JP2000053328A

JP2000053328A - 合成繊維の断糸処理装置及び断糸処理方法

Info

Publication number: JP2000053328A
Application number: JP10227860A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Noda; 靖野田
Original assignee: Nippon Ester Co Ltd
Current assignee: Nippon Ester Co Ltd
Priority date: 1998-08-12
Filing date: 1998-08-12
Publication date: 2000-02-22

Abstract

(57)【要約】【課題】横型吹き付け装置を使用して、マルチフィラ
メントを多糸条高速紡糸法で生産するに際し、紡糸口金
直下の単糸切れを早期に発見するとともに、全糸条の生
産を中断することなく、単糸切れが生じた糸条のみを、
自動的に復旧させ、製品収率の向上及び操業上のロスの
低減を図ることができる合成繊維の断糸処理装置及びそ
の方法を提供する。【解決手段】繊維形成性熱可塑性ポリマーを溶融紡出
し、横型吹き付け装置２によって冷却した後、油剤を付
与し、集束ガイド４で糸条を集束する紡糸装置におい
て、糸条を挟んで吹き付け装置の冷却風吹き出し部と対
向する側に、糸条の下流側に光源７、上流側に受光体８
を有する断糸検出器１１を設けるとともに、断糸検出器
１１の信号と連動して断糸を吸引するサクションノズル
１０を移動可能に設置した、合成繊維の断糸処理装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成繊維の断糸処
理装置に関し、詳しくは、横型吹き付け装置を使用し
て、マルチフィラメントを溶融紡糸する紡糸装置におい
て、紡糸口金直下の単糸切れを早期に発見するととも
に、自動的に断糸処理を行う断糸処理装置及びその方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維、ポリアミド繊維など
の合成繊維については、製造工程の生産性向上を目的
に、一つの紡糸装置、巻取機で多糸条のマルチフィラメ
ントを高速紡糸により製造するようになってきている。
例えば、一つの紡糸装置、巻取機で８糸条を同時に巻き
取ることは一般的に行われるようになっている。

【０００３】このような、多糸条の高速紡糸は糸切れが
発生しない場合は、生産性は向上するが、１糸条の内の
１本の単糸でも切断すると、切れた単糸が時間の経過と
共に通常に紡糸されている紡糸糸条に干渉することによ
って、糸条の糸切れが生じる。多糸条の紡糸では、この
ように１つの糸条で糸切れが生じると、断糸を処理する
ためには、一つの紡糸装置、巻取機で巻取られている糸
条全体を切断しなくてはならず、製品収率が著しく悪化
するとともに、復旧のために多大な時間と労力が必要に
なるという問題があった。

【０００４】これらの問題を解決するために、特開平８
−１０８９７５号公報には、吸引ノズル、糸条切断手
段、糸条集束手段を油剤付与手段の上流に設置し、断糸
検出器の信号により連動して糸条を吸引する断糸処理装
置が提案されている。この装置を使用すれば、断糸の際
に確実に糸条が吸引され、復旧までの時間と労力が軽減
されるが、断糸の処理時には、一つの紡糸装置、巻取機
で巻取られている糸条全体が吸引されるため、全糸条の
生産が中断されることにかわりはなく、製品収率を十分
に向上させることはできなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を解決し、横型吹き付け装置を使用して、マル
チフィラメントを多糸条高速紡糸法で生産するに際し、
紡糸口金直下の単糸切れを早期に発見するとともに、全
糸条の生産を中断することなく、単糸切れが生じた糸条
のみを、自動的に復旧させ、製品収率の向上及び操業上
のロスの低減を図ることができる合成繊維の断糸処理装
置及びその方法を提供することを技術的な課題とするも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決すべく検討した結果、切断した単糸を早期に処理
するために、単糸切れが発生するとすぐに単糸をサクシ
ョンノズルで吸引し、サクションノズルを糸条集束位置
に移動するとともに吸引を停止することによって、飛び
出した単糸を確率よく紡糸糸条に復帰させることがで
き、糸条の糸切れを発生させず、ましてや全糸条の生産
を中断することなく復旧作業が行えることを見い出し、
本発明に到達した。

【０００７】すなわち、本発明は、繊維形成性熱可塑性
ポリマーを溶融紡出し、横型吹き付け装置によって冷却
した後、油剤を付与し、集束ガイドで糸条を集束する紡
糸装置において、糸条を挟んで吹き付け装置の冷却風吹
き出し部と対向する側に、糸条の下流側に光源、上流側
に受光体を有する断糸検出器を設けるとともに、断糸検
出器の信号と連動して断糸を吸引するサクションノズル
を移動可能に設置したことを特徴とする合成繊維の断糸
処理装置を要旨とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明を図面を用いて詳細
に説明する。図１は、本発明の断糸処理装置を用いる一
般的な紡糸、引き取り工程の一実施態様を示す概略工程
図である。まず、紡糸口金１より紡出された糸条Ｙは、
横型吹き付け装置２によって冷却固化され、オイリング
装置３で油剤が付与された後、集束ガイド４を経て集束
される。次に糸条Ｙは、冷却チムニー１２を通過し、一
対のゴデッドローラ５により、２５００〜５０００ｍ／
分の一定速度で引き取られ、最終的にワインダ６によっ
て巻き取られ、パッケージが形成される。

【０００９】図２（ａ）〜（ｃ）は、本発明の断糸処理
装置とこの装置を用いた断糸処理方法の一実施態様を示
す動作説明図である。本発明の断糸処理装置は、繊維形
成性熱可塑性ポリマーを溶融紡出し、紡出された糸条Ｙ
を横型吹き付け装置２によって冷却した後、油剤を付与
し、集束ガイド４で糸条を集束する紡糸装置において使
用されるもので、糸条Ｙを挟んで吹き付け装置２の冷却
風吹き出し部と対向する側に、糸条Ｙの下流側に光源
７、上流側に受光体８を有する断糸検出器１１を設け
る。さらに、断糸検出器１１の信号と連動して断糸を吸
引するサクションノズル１０を設け、サクションノズル
１０が集束ガイド４に向かって移動する装置である。

【００１０】光源７と受光体８は、糸条の走行幅と同等
の検出長を持つものであり、断糸検出器１１は、通常、
光源７から出た信号を上方の受光体８が受け取っている
が、この信号の通過が阻害されることにより断糸を検出
するものである。そして、多糸条紡糸の際には、この光
源７と受光体８を有する断糸検出器１１は、各糸条毎に
設けられる。

【００１１】サクションノズル１０は、単糸切れした単
糸を吸引するとともに、吸引した単糸を元の紡糸糸条に
復帰させるものであって、集束ガイド４に向かって移動
可能に設けられている。移動可能にする手段としては特
に限定するものではなく、図２に示すように案内板９上
を走行するように設けることが好ましい。サクションノ
ズル１０は、糸条Ｙを挟んで集束ガイド４と対向する側
に設けられているが、通常の運転時は、紡糸糸条の投下
作業や紡糸口金のワイピング作業に支障をきたさないよ
うな位置に収納されていることが好ましい。

【００１２】また、サクションノズルも多糸条紡糸の際
には、各糸条ごとに設けるか、１つの紡糸装置に１つの
サクションノズルを糸条間を移動可能に設けることが好
ましい。

【００１３】次に、本発明の断糸処理方法を説明する。
横型吹き付け装置で冷却する場合、冷却風は冷却風吹き
出し部より水平方向に吹き出すため、単糸切れが生じる
と、図２（ａ）のように、切断した単糸は冷却風吹き出
し部２の前面に飛び出す。これにより断糸検出器１１の
光源７から受光体８への信号の通過が阻害されて断糸が
検出され、断糸検出器１１は断糸信号を発信する。

【００１４】この断糸信号により、収納されていたサク
ションノズル１０は、案内板９の上を走行し、集束ガイ
ド４の前面に移動する。そして、同時に電磁式切替弁が
作動し、吸引に必要なエアーがエアー供給ホースを介し
て供給され、吸引が開始される。

【００１５】このようにして単糸切れした単糸は、図２
（ｂ）のように、集束ガイド４の前面に水平方向に移動
してきたサクションノズル１０に吸引される。次に、単
糸を吸引したサクションノズル１０は、紡糸糸条の随伴
流が一定方向に集束する位置で、かつ、復帰した単糸が
オイリング装置３で油剤が付与されるように、先端が集
束ガイド４の手前２〜８ｍｍ程度になるように、さらに
水平方向に移動する。

【００１６】そして、図２（ｃ）のように、移動が終了
すると同時に吸引が瞬時に停止され、これによって、吸
引されなくなった単糸は、紡糸糸条が発生する随伴流に
より、紡糸糸条側に吸引され、紡糸が続行される。

【００１７】さらに、本発明の方法においては、サクシ
ョンノズル１０で単糸切れした単糸を吸引する吸引速度
（Ｖｓ）を、糸条の引取速度（Ｖｕ：図１においてはゴ
デットローラ５の速度）に対して１．０〜１．３倍、好
ましくは、１．１〜１．２倍とする。ＶｓがＶｕに対し
て１．０倍未満の場合、上記のように吸引が停止され、
糸条が復帰する際に、随伴流により紡糸糸条側にうまく
吸引されず、他の紡糸糸条に干渉し、糸切れを発生させ
る場合がある。一方、ＶｓがＶｕに対して１．３倍を超
える場合は、単糸に掛かる吸引応力が高くなりすぎ、糸
切れが起こることがある。

【００１８】なお、単糸切れした単糸を確実に吸引し、
もとの糸条に復帰させるためには、サクションノズル１
０の位置も重要になるので、単糸の太さや冷却風の強さ
に対応して適宜調整することが好ましい。

【００１９】以上のように、本発明の装置を用いた方法
により、単糸切れを速やかに感知し、単糸を元の糸条に
復帰させることが可能になる。しかしながら、巻き取っ
た製品に単糸切れが生じた部分が混入することは好まし
くないので、単糸切れが生じた場所、時間等を認知でき
るようにしておくことが好ましい。例えば、断糸検出器
１１からの断糸信号をシーケンサ等により処理し、オペ
レーターが単糸切れが、いつ、どの紡糸糸条で発生した
かを認知できるようにし、かつ、小型モータ及びエアー
シリンダーを介してサクションノズルの移動も制御する
ことが好ましい。

【００２０】本発明の装置及び方法が適用される合成繊
維は、単糸繊度が５デニール以下、特に、０．５〜２デ
ニールのものが好適であり、フィラメント数は２０〜２
００、さらには、５０〜１５０のものが好ましい。ま
た、フィラメントの断面形状は、円形のみならず、三
角、四角、六角、不定型のいずれであってもよい。

【００２１】

【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例における各種の値の測定及び評価は次
の方法で行った。（１）糸切れ回数一日当たり、１巻取機当たりの糸切れ発生回数を示す。
この回数は、単糸切れが発生した回数ではなく、単糸切
れにより糸条の切断が発生した回数である。（２）吸引成功率（％）、復帰成功率（％）次式で算出した。吸引成功率（％）＝〔単糸切れを吸引した成功数（Ｂ）
／単糸切れが発生した総数（Ａ）〕×１００復帰成功率（％）＝〔単糸切れを吸引後、集束位置での
復帰が成功した数（Ｃ）／単糸切れを吸引した成功数
（Ｂ）〕×１００

【００２２】実施例１〜４図１に示す紡糸、引き取り工程に従い、図２に示す断糸
処理装置（紡糸糸条８に対して１つのサクションノズル
を設けたもの）を設置して紡糸、巻き取りを行った。ま
ず、ポリエチレンテレフタレートを紡糸温度３００℃で
溶融紡糸し、８糸条を引取速度（Ｖｕ）３５００ｍ／分
で引き取った。冷却は、吹き付け長１２００ｍｍの横型
吹き付け装置を使用し、風速０．８ｍ／秒で冷却を行っ
た。断糸が発生すると、図２に示す断糸処理装置によ
り、切断した単糸を吸引、復帰させて生産を行った。１
０日間の生産を４回行い、それぞれ断糸処理時のサクシ
ョンノズルの吸引速度（Ｖｓ）を３５００ｍ／分、３８
５０ｍ／分、４２００ｍ／分、４５５０ｍ／分に変更し
て行った。そして、断糸検出器１１からの断糸信号をシ
ーケンサにより処理し、オペレーターが単糸切れが、い
つ、どの紡糸糸条で発生したかを認知できるようにし、
かつ、小型モータ及びエアーシリンダーを介してサクシ
ョンノズルの移動も制御した。断糸信号の検出から復帰
までに要した時間は３０〜４５秒間であり、単糸切れが
生じた部分の糸条は製品に混入しないようにした。糸切
れ回数、吸引成功率、復帰成功率を表１に示す。

【００２３】実施例５〜６断糸処理時のサクションノズルの吸引速度（Ｖｓ）を３
１５０ｍ／分、４９００ｍ／分に変更した以外は、実施
例１と同様に行った。糸切れ回数、吸引成功率、復帰成
功率を表１に示す。

【００２４】比較例１断糸処理装置を設置しなかった以外は、実施例１と同様
にポリエステルの溶融紡糸、引き取りを行った。操業中
の糸切れ回数は８回であった。

【００２５】

【表１】

【００２６】表１から明らかなように、本発明の断糸処
理装置を設置して紡糸、引き取りを行った実施例１〜６
では、単糸切れにより生じた糸切れ回数が少なく、操業
性が良好であった。中でも、断糸処理装置のサクション
ノズルの吸引速度と糸条の引き取り速度の比を適切なも
のとした実施例１〜４では、吸引成功率が１００％であ
り、復帰成功率も高く、糸切れ回数も０又は１回であっ
た。一方、本発明の断糸処理装置を設置しなかった比較
例１では、単糸切れにより生じる糸切れの回数が多く、
操業性が悪かった。

【００２７】

【発明の効果】本発明の断糸処理装置によれば、紡糸口
金直下の単糸切れを早期に発見するとともに、自動的に
復帰させることで、単糸切れにより生じる糸切れの発生
を防ぎ、製品収率を向上させ、操業上のロスを低減させ
ることができる。そして、本発明の方法を用いると、サ
クションノズルで単糸切れした単糸を吸引する成功率、
復帰成功率もより高くなり、糸切れの発生をさらに減少
させることが可能であり、マルチフィラメントを多糸条
で高速紡糸する際の生産性を向上させることが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の断糸処理装置を使用する一般的な紡
糸、引き取り工程の一実施態様を示す概略工程図であ
る。

【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の断糸処理
装置とこの装置を用いた断糸処理方法の一実施態様を示
す動作説明図である。

【符号の説明】

１紡糸口金２横型吹き付け装置３オイリング装置４集束ガイド５ゴデッドローラ６ワインダ７光源８受光体９案内板１０サクションノズル１１断糸検出器１２冷却チムニーＹ糸条

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維形成性熱可塑性ポリマーを溶融紡出
し、横型吹き付け装置によって冷却した後、油剤を付与
し、集束ガイドで糸条を集束する紡糸装置において、糸
条を挟んで吹き付け装置の冷却風吹き出し部と対向する
側に、糸条の下流側に光源、上流側に受光体を有する断
糸検出器を設けるとともに、断糸検出器の信号と連動し
て断糸を吸引するサクションノズルを移動可能に設置し
たことを特徴とする合成繊維の断糸処理装置。
【請求項２】請求項１記載の装置を用いる断糸処理方
法であって、サクションノズルで断糸を吸引する速度
（Ｖｓ）を、引取速度（Ｖｕ）の１．０〜１．３倍の速
度とし、断糸を吸引した後、サクションノズル先端が糸
条集束位置に移動し、かつ吸引を停止する断糸処理方
法。