CN114232153B - 一种快速减少纱线毛羽的纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种快速减少纱线毛羽的纺纱装置，涉及纺纱设备技术领域，包括：主体，所述主体的顶部分别安装有电机以及风机，电机的侧端安装有伞齿轮，风机的两侧安装有出风管，并且主体的上方安装有两个固定环，固定环的内部安装有吸引组件；所述吸引组件内的内筒两端设有开槽，两个固定环的一端分别位于两个内筒一端的开槽内；所述加捻机构安装在主体的上方，且加捻机构内的转筒侧端设有开槽，两个固定环的另一端分别位于两个转筒侧端的开槽内；所述过滤件安装在转筒的侧端。通过使用内筒外侧的气孔进行气流的吸引，过长的毛羽在气流的吸引下进入到内筒的开孔内，解决了现有的纺纱装置在使用的时候，气流的喷射力度较大容易把较短的毛羽同时消除的问题。

Description

一种快速减少纱线毛羽的纺纱装置

技术领域

本发明涉及纺纱设备技术领域，特别涉及一种快速减少纱线毛羽的纺纱装置。

背景技术

毛羽是影响纱线外观和风格的一个重要质量指标，由于环锭纱线的毛羽状态与纺纱号数、纱线捻度等纺纱工艺参数有直接影响，同时由于环锭纱线的毛羽形态无规则性，在纱线表面的分布呈随机性，各种长度的毛羽值往往差异也大，过长的毛羽影响纱线的质量，通过使用减少毛羽的纺纱装置来提高纱线的质量。

然而，现有的纺纱装置在使用的时候，通常通过使用气流喷射减少纱线的毛羽，气流的喷射力度较大容易把较短的毛羽同时消除，过短的毛羽消除后不便于纱线上色，且部分短裂的毛羽被气流吹动容易沾附在纱线上，影响纱线的质量。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种快速减少纱线毛羽的纺纱装置，其具有吸引组件，通过使用吸引组件内的内筒，使过长的毛羽通过导向槽内侧的开孔随气流收集到风箱的内部，防止毛羽粘附在纱线上。

本发明提供了一种快速减少纱线毛羽的纺纱装置，具体包括：主体，所述主体为板状结构，且主体的顶部分别安装有电机以及风机，电机的侧端安装有伞齿轮，风机的顶部安装有进风管，风机的两侧安装有出风管，并且主体的上方安装有两个固定环，固定环的内部安装有吸引组件；吸引组件，所述吸引组件内的内筒两端设有开槽，两个固定环的一端分别位于两个内筒一端的开槽内；加捻机构，所述加捻机构安装在主体的上方，且加捻机构内的转筒侧端设有开槽，两个固定环的另一端分别位于两个转筒侧端的开槽内；过滤件，所述过滤件安装在转筒的侧端。

可选地，所述主体包括：固定环，固定环为环形结构，且固定环的外侧安装有齿轮，且固定环底部的一处齿轮底端安装有伞齿轮，并且固定环底部一处齿轮底端的伞齿轮与主体顶部电机侧端的伞齿轮相啮合；外筒，外筒的底部设有开槽，且外筒为环形结构；风箱，风箱安装在主体的顶部，且风箱的顶部安装有外筒，并且风箱的侧面与主体顶部风机顶部的进风管相连接。

可选地，所述吸引组件包括：内筒，内筒的两端边缘位置安装有锯齿状结构，且内筒两端边缘位置的锯齿状结构与固定环外侧的齿轮相啮合，并且内筒的两端内侧为弧形结构；导向槽，导向槽的内侧设有多处均匀排列的开孔，且导向槽设在内筒的外侧。

可选地，所述吸引组件还包括：滑板，滑板滑动安装在内筒的外侧，且滑板的外侧设有两处开槽，并且滑板的内侧设有倾斜块，滑板内侧的倾斜块滑动安装在导向槽的内部；导向环，导向环为环形结构，且导向环安装在滑板外侧的两处开槽内。

可选地，所述吸引组件还包括：支架，支架的顶部设有开槽，且支架安装在导向环的底部，且支架位于风箱的内部；导向板，导向板的侧端顶部设有凸块，导向板侧端顶部的凸块滑动安装在支架底部的开槽内，并且导向板的底部贯穿风箱安装有伞齿轮，且导向板底部的伞齿轮与主体顶部电机侧端的伞齿轮相啮合。

可选地，所述加捻机构包括：转筒，转筒的侧壁内设有内腔，转筒的外侧设有开槽，且转筒的侧端侧端边缘位置设有锯齿状结构，且转筒侧端边缘位置的锯齿状结构与固定环外侧的齿轮相啮合；拨杆，拨杆为橡胶材质，且拨杆的侧端为锥形结构，拨杆的内部设有开孔，且拨杆安装在转筒的内侧，并且拨杆内部的开孔与转筒侧壁内的内腔相连通。

可选地，所述加捻机构还包括：进风件，进风件的内侧设有开槽，且进风件安装在主体的顶部，且进风件安装在转筒外侧的开槽内，并且进风件内侧的开槽与转筒侧壁内的内腔相连通，并且进风件的侧面与主体顶部风机两侧的出风管相连通；托板，托板的顶部为弧形结构，且托板安装在主体的顶部，且托板的顶部安装在转筒的外侧底部。

可选地，所述过滤件包括：载板，载板的侧面设有多处均匀排列的开孔，且载板安装在转筒的侧端；挡板，挡板为圆形结构，且挡板的内侧设有凸块，挡板通过弹簧安装在载板的外侧，并且挡板内侧的凸块插在载板侧面的开孔内。

可选地，所述过滤件还包括：竖槽，竖槽设在载板的侧面；竖板，竖板的内端通过弹簧分别安装在竖槽的顶部以及底部。

可选地，所述过滤件还包括：上轮，上轮的外侧设有开槽，且上轮转动安装在上方竖板的内侧；下轮，下轮的外侧设有凸块，且下轮外侧的凸块插在上轮外侧的开槽内，并且下轮转动安装在下方竖板的内侧。

有益效果

根据本发明的各实施例的纺纱装置，与传统纺纱装置相比，经过两处转筒的时候，可以对纱线进行加捻，拨杆上的开孔可以把过长的毛羽随气流离开纱线，则较短的毛羽粘附在纱线上，提高纱线的质量。

此外，通过使用内筒外侧的气孔进行气流的吸引，纱线移动到内筒内部的时候，过长的毛羽在气流的吸引下进入到内筒外侧导向槽内侧的开孔内，滑板往复移动使其内部的倾斜块对毛羽进行拉扯，同时内筒旋转，使过长的毛羽被吸入到风箱的内部，相对于通过气流喷射的方式减少毛羽，这种方式减少过长的毛羽，不会影响较短的毛羽，保证纱线后期均匀上色的操作流程。

此外，通过主体顶部的风机提供气流的吸引，断裂后的毛羽被气流携带着通过内筒外侧的开孔经过外筒储槽在风箱的内部，使风箱进行毛羽的收集，抱枕纱线表面的洁净度，防止气流喷射后把部分毛羽再次沾附在纱线上影响其质量的问题。

此外，通过使用转筒对纱线进行加捻，纱线经过第一处转筒的时候，橡胶材质的拨杆对纱线进行加捻，使散开的毛羽附着在纱线上，并且拨杆上的开孔把过长的毛羽吹落，再经过内筒的时候把多余的毛羽吸入到风箱内，再经过第二处转筒，进一步的保证纱线表面的完整性，减少纱线形成结节的情况。

此外，通过使用载板对空气中的杂物进行阻挡，尤其在纺纱车间进行使用的时候，空气中漂浮着许多杂物，转筒内部的气流过多的时候，气流推动挡板内侧的凸块离开载板侧面的开孔，使气流均匀的分散喷出，转筒不进行工作的时候挡板对载板侧面的开孔进行阻挡，保持转筒内侧的洁净度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的整体结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的外筒截面结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的内筒立体结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的支架立体结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的滑板截面结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的转筒立体结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的托板立体结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的载板截面结构示意图。

附图标记列表

1、主体；

101、固定环；102、外筒；103、风箱；

2、吸引组件；

201、内筒；202、导向槽；203、滑板；204、导向环；205、支架；206、导向板；

3、加捻机构；

301、转筒；302、拨杆；303、进风件；304、托板；

4、过滤件；

401、载板；402、挡板；403、竖槽；404、竖板；405、上轮；406、下轮。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种快速减少纱线毛羽的纺纱装置，包括：主体1，主体1为板状结构，且主体1的顶部分别安装有电机以及风机，电机的侧端安装有伞齿轮，风机的顶部安装有进风管，风机的两侧安装有出风管，并且主体1的上方安装有两个固定环101，固定环101的内部安装有吸引组件2；吸引组件2，吸引组件2内的内筒201两端设有开槽，两个固定环101的一端分别位于两个内筒201一端的开槽内；加捻机构3，加捻机构3安装在主体1的上方，且加捻机构3内的转筒301侧端设有开槽，两个固定环101的另一端分别位于两个转筒301侧端的开槽内；过滤件4，过滤件4安装在转筒301的侧端。

此外，根据本发明的实施例，如图1和图2所示，主体1包括：固定环101，固定环101为环形结构，且固定环101的外侧安装有齿轮，且固定环101底部的一处齿轮底端安装有伞齿轮，并且固定环101底部一处齿轮底端的伞齿轮与主体1顶部电机侧端的伞齿轮相啮合；外筒102，外筒102的底部设有开槽，且外筒102为环形结构；风箱103，风箱103安装在主体1的顶部，且风箱103的顶部安装有外筒102，并且风箱103的侧面与主体1顶部风机顶部的进风管相连接，主体1的两侧安装有安装板可以与纺织设备相连接，通过使用主体1顶部电机侧端的齿轮驱动固定环101底部的一处齿轮旋转，使固定环101底部的齿轮分别驱动内筒201与外筒102在固定环101的两端旋转，电机侧端的两处伞齿轮方向相反，使的两处转筒301的转动方向相同，使内筒201在外筒102的内部转动，风机吸入的风流经过外筒102导向后进入到风箱103的内部，使风箱103进行毛羽的储存，风机经过过滤后把气流通过两侧的出风管排出去，使得气流循环使用，防止气流进入到空气造成防止车间粉尘扬起的情况。

此外，根据本发明的实施例，如图3，图4和图5所示，吸引组件2包括：内筒201，内筒201的两端边缘位置安装有锯齿状结构，且内筒201两端边缘位置的锯齿状结构与固定环101外侧的齿轮相啮合，并且内筒201的两端内侧为弧形结构；导向槽202，导向槽202的内侧设有多处均匀排列的开孔，且导向槽202设在内筒201的外侧；滑板203，滑板203滑动安装在内筒201的外侧，且滑板203的外侧设有两处开槽，并且滑板203的内侧设有倾斜块，滑板203内侧的倾斜块滑动安装在导向槽202的内部；导向环204，导向环204为环形结构，且导向环204安装在滑板203外侧的两处开槽内；支架205，支架205的顶部设有开槽，且支架205安装在导向环204的底部，且支架205位于风箱103的内部；导向板206，导向板206的侧端顶部设有凸块，导向板206侧端顶部的凸块滑动安装在支架205底部的开槽内，并且导向板206的底部贯穿风箱103安装有伞齿轮，且导向板206底部的伞齿轮与主体1顶部电机侧端的伞齿轮相啮合，固定环101外侧的齿轮驱动内筒201转动，同时主体1顶部电机侧端的齿轮驱动导向板206的伞齿轮转动，使得导向板206侧端顶部的凸块在支架205底部的开槽内进行移动，使的支架205带动导向环204在滑板203外侧的开槽内进行移动，内筒201两端内侧的弧形结构便于纱线的进入，内筒201旋转的时候，纱线上过长的毛羽经过风流的吸引进入到导向槽202内侧的开孔内，滑板203往复移动使其内侧的倾斜快把过长的毛羽拉扯，在气流的吸引下储存到风箱103内，相对于喷射气流减少毛羽，这种可以减少毛羽再次附着在纱线上的情况。

在另一实施例中，在内筒201的外侧取消滑板203的安装，增加外侧的开孔，可以吸引更多的毛羽，同时可以减少设备维护的费用，降低生产成本。

此外，根据本发明的实施例，如图6和图7所示，加捻机构3包括：转筒301，转筒301的侧壁内设有内腔，转筒301的外侧设有开槽，且转筒301的侧端侧端边缘位置设有锯齿状结构，且转筒301侧端边缘位置的锯齿状结构与固定环101外侧的齿轮相啮合；拨杆302，拨杆302为橡胶材质，且拨杆302的侧端为锥形结构，拨杆302的内部设有开孔，且拨杆302安装在转筒301的内侧，并且拨杆302内部的开孔与转筒301侧壁内的内腔相连通；进风件303，进风件303的内侧设有开槽，且进风件303安装在主体1的顶部，且进风件303安装在转筒301外侧的开槽内，并且进风件303内侧的开槽与转筒301侧壁内的内腔相连通，并且进风件303的侧面与主体1顶部风机两侧的出风管相连通；托板304，托板304的顶部为弧形结构，且托板304安装在主体1的顶部，且托板304的顶部安装在转筒301的外侧底部，转筒301通过使用托板304安装在主体1的上方，固定环101外侧的齿轮驱动转筒301旋转，转筒301带动其内侧的多个拨杆302对纱线外侧的毛羽加捻，使较短的毛羽贴合纱线，同时风机两侧的出风管排出的气流经过进风件303进入到转筒301侧壁内的内腔中，使气流通过拨杆302内部的开孔吹动拨杆302上较长的毛羽，较长的毛羽受到的气流的风力较大，使较长的毛羽从纱线上脱落，则较短的毛羽附着的纱线提高纱线的质量，经过两处转筒301后进一步的提高纱线的质量。

此外，根据本发明的实施例，如图8所示，过滤件4包括：载板401，载板401的侧面设有多处均匀排列的开孔，且载板401安装在转筒301的侧端；挡板402，挡板402为圆形结构，且挡板402的内侧设有凸块，挡板402通过弹簧安装在载板401的外侧，并且挡板402内侧的凸块插在载板401侧面的开孔内；竖槽403，竖槽403设在载板401的侧面；竖板404，竖板404的内端通过弹簧分别安装在竖槽403的顶部以及底部；上轮405，上轮405的外侧设有开槽，且上轮405转动安装在上方竖板404的内侧；下轮406，下轮406的外侧设有凸块，且下轮406外侧的凸块插在上轮405外侧的开槽内，并且下轮406转动安装在下方竖板404的内侧，载板401安装在转筒301的侧端，纱线穿过上轮405和下轮406的时候，在弹簧的作用下竖板404在竖槽403的内部进行移动，可以对纱线的松紧度进行调节，纱线过紧的时候，在上轮405与下轮406向下移动，反之过紧的时候两者向上移动，使进入转筒301内部的纱线保持松紧度一致，且下轮406外侧的凸块滑动安装在上轮405外侧的开槽内，防止纱线离开上轮405和下轮406，过多的气流通过载板401侧面的开孔排出去，则气流推动挡板402内侧的凸块离开载板401侧面的开孔，使气流通过开孔均匀的排出去，防止气流集中喷射出去形成扬尘的情况，不使用的时候，在弹簧的作用下挡板402内侧的凸块堵塞载板401侧面的开孔，防止外界空气中的杂物进入到转筒301的内部。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在纺纱的时候，首先纱线放置在转筒301与内筒201的内部，纱线穿过上轮405和下轮406，在弹簧的作用下竖板404在竖槽403内移动对纱线的松紧度进行调节，使进入转筒301内的纱线保持松紧度一致，再通过使用主体1顶部电机侧端的齿轮驱动固定环101底部的一处齿轮旋转，固定环101底部的齿轮分别驱动内筒201与外筒102在固定环101两端旋转，转筒301通过托板304安装在主体1的上方，转筒301旋转带动内侧的多个拨杆302对纱线外侧的毛羽加捻，同时风机两侧的出风管排出的气流经过进风件303进入到转筒301侧壁内的内腔中，气流通过拨杆302内部的开孔吹动较长的毛羽从纱线上脱落，纱线再移动到内筒201的内部，内筒201与转筒301的转动方向相反，同时电机侧端的齿轮驱动导向板206侧端顶部的凸块在支架205底部的开槽内移动，支架205带动导向环204在滑板203外侧的开槽内移动，过长的毛羽经过风流的吸引进入到导向槽202内侧的开孔内，在气流的吸引下经过外筒102的导向储存到风箱103内，可以减少纱线上的毛羽，转筒301内有过多的气流通过载板401侧面的开孔均匀的排出去，防止气流集中喷射出去形成扬尘的情况。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种快速减少纱线毛羽的纺纱装置，其特征在于，包括：主体(1)，所述主体(1)的顶部分别安装有电机以及风机，电机的侧端安装有伞齿轮，风机的顶部安装有进风管，风机的两侧安装有出风管，并且主体(1)的上方安装有两个固定环(101)，固定环(101)的内部安装有吸引组件(2)；吸引组件(2)，所述吸引组件(2)内的内筒(201)两端设有开槽，两个固定环(101)的一端分别位于两个内筒(201)一端的开槽内；加捻机构(3)，所述加捻机构(3)安装在主体(1)的上方，且加捻机构(3)内的转筒(301)侧端设有开槽，两个固定环(101)的另一端分别位于两个转筒(301)侧端的开槽内；过滤件(4)，所述过滤件(4)安装在转筒(301)的侧端。

2.如权利要求1所述快速减少纱线毛羽的纺纱装置，其特征在于：所述主体(1)包括：固定环(101)，固定环(101)的外侧安装有齿轮，且固定环(101)底部的一处齿轮底端安装有伞齿轮，并且固定环(101)底部一处齿轮底端的伞齿轮与主体(1)顶部电机侧端的伞齿轮相啮合；外筒(102)，外筒(102)的底部设有开槽；风箱(103)，风箱(103)安装在主体(1)的顶部，且风箱(103)的顶部安装有外筒(102)，并且风箱(103)的侧面与主体(1)顶部风机顶部的进风管相连接。

3.如权利要求1所述快速减少纱线毛羽的纺纱装置，其特征在于：所述吸引组件(2)包括：内筒(201)，内筒(201)的两端边缘位置安装有锯齿状结构，且内筒(201)两端边缘位置的锯齿状结构与固定环(101)外侧的齿轮相啮合，并且内筒(201)的两端内侧为弧形结构；导向槽(202)，导向槽(202)的内侧设有多处均匀排列的开孔，且导向槽(202)设在内筒(201)的外侧。

4.如权利要求1所述快速减少纱线毛羽的纺纱装置，其特征在于：所述吸引组件(2)还包括：滑板(203)，滑板(203)滑动安装在内筒(201)的外侧，且滑板(203)的外侧设有两处开槽，并且滑板(203)的内侧设有倾斜块，滑板(203)内侧的倾斜块滑动安装在导向槽(202)的内部；导向环(204)，导向环(204)为环形结构，且导向环(204)安装在滑板(203)外侧的两处开槽内。

5.如权利要求2所述快速减少纱线毛羽的纺纱装置，其特征在于：所述吸引组件(2)还包括：支架(205)，支架(205)的顶部设有开槽，且支架(205)安装在导向环(204)的底部，且支架(205)位于风箱(103)的内部；导向板(206)，导向板(206)的侧端顶部设有凸块，导向板(206)侧端顶部的凸块滑动安装在支架(205)底部的开槽内，并且导向板(206)的底部贯穿风箱(103)安装有伞齿轮，且导向板(206)底部的伞齿轮与主体(1)顶部电机侧端的伞齿轮相啮合。

6.如权利要求1所述快速减少纱线毛羽的纺纱装置，其特征在于：所述加捻机构(3)包括：转筒(301)，转筒(301)的侧壁内设有内腔，转筒(301)的外侧设有开槽，且转筒(301)的侧端侧端边缘位置设有锯齿状结构，且转筒(301)侧端边缘位置的锯齿状结构与固定环(101)外侧的齿轮相啮合；拨杆(302)，拨杆(302)的侧端为锥形结构，拨杆(302)的内部设有开孔，且拨杆(302)安装在转筒(301)的内侧，并且拨杆(302)内部的开孔与转筒(301)侧壁内的内腔相连通。

7.如权利要求1所述快速减少纱线毛羽的纺纱装置，其特征在于：所述加捻机构(3)还包括：进风件(303)，进风件(303)的内侧设有开槽，且进风件(303)安装在主体(1)的顶部，且进风件(303)安装在转筒(301)外侧的开槽内，并且进风件(303)内侧的开槽与转筒(301)侧壁内的内腔相连通，并且进风件(303)的侧面与主体(1)顶部风机两侧的出风管相连通；托板(304)，托板(304)安装在主体(1)的顶部，且托板(304)的顶部安装在转筒(301)的外侧底部。

8.如权利要求1所述快速减少纱线毛羽的纺纱装置，其特征在于：所述过滤件(4)包括：载板(401)，载板(401)的侧面设有多处均匀排列的开孔，且载板(401)安装在转筒(301)的侧端；挡板(402)，挡板(402)的内侧设有凸块，挡板(402)通过弹簧安装在载板(401)的外侧，并且挡板(402)内侧的凸块插在载板(401)侧面的开孔内。

9.如权利要求1所述快速减少纱线毛羽的纺纱装置，其特征在于：所述过滤件(4)还包括：竖槽(403)，竖槽(403)设在载板(401)的侧面；竖板(404)，竖板(404)的内端通过弹簧分别安装在竖槽(403)的顶部以及底部。

10.如权利要求1所述快速减少纱线毛羽的纺纱装置，其特征在于：所述过滤件(4)还包括：上轮(405)，上轮(405)的外侧设有开槽，且上轮(405)转动安装在上方竖板(404)的内侧；下轮(406)，下轮(406)的外侧设有凸块，且下轮(406)外侧的凸块插在上轮(405)外侧的开槽内，并且下轮(406)转动安装在下方竖板(404)的内侧。

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