TW202031162A - 3d全成型透濕防水針織鞋的製造方法 - Google Patents

Abstract

課題：提供製造簡單、穿著舒適的3D全成型透濕防水針織鞋及其製造方法。解決手段包括如下步驟：按照預設形狀一體地製造出成型的鞋內套和鞋外套的鞋套成型步驟；以及根據鞋內套和鞋外套的形狀和大小製造出透濕防水膜的透濕防水膜成型步驟，其中，透濕防水膜的兩面均設置有黏接點，其中，按照由內而外的順序將鞋內套、透濕防水膜和鞋外套套設在鞋楦上，藉由加熱使透濕防水膜上的黏接點熔融，將鞋內套、透濕防水膜和鞋外套熱黏接。

Description

3D全成型透濕防水針織鞋的製造方法

本發明涉及鞋類製品領域，更具體地涉及一種3D全成型透濕防水針織鞋及其製造方法裝置。

目前，隨著生活水準的提高，對於鞋子的要求也越來越高。鞋子的製程也越來越複雜，但是很多鞋廠還是沿用傳統的人工縫製技術製造鞋子。人工縫製的鞋子不僅品質很難統一，而且對操作機械的工人的要求也很高。這在增加企業營運成本的同時也增加了工人的勞動強度。另外，現有的鞋子因保暖等原因往往都採用多層設計，増加了保暖效果和厚實的質感卻降低了鞋子穿著時的舒適性。

CN108158107A揭露一種具有挺性的立體襪鞋的製造方法，該方法包含下列步驟。

（A）備料作業：準備鞋楦、鞋底、內裡襪體、防水套、外層襪體及黏著劑。

（B）利用鞋楦塑形作業：將該步驟（A）中的該內裡襪體套在該鞋楦上，接著第一次配置該黏著劑以覆蓋該內裡襪體的外表面，藉以初步對該內裡襪體塑形。

（C）防水與外觀成型作業：將該步驟（B）中的該防水套套在該內裡襪體上，然後第二次配置該黏著劑以覆蓋該防水套的外表面，接著再將該外層襪體套在該防水套上，藉以形成一個外觀被成型的立體襪雛型。

（D）烘乾結合作業：將該步驟（C）中的該立體襪雛型與該鞋楦一併烘乾，位於該內裡襪體與該防水套間的該黏著劑會受熱而固化成塑形接合層，位於該防水套與該外層襪體間的該黏著劑會受熱而固化成成型接合層，由此，使該內裡襪體、該防水套與該外層襪體這三者彼此緊密結合，以形成界定足部三維空間且不會向內塌陷並具防水性的立體襪。

（E）組裝作業：將該步驟（D）中的該立體襪的襪底部貼合於該鞋底，以形成立體襪鞋。

在該發明中，黏著劑被噴塗到內裡襪體的外表面和防水套的外表面，黏著劑受熱而固化成成型接合層。在內裡襪體的外表面和防水套的外表面噴塗黏著劑的作業複雜、效率較低，而且黏著劑受熱固化成的成型接合層可能會在一定程度上影響襪鞋的透氣性和透濕性，影響穿著時的舒適性。

CN204742767U揭露一種無縫一體具有針織鞋面的防水透濕襪子鞋。該襪子鞋包括鞋面和鞋底，鞋面為由外層、內層和中間層構成的三層複合面料結構，將中間層置於內外層之間後藉由熱熔方式一次性膠合成型，鞋面與鞋底之間藉由冷黏或硫化黏合成一體。所述中間層為防水透濕薄膜結構。

在該新型中，僅揭露將中間層置於內層和外層之間後藉由熱熔方式一次性膠合成型，而沒有揭露更具體的製作技術。

CN108433199A揭露一種三層無縫複合防水襪的製作方法。該方法依次包括如下步驟：在單針床襪機上藉由一次成型而編織包括第一襪子部和第二襪子部的一體式結構，從所述第一襪子部的前部開口處，將腳型模具穿過所述第一襪子部內部，套進所述第二襪子部內部，將無縫襪形防水透濕PU膜套置於所述第二襪子部的外表面，將所述第一襪子部向後翻，將所述第一襪子部的前部開口縫合，將套在鞋楦上的所述三層結構的襪子加熱成型，藉由熔融該所述低熔點紗線而將所述第二襪子部、所述PU膜套和所述第一襪子部熔接為一體，形成一體式無縫複合防水襪。

在該發明專利中，藉由使用皮芯型低熔點紗線進行熔融而將內層（即第二襪子部）、PU膜套、外層（即第一襪子部）熔接為一體而形成一體無縫防水襪。這不僅使得第一襪子部和第二襪子部的製造變複雜，而且由於紗線熔融成線狀，這會使得整個防水襪較硬，影響穿著時的舒適性。

習知技術文獻 專利文獻1：中國專利申請公開第108158107號說明書 專利文獻2：中國實用新型第204742767號說明書 專利文獻3：中國專利申請公開第108433199號說明書

本發明要解決的問題是，鑒於上述習知技術的狀態而做出本發明。本發明的目的在於提供一種製造簡便且穿著舒適的3D全成型透濕防水針織鞋及其製造方法。

本發明為了解決上述問題，提供一種3D全成型透濕防水針織鞋的製造方法，其包括如下步驟：按照預設形狀一體地製造出成型的鞋內套和鞋外套的鞋套成型步驟；以及 根據所述鞋內套和所述鞋外套的形狀和大小製造出兩面均設置有粘接點的透濕防水膜的透濕防水膜成型步驟， 其中，按照由內而外的順序將所述鞋內套、所述透濕防水膜和所述鞋外套套設在鞋楦上， 藉由加熱使所述透濕防水膜上的黏接點熔融，將所述鞋內套、所述透濕防水膜和所述鞋外套熱黏接，得到3D全成型透濕防水針織鞋。

在本發明中，由於事先將鞋內套和鞋外套設置為一體，因此易於形成鞋內套、透濕防水膜、鞋外套的三層結構，而製造3D全成型透濕防水針織鞋。另外，對於透濕防水膜，其黏接點熔融而使鞋內套、透濕防水膜、鞋外套成為一體，因此黏接點間的該透濕防水膜伸縮自如，因此配合腳的運動而伸縮自如，因此穿著舒適。

本發明的製造方法包括如下步驟：按照預設形狀一體地製造出成型的鞋內套和鞋外套的鞋套成型步驟；以及根據所述鞋內套和所述鞋外套的形狀和大小製造出透濕防水膜的透濕防水膜成型步驟，其中，所述透濕防水膜的兩面均設置有黏接點，其中，按照由內而外的順序將所述鞋內套、所述透濕防水膜和所述鞋外套套設在鞋楦上，藉由加熱使所述透濕防水膜上的黏接點熔融，將所述鞋內套、所述透濕防水膜和所述鞋外套熱黏接，得到3D全成型透濕防水針織鞋。

在至少一個實施方式中，在所述透濕防水膜中，與該透濕防水膜相比熔點更低的所述黏接點可以以點狀密集散佈於所述透濕防水膜的兩面。這樣，在加熱熔融後，所述鞋內套、所述透濕防水膜和所述鞋外套看起來無縫熔接。

在至少一個實施方式中，可以僅所述黏接點熔融而將所述鞋內套和所述鞋外套分別與所述透濕防水膜的兩面點黏接。這樣，黏接點不阻礙透濕防水膜本身的伸縮而追隨鞋內套和鞋外套的運動，因此穿著舒適。

在至少一個實施方式中，在所述透濕防水膜成型步驟中，可以利用上下的模具，對與所述鞋內套的形狀和大小對應的雙層透濕防水膜的一部分之外的周圍進行加熱熔融而形成袋狀的透濕防水膜。這樣，能夠製造鞋內套和鞋外套以及透濕防水膜均僅縫合必要部分的、基本無縫的3D全成型透濕防水針織鞋。

在至少一個實施方式中，可以將所述透濕防水膜裁切成能夠包圍並覆蓋所述鞋楦上的鞋內套的單片式透濕防水膜。在這種情況下，透濕防水膜根據鞋內套而需要多片，但是能夠實現部件共用化。

在至少一個實施方式中，可以設置所述透濕防水膜在加熱熔融時的溫度為100℃至120℃，加熱熔融的時間為4s至5s。加熱溫度低於100℃則透濕防水膜的黏接點不熔融。加熱溫度高於120℃則透濕防水膜熔化而破裂。另外，如果加熱時間短於4s，則加熱溫度為100℃以上的較低溫度時黏接點不熔融。如果加熱時間長於5s，則加熱溫度為120℃以下的較高溫度時透濕防水膜熔化而破裂。

在至少一個實施方式中，可以將所述鞋內套套在所述鞋楦上，然後採用吸塑機藉由真空吸塑的方式將所述透濕防水膜吸貼至所述鞋內套上，接著將所述鞋外套套設在所述透濕防水膜上。這樣，能夠使透濕防水膜可靠地與鞋內套配合。

在至少一個實施方式中，所述透濕防水膜可以低於所述鞋內套和/或所述鞋外套的上端口，在所述鞋內套、所述透濕防水膜和所述鞋外套藉由所述黏接點的熱黏接而一體形成三層結構後，可以在所述鞋外套的上端口形成腳的插入口。這樣，無需分別準備鞋內套和鞋外套而使其預先形成一體，另外，將鞋內套和鞋外套例如黏合的作業藉由透濕防水膜的黏接點的熱黏接進行，因此製造作業簡單。

在至少一個實施方式中，可以設置為：基於預設形狀藉由針織機製造出一體成型的鞋內套和一體成型的鞋外套，所述鞋內套的鞋頭部封口，所述鞋外套的鞋頭部開口，所述鞋內套的上端口和所述鞋外套的上端口連接為一體。這樣，鞋內套的鞋頭部無需封口，製造作業簡單。

在至少一個實施方式中，可以將所述鞋外套和所述鞋內套套在所述鞋楦上，使所述鞋外套集中於所述鞋楦的上端部，從所述鞋內套的鞋頭部側將透濕防水膜套到所述鞋內套上之後，將所述鞋外套翻下來覆蓋住所述透濕防水膜，並縫合所述鞋外套的鞋頭部。這樣，易於通過鞋楦蓋住透濕防水膜，另外，易於將所述鞋外套翻下來，因此製造作業簡單。

在至少一個實施方式中，可以將縫合所述鞋外套的鞋頭部後的所述針織鞋和所述鞋楦放入加熱抽真空成型機器裡，使所述透濕防水膜兩面的黏接點融化而將所述鞋內套、所述透濕防水膜和所述鞋外套熱黏接。這樣，藉由加熱抽真空成型機器，所述鞋內套、所述透濕防水膜和所述鞋外套與鞋楦配合，能夠實現可靠的3D全成型。

在至少一個實施方式中，可以在將所述鞋內套、所述透濕防水膜以及所述鞋外套一體化之後，放入極速冷卻成型箱中冷卻成型8分鐘至10分鐘後取出。這樣，能夠使鞋整體的形狀穩定。在極速冷卻成型箱中，在高於0℃例如5℃~10℃左右的情況下冷卻10分鐘左右。

在至少一個實施方式中，期望地，所述極速冷卻成型箱的溫度為0度以下。如果時間短於8分鐘則成型不穩定，時間長於10分鐘則效率低下。另外，如果溫度超過0℃例如為10℃以上則冷卻成型時間超過10分鐘即變長，製造效率低下。

在至少一個實施方式中，在所述透濕防水膜中，相鄰的黏接點之間的中心到中心的距離可以為0.25 cm至0.35 cm。這樣，鞋內套、鞋外套、以及透濕防水膜之間適當地貼緊，並且不妨礙伸縮，因此穿著柔軟。相鄰的黏接點之間的中心到中心的距離小於0.25 cm則透濕防水膜損害鞋內套和鞋外套的柔軟性。相鄰的黏接點之間的中心到中心的距離大於0.35 cm則鞋內套、透濕防水膜、以及鞋外套的緊貼性變差。

在至少一個實施方式中，在熔融之前，所述黏接點的直徑可以為0.08 cm至0.12 cm。這樣，鞋內套、鞋外套、以及透濕防水膜之間適當地貼緊，並且不妨礙伸縮，因此穿著柔軟。在熔融之前黏接點的直徑小於0.08 cm則可能出現加熱熔融而進行的鞋內套、鞋外套、以及透濕防水膜的貼緊不可靠的情況。在熔融之前黏接點的直徑大於0.12 cm則加熱熔融進行的熔融後的黏接點部分硬化，穿著不舒適。

本發明的3D全成型透濕防水針織鞋由上述至少一個製造方法製造。即，3D全成型透濕防水針織鞋的構成為，包括熱黏接為一體的鞋內套、透濕防水膜和鞋外套，其中，所述透濕防水膜通過散佈在其兩面的點狀黏接點的加熱熔融而與所述鞋內套和所述鞋外套熱黏接為一體。藉由這樣的結構，鞋內套、透濕防水膜、以及鞋外套的三層結構伸縮自如地形成一體，配合腳的運動。

在至少一個實施方式中，在熱黏接之後，所述黏接點仍然彼此分開。藉由這樣的結構，不會出現黏接點之間熔接而透濕防水膜部分硬化的情況。

在至少一個實施方式中，相鄰的黏接點之間的中心到中心的距離為0.2 cm至0.4 cm。藉由這樣的結構，鞋內套、鞋外套、以及透濕防水膜之間適當地貼緊，並且不妨礙伸縮，因此穿著柔軟。相鄰的黏接點之間的中心到中心的距離小於0.2 cm則透濕防水膜損害鞋內套和鞋外套的柔軟性。相鄰的黏接點之間的中心到中心的距離大於0.4 cm則鞋內套、透濕防水膜、以及鞋外套的緊貼性變差。

在至少一個實施方式中，相鄰的黏接點之間的中心到中心的距離為0.25 cm至0.35 cm。藉由這樣的結構，與上一實施方式相比，鞋內套、鞋外套、以及透濕防水膜之間更加適當地貼緊，並且不妨礙伸縮，因此穿著更加柔軟。

在至少一個實施方式中，在熔融之前，所述黏接點的直徑為0.08 cm至0.12 cm。藉由這樣的結構，鞋內套、鞋外套、以及透濕防水膜之間適當地貼緊，並且不妨礙伸縮，因此穿著柔軟。在熔融之前黏接點的直徑小於0.08 cm則可能出現加熱熔融而進行的鞋內套、鞋外套、以及透濕防水膜的貼緊不可靠的情況。在熔融之前黏接點的直徑大於0.12 cm則加熱熔融進行的熔融後的黏接點部分硬化，穿著不舒適。

本發明的3D全成型透濕防水針織鞋的製造方法操作簡單，能夠降低工人的勞動強度。另外，採用本發明方法製造的透濕防水針織鞋穿著舒適，輕便、防水、由內而外透氣且實用性好。 本發明的附加方面和優點的一部分將在下面描述的本發明的實施例中示出，其他部分將從下面的描述中變得明顯並易於理解。

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例僅是用於說明本發明的示例性內容，而不能理解為對本發明的限制。

實施例一 實施例一提出了一種3D全成型透濕防水針織鞋，其製造方法包括如下步驟。 （1）鞋套成型步驟，即按照預設形狀一體地製造出成型的鞋內套和鞋外套。

（2）透濕防水膜成型步驟，即根據鞋內套和所述鞋外套的形狀及大小製造出兩面設置有黏接點的透濕防水膜。在製造透濕防水膜的過程中，特別是在使透濕防水膜形成為與鞋內套和鞋外套對應的形狀之前，對透濕防水膜的兩面均進行黏接點的加工。

這裡，鞋套成型步驟（步驟（1））和透濕防水膜成型步驟（步驟（2））的先後順序可以互換，另外，上述兩個步驟也可以同時進行。

（3）將鞋內套套設在鞋楦（以腳型為基礎的鞋的成型模具）上，然後採用吸塑機藉由真空吸塑的方式將透濕防水膜吸貼至鞋內套上，再將鞋外套套設在鞋楦上，然後在例如100℃的溫度下加熱熔融5s，將鞋內套、透濕防水膜和鞋外套無縫熔接，另外，也可以在鞋外套的上端口形成腳的插入口，得到3D全成型透濕防水針織鞋。

這裡，3D全成型是指鞋內套和鞋外套根據鞋楦以立體方式一體成型（即包括鞋底部）。另外，這裡，透濕防水是指鞋內的濕氣（包括空氣和水分）可以透到鞋外，而鞋外的水不能進入鞋內。

透濕防水膜本身可以採用各種已知的膜材料。不僅是為了該透濕防水膜，而且出於各種理由，在背景技術中引用的三篇文獻的全部內容藉由引用合併於此。

本發明的針織鞋可以直接作為例如室內鞋使用，此時，還可以將本發明的針織鞋稱為襪鞋或襪子。另外，還可以在本發明的針織鞋的鞋底附加另一鞋底，使本發明的針織鞋可以作為室外鞋使用。此時，可以將本發明的附加另一鞋底之前的針織鞋稱為主體。該主體與另一鞋底可以藉由例如黏接方式形成一體。

本發明的鞋內套和鞋外套可以類似於完整的鞋形（或襪子形）。因而，可以以與製造襪子的製程相似的技術製造鞋內套和鞋外套，製造技術簡單，設備投資低。

另外，本發明的針織鞋特別地還可以是除臭、抗菌針織鞋，可以藉由具有防臭、抗菌特性的紗線來織成鞋內套和鞋外套。

另外，本發明所使用的紗線，特別是鞋外套使用的紗線還可以是防水紗線，由此可以進一步提高整個針織鞋的防水效果。

在本發明中，黏接點的熔點低於透濕防水膜的熔點，黏接點以點狀密集地散佈於透濕防水膜的兩面，藉以在加熱熔融後，鞋內套、透濕防水膜和所述鞋外套無縫熔接。這裡的「無縫熔接」是指，在熱黏接之前和熱黏接之後，黏接點是彼此分開的。在熱黏接之後，從鞋外套的外表側看鞋外套是平整的，看不出鞋內套和鞋外套是經由透濕防水膜分層的。

較佳地，在加熱熔融後，藉由僅黏接點熔融而將鞋內套和鞋外套與透濕防水膜熱黏接為一體。鞋外套和鞋內套不包括在該加熱熔融過程中會熔融的材料，透濕防水膜本身也不會在加熱過程中熔融。

僅黏接點進行熱黏接可以防止針織鞋硬化，可以保持鞋內套、鞋外套以及透濕防水膜的柔軟性，藉以可以確保良好的穿著時的舒適性。

發明人經過實驗發現，在相鄰的黏接點之間的中心到中心的距離為0.2 cm至0.4 cm的情況下，可以獲得特別好的黏接效果而又不會降低透濕性和穿著時的舒適性。特別地，期望相鄰的黏接點之間的中心到中心的距離可以為0.25 cm至0.35 cm。另外，期望在熔融之前，黏接點的直徑可以為0.08 cm至0.12 cm。

在一種可選的方式中，在透濕防水膜成型過程中，藉由在模具上加熱熔融雙層的透濕防水膜而形成與鞋內套形狀和大小對應的袋狀的透濕防水膜。

圖1是示出本發明的袋狀（鞋形）的透濕防水膜10的示意圖。圖1中示意性地示出了多個密集分佈的黏接點11。袋狀的透濕防水膜10的邊緣藉由熱融而貼合。特別地，在將透濕防水膜形成為袋狀之前，在透濕防水膜的兩面點狀塗抹黏接劑，待黏著點固化之後，藉由使重合為一體的兩片透濕防水膜的預定位置（袋狀的透濕防水膜10的邊緣）的黏著點加熱熔融，而後藉由裁切而製造出袋狀的透濕防水膜10。在本示例中，該加熱熔融的溫度為例如約150℃，時間為例如約20s。

圖2示出了黏貼在模具上的袋狀的透濕防水膜10，因而其邊緣12與圖1的緣部相比更加明顯。圖1和圖2僅是示例性的，黏接點優選均勻地分佈於透濕防水膜。

在另一可選方案中，在透濕防水膜成型步驟中，將透濕防水膜裁切成能夠包圍並覆蓋鞋楦上的鞋內套的單片式透濕防水膜。此時，透濕防水膜的製造技術更加簡化。

在將鞋內套和鞋外套套設到鞋楦上之前，鞋內套和鞋外套可以是分開的，鞋內套和鞋外套的鞋頭部可以均封口。

此時，可以先將鞋內套套在鞋楦上，然後採用吸塑機藉由真空吸塑的方式將透濕防水膜（特別是單片式透濕防水膜）吸貼至鞋內套上，接著將鞋外套套設在透濕防水膜上。另外，可以將吸塑機的抽吸口伸入帶有空腔的鞋楦內，鞋楦的支撐鞋內套的表面可以設置有多個與所述空腔連通的孔。

在鞋內套、透濕防水膜和鞋外套的熱黏接後，也可以在鞋外套的上端口形成螺紋口。由於螺紋口處有橡膠條，所以透濕防水膜不在螺紋口處熱黏接。因而，透濕防水膜可以低於鞋內套和/或鞋外套的上端口。特別地，鞋外套的上端口可以高於鞋內套的上端口例如1.5 cm至3 cm，在熱黏接之後，將鞋外套的上端口向內側彎折而與鞋外套的上端口縫合為一體。這樣，鞋子的上端口整齊，鞋子整體更加美觀。

實施例二 實施例二提供一種3D全成型透濕防水針織鞋，其製造方法包括如下步驟。

（1）首先按照預設形狀藉由針織機製造出一體成型的鞋內套和鞋外套。

（2）根據鞋內套和鞋外套的大小製造出透濕防水膜。在製造透濕防水膜的過程中，特別是在使透濕防水膜形成與鞋內套和鞋外套對應的形狀之前，對透濕防水膜的兩面均進行黏接點的加工。

（3）將鞋內套套設在鞋楦上，然後採用吸塑機藉由真空吸塑的方式將透濕防水膜吸貼至鞋內套上，再將鞋外套套設在鞋楦上，然後在例如120℃的溫度下加熱熔融例如4s，將鞋內套、透濕防水膜和鞋外套無縫熔接，並在鞋外套的上端口形成螺紋口，得到3D全成型透濕防水針織鞋。

實施例三 實施例三提供一種3D全成型透濕防水針織鞋，其製造方法包括如下步驟。 （1）     首先按照預設形狀藉由針織機製造出一體成型的鞋內套和鞋外套。

（2）根據鞋內套和鞋外套的大小製造出透濕防水膜。在製造透濕防水膜的過程中，特別是在使透濕防水膜形成與鞋內套和鞋外套對應的形狀之前，對透濕防水膜的兩面均進行黏接點的加工。

（3）將鞋內套套設在鞋楦上，然後採用吸塑機藉由真空吸塑的方式將透濕防水膜吸貼至鞋內套上，再將鞋外套套設在鞋楦上，然後在例如110℃的溫度下加熱熔融例如4s，將鞋內套、透濕防水膜和鞋外套無縫熔接，並在鞋外套的上端口形成螺紋口，得到3D全成型透濕防水、除臭、抗菌針織鞋。

本發明的3D全成型透濕防水針織鞋的製造方法操作簡單，因此能夠降低工人的勞動強度。另外，釆用本發明的製造方法製造的針織鞋穿著舒適，輕便、防水、由內而外透氣、除臭、抗菌，且實用性好。

實施例四 實施例四提出了一種3D全成型透濕防水針織鞋。參照圖3，在鞋套成型過程中，按照預設形狀藉由針織機製造出一體成型的鞋內套20和一體成型的鞋外套30，鞋內套20的鞋頭部21封口，鞋外套30的鞋頭部31開口，鞋內套20的上端口22和鞋外套30的上端口32一體成型連接為一體。

參照圖3至圖5，可以以如下方式將鞋內套20、透濕防水膜10和鞋外套30套在鞋楦40上。

（A）首先，使鞋內套20和鞋外套30套合在一起，從鞋內套20和鞋外套30的上端口22、32將鞋楦40裝入鞋內套20和鞋外套30中。

（B）然後，如圖3所示，再將鞋外套30向上翻而與鞋內套20分離。接著，如圖4所示，從鞋內套20的鞋頭部21側將袋狀的透濕防水膜10套到鞋內套20上。

（C）然後，如圖5所示，將鞋外套30翻下來覆蓋住透濕防水膜10。可以理解，藉由使透濕防水膜10的上端口13緊套在鞋外套30上，可以防止在翻下鞋外套30時，透濕防水膜10的上端口13移位或掉下。接著，縫合鞋外套30的鞋頭部31。

應當理解，在將鞋內套20和鞋外套30套到鞋楦40上時，鞋外套30可以不與鞋內套20完全套合/重疊，而是在將鞋外套30和鞋內套20套在鞋楦40上之後，使鞋內套20平整地套在鞋楦40上，使鞋外套30集中於鞋楦40的上端部。

之後，將縫合鞋外套30的鞋頭部31後的針織鞋和鞋楦40一起放入加熱抽真空成型機器裡，機器溫度可以設定為130℃至150℃，並可以保持12分鐘至18分鐘，使透濕防水膜10兩面的黏接點融化而將鞋內套20、透濕防水膜10和鞋外套30熱黏接。

在將針織鞋從加熱抽真空成型機器裡取出之後，放入例如5℃左右的極速冷卻成型箱中，冷卻成型例如10分鐘後取出。如圖6所示，脫出鞋楦40，即可得到成品的針織鞋100。

特別地，如果設定極速冷卻成型箱的溫度為0℃以下，例如為-5℃，則冷卻成型時間可以為8分鐘左右，藉以能夠縮短製造時間而可靠且穩定地成型。

在該實施例四中，可以獲得與上述實施例一至實施例三類似的有益效果。特別地，與使用單片式透濕防水膜相比，藉由使用袋狀的透濕防水膜10，可以省去吸塑機的真空抽吸步驟，因此可以使鞋楦結構簡化，減少設備投資。

另外，在本實施例中，可以在同一加熱抽真空成型機器裡同時加熱成型多個針織鞋，因此可以提高生產效率。當然，為了使透濕防水膜平整穩定地套設在鞋內套上，特別是在翻下鞋外套後透濕防水膜仍平整而不明顯變位，在該實施例四中，在將透濕防水膜和鞋外套套設在鞋楦上時，也可以使用吸塑機

應當理解，在不脫離本發明的主旨的情況下，該實施例可以與上述實施例一至實施例三適當地組合。

在本說明書的描述中，參考術語「實施例」或「示例」等意指該實施例或示例所記載的具體構成、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述並非要針對相同的實施例或示例。

而且，描述的具體構成、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不矛盾的情況下，本領域的具有通常知識者可以將本說明書中記載的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的構成進行結合或組合。

儘管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的具有通常知識者在本發明揭露的技術範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。

10:袋狀的透濕防水膜 11:黏接點 12:邊緣 13:袋狀的透濕防水膜的上端口 20:鞋內套 21:鞋內套的鞋頭部 22:鞋內套的上端口 30:鞋外套 31:鞋外套的鞋頭部 32:鞋外套的上端口 40:鞋楦 100:針織鞋

圖1是用於說明根據本發明的一個實施例的袋狀（鞋形）的透濕防水膜的示意圖。 圖2是示出黏貼在模具上的袋狀的透濕防水膜，其邊緣比圖1中的邊緣明顯的圖。 圖3是用於說明根據本發明的一個實施例的鞋內套和鞋外套套在鞋楦上的示意圖。 圖4是用於說明袋狀的透濕防水膜套在鞋內套上的示意圖。 圖5是用於說明鞋外套翻下而套在袋狀的透濕防水膜上的示意圖。 圖6是示出根據本發明的一個實施例的成品針織鞋的示意圖。

10:袋狀的透濕防水膜

11:黏接點

12:邊緣

13:袋狀的透濕防水膜的上端口

Claims (21)

1. 一種3D全成型透濕防水針織鞋的製造方法，其特徵在於，包括如下步驟： 按照預設形狀一體地製造出成型的鞋內套和鞋外套的鞋套成型步驟；以及 根據該鞋內套和該鞋外套的形狀和大小製造出透濕防水膜的透濕防水膜成型步驟，其中該透濕防水膜的兩面均設置有黏接點， 其中，按照由內而外的順序將該鞋內套、該透濕防水膜和該鞋外套套設在鞋楦上， 藉由加熱使該透濕防水膜上的黏接點熔融，將該鞋內套、該透濕防水膜和該鞋外套熱黏接，得到3D全成型透濕防水針織鞋。
2. 根據請求項1所述的3D全成型透濕防水針織鞋的製造方法，其特徵在於， 在該透濕防水膜中，與該透濕防水膜相比熔點更低的黏接點以點狀散佈於該透濕防水膜的兩面。
3. 根據請求項1或2所述的3D全成型透濕防水針織鞋的製造方法，其特徵在於， 在該加熱時，僅該黏接點熔融而將該鞋內套和該鞋外套分別與該透濕防水膜的兩面點黏接。
4. 根據請求項1至3中任一項所述的3D全成型透濕防水針織鞋的製造方法，其特徵在於， 在該透濕防水膜成型步驟中，利用上下的模具，對與該鞋內套的形狀和大小對應的雙層透濕防水膜的一部分之外的周圍進行加熱熔融而形成袋狀的透濕防水膜。
5. 根據請求項1至3中任一項所述的3D全成型透濕防水針織鞋的製造方法，其特徵在於， 在該透濕防水膜成型步驟中，將該透濕防水膜裁切成能夠包圍並覆蓋該鞋楦上的鞋內套的單片式透濕防水膜。
6. 根據請求項1至5中任一項所述的3D全成型透濕防水針織鞋的製造方法，其特徵在於， 該透濕防水膜在加熱熔融時的溫度為100℃至120℃，加熱熔融的時間為4s至5s。
7. 根據請求項1至6中任一項所述的3D全成型透濕防水針織鞋的製造方法，其特徵在於， 將該鞋內套套在所述鞋楦上，然後採用吸塑機藉由真空吸塑的方式將該透濕防水膜吸貼至所述鞋內套上，接著將該鞋外套套設在該透濕防水膜上。
8. 根據請求項1至7中任一項所述的3D全成型透濕防水針織鞋的製造方法，其特徵在於， 該透濕防水膜低於該鞋內套和/或該鞋外套的上端口，在該鞋內套、該透濕防水膜和該鞋外套藉由該黏接點的熱黏接而一體形成三層結構後，在該鞋外套的上端口形成腳的插入口。
9. 根據請求項1至4中任一項所述的3D全成型透濕防水針織鞋的製造方法，其特徵在於， 基於預設形狀藉由針織機製造出一體成型的鞋內套和一體成型的鞋外套，該鞋內套的鞋頭部封口，該鞋外套的鞋頭部開口，該鞋內套的上端口和該鞋外套的上端口連接為一體。
10. 根據請求項9所述的3D全成型透濕防水針織鞋的製造方法，其特徵在於， 將該鞋外套和該鞋內套套在所述鞋楦上，使該鞋外套集中於所述鞋楦的上端部， 從該鞋內套的鞋頭部側將透濕防水膜套到該鞋內套上之後， 將該鞋外套翻下來覆蓋住該透濕防水膜，並縫合該鞋外套的鞋頭部。
11. 根據請求項9或10所述的3D全成型透濕防水針織鞋的製造方法，其特徵在於， 將縫合該鞋外套的鞋頭部後的該針織鞋和所述鞋楦放入加熱抽真空成型機器裡，使該透濕防水膜兩面的黏接點融化而將該鞋內套、該透濕防水膜和該鞋外套熱黏接。
12. 根據請求項9至11中任一項所述的3D全成型透濕防水針織鞋的製造方法，其特徵在於， 在將該鞋內套、該透濕防水膜以及所述鞋外套一體化之後，放入極速冷卻成型箱中冷卻成型8分鐘至10分鐘後取出。
13. 根據請求項12所述的3D全成型透濕防水針織鞋的製造方法，其特徵在於， 該極速冷卻成型箱的溫度為0度以下。
14. 根據請求項1至13中任一項所述的3D全成型透濕防水針織鞋的製造方法，其特徵在於， 在該透濕防水膜中，相鄰的黏接點之間的中心到中心的距離為0.25cm至0.35cm。
15. 根據請求項1至14中任一項所述的3D全成型透濕防水針織鞋的製造方法，其特徵在於， 在熔融之前，該黏接點的直徑為0.08cm至0.12cm。
16. 一種3D全成型透濕防水針織鞋，其特徵在於，所述3D全成型透濕防水針織鞋由請求項1至15中任一項所述的方法製成。
17. 一種3D全成型透濕防水針織鞋，其特徵在於，其包括熱黏接為一體的鞋內套、透濕防水膜和鞋外套，其中該透濕防水膜通過散佈在其兩面的點狀黏接點的加熱熔融而與該鞋內套和該鞋外套熱黏接為一體。
18. 根據請求項17所述的3D全成型透濕防水針織鞋，其特徵在於， 在熱黏接之後，該黏接點仍然彼此分開。
19. 根據請求項17或18所述的3D全成型透濕防水針織鞋，其特徵在於， 相鄰的黏接點之間的中心到中心的距離為0.2cm至0.4cm。
20. 根據請求項17或18所述的3D全成型透濕防水針織鞋，其特徵在於， 相鄰的黏接點之間的中心到中心的距離為0.25cm至0.35cm。
21. 根據請求項17至20中任一項所述的3D全成型透濕防水針織鞋，其特徵在於， 在熔融之前，該黏接點的直徑為0.08cm至0.12cm。

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