TW202113183A - 接紗裝置和具有接紗裝置的經編機 - Google Patents

Abstract

本發明涉及用於連接第一熱塑性紡織紗線(7)與第二熱塑性紡織紗線(8)的接紗裝置(1)。根據本發明，該接紗裝置(1)具有用於施加機械壓緊力至由第一熱塑性紡織紗線(7)和第二熱塑性紡織紗線(8)構成的結對紗線的壓力裝置(3)和用於在該結對紗線安置在該壓力裝置(3)中時熔接該結對紗線的能量輸入裝置(4)。本發明還涉及具有本發明的接紗裝置(1)的經編機。

Description

接紗裝置和具有接紗裝置的經編機

本發明涉及用於連接第一熱塑性紡織紗線與第二熱塑性紡織紗線的接紗裝置。

從現有技術中知道了用於連接兩根紡織紗線的裝置。DE19504573C2公開了能將兩根紗線相互系結的打結裝置。但此時出現的結具有相對粗的直徑。結因此可能在紗線被紡織機進一步加工時容易勾掛在紡織工具如眼子針等上。這可能一方面導致紡織紗線斷裂，另一方面導致結解開或甚至紡織工具損傷。

因此，本發明基於如下任務，提供用於紡織紗線連接的裝置，其如此將紡織紗線相互連接，即，此時出現的連接部位不會容易勾掛在紡織工具上。

如此完成該任務，即，提供前言所述類型的接紗裝置，其根據本發明具有壓力裝置用於向由第一熱塑性紡織紗線和第二熱塑性紡織紗線所構成的結對紗線施加機械壓緊力，以及用於在結對紗線安置在壓力裝置中時熔接結對紗線的能量輸入裝置。

熱塑性材料在被加熱時熔融。能量輸入裝置給紡織紗線供應能量，使得紡織紗線可以變熱且相互熔融。同時，紡織紗線通過壓力裝置被相互壓緊和/或相互扭結。得到了具有如下直徑的連接部位，該直徑至多略微超過該熱塑性紡織紗線的直徑。因為該連接部位具有小的直徑並且在連接部位區域中的直徑與結情況不同地連續變化，故紡織紗線不會容易勾掛在紡織工具上。

能量輸入裝置優選是超聲波發生器。超聲波發生器產生超聲波，其使紡織紗線高頻振動。由此在紡織紗線中出現內摩擦，該內摩擦又加熱紡織紗線。紡織紗線被強烈加熱以致它們熔融。如己經證明地，熔融過程可通過這種方式很精細地調節，從而熱塑性紡織紗線的待連接紗頭均勻熔融並且得到均勻穩固的連接部位。熔融時間和進而能量輸入可以精確調節。一旦不再傳導入超聲波，則紡織紗線馬上停止可靠地繼續變熱。

或者，能量輸入裝置可以通過加熱件構成。這種加熱件適於產生熱能。根據本發明，它可以是電加熱件。通過加熱件所產生的熱能可以通過對流、熱傳導和/或熱輻射被傳送至熱塑性紡織紗線。

根據本發明可行的是，所述能量輸入裝置與該壓力裝置相連。根據本發明，超聲波發生器可以與該壓力裝置相連，從而該超聲波發生器可以將超聲波經由壓力裝置的構件傳導入紡織紗線。如果採用加熱件，則加熱件根據本發明可以與該壓力裝置的構件相連，從而該壓力裝置的構件能借助熱傳導將由加熱件產生的熱能送至紡織紗線。

有利的是，該壓力裝置包括兩個壓力件，每個壓力件具有壓緊表面，至少其中一個所述壓力件與一個驅動機構相連，該驅動機構可以使壓力件在橫向於第一熱塑性紡織紗線和第二熱塑性紡織紗線的縱向的方向上移位。當接紗裝置工作時，紡織紗線首先被夾緊在壓緊表面之間。然後，驅動機構使至少其中一個所述壓力件運動起來。紡織紗線此時相互扭結，因為壓力件橫向於紡織紗線縱向移動。得到了很穩固的連接部位。借助壓力件，該接紗裝置可以將許多紡織紗線同時相互連接。而打結裝置只能依次處理待打結的紡織紗線結對。

該壓力件最好設計成平面狀或板狀。但或者也可行的是，該壓力件具有不同的形狀。根據本發明的一個可能實施方式，兩個壓力件是活動的並且通過一個或多個驅動機構被驅動運動。根據本發明的一個替代的實施方式，第一壓力件是活動的，而第二壓力件是固定不動的。根據本發明，第二壓力件可以形成機架的一部分或者紡織機的其它構件的一部分。

優選的是，所述壓力件可以在一個垂直於壓緊表面的方向上移位。該壓緊表面因此可以沿著移動路徑相對運動，從而紡織紗線彼此相鄰地被夾緊在所述壓力件之間。

該接紗裝置最好具有用於在壓力裝置的一個區域中定位第一熱塑性紡織紗線和第二熱塑性紡織紗線的定位裝置。尤其優選地，該接紗裝置具有在如下的壓力裝置區域內定位第一熱塑性紡織紗線和第二熱塑性紡織紗線的定位裝置，即，在該區域中所述紡織紗線通過該壓力裝置相互連接。根據本發明，定向裝置可以在該壓力裝置的區域中彼此相鄰地定位該熱塑性紡織紗線，使得它們能相互連接。該定位裝置最好設立用於使熱塑性紡織紗線相互平行地定向。

根據本發明，該定位裝置可以包括用於承托第一熱塑性紡織紗線的第一分紗梳對和用於承托第二熱塑性紡織紗線的第二分紗梳對，其中每個分紗梳對具有第一分紗梳(Fadenkamm）和第二分紗梳，並且第一分紗梳和第二分紗梳佈置在該壓力裝置的對置兩側。分紗梳最好佈置在該壓力裝置的側旁。第一分紗梳對的第一分紗梳和第二分紗梳承托第一紡織紗線。第二分紗梳對的第一分紗梳和第二分紗梳承托第一紡織紗線承托第二紡織紗線。每個分紗梳或許可以承托許多紡織紗線，從而許多紗線結對可被同時相互連接。根據本發明可行的是，分紗梳佈置在壓力件的側旁但在該壓力件的移動路徑以外，並且紡織紗線在壓力件之間被繃緊。

該壓力裝置最好具有至少一個可轉動輥和一個驅動機構，驅動機構與該可轉動輥相連，其中該壓力裝置形成紗線穿行路徑，第一熱塑性紡織紗線和第二熱塑性紡織紗線能沿著紗線穿行路徑結對穿過壓力裝置。根據本發明的實施方式，輥可以是指基本呈圓柱形的物體，其用於紗線輸送。紡織紗線因此可以沿著紗線穿行路徑結對運動，在這裡，所述輥轉動。紡織紗線在此最好平行於該輥的轉動軸線對準方向。通過輥的轉動，第一熱塑性紡織紗線和第二熱塑性紡織紗線相互扭結。因為紡織紗線同時通過能量輸入裝置被加熱，它們相互熔融並且形成一個穩固的連接部位。

尤其優選的是，該壓力裝置具有兩個彼此相鄰佈置的可轉動輥，其中該壓力裝置在可轉動輥之間形成紗線穿行路徑或紗線穿行路徑的一個部段。根據本發明的一個實施方式，所述輥是圓柱形物體，其用於紗線輸送。所述輥可以被同方向驅動，以使紗線沿著紗線穿行路徑運動。在輥同向轉動時，出現了第一和第二熱塑性紡織紗線的扭結。

有利的是，至少一個可轉動輥可以橫向於輥的轉動軸線移位。一個輥或兩個輥因此可以被運動，以調整紗線穿行路徑的寬度。由此，通過輥被施加至紡織紗線的壓緊力可以被改變。

根據本發明可以規定，該壓力裝置具有帶有凹槽的支座(Gegenlager），在該凹槽中設有至少一個可轉動輥，從而該壓力裝置在可轉動輥與支座之間形成紗線穿行路徑或紗線穿行路徑的一個部段。因而，在此實施方式中實現在可轉動輥和支座之間的紡織紗線連接。

根據本發明可行的是，該定向裝置具有活動的導紗件用於沿著紗線穿行路徑輸送第一熱塑性紡織紗線和第二熱塑性紡織紗線。導紗件因此形成該接紗裝置的定位機構，其用於在壓力裝置區域中定位該紡織紗線。該導紗件使紡織紗線側向移位並且保證相鄰的紡織紗線相互緊挨著就位。根據本發明的一個實施方式，該導紗件可以抓住紡織紗線，它們彼此相鄰佈置並且它們彼此相鄰地貼沿著紗線穿行路徑滑動。

根據本發明的一個變型，該導紗件可被用來在紗線穿行路徑中定位該紡織紗線。紗線隨後只因為這個或這些輥的轉動而沿著紗線穿行路徑繼續運動。如下的本發明實施方式還是可行的，其在完全沒有導紗件情況下運行。根據本發明，該接紗裝置還可以具有紗線分離裝置，其首先從大量紡織紗線中分離出結對紗線，從而給該導紗件提供第一和第二熱塑性紡織紗線。

有利的是，該壓力裝置通過一個漏斗構成，該漏斗具有一個寬的入口和一個窄的出口。尤其有利的是，該出口具有橫截面，該橫截面對應於第一熱塑性紡織紗線與第二熱塑性紡織紗線的連接部位的期望直徑。第一紡織紗線和第二紡織紗線因此可以拉動穿過漏斗，其中它們在窄的出口區域中因為通過漏斗所施加的壓緊力以及能量輸入裝置的作用而相互連接。

優選的是，該接紗裝置具有至少一個牽伸裝置用於牽伸第一熱塑性紡織紗線和/或第二熱塑性紡織紗線。該紡織紗線借此被牽伸或被拉長，此時它們安置在壓力裝置中。在第一和第二熱塑性紡織紗線的連接部位區域中，第一紡織紗線和第二紡織紗線並排。當紗線相互熔接時，它們通常形成一個連接部位，該連接部位的橫截面積差不多等於第一熱塑性紡織紗線和第二熱塑性紡織紗線的橫截面積之和。儘管所得到的橫截面積一般小於在紡織紗線打結時所得到的橫截面積，但通常值得期待的是還能進一步縮小該橫截面積。這可以在紡織紗線相互熔接時通過沿縱向牽伸紡織紗線來做到。通過能量輸入裝置被加熱的連接部位是有粘性的並且能被拉長，從而其橫截面積被縮小。通過牽伸，還可以阻止在連接部位區域中形成凸起，在凸起處，連接部位的直徑在短距離內突然改變。這種凸起可能促成該連接部位勾掛在針織工具上。

根據本發明，該牽伸裝置可以通過前述的分紗梳構成。分紗梳為此可以補充配備有用於將紡織紗線固定在分紗梳上的固定機構。根據本發明，至少其中一個分紗梳可以相對於該壓力裝置移位。通過一個分紗梳的移位而做到了牽伸該紡織紗線。根據本發明的一個可能實施方式，至少其中一個所述分紗梳可以通過一個驅動機構來移位，從而可以自動實現牽伸。

或者，該牽伸裝置可以由一個紗線輸送機構構成，其縱向拉扯紗線並由此牽伸經紗的連接部位。根據本發明，該紗線輸送機構可以通過一個或多個可轉動輥來構成，其可以被驅動機構置於轉動中。根據本發明的一個特殊實施方式，所述紗線輸送機構可以是紡織機的織物牽拉機構。

根據本發明可行的是，該接紗裝置具有用於切掉紗線超出部的紗線切斷裝置。在熔接第一熱塑性紡織紗線與第二熱塑性紡織紗線時可能出現超出部，在該超出部中所述紡織紗線並排，但沒有熔接。由此形成的紗線超出部可以借助該紗線切斷裝置被切掉。根據本發明，紗線切斷裝置可以是自動化剪切工具等，其適於切掉超出的紗線頭。

本發明還涉及一種經編機，其配備有前述的接紗裝置。在經軸更換之後，還處於經編機中的經紗應該與從一個新換入的經軸中退出的經紗相連。經紗的連接借助該接紗裝置進行。該接紗裝置可以設計成帶有輥等的可移動部件，所述部件可以被移動向經編機的機架。該接紗裝置或者可以固定聯接至經編機。因此，根據本發明的一個實施方式可行的是，該接紗裝置被固定在經編機的機架上。根據本發明還可行的是，該接紗裝置可樞轉地安裝在經編機的機架上，從而使得它們可被樞轉到一個從經軸延伸至針織位的供紗路徑中。

圖1示出本發明的接紗裝置1的第一實施方式的側視示意圖，此時壓力件2處於間隔狀態。每個壓力件2具有壓緊表面21。壓力件2形成接紗裝置1的壓力裝置3。在其中一個壓力件2上設置一個能量輸入裝置4，它是超聲波發生器。兩個分紗梳對分別具有第一分紗梳5和第二分紗梳6。分紗梳對承托第一熱塑性紡織紗線7或第二熱塑性紡織紗線8。應該分別將第一熱塑性紡織紗線7與第二熱塑性紡織紗線8熔接。第二熱塑性紡織紗線8從經編機的經軸23退繞出並且應該連接至己經存在於經編機中的第一熱塑性紡織紗線7。這是用於接紗裝置1的一個可能應用場景。

圖2示出接紗裝置1的第一實施方式的立體示意圖，此時壓力件2處於間隔狀態。在此未示出超聲波發生器。第一熱塑性紡織紗線7和第二熱塑性紡織紗線8佈置在壓力件2之間。分紗梳5、6將紡織紗線7、8定位在壓力件2之間。

圖3示出接紗裝置1的第一實施方式的側視示意圖，此時壓力件2處於接近狀態。壓力件2相互靠近並且現在夾緊熱塑性紡織紗線7、8。超聲波發生器被啟動，由此，加熱紡織紗線7、8。同時，壓力件2通過未示出的驅動機構彼此相對移位。由此使紡織紗線7、8相互扭結。在同時變熱情況下，熱塑性紡織紗線7、8相互連接。

圖4示出處於接近狀態的接紗裝置1的第一實施方式的立體示意圖。熱塑性紡織紗線7、8被固定在分紗梳5、6上。第一分紗梳5和第二分紗梳6在連接過程中移位，從而它們之間的距離增大。由此，第一紡織紗線7與第二紡織紗線8的連接部位被牽伸。出現在紡織紗線7和8之間的連接部位的橫截面積因此被縮小。

圖5示出在連接過程開始時的接紗裝置的第一實施方式的壓力件2的剖視示意圖。總是有一根第一熱塑性紡織紗線7位於一根第二熱塑性紡織紗線8旁。現在，壓力件2沿著移位軸線9彼此相對移位。移位軸線9橫向於第一熱塑性紡織紗線7和第二熱塑性紡織紗線8的縱向取向。

圖6示出在連接過程中的接紗裝置的第一實施方式的壓力件2的剖視示意圖。熱塑性紡織紗線己相互連接，由此出現一個連接部位10，其橫截面在此情況下可見。連接部位10必須隨後被牽伸，以縮小其橫截面積。

圖7示出具有兩個輥11的接紗裝置1的第二實施方式的示意圖。輥11形成該接紗裝置1的壓力裝置。其中一個輥11連接至未示出的能量輸入裝置。輥11通過一個驅動機構被置於具有一致轉動方向的轉動，該轉動方向由一個轉動方向箭頭12表示。因為輥11轉動，第一熱塑性紡織紗線7和第二熱塑性紡織紗線8沿紗線穿行路徑13穿過輥11之間。此時，熱塑性紡織紗線7和8相互扭結。熱塑性紡織紗線7、8因為能量輸入裝置的作用而變熱並且相互連接。

圖8示出具有一個輥11和一個支座14的接紗裝置1的第三實施方式的示意圖。支座14具有凹槽22，輥11就位在凹槽中。輥11和支座14形成接紗裝置1的壓力裝置3。輥11連接至未示出的能量輸入裝置。輥11可以通過驅動機構被置於轉動中，由此，第一熱塑性紡織紗線7和第二熱塑性紡織紗線8沿著壓力裝置3的紗線穿行路徑13運動並且相互連接。

圖9示出接紗裝置的第二和第三實施方式的導紗件15的示意圖。熱塑性紡織紗線7、8分別由一個分經(Fadenkreuz）16來個別提供。分經16通過國繞熱塑性紡織紗線7、8被引導的紗線構成。分經16以結對方式放出熱塑性紡織紗線7、8，隨後，導紗件15分別將一對紗線移送入壓力裝置的紗線穿行路徑，這對紗線包括第一熱塑性紡織紗線7和第二熱塑性紡織紗線8。

圖10示出漏斗17的示意圖，漏斗形成接紗裝置的第四實施方式的壓力裝置3。漏斗17與未示出的能量輸入裝置相連。第一熱塑性紡織紗線7被引導穿過漏斗17的窄的出口18。第二熱塑性紡織紗線8被引導穿過漏斗17的寬的入口19和窄的出口18。如果紡織紗線7、8在箭頭方向20上被拉動穿過漏斗17，則它們在能量輸入裝置的作用下變熱。當紡織紗線7、8經過出口18時，它們於是相互緊壓且相互連接。

1:接紗裝置 2:壓力件 3:壓力裝置 4:能量輸入裝置 5:第一分紗梳 6:第二分紗梳 7:第一熱塑性紡織紗線 8:第二熱塑性紡織紗線 9:移位軸線 10:連接部位 11:輥 12:轉動方向箭頭 13:紗線穿行路徑 14:支座 15:導紗件 16:分經 17:漏斗 18:出口 19:入口 20:箭頭方向 21:壓緊表面 22:凹槽 23:經軸

圖式展現了本發明的優選實施方式，其中： [圖1]是本發明的接紗裝置的第一實施方式的側視示意圖，此時壓力件處於間隔狀態， [圖2]是該接紗裝置的第一實施方式的立體示意圖，此時壓力件處於間隔狀態， [圖3]是該接紗裝置的第一實施方式的側視示意圖，此時壓力件處於接近狀態， [圖4]是該接紗裝置的第一實施方式的立體示意圖，此時壓力件處於接近狀態， 圖5]是在連接過程開始時的該接紗裝置的第一實施方式的壓力件的剖視示意圖， [圖6]是在連接過程中的接紗裝置的第一實施方式的壓力件的剖視示意圖， [圖7]是具有兩個輥的接紗裝置的第二實施方式的示意圖， [圖8]是具有一個輥和一個支座的接紗裝置的第三實施方式的示意圖， [圖9]是接紗裝置的第二和第三實施方式的導紗件的示意圖，和 [圖10]是形成接紗裝置的第四實施方式的壓力裝置的漏斗的示意圖。

Claims (15)

1. 一種用於連接第一熱塑性紡織紗線(7)與第二熱塑性紡織紗線(8)的接紗裝置(1)，其特徵是，該接紗裝置(1)具有： - 壓力裝置(3)，該壓力裝置用於向由所述第一熱塑性紡織紗線(7)和所述第二熱塑性紡織紗線(8)構成的結對紗線施加機械壓緊力；和 - 能量輸入裝置(4)，該能量輸入裝置用於在所述結對紗線被安置在所述壓力裝置(3)中時熔接所述結對紗線。
2. 如請求項1所述的接紗裝置(1)，其中所述能量輸入裝置(4)是超聲波發生器。
3. 如請求項1所述的接紗裝置(1)，其中所述能量輸入裝置(4)是加熱件。
4. 如請求項1至3中任一項所述的接紗裝置(1)，其特徵是g，所述能量輸入裝置(4)與所述壓力裝置(3)相連。
5. 如請求項1至4中任一項所述的接紗裝置(1)，其中所述壓力裝置(3)包括兩個壓力件(2)，每個壓力件具有一個壓緊表面(21)，其中至少其中一個所述壓力件(2)與一個驅動機構相連，所述驅動機構能使所述壓力件(2)在橫向於所述第一熱塑性紡織紗線(7)和所述第二熱塑性紡織紗線(8)的縱向的方向上移位。
6. 如請求項5所述的接紗裝置(1)，其中所述壓力件(2)能在垂直於所述壓緊表面(21)的方向上移位。
7. 如請求項1至6中任一項所述的接紗裝置(1)，其中所述接紗裝置(1)具有用於在所述壓力裝置(3)的一個區域中定位所述第一熱塑性紡織紗線(7)和所述第二熱塑性紡織紗線(8)的定位裝置。
8. 如請求項7所述的接紗裝置(1)，其中所述定位裝置包括用於承托所述第一熱塑性紡織紗線(7)的第一分紗梳對和用於承托所述第二熱塑性紡織紗線(8)的第二分紗梳對，其中每個分紗梳對具有一個第一分紗梳(5)和一個第二分紗梳(6)，其中所述第一分紗梳(5)和所述第二分紗梳(6)佈置在所述壓力裝置(3)的對置兩側。
9. 如請求項1至4中任一項所述的接紗裝置(1)，其中所述壓力裝置(3)具有至少一個可轉動輥(11)和與所述可轉動輥(11)相連的一個驅動機構，其中所述壓力裝置(3)形成紗線穿行路徑(13)，能使所述第一熱塑性紡織紗線(7)和所述第二熱塑性紡織紗線(8)沿該紗線穿行路徑結對穿行經過所述壓力裝置(3)。
10. 如請求項9所述的接紗裝置(1)，其中所述壓力裝置(3)具有兩個彼此相鄰佈置的可轉動輥(11)，其中所述壓力裝置(3)在所述可轉動輥(11)之間形成所述紗線穿行路徑(13)或所述紗線穿行路徑(13)的一個部段。
11. 如請求項9所述的接紗裝置(1)，其中所述壓力裝置(3)具有帶有凹槽(22)的支座(14)，至少一個可轉動輥(11)被安置在所述凹槽內，使得所述壓力裝置(3) 在所述可轉動輥(11)和所述支座(14)之間形成所述紗線穿行路徑(13)或所述紗線穿行路徑(13)的一個部段。
12. 如請求項9至11中任一項所述的接紗裝置(1)，其中所述接紗裝置(1)具有活動的導紗件(15)，用於沿著所述紗線穿行路徑(13)輸送所述第一熱塑性紡織紗線(7)和所述第二熱塑性紡織紗線(8)。
13. 如請求項1至4中任一項所述的接紗裝置(1)，其中所述壓力裝置(3)由一個漏斗(17)構成，其中所述漏斗(17)具有一個寬的入口(19)和一個窄的出口(18)。
14. 如請求項1至13中任一項所述的接紗裝置(1)，其中所述接紗裝置(1)具有用於牽伸所述第一熱塑性紡織紗線(7)和/或所述第二熱塑性紡織紗線(8)的至少一個牽伸裝置。
15. 一種經編機，該經編機具有如請求項1至14中任一項所述的接紗裝置(1)。

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