KR101300479B1 - 전체-강제 침포를 제조하기 위한 장착 디바이스 - Google Patents
전체-강제 침포를 제조하기 위한 장착 디바이스 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101300479B1 KR101300479B1 KR1020100126749A KR20100126749A KR101300479B1 KR 101300479 B1 KR101300479 B1 KR 101300479B1 KR 1020100126749 A KR1020100126749 A KR 1020100126749A KR 20100126749 A KR20100126749 A KR 20100126749A KR 101300479 B1 KR101300479 B1 KR 101300479B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mounting
- profile wire
- wire
- mounting device
- profile
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
- D01G15/92—Attaching card clothing to carding elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
본 발명은 개선된 장착 품질을 가진 전체-강제 침포를 제조하기 위한 장착 디바이스(12)에 관한 것이다. 장착 디바이스(12)는 프로파일 와이어(3)를 안내하기 위한 안내 장치(28)를 포함한다. 안내 장치(28)는 예를 들어 2개의 브레이크 죠오(30, 31)들을 포함하는 각도 조정 장치(32)를 포함할 수 있다. 장착 디바이스(12)는 적어도 하나의 길이 방향 축선(34, 45)을 가지며, 안내 장치(28)는 길이 방향 축선을 중심으로 선회될 수 있다. 안내 장치(28)는 수동으로, 모터의 사용으로 또는 스프링력에 의해 선회될 수 있다. 부가하여, 안내 장치(28)와 각도 조정 장치(32)는 각각 프로파일 와이어(3)의 길이 방향에 대해 선형 방향으로, 및 횡방향으로 수평 및 수직으로 조정될 수 있다. 선택적으로, 안내 장치(28)는 별개의 브레이크 장치뿐만 아니라 별개의 정렬 장치를 대신할 수 있다.
Description
본 발명은 소면 기계의 소면 드럼(carding drum) 또는 소면 요소를 위한 전체-강제 침포를 제조하기 위한 전체-강제 침포 장착 디바이스에 관한 것이다.
직물 기술에서, 소면(梳綿) 기계(carding machine) 또는 소면기(carder: 간단하게 소면 또는 보풀을 세우는 기계(teasel))는 예를 들어 모직, 면 등과 같은 균질 및/또는 병진하는 섬유들 또는 섬유 물질을 예를 들어 분리, 정돈하여 제공하도록 사용된다. 소면 공정의 제품은 섬유의 직물(fibrous web)이다. 이러한 섬유 직물은 비직조(non-woven) 또는 형성된 피륙(fabric)을 생성하도록 사용될 수 있는 배열된 개개의 섬유들의 느슨한 조립체로 이루어진다. 섬유 직물은 제거 수단의 사용으로 북(tambour)으로 지칭되는 큰 소면 드럼(carding drum)으로부터 제거되고, 그런 다음 결합되는 것으로 얻어진다.
대부분의 경우에 있어서, 소면 기계는 다수의 상이한 드럼들 또는 롤러들을 포함하며, 각각의 드럼 또는 롤러는 외향하는 뾰족한 미늘(sharp barb)들 또는 톱니들을 구비한다. 사용 목적에 따라서, 유닛당 뾰족한 팁(tip)들의 수는 변한다. 마찬가지로, 팁들의 형태 및 배열은 변할 수 있다.
상기된 소면 드럼들 중 적어도 하나, 예를 들어, 북은 전체-강제 침포(all-steel card clothing)를 구비한다. 상기 침포는 장력 하에서 소면 드럼 상에 감기는 톱니형 프로파일(sawtooth profile)을 가지는 프로파일 와이어로 이루어진다. 프로파일 와이어는 발(foot)과 칼날(blade)을 가진다. 예를 들어, 발은 서로 평행한 2개의 측면(flank)들을 구비한 직사각형 단면을 가지며, 원통형 소면 드럼의 표면에 접촉하는 등 부분(back)을 가진다. 칼날 영역은 방사상 외측에 예를 들어 톱니형 프로파일을 구비한다. 나선(helical line) 상에 완전히 배열된 프로파일 와이어는 바람직하게 길이 방향 장력(longitudinal tension)을 받는다. 상기 프로파일 와이어의 단부들은 예를 들어 납땜, 용접 또는 다른 방식으로 드럼에 견고하게 부착된다.
특히, 전체-강제 침포에 관한 것으로서, 침포(針布)에 대한 하나의 요건은 가능한 가장 긴 유효 수명(useful life)이다. 부가하여, 소면 드럼, 전체-강제 침포 상에 설치되는 프로파일 와이어는 그 후에 재형상화된다. 전체-강제 침포에 대한 다른 요건들은 섬유 보풀(fiber fleece)의 제조 시에 섬유들 및 최적의 섬유 분해능(fiber resolution), 최적의 균질화 및/또는 섬유들의 최적의 평행 정렬에 대한 최소 손상이다.
전체-강제 침포를 장착하기 위하여 장착 디바이스들이 사용된다. 예를 들어, 이러한 장착 디바이스는 문헌 EP 1 399 901 B1로부터 공지되었다. 프로파일 와이어를 구비한 소면 드럼은 받침대(rack)에 배치되어 있으며, 사전 규정된 회전 방향으로 구동된다. 이 과정에서, 프로파일 와이어는 제어된 방식으로 공급되어서, 프로파일 와이어는 정의된 장력으로 소면 드럼 상에 감긴다. 프로파일 와이어의 처음과 끝은 납땜에 의해 소면 드럼에 고정된다. 부가하여, 예를 들어, 소면 드럼이 공급 스풀(feed spool)에 의해 유지되는 것보다 많은 프로파일 와이어를 요구할 때, 프로파일 와이어의 단부들을 무딘 방식(blunt manner)으로 서로 용접하는 것이 필요할 수 있다.
문헌 DE 10 2004 004 433 A1 및 DE 10 2004 055 310 A1은, 회전 속도 제어기 및 제어 디바이스, 즉 소면 기계로부터 영향을 받은 소면 드럼들을 제거함이 없이 소면 기계들에 있는 소면 드럼들 상에 프로파일 와이어들을 장착하기 위한 측정 장치를 개시한다.
근본적으로, 장착 디바이스는 공급 스풀로부터 당겨지는 프로파일 와이어를 안내하고 필요한 치우침(required bias)을 생성하는 각각의 브레이크 및 안내 장치를 포함한다. 브레이크 및 안내 장치는 소면 드럼의 길이 방향으로 슬라이딩될 수 있는 캐리지로서 종종 설계된다.
통상적으로, 프로파일 와이어는 공급 스풀 상에 눕혀지도록 배열되고, 이에 의해, 개개의 층들은 방식성(anti-corrosive) 페이퍼에 의해 분리된다. 이 과정에서, 표현 "누운 배열(lying arrangement)"은 프로파일 와이어가 그 측면들 중 하나 상에 평탄하게 눕혀지도록 배열되는 것을 의미하도록 이해된다. 그러므로, 프로파일 와이어의 톱니들은 본질적으로 공급 스풀의 축선 방향으로 향하게 된다. 프로파일 와이어를 장착할 때, 프로파일 와이어는 그 길이 방향 축선을 중심으로 90°회전될 수 있어서, 상기 와이어는 소면 드럼 상으로 직립하여 감길 수 있으며, 톱니형 프로파일은 대략 반경 방향으로 향하게 된다.
전체-강제 침포를 제조하도록 프로파일 와이어를 장착할 때 하나의 큰 난제는 소면 드럼의 이미 적재된 부분에 위에서 전체-강제 침포가 틸팅 또는 기울어짐(tipping)을 방지하는 것이다. 대체로, 장착된 프로파일 와이어는 프로파일 와이어가 드럼에 감겨지는 방향으로 전체-강제 침포를 기울이는 경향이 있다. 특정의 공정 조건들 하에서, 프로파일 와이어는 와이어가 적재되지 않은 소면 드럼의 방향으로 또한 기울어지게 된다.
균질화된 섬유 보풀을 얻기 위하여, 프로파일 와이어가 소면 드럼의 표면에 균일하게 끼워 맞춰지는 것이 절대적으로 필요하다. 소면 롤러 상에 선택적으로 장착된 프로파일 와이어의 중심 평면 또는 정렬 평면은 소면 드럼의 길이 방향 축선을 통하여 연장하는 평면에 대해 직각이다. 손상되거나 또는 틸팅된 프로파일 와이어가 끼워 맞춰진 소면 드럼들, 그 영역들 또는 그 표면은 사용될 수 없다. 그러므로, 임의의 틸팅된 프로파일 와이어가 소면 드럼 상에 다시 감기지 않는 것이 필요하다. 소면 드럼 상에서의 프로파일 와이어의 장착 작업이 장착 디바이스의 많은 파라미터들의 조정에 의해 영향을 받는 매우 복잡한 공정을 나타내는 한, 대체로, 프로파일 와이어가 장착 작업 동안 소성적으로 변형되기 때문에, 틸팅된 프로파일 와이어는 폐기된다. 순차적으로, 이러한 변형은 안전하고 경제적인 장착 공정이 더욱 곤란한 조건 하에서만 가능한 방식으로 장착 파라미터에 영향을 미친다. 결과적으로, 한번 틸팅된 와이어는 감겨지지 않고 폐기된다.
본 발명의 목적은, 고품질 및 높은 공정 안전성으로 전체-강제 침포를 제조하기 위하여 간단한 방식으로 프로파일 와이어의 장착을 허용하는, 전체-강제 침포를 제공하는데 있다.
이러한 목적은 청구항 제 1 항에 따른 전체-강제 장착 디바이스와 청구항 제 15 항에 따른 방법에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 장착 디바이스는 전체-강제 침포를 제조하기 위하여 소면 드럼 상에서 프로파일 와이어를 안내하도록 배치되는 안내 장치를 포함한다. 안내 장치는 프로파일 와이어의 각도 정렬을 허용하기 위하여 각도 조정 장치와 소통한다.
본 발명에 따른 방법은, 전체-강제 침포가 제조될 때, 상기 와이어가 상기 와이어를 틸팅시키는 근거인 어떠한 토크도 보이지 않는 방식으로 장착 작업 동안 프로파일 와이어에 영향을 주는 것이 가능하다. 결과적으로, 전체-강제 침포는 간단한 방식으로 제조되고 고품질을 보일 수 있다. 특히, 프로파일 와이어의 틸팅 경향들은 억제되며, 이러한 틸팅 경향들은 그렇지 않으면 전체-강제 침포의 개개의 회선(convolution)들의 틸팅을 초래한다. 그러므로, 전체-강제 침포를 장착할 때 다른 전형적인 결점, 즉 소면 드럼의 이미 적재된 부분 상에서 상기 침포의 틸팅 또는 기울어짐이 방지된다. 선택적으로 장착된 프로파일 와이어의 정렬 평면은 소면 드럼의 길이 방향을 통하는 평면에 대해 직각이다. 본 발명에 따른 각도 조정 장치로 인하여, 프로파일 와이어의 잠재적으로 존재하는 비틀림은 프로파일 와이어가 약간 경사진 방식으로 공급된다는 사실에 따라서 보상될 수 있다. 선택적으로, 프로파일 와이어는 소면 드럼을 통한 평면에 대하여, 즉 상기 와이어의 선택적인 직각 위치(정렬 평면)에 대하여 양 또는 음의 방향으로 비틀려 공급될 수 있다.
특히, 안내 장치가 배출 오리피스를 가지는 자유 회전 가능 각도 조정 장치를 포함하는 것이 유익하다. 이 과정에서, 배출 오리피스의 회전축은 바람직하게 프로파일 와이어의 길이 방향 축선에 일치한다. 프로파일 와이어의 길이 방향 축선은 프로파일 와이어의 와이어 전진 방향에 대응한다. 또한, 각도 조정 장치가 프로파일 와이어의 길이 방향 축선에 대해, 즉 회전축에 더하여 횡방향으로 회전 가능하게 지지되는 것이 가능하다. 또한, 회전 조정 옵션들에 더하여 직선 방향으로 각도 조정 장치를 조정하는 것이 가능하다. 이러한 것을 달성하도록, 상기 각도 조정 장치는 프로파일 와이어의 길이 방향에 대해 횡방향으로, 즉 수평 방향 및/또는 수직 방향으로의 조정을 허용하는 안내 수단 또는 클램핑 수단을 포함한다. 이러한 다중 조정 옵션들은 프로파일 와이어의 장착이 추가의 접선 편향(tangential deflection)없이, 상이한 지름을 구비한 소면 드럼들 상에 장착되는 것을 가능하게 한다.
바람직하게, 안내 장치는 프로파일 와이어의 통과를 감속시키기 위한 브레이크 장치를 또한 포함한다. 이 과정에서, 프로파일 와이어는 필요한 예비 장력으로 전체-강제 침포가 소면 드럼에 안치되도록 소면 드럼 상에 장착될 때 제어된 장력으로 유지될 수 있다.
부가하여, 안내 장치는 그 사이에 프로파일 와이어를 클램핑하기 위하여 서로에 대해 치우칠 수 있는 2개의 압력 죠오(jaw)들을 포함할 수 있다. 이 과정에서, 압력 죠오들은 브레이크 죠오들로서 작용하고, 상기 죠오들은 바람직하게 프로파일 와이어의 측면들 상에서 작용한다. 이러한 방식으로, 프로파일 와이어는 장착 작업 동안 감속될 수 있으며, 부가하여, 프로파일 와이어는 필요한 각도 정렬을 확실하게 구비할 수 있다. 특히, 상기 프로파일 와이어는 소면 드럼 상에서 역비틀림(counter twist)으로 감기는 방식으로 회전될 수 있다.
바람직하게, 브레이크 장치의 압력 죠오들은 나머지 장착 디바이스에 대해 조정 가능하게 되도록 배열된 공통의 캐리어 상에 배열된다. 이 과정에서, 각도 조정 장치는 나머지 장착 디바이스에 대한 캐리어의 선회 각도 또는 회전 각도의 조정을 허용한다.
바람직하게, 각도 조정 장치는 적소에서 고정될 수 있도록 구성된다. 예를 들어, 고정 스크루 등은 고정을 위해 준비될 수 있다. 그러나, 예를 들어, 워엄 구동부와 같은 자기 억제형(self-inhibiting) 작동 구동부와 같은 작동 구동부를 제공하는 것이 또한 가능하다. 상기 구동부는 수동 작용, 또는 모터에 의한 동력화된 방식으로 조정 가능하게 되도록 배치될 수 있다.
각도 조정 장치, 특히 그 지지부는 스프링력에 의해 조정되거나 또는 선택된 각도 위치에서 유지될 수 있다. 이러한 것을 달성하도록, 상기 장치는 반대 방향으로 작용하는 적어도 2개의 스프링 수단들을 포함하며, 상기 스프링 수단들은 인장 스프링 또는 헬리컬 스프링들이다. 이러한 2개의 스프링들의 스프링 상수의 비에 따라서, 각도 조정 장치는 하나의 각도로 설정될 수 있다. 이러한 각도는 스프링 수단들의 스프링력에 의해 허용되는 한, 회전하는 프로파일 와이어의 경향을 변경하는 것에 의해 변경될 수 있다.
안내 장치에 부가하여, 장착 디바이스는 다수의 정렬 롤러들을 포함하는 정렬 장치를 포함하고, 프로파일 와이어은 상기 정렬 롤러들 사이를 통과한다. 프로파일 와이어는 공급 스풀로부터 시작하여, 먼저 정렬 장치를 통하고, 이어서 소면 드럼 상에 감기기 위하여 각도 조정 장치를 포함하는 안내 장치를 통해 움직인다.
본 발명에 따른 각도 조정 장치는 안내 장치 또는 장착 디바이스의 일체형 부품일 수 있다. 프로파일 와이어의 본 발명의 조정을 고려하여, 분리 디바이스가 안내 장치로부터 분리하거나 또는 장착 디바이스가 이용 가능하게 만들어지는 것이 필요하지 않다. 예를 들어, 프로파일 와이어를 정렬하고, 제동하며 비트는 것과 같은 장착 작업에 요구되는 모든 기능들은 하나의 디바이스에서 실행될 수 있다.
장착 디바이스는 공급 스풀 뿐만 아니라 전체-강제 침포를 구비한 소면 드럼을 수용하는 장착 기계의 부분일 수 있다. 이러한 장착 기계의 기계 프레임은 공급 스플, 소면 드럼 및 장착 디바이스를 서로에 대하여 위치시키고, 소면 드럼의 회전 구동을 인계한다. 그러나, 소면 기계의 내측의 소면 드럼으로 프로파일 와이어를 인도하는 방식으로 장착 디바이스를 구성하는 것이 또한 가능하다. 이러한 경우에, 장착 디바이스는 기계 프레임에 영구적으로 설치되거나 기계 프레임에 대하여 배열될 수 있는 받침대를 포함한다. 그 자체의 장착 기계 내측 또는 소면 기계 내측에서의 장착 디바이스의 셋업에 상관없이, 장착 디바이스는 바람직하게 캐리지 상에 배열되며, 캐리지는 소면 드럼의 전체 축선 연장부를 따라서 상기 드럼의 전체 원주 상에 프로파일 와이어를 서서히 감기 위하여 전체-강제 침포를 구비한 소면 드럼을 향하여 축선 방향으로 움직일 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예들의 추가적인 상세는 상세한 설명, 도면 또는 특허청구범위의 요지이다. 상세한 설명은 본 발명의 본질적인 양태들 및 다방면의 상황들로 제한된다. 도면은 추가의 상세를 도시한다. 그러므로, 이것들은 보완적인 참조물로서 사용되어야 한다.
본 발명에 따라서, 고품질 및 높은 공정 안전성으로 전체-강제 침포를 제조하기 위하여 간단한 방식으로 프로파일 와이어의 장착을 허용하는, 전체-강제 침포가 제공될 수 있다.
도 1은 공급 스풀, 소면 드럼, 및 장착 디바이스의 개략 측면도.
도 2는 전체-강제 침포의 제조를 위한 프로파일 와이어의 상세 사시도.
도 3은 전체-강제 침포를 구비한 소면 드럼의 반경 방향 상세 단면도.
도 4는 도 1에 따른 공급 스풀, 장착 디바이스, 및 소면 드럼의 개략 평면도.
도 5는 장착 디바이스의 상류 및 하류측의 프로파일 와이어 상의 길이 방향 비틀림 관계를 도시한 개략도.
도 6은 도 1 내지 도 4에 따른 장착 디바이스의 부분의 상세의 개략 사시도.
도 7은 장착 디바이스의 각도 조정 장치를 도시한 별개의 사시도.
도 2는 전체-강제 침포의 제조를 위한 프로파일 와이어의 상세 사시도.
도 3은 전체-강제 침포를 구비한 소면 드럼의 반경 방향 상세 단면도.
도 4는 도 1에 따른 공급 스풀, 장착 디바이스, 및 소면 드럼의 개략 평면도.
도 5는 장착 디바이스의 상류 및 하류측의 프로파일 와이어 상의 길이 방향 비틀림 관계를 도시한 개략도.
도 6은 도 1 내지 도 4에 따른 장착 디바이스의 부분의 상세의 개략 사시도.
도 7은 장착 디바이스의 각도 조정 장치를 도시한 별개의 사시도.
본 발명에 따른 각도 조정 장치의 예시적인 실시예들의 설명은 전체-강제 침포 상에 프로파일 와이어를 무틈새(gapless)로 장착하는 장착 공정에 기초한다. 또한, 적용의 예들이 공지되었으며, 이것들은 장착된 프로파일 와이어의 측면들 사이에 일정 거리가 제공되는 것을 요구한다. 본 발명에 따른 각도 조정 장치의 이점들은 무틈새(gap-free) 장착으로 뿐만 아니라, 프로파일 와이어가 소면 드럼 상에 틈새를 두고 장착되는 경우에도 유용하다.
도 1은 예를 들어 소면 기계에서 소면 직물 물질(carding textile material)을 위한 소면 드럼을 도시한다. 그러므로, 소면 드럼(1)은 전체-강제 침포(2)를 구비하고, 상기 침포는 예를 들어 소면 드럼(1)의 발생된 표면 상에서 무틈새 방식으로 감긴 프로파일 와이어(3)로 이루어지며, 상기 프로파일 와이어는 도 3에 도시된 바와 같이 적절한 길이 방향 당김에 의해 소면 드럼(1)의 발생된 표면(4)에 접촉한다. 결과적으로, 프로파일 와이어(3)는 헬리컬 라인을 따른다. 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 와이어는 통상적으로 직사각형 단면을 가지는 발(foot) 영역(5)과, 발 영역으로부터 멀리 방사상 외향으로 연장하는 칼날(blade) 영역(6)을 가진다. 칼날 영역(6)은 예를 들어 톱니형이어서, 톱니형 프로파일을 가질 수 있다. 바람직하게, 칼날 영역(6)은 발 영역(5)보다 좁다. 발 영역(5)은 바람직하게 2개의 평면 측면(7, 8)들과, 칼날 영역(6)으로부터 떨어져 면한 측부 상에 위치되는 등 부분에 의해 경계가 정해진다. 프로파일 와이어(3)가 소면 드럼(1) 상에 장착될 때, 그러므로 전체-강제 침포가 제조되었을 때, 프로파일 와이어(3)의 개개의 회선들(무틈새 방식으로 감길 때)은 측면 대 측면으로 서로 접촉한다. 등 부분(9)은 발생된 표면(4) 상에 눕혀진다.
도 1 및 도 4로부터 명백한 바와 같이, 프로파일 와이어(3)를 소면 드럼(1)에 감기 위하여, 즉, 전체-강제 침포(2)를 제조하기 위하여, 프로파일 와이어(3)는 공급 스풀(10)로부터 당겨져야만 하고, 조금이나마 가능하다면, 제어된 예비 장력 하에서 소면 드럼(1) 상에 감겨져야만 한다. 프로파일 와이어(3)는 공급 스풀(10) 상에 압박하여 감긴다. 프로파일 와이어의 측면(7, 8)들은 반경 방향에 대해 직각으로 배향된다. 톱니 및 칼날 영역(6)은 각각 회전축(11)을 중심으로 회전 가능하게 지지되는 공급 스풀(10)의 축선 방향으로 향하게 된다.
전체-강제 침포(2)를 제조하기 위하여, 프로파일 와이어(3)는 프로파일 와이어(3)가 회선에 이웃하여 회선이 눕혀지는 방식으로(무틈새로) 축선 방향으로 안내되어야만 한다(소면 드럼(1)의 축선 방향에 대해). 부가하여, 프로파일 와이어(3)는 제어된 예비 장력으로 유지되어야만 한다. 부가하여, 프로파일 와이어는 직립되도록 그 길이 방향 축선을 중심으로 적어도 90°만큼 비틀려야만 한다. 공급 스풀(10) 상에 제공된 프로파일 와이어가 가지는 예비 비틀림은 장착 공정 동안 고려되어야만 한다. 공급 스풀(10) 상의 프로파일 와이어(3)는 측면(7, 8)들 중 하나 상에 감기고, 상기 와이어는 소면 드럼(1) 상에 감겨서, 와이어의 등 부분(9)은 발생된 표면(4) 상에 눕혀진다. 장착 디바이스(12)는 프로파일 와이어(3)가 안내될 때 상기된 목적들을 달성하도록 제공된다.
장착 디바이스(12)는, 공급 스풀(10)의 지지부(13) 뿐만 아니라 소면 드럼(1)의 지지부(14), 및 장착 디바이스의 지지부(15)를 포함하는 장착 기계의 일부일 수 있다. 지지부(13, 14)들은 하나 및 동일한 기계 프레임 상에 제공될 수 있으며, 상기 기계 프레임은 플로어(46)에 안치될 수 있고, 상기 플로어에 고정 배열된다. 이러한 고정 관계는 도 1에서 음영 영역들에 의해 도시된다. 그러나, 고정 관계는 또한 소면 드럼(1)을 위한 지지부(14)를 이미 수용한 소면 기계 내측에서 달성될 수 있다. 그런 다음 임시로 소면 기계에 설치되어야만 하는 받침대는 장착 디바이스(12)의 지지부(15), 선택적으로 필요하면, 또한 공급 스풀(10)의 지지부가 된다. 각각의 상기된 경우들에 있어서, 지지부(15)는 장착 디바이스(12)의 측면 및/또는 축선 방향 조정을 수행하고, 상기 조정들은 장착 작업의 진행에 일치하여 수행되는 것이 필요하다. 조정은 도 4에서 화살표(16, 17)들에 의해 도시된다. 소면 드럼(1)의 회전과 동기하여 장착 디바이스(12)를 움직이는 관련 조정 디바이스는 도시되지 않았다.
도 6에 도시된 바와 같은 장착 디바이스(12)는 공급 스풀(10)로부터 오는 프로파일 와이어(3)를 직립시키도록 배치된 적어도 하나의 정렬 장치(18)를 포함한다. 이러한 것을 달성하도록, 정렬 장치(18)는 받침대(19)에 장착되는 다수의 정렬 롤러(20, 21, 22, 23, 24)들 뿐만 아니라, 선택적으로 추가의 안내 롤러(25, 26, 27)들을 포함한다. 정렬 롤러(21 내지 24)들은 상기 와이어가 정렬 롤러(21 내지 24)들을 통과할 때 프로파일 와이어(3)의 측면(7, 8)들 상에서 작용한다. 정렬 장치(18)는 브레이크 장치(29), 예를 들어 2개의 브레이크 죠(30, 31, 도 7)들을 포함할 수 있는 안내 장치(28)가 따른다.
본 예시적인 실시예에서, 안내 장치(28)는 각도 조정 장치(32)에 의해 지지된다. 상기 각도 조정 장치는 길이 방향 축선(34)을 중심으로 하는 정렬 장치(18) 및 홀더(33)(상기 홀더는 상기 정렬 장치에 대해 고정이다)에 대한 안내 장치(28)의 회전을 가능하게 한다. 길이 방향 축선(34)은 프로파일 와이어(3)에 평행하도록 또는 상기 프로파일 와이어 옆쪽에 정렬되도록 배향된다. 바람직하게, 프로파일 와이어(3)는 길이 방향 축선(34)을 따라서 움직인다.
2개의 브레이크 죠오(30, 31)들은 그 사이에서 프로파일 와이어(3)를 클램핑하도록 배치된다. 이와 같이 하기 위하여, 브레이크 죠오(30)들의 본 예시적인 실시예에서 브레이크 죠오들 중 적어도 하나는 브레이크 죠(31)를 향하고 그로부터 멀리 움직일 수 있도록 지지된다. 스프링(35)에 의해, 브레이크 죠오(30)는 브레이크 죠오(31)를 향하여 치우친다. 스프링(35)의 한쪽 단부는 브레이크 죠오(30)를 접촉하고, 상기 스프링의 다른 쪽 단부는 캐리어 받침대의 부분인 카운터 베어링(36, counter bearing)에 접촉한다. 이러한 캐리어 받침대는 각도 조정 장치(32)의 수단에 의해 홀더(33)에 대해 길이 방향 축선(34)을 중심으로 회전될 수 있다. 스프링(35)을 신장 또는 이완시키기 위하여, 수동 조정 디바이스(37)가 제공되며, 이 디바이스는 받침대 또는 카운터 베어링(36)의 외측에 배열될 수 있다. 각도 조정 장치(32)는 예를 들어 부싱(38)을 포함하며, 상기 부싱은 홀더(33)를 통해 연장한다. 이 과정에서, 부싱(38)은 길이 방향 축선(34)과 동심인 스위블 베어링(swivel bearing)을 형성한다. 브레이크 장치(29)의 캐리어는 지시기(41) 또는 다른 마킹과 연통하는 지시기 스케일(40, indicator scale)을 가질 수 있다. 지시기(41)는 홀더(33)에 견고하게 부착될 수 있다.
또한, 클램핑 디바이스(42, clamping device)는 적소에서 각도 조정 장치(32)를 클램핑하도록 배치된다. 클램핑 디바이스(42)는 예를 들어 핸드 스크루(hand screw) 또는 다른 수단일 수 있다. 대안적으로, 각도 조정 장치(32)의 상대 회전은 톱니와 결합하는 워엄에 의해 또는 유사한 수단에 의해 또한 구체화될 수 있다. 상기 상대 회전은 수동으로 뿐만 아니라 서보모터의 사용으로 달성될 수 있다.
길이 방향 축선(34)을 중심으로 하는 회전에 부가하여 프로파일 와이어(3)의 길이 방향 축선에 대해 각도 조정 장치(32)를 횡으로 회전시키는 것이 가능하다. 이러한 것을 달성하도록, 각도 조정 장치(32)는 클램핑 수단(44)과 안내 수단(43)을 포함한다. 클램핑 수단(44)을 해제한 후에, 전체 각도 조정 장치는 길이 방향 축선(45)을 중심으로 프로파일 와이어(3)의 길이 방향 축선에 대해 횡으로 회전될 수 있다. 또한, 클램핑 수단(44)과, 길이 방향 안내에서 안내되는 안내 핀으로서 구성되는 안내 수단(43)은 프로파일 와이어(3)의 길이 방향에 대해 횡방향으로 각도 조정 장치(32)의 수직의 직선 조정을 가능하게 한다. 부가적으로, 전체 각도 조정 장치(32)가 선형 안내(도시되지 않음) 상에 배열되는 것이 가능하며, 상기 선형 안내는 프로파일 와이어(3)의 길이 방향에 대해 횡방향으로 수평의 직선 조정을 가능하게 한다.
전체-강제 침포는 다음과 같이 소면 드럼(1) 상에 장착된다:
먼저, 프로파일 와이어(3)는 장착 디바이스(12)를 통해 안내되는 한편 90°만큼 비틀려져서, 프로파일 와이어(3)의 톱니들은 본질적으로 소면 드럼(1)에 대해 반경 방향으로 배향된다. 그런 다음, 프로파일 와이어(3)는 소면 드럼(1)에 부착되고, 소면 롤러(1)의 회전은 서서히 시작된다. 이 과정에서, 프로파일 와이어(3)는 장착 디바이스(12)를 통해 움직인다. 와이어는 정렬 롤러(20 내지 24)를 통과하여 펴지게 된다. 공급 스풀(10)과 장착 디바이스(12) 사이의 그 경로에서, 와이어는 이미 90°만큼 비틀려져 있다. 결과적으로, 상기 와이어는 도 4에 도시된 바와 같은 눕혀진 상태로부터 좌측의 그 직립 상태로 움직인다. 그런 다음, 프로파일 와이어(3)는 길이 방향 축선(34)을 중심으로 정렬 장치(18)에 대해 회전될 수 있는 안내 장치(28)를 통해 움직인다. 그러므로, 도 5에 도시된 바와 같이, 프로파일 와이어는 제 1 단계(I) 동안 공급 스풀(10)로부터 정렬 장치(18)로 90°만큼 회전되고, 그런 다음, 제 2 단계(Ⅱ)에서, 길이 방향 축선(34)을 중심으로 또 다른 각도값만큼 안내 장치(28)에 의해 회전된다. 이 과정에서, 프로파일 와이어(3)는 브레이크 죠오(30, 31)들 사이에서 감속된 방식으로 안내되고, 상기 브레이크 죠오들은 단계 Ⅱ에 따라서 필요한 회전을 상기 와이어에 부과한다.
부싱(38)을 통해 자유롭게 움직이는 프로파일 와이어는 특정의 반발 능력(rebound capability)을 보인다. 그러므로, 단계 Ⅲ에서, 상기 와이어는 그 반발 능력으로 인하여 부싱(38)의 하류측에서 뒤로 비틀리고, 그 결과, 상기 와이어는 지금 그 본래의 위치에 대해 대략 90°만큼 비틀린다. 결과적으로, 프로파일 와이어(3)는 소면 드럼(1)의 발생된 표면(4) 상으로 움직일 수 있고, 상기 와이어의 등 부분(9)은 상기 발생된 표면 상에서 평면 방식으로 눕혀질 수 있다. 프로파일 와이어(3)의 경사진 위치 또는 틸팅은 효과적으로 방지된다. 상기된 조치의 사용으로, 전체-강제 침포의 제조 동안 안전 방식에 있어서 특히 한층 좁거나 또는 특히 높은 프로파일 와이어들을 적용하는 것이 가능하다. 부가하여, 전체-강제 침포의 제조가 가능하고, 프로파일 와이어(3)의 개개의 회선들은 서로로부터 일정 거리를 유지한다.
본 발명은 개선된 장착 품질을 가진 전체-강제 침포(2)를 제조하기 위한 장착 디바이스(12)에 관한 것이다. 장착 디바이스(12)는 프로파일 와이어(3)를 안내하기 위한 안내 장치(28)를 포함한다. 안내 장치(28)는 예를 들어 2개의 브레이크 죠오(30, 31)들을 포함하는 각도 조정 장치(32)를 포함할 수 있다. 장착 디바이스(12)는 적어도 하나의 길이 방향 축선(34, 45)을 가지며, 안내 장치(28)는 길이 방향 축선을 중심으로 선회될 수 있다. 안내 장치(28)는 수동으로, 모터의 사용으로, 또는 스프링력에 의해 선회될 수 있다. 부가하여, 안내 장치(28)와 각도 조정 장치(32)는 프로파일 와이어(3)의 길이 방향에 대해 각각 직선 방향으로, 및 이 길이 방향에 대해 횡 방향인 수평 방향으로 및 수직 방향으로 조정될 수 있다. 선택적으로, 안내 장치(28)는 별개의 브레이크 장치뿐만 아니라 별개의 정렬 장치를 대신할 수 있다.
(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)
1 : 소면 드럼 2 : 전체-강제 침포
3 : 프로파일 와이어 4 : 발생된 표면
5 : 발 영역 6 : 칼날 영역
7, 8 : 측면 9 : 등 부분
10 : 공급 스풀 11 : 회전축
12 : 장착 디바이스 13-15 : 지지부
16, 17 : 화살표 18 : 정렬 장치
19 : 받침대 20-24 : 정렬 롤러
25-27 : 안내 롤러 28 : 안내 장치
29 : 브레이크 장치 30, 31 : 브레이크 죠오
32 : 각도 조정 장치 33 : 홀더
34 : 길이 방향 축선, 와이어 전진 방향
35 : 스프링 36 : 카운터 베어링
37 : 수동 조정 디바이스 38 : 부싱
40 : 지시기 스케일 41 : 지시기
42 : 클램핑 디바이스 43 : 안내 수단
44 : 클램핑 수단 45 : 길이 방향 축선
46 : 플로어
1 : 소면 드럼 2 : 전체-강제 침포
3 : 프로파일 와이어 4 : 발생된 표면
5 : 발 영역 6 : 칼날 영역
7, 8 : 측면 9 : 등 부분
10 : 공급 스풀 11 : 회전축
12 : 장착 디바이스 13-15 : 지지부
16, 17 : 화살표 18 : 정렬 장치
19 : 받침대 20-24 : 정렬 롤러
25-27 : 안내 롤러 28 : 안내 장치
29 : 브레이크 장치 30, 31 : 브레이크 죠오
32 : 각도 조정 장치 33 : 홀더
34 : 길이 방향 축선, 와이어 전진 방향
35 : 스프링 36 : 카운터 베어링
37 : 수동 조정 디바이스 38 : 부싱
40 : 지시기 스케일 41 : 지시기
42 : 클램핑 디바이스 43 : 안내 수단
44 : 클램핑 수단 45 : 길이 방향 축선
46 : 플로어
Claims (15)
- 전체-강제 침포를 위한 장착 디바이스로서,
소면 드럼(1) 상으로 와이어 전진 방향(34)을 따라서 프로파일 와이어(3)를 안내하도록 배치된 안내 장치(28)를 포함하며,
상기 안내 장치(28)는 상기 전체-강제 침포(2)의 프로파일 와이어(3)의 각도 정렬을 설정하기 위한 각도 조정 장치(32)를 포함하며,
상기 각도 조정 장치(32)는 조정될 수 있도록 구성되고,
상기 각도 조정 장치(32)는 상기 와이어 전진 방향(34)을 중심으로 회전 가능하도록 지지되는 전체-강제 침포를 위한 장착 디바이스. - 삭제
- 제 1 항에 있어서, 상기 각도 조정 장치(32)는 길이 방향 축선(45)을 중심으로 회전 가능하도록 지지되는 것을 특징으로 하는, 전체-강제 침포를 위한 장착 디바이스.
- 제 1 항에 있어서, 상기 각도 조정 장치(32)는 직선 방향으로 조정 가능하도록 지지되는 것을 특징으로 하는, 전체-강제 침포를 위한 장착 디바이스.
- 제 1 항에 있어서, 상기 각도 조정 장치(32)는 클램핑 수단(44)과 안내 수단(43)을 포함하고, 상기 안내 수단은 길이 방향 축선(34)에 대해 횡 방향인 수직 방향으로의 조정을 허용하는 것을 특징으로 하는, 전체-강제 침포를 위한 장착 디바이스.
- 제 4 항에 있어서, 상기 각도 조정 장치(32)는 길이 방향 축선(34)에 대해 횡 방향인 수평 방향으로 조정 가능하도록 지지되는 것을 특징으로 하는, 전체-강제 침포를 위한 장착 디바이스.
- 제 1 항에 있어서, 상기 안내 장치(28)는 상기 프로파일 와이어(3)의 통과를 억제하기 위한 브레이크 장치(29)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전체-강제 침포를 위한 장착 디바이스.
- 제 1 항에 있어서, 장착 디바이스는 공통의 캐리어 및 상기 공통의 캐리어 상에 배치되는 브레이크 죠오들(brake jaws)(30, 31)을 부가로 포함하고, 상기 공통의 캐리어는 상기 각도 조정 장치(32)에 연결되는 것을 특징으로 하는, 전체-강제 침포를 위한 장착 디바이스.
- 제 1 항에 있어서, 상기 각도 조정 장치(32)는 선택되고 조정된 각도 위치들을 적소에서 고정하기 위한 클램핑 디바이스(42)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전체-강제 침포를 위한 장착 디바이스.
- 제 1 항에 있어서, 상기 안내 장치(28)와 공급 스풀(10) 사이에 정렬 장치(18)가 배열되는 것을 특징으로 하는, 전체-강제 침포를 위한 장착 디바이스.
- 제 10 항에 있어서, 상기 정렬 장치(18)는 다수의 정렬 롤러들(20 내지 24)을 포함하며, 상기 프로파일 와이어(3)는 상기 정렬 롤러들(20 내지 24) 사이를 통과하는 것을 특징으로 하는, 전체-강제 침포를 위한 장착 디바이스.
- 제 1 항에 있어서, 상기 장착 디바이스(12)는 받침대(rack)와 연결되고, 이 경우에, 상기 장착 디바이스(12)는 상기 소면 드럼(1)에 대해 고정된 위치에서 상기 받침대에 고정될 수 있는 것을 특징으로 하는, 전체-강제 침포를 위한 장착 디바이스.
- 제 1 항에 있어서, 상기 장착 디바이스(12)는 상기 소면 드럼(1)의 수용을 위한 지지부(14)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전체-강제 침포를 위한 장착 디바이스.
- 제 1 항에 있어서, 상기 장착 디바이스(12)는 공급 스풀(10)의 수용을 위한 지지부(11)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전체-강제 침포를 위한 장착 디바이스.
- 전체-강제 침포(2)를 제조하기 위한 소면 기계의 소면 드럼(1) 상에 프로파일 와이어(3)를 장착하기 위한 방법으로서, 상기 프로파일 와이어는 2개의 측면들(flanks)(7, 8)과 등 부분(9)을 가지며, 상기 등 부분의 반대측에는 톱니를 가지는 칼날(blade) 영역(6)이 제공되는, 프로파일 와이어(3)를 장착하기 위한 방법으로서,
상기 프로파일 와이어의 측면들(7, 8) 중 하나는 공급 스풀(10)에 감겨져 제공되고,
이로부터, 상기 프로파일 와이어(3)의 등 부분(9)은 상기 소면 드럼(1) 상에 인장응력을 가하여 감기며,
상기 소면 드럼(1) 상에 감기기 전에 상기 프로파일 와이어(3)에 비틀림이 부여되고, 상기 비틀림은 상기 소면 드럼(1) 상에 감기는 프로파일 와이어(3)의 비틀림 각도가 조정될 수 있는 와이어 전진 방향에 관한 비틀림인, 프로파일 와이어 장착 방법.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP09015526A EP2336407B1 (de) | 2009-12-16 | 2009-12-16 | Aufziehvorrichtung zur Herstellung einer Ganzstahlgarnitur |
EP09015526.8 | 2009-12-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20110068874A KR20110068874A (ko) | 2011-06-22 |
KR101300479B1 true KR101300479B1 (ko) | 2013-09-02 |
Family
ID=42111593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020100126749A KR101300479B1 (ko) | 2009-12-16 | 2010-12-13 | 전체-강제 침포를 제조하기 위한 장착 디바이스 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8341807B2 (ko) |
EP (1) | EP2336407B1 (ko) |
JP (1) | JP5269054B2 (ko) |
KR (1) | KR101300479B1 (ko) |
CN (1) | CN102102247B (ko) |
ES (1) | ES2393235T3 (ko) |
TW (1) | TWI449826B (ko) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2533059T3 (es) * | 2009-12-16 | 2015-04-07 | Groz-Beckert Kg | Dispositivo de arrollado para guarniciones todo acero |
CN111945255A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-11-17 | 青岛恒旺伟业机械有限公司 | 一种用于金属针布包卷的包卷装置 |
CN111908257A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-11-10 | 青岛恒旺伟业机械有限公司 | 一种可实现连续稳定、精准卷绕的金属针布包卷机 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4643367A (en) | 1985-05-10 | 1987-02-17 | John D. Hollingsworth On Wheels, Inc. | Card wire winding tool and method |
US20040056137A1 (en) | 2000-12-08 | 2004-03-25 | Bernhard Bocht | Device for drawing up card clothing |
US7360735B2 (en) * | 2002-10-21 | 2008-04-22 | Hollingsworth Gmbh | Device for the attachment of a card clothing with a force measuring device |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2000070A (en) * | 1934-11-22 | 1935-05-07 | Davis & Furber | Card roller mounting machine |
GB564214A (en) * | 1943-03-12 | 1944-09-18 | Arthur Abbey | Improvements in machines for mounting card clothing on drums or rolls of carding engines |
US2384650A (en) | 1945-01-29 | 1945-09-11 | Walter O Sjogren | Tension device |
CH255376A (de) * | 1947-03-19 | 1948-06-30 | Rieter Joh Jacob & Cie Ag | Einrichtung zum Aufziehen von Sägezahngarnituren auf Trommeln, insbesondere von Karden. |
JPS55111974U (ko) * | 1979-01-26 | 1980-08-06 | ||
US6778087B2 (en) | 2001-06-15 | 2004-08-17 | 3M Innovative Properties Company | Dual axis magnetic field EAS device |
DE102004004433A1 (de) | 2004-01-28 | 2005-08-18 | Trützschler GmbH & Co KG | Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, insbesondere Karde, Reiniger o. dgl., zum Aufziehen einer Garnitur auf eine Walze |
DE102004055310A1 (de) | 2004-11-16 | 2006-05-18 | Trützschler GmbH & Co KG | Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, insbesondere Karde, Krempel, Reiniger o. dgl. zum Aufziehen einer Garnitur auf eine Walze |
ES2533059T3 (es) | 2009-12-16 | 2015-04-07 | Groz-Beckert Kg | Dispositivo de arrollado para guarniciones todo acero |
-
2009
- 2009-12-16 ES ES09015526T patent/ES2393235T3/es active Active
- 2009-12-16 EP EP09015526A patent/EP2336407B1/de active Active
-
2010
- 2010-12-10 US US12/965,108 patent/US8341807B2/en active Active
- 2010-12-13 KR KR1020100126749A patent/KR101300479B1/ko active IP Right Grant
- 2010-12-15 JP JP2010278945A patent/JP5269054B2/ja active Active
- 2010-12-15 TW TW099143862A patent/TWI449826B/zh active
- 2010-12-16 CN CN2010106250159A patent/CN102102247B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4643367A (en) | 1985-05-10 | 1987-02-17 | John D. Hollingsworth On Wheels, Inc. | Card wire winding tool and method |
US20040056137A1 (en) | 2000-12-08 | 2004-03-25 | Bernhard Bocht | Device for drawing up card clothing |
US7360735B2 (en) * | 2002-10-21 | 2008-04-22 | Hollingsworth Gmbh | Device for the attachment of a card clothing with a force measuring device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20110068874A (ko) | 2011-06-22 |
US8341807B2 (en) | 2013-01-01 |
JP2011140742A (ja) | 2011-07-21 |
EP2336407A1 (de) | 2011-06-22 |
US20110138580A1 (en) | 2011-06-16 |
JP5269054B2 (ja) | 2013-08-21 |
EP2336407B1 (de) | 2012-08-15 |
CN102102247B (zh) | 2013-01-02 |
TW201139774A (en) | 2011-11-16 |
CN102102247A (zh) | 2011-06-22 |
ES2393235T3 (es) | 2012-12-19 |
TWI449826B (zh) | 2014-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI695101B (zh) | 部分分纖纖維束之製造方法及製造裝置、部分分纖纖維束 | |
DE102010054035B4 (de) | Aufwickelanlage | |
EP1178139B1 (de) | Falschdrall-Texturiermaschine | |
RU2409511C2 (ru) | Паковка углеродного волокна и способ намотки такой паковки | |
KR101300479B1 (ko) | 전체-강제 침포를 제조하기 위한 장착 디바이스 | |
CN109750394B (zh) | 用于对纱线施以假捻的设备和方法及用于生产纱线的设备 | |
CN106567170B (zh) | 纺织机以及控制装置 | |
EP3371360B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von maschenware | |
EP1630268B1 (de) | Garnqualitätssicherungsverfahren und Garnbearbeitungsmaschine | |
EP3730681A1 (de) | Riemchenstreckwerk | |
US4989799A (en) | Apparatus for winding a multifilament with flat shape and broad width | |
DE102011112035A1 (de) | Textilmaschine | |
GB2089854A (en) | Combing and drawing frame | |
CN104178851A (zh) | 梳棉机进料装置 | |
CN106167931B (zh) | 用于牵伸装置的上辊筒的负荷载体以及压力弹簧 | |
JPH082821A (ja) | 高張力解舒装置 | |
JP2021066993A (ja) | 紡績機のドラフト装置用の集束装置、ならびに集束装置用のドラフト装置 | |
US1922146A (en) | Thread feeding mechanism | |
WO2006125464A1 (de) | Vorrichtung zum führen und fördern mehrerer fäden | |
JP6120602B2 (ja) | 粗糸をドラフトするドラフト装置 | |
DE4239310A1 (en) | Airjet spinning frame reducing hairiness of yarn - applies false twist and friction to yarn by passing through two surfaces under pressure and forces protruding fibre ends into the yarn body | |
CH476875A (de) | Einrichtung zur Herstellung von Garnen mit hoher Reissfestigkeit, geringer Dehnbarkeit und glatter Oberfläche aus künstlichem oder synthetischem Material | |
EP2405039B1 (en) | Drafting device for spinning machinery | |
DE1435363B2 (de) | Vorrichtung zum Verstrecken einzelner bzw. in Scharen laufender endloser Kunstfäden | |
WO2006102932A1 (de) | Vorrichtung zum führen und fördern von zumindest einem faden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160720 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170719 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180718 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190718 Year of fee payment: 7 |