TW202107524A - 半導體製程反應副產物的收集裝置 - Google Patents

半導體製程反應副產物的收集裝置 Download PDF

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Abstract

適用本發明的半導體製程的反應副產物收集裝置，其特徵在於：在反應副產物收集裝置中，包括：外殼，採用圓筒管形態，配備有形成氣體流入口的上板以及形成向內部延長凸出的氣體排出口的下板，用於在對所流入的排出氣體進行收容之後再進行排出；以及，流路變更式垂直型內部收集塔，以懸掛的形態安裝於上述外殼內部，由用於對所流入的排出氣體中的反應副產物進行收集的盤型收集部、擴散板、圓筒形收集部以及圓筒形篩檢程式收集部構成。

Description

半導體製程反應副產物的收集裝置
本發明涉及一種半導體製程的反應副產物收集裝置，尤其涉及一種安裝在用於對從製造半導體的制程腔體排出的排出氣體中所包含的反應副產物進行收集的反應物收集裝置的後端，對第1次去除反應副產物之後的排出氣體中所殘留的微量的未被收集的反應副產物進行去除的第2次反應副產物收集裝置。
通常，半導體製造製程大體上包括前製程（製造（Fabrication）製程）以及後製程（裝配（Assembly）製程）。 上述前製程是指通過在各種制程腔體（Chamber）的內部重複執行在晶圓（Wafer）上沉積形成薄膜並對沉積形成的薄膜進行選擇性蝕刻的過程而加工出特定圖案的半導體晶片（Chip）製造製程。 此外，上述後製程是指通過對在上述前製程中在晶圓上製造出的晶片進行單獨切割分離之後與引線框架進行結合而組裝出成品的封裝（package）製程。 具體來講，上述前製程是指在晶圓上沉積形成薄膜或對在晶圓上沉積形成的薄膜進行蝕刻的製程，為此，將在根據不同的製程選擇性地向制程腔體的內部注入如SiH4（矽烷，Silane）、砷化氫（Arsine）、氯化硼、氫氣、WF6（六氟化鎢，Tungsten hexafluoride）、TiCl4（四氯化鈦，Titanium tetrachloride）、NH3（氨，Ammonia）等反應氣體中的一種以上之後在高溫下執行薄膜沉積製程。此時，在制程腔體的內部將產生大量的含有各種易燃氣體、腐蝕性異物以及有毒成分的有害氣體等。 為了能夠在對如上所述的有害氣體進行淨化之後排出，在半導體製造裝置中配備有用於將制程腔體轉換成真空狀態的真空泵以及用於在真空泵的後端對從制程腔體排出的排出氣體進行淨化之後再排出到大氣的洗滌器（Scrubber）。 但是，因為洗滌器只能對氣體形態的反應副產物進行淨化和處理，因此當反應副產物在被排出到制程腔體的外部之後發生固化時，會造成如因為附著在排氣管中而導致排出氣體壓力的上升、因為流入到真空泵而誘發泵的故障或因為有害氣體逆流到制程腔體而導致晶圓受到污染等多種問題。 為此，半導體製造裝置通過在制程腔體與真空泵之間安裝反應副產物收集裝置而對從制程腔體排出的排出氣體進行凝聚。 如上所述的反應副產物收集裝置通過泵管與制程腔體以及真空泵連接，從而對在制程腔體內進行反應之後排出的排出氣體中所包含的粒子狀反應副產物進行凝聚和收集。 但是，因為客戶公司的製程發生變化且反應氣體量呈現出增加的趨勢，僅利用如上所述的反應副產物收集裝置並不能完全地去除反應副產物，從而導致所排出的排出氣體中有未被收集的粒子狀反應副產物殘留並因此進一步導致真空泵受損的問題。先前技術文獻 專利文獻 （專利文獻1）韓國註冊專利公報註冊編號10-0717837（2007.05.07.） （專利文獻2）韓國註冊專利公報註冊編號10-0862684（2008.10.02.） （專利文獻3）韓國註冊專利公報註冊編號10-1447629（2014.09.29.） （專利文獻4）韓國註冊專利公報註冊編號10-1806480（2017.12.01.）
本發明的目的在於解決如上所述的現有問題而提供一種為了在半導體製造製程中安裝在第1次反應副產物收集裝置以及真空泵之間而對從上一個製程的第1次反應物收集裝置排出的排出氣體中所包含的未被收集的反應副產物進行再次去除，利用位於中央部的擴散板構成位於上部的盤型收集部和位於下部的圓筒型收集部以及圓筒型篩檢程式收集部，從而通過對排出氣體的移動流路進行變更而使得排出氣體能夠在經過較長的移動路徑的過程中實現足夠的反應副產物收集時間以及多段收集過程的反應副產物收集裝置。 為了達成如上所述的目的並解決現有問題，本發明提供一種半導體製程用流路方向轉換式反應副產物收集裝置，其特徵在於：在將經過用於對從半導體製程的制程腔體排出的排出氣體中的反應副產物進行收集的第1次反應副產物收集裝置之後的排出氣體中所包含的未被收集的反應副產物進行再次收集並供應到真空泵的反應副產物收集裝置中，包括： 外殼，採用圓筒管形態，配備有形成氣體流入口的上板以及形成向內部延長凸出的氣體排出口的下板，用於在對所流入的排出氣體進行收容之後再進行排出；以及，流路變更式垂直型內部收集塔，以懸掛的形態安裝於上述外殼內部，用於對所流入的排出氣體中的反應副產物進行收集； 其中，上述流路變更式垂直型內部收集塔，其特徵在於，包括：盤型收集部，以與外殼的上板間隔一定距離的方式安裝，由上下多段構成的多個圓板構成，用於在向下方供應排出氣體的同時對反應副產物進行收集；擴散板，用於在將通過盤型收集部向下方供應的排出氣體供應到側方向的同時對反應副產物進行收集；圓筒形收集部，用於在將向側方向供應的排出氣體供應到下方的同時對反應副產物進行收集之後再使排出氣體通過下部開口流入；以及，圓筒形篩檢程式收集部，以圍繞氣體排出部的上部周圍周邊的方式安裝，用於對反應副產物進行最終收集。 作為較佳的實施例，上述盤型收集部能夠由借助於間隔支撐杆上下間隔一定距離的多個圓板多段焊接構成並在各個圓板中排列形成多個相同大小的氣孔。 作為較佳的實施例，在上述各個圓板中，在位於上部的圓板上形成的氣孔能夠大於在位於下部的圓板上形成的氣孔。 作為較佳的實施例，在上述各個圓板上形成的氣孔與在上下相鄰的圓板上形成的氣孔能夠以位置不一致的交錯方式形成。 作為較佳的實施例，上述擴散板，能夠包括：密封盤，用於對排出氣體的下向流動進行阻隔；以及，多個導向板，在上述密封盤的上部面以放射形排列安裝，用於將排出氣體的流動分配到側方向。 作為較佳的實施例，上述密封盤的上側面能夠通過與盤型收集部的間隔支撐杆焊接而一體化，而底面能夠通過與圓筒形收集部的圓筒管上部以及圓筒形篩檢程式收集部的上側面焊接而一體化。 作為較佳的實施例，上述導向板的長度能夠小於密封板盤的半徑且能夠被加工成下端扁平而上端具有從密封盤的中心點向周圍一側逐漸變大的傾斜角的形態，安裝起始點能夠被配置在與密封盤的中心間隔一定距離的位置，而結束點能夠被排列配置在與密封盤的周圍間隔一定距離的內側位置。 作為較佳的實施例，上述圓筒形收集部，能夠包括：圓筒管，對排出氣體的側方向流入進行阻隔並僅向下部開口下向供應流入； 多個環形板，在上述圓筒管的周圍沿著上下方向以一定的間隔多段排列焊接。 作為較佳的實施例，上述環形板能夠沿著圓周方向形成多個氣孔。 作為較佳的實施例，上述圓筒形篩檢程式收集部能夠以被焊接到擴散板的底面的狀態位於圓筒形收集部的內部並以下部的一部分區間區域圍繞氣體排出部的上部周圍周邊空間的方式安裝，在周圍能夠排列形成用於對排出氣體的流入進行誘導並對反應副產物進行收集的多個氣孔。 作為較佳的實施例，上述圓筒形篩檢程式收集部的內徑能夠大於氣體排出口的外徑而其外徑能夠小於圓筒形收集部的圓筒管內徑，從而形成可供排出氣體移動的空間部。 如上所述特徵的適用本發明的反應副產物收集裝置，通過在半導體製造製程中安裝在第1次反應副產物收集裝置以及真空泵之間，利用位於中央部的擴散板將從上一個製程的第1次反應物收集裝置排出的排出氣體在位於上部的盤型收集部和位於下部的圓筒形收集部以及圓筒形篩檢程式收集部之間流動時的排出氣體的移動流路進行變更，使得通過氣體流入口流入的排出氣體在經過較長的移動路徑的過程中實現足夠的反應副產物收集時間以及多段收集過程並借此再次地對排出氣體中所包含的未被收集的反應副產物進行去除，從而能夠防止因為反應副產物而導致的真空泵損傷，是一種有望實現大規模產業應用的非常有用的發明。
接下來，將結合附圖對適用本發明的實施例的構成及其作用進行詳細的說明如下。此外，在對本發明進行說明的過程中，當判定對相關的公知功能或構成的具體說明可能會導致本發明的要旨變得不清晰時，將省略與其相關的詳細說明。 圖1是適用本發明之一實施例的反應副產物收集裝置的斜視圖，圖2是適用本發明之一實施例的反應副產物收集裝置的分解斜視圖，圖3是適用本發明之一實施例的反應副產物收集裝置的正向截面圖，圖4是適用本發明之一實施例的流路變更式垂直型內部收集塔的整體構成圖，圖5是適用本發明之一實施例的盤型收集部的構成圖，圖6是適用本發明之一實施例的擴散板的構成圖，圖7是適用本發明之一實施例的圓筒形收集部的構成圖，圖8是適用本發明之一實施例的圓筒形篩檢程式收集部的構成圖。 如圖所示，適用本發明的反應副產物收集裝置是一種在半導體製程中安裝在半導體製造製程中的第1反應副產物收集裝置與真空泵之間的第2次反應副產物收集裝置，尤其是一種採用可以被安裝到真空泵上端的緊湊型結構，從而能夠為了防止真空泵發生故障而再次對從第1次反應物收集裝置排出的排出氣體中所包含的未被收集的反應副產物進行去除的裝置。尤其是，在用於執行氮化鈦原子層沉積（TiN-ALD）以及化學氣相澱積（CVD）製程的制程腔體中，能夠在利用TiCl4（四氯化鈦，Titanium tetrachloride）、NH3（氨，Ammonia）等氣體執行薄膜沉積製程之後通過第1次反應物收集裝置對所排出的排出氣體成分中包含的有毒氣體中的粒子狀物質作為反應副產物進行凝聚和收集，然後再次對所排出的排出氣體中包含的未反應或未被收集的反應副產物進行收集並最終供應到真空泵。 適用本發明的反應副產物收集裝置的構成大體上包括：外殼1，構成主體；以及，流路變更式垂直型內部收集塔2，以懸掛的形態安裝於上述外殼1內部，用於對所流入的排出氣體中的反應副產物進行收集。 外殼1由圓筒管形態構成，在上部配備有形成氣體流入口11的上板12，在下部配備有形成向外殼1內部延長凸出的氣體排出口13且用於對去除反應副產物之後的排出氣體進行排出的下板14，用於在對所流入的排出氣體進行收容之後再進行排出。 形成於上述上板12上的氣體流入口採用向上部凸出的形狀，但不會向外殼1內部的下部方向延長凸出，以便於將流入到內部的排出氣體均勻地供應到後續說明的盤型收集部以及側方向的外殼1內壁方向。 此外，在上板12的底面沿著圓周方向凸出形成多個結合口15，用於對流路變更式垂直型內部收集塔2的荷重進行支撐的荷重支撐杆25的上端以螺紋結合的方式結合到形成於上述結合口15內部凹槽中的螺紋上。通過如上所述的結合方式，能夠將流路變更式垂直型內部收集塔2以懸掛的狀態進行安裝。 形成於上述下板14上的氣體排出口13採用在向外側凸出的同時還向外殼1內部凸出並以一定的高度延長的形狀。之所以採用如上所述的構成，是為了在外殼1的下部下板14以及以一定的高度延長的氣體排出口13周邊形成渦流並借此增加後續說明的圓筒形收集部23以及圓筒形篩檢程式收集部24中的反應收集物的收集量，同時防止或減少所收集到的反應收集物直接流出到真空泵的現象。 流路變更式垂直型內部收集塔2，大體上包括：盤型收集部21；擴散板22；圓筒形收集部23；圓筒形篩檢程式收集部24；以及，荷重支撐杆25。 盤型收集部21由上下間隔一定距離的多段構成的多個圓板211構成，位於外殼1內部中與上板12間隔一定距離的上側位置，用於將流入到氣體流入口的排出氣體多段下向供應到下部垂直方向並在經過表面形成有氣孔212的圓板211的過程中多階段地對反應副產物進行收集。 為了使各個圓板211在上下方向上間隔一定距離，盤型收集部21在各個圓板211的表面形成氣孔212的同時還在外廓一側沿著圓周方向排列形成多個結合孔213，且配備有用於對在上述各個圓板211上形成的結合孔進行上下貫通的多個間隔支撐杆214。 上述間隔支撐杆214在貫通各個圓板211的結合孔213的狀態下被焊接，從而以上下相鄰的圓板211之間維持一定距離的狀態對相應的圓板211的高度進行固定。 在上述各個圓板211上排列形成多個相同大小的氣孔212，以便於將所流入的排出氣體供應到位於其下部的相鄰的圓板211上。此外，氣孔212還能夠起到幫助在邊緣（edge）部分的反應副產物收集的作用。 在多個上下間隔一定距離的各個圓板211中，在位於上部的圓板211上形成的氣孔212能夠大於在位於下部的圓板211上形成的氣孔212。即，能夠按照比例以上部較大下部較小的方式形成。此時，氣孔212的大小能夠根據圓板211的數量發生變化，本發明並不對氣孔212的大小或數量進行特殊的限定。 之所以採用如上所述的構成，是因為當上下的氣孔212大小相同或上部的氣孔212大小較小時，可能會因為排出氣體的流動發生遲滯而造成在位於上部的圓板211上捕獲較多的反應副產物並因此導致氣孔212的堵塞，而為了防止如上所述的情況，通過在上部形成較大的氣孔212並在下部形成較小的氣孔212，能夠確保向下部方向供應的排出氣體能夠流暢地流動而不會發生遲滯，從而在各個圓板211上均勻地對反應副產物進行收集。 此外，在多個上下間隔一定距離的各個圓板211上形成的氣孔212與在上下相鄰的圓板上形成的氣孔以位置不一致的交錯方式形成。之所以採用如上所述的氣孔212的位置交錯形成的方式，是因為當在垂直相鄰的一致的位置上形成上下相鄰的氣孔212時，排出氣體的流路將不會與圓板211的整體表面發生接觸，而是直接通過最短的距離即氣孔212進行移動，從而導致反應副產物的收集效率的下降，而通過採用如本發明所述的將上下相鄰的氣孔212配置在相互交錯的位置上的方式，能夠加大排出氣體與圓板211之間的接觸面積並借此提升反應副產物的收集效率。 擴散板22，包括：密封盤221，用於對排出氣體的下向流動進行阻隔；以及，多個導向板222，在上述密封盤221的上部面以放射形排列安裝，用於將排出氣體的流動分配到側方向。 擴散板22以與盤型收集部21的最下端圓板211相隔一定距離的方式安裝，能夠起到阻隔向下部供應的排出氣體向下部流動並將排出氣體的流路向側方向即外殼1的內壁方向以放射狀的一定角度分配導向的作用。 此外，擴散板22還能夠起到與排出氣體的表面接觸並對反應副產物進行收集的作用。 此外，通過與構成上述盤型收集部21的多段圓板211焊接而進行一體化構成的間隔支撐杆214的下部與構成擴散板22的密封盤221的上側面將通過焊接而進一步進行一體化。為此，在密封盤221的外廓一側沿著圓周方向排列形成結合孔223。 此外，構成擴散板22的密封盤221的底面與後續說明的圓筒形收集部23的圓筒管上部焊接，從而在對流入到圓筒形收集部23的排出氣體的流路進行阻隔的同時進行一體化。 此外，構成擴散板22的密封盤221通過與後續說明的圓筒形篩檢程式收集部24的上側面焊接而進行一體化。 上述導向板222採用將長度小於密封盤221的半徑的各個板體以直立的形態進行焊接的方式，其具體形狀被加工成下端扁平而上端具有從密封盤的中心點向周圍一側逐漸變大的傾斜角的形態。通過將如上所述形狀的導向板222以放射狀焊接到密封盤221的上側面，當從盤型收集部21向下部供應的排出氣體首先與密封盤221的中央部發生碰撞之後再通過側方向流動到外殼1的內壁一側時，能夠將排出氣體均勻地導向到更遠的位置。 此外，當將上述多個導向板222以放射狀進行安裝時，在將安裝起始點配置在與密封盤221的中心間隔一定距離的位置並將結束點排列配置在與密封盤221的周圍間隔一定距離的內側位置之後進行焊接。此時，為了在將導向板222焊接到密封盤221時以準確的角度快速地焊接成放射狀，還能夠採用在密封盤221上預先形成放射狀的凹槽部並在導向板222的下端形成與其對應的棱之後進行嵌入焊接的加工方式。 圓筒形收集部23，包括：圓筒管231，對排出氣體的側方向流入進行阻隔並僅向下部開口下向供應流入；以及，環形板232，在上述圓筒管231的周圍沿著上下方向以一定的間隔多段排列。環形板232被焊接固定到圓筒管231的周圍。 如上所述構成的圓筒形收集部23對圓筒管231的上部進行密封，從而將借助於對排出氣體的垂直方向流入進行阻隔的擴散板22放射到外殼1的內壁一側即側方向進行流動的排出氣體通過外殼1的內壁以及圓筒管231所形成的空間部向下部進行誘導，並通過環形板232對反應副產物進行收集。 上述圓筒管231以上部和下部開放且外徑小於外殼1內徑的形態形成，上部通過與擴散板22的密封盤221焊接而形成堵塞的結構，只有下部處於開放的狀態。 上述環形板232是一種內徑與圓筒管231外徑相當而外徑小於外殼1內徑的環形結構板。環形板232採用通過在圓周方向排列形成多個氣孔233而可供排出氣體通過的結構。 因為反應副產物在邊緣（edge）部分更容易被收集，因此通過形成於上述環形板232上的氣孔233，能夠相對優先地在上述氣孔233的邊緣部分對下降的排出氣體中所包含的粒子狀反應副產物進行收集之後再整體地對反應副產物進行收集。 此外，在環形板232中除氣孔233之外還以一定的間隔排列形成多個結合孔234，在將荷重支撐杆25沿著上下方向貫通到在分別位於上下位置上的各個環形板232中形成的結合孔234之後，在位於最下端的環形板232的下部對結合用螺母進行結合，從而對荷重進行支撐。 通過採用如上所述的圓筒形收集部23的構成，在通過形成於外殼1的上板12上的氣體流入口11、盤型收集部21以及擴散板22下降的過程中，排出氣體的流路將向側方向發生變更並通過形成於環形板232上的氣孔233以及環形板232的外徑部與外殼1的內壁構成的空間部向下部方向進行流動，從而對排出氣體中所包含的未反應的反應收集物進行收集。 圓筒形篩檢程式收集部24以被焊接到上述擴散板22的底面的狀態位於圓筒形收集部23的內部並以下部的一部分區間區域圍繞氣體排出部的上部周圍周邊空間的方式安裝，在周圍排列形成用於對排出氣體的流入進行誘導的多個氣孔241。因為反應副產物在邊緣（edge）部分更容易被收集，因此氣孔能夠起到通過對排出氣體的流動進行誘導而在排出氣體被排出到排出口13之前最終對未反應的反應副產物進行收集以及過濾的作用。 圓筒形篩檢程式收集部24的內徑大於氣體排出口13的外徑，從而在相互之間形成可供排出氣體移動的空間部，而外徑小於圓筒形收集部23的圓筒管234的內徑，從而在相互之間形成可供排出氣體移動的空間部。 荷重支撐杆25是在上端以及下端的一部分區間的周圍分別形成螺紋的杆狀體，在適用本發明的一實施例中通過配備4個荷重支撐杆25而穩定地對圓筒形收集部23的荷重進行支撐。通過以如上所述的方式對圓筒形收集部進行支撐，還能夠對通過焊接而其連接成一體的盤型收集部21、擴散板22以及圓筒形篩檢程式收集部24的荷重進行支撐，從而以懸掛在外殼的上板上的狀態進行安裝。 荷重支撐杆25的上端通過螺絲結合的方式與在上述上板12上沿著圓周方向形成的各個結合口15結合，而下端在貫通多段構成的環形板232之後在位於最下端的圓板232的下部與結合用螺母251進行結合，從而對荷重進行支撐。作為上述結合用螺母的一實施例，能夠通過利用下部為“V”字形狀的螺母構成而實現可以防止脫離的結構，上述結合用螺母能夠選擇性地利用與荷重支撐杆的下端部一體化的結構構成或利用可以單獨地進行分離以及結合的結構構成。 此外，作為上述荷重支撐杆25的一實施例，能夠利用在一個杆狀體的周圍整體上形成螺紋的全螺紋螺栓構成。作為另一實施例，能夠利用在外部配備能夠充分耐受排出氣體的金屬外殼並在其內部的杆狀體周圍整體形成螺紋的全螺紋螺栓構成，從而在保護全螺紋螺栓的外部的同時提升其耐久性。 圖9是適用本發明之一實施例的反應副產物收集裝置的排出氣體流向圖。 如圖所示，流入到反應副產物收集裝置中的排出氣體的流動如下。即，當從上一個製程中第1次對反應副產物進行收集的反應副產物收集裝置排出的排出氣體通過形成於外殼1的上板12上的氣體流入口11流入到外殼1內部之後，一部分將通過盤型收集部21向下部下降並多階段地通過在表面形成有氣孔的圓板211，從而對包含有未被收集的反應副產物的排出氣體中的反應副產物進行再次收集，而另一部分將在流動到外殼1的內壁一側方向之後下降。 接下來，排出氣體將與擴散板22的密封盤221發生碰撞，從而無法繼續向下部方向流動，而是通過導向板222以放射形分配流路，從而將流路變更到外殼的內壁一側方向。 接下來，流路發生變更之後的排出氣體將通過在圓筒形收集部23的圓筒管231周圍上下多段形成的環形板232中所形成的氣孔以及環形板232的外徑部與外殼1的內壁構成的空間部向下部方向流動，從而對排出氣體中的未反應的反應收集物進行收集。 接下來，排出氣體將通過圓筒形收集部23的圓筒管231的下部流入並沿著向外殼1內部凸出的氣體排出口上升。此時，因為氣體排出口13採用從下板14以一定的高度延長的形狀，因此排出氣體將在氣體排出口13的周邊形成渦流並上升，而上升的排出氣體將被誘導至形成於圓筒形篩檢程式收集部24的周圍的其空中，從而對反應副產物進行收集並經過最終的過濾過程。 接下來，排出氣體將通過氣體排出口13下降並排出到連接在其下部的真空泵中。 本發明並不限定於如上所述的特定較佳實施例，在不脫離申請專利範圍中所要求的本發明之要旨的範圍內，具有本發明所屬技術領域之一般知識的人員能夠進行各種變形實施，且上述變更包含在申請專利範圍中所記載的範圍之內。
1:外殼 2:流路變更式垂直型內部收集塔 11:氣體流入口 12:上板 13:氣體排出口 14:下板 15:結合口 21:盤型收集部 22:擴散板 23:圓筒型收集部 24:圓筒型篩檢程式收集部 25:荷重支撐杆 211:圓板 212:氣孔 213:結合孔 214:間隔支撐杆 221:密封盤 222:導向板 223:結合孔 231:圓筒管 232:環形板 233:氣孔 234:結合孔 241:氣孔 251:結合用螺母
圖1是適用本發明之一實施例的反應副產物收集裝置的斜視圖。 圖2是適用本發明之一實施例的反應副產物收集裝置的分解斜視圖。 圖3是適用本發明之一實施例的反應副產物收集裝置的截面圖。 圖4是適用本發明之一實施例的流路變更式垂直型內部收集塔的整體構成圖。 圖5是適用本發明之一實施例的盤型收集部的構成圖。 圖6是適用本發明之一實施例的擴散板的構成圖。 圖7是適用本發明之一實施例的圓筒形收集部的構成圖。 圖8是適用本發明之一實施例的圓筒形篩檢程式收集部的構成圖。 圖9是適用本發明之一實施例的反應副產物收集裝置的排出氣體流向圖。
11:氣體流入口
12:上板
13:氣體排出口
14:下板
22:擴散板
25:荷重支撐杆
221:密封盤
222:導向板
232:環形板
233:氣孔
251:結合用螺母

Claims (11)

  1. 一種半導體製程的反應副產物收集裝置，其特徵在於： 在將經過用於對從半導體製程的制程腔體排出的排出氣體中的反應副產物進行收集的第1次反應副產物收集裝置之後的排出氣體中所包含的未被收集的反應副產物進行再次收集並供應到真空泵的反應副產物收集裝置中，包括： 外殼，採用圓筒管形態，配備有形成氣體流入口的上板以及形成向內部延長凸出的氣體排出口的下板，用於在對所流入的排出氣體進行收容之後再進行排出；以及，流路變更式垂直型內部收集塔，以懸掛的形態安裝於所述外殼內部，用於對所流入的排出氣體中的反應副產物進行收集； 其中，所述流路變更式垂直型內部收集塔，其特徵在於，包括：盤型收集部，以與外殼的上板間隔一定距離的方式安裝，由上下多段構成的多個圓板構成，用於在向下方供應排出氣體的同時對反應副產物進行收集；擴散板，用於在將通過盤型收集部向下方供應的排出氣體供應到側方向的同時對反應副產物進行收集；圓筒形收集部，用於在將向側方向供應的排出氣體供應到下方的同時對反應副產物進行收集之後再使排出氣體通過下部開口流入；以及，圓筒形篩檢程式收集部，以圍繞氣體排出部的上部周圍周邊的方式安裝，用於對反應副產物進行最終收集。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的半導體製程的反應副產物收集裝置，其中： 所述盤型收集部由借助於間隔支撐杆上下間隔一定距離的多個圓板多段焊接構成並在各個圓板中排列形成多個相同大小的氣孔。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的半導體製程的反應副產物收集裝置，其中： 在所述各個圓板中，在位於上部的圓板上形成的氣孔大於在位於下部的圓板上形成的氣孔。
  4. 如申請專利範圍第2項所述的半導體製程的反應副產物收集裝置，其中： 在所述各個圓板上形成的氣孔與在上下相鄰的圓板上形成的氣孔以位置不一致的交錯方式形成。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的半導體製程的反應副產物收集裝置，其中： 所述擴散板，包括：密封盤，用於對排出氣體的下向流動進行阻隔；以及，多個導向板，在所述密封盤的上部面以放射形排列安裝，用於將排出氣體的流動分配到側方向。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的半導體製程的反應副產物收集裝置，其中： 所述密封盤的上側面通過與盤型收集部的間隔支撐杆焊接而一體化，而底面通過與圓筒形收集部的圓筒管上部以及圓筒形篩檢程式收集部的上側面焊接而一體化。
  7. 如申請專利範圍第5項所述的半導體製程的反應副產物收集裝置，其中： 所述導向板的長度小於密封板盤的半徑且被加工成下端扁平而上端具有從密封盤的中心點向周圍一側逐漸變大的傾斜角的形態，安裝起始點被配置在與密封盤的中心間隔一定距離的位置，而結束點被排列配置在與密封盤的周圍間隔一定距離的內側位置。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的半導體製程的反應副產物收集裝置，其中： 所述圓筒形收集部，包括：圓筒管，對排出氣體的側方向流入進行阻隔並僅向下部開口下向供應流入； 多個環形板，在所述圓筒管的周圍沿著上下方向以一定的間隔多段排列焊接。
  9. 如申請專利範圍第8項所述的半導體製程的反應副產物收集裝置，其中： 所述環形板沿著圓周方向形成多個氣孔。
  10. 如申請專利範圍第1項所述的半導體製程的反應副產物收集裝置，其中： 所述圓筒形篩檢程式收集部以被焊接到擴散板的底面的狀態位於圓筒形收集部的內部並以下部的一部分區間區域圍繞氣體排出部的上部周圍周邊空間的方式安裝，在周圍排列形成用於對排出氣體的流入進行誘導並對反應副產物進行收集的多個氣孔。
  11. 如申請專利範圍第10項所述的半導體製程的反應副產物收集裝置，其中： 所述圓筒形篩檢程式收集部的內徑大於氣體排出口的外徑而其外徑小於圓筒形收集部的圓筒管內徑，從而形成可供排出氣體移動的空間部。
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