設置於傳達機構101之迄今的無效空間(dead space)內。又，傳達機構101亦可更具備彈性構件。彈性構件是例如配置於殼體102與潤滑構件104之間，且潤滑構件104依據彈性構件的彈性力而對第1旋轉構件103的一部分按壓。潤滑構件104依據該按壓而對第1旋轉構件103的一部分賦予預壓並接觸，藉此將潤滑劑塗佈於第1旋轉構件103的一部分，來以潤滑劑使第1旋轉構件103的一部分潤滑。另外，彈性構件也可設置於傳達機構101之迄今的無效空間內。

潤滑構件104亦可藉由對第1旋轉構件103的一部分賦予預壓而使其本身變形，來使潤滑劑在潤滑構件104之內部循環。如上述，第1旋轉構件103具備軸承106、齒部等傳達動力的構成要素，且每次各構成要素橫切通過潤滑構件104時，潤滑構件104可以藉由依據彈性力的預壓而如波浪一般地變形。藉由該變形而在潤滑構件104產生泵作用，潤滑劑便可以在潤滑構件104之內部循環。藉由潤滑劑循環，潤滑劑便可以有效率地塗佈於第1旋轉構件103的一部分，來使第1旋轉構件103的一部分潤滑。

潤滑構件104亦可藉由與第1旋轉構件103的接觸而從第1旋轉構件103吸熱，並傳熱至殼體102。第1旋轉構件103會因為用以傳達動力的旋轉而產生熱，但潤滑構件104亦可具有如以下的冷卻作用：藉由與第1旋轉構件103的接觸而吸收所產生的熱，並且藉由與殼體102的接觸而傳達已吸收的熱。由於第1旋轉構件103所造成的熱是透過潤滑構件104及殼體102而釋出至傳達機構101之外部，因此潤滑構件104可以使第1旋轉構件103的溫度降低，並且可以使第1旋轉構件103有效率地旋轉。又，如上述地，藉由潤滑劑在潤滑構件104之內部循環，可以提高潤滑構件104中之對第1旋轉構件103的冷卻作用。

藉由在傳達機構101內所產生的熱，在潤滑構件104內會以潤滑劑作為介質而產生熱傳導及對流，且已產生的熱會透過潤滑劑而從殼體102釋出至大氣中。在潤滑構件104內，作為潤滑劑的對流，除了自然對流熱傳達以外，還會產生由攪拌所帶來之強制對流熱傳達，前述攪拌是起因於第1旋轉構件103之以第1旋轉構件軸線107為中心的旋轉。在強制對流中，由於介質越是成為低黏度，熱傳達率就越高，因此越是低黏度的潤滑劑(例如，有流動性的潤滑劑、液狀潤滑劑)，作為具有由強制對流所帶來之冷卻作用的潤滑劑就越受期待，作為介質越是理想。然而，即便是這種潤滑劑，熱傳導率也還是低於鋼鐵、非鐵、樹脂等，因此會有難以從傳達機構101將熱釋出的情況。又，由於熱傳達率會受到介質之熱傳導率及表面積的影響，因此若要提高熱傳達率，就要選擇將介質薄化，擴大介質之表面積，且熱傳導佳的介質。並且，以少量的潤滑劑有效率地使第1旋轉構件103潤滑，且另一方面使第1旋轉構件103冷卻這點雖然理想，但是當潤滑劑為少量，且有如下述的粉塵等污染物存在時，會有潤滑劑的污染度變高的傾向，而需要對污染物採取對策，並且不損害到由攪拌所帶來之強制對流的冷卻效果的顧慮也是很重要的。因此，以不損害到由攪拌所帶來之強制對流的冷卻效果的顧慮來說，亦可採用：在殼體102內可確保用以使第1旋轉構件103冷卻的最低限度之空間的潤滑構件104；具有可期待冷卻作用之高熱傳導率(材質(鋼鐵、非鐵、樹脂等)、形狀等)的潤滑構件104；及/或對污染物具有洗淨作用的潤滑構件104。如此，可以選擇潤滑構件104所包含的潤滑劑、用以包含該潤滑劑的潤滑構件104的材質、形狀等，而採用最適當的潤滑構件104。又，藉由將潤滑劑設為少量，供油、廢油處理等之維護是很經濟的，且可以期待減輕環境負荷。

潤滑構件104亦可藉由與第1旋轉構件103的接觸而吸附來自第1旋轉構件103的粉塵。第1旋轉構件103會因為傳達動力時的磨耗而產生粉塵，但潤滑構件104亦可具有透過第1旋轉構件103與潤滑構件104之間的接觸而吸附粉塵的洗淨作用。由於第1旋轉構件103所造成的粉塵會被潤滑構件104吸附，因此潤滑構件104可以使第1旋轉構件103的磨耗降低，並且可以使第1旋轉構件103有效率地旋轉，甚至可以使傳達機構101的維修週期長期化，而且可以使傳達機構101長壽化。又，如上述地，藉由潤滑劑在潤滑構件104之內部循環，可以提高潤滑構件104中之對粉塵的洗淨作用。

潤滑構件104亦可吸附粉塵，且吸附的粉塵粒徑隨著從與第1旋轉構件103接觸的部分起算的距離而減小。潤滑構件104亦可具有預濾(prefiltration)功能，以在距離與第1旋轉構件103接觸的部分較近的部分吸附粒徑大的粉塵，並且隨著距離與第1旋轉構件103接觸的部分變遠而吸附粒徑逐漸減小的粉塵。例如，潤滑構件104亦可由含浸有潤滑劑之多孔材料所構成，且構成為多孔材料的孔的尺寸在距離與第1旋轉構件103接觸的部分較近的部分變粗，並且隨著遠離與第1旋轉構件103接觸的部分而逐漸變細。

在潤滑構件104之與第1旋轉構件103接觸的部分中亦可設置至少1條溝。藉由溝，在第1旋轉構件103相對於潤滑構件104以第1旋轉構件軸線107為中心旋轉的期間，潤滑構件104可以使依據彈性力而對第1旋轉構件103的一部分賦予的預壓變化，並且可以將粉塵積存於溝中，溝可以提高潤滑構件104中之對粉塵的洗淨作用。

潤滑構件104亦可為可從殼體102拆卸。藉由潤滑構件104與第1旋轉構件103接觸，潤滑構件104中的潤滑劑會減少，但可以從殼體102將潤滑構件104拆卸，並對潤滑構件104補充潤滑劑後再度將潤滑構件104容置於殼體102，或是更換為新的潤滑構件104後容置於殼體102。又，潤滑構件104會因為吸附來自第1旋轉構件103的粉塵而產生阻塞，但可以從殼體102將潤滑構件104拆卸，並將潤滑構件104洗淨後再度將潤滑構件104容置於殼體102，或是更換為新的潤滑構件104後容置於殼體102。

潤滑構件104亦可如圖12所示地，因應預壓的大小、賦予預壓的方向、配置潤滑構件104之空間的大小、使用於潤滑構件104之材料的性質、從第1旋轉構件103吸收之熱的量、來自第1旋轉構件103之粉塵的大小及/或量等，而具有各種形狀。例如，像是要藉由微小的預壓來使潤滑構件104變形時，潤滑構件104可如(a)所示地為大致ㄈ字形狀截面，且隨著預壓變大，可如(b)所示地為對大致ㄈ字形狀截面加上補強部分的形狀，且可如(c)所示地為大致長方形截面之一體型式。圖1~圖11之傳達機構101所包含的潤滑構件104如(c)所示地為大致長方形截面之一體型式。又，潤滑構件104針對軸線方向之位移的荷重變化少而穩定，要在與第1旋轉構件103接觸的部分設置凹谷來作為潤滑劑之積存處時，可如(d)所示地為軸流式(axial flow type)；要作成為容易藉由第1旋轉構件103的旋轉方向的流動而吸附粉塵的形狀時，可如(e)所示地為深層褶襉式(depth pleat type)(徑流式(radial flow type))。又，要在距離與第1旋轉構件103接觸的部分較近的部分吸附大粒徑的粉塵，且在距離與第1旋轉構件103接觸的部分較遠的部分吸附小粒徑的粉塵時，潤滑構件104可如(f)所示地為多層型式。

傳達機構101更具備：第2旋轉構件105，以第2旋轉構件軸線108為中心而可旋轉。藉由第1旋轉構件103與第2旋轉構件105之間的接觸，第1旋轉構件103及第2旋轉構件105當中之其中一者的旋轉使第1旋轉構件103及第2旋轉構件105當中之另一者可旋轉。例如，在以第2旋轉構件105作為輸入軸而旋轉時，藉由第1旋轉構件103與第2旋轉構件105之間的接觸，作為輸出軸的第1旋轉構件103便會旋轉，又，在以第1旋轉構件103作為輸入軸而旋轉時，藉由第1旋轉構件103與第2旋轉構件105之間的接觸，作為輸出軸的第2旋轉構件105便會旋轉。為了在第1旋轉構件103及第2旋轉構件105旋轉的期間，以潤滑劑使第1旋轉構件103及第2旋轉構件105的接觸部分潤滑，而在第1旋轉構件103的一部分未與第2旋轉構件105接觸時，潤滑構件104依據彈性力而對第1旋轉構件103的一部分賦予預壓並接觸，藉此將潤滑劑塗佈於第1旋轉構件103的一部分，來以潤滑劑使第1旋轉構件103的一部分潤滑。

在未與第2旋轉構件105接觸的期間被潤滑劑潤滑的第1旋轉構件103的一部分藉由第1旋轉構件103之以第1旋轉構件軸線107為中心的旋轉而成為與第2旋轉構件105接觸時，能以潤滑劑使第1旋轉構件103及第2旋轉構件105的接觸部分潤滑，抑制第1旋轉構件103與第2旋轉構件105之間的接觸所造成的磨耗。

第2旋轉構件105會因為用以傳達動力的旋轉而產生熱，但所產生的熱會藉由第1旋轉構件103與第2旋轉構件105之間的接觸而傳達至第2旋轉構件105，且潤滑構件104亦可具有如以下的冷卻作用：藉由與第1旋轉構件103的接觸而吸收被傳達的熱，並且將已吸收的熱傳達至殼體102。由於第2旋轉構件105所造成的熱是透過第1旋轉構件103、潤滑構件104、及殼體102而釋出至傳達機構101之外部，因此潤滑構件104可以使第1旋轉構件103及第2旋轉構件105的溫度降低，並且可以使第1旋轉構件103及第2旋轉構件105有效率地旋轉。又，如上述地，藉由潤滑劑在潤滑構件104之內部循環，可以提高潤滑構件104中之對第1旋轉構件103及第2旋轉構件105的冷卻作用。

潤滑構件104亦可具有如以下的洗淨作用：藉由與第1旋轉構件103的接觸，來吸附起因於第1旋轉構件103與第2旋轉構件105之間的接觸所造成的磨耗而附著於第1旋轉構件103的粉塵。由於第1旋轉構件103與第2旋轉構件105之間的接觸所造成的粉塵會被潤滑構件104吸附，因此潤滑構件104可以抑制第1旋轉構件103及第2旋轉構件105的磨耗，並且可以使第1旋轉構件103及第2旋轉構件105有效率地旋轉，甚至可以使傳達機構101的維修週期長期化，而且可以使傳達機構101長壽化。又，如上述地，藉由潤滑劑在潤滑構件104之內部循環，可以提高潤滑構件104中之對粉塵的洗淨作用。

亦可為第1旋轉構件103沿著其旋轉方向具備複數個軸承106，第2旋轉構件105具有卡合於複數個軸承106的形狀。另外，亦可為第1旋轉構件103沿著其旋轉方向具備具有齒部的齒輪，第2旋轉構件105具有卡合於齒部的形狀。在第1旋轉構件103相對於潤滑構件104以第1旋轉構件軸線107為中心旋轉的期間，複數個軸承106當中之一部分會接觸第2旋轉構件105，且另一方面未接觸第2旋轉構件105的軸承106會橫切通過潤滑構件104。另外，未接觸第2旋轉構件105的軸承106亦可全部皆橫切通過潤滑構件104，未接觸第2旋轉構件105的軸承106的一部分亦可橫切通過潤滑構件104。藉由使未接觸第2旋轉構件105的軸承當中之橫切通過潤滑構件104的軸承數增加，潤滑構件104可以更有效率地將潤滑劑塗佈於軸承106的外表面，來以潤滑劑使軸承106潤滑。圖12所示的潤滑構件104是圓周當中缺了一部分的形狀，且在缺口的部分設置第2旋轉構件105。由於未接觸第2旋轉構件105的軸承軸承106全部皆橫切通過潤滑構件104，因此潤滑構件104可以更有效率地將潤滑劑塗佈於軸承106的外表面，來以潤滑劑使軸承106潤滑。

潤滑構件104依據彈性力而對未接觸第2旋轉構件105的軸承106賦予預壓並接觸，藉此將潤滑劑塗佈於未接觸第2旋轉構件105的軸承106，來以潤滑劑使未接觸第2旋轉構件105的軸承106潤滑。潤滑構件104可如圖1~圖6所示，依據來自一個方向的彈性力而對未接觸第2旋轉構件105的軸承106賦予預壓並接觸，藉此來以潤滑劑使未接觸第2旋轉構件105的軸承106潤滑，亦可如圖7~圖11所示，依據來自兩個方向的彈性力而對未接觸第2旋轉構件105的軸承106賦予預壓並接觸，藉此將潤滑劑塗佈於未接觸第2旋轉構件105的軸承106，來以潤滑劑使未接觸第2旋轉構件105的軸承106潤滑。在圖7~圖11之傳達機構101中，潤滑構件104是相對於軸承106位於第1旋轉構件軸線107的軸線方向下側及上側，並依據來自第1旋轉構件軸線107的軸線方向下側及上側之兩個方向的彈性力而對未接觸第2旋轉構件105的軸承106賦予預壓並接觸，藉此將潤滑劑塗佈於未接觸第2旋轉構件105的軸承106，來以潤滑劑使未接觸第2旋轉構件105的軸承106潤滑。又，依軸承106的配置，潤滑構件104相對於軸承106位於以第1旋轉構件軸線107為中心的第1旋轉構件103之旋轉的直徑方向外側及內側，並依據來自第1旋轉構件軸線107的直徑方向外側及內側之兩個方向的彈性力而對未接觸第2旋轉構件105的軸承106賦予預壓並接觸，藉此將潤滑劑塗佈於未接觸第2旋轉構件105的軸承106，來以潤滑劑使未接觸第2旋轉構件105的軸承106潤滑亦可。藉由將軸承106配置於由下側及上側、或外側及內側的潤滑構件104所構成的閉鎖空間，可以有效率地以潤滑劑使軸承106潤滑。又，下側及上側的潤滑構件104可被連接，且外側及內側的潤滑構件104也可被連接。又，下側及上側(或外側及內側)的潤滑構件104可為相同型式，且如圖10、圖11所示，下側及上側(或外側及內側)的潤滑構件104亦可為不同型式。

圖13及圖14中顯示具備圖12之(a)的大致ㄈ字形狀截面的潤滑構件104之傳達機構101。圖13之傳達機構101僅在軸承106之下側具備潤滑構件104，且圖14之傳達機構101在軸承106之下側及上側具備潤滑構件104。圖15及圖16中顯示具備圖12之(f)的多層型式的潤滑構件104之傳達機構101。圖15之傳達機構101僅在軸承106之下側具備潤滑構件104，且圖16之傳達機構101在軸承106之下側及上側具備潤滑構件104。潤滑構件104為多層型式，具有：第1層104a，在距離軸承106較近的部分使大粒徑的粉塵吸附；第2層104b，在距離軸承106較中間的部分使中間粒徑的粉塵吸附；及第3層104c，在距離軸承106較遠的部分使小粒徑的粉塵吸附。圖17中顯示具備圖12之(c)的大致長方形之一體型式的潤滑構件104、及圖12之(f)的多層型式的潤滑構件104之傳達機構101。潤滑構件104是在如圖12之(a)的大致ㄈ字形狀截面之使大粒徑的粉塵吸附的第1層104a之大致ㄈ字的間隙中，配置使中間粒徑的粉塵吸附的第2層104b、及使小粒徑的粉塵吸附的第3層104c之物。另外，圖17之傳達機構101是在上側具備一體型式的潤滑構件104、及在下側具備多層型式的潤滑構件104，但亦可在上側具備多層型式的潤滑構件104、及在下側具備一體型式的潤滑構件104。圖18中顯示具備多層型式的潤滑構件104之傳達機構101。潤滑構件104是積層了使大粒徑的粉塵吸附的第1層104a、使中間粒徑的粉塵吸附的第2層104b、及使小粒徑的粉塵吸附的第3層104c之物。另外，第1層104a、第2層104b、及第3層104c亦可非全部為使粉塵吸附的層，例如，第1層104a為包含潤滑劑的層，第2層104b為使粉塵吸附的層，第3層104c為進行熱傳達的層等，第1層104a、第2層104b、及第3層104c亦可為各自性質不同的層，可因應需要來選擇層的性質。圖19及圖20中顯示具備圖12之(b)的對大致ㄈ字形狀截面加上了補強部分的形狀的潤滑構件104之傳達機構101。圖19之傳達機構101僅在軸承106之下側具備潤滑構件104，且圖20之傳達機構101在軸承106之下側及上側具備潤滑構件104。圖21及圖22中顯示具備使如圖12之(b)的對大致ㄈ字形狀截面加上了補強部分的形狀物變形後的潤滑構件104之傳達機構101。圖21之傳達機構101僅在軸承106之下側具備潤滑構件104，且圖22之傳達機構101在軸承106之下側及上側具備潤滑構件104。潤滑構件104是在如圖12之(b)的對大致ㄈ字形狀截面加上了補強部分的形狀物之大致ㄈ字的間隙中，配置具有與對大致ㄈ字形狀截面加上了補強部分的形狀物不同性質(例如，彈性力、對潤滑劑的吸收性、泵作用、冷卻作用、洗淨作用等)之物。

圖23中顯示在軸承106之下側具備圖24的潤滑構件104之傳達機構101。圖24((a)顯示立體圖，(b)顯示側面圖，(c)顯示(b)之C-C線的截面的立體圖，(d)顯示C-C線的剖面圖)的潤滑構件104是在如圖12之(a)的大致ㄈ字形狀截面之物之大致ㄈ字的間隙中，配置如圖12之(e)的深層褶襉式(徑流式)之物。又，圖25中顯示在軸承106之下側及上側具備圖24的潤滑構件104之傳達機構101。如此，藉由採用組合了圖12之各種形狀物的潤滑構件104，傳達機構101便可以具備各種性質(例如，彈性力、對潤滑劑的吸收性、泵作用、冷卻作用、洗淨作用等)的潤滑構件104。

圖26中顯示在軸承106之下側具備圖27的潤滑構件104之傳達機構101。圖27((a)、(b)顯示分別從不同的角度的立體圖)的潤滑構件104是在如圖12之(b)的對大致ㄈ字形狀截面加上了補強部分的形狀物之與軸承106接觸的表面中，設置至少1條溝109之物。藉由溝109，在軸承106相對於潤滑構件104以第1旋轉構件軸線107為中心旋轉的期間，潤滑構件104可以使依據彈性力而對未接觸第2旋轉構件105的軸承106賦予的預壓變化，並且可以將粉塵積存於溝109，溝109可以提高潤滑構件104中之對粉塵的洗淨作用。另外，溝109亦可設置於如圖12所示之各種形狀的潤滑構件104。圖28中顯示具備圖29的潤滑構件104之傳達機構101。藉由在軸承106之上側及下側具備潤滑構件104，可以更加提高潤滑構件104中之對粉塵的洗淨作用。

複數個軸承106接觸潤滑構件104，且另一方面在第1旋轉構件103的本體部分，亦即除了複數個軸承106之外的第1旋轉構件103的部分與潤滑構件104之間設置間隙。藉由間隙使得第1旋轉構件103的本體部分不接觸潤滑構件104，而可以抑制第1旋轉構件103的本體部分與潤滑構件104之間的接觸所造成的磨擦。另外，在對第1旋轉構件103安裝軸承106前，潤滑構件104亦可容置於殼體102。

各軸承106亦可具備：內輪部；及大致圓筒形的外輪部，沿著內輪部之側面可繞著內輪部旋轉。潤滑構件104依據彈性力而對外輪部一邊繞著內輪部旋轉並一邊橫切通過潤滑構件104的軸承106賦予預壓並接觸，藉此將潤滑劑塗佈於軸承106的外輪部，來以潤滑劑使軸承106的外輪部潤滑。藉由軸承106之以第1旋轉構件軸線107為中心的旋轉而成為軸承106與第2旋轉構件105接觸時，軸承106的外輪部可以一邊相對於第2旋轉構件105滾動接觸並一邊繞著內輪部旋轉，來以潤滑劑使軸承106的外輪部及第2旋轉構件105的接觸部分潤滑，抑制軸承106的外輪部與第2旋轉構件105之間的接觸所造成的磨耗。另外，各軸承106亦可為在內輪部與外輪部之間具備滾子、針等轉動體之滾動接觸的軸承，且亦可為不包含轉動體之滑動接觸的軸承。

各軸承106亦可為具備固定構件之凸輪從動件，前述固定構件是用以在內輪部之內側將各軸承106固定於第1旋轉構件103，藉使固定構件嵌合於第1旋轉構件103的本體部分，各軸承106便會在第1旋轉構件103固定成外輪部可旋轉。又，各軸承106亦可為不具備固定構件之滾子從動件，藉使作為與軸承106不同構件的固定構件貫通內輪部之內側並嵌合於第1旋轉構件103的本體部分，各軸承106便會在第1旋轉構件103固定成外輪部可旋轉。第2旋轉構件105具有卡合於凸輪從動件、滾子從動件的形狀。又，各軸承106亦可為滾珠，滾珠亦可卡合於第1旋轉構件103的本體部分，且潤滑構件104以依據彈性力而將滾珠對第1旋轉構件103按壓的方式來對滾珠賦予預壓並接觸，藉此將潤滑劑塗佈於滾珠，來以潤滑劑使滾珠潤滑。第2旋轉構件105具有卡合於滾珠的形狀。

第2旋轉構件105亦可為具有凸輪肋，且與軸承106卡合的凸輪。第1旋轉構件103及第2旋轉構件105當中之任一者可為輸入軸，亦可為輸出軸。凸輪的形狀亦可為具有螺旋狀的凸輪肋的形狀。例如，當第2旋轉構件105作為輸入軸而以第2旋轉構件軸線108為中心旋轉時，複數個軸承106會一個個連續地接觸凸輪肋，而可以使第1旋轉構件103作為輸出軸，以與第2旋轉構件軸線108正交的第1旋轉構件軸線107為中心旋轉。在軸承106相對於潤滑構件104以第1旋轉構件軸線107為中心旋轉的期間，潤滑構件104依據彈性力而對橫切通過潤滑構件104的軸承106賦予預壓並接觸，藉此將潤滑劑塗佈於軸承106的外表面，來以潤滑劑使軸承106潤滑。在未與第2旋轉構件105接觸的期間被潤滑劑潤滑的軸承106藉由第1旋轉構件103之以第1旋轉構件軸線107為中心的旋轉而成為與第2旋轉構件105的凸輪肋接觸時，能以潤滑劑使軸承106及凸輪肋的接觸部分潤滑，抑制軸承106與凸輪肋之間的接觸所造成的磨耗。又，當軸承106與凸輪肋滾動接觸時，可以提升從作為輸入軸的第1旋轉構件103或第2旋轉構件105輸入之轉矩對作為輸出軸的第2旋轉構件105或第1旋轉構件103的傳達效率，並且可以使傳達機構101長壽化。又，由於軸承106與凸輪肋之間為線接觸，因此對第1旋轉構件103的旋轉方向的外力具有高剛性。另外，複數個軸承106依凸輪的形狀，在大致圓筒形的第1旋轉構件103的本體部分之外周面安裝成放射狀亦可，且在大致圓筒形的第1旋轉構件103的本體部分之端面安裝成圓形狀亦可。

潤滑構件104只要是可以在第1旋轉構件103相對於潤滑構件104以第1旋轉構件軸線107為中心旋轉的期間以潤滑劑使第1旋轉構件103的一部分潤滑之物即可，具備容置於殼體102的潤滑構件104之傳達機構101亦可為凸輪機構，前述凸輪機構具備凸輪作為第2旋轉構件105，前述凸輪為凹面桶狀凸輪(roller gear cam、concave globoidal cam)、圓柱凸輪(cylindrical cam、barrel cam)、凸面桶狀凸輪(convex globoidal cam)等具有各種螺旋形狀的凸輪肋的凸輪。又，傳達機構101亦可為滾珠減速機、蝸桿減速機、行星齒輪減速機、波動齒輪減速機、牽引機構(traction drive)減速機等。

又，傳達機構101可為外接型式，亦可為內接型式，前述外接型式是處於可在連結第1旋轉構件軸線107與第2旋轉構件軸線108的線的寬度中進行第1旋轉構件103與第2旋轉構件105的接觸之位置關係的型式，前述內接型式是處於可在連結第1旋轉構件軸線107與第2旋轉構件軸線108的線的寬度外進行第1旋轉構件103與第2旋轉構件105的接觸之位置關係的型式。作為內接型式，有內接平行凸輪機構、內接擺線齒輪機構等。

上述記載雖然是針對特定的實施例所作的記載，但本發明並不受其限制，在本發明的原理及隨附的申請專利範圍的範圍內，可以進行各種變更及修正，這對所屬技術領域中具有通常知識者來說是很清楚的事。

101:傳達機構 102:殼體 103:第1旋轉構件 104:潤滑構件 104a:第1層 104b:第2層 104c:第3層 105:第2旋轉構件 106:軸承 107:第1旋轉構件軸線 108:第2旋轉構件軸線 109:溝

圖1是局部穿透地顯示作為本發明的一實施形態之傳達機構的局部截面的立體圖。 圖2是顯示圖1之傳達機構的內部的立體圖。 圖3是圖1之傳達機構的俯視圖。 圖4是圖1之傳達機構的圖3之IV-IV線的剖面圖。 圖5是圖1之傳達機構的圖3之V-V線的剖面圖。 圖6是圖1之傳達機構的圖5之VI-VI線的剖面圖。 圖7是局部穿透地顯示作為本發明的其他實施形態之傳達機構的局部截面的立體圖。 圖8是顯示圖7之傳達機構的內部的立體圖。 圖9是圖7之傳達機構的俯視圖。 圖10是圖7之傳達機構的圖9之X-X線的剖面圖。 圖11是圖7之傳達機構的圖9之XI-XI線的剖面圖。 圖12是本發明之傳達機構中的潤滑構件的各種形狀的立體圖。 圖13是顯示作為本發明的其他實施形態之傳達機構的內部的立體圖。 圖14是顯示作為本發明的其他實施形態之傳達機構的內部的立體圖。 圖15是顯示作為本發明的其他實施形態之傳達機構的內部的立體圖。 圖16是顯示作為本發明的其他實施形態之傳達機構的內部的立體圖。 圖17是作為本發明的其他實施形態之傳達機構的剖面圖。 圖18是作為本發明的其他實施形態之傳達機構的剖面圖。 圖19是顯示作為本發明的其他實施形態之傳達機構的內部的立體圖。 圖20是顯示作為本發明的其他實施形態之傳達機構的內部的立體圖。 圖21是顯示作為本發明的其他實施形態之傳達機構的內部的立體圖。 圖22是顯示作為本發明的其他實施形態之傳達機構的內部的立體圖。 圖23是顯示作為本發明的其他實施形態之傳達機構的內部的立體圖。 圖24是顯示圖23之傳達機構的潤滑構件的圖。 圖25是顯示作為本發明的其他實施形態之傳達機構的內部的立體圖。 圖26是顯示作為本發明的其他實施形態之傳達機構的內部的立體圖。 圖27是顯示圖26之傳達機構的潤滑構件的立體圖。 圖28是顯示作為本發明的其他實施形態之傳達機構的內部的立體圖。 圖29是顯示圖28之傳達機構的潤滑構件的立體圖。

101:傳達機構

102:殼體

103:第1旋轉構件

104:潤滑構件

105:第2旋轉構件

106:軸承

Claims (15)

1. 一種傳達機構，具備： 殼體；及 第1旋轉構件，容置於前述殼體，並以第1旋轉構件軸線為中心而可旋轉， 前述傳達機構更具備：潤滑構件，容置於前述殼體，並包含潤滑劑， 在前述第1旋轉構件相對於前述潤滑構件旋轉的期間，前述潤滑構件依據彈性力而對前述第1旋轉構件的一部分賦予預壓並接觸，藉此來以前述潤滑劑使前述第1旋轉構件的一部分潤滑。
2. 如請求項1之傳達機構，其中前述潤滑構件是由含浸有前述潤滑劑之吸收性構件所構成。
3. 如請求項1或2之傳達機構，其中前述潤滑構件是由彈性材料所構成，並依據前述潤滑構件本身的彈性力而對前述第1旋轉構件的一部分賦予預壓。
4. 如請求項1或2之傳達機構，其中前述傳達機構更具備彈性構件，前述彈性構件依據彈性力而將前述潤滑構件對前述第1旋轉構件的一部分按壓，藉此使得前述潤滑構件對前述第1旋轉構件的一部分賦予預壓。
5. 如請求項1至4中任一項之傳達機構，其中前述潤滑構件藉由對前述第1旋轉構件的一部分賦予預壓而使前述潤滑構件本身變形，來使前述潤滑劑在前述潤滑構件內循環。
6. 如請求項1至5中任一項之傳達機構，其中前述潤滑構件藉由與前述第1旋轉構件的接觸而從前述第1旋轉構件吸熱，並傳熱至前述殼體。
7. 如請求項1至6中任一項之傳達機構，其中前述潤滑構件藉由與前述第1旋轉構件的接觸而吸附來自前述第1旋轉構件的粉塵。
8. 如請求項7之傳達機構，其中前述潤滑構件吸附粉塵，且吸附的粉塵粒徑隨著從與前述第1旋轉構件接觸的部分起算的距離而減小。
9. 如請求項7或8之傳達機構，其在前述潤滑構件之與前述第1旋轉構件接觸的部分中設置至少1條溝。
10. 如請求項1至9中任一項之傳達機構，其中前述潤滑構件可從前述殼體拆卸。
11. 如請求項1至10中任一項之傳達機構，其中前述傳達機構更具備：第2旋轉構件，以第2旋轉構件軸線為中心而可旋轉， 藉由前述第1旋轉構件與前述第2旋轉構件之間的接觸，前述第1旋轉構件及前述第2旋轉構件當中之其中一者的旋轉，使前述第1旋轉構件及前述第2旋轉構件當中之另一者可旋轉， 為了在前述第1旋轉構件及前述第2旋轉構件旋轉的期間，以前述潤滑劑使前述第1旋轉構件及前述第2旋轉構件的接觸部分潤滑，而在前述第1旋轉構件的一部分未與前述第2旋轉構件接觸時，前述潤滑構件依據彈性力而對前述第1旋轉構件的一部分賦予預壓並接觸，藉此來以前述潤滑劑使前述第1旋轉構件的一部分潤滑。
12. 如請求項11之傳達機構，其中前述第1旋轉構件沿著其旋轉方向具備複數個軸承， 前述潤滑構件依據彈性力而對前述複數個軸承當中之未接觸前述第2旋轉構件的軸承賦予預壓並接觸，藉此來以前述潤滑劑使前述未接觸的軸承潤滑。
13. 如請求項12之傳達機構，其中前述潤滑構件依據來自兩個方向的彈性力而對前述未接觸的軸承賦予預壓並接觸，藉此來以前述潤滑劑使前述未接觸的軸承潤滑。
14. 如請求項12或13之傳達機構，其中除了前述複數個軸承之外的前述第1旋轉構件的部分不接觸前述潤滑構件。
15. 如請求項12至14中任一項之傳達機構，其中前述軸承為凸輪從動件、滾子從動件、或滾珠，且前述第2旋轉構件具有卡合於前述軸承的形狀。

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