CN111893606A - 一种纺织纱线断线监测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纺织纱线断线监测装置，有效的解决了纱线断线报警装置阻力大，长久稳定性差的问题；解决的技术方案包括两端封闭的圆管，圆管侧壁的开有第一通孔和第二通孔，圆管的侧壁上安装有进气管和一个排气通道，且排气通道低于进气管，排气通道的侧壁上开有一个排气支道，排气支道内同轴安装有一个圆板和一个叶轮，圆板的非圆心位置开有一个透光孔，排气支道外端安装有一个激光光源，排气通道的内壁安装有一个激光传感器，激光光源发出的激光可穿过透光孔照射在激光传感器上，还包括报警器，激光传感器未被激光照射时可使报警器报警；本发明不会对纱线造成额外的阻力，有利于降低纱线的端头率，且能够长时间稳定可靠的工作，耐用性好。

Description

一种纺织纱线断线监测装置
技术领域
本发明涉及纺纱领域，具体是一种纺织纱线断线监测装置。
背景技术
倍捻机是一种纺纱工艺中对纱线进行加捻的设备，倍捻机在工作过程中，纱线可能断线，需要及时进行接线，为了能及时发现断线，在倍捻机上设置有断线报警装置，但是目前的断线报警装置均是通过张紧力和弹性构件的力平衡进行监控，纱线断线后张紧力消失，在弹性构件的作用下触发报警开关，这种设备会对纱线施加一个额外的压力，使纱线运行阻力增大，反而会增加纱线的端头率；另外，时间长了弹性构件疲劳老化，弹性减弱，或运动构件间锈蚀卡死，都会造成报警器灵敏度下降或失灵。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种纺织纱线断线监测装置，有效的解决了纱线断线报警装置阻力大，长久稳定性差的问题。
其解决的技术方案是，一种纺织纱线断线监测装置，包括两端封闭的圆管，圆管侧壁的左侧开有一个水平的第一通孔，圆管侧壁的右侧开有一个水平的第二通孔，第一通孔和第二通孔同轴，圆管的侧壁上安装有一个位于第一通孔正下方的进气管，圆管的侧壁上设有一个位于第二通孔正下方的排气通道，且排气通道低于进气管，排气通道的外端为缩口状，起限流作用，排气通道的侧壁上开有一个排气支道，排气支道内安装有一个与其轴线垂直的圆板，圆板上同轴固定有一个叶轮，气流吹动叶轮可带动圆板绕排气支道轴线转动，圆板与排气支道内壁之间留有可供气流通过的间隔，圆板的板面的非圆心位置开有一个透光孔，排气支道的外端安装有一个激光光源，排气通道的内壁安装有一个激光传感器，当激光光源、透光孔以及激光传感器位于同一直线上时，激光光源发出的激光可穿过透光孔照射在激光传感器上；圆管外壁固定有一个报警器，报警器与激光传感器相连，激光传感器未被激光照射时可使报警器报警。
本发明不会对纱线造成额外的阻力，有利于降低纱线的端头率，且能够长时间稳定可靠的工作，耐用性好。
附图说明
图1为纱线正常运行时本发明的主视剖视图。
图2为纱线断裂后本发明的主视剖视图。
图3为图1中A位置的放大图。
图4为图3中B位置的放大图。
图5为图2中C位置的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步详细说明。
由图1至图5给出，本发明包括两端封闭的圆管1，圆管1侧壁的左侧开有一个水平的第一通孔2，圆管1侧壁的右侧开有一个水平的第二通孔3，第一通孔2和第二通孔3同轴，圆管1的侧壁上安装有一个位于第一通孔2正下方的进气管4，圆管1的侧壁上设有一个位于第二通孔3正下方的排气通道5，且排气通道5低于进气管4，排气通道5的外端为缩口状，起限流作用，排气通道5的侧壁上开有一个排气支道6，排气支道6内安装有一个与其轴线垂直的圆板7，圆板7上同轴固定有一个叶轮8，气流吹动叶轮8可带动圆板7绕排气支道6轴线转动，圆板7与排气支道6内壁之间留有可供气流通过的间隔，圆板7的板面的非圆心位置开有一个透光孔9，排气支道6的外端安装有一个激光光源10，排气通道5的内壁安装有一个激光传感器11，当激光光源10、透光孔9以及激光传感器11位于同一直线上时，激光光源10发出的激光可穿过透光孔9照射在激光传感器11上；圆管1外壁固定有一个报警器12，报警器12与激光传感器11相连，激光传感器11未被激光照射时可使报警器12报警。
所述的第二通孔3与排气通道5关于进气管4上下对称，进气管4通入的气流可从排气通道5和第二通孔3同时排出。
所述的叶轮8和圆板7均为轻质薄塑料材质且圆板7不透明。
本发明在使用时，将纱线从第一通孔2穿入然后从第二通孔3穿出，纺纱设备工作过程中，打开激光光源10，由于圆板7开有透光孔9的一侧重量较轻，因此透光孔9会位于圆板7的最高位置，此时激光光源10发射的激光透过透光孔9照射在激光传感器11上；从进气管4向圆管1中吹入小流量的气流，由于纱线在第一通孔2和第二通孔3中快速运动带动附近的空气流速增大，根据伯努利原理，流速大的位置压强小，因此进气管4吹入的气流大部分会在压差的作用下向纱线处流动，然后从第二通孔3排出，只有小部分从排气通道5排出，此时排气通道5外端的缩口可供此小部分气流完全排出，而排气支道6内的气流量较小，无法吹动叶轮8即圆板7转动，激光传感器11接收到的光照不中断；若纱线断线，则圆管1内上下方向上的压差消失，从第二通孔3内排出的气流减小，从排气通道5内排出的气流增大，在排气通道5外端口限流的作用下，一部分气流从排气支道6排出，该部分气流吹动叶轮8带动圆板7转动，透光孔9移位，激光光源10发射的激光被圆板7挡住无法照射在激光传感器11上，从而使报警器12报警。
相对于传统的利用张紧力进行断线监控的装置，本发明不会对纱线造成额外的阻力，有利于降低纱线的端头率，且能够长时间稳定可靠的工作，耐用性好。

Claims (3)

1.一种纺织纱线断线监测装置，其特征在于，包括两端封闭的圆管（1），圆管（1）侧壁的左侧开有一个水平的第一通孔（2），圆管（1）侧壁的右侧开有一个水平的第二通孔（3），第一通孔（2）和第二通孔（3）同轴，圆管（1）的侧壁上安装有一个位于第一通孔（2）正下方的进气管（4），圆管（1）的侧壁上设有一个位于第二通孔（3）正下方的排气通道（5），且排气通道（5）低于进气管（4），排气通道（5）的外端为缩口状，起限流作用，排气通道（5）的侧壁上开有一个排气支道（6），排气支道（6）内安装有一个与其轴线垂直的圆板（7），圆板（7）上同轴固定有一个叶轮（8），气流吹动叶轮（8）可带动圆板（7）绕排气支道（6）轴线转动，圆板（7）与排气支道（6）内壁之间留有可供气流通过的间隔，圆板（7）的板面的非圆心位置开有一个透光孔（9），排气支道（6）的外端安装有一个激光光源（10），排气通道（5）的内壁安装有一个激光传感器（11），当激光光源（10）、透光孔（9）以及激光传感器（11）位于同一直线上时，激光光源（10）发出的激光可穿过透光孔（9）照射在激光传感器（11）上；圆管（1）外壁固定有一个报警器（12），报警器（12）与激光传感器（11）相连，激光传感器（11）未被激光照射时可使报警器（12）报警。
2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线断线监测装置，其特征在于，所述的第二通孔（3）与排气通道（5）关于进气管（4）上下对称，进气管（4）通入的气流可从排气通道（5）和第二通孔（3）同时排出。
3.一种纺织纱线断线监测装置，其特征在于，所述的叶轮（8）和圆板（7）均为轻质薄塑料材质且圆板（7）不透明。
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Pledgor: ANHUI XINHONG TEXTILE Co.,Ltd.

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