TW202041593A - 液狀環氧樹脂組成物及使之硬化而得的硬化物 - Google Patents

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Abstract

本發明之目的在於提供一種液狀環氧樹脂組成物及使該組成物硬化而得的硬化物等，該液狀環氧樹脂組成物在常溫時為低黏度的液體且顯示充分的接著強度，並給予相較於以往製品顯示較低的相對介電常數及介電損耗正切之硬化物。
本發明之液狀環氧樹脂組成物係以特定組成含有(A)第1環氧樹脂、(B)第2環氧樹脂、(C)可使環氧樹脂硬化之硬化劑及(D)填充劑。本發明之液狀環氧樹脂組成物在常溫時為低黏度的液體且將電子零件固定於基板時顯示充分的接著強度。此外，相較於以往製品所給予的硬化物，使本發明之液狀環氧樹脂組成物硬化而得之硬化物顯示較低的相對介電常數及介電損耗正切。因此，若使用本發明之液狀環氧樹脂組成物，則可容易地製作含有更細微化的配線且可對應更高頻的訊號之處理的電子零件，並可將該電子零件以充分的接著強度安裝於基板。

Description

液狀環氧樹脂組成物及使之硬化而得的硬化物
本發明係關於可適合在電子零件的製作中作為接著劑或密封材使用之液狀環氧樹脂組成物、使該組成物硬化而得的硬化物及含該硬化物之電子零件。
近年來，隨著電子機器的高性能化，要求此等電子機器所含之電路處理更高頻的訊號。隨之而來地，訊號傳輸時所產生之訊號的延遲、傳輸損失成為問題。
關於訊號的延遲、傳輸損失，可藉由改善電子機器內之基板、電子零件所含之絕緣體的介電特性，尤其使相對介電常數及介電損耗正切降低來抑制。
此外，近年來電子零件內的配線顯著細微化，配線間、端子間的間隔變得極為狹窄，而確保優異的絕緣性成為重要的課題。欲確保可避免短路的充分的絕緣，必須使用相對介電常數更低的絕緣體。
以往而來，在電子機器所用之電子零件(例如半導體晶片)的密封、底部填料(underfill)用途中，以保持可靠性等為目的，時常會使用含環氧樹脂組成物之接著劑等。因此，要求開發一種環氧樹脂組成物，該組成物會給予可對應今後更進一步的配線細微化、及高頻訊號的處理之顯示更低的相對介電常數及介電損耗正切之硬化物。尤其，適合處理超高頻訊號之第5代行動通訊系統、車輛用亞毫米波雷達之密封材、底部填料等的開發成為緊迫的課題。
此外，電子零件用接著劑等有時必須利用毛細管現象注入至狹小部。因此，電子零件用接著劑等所含之環氧樹脂組成物當然需要顯示充分的接著強度，並且需要在製造的溫度中為低黏度的液體。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1] 日本特開2018-030981號公報
[專利文獻2] 日本特開2014-177530號公報
然而，以往尚未得知可滿足低的相對介電常數及介電損耗正切、充分的接著強度、在常溫時的低黏度之上述所有要求之環氧樹脂組成物。例如專利文獻1及2揭示一種會得到介電損耗正切低的硬化物之環氧樹脂組成物。然而，此等組成物預定以用以製作印刷基板等之接著膜的形 態使用，故其黏度並非充分地低。此外，關於此等組成物所給予的硬化物，雖確認到介電損耗正切的降低，但並未確認到相對介電常數的降低。
本發明係為了解決上述之以往技術的問題，而以提供一種液狀環氧樹脂組成物及使該組成物硬化而得的硬化物等為目的，該液狀環氧樹脂組成物在常溫時為低黏度的液體且顯示充分的接著強度，並給予相較於以往製品顯示較低的相對介電常數及介電損耗正切之硬化物。
本發明者等為了解決上述問題而不斷精心研究的結果，達成本發明。
亦即，本發明包含下列發明，但不受限於下述者。
1.一種液狀環氧樹脂組成物，包含下述成分(A)至(D)：
(A)具有下述式(1)所示之結構之第1環氧樹脂，
Figure 109103209-A0202-12-0003-2
式中，
R1表示含有1個至3個環氧基且可含有醚鍵之1價烴基，
當R1含有2個或3個環氧基時，R1具有分支結構，
各R2獨立地表示氫原子或甲基，
n及m各自獨立地表示1至10之整數；
(B)具有式(1)所示之結構以外的結構之第2環氧樹脂；
(C)可使環氧樹脂硬化之硬化劑；以及
(D)填充劑；其中，
相對於該成分(A)與該成分(B)之合計質量，該成分(A)之質量為40%以上且80%以下，
相對於液狀環氧樹脂組成物之總質量，該成分(D)之質量為40%以上且65%以下。
2.如前項1所述之液狀環氧樹脂組成物，更包含硬化促進劑。
3.如前項1或2所述之液狀環氧樹脂組成物，其中，前述成分(B)包含選自由雙酚F型環氧樹脂、雙酚A型環氧樹脂、胺基苯酚型環氧樹脂及萘型環氧樹脂所組成群組之至少1種。
4.如前項1至3中任一項所述之液狀環氧樹脂組成物，其中，前述成分(C)包含選自由酸酐、胺化合物及酚樹脂所組成群組之至少1種。
5.如前項1至4中任一項所述之液狀環氧樹脂組成物，其中，前述成分(D)包含選自由氧化矽填充劑及氧化鋁填充劑所組成群組之至少1種。
6.一種硬化物，係使前項1至5中任一項所述之液狀環氧樹脂組成物硬化所得者。
7.一種接著劑或密封材，包含前項1至5中任一項所述之液狀環氧樹脂組成物。
8.一種膜，包含前項1至5中任一項所述之液狀環氧樹脂組成物。
9.一種電子零件，包含前項6所述之硬化物、前項7所述之接著劑或密封材的硬化物、或者前項8所述之膜的硬化物。
本發明之液狀環氧樹脂組成物在常溫時為低黏度的液體且將電子零件固定於基板時顯示充分的接著強度。此外，相較於以往製品所給予的硬化物，使本發明之液狀環氧樹脂組成物硬化而得之硬化物顯示較低的相對介電常數及介電損耗正切。因此，若使用本發明之液狀環氧樹脂組成物，則可容易地製作含有更細微化的配線且可對應更高頻的訊號之處理的電子零件，並可將該電子零件以充分的接著強度安裝於基板。
1:基板
2:凸塊
3:晶片
4:底部填料材
圖1 係以底部填料材密封之使晶片藉由覆晶接合而安裝於基板的部位之剖面圖。
以下，詳細說明本發明之實施形態。
本發明關於一種液狀環氧樹脂組成物，其包含下述成分(A)至(D)：
(A)第1環氧樹脂、
(B)第2環氧樹脂、
(C)可使環氧樹脂硬化之硬化劑、及
(D)填充劑，其中，
相對於上述成分(A)與上述成分(B)之合計質量，上述成分(A)之質量為40%以上且80%以下，
相對於上述成分(A)至(D)之合計質量，上述成分(D)之質量為40%以上且80%以下。以下說明關於本發明之液狀環氧樹脂組成物所含之上述成分(A)至(D)。
[第1環氧樹脂(成分(A))]
本發明之液狀環氧樹脂組成物含有具有下述式(1)所示之結構之第1環氧樹脂，
Figure 109103209-A0202-12-0006-3
[式中，
R1表示含有1個至3個環氧基且可含有醚鍵之1價烴基，
當R1含有2個或3個環氧基時，R1具有分支結構，
各R2獨立地表示氫原子或甲基，
n及m各自獨立地表示1至10之整數]。
以下，有時將此第1環氧樹脂稱為「成分(A)」。成分(A)為具有上述式(1)所示之特定結構之分支狀脂肪族羧酸的酯。由於成分(A)顯示提升使 本發明之液狀環氧樹脂組成物硬化所得之硬化物的介電特性之作用，故在本發明中成分(A)的使用為重要。成分(A)可單獨使用，亦可併用2種以上。
上述式(1)中之R1為1價烴基。1價烴基係指從烴的碳原子中除去1個氫原子而產生的1價基。1價烴基可列舉例如烷基、烯基、炔基、環烷基、烷基取代環烷基、芳基、芳烷基、烷芳基(alkaryl)。
上述烷基、烯基、及炔基(以下，總稱為「烷基等」)的碳數無特別限定。上述烷基的碳數通常係1至20，較佳係2至18，更佳係3至17，再更佳係4至16，特佳係5至15。此外，上述烯基及炔基的碳數通常係2至20，較佳係2至18，更佳係3至17，再更佳係4至16，特佳係5至15。上述烷基等含環狀結構時，上述烷基等的碳數通常係4至20，較佳係4至18，更佳係5至16，再更佳係6至15。上述烷基等的碳數可藉由例如LC-TOF、核磁共振法(NMR法)而鑑定。
上述烷基等的結構無特別限定。上述烷基等可為直鏈狀，亦可具有側鏈。上述烷基等可為鏈狀結構，亦可為環狀結構(環烷基、環烯基、及環炔基)。上述烷基等可具有1種或2種以上其他取代基。例如，上述烷基等可具有含有碳原子及氫原子以外的原子之取代基作為取代基。此外，上述烷基等可於鏈狀結構中或環狀結構中含有1個或2個以上之碳原子及氫原子以外的原子。上述碳原子及氫原子以外的原子可列舉例如氧原子及氮原子之1種或2種以上。
上述式(1)中之R1含有1個至3個環氧基。R1較佳係含有1個或2個環氧基。R1更佳係含有2個環氧基。
當R1含有2個或3個環氧基時，R1具有分支結構。亦即，此時，R1具有側鏈。
除了此環氧基之外，R1亦可經烷基、環烷基、雜環基、芳基、雜芳基、烯丙基、烷氧基、烷硫基、芳氧基、羥基、硝基、醯胺基、疊氮基、氰基、醯氧基、羧基、磺酸基氧基、丙烯醯氧基、矽氧基、或酯取代。亦即，R1可含有醚鍵。
一態樣中，R1含有1個以上縮水甘油氧基。其他的一態樣中，R1含有1個或2個縮水甘油氧基。其他的一態樣中，R1含有2個縮水甘油氧基。
上述式(1)中，n及m較佳係1至8，更佳係1至6，特佳係2至4。一態樣中，n=4、m=2，R2中，2個R2為甲基，其餘的R2為氫原子。
本發明之液狀環氧樹脂組成物中之成分(A)的含量無特別限定，惟相對於本發明之液狀環氧樹脂組成物100質量%，較佳係20至40質量%，更佳係30至40質量%。成分(A)的含量過少時，使本發明之液狀環氧樹脂組成物硬化而得的硬化物的介電特性未充分提升。另一方面，成分(A)的含量過多時，本發明之液狀環氧樹脂組成物所顯示的接著強度變得不充分。
成分(A)的狀態無特別限制，只要本發明之組成物為液狀，則成分(A)可為液狀，亦可為固體。併用2種以上成分(A)時，成分(A)的狀態係指將所有成分(A)混合而得之混合物的狀態。本發明中，成分(A)較佳 係液狀。此外，成分(A)的黏度(25℃)無特別限定，惟較佳係0.01至5Pa‧s，更佳係0.1至3Pa‧s，特佳係0.1至1Pa‧s。
再者，近年來，有時會使用某種酯化合物作為環氧樹脂用的硬化劑。此種酯化合物通常稱為「活性酯化合物」，由於具有酚酯、硫酚酯等提升與環氧基的反應性之結構(例如，參照日本特開昭62-053327號公報)，故如其名稱所示，為與環氧基的反應性相對地高的酯化合物。
另一方面，由上述式(1)可知，上述成分(A)為具備下述結構的酯化合物，該結構係具有特定結構之分支狀脂肪族羧酸經由酯鍵而與烴基R1鍵結者。然而，成分(A)未具有提升與環氧基的反應性之結構，而非可期待有作為硬化劑的作用之物質。
成分(A)可由市售品(例如FOLDI E101、FOLDI E201(日產化學製)等)之形式取得。
[第2環氧樹脂(成分(B))]
本發明之液狀環氧樹脂組成物含有具有上述式(1)所示之結構以外的結構之第2環氧樹脂。以下，有時將此第2環氧樹脂稱為「成分(B)」。
本發明中，將2種環氧樹脂亦即成分(A)及(B)組合而使用。如上所述，在本發明中成分(A)的使用為重要，惟若僅使用成分(A)作為環氧樹脂，則接著強度變得不充分。因此，以確保充分的接著強度為目的，而將成分(A)與成分(B)組合使用。
成分(B)只要為具有上述式(1)所示之結構以外的結構之環氧樹脂則無特別限定，可使用公知之此種環氧樹脂。成分(B)可單獨使用，亦可併用2種以上。成分(B)的狀態無特別限制，只要本發明之組成物為液 狀，則成分(B)可為液狀，亦可為固體。併用2種以上成分(B)時，成分(B)的狀態係指將所有成分(B)混合而得之混合物的狀態。本發明中，成分(B)較佳係液狀。
成分(B)係大致區分為脂肪族環氧樹脂及芳香族環氧樹脂。
就脂肪族環氧樹脂之例而言，可列舉：
˙如(聚)丙二醇二縮水甘油基醚、丁二醇二縮水甘油基醚、新戊二醇二縮水甘油基醚、1,6-己二醇二縮水甘油基醚、三羥甲基丙烷二縮水甘油基醚、聚四亞甲基醚二醇二縮水甘油基醚、甘油二縮水甘油基醚、新戊二醇二縮水甘油基醚等二環氧樹脂；
˙如三羥甲基丙烷三縮水甘油基醚、甘油三縮水甘油基醚等三環氧樹脂；
˙如乙烯基(3,4-環己烯)二氧化物、2-(3,4-環氧基環己基)-5,1-螺-(3,4-環氧基環己基)-間二噁烷等脂環式環氧樹脂；
˙如四縮水甘油基雙(胺基甲基)環己烷等縮水甘油基胺型環氧樹脂；
˙如1,3-二縮水甘油基-5-甲基-5-乙基乙內醯脲等乙內醯脲型環氧樹脂；及
˙如1,3-雙(3-縮水甘油氧基丙基)-1,1,3,3-四甲基二矽氧烷等具有聚矽氧骨架之環氧樹脂等，但不限定於此等。
脂肪族環氧樹脂特佳係分子量為150至800者。
另一方面，芳香族環氧樹脂為具有含苯環等芳香環之結構的環氧樹脂。雙酚A型環氧樹脂等以往常用的環氧樹脂大多為此種。
就芳香族環氧樹脂之例而言，可列舉：
˙雙酚A型環氧樹脂；
˙如對縮水甘油氧基苯基二甲基參雙酚A二縮水甘油基醚等分支狀多官能雙酚A型環氧樹脂；
˙雙酚F型環氧樹脂；
˙酚醛清漆型環氧樹脂；
˙茀型環氧樹脂；
˙聯苯芳烷基環氧樹脂；
˙如對第三丁基苯基縮水甘油基醚、1,4-苯基二甲醇二縮水甘油基醚等二環氧樹脂；
˙如3,3’,5,5’-四甲基-4,4’-二縮水甘油氧基聯苯等聯苯型環氧樹脂；
˙如二縮水甘油基苯胺、二縮水甘油基甲苯胺、三縮水甘油基-對胺基苯酚、四縮水甘油基-間苯二甲胺等胺基苯酚型環氧樹脂；及
˙萘型環氧樹脂等，但不限定於此等。
芳香族環氧樹脂特佳係分子量為200至400者。
一態樣中，成分(B)包含選自由雙酚F型環氧樹脂、雙酚A型環氧樹脂、胺基苯酚型環氧樹脂及萘型環氧樹脂所組成群組之至少1種。
本發明中，成分(B)較佳係包含至少1種不具有羥基之環氧樹脂。此係由於若環氧樹脂之羥基含量變高，則有使此環氧樹脂硬化而得之硬化物的介電常數、介電損耗正切降低之傾向之故。
此外，即使使用不具有羥基之環氧樹脂，上述硬化物也必定會含有因硬化時環氧基的斷裂而產生的羥基。某環氧樹脂的環氧當量越大，使一定量之該環氧樹脂硬化而得的硬化物中之此種羥基的含量會越低。惟，環氧 樹脂的環氧當量過大時，無法形成充分數量的交聯，而無法得到充分的硬化。因此，本發明中，成分(B)特佳係包含至少1種具有110至200g/eq之環氧當量的環氧樹脂。此環氧樹脂的環氧當量更佳係120至180g/eq，再更佳係130至150g/eq。
其他的一態樣中，從不使硬化物的介電特性降低之觀點而言，成分(B)實質上不含氮原子。
本發明之液狀環氧樹脂組成物中之成分(B)的含量無特別限定，惟相對於本發明之液狀環氧樹脂組成物100質量%，較佳係10至30質量%。
再者，使用含環氧樹脂之成分(E)作為後述之成分(E)(硬化促進劑)時，成分(B)的質量為包含成分(E)所含之環氧樹脂之質量。
本發明中，相對於成分(A)與上述成分(B)之合計質量，成分(A)的質量為40%以上且80%以下。未達40%時，使本發明之液狀環氧樹脂組成物硬化而得之硬化物的介電特性未充分提升。另一方面，超過80%時，本發明之液狀環氧樹脂組成物所顯示之接著強度變得不充分。相對於成分(A)與成分(B)之合計質量，成分(A)的質量較佳係40%以上且80%以下，更佳係60%以上且80%以下。
成分(B)可由市售品(例如YDF8170(新日鐵製)、EXA850CRP(DIC製)等)之形式取得。
[硬化劑(成分(C))]
本發明之液狀環氧樹脂組成物含有可使環氧樹脂硬化之硬化劑。以下，有時將此硬化劑稱為「成分(C)」。
成分(C)只要可使環氧樹脂硬化則無特別限定，可使用公知之硬化劑。成分(C)可單獨使用，亦可併用2種以上。
就成分(C)之例而言，可列舉酚樹脂、酸酐、胺化合物(芳香族胺等)及咪唑衍生物等。
就酚樹脂之例而言，可列舉苯酚酚醛清漆樹脂、甲酚酚醛清漆樹脂、萘酚修飾酚樹脂、二環戊二烯修飾酚樹脂及對二甲苯修飾酚樹脂。
就酸酐之例而言，可列舉甲基四氫鄰苯二甲酸酐、甲基六氫鄰苯二甲酸酐、烷基化四氫鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐、甲基海米酸酐(methylhimic anhydride)、十二烯基琥珀酸酐及甲基納迪克酸酐(methylnadic anhydride)。
就胺化合物之例而言，可列舉芳香族胺，例如亞甲基二苯胺、間苯二胺、4,4’-二胺基二苯基碸及3,3’-二胺基二苯基碸。
本發明中，成分(C)較佳係包含選自由酸酐、胺化合物及酚樹脂所組成群組之至少1種。從使本發明之液狀環氧樹脂組成物硬化而得之硬化物的介電特性之觀點而言，成分(C)特佳係酸酐。
本發明之液狀環氧樹脂組成物中之成分(C)的含量無特別限定，惟相對於上述成分(A)及(B)之環氧基之合計量，以成分(C)之會與環氧基反應的官能基(酸酐基、胺基、羥基等)之合計量為以當量計大致相等時為較佳。亦即，在將上述成分(A)及(B)中之環氧基之合計量設為1當量時，上述成分(C)之會與環氧基反應的官能基之合計量較佳係0.3至1.5當量，更佳係0.6至1.2當量。官能基合計量為上述範圍外時，未反應官能基變 多，故有水解性變高等不良影響，並且吸水性變高，故會導致介電特性惡化。
成分(C)可由市售品(例如YH306(酸酐，三菱化學製)、HDAA(胺化合物，日本化藥製)、MEH8005(酚樹脂，明和化成製)等)之形式取得。
[填充劑(成分(D))]
本發明之液狀環氧樹脂組成物含有填充劑。以下，有時將此填充劑稱為「成分(D)」。
在將本發明之液狀環氧樹脂組成物作為接著劑或密封材使用時，成分(D)具有提升對被黏著材的接著強度之作用，故在本發明中成分(D)的使用有重要的意義。
成分(D)無特別限定，可使用公知之填充劑。成分(D)可單獨使用，亦可併用2種以上。就成分(D)之具體例而言，可列舉氧化矽填充劑、氧化鋁填充劑、滑石填充劑、碳酸鈣填充劑等。成分(D)較佳係包含選自由氧化矽填充劑及氧化鋁填充劑所組成群組之至少1種。
成分(D)的平均粒徑無特別限定，惟以藉由雷射繞射散射式粒度分布計所測定之作為中值粒徑(D50)之平均粒徑計算，較佳係0.01至20μm，更佳係0.1至10μm，最佳係0.3至7μm。
本發明之液狀環氧樹脂組成物中，相對於液狀環氧樹脂組成物之總質量，成分(D)之質量為40%以上且65%以下。未達40%時，本發明之液狀環氧樹脂組成物所顯示之接著強度變得不充分。另一方面，超過65%時，本發明之液狀環氧樹脂組成物之黏度變得過高，而對於狹縫隙的 注入性變得不充分。相對於液狀環氧樹脂組成物之總質量，成分(D)之質量較佳係50%以上且60%以下。
成分(D)可由市售品(例如SO-E5(氧化矽填充劑，Admatechs製)之形式取得。
本發明之液狀環氧樹脂組成物除了必要成分之上述成分(A)至(D)之外，可視需要含有任意成分。以下，說明此等任意成分。
[硬化促進劑(成分(E))]
若有需要，則本發明之液狀環氧樹脂組成物亦可含有硬化促進劑。以下，有時將此硬化促進劑稱為「成分(E)」。一態樣中，本發明之液狀環氧樹脂組成物更含有硬化促進劑。
本發明中使用的成分(E)若為可促進藉由成分(C)所進行之環氧樹脂(上述成分(A)及(B))的硬化之化合物則無特別限定，可使用公知之此種化合物，例如咪唑化合物。成分(E)可單獨使用，亦可併用2種以上。
就咪唑化合物之例而言，可列舉1-甲基咪唑、2-十七基咪唑、2-苯基-4,5-二羥基甲基咪唑、2-十一基咪唑、2-苯基-4-甲基-5-羥基甲基咪唑、2-苯基-4-苯甲基-5-羥基甲基咪唑、2,4-二胺基-6-(2-甲基咪唑基-(1))-乙基-均三嗪、2,4-二胺基-6-(2’-甲基咪唑基-(1)’)-乙基-均三嗪/異三聚氰酸加成物、2-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、1-氰基乙基-2-苯基咪唑、1-氰基乙基-2-甲基咪唑-偏苯三甲酸酯、1-氰基乙基-2-苯基咪唑-偏苯三甲酸酯、N-(2-甲基咪唑基-1-乙基)-尿素、N,N’-(2-甲基咪唑基-(1)-乙基)-己二醯基二醯胺等，但不限定於此等。此等咪唑化合物可由市售品(例如2P4MZ(2-苯基-4-甲基咪唑，四國化成製)等)之形式取得。
此外，成分(E)可為潛在性硬化促進劑。潛在性硬化促進劑係指在室溫時為非活性狀態，會藉由加熱等受到活性化而作為硬化促進劑發揮機能之化合物，可列舉例如：在常溫時為固體之咪唑化合物；胺化合物與環氧化合物的反應生成物(胺-環氧加成物系)等固體分散型胺加成物系潛在性硬化促進劑；胺化合物與異氰酸酯化合物或尿素化合物的反應生成物(尿素型加成物系)等。
關於潛在性硬化促進劑之市售品的代表例，就胺-環氧加成物系(胺加成物系)而言，可列舉：「AJICURE PN-23」(Ajinomoto Fine-Techno(股)商品名)、「AJICURE PN-40」(Ajinomoto Fine-Techno(股)商品名)、「AJICURE PN-50」(Ajinomoto Fine-Techno(股)商品名)、「Hardener X-3661S」(ACR(股)商品名)、「Hardener X-3670S」(ACR(股)商品名)、「Novacure HX-3742」(旭化成(股)商品名)、「Novacure HX-3721」(旭化成(股)商品名)、「Novacure HXA9322HP」(旭化成(股)商品名)、「Novacure HXA3922HP」(旭化成(股)商品名)、「Novacure HXA3932HP」(旭化成(股)商品名)、「Novacure HXA5945HP」(旭化成(股)商品名)、「Novacure HXA9382HP」(旭化成(股)商品名)、「Fujicure FXR1121」(T & K TOKA(股)商品名)等，此外，就尿素型加成物系而言，可列舉：「Fujicure FXE-1000」(T & K TOKA(股)商品名)、「Fujicure FXR-1030」(T & K TOKA(股)商品名)等，但不限定於此等。
從作業時間、硬化性之觀點而言，成分(E)較佳係固體分散型胺加成物系之潛在性硬化促進劑。
藉由使用上述成分(E)，使本發明之液狀環氧樹脂組成物即使在低溫條件下仍可在短時間硬化。
再者，成分(E)係有以已分散於環氧樹脂(上述成分(B))中之分散液之形態提供者。使用此種形態之成分(E)時，應注意分散有該成分(E)之環氧樹脂的量也包含在本發明之液狀環氧樹脂組成物中之成分(B)的量之內。
若有需要，則本發明之液狀環氧樹脂組成物可更含有上述成分(E)以外之任意成分，例如單官能環氧樹脂、安定劑、耦合劑等。
此外，若有需要，則在不損及本發明之主旨之範圍內，本發明之液狀環氧樹脂組成物可更添加其他添加劑，例如碳黑、鈦黑、離子捕集劑、調平劑、抗氧化劑、消泡劑、搖變劑、黏度調整劑、阻燃劑、著色劑、溶劑等。各添加劑之種類、添加量係如同通常方法。
[液狀環氧樹脂組成物]
本發明之液狀環氧樹脂組成物可藉由混合上述各成分而製造。製造本發明之液狀環氧樹脂組成物之方法無特別限定。例如，將成分(A)至(D)及需要之成分(E)等的任意成分同時或分別導入於適當的混合機中，並視需要藉由加熱而熔融的同時進行攪拌並混合，製作成均勻的組成物，藉此可得到本發明之液狀環氧樹脂組成物。此混合機無特別限定，惟可使用具備攪拌裝置及加熱裝置之擂潰機、亨舍爾混合機(Henschel mixer)、三輥磨機、球磨機、行星式混合機、珠磨機等。此外，亦可適當地組合而使用此等裝置。
如此方式所得之液狀環氧樹脂組成物為熱硬化性者，在溫度140至170℃之條件下，較佳係以0.5至6小時硬化，更佳係以1至2小時硬化。
本發明之液狀環氧樹脂組成物可作為用以將例如含各種電子零件之半導體裝置、構成電子零件之零件彼此予以固定、接合或保護之接著劑、密封材或其原料而使用。本發明之液狀環氧樹脂組成物特別適合作為用以保護電子零件等、或將電子零件等固定於基板之底部填料材。
電子零件用之接著劑、密封材有時需要注入至狹小部，但因本發明之液狀環氧樹脂組成物在常溫時為低黏度的液體，故適合此等用途。本發明之液狀環氧樹脂組成物特別可用作為在將電子零件安裝於基板時利用毛細管現象而注入於此等之間的狹窄間隙中之毛細管底部填料材。
從對於狹縫隙的注入性之觀點而言，使用E型黏度計所測定之本發明之液狀環氧樹脂組成物之在25℃之黏度較佳係0.1至100Pa‧s，更佳係0.2至70Pa‧s，再更佳係0.3至60Pa‧s。
再者，本說明書中，某物質為「液狀」係意指該物質在25℃時呈液體之狀態。「液體」較佳係意指使用E型黏度計所測定之在25℃之黏度為0.001至1000Pa‧s之流體。上述物質可為純物質，亦可為混合物。此混合物可為呈均勻系之形態者(溶液等)，亦可為呈不均勻系之形態者(乳液、懸浮液等)。亦即，在未特別註明的情況下，若此混合物就整體而言滿足上述要件，則即使此混合物含有不屬於上述液體之成分，此混合物仍被視作液狀。
此外，相較於以往的硬化物，本發明之液狀環氧樹脂組成物給予的硬化物之相對介電常數、介電損耗正切等介電特性較優異。因此，若將本發明之液狀環氧樹脂組成物使用於製作尤其含有處理高頻訊號之電路的基板，則相較於使用以往的環氧樹脂組成物之情況，可大幅抑制傳輸損失及傳播延遲時間。
本發明中，用語「相對介電常數」及「介電損耗正切」係各自意指JIS C2138「電絕緣材料-相對介電常數及介電損耗正切之測定方法」所定義之相對介電常數及介電損耗正切。
此等值可藉由適合欲測定的頻帶之公知方法，例如利用空腔共振器、介電質共振器等之方法來測定。此說明書中，在未特別註明的情況下，相對介電常數及介電損耗正切為在25℃使用介電質共振器所測定之值。
較佳係使本發明之液狀環氧樹脂組成物硬化而得之硬化物的相對介電常數，在測定頻率為10GHz時，較佳係2.2至3.8，更佳係2.2至3.5，再更佳係2.2至3.1。此外，使本發明之液狀環氧樹脂組成物硬化而得之硬化物的介電損耗正切，在測定頻率為10GHz時，較佳係0.003至0.015，更佳係0.003至0.01，再更佳係0.003至0.007。
本發明中，亦提供含有本發明之液狀環氧樹脂組成物之接著劑或密封材。本發明之接著劑或密封材適合作為例如用以保護電子零件等、或將電子零件等固定於基板之底部填料材，尤其是毛細管底部填料材。含有本發明之液狀環氧樹脂組成物之接著劑或密封材較佳係一液型。
此外，本發明中，亦提供使本發明之液狀環氧樹脂組成物、接著劑或密封材硬化而得的硬化物。
再者，本發明中，亦提供含有本發明之硬化物的電子零件。
此外，本發明之液狀環氧樹脂組成物可作為膜之構成材料使用。尤其，本發明之液狀環氧樹脂組成物適合保護配線圖案之覆蓋層(cover lay)用膜、多層配線基板之層間接著膜。此外，含有本發明之液狀環氧樹脂組成物之膜較佳係可使用於電子零件用。本發明中，亦提供含有本發明之液狀環氧樹脂組成物之膜。
含有本發明之液狀環氧樹脂組成物之膜可從本發明之液狀環氧樹脂組成物藉由公知方法獲得。例如，可將本發明之液狀環氧樹脂組成物以溶劑稀釋成清漆並將此塗布於支撐體的至少一面使其乾燥後，以附支撐體之膜、或已從支撐體剝離之膜的形式提供。
本發明中，亦提供使本發明之液狀環氧樹脂組成物硬化而得的硬化物。此外，本發明中，亦提供使含有本發明之液狀環氧樹脂組成物之接著劑或密封材硬化而得的硬化物、及使含有本發明之液狀環氧樹脂組成物之膜硬化而得的硬化物。
再者，本發明中，亦提供含有本發明之硬化物、本發明之接著劑或密封材之硬化物、或者本發明之膜之硬化物的電子零件。
[實施例]
以下，藉由實施例來說明本發明，但本發明不限定於此等。
實施例1至10、比較例1至6
依照表1所示之調配，將既定量之各成分混合，藉此調製液狀環氧樹脂組成物。表1中，各成分之量係以質量份表示。
‧第1環氧樹脂(成分(A))
實施例及比較例中，作為成分(A)使用之化合物係如下。
(A-1)：異硬脂酸酯型環氧樹脂(商品名：FOLDI E201，日產化學製，環氧當量：285)
‧第2環氧樹脂(成分(B))
實施例及比較例中，作為成分(B)使用之化合物係如下。
(B-1)：雙酚F型環氧樹脂(商品名：YDF-8170，新日鐵住金製，環氧當量：159)
(B-2)：雙酚A型環氧樹脂(商品名：EXA-850CRP，DIC製，環氧當量：172)
‧硬化劑(成分(C))
實施例及比較例中，作為成分(C)使用之化合物係如下。
(C-1)：YH306(酸酐，三菱化學製)
(C-2)：HDAA(胺化合物，日本化藥製)
(C-3)：MEH8005(苯酚酚醛清漆樹脂，明和化成製)
‧填充劑(成分(D))
實施例及比較例中，作為成分(D)使用之化合物係如下。
(D-1)：SO-E5(氧化矽填充劑(粒徑1.3至1.7μm)，Admatechs製)
‧硬化促進劑(成分(E))
實施例及比較例中，作為成分(E)使用之化合物係如下。
(E-1)：2P4MZ(2-苯基-4-甲基咪唑，四國化成製)
實施例及比較例中，以如下方式測定液狀環氧樹脂組成物及硬化物之特性。
[液狀環氧樹脂組成物之黏度]
使用東機產業公司製E型黏度計(型號：TVE-22H，轉子名：1°34’×R24)(設定為適當的測定範圍(H、R或U))，在25℃以轉子旋轉數1rpm測定液狀環氧樹脂組成物之黏度(單位：Pa‧s)。將結果示於表1。
[剪切接著強度]
將2mm見方之矽晶片(藉由SiN膜的形成而使表面經安定化者)使用0.5mg之液狀環氧樹脂組成物而接著於FR-4等級的玻璃布-環氧樹脂基板，在150℃硬化2小時，得到試料。關於所得之各試料，使用Bond Tester Series 4000(ARCTEC製)，以頭速度200.0μm/s測定剪切接著強度(單位：Kgf)。將結果示於表1。
[注入性]
在110℃中，將液狀環氧樹脂組成物注入於20μm之縫隙(間隙)，測定所注入之液狀環氧樹脂組成物自注入位置起直到抵達20mm之位置為止之時間。抵達此位置為止之時間越短，顯示注入性越優良。
[相對介電常數(ε)及介電損耗正切(Tanδ)]
將液狀環氧樹脂組成物使用塗布機以使乾燥塗膜成為25±5μm的膜厚之方式塗布於施有離型劑之厚度50μm之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜上之後，藉由在150℃加熱120分鐘使液狀環氧樹脂組成物硬化，得到環氧樹脂膜。將所得之環氧樹脂膜連同PET膜一起裁切為130×40mm之後，將PET膜除去，藉此製作相對介電常數及介電損耗正切測定用試料。
藉由分離式介電質共振器(SPDR)，以溫度25℃、頻率10GHz測定上述測定用試料之相對介電常數(ε)、介電損耗正切(Tanδ)。將結果示於表1。
[表1-1]
Figure 109103209-A0202-12-0023-4
Figure 109103209-A0202-12-0024-9
Figure 109103209-A0202-12-0025-8
(結果的考究)
由表1可知，本發明之液狀環氧樹脂組成物之介電特性(相對介電常數及介電損耗正切)、注入性及接著強度皆為優異(實施例1至10)。
相對於成分(A)與成分(B)之合計質量，成分(A)之質量未達40%時，使液狀環氧樹脂組成物硬化而得之硬化物的介電特性未充分提升(比較例1及4)。
另一方面，相對於成分(A)與成分(B)之合計質量，成分(A)之質量超過80%時，液狀環氧樹脂組成物所顯示之接著強度變得不充分(比較例5及6)。
此外，相對於液狀環氧樹脂組成物之總質量，成分(D)之質量未達40%時，液狀環氧樹脂組成物所顯示之接著強度變得不充分，且使液狀環氧樹脂組成物硬化而得之硬化物的介電損耗正切亦過度地變高(比較例2)。
另一方面，相對於液狀環氧樹脂組成物之總質量，成分(D)之質量超過65%時，液狀環氧樹脂組成物所顯示之黏度過度地變高，且對於狹縫隙之注入性變得不充分(比較例3)。
由以上可知，液狀環氧樹脂組成物或使該組成物硬化而得的硬化物若要顯示優異的介電特性、注入性及接著強度，則成分(A)之質量相對於成分(A)與成分(B)之合計質量的比、及成分(D)之質量相對於液狀環氧樹脂組成物之總質量的比必須各自在既定的範圍內。
[產業上之可利用性]
本發明之液狀環氧樹脂組成物在常溫時為低黏度的液體且將電子零件固定於基板時顯示充分的接著強度。此外，相較於以往製品所給予的硬化物，使本發明之液狀環氧樹脂組成物硬化而得之硬化物顯示較低的相對介電常數及介電損耗正切。因此，若使用本發明之液狀環氧樹脂 組成物，則可容易地製作含有更細微化的配線且可對應更高頻的訊號之處理的電子零件，並可將該電子零件以充分的接著強度安裝於基板。
Figure 109103209-A0202-11-0003-1

Claims (9)

  1. 一種液狀環氧樹脂組成物，包含下述成分(A)至(D)：
    (A)具有下述式(1)所示之結構之第1環氧樹脂，
    Figure 109103209-A0202-13-0001-10
    式中，
    R1表示含有1個至3個環氧基且可含有醚鍵之1價烴基，
    當R1含有2個或3個環氧基時，R1具有分支結構，
    各R2獨立地表示氫原子或甲基，
    n及m各自獨立地表示1至10之整數；
    (B)具有式(1)所示之結構以外的結構之第2環氧樹脂；
    (C)可使環氧樹脂硬化之硬化劑；以及
    (D)填充劑；其中，
    相對於該成分(A)與該成分(B)之合計質量，該成分(A)之質量為40%以上且80%以下，
    相對於液狀環氧樹脂組成物之總質量，該成分(D)之質量為40%以上且65%以下。
  2. 如請求項1所述之液狀環氧樹脂組成物，更包含硬化促進劑。
  3. 如請求項1或2所述之液狀環氧樹脂組成物，其中，前述成分(B)包含選自由雙酚F型環氧樹脂、雙酚A型環氧樹脂、胺基苯酚型環氧樹脂及萘型環氧樹脂所組成群組之至少1種。
  4. 如請求項1至3中任一項所述之液狀環氧樹脂組成物，其中，前述成分(C)包含選自由酸酐、胺化合物及酚樹脂所組成群組之至少1種。
  5. 如請求項1至4中任一項所述之液狀環氧樹脂組成物，其中，前述成分(D)包含選自由氧化矽填充劑及氧化鋁填充劑所組成群組之至少1種。
  6. 一種硬化物，係使請求項1至5中任一項所述之液狀環氧樹脂組成物硬化所得者。
  7. 一種接著劑或密封材，包含請求項1至5中任一項所述之液狀環氧樹脂組成物。
  8. 一種膜，包含請求項1至5中任一項所述之液狀環氧樹脂組成物。
  9. 一種電子零件，包含請求項6所述之硬化物、請求項7所述之接著劑或密封材的硬化物、或者請求項8所述之膜的硬化物。
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