TW202106636A

TW202106636A - 玻璃物品的製造方法

Info

Publication number: TW202106636A
Application number: TW108138647A
Authority: TW
Inventors: 玉村周作; 畑野達也
Original assignee: 日商日本電氣硝子股份有限公司
Priority date: 2018-10-26
Filing date: 2019-10-25
Publication date: 2021-02-16
Also published as: TWI799659B; KR20210082443A; JPWO2020085297A1; CN112867697B; CN112867697A; WO2020085297A1; JP7415252B2

Abstract

一種玻璃物品的製造方法，包括：成形步驟，於成形爐1內從成形體5流下熔融玻璃Gm而成形為玻璃帶G；及熱處理步驟，一面將成形步驟中成形的玻璃帶G沿著搬送方向搬送，一面對玻璃帶G實施熱處理。成形步驟包括如下步驟：使用於玻璃帶G的厚度方向上與從成形體5流下的玻璃帶G的表面相向的成形爐1的下部耐火磚7，將玻璃帶G冷卻。下部耐火磚7於玻璃帶G的寬度方向上分割為多個，於從搬送方向的上游側來觀察的情況下，鄰接的下部耐火磚7間的接縫9的寬度方向的位置於厚度方向上變化。

Description

玻璃物品的製造方法

本發明是有關於一種玻璃物品的製造方法。

玻璃物品的製造方法可列舉：溢流下拉法（overflow downdraw method）、槽下拉法（slot downdraw method）、再拉法（redraw method）等下拉法。

使用此種下拉法的玻璃物品的製造方法包括：成形步驟，於成形爐內，從成形體流下熔融玻璃而成形為玻璃帶（glass ribbon）；以及熱處理步驟，於配置於成形爐的下方的熱處理爐內，一面將已成形的玻璃帶向下方搬送，一面對玻璃帶實施用以減少翹曲或應變的熱處理（徐冷處理）（例如參照專利文獻1）。而且，於熱處理步驟之後，將冷卻至室溫附近的玻璃帶切斷為既定長度來製造玻璃板，或捲繞為輥狀來製造玻璃輥（glass roll）。 [現有技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開2014-122124號公報

[發明所欲解決之課題]

所述成形步驟中，存在與熱處理步驟分開實施將從成形體流下的玻璃帶的表面加以冷卻的步驟的情況。該冷卻步驟中，藉由使用於玻璃帶的厚度方向上與玻璃帶的表面相向的成形爐的下部耐火磚（refractory brick），將玻璃帶的熱釋放至爐外，從而將玻璃帶冷卻。

但，考慮到更換容易性等，下部耐火磚存在設為於玻璃帶的寬度方向上分割為多個的結構的情況。然而，於該結構的情況下存在如下顧慮：在與鄰接的下部耐火磚間的接縫相向的位置，於玻璃帶的表面形成沿著搬送方向而延伸的條紋狀的凸缺陷（streak-like convex）。若形成此種條紋狀的凸缺陷，則所製造的玻璃物品的表面失去平滑性，存在無法製造高品質的玻璃物品的問題。

此處，認為條紋狀的凸缺陷是由如下原因而產生。即，氣體容易經由下部耐火磚的接縫（joint）而於成形爐的內外流通。其結果為，在與下部耐火磚的接縫相向的位置，玻璃帶的散熱增大，僅玻璃帶的既定部位容易局部地冷卻。而且認為，若產生此種局部的冷卻，則玻璃帶的表面局部收縮而隆起，成為條紋狀的凸缺陷。

本發明的課題為防止於玻璃帶的表面形成條紋狀的凸缺陷，提供高品質的玻璃物品。 [解決課題之手段]

為了解決所述課題而創造的本發明為一種玻璃板的製造方法，其包括：成形步驟，於成形爐內從成形體流下熔融玻璃而成形為玻璃帶；以及熱處理步驟，一面將成形步驟中成形的玻璃帶沿著搬送方向而搬送，一面對玻璃帶實施熱處理，所述玻璃板的製造方法中，成形步驟包括如下步驟：使用成形爐的下部耐火磚來將玻璃帶冷卻，所述下部耐火磚於玻璃帶的厚度方向上與從成形體流下的玻璃帶的表面相向；下部耐火磚於玻璃帶的寬度方向上分割為多個，且於從搬送方向的上游側來觀察的情況下，鄰接的下部耐火磚間的接縫的寬度方向的位置於玻璃帶的厚度方向上變化。如此一來，能夠阻礙成形爐的內外的氣體經由下部耐火磚的接縫而流通，下部耐火磚的接縫的密封性提高。因此，於與下部耐火磚的接縫相向的位置，僅玻璃帶的既定部位局部地冷卻的事態得到抑制，能夠防止於玻璃帶的表面形成條紋狀的凸缺陷。

所述結構中，較佳為於從搬送方向的上游側來觀察的情況下，鄰接的下部耐火磚間的接縫具有屈曲部。如此一來，下部耐火磚的接縫隨著屈曲部而彎曲，其密封性進而提高。因此，能夠更確實地抑制於與接縫相向的位置，僅玻璃帶的既定構件局部地冷卻的事態。

所述結構中，較佳為於從玻璃帶側來觀察的情況下，鄰接的下部耐火磚間的接縫的寬度方向的位置於搬送方向上變化。如此一來，玻璃帶與下部耐火磚的接縫相向的位置變化，因此能夠更確實地抑制僅玻璃帶的既定部位局部地冷卻的事態。

所述結構中，較佳為於從玻璃帶側來觀察的情況下，鄰接的下部耐火磚間的接縫於相對於搬送方向而傾斜的方向延伸。如此一來，玻璃帶與下部耐火磚的接縫相向的位置連續變化，因此能夠更確實地抑制僅玻璃帶的既定部位局部地冷卻的事態。

所述結構中，成形爐亦可包括：上部耐火磚，與成形體相向；以及連接用耐火磚，以下部耐火磚較上部耐火磚而言接近玻璃帶側的方式，將上部耐火磚的下端部及下部耐火磚的上端部相連。如此一來，能夠使下部耐火磚接近玻璃帶而減小兩者之間的空間，因此可使用下部耐火磚，將從成形體流下的玻璃帶效率良好地冷卻。

所述結構中，較佳為連接用耐火磚於寬度方向上分割為多個，且於從搬送方向的上游側來觀察的情況下，鄰接的連接用耐火磚間的接縫的寬度方向的位置於玻璃帶的厚度方向上變化。如此一來，連接用耐火磚的接縫的密封性提高。因此，成形爐的內外的氣體難以經由連接用耐火磚的接縫而直接流通。因此，在與連接用耐火磚的接縫相向的位置，僅玻璃帶的既定構件局部地冷卻的事態得到抑制，能夠防止條紋狀的凸缺陷形成。

所述結構中，較佳為於從搬送方向的上游側來觀察的情況下，鄰接的連接用耐火磚間的接縫具有屈曲部。如此一來，連接用耐火磚的接縫隨著屈曲部而彎曲，其密封性進而提高。因此，能夠更確實地抑制在與接縫相向的位置，僅玻璃帶的既定構件局部地冷卻的事態。

所述結構中，較佳為於從玻璃帶側來觀察的情況下，鄰接的連接用耐火磚間的接縫的寬度方向的位置於搬送方向上變化。如此一來，玻璃帶與連接用耐火磚的接縫相向的位置變化，因此能夠更確實地抑制僅玻璃帶的既定部位局部地冷卻的事態。

所述結構中，較佳為於從玻璃帶側來觀察的情況下，鄰接的連接用耐火磚間的接縫於相對於搬送方向而傾斜的方向延伸。如此一來，玻璃帶與連接用耐火磚的接縫相向的位置連續變化，因此能夠更確實地抑制僅玻璃帶的既定部位局部地冷卻的事態。

為了解決所述課題而創造的本發明為一種玻璃物品的製造方法，其包括：成形步驟，於成形爐內從成形體流下熔融玻璃而成形為玻璃帶；以及熱處理步驟，一面將成形步驟中成形的玻璃帶沿著搬送方向而搬送，一面對玻璃帶實施熱處理，所述玻璃物品的製造方法中，成形步驟包括如下步驟：使用成形爐的下部耐火磚來將玻璃帶冷卻，所述下部耐火磚於玻璃帶的厚度方向上與從成形體流下的玻璃帶的表面相向；下部耐火磚於玻璃帶的寬度方向上分割為多個；且於從玻璃帶側來觀察的情況下，鄰接的下部耐火磚間的接縫的寬度方向的位置於搬送方向上變化。如此一來，玻璃帶與下部耐火磚的接縫相向的位置變化，因此可抑制僅玻璃帶的既定部位局部地冷卻的事態。因此，可防止於玻璃帶的表面形成條紋狀的凸缺陷。 [發明的效果]

依據本發明，能夠防止於玻璃帶的表面形成條紋狀的凸缺陷，提供高品質的玻璃物品。

以下，基於隨附圖式，對本發明的一實施方式進行說明。此外，圖中的XYZ為正交座標系。X方向及Y方向為水平方向，Z方向為鉛直方向。於以縱姿勢來搬送玻璃帶G的期間，X方向成為玻璃帶G的厚度方向（以下亦簡稱為「厚度方向」），Y方向成為玻璃帶G的寬度方向（以下亦簡稱為「寬度方向」），Z方向成為玻璃帶G的搬送方向（以下亦簡稱為「搬送方向」）。

如圖1所示，用以將本實施方式的玻璃物品的製造方法加以體現的玻璃物品的製造裝置為將玻璃帶G連續成形的裝置。由玻璃帶G來製造的玻璃物品中包含玻璃板或玻璃輥。

玻璃物品的製造裝置包括：將玻璃帶G成形的成形爐1、對玻璃帶G實施熱處理的熱處理爐2、將玻璃帶G冷卻至室溫附近的冷卻區3、以及於熱處理爐2及冷卻區3分別設置為上下多段的輥對4。

此處，玻璃物品的製造裝置亦可於冷卻區3的下游側更包括：將玻璃帶G切斷而獲得玻璃板的切斷裝置、對玻璃板的端面進行加工的端面加工裝置、將玻璃板洗淨的洗淨裝置、以及對玻璃板進行檢查的檢查裝置等。或者，玻璃物品的製造裝置亦可於冷卻區3的下游側更包括：將玻璃帶G的寬度方向的兩端部切斷而去除的切斷裝置、以及將玻璃帶G捲繞為輥狀而獲得玻璃輥的捲繞裝置等。

於成形爐1的內部空間，配置有利用溢流下拉法而由熔融玻璃Gm來成形為玻璃帶G的成形體5。供給至成形體5的熔融玻璃Gm從形成於成形體5的頂部的槽部5a中溢出，藉由所述溢出的熔融玻璃Gm沿著成形體5的呈剖面楔狀的兩側面5b流淌而於下端合流，從而使板狀的玻璃帶G連續成形。所成形的玻璃帶G為縱姿勢（較佳為鉛垂姿勢）。

成形爐1包括：上部耐火磚6、下部耐火磚7、以及將上部耐火磚6的下端部及下部耐火磚7的上端部相連的連接用耐火磚8。連接用耐火磚8是以下部耐火磚7較上部耐火磚6而言接近玻璃帶G側的方式，將上部耐火磚6及下部耐火磚7相連。此外，連接用耐火磚8亦可省略。

於與上部耐火磚6對應的位置，於成形體5的表面流下的熔融玻璃Gm的溫度進行調整。於成形體5的表面流下的熔融玻璃Gm的溫度可利用例如設置在與上部耐火磚6對應的位置的加熱器等加熱裝置（圖示省略）來調整。加熱裝置可設置於上部耐火磚6的爐內側或者爐外側。或者，加熱裝置可埋設於上部耐火磚6的內部。

下部耐火磚7於厚度方向上與從成形體5流下的玻璃帶G的表面相向，使用下部耐火磚7來將玻璃帶G冷卻。該冷卻的目的為調整玻璃帶G的厚薄不均，是藉由經由下部耐火磚7，將玻璃帶G的熱釋放至爐外而實施。即，下部耐火磚7相當於散熱區。此外，在與下部耐火磚7對應的位置未設置加熱器等加熱裝置。

此處，例如，上部耐火磚6及下部耐火磚7是由碳化矽（SiC）質磚等所形成，連接用耐火磚8是由氧化鋁鋯質磚等所形成。

熱處理爐2的內部空間朝向下方而具有既定的溫度梯度（temperature gradient）。縱姿勢的玻璃帶G是以隨著使熱處理爐2的內部空間朝向下方移動而溫度降低的方式進行徐冷（退火）。該徐冷是用以調整（減少）玻璃帶G的翹曲或應變。熱處理爐2的內部空間的溫度梯度可利用例如設置在與熱處理爐2對應的位置的加熱器等加熱裝置（圖示省略）來調整。加熱裝置可設置於熱處理爐2的爐內或爐外。或者，加熱裝置可埋設於熱處理爐2的爐壁內部。

多個輥對4是將縱姿勢的玻璃帶G的寬度方向兩端部分別從表背兩側來夾持。此外，輥對4未設置於從成形體5的下端部至下部耐火磚7的下端部為止的區域。

多個輥對4中的最上段的輥對4a設置於熱處理爐2的上端部附近，包括將玻璃帶G的寬度方向兩端部加以冷卻的冷卻輥（邊緣輥（edge roller））。該冷卻輥是用以抑制玻璃帶G的寬度方向的收縮。

此外，於熱處理爐2的內部空間等中，多個輥對4中亦可包含不夾持玻璃帶G的寬度方向端部的輥對。換言之，亦可使輥對4的相向間隔大於玻璃帶G的寬度方向端部的厚度，且使玻璃帶G從輥對4之間穿過。

如圖2所示，下部耐火磚7及連接用耐火磚8於寬度方向上分割為多個。因此，在於寬度方向上鄰接的各磚7、磚8之間形成有接縫9、接縫10。此外，連接用耐火磚8亦可為未於寬度方向上分割為多個而無接縫的一體結構。

於從玻璃帶G側來觀察的情況下，下部耐火磚7的接縫9為相對於搬送方向而傾斜的直線狀，且寬度方向的位置於搬送方向上變化。同樣，於從玻璃帶G側來觀察的情況下，連接用耐火磚8的接縫10亦為相對於搬送方向而傾斜的直線狀，且寬度方向的位置於搬送方向上變化。藉此，玻璃帶G與接縫9、接縫10相向的寬度方向的位置於搬送方向上依序變化，因此可抑制僅玻璃帶G的寬度方向的既定部位局部地持續冷卻的事態。此外，圖示例中，接縫9的傾斜方向與接縫10的傾斜方向彼此成為反向，但亦可為相同朝向。另外，接縫9（或者接縫10）中亦可包含傾斜方向成為不同朝向的接縫。進而，於從玻璃帶G側來觀察的情況下，若接縫9、接縫10的寬度方向的位置於搬送方向上變化，則接縫9、接縫10的變化的形態並不限定於直線狀。但，若為直線狀，則具有容易對磚7、磚8進行加工的優點。

如圖3所示，於從搬送方向的上游側來觀察的情況下，下部耐火磚7的接縫9具有屈曲部9a，且寬度方向的位置於厚度方向上變化。同樣，如圖4所示，於從搬送方向的上游側來觀察的情況下，連接用耐火磚8的接縫10亦具有屈曲部10a，且寬度方向的位置於厚度方向上變化。藉此，接縫9、接縫10的密封性提高，因此成形爐1的內外的氣體難以經由接縫9、接縫10而直接流通。因此，可抑制於玻璃帶G與接縫9、接縫10相向的位置，玻璃帶G的寬度方向的既定部位局部地冷卻的事態。

本實施方式中，下部耐火磚7的接縫9具有兩個屈曲部9a。藉由該些屈曲部9a，接縫9具有沿著厚度方向而延伸的兩個第一部分9b、以及於該些第一部分9b之間沿著寬度方向而延伸的第二部分9c，整體呈台階狀（鉤狀）。同樣，連接用耐火磚8的接縫10亦具有兩個屈曲部10a。藉由該些屈曲部10a，接縫10具有沿著厚度方向而延伸的兩個第一部分10b、以及於該些第一部分10b之間沿著寬度方向而延伸的第二部分10c，整體呈台階狀（鉤狀）。即，接縫9、接縫10為比較簡單的形狀，沿著寬度方向而延伸的第二部分9c、第二部分10c對於穿過接縫9、接縫10的氣體而言成為大的阻抗，因此成為氣體難以流通的結構。

此處，本實施方式中，於從搬送方向的上游側來觀察的情況下，圖3所示的下部耐火磚7的接縫9的面向爐內的位置P1（或者位置P2）、與圖4所示的連接用耐火磚8的接縫10的面向爐內的位置Q1（或者位置Q2）於寬度方向上不重覆，有差異。即，於下部耐火磚7的接縫9的位置P1（或者位置P2），坐落有連接用耐火磚8的無接縫10的部分，且於連接用耐火磚8的接縫10的位置Q1（或者位置Q2），坐落有下部耐火磚7的無接縫9的部分。藉此，接縫9、接縫10的影響於玻璃帶G的寬度方向上分散。此外，圖2中例示出如下形態：於從玻璃帶G側來觀察的情況下，下部耐火磚7的接縫9的遍及搬送方向全長的形成區域、與連接用耐火磚8的接縫10的遍及搬送方向全長的形成區域於寬度方向上不重覆。

另外，本實施方式中，於從搬送方向的上游側來觀察的情況下，與玻璃帶G的一個表面相向的一個下部耐火磚7的接縫9的面向爐內的位置P1、和與玻璃帶G的另一表面相向的另一個下部耐火磚7的接縫9的面向爐內的位置P2於寬度方向上不重覆，有差異。即，另一個下部耐火磚7的無接縫9的部分於厚度方向上與一個下部耐火磚7的接縫9的面向爐內的位置相向。同樣，於從搬送方向的上游側來觀察的情況下，與玻璃帶G的一個表面相向的一個連接用耐火磚8的接縫10的面向爐內的位置Q1、和與玻璃帶G的另一表面相向的另一個連接用耐火磚8的接縫10的面向爐內的位置Q2於寬度方向上不重覆，有差異。即，另一個連接用耐火磚8的無接縫10的部分於厚度方向上與一個連接用耐火磚8的接縫10的面向爐內的位置相向。藉此，接縫9、接縫10的影響於玻璃帶G的兩表面分散。此外，圖3及圖4中分別例示出以下形態：於從搬送方向的上游側來觀察的情況下，相向的兩個下部耐火磚7的接縫9的遍及厚度方向全長的形成區域彼此於寬度方向上不重覆的形態、以及相向的兩個連接用耐火磚8的接縫10的遍及厚度方向全長的形成區域彼此於寬度方向上不重覆的形態。

進而，本實施方式中，連接用耐火磚8的接縫10的屈曲部10a（或者第二部分10c）位於較上部耐火磚6靠外側、即爐外。藉此，將接縫10中的面向爐內的部分僅由沿著厚度方向的直線狀的第一部分10b來構成，而使面向爐內的接縫10的形狀簡單化。此外，連接用耐火磚8的接縫10的屈曲部10a（或者第二部分10c）可位於上部耐火磚6的下方，亦可位於較上部耐火磚6靠內側的爐內。

其次，對使用以所述方式構成的製造裝置的玻璃物品的製造方法進行說明。

如圖1所示，玻璃物品的製造方法包括：成形步驟，於成形爐1內從成形體5流下熔融玻璃Gm而成形為玻璃帶G；熱處理步驟，一面將於熱處理爐2內將已成形的玻璃帶G沿著搬送方向而搬送，一面對玻璃帶G實施熱處理；以及冷卻步驟，一面將於冷卻區3內經熱處理的玻璃帶G沿著搬送方向而搬送，一面將玻璃帶G冷卻至室溫附近。

成形步驟包括如下的調整步驟：使用成形爐1的下部耐火磚7，將從成形體5流下的玻璃帶G冷卻，來調整（減少）玻璃帶G的厚薄不均。調整步驟中，藉由經由下部耐火磚7，將玻璃帶G的熱釋放至爐外，從而將玻璃帶G冷卻。

此處，調整步驟中的冷卻是以調整玻璃帶G的厚薄不均為目的，熱處理步驟中的冷卻（徐冷）是以調整玻璃帶G的翹曲或應變為目的，兩者的目的不同。調整步驟的玻璃帶G的溫度例如為1000℃～1300℃，熱處理步驟的玻璃帶G的溫度例如為500℃～1000℃。另外，調整步驟的玻璃帶G的黏度例如為20000泊（poise）～300000泊，熱處理步驟的玻璃帶G的黏度例如為10⁵ 泊～10¹⁶ 泊。

於調整步驟中，如上所述，下部耐火磚7及連接用耐火磚8的接縫9、接縫10於從玻璃帶G側來觀察的情況下，寬度方向的位置於搬送方向上變化，且於從搬送方向的上游側來觀察的情況下，寬度方向的位置於厚度方向上變化。因此，於調整步驟中，在與接縫9、接縫10相向的位置，僅玻璃帶G的寬度方向的既定部位局部地冷卻的事態得到抑制，可防止於玻璃帶G的表面形成條紋狀的凸缺陷。因此，能夠提供表面平滑性優異的高品質的玻璃物品。

此外，本發明不受所述實施方式的任何限定，可於不脫離本發明的要旨的範圍內，進而以多種形態來實施。

所述實施方式中，已對於從搬送方向的上游側來觀察的情況下，下部耐火磚7及連接用耐火磚8的接縫9、接縫10具有兩個屈曲部9a、屈曲部10a，且整體呈台階狀的情況加以說明，但屈曲部9a、屈曲部10a的數量並無特別限定。例如，於從搬送方向的上游側來觀察的情況下，下部耐火磚7的接縫9例如可如圖5所示將屈曲部9a設為一個，亦可如圖6所示將屈曲部9a設為三個，亦可如圖7所示將屈曲部9a設為四個以上。當然，例如亦可如圖8所示，於從搬送方向的上游側來觀察的情況下，將接縫9設為相對於厚度方向而傾斜的直線狀等，且設為無屈曲部的形狀。該些事項同樣亦可應用於連接用耐火磚8的接縫10。

所述實施方式中，如圖9所示，於從玻璃帶G側來觀察下部耐火磚7的接縫9的情況下，接縫9的上端點9d的寬度方向位置亦可與鄰接的接縫9的下端點9e的寬度方向位置相同。如此一來，能夠更確實地抑制局部地冷卻的事態。

所述實施方式中，已對由兩直線相交的角部來構成屈曲部9a、屈曲部10a的情況進行說明，但屈曲部9a、屈曲部10a亦可由圓弧等彎曲部來構成。

所述實施方式中，已對如下情況加以說明：下部耐火磚7及連接用耐火磚8的接縫9、接縫10（1）於從玻璃帶G側來觀察的情況下，寬度方向的位置於搬送方向上變化，且（2）於從搬送方向的上游側來觀察的情況下，寬度方向的位置於厚度方向上變化；但只要至少下部耐火磚7的接縫9的寬度方向的位置滿足所述（1）及（2）中的任一者即可。此外，於僅滿足所述（1）的情況下，若從搬送方向的上游側來觀察，則接縫成為沿著厚度方向的直線狀，於僅滿足所述（2）的情況下，若從玻璃帶G側來觀察，則接縫成為沿著搬送方向的直線狀。

所述實施方式中，已對利用溢流下拉法來形成玻璃帶G的情況加以說明，但亦可利用槽下拉法、再拉法等其他下拉法來成形為玻璃帶G。

1:成形爐 2:熱處理爐 3:冷卻區 4、4a:輥對 5:成形體 5a:槽部 5b:兩側面 6:上部耐火磚 7:下部耐火磚（磚） 8:連接用耐火磚（磚） 9:下部耐火磚的接縫（接縫） 9a、10a:屈曲部 9b、10b:第一部分 9c、10c:第二部分 9d:上端點 9e:下端點 10:連接用耐火磚的接縫（接縫） G:玻璃帶 Gm:熔融玻璃 P1、P2、Q1、Q2:位置

圖1是玻璃物品的製造裝置的概略縱剖面圖。圖2是圖1的A-A剖面圖，表示從玻璃帶側來觀察的情況下的下部耐火磚及連接用耐火磚的接縫的狀態。圖3是圖1的B-B剖面圖，表示從搬送方向的上游側來觀察的情況下的下部耐火磚的接縫的狀態。圖4是圖1的C-C剖面圖，表示從搬送方向的上游側來觀察的情況下的連接用耐火磚的接縫的狀態。圖5是表示從搬送方向的上游側來觀察的情況下的下部耐火磚的接縫的變形例的剖面圖。圖6是表示從搬送方向的上游側來觀察的情況下的下部耐火磚的接縫的變形例的剖面圖。圖7是表示從搬送方向的上游側來觀察的情況下的下部耐火磚的接縫的變形例的剖面圖。圖8是表示從搬送方向的上游側來觀察的情況下的下部耐火磚的接縫的變形例的剖面圖。圖9是圖1的A-A剖面圖，表示從玻璃帶側來觀察的情況下的下部耐火磚的接縫的變形例。

1:成形爐

2:熱處理爐

3:冷卻區

4、4a:輥對

5:成形體

5a:槽部

5b:兩側面

6:上部耐火磚

7:下部耐火磚(磚)

8:連接用耐火磚(磚)

G:玻璃帶

Gm:熔融玻璃

Claims

一種玻璃物品的製造方法，包括：成形步驟，於成形爐內從成形體流下熔融玻璃而成形為玻璃帶；以及熱處理步驟，一面將所述成形步驟中成形的所述玻璃帶沿著搬送方向而搬送，一面對所述玻璃帶實施熱處理，所述玻璃物品的製造方法的特徵在於：所述成形步驟包括如下步驟：使用所述成形爐的下部耐火磚來將所述玻璃帶冷卻，所述下部耐火磚於所述玻璃帶的厚度方向上與從所述成形體流下的所述玻璃帶的表面相向；所述下部耐火磚於所述玻璃帶的寬度方向上分割為多個；並且於從所述搬送方向的上游側來觀察的情況下，鄰接的所述下部耐火磚間的接縫的所述寬度方向的位置於所述厚度方向上變化。
如申請專利範圍第1項所述的玻璃物品的製造方法，其中於從所述搬送方向的上游側來觀察的情況下，鄰接的所述下部耐火磚間的接縫具有屈曲部。
如申請專利範圍第1項或第2項所述的玻璃物品的製造方法，其中於從所述玻璃帶側來觀察的情況下，鄰接的所述下部耐火磚間的接縫的所述寬度方向的位置於所述搬送方向上變化。
如申請專利範圍第3項所述的玻璃物品的製造方法，其中於從所述玻璃帶側來觀察的情況下，鄰接的所述下部耐火磚間的接縫於相對於所述搬送方向而傾斜的方向延伸。
如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的玻璃物品的製造方法，其中所述成形爐包括：上部耐火磚，與所述成形體相向；以及連接用耐火磚，以所述下部耐火磚比所述上部耐火磚更接近所述玻璃帶側的方式，將所述上部耐火磚的下端部及所述下部耐火磚的上端部相連。
如申請專利範圍第5項所述的玻璃物品的製造方法，其中所述連接用耐火磚於所述寬度方向上分割為多個，且於從所述搬送方向的上游側來觀察的情況下，鄰接的所述連接用耐火磚間的接縫的所述寬度方向的位置於所述厚度方向上變化。
如申請專利範圍第6項所述的玻璃物品的製造方法，其中於從所述搬送方向的上游側來觀察的情況下，鄰接的所述連接用耐火磚間的接縫具有屈曲部。
如申請專利範圍第6項或第7項所述的玻璃物品的製造方法，其中於從所述玻璃帶側來觀察的情況下，鄰接的所述連接用耐火磚間的接縫的所述寬度方向的位置於所述搬送方向上變化。
如申請專利範圍第8項所述的玻璃物品的製造方法，其中於從所述玻璃帶側來觀察的情況下，鄰接的所述連接用耐火磚間的接縫於相對於所述搬送方向而傾斜的方向延伸。
一種玻璃物品的製造方法，包括：成形步驟，於成形爐內從成形體流下熔融玻璃而成形為玻璃帶；以及熱處理步驟，一面將所述成形步驟中成形的所述玻璃帶沿著搬送方向而搬送，一面對所述玻璃帶實施熱處理，所述玻璃物品的製造方法的特徵在於：所述成形步驟包括如下步驟：使用所述成形爐的下部耐火磚來將所述玻璃帶冷卻，所述下部耐火磚於所述玻璃帶的厚度方向上與從所述成形體流下的所述玻璃帶的表面相向；所述下部耐火磚於所述玻璃帶的寬度方向上分割為多個；並且於從所述玻璃帶側來觀察的情況下，鄰接的所述下部耐火磚間的接縫的所述寬度方向的位置於所述搬送方向上變化。