TW202100254A - 用於纖維素紡黏式不織布製造期間紡嘴清潔的方法及裝置 - Google Patents

用於纖維素紡黏式不織布製造期間紡嘴清潔的方法及裝置 Download PDF

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Abstract

本發明係關於一種用於清潔紡黏式紡嘴的方法，該紡黏式紡嘴係用於用水性有機溶劑中的纖維素溶液生產纖維素紡黏式不織布，該纖維素紡黏式不織布是藉由將該溶液從該紡嘴的噴嘴孔擠出以形成絲狀纖維(filaments)並利用氣體流將絲狀纖維拉長於擠出方向上來製造，在該方法中，包含纖維素的污染物將會積累在紡嘴表面上。 依據本發明的方法包含以下步驟： a)用沉澱該纖維素的水性液體來噴該污染物， b)利用該氣流來分離並帶走該污染物。

Description

用於纖維素紡黏式不織布製造期間紡嘴清潔的方法及裝置
本發明係有關於一種用於纖維素紡黏式不織布製造期間紡嘴清潔的方法。
此外，本發明亦關於一種用於纖維素紡黏式不織布製造期間紡嘴清潔的裝置。
用具有不同紡嘴的各種方法來從不同聚合物熔體和溶液中藉助於與擠出方向平行的熱氣流拉伸從紡嘴擠出的絲狀物纖維用以製造細小纖維及絲狀纖維已被使用了數十年。用此種方式製造的纖維及絲狀纖維然後可被沉積在例如一滾筒或輸送帶上的有孔的基材上成為不織布織物。被製造出來的不織布織物然後被直接捲起來或先接受後製處理然後將捲成用於銷售的捲筒或成品，這取決於所使用的方法和聚合物。為了進一步降低製造成本，在紡黏式不織布工業中最佳化的最大區域在於在不織布織物的品質維持一致的前提下提高產出並降低能源需求。
如US3543332中描述的，聚烯、聚醯胺、聚酯、聚乙酸乙烯酯、乙酸纖維素和許多其它可熔或可溶的物質例如可作為原材料。許多方法亦被開發來從lyocell纖維紡絲摻雜物(spinning dope)製造出紡黏式不織布，如US6306334、US8029259和US7922943所描述的。作為進一步的例子，從澱粉(starch)中製造出紡黏式不織布被描述在US7939010中。因為在不同批量的製造中所使用的原材料有時候會不一樣(尤其是就流變學(rheology)而言)，關於紡嘴設計的靈活性和適用性的要求會提高。
到目前為止被使用於熔吹處理(meltblown process)的紡黏式不織布織物製造的紡嘴可大致上被分為單列紡嘴和多列紡嘴。
單列紡嘴(如描述在US3825380中者)可確實被用於從熔體和溶液中製造出紡黏式不織布織物，但壓力損失會很高且產出量因而會很低，這分別取決於熔體或溶液的黏性。為了要符合更細小的纖維和更高的產出量的要求，該單列紡嘴確實亦有進一步的開發，如描述於US6245911及US7316552中者，但就幾何形狀和製造技術而言，該設計已達其極限。例如，在該開發的過程中，在擠出毛細管(extrusion capillaries)之間的距離已被極度地減小，用以提高每一紡嘴的產出量以及將操作期間紡絲缺陷(spinning faults)的風險。該單列紡嘴產出量的範圍從10kg/h/m到100kg/h/m，取決於所使用的熔體或個別的溶液以及被選用的操作參數。
為了要提高產出量，已有描述於US4380570中的多列針型紡嘴被開發出來。在此例子中，該熔體或個別的溶液經由中空的針頭被擠壓通過具有多列及多管柱(column)的紡嘴。相較於單列紡嘴，每一紡嘴的產出量可因為該針頭的面積而被增加。
WO 2019/068764描述一種新型的紡嘴，其具有被安排至少兩個連續的列的多個擠出毛細管，其中該等擠出毛細管被安排成從一基板突伸出並且和該基板一體形成的擠出管柱。此類型的紡嘴在下文中被稱為“管柱紡嘴(column spinneret)”。
如已經說明過的，已經有很多努力被投注到紡黏式紡嘴的設計和製造上，用以提高每一紡黏式紡嘴的產出量。然而，不論所選用的紡黏式紡嘴技術為何，紡黏式紡嘴亦應無缺陷地作用且每一紡黏式紡嘴的操作時間亦應儘可能地長。
即使是重要的參數(譬如，熔體或個別的紡絲摻雜物(spinning dope)溫度、主要空氣溫度、熔體或個別的紡絲摻雜物分布及紡絲壓力)是均勻一致的，但擠出缺陷、撕裂絲狀纖維的現象、在擠出出口的短鏈巨型分子的積累或在該主要空氣出口孔周圍的熔體或紡絲摻雜物的沉積仍會因為在原材料中、在熔體或個別的紡絲摻雜物中的雜質而發生。上述的缺陷然後會在該紡黏式不織布內以孔或“細粒(shot)”的形式被發現。如果在該紡黏式紡嘴上的污染物隨著時間增加的話，則因為該等擠出孔彼此相界接且該紡黏式紡嘴長出細粒，所以工廠必須停工，導致生產損失。
該紡嘴然後被拆卸下來且在用於塑膠熔體的紡黏式紡嘴的例子中(如，US3485670、US3865628及JP2009155769中所描述者)，該紡嘴用熱解作用或水解作用來加以清潔。
而且，在用於製造短纖維(staple fiber)的lyocell紡嘴的例子中，存在關於紡嘴清潔的指示(US5415697)，且亦存在用於塑膠熔體以及用於纖維素紡絲摻雜物的過濾裝置(US6033609)，用以在絲狀纖維的擠出期間阻止在該熔體或個別的紡絲摻雜物內的雜質，進而提高紡絲穩定性。然而，所選用的過濾器愈細，過濾器就愈容易堵塞，積累很大的壓力損失。最終，該紡嘴必需再次被關掉且被拆卸下來，因為該過濾器必須被更換，這將導致生產損失。
因為用於紡黏式不織布製造的原材料已從塑膠熔體合成地製造且純度和分子重量分布這兩者可被控制，所以良好的紡嘴操作時間可藉由預先清潔和檢查噴嘴孔、固定性的處理控制以及位在該紡嘴前方的過濾器來達成。如果一擠出孔仍會產生紡絲缺陷的話，則它將被久性地堵住或如前面已經提到地整個紡黏式紡嘴將被拆下來且被清潔。
在用纖維素紡絲摻雜物製造紡黏式不織布的例子中，這是天然的原材料，在此原材料中，在黏漿狀物質(pulp)中的分子重量分布和污染程度這兩者在製造期間激烈地改變。與合成纖維(synthetic)黏紡式不織布的製造相反地，在用一定數量的熔體來製造大致一樣多的紡黏式不織布時，在纖維素紡黏式不織布的製造期間必須被處理的紡絲摻雜物的量大約是合成纖維紡黏式不織布的10倍，用以達到相同的生產率。因為紡絲摻雜物通常是帶有3%至17%大比例纖維素的溶液，所以關於每一紡嘴的產出量、黏紡系統的整體產出量、紡黏式紡嘴的紡絲穩定性及紡嘴的操作時間的要求高於以前已知的用於合成纖維紡黏式不織布的製造的技術。
在用於纖維素紡黏式不織布的製造的操作期間，擠出以及紡絲缺陷會重覆地發生，這會導致紡絲摻雜物仍被卡在該紡嘴的擠出側，或者分別被卡在主要空氣出口開口的附近的情形。該主要空氣流因而被中斷，且所不想要的紊流被產生在該黏紡式紡嘴下方。
另一個結果是，相鄰的擠出孔亦被干擾且紡絲缺陷亦會在該處發生，這在產品中產生“細粒(shot)”或累積在該紡嘴的表面上。
如果該紡嘴表面太髒的話，該紡黏式紡嘴必須被關掉且被清潔。最終，產品的品質亦將受損，因為隨著紡黏式紡嘴的污染程度的提高，更多的紡絲缺陷亦將發生在產品中。
因此，本發明的一個目的是要延長紡黏式紡嘴的操作時間以及改善用於纖維素紡黏式不織布製造的工廠的生產率。
該目的是藉由一種用來清潔紡黏式紡嘴的方法來達成，該紡黏式紡嘴係用於用水性有機溶劑中的纖維素溶液生產纖維素紡黏式不織布，該纖維素紡黏式不織布是藉由將該溶液從該紡黏式紡嘴的噴嘴孔擠出以形成絲狀纖維(filaments)並利用氣體流將絲狀纖維拉長於擠出方向上來製造，在該方法中，含在纖維素內的污染物將會積累在紡黏式紡嘴表面上，該方法包含以下步驟: a.用沉澱該纖維素的水性液體來噴該污染物， b.利用該氣流來分離並帶走該污染物。
此外，該目的是藉由一種用來實施依據本發明的該方法的裝置來達成，該裝置包含: 一噴灑裝置，其包含至少一噴灑噴嘴，用來將沉澱該纖維素的水性液體噴擊在該紡黏式紡嘴的表面上。
較佳實施例被展現在附屬請求項中。
一種可以延長紡黏式紡嘴的操作時間以及改善用於纖維素紡黏式不織布製造的工廠的生產率的方法和裝置藉由本發明被提供。
詳言之，依據本發明的方法允許紡黏式紡嘴的紡嘴表面在一持續進行中的操作期間用依據本發明的裝置來清潔。
依據本發明的方法可被用來清潔用於從紡絲摻雜物(纖維素已溶解於其內)製造出紡黏式不織布的紡黏式紡嘴。
使用纖維素紡黏式不織布的製造作為例子，就製造工廠的經濟效率、工廠的操作、產品品質以及工作安全性等方面而言，依據本發明的方法提供許多改善以及好處，因為該工廠的可用性更高且紡黏式紡嘴必須被拆卸及清潔的頻率更低。
依據本發明，一種預期之外的清潔效果被達成，因為一用來沉澱纖維素的水性流體被選擇性地噴在該紡黏式紡嘴的表面上的污染物上或被噴在整個污染區域上。顯示出來的結果是更多的污染物將暫時形成在該紡黏式紡嘴上。暫時地，更多擠出缺陷和紡絲缺陷亦將因為該噴灑而形成。
然而，污染物現在主要是由被擠出的紡絲摻雜物(亦即，纖維素溶液)形成。該噴灑的結果是，纖維素從該污染物/紡絲摻雜物凝結出來且形成一固體膜或個別地塗覆在該紡黏式紡嘴上。在一短時間之後，這突然被從該紡黏式紡嘴冒出來的氣體流夾帶走(entrained)且被撕離該紡黏式紡嘴的表面。該紡黏式紡嘴的該表面因而被瞬間清潔。
藉由如此作，則該氣體流被產生的方式(其在上文所述的紡黏式紡嘴類型中會有所不同)對於依據本發明的方法的實施而言就不重要了。
所有上文中描述的紡黏式紡嘴種類都具有主要空氣出口開口而且在每一種情形中，都具有該氣體流的個別引導件，所有這些引導件讓依據本發明的清潔原理能夠實施。
有利的是，該紡黏式紡嘴可因為依據本發明的方法而更少被更換。因此，該紡黏式紡嘴的操作時間將被延長，且生產工廠的生產率將被提高。
在沒有依據本發明的方法之下，紡黏式紡嘴的操作時間可維持數個小時至數天。被設置在該等紡黏式紡嘴前方且因為過大的背壓而必需被規律地更換的精細過濾器的必要更換亦構成此操作時間。由於依據本發明的方法的關係，過濾器可被選擇為較粗糙的，或者個別地可被完全省略掉，因為在紡黏式紡嘴的表面上的污染物可被快速地去除掉。紡黏式紡嘴的操作時間因而可被延長數週之久。
該紡黏式紡嘴被延長的更換間隔取得的結果是減少用在該紡黏式紡嘴的取出、拆卸、清潔、再檢查、組裝以及重新安裝的工作。相較於用於製造短纖維(staple fiber)的紡嘴，紡黏式紡嘴明顯較大。因為每一紡黏式紡嘴的長度是1米至5米且包括紡絲摻雜物分配器在內的重量有數噸重，所以該紡黏式紡嘴的每次操控以及每次安裝和移除都會造成操作人員很大的工作負擔。因為涉及極昂貴的精密工具，所以在移除、組裝及清潔期間都必須極小心。
結果這變成是依據本發明的方法的另一優點，亦即該紡黏式紡嘴在計畫中的產品轉換或停滯(即使是在停滯數天之後)的情形中都不必被拆解。當紡絲摻雜物被重新開始且紡黏式紡嘴開始紡絲時，污染物確實一開始時將會發生在該紡黏式紡嘴的表面上，但污染物亦被依據本發明的方法去除掉，且製造可無缺陷地被持續下去。
依據本發明的方法的一項優點是它可如所需地在無需太大的工作負擔下被經常地重復(因為紡黏式紡嘴不必被拆解)。
在較佳的實施例中，依據本發明的方法的特徵在於它是在持續進行中的製程中被實施且無需中斷該製程。
依據本發明的方法可讓製程(尤其是該紡絲摻雜物的製備以及供應給該紡黏式紡嘴)在清潔期間不必被停止。很顯然地，與使用塑膠粒的紡黏式不織布製造相反地，該紡絲摻雜物供應和溶劑回收的停止、清潔以及重新啟動是極為複雜的。該紡絲摻雜物供應的操作愈恆定，則操作工作負擔愈輕且工廠的生產率就愈高。
如果依據本發明的方法是在製造滾筒的末端或在從一滾筒切換至下一個滾筒期間被實施的話，則含有被撕離的污染物的該滾筒的最後幾層或整個滾筒會被丟棄。因此，製造可用一乾淨的紡黏式紡嘴來繼續，沒有紡絲缺陷和污染物。因此，可以有一沒有中斷的持續進行的製程。
在較佳的實施例中，依據本發明的方法的特徵在於該方法包含以下的步驟: c.視覺檢查該紡黏式紡嘴的該表面， d.偵測在該紡黏式紡嘴的該表面上的污染物， e.將噴灑裝置設置在適合噴擊該污染物的位置。
因為依據本發明的方法可在不中斷製程下被實施，所以該方法基本上可在沒有特殊的監視或控制手段下被實施。例如，該方法可以只在某些預定的時間間隔(或者，例如在每次滾筒更換時)被實施在該紡黏式紡嘴的整個表面上，與實際產生的污染物完全無關。
然而，該紡黏式紡嘴的表面較佳地檢查污染物的發生，用以只對該紡黏式紡嘴被污染的部分確實地予以清潔。
在此實施例中，依據本發明的方法較佳地特徵在於步驟c)至e)的至少一步驟，較佳地步驟c)至e)的所有步驟被自動地實施。
非必要地，步驟c)至e)的至少一步驟，較佳地步驟c)至e)的所有步驟亦可被手動地實施。
步驟c)至e)較佳地在步驟a)及b)之前被實施。
在另一較佳的實施例中，依據本發明的方法的特徵在於水性液體係選自於由水、水蒸汽、水性有機溶劑或它們的混合物所組成的群組中。
水蒸汽，較佳地為濕的蒸汽，可被用來清潔該紡黏式紡嘴的該表面。
在另一較佳的實施例中，依據本發明的方法的特徵在於已被脫離且被帶走的污染物被排出該製程。
依據本發明，該污染物的固體膜被從該紡黏式紡嘴冒出來的氣體流瞬間帶走且被撕離該紡黏式紡嘴的該表面。該紡黏式紡嘴的該表面因而被瞬間清潔。因此，污染物最終來到被製造出來的紡黏式不織布織物上或者分別地被包含在該紡黏式不織布織物內。它沿著該運送方向被攜載且以生產速度和產品一起被捲起來。
依據本發明，長度範圍例如從0.1米至6米的單列間隙紡嘴(US3825380)、多列針型紡組(US4380570)或較佳地上文所述的管柱紡嘴(WO/2019/068764)可被清潔。
依據本發明的方法已被提供，其特別適合用於管柱紡嘴的清潔。
每一紡黏式紡嘴的纖維素產量可從5kg/h/m紡嘴長度到500kg/h/m紡嘴長度。
在該紡絲摻雜物中的纖維素含量可從4%至17%，較佳地從5%至15%，更佳地從6%至14%。
該氣體流的溫度可從20℃至200℃，較佳地從60℃至160℃，更佳地從80℃至140℃。
該氣體流壓力可從0.05巴(bar)至5巴，較佳地從0.1巴至3巴，更佳地從0.2巴至1巴。
該有機溶劑可以是三級氧化胺，較佳地是N-甲基嗎碄-N-氧化物(NMMO)、或離子液體。
用來實施依據本發明的方法的依據本發明的裝置包含噴灑裝置，其包含至少一噴灑噴嘴，用來將沉澱該纖維素的該水性流體施加至該紡黏式紡嘴的該表面上。
在較佳的實施例中，依據本發明的該裝置的特徵在於包含至少一定位裝置，用來將該噴灑裝置移動至所想要的位置。
在生產工廠中，多個紡黏式紡嘴可串連地連接在生產方向上，每一紡黏式紡嘴具有至少一用於清潔之依據本發明的裝置。
單一構件噴嘴或多構件噴嘴，更具體地，雙構件噴嘴可被用作為該噴灑噴嘴。
單構件噴嘴例如可被用來施加水、水性有機溶劑或水蒸汽作為沉澱纖維素的水性流體。
至少一液體幫浦或分別地一蒸汽供應管線較佳地被提供用於單構件噴嘴的操作。
該單構件噴嘴的壓力可從1巴至50巴。這讓該噴灑的細小度、該液體的量、或者，分別地該水蒸汽及脈衝可在清潔期間被調整。
該雙構件噴嘴例如可被用於水的施加或者，分別地，水蒸汽及水性有機溶劑被施加作為沉澱纖維素的水性流體。
該雙構件噴嘴的壓力可較佳地從0.5巴至20巴且可在流體側及氣體側被改變。這讓該噴霧的細小度、該液體的量、或者，分別地該水蒸汽及動量可在清潔期間被調整。
對於雙構件噴嘴的操作而言，相較於單構件噴嘴而言，除了該液體管線之外，一用來將液體霧化的加壓空氣管線被提供。
該定位裝置可以是線性軸，較佳地是軌條，該噴灑噴嘴可在其上沿著該紡黏式紡嘴的縱長側被移動且可被準確地定位。
依據本發明的裝置可被該定位裝置移動至該紡黏式紡嘴的縱長側，但較佳地在兩個縱長側上移動，用以加強清潔效果。
每一紡黏式紡嘴可使用一或多個定位裝置。每一定位裝置控制一或多個噴灑噴嘴。
藉由使用一定位裝置來控制數個噴灑噴嘴，因而可同時清潔相當大的面積。在一實施例中，至少一帶有噴灑噴嘴的連續軌條沿著該紡黏式紡嘴的縱長側被設置，該紡黏式紡嘴的整個長度藉此可被同時清潔。
該定位裝置允許該噴灑噴嘴與該紡黏式紡嘴之間的距離調整。
該定位裝置可允許該噴灑噴嘴被指向該紡黏式紡嘴的角度改變。
該定位裝置可被至少一電動馬達操作。
該定位裝置可被遠端控制。
在較佳實施例中，依據本發明的裝置進一步包含用來偵測污染物的偵測裝置。
該偵測裝置可包含在該定位裝置上的照相機。該照相機可被安排在該噴灑噴嘴旁。藉由該照相機，該紡黏式紡嘴的表面可被橫向地檢查，因此，該噴灑裝置可被帶入到適合噴擊該污染物的位置。這可手動地及自動地發生。
較佳地，對於每一紡黏式紡嘴而言，至少一依據本發明的裝置被建構於每一側上(在該紡黏式紡嘴的生產上游側或該紡黏式紡嘴的下游側的方向上)。
如果該裝置被安排在該紡黏式紡嘴的生產方向的上游的話，則該紡黏式紡嘴被該噴灑裝置噴擊於該生產方向上。如果該裝置被安排在該紡黏式紡嘴的生產方向的下游的話，則該紡黏式紡嘴被該噴灑裝置噴擊於與該生產方向相反的方向上。
這兩種變化的混合型式亦是可行的。
特別佳的是，該裝置被設計成使得它在一可電動地調整的定位裝置以及一包含照相機的偵測裝置的幫助下自動地偵測污染物、將該噴灑噴嘴放置在一適合噴擊該污染物的位置以及用沉澱該纖維素的該水性流體的短的噴灑間隔來清潔該紡黏式紡嘴。 圖式的詳細說明
圖1以側視圖1顯示在該紡黏式紡嘴2下方的依據本發明的裝置的實施例，該紡黏式紡嘴2在進入的熱空氣13的幫助下用紡絲摻雜物12生產出紡黏式不織布絲狀物4並快速地離開熱主要空氣。該紡黏式紡嘴表面3被依據本發明的裝置5檢查及如果必要的話被清潔。依據本發明的該裝置例如在照相機6的幫助下偵測污染物。因此，噴灑噴嘴8可在定位裝置7的幫助下被帶至該紡黏式紡嘴的該被污染的表面，且該紡黏式紡嘴的該表面可被沉澱纖維素的水性流體9清潔。
圖2a顯示的是至少一噴灑噴嘴8可被附裝至定位裝置7且可沿著該紡黏式紡嘴被移動於橫貫方向上。
圖2b顯示的是多個噴灑噴嘴8可被附裝至定位裝置7。
圖3以立體圖顯示依據本發明的方法的實施例，其中依據本發明的裝置5可在該紡黏式紡嘴2的下方被橫貫地用來清除污染物10，且紡黏式不織布11的生產未被中斷。
圖4以側視圖顯示依據本發明的方法的實施例，其中多個紡黏式紡嘴2可被串連地連接。對於每一紡黏式紡嘴2而言，至少一依據本發明的裝置5被設置在一側(在本案圖中所示的例子中為該紡黏式紡嘴從生產方向看的下游側)。在本案所示的例子中，當依據本發明的方法被實施時，該紡黏式紡嘴係被該噴灑裝置噴擊於和生產方向相反的方向上。
圖5示意地顯示依據本發明之用來在纖維素紡黏式不織布的生產期間清潔紡黏式紡嘴的方法的較佳實施例，其包含： 視覺地檢查該紡黏式紡嘴的該表面(14，對應於步驟(c))， 偵測在該紡黏式紡嘴的該表面上的污染物(15，對應於步驟(d))， 將該噴灑裝置放置在適噴擊該污染物的位置並用沉澱該纖維素的水性流體噴擊該污染物(16，對應步驟(e)及(a))， 凝結在該紡黏式紡嘴的該表面上的纖維素(17)， 用該氣體流分離並去除該污染物(18，對應於步驟(b))。 同時該紡黏式不織布的生產完全沒有被中斷。在步驟18之後，該方法可從步驟14開始重復。
1:側視圖 2:紡黏式紡嘴 3:紡黏式紡嘴的表面 4:紡黏式不織布絲狀纖維 5:裝置 6:照相機 7:定位裝置 8:噴灑噴嘴 9:水性流體 10:污染物 11:紡黏式不織布 12:紡絲摻雜物 13:熱空氣
[圖1]以側視圖顯示在該紡黏式紡嘴下方之依據本發明的裝置的實施例； [圖2]以前視圖顯示依據本發明的裝置的兩個實施例； [圖3]以立體圖顯示依據本發明的方法的實施例的功能； [圖4]以側視圖顯示依據本發明的方法的實施例，其中紡黏式紡嘴被串連地連接； [圖5]示意地顯示依據本發明的方法的實施例的順序。
1:側視圖
2:紡黏式紡嘴
3:紡黏式紡嘴的表面
4:紡黏式不織布絲狀纖維
5:裝置
6:照相機
7:定位裝置
8:噴灑噴嘴
9:水性流體
12:紡絲摻雜物
13:熱空氣

Claims (9)

  1. 一種用於清潔紡黏式紡嘴的方法，該紡黏式紡嘴係用於用水性有機溶劑中的纖維素溶液生產纖維素紡黏式不織布，該纖維素紡黏式不織布是藉由將該溶液從該紡黏式紡嘴的噴嘴孔擠出以形成諸絲狀纖維(filaments)並利用氣體流將該等絲狀纖維拉長於擠出方向上來製造，在此方法期間，包含纖維素的污染物將會積累在紡黏式紡嘴的表面上，該方法包含以下步驟: a)用沉澱該纖維素的水性液體來噴擊該污染物， b)利用該氣體流來分離並帶走該污染物。
  2. 如請求項1之方法，其中該方法是在持續進行中的製程期間被實施且沒有中斷該製程。
  3. 如請求項1或2之方法，進一步包含下列步驟: c)視覺地檢查該紡黏式紡嘴的該表面， d)偵測在該紡黏式紡嘴的該表面上的污染物， e)將噴灑裝置設置在適合噴擊該污染物的位置。
  4. 如請求項3之方法，其中步驟c)至e)的至少一步驟，較佳地步驟c)至e)的所有步驟被自動地實施。
  5. 如請求項1至4中任一項之方法，其中該水性流體係選自於由水、水蒸汽、水性有機溶劑或它們的混合物所組成的群組中。
  6. 如請求項1至5中任一項之方法，其中已被脫離且被帶走的污染物被排出該製程。
  7. 一種實施如請求項1至6中任一項的方法的裝置，包含噴灑裝置，其包含至少一噴灑噴嘴，用來將沉澱該纖維素的該水性流體施加至該紡黏式紡嘴的該表面上。
  8. 如請求項7之裝置，其包含至少一定位裝置，用來將該噴灑裝置移動至所想要的位置。
  9. 如請求項7或8之裝置，進一步包含用於偵測污染物的偵測裝置。
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