JP7245316B2 - ３ｄフル成形の透湿防水ニットシューズの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、本発明はシューズ製品の分野に属し、より具体的には、３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズ及びその製造方法に関する。

現在、生活レベルの向上に伴い、シューズに対する要求がますます高くなっている。シューズのプロセスもますます複雑になるが、多くのシューズメーカーは依然として人の手による伝統的な縫製プロセスによりシューズを製造している。人手により縫製されるシューズは、品質の統一が困難であるだけでなく、機械を扱う作業者の操作要求も高い。このため、企業の経営コストが増加するほか、作業者の労働条件も高度となる。また、従来のシューズは保温等のために、複数層の設計を採用することが多く、保温効果が向上し、分厚い生地感となるが、シューズの履き心地は良くない。

ＣＮ１０８１５８１０７Ａには、剛性を有する立体的なソックスシューズの製造方法が開示されている。この方法は、下記ステップを含む。

（Ａ）靴型と、ソールと、インナーソックスと、防水カバーと、アウターソックスと、接着剤とを準備する準備作業。

（Ｂ）該ステップ（Ａ）の該インナーソックスを該靴型にかぶせ、それから該接着剤を１回目で該インナーソックスの外面を覆うように配置することにより、該インナーソックスを初期的に成形する靴型による成形作業。

（Ｃ）該ステップ（Ｂ）の該防水カバーを該インナーソックスにかぶせ、次に、該接着剤を２回目で該防水カバーの外面を覆うように配置し、それから該アウターソックスを該防水カバーにかぶせることにより、外形が成型された立体的なソックスの最初形態を形成する防水及び外形成型作業。

（Ｄ）該ステップ（Ｃ）の該立体的なソックスの最初形態を該靴型とともに乾燥させ、該インナーソックスと該防水カバーとの間に位置する該接着剤は熱により成形接合層となるように硬化し、該防水カバーと該アウターソックスとの間の該接着剤は熱により成型接合層となるように硬化し、これにより該インナーソックス、該防水カバー及び該アウターソックスの三者を互いに密着的に結合し、足部の３次元空間を画定し内側へ窪まない防水性を有する立体的なソックスを形成する乾燥結合作業。

（Ｅ）該ステップ（Ｄ）の該立体的なソックスの底部を該ソールに貼着することにより、立体的なソックスシューズを形成する組立作業。

この発明において、接着剤は、インナーソックスの外面及び防水カバーの外面にスプレーされ、熱により成型接合層となるように硬化する。インナーソックスの外面及び防水カバーの外面への接着剤のスプレー作業は複雑で、効率が低下する。また、接着剤が熱により硬化した成型接合層はソックスシューズの通気性及び透湿性に一定程度影響を与え、履き心地良さに悪影響を及ぼす。

ＣＮ２０４７４２７６７Ｕには、シームレス一体的なニットアッパーを有する防水透湿ソックスシューズが開示されている。該ソックスシューズは、アッパーとソールとを有し、アッパーは、外層、内層及び中間層からなる３層複合素材の構造であり、中間層を内層と外層との間に置いた後、ホットメルトにより粘着して一次成形され、アッパーとソールとの間はセメント又は加硫により一体に接着される。前記中間層は防水透湿フィルムの構造である。

この実用新案には、中間層を内層と外層と間に置いた後、ホットメルトにより粘着して一次成形されることのみ開示されているが、具体的な製造プロセスは開示されていない。

ＣＮ１０８４３３１９９Ａには、３層シームレス複合的防水ソックスの製造方法が開示されている。シングルニードルベッド機において、第１ソックス部と第２ソックス部とを有する一体的な構造を一次成形により織り、前記第１ソックス部の前部開口から、足型を前記第１ソックス部の内部に挿通して、前記第２ソックス部の内部に挿入し、シームレスソックス形状の防水透湿ポリウレタンフィルムカバーを前記第２ソックス部の外面に置き、前記第１ソックス部を後側へ折返し、前記第１ソックス部の前部開口を縫合し、靴型にかぶせた前記３層構造のソックスを加熱により成型し、前記低融点の糸を溶融することにより前記第２ソックス部、前記ポリウレタンフィルムカバー及び前記第１ソックス部を一体に融着し、一体式シームレス複合的防水ソックスを形成するというステップを順次含んでいる。

この発明特許では、芯鞘型低融点糸を用いて溶融することにより内層（すなわち第２ソックス部）、ポリウレタンフィルムカバー及び外層（すなわち第１ソックス部）を一体に溶着し、一体的なシームレスソックスを形成する。第１ソックス部及び第２ソックス部の製造が複雑になるだけでなく、糸が線状に溶融されるため、防水ソックス全体がごわごわになり、履き心地良さに悪影響を及ぼしてしまう。

中国特許出願公開第１０８１５８１０７号明細書 中国実用新案第２０４７４２７６７号明細書 中国特許出願公開第１０８４３３１９９号明細書

本発明が解決しようとする問題は、本発明は上記先行技術の事情に鑑みてなされたものである。本発明は、製造が簡単で、履き心地良い３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズ及びその製造方法の提供を目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために、予め設定された形状に基づいて成形されたインナーシェル及びアウターシェルを一体的に製造するシューズシェル成形ステップと、
前記インナーシェル及び前記アウターシェルの形状及び大きさに合わせて、両面に接着点が設けられた透湿防水フィルムを製造する透湿防水フィルム成形ステップと、
を含み、
前記インナーシェルを靴型にかぶせ、次に、ブリスター機を用いて真空ブリスターにより前記インナーシェルに貼着されるように前記透湿防水フィルムを吸引し、それから前記アウターシェルを前記透湿防水フィルムに順次内側から外側に前記靴型に被せて配置し、
加熱によって前記透湿防水フィルム上の接着点を溶融し、前記インナーシェル、前記透湿防水フィルム及び前記アウターシェルを融着し、３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズを得る方法を提供する。

本発明は、予めインナーシェルとアウターシェルとが一体とされているので、インナーシェル、透湿防水フィルム、アウターシェル、の３層構造を形成して３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズを製造することが容易となる。また、透湿防水フィルムは接着点が溶融してインナーシェル、透湿防水フィルム、アウターシェルが一体となるから接着点間の該透湿防水フィルムは伸縮が自在であり、足の動きにフィットして伸縮自在となるから履き心地が良い。

図１は、本発明の一実施形に係る袋状（靴形状）の透湿防水フィルムを説明するための模式図である。 図２は、金型に貼着される袋状の透湿防水フィルムを示し、その縁部を図１の縁部より明らかにした図である。 図３は、本発明の一実施形に係るインナーシェル及びアウターシェル靴型に被せることを説明するための模式図である。 図４は、袋状の透湿防水フィルムをインナーシェルに被せることを説明するための模式図である。 図５は、アウターシェルを折り戻して袋状の透湿防水フィルムに被せることを説明するための模式図である。 図６は、本発明の一実施形に係る完成品となるニットシューズを示す模式図である。

本発明の製造方法は、予め設定された形状に基づいて成形されたインナーシェル及びアウターシェルを一体的に製造するシューズシェル成形ステップと、前記インナーシェル及び前記アウターシェルの形状及び大きさに合わせて、両面に接着点が設けられた透湿防水フィルムを製造する透湿防水フィルム成形ステップと、を含み、前記インナーシェルを靴型にかぶせ、次に、ブリスター機を用いて真空ブリスターにより前記インナーシェルに貼着されるように前記透湿防水フィルムを吸引し、それから前記アウターシェルを前記透湿防水フィルムに順次内側から外側に前記靴型に被せて配置し、加熱によって前記透湿防水フィルム上の接着点を溶融し、前記インナーシェル、前記透湿防水フィルム及び前記アウターシェルを融着し、３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズを得る。

少なくとも１つの実施形態において、前記透湿防水フィルムは、該透湿防水フィルムより融点が低い接着点が該透湿防水フィルムの両面に点状で密に散在したものを用いればよい。こうすることで、加熱溶融後、前記インナーシェル、前記透湿防水フィルム及び前記アウターシェルはシームレスに溶着されるように見える。

少なくとも１つの実施形態において、前記接着点のみが溶融して、前記インナーシェル及び前記アウターシェルの各々と前記透湿防水フィルムの両面のそれぞれを点接着するようにしてもよい。こうすることで、接着点は透湿防水フィルム自体の伸縮を妨げずインナーシェルとアウターシェルの動きに追従するから、履き心地が良好となる。

少なくとも１つの実施形態において、前記透湿防水フィルム成形ステップにおいて、上下の金型により、インナーシェルの形状及び大きさに合わせた２層状となった透湿防水フィルムの一部を除く周囲を加熱溶融することにより袋状とすればよい。こうすることでインナーシェルとアウターシェルだけでなく透湿防水フィルムも必要部分だけが縫合されたほとんどシームレスな３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズを製造することができる。

少なくとも１つの実施形態において、前記透湿防水フィルムは、前記靴型上のインナーシェルを囲んで覆うことができる個片式透湿防水フィルムに切断するようにしてもよい。この場合、透湿防水フィルムはインナーシェルに応じて複数枚必要となるが、部品共用化ができる。

少なくとも１つの実施形態において、前記透湿防水フィルムの加熱溶融時の温度が１００～１２０℃であり、時間を４～５ｓとすればよい。加熱温度が１００℃より低いと透湿防水フィルムの接着点が溶融しない。加熱温度が１２０℃を超えると透湿防水フィルムが溶けて破れる。また、４ｓより短いと加熱温度が１００℃以上で低い温度の場合は接着点が溶融しない。５ｓより長いと加熱温度が１２０℃以下で高い温度の場合は透湿防水フィルムが溶けて破れる。

ここで、本発明の製造方法は、上記のとおり、前記インナーシェルを前記靴型にかぶせ、次に、ブリスター機を用いて真空ブリスターにより前記インナーシェルに貼着されるように前記透湿防水フィルムを吸引し、それから前記アウターシェルを前記透湿防水フィルムに被せて配置することで透湿防水フィルムはインナーシェルに確実にフィットさせることができる。

少なくとも１の実施形態において、前記透湿防水フィルムは前記インナーシェル及び／又は前記アウターシェルの上端口より低く、前記インナーシェル、前記透湿防水フィルム、前記アウターシェルを前記接着点の融着によって一体的に３層にした後、前記アウターシェルの上端口に足の挿入口が形成されるようにしてもよい。こうすることで、インナーシェルとアウターシェルを別々に用意する必要がなく予め一体とされていて、また、インナーシェルとアウターシェルとを例えば貼り合わせる作業が透湿防水フィルムの接着点の溶着によりに行われるので製造作業が簡略化される。

少なくとも１つの実施形態において、予め設定された形状に基づいて一体成形されたインナーシェル及び一体成形されたアウターシェルを編機により製造し、前記インナーシェルのつま先部が閉じられ、前記アウターシェルのつま先部が開放され、前記インナーシェルの上端口及び前記アウターシェルの上端口が一体的に接続されるようにしてもよい。こうすることで、インナーシェルのつま先部を閉じる必要がなくなり、製造作業が簡略化される。

少なくとも１つの実施形態において、前記アウターシェル及び前記インナーシェルを前記靴型にかぶせ、前記アウターシェルを前記靴型の上端部に集中させ、前記インナーシェルのつま先部側から透湿防水フィルムを前記インナーシェルにかぶせたうえ、前記透湿防水フィルムを覆うように前記アウターシェルを折り戻して、前記アウターシェルのつま先部を縫合するようにしてもよい。こうすることで、靴型により透湿防水フィルムを被せやすく、また、アウターシェルを折り戻しやすくなり、製造作業が容易となる。

少なくとも１つの実施形態において、前記アウターシェルのつま先部が縫合された前記ニットシューズ及び前記靴型を加熱真空吸引成型装置に入れ、前記透湿防水フィルム両面の接着点を融解させて前記インナーシェル、前記透湿防水フィルム及び前記アウターシェルを融着するようにしてもよい。こうすることで、加熱真空吸引成型装置により、前記インナーシェル、前記透湿防水フィルム及び前記アウターシェルは靴型にフィットし、確実な３Ｄフル成形が可能となる。

少なくとも１つの実施形態において、前記インナーシェル、前記透湿防水フィルム、前記アウターシェルが一体化された後、急冷成型室に入れて８分～１０分冷却成型した後に取り出すようにしてもよい。こうすることで、全体として靴の形状を安定させることができる。急冷成形室は０℃より高く例えば５～１０℃程度の場合は１０分程度冷却する。

少なくとも１つの実施形態において、望ましくは、前記急冷成型室の温度が０℃以下であればよい。８分より短い時間であると成形が不安定となり、１０分より長い時間であると効率が悪くなる。また、０℃より高く例えば１０℃以上であると冷却成形時間が１０分を超えて長くなり製造効率が悪くなる。

少なくとも１つの実施形態において、前記透湿防水フィルムにおいて隣り合う接着点間の中心同士の距離が０．２５ｃｍ～０．３５ｃｍであってもよい。こうすることで、インナーシェルと、アウターシェルと、透湿防水フィルムの互いを適切に密着させると共に伸縮を阻害することなく柔軟な履き心地となる。隣り合う接着点間の中心同士の距離が０．２５ｃｍより近いと透湿防水フィルムがインナーシェルとアウターシェルの柔軟性を阻害する。隣り合う接着点間の中心同士の距離が０．３５ｃｍより遠いとインナーシェル、透湿防水フィルム、アウターシェル、の密着性が悪くなる。

少なくとも１つの実施形態において、溶融前の前記接着点の直径が０．０８ｃｍ～０．１２ｃｍであってもよい。こうすることで、インナーシェルと、アウターシェルと、透湿防水フィルムが、互いを適切に密着させると共に伸縮を阻害することなく柔軟な履き心地となる。接着点の溶融前の直径が０．０８ｃｍより小さいと加熱溶融によるインナーシェルと、アウターシェルと、透湿防水フィルムの密着が不確実となる場合がある。接着点の溶融前の直径が０．１２ｃｍより大きいと加熱溶融による溶融後の接着点が部分的に硬化して履き心地が悪くなる。

本発明の３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズは、上記の少なくとも１の製造方法により製造される。すなわち、３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズは、一体に融着されたインナーシェル、透湿防水フィルム及びアウターシェルを備え、前記透湿防水フィルムがその両面に散在した点状の接着点の加熱溶融により前記インナーシェル及び前記アウターシェルと一体に融着された構成である。このように構成することで、インナーシェル、透湿防水フィルム、アウターシェル、の３層が一体的に伸縮自在となり、足の動きにフィットする。

少なくとも１つの実施形態において、融着後の前記接着点が依然として互いに離間した構成としてもよい。このように構成することで、接着点同士が溶着して透湿防水フィルムが部分的に硬化することがなくなる。

少なくとも１つの実施形態において、隣り合う接着点間の中心同士の距離が０．２ｃｍ～０．４ｃｍである。このように構成することで、インナーシェルと、アウターシェルと、透湿防水フィルムの互いを適切に密着させると共に伸縮を阻害することなく柔軟な履き心地となる。隣り合う接着点間の中心同士の距離が０．２ｃｍより近いと透湿防水フィルムがインナーシェルとアウターシェルの柔軟性を阻害する。隣り合う接着点間の中心同士の距離が０．４ｃｍより遠いとインナーシェル、透湿防水フィルム、アウターシェル、の密着性が悪くなる。

少なくとも１つの実施形態において、隣り合う接着点間の中心同士の距離が０．２５ｃｍ～０．３５ｃｍである。このように構成することで、上記と較べて一層、インナーシェルと、アウターシェルと、透湿防水フィルムの互いを適切に密着させると共に伸縮を阻害することなく柔軟な履き心地となる。

少なくとも１つの実施形態において、溶融前の前記接着点の直径が０．０８ｃｍ～０．１２ｃｍである。このように構成することで、インナーシェルと、アウターシェルと、透湿防水フィルムの互いを適切に密着させると共に伸縮を阻害することなく柔軟な履き心地となる。接着点の溶融前の直径が０．０８ｃｍより小さいと加熱溶融によるインナーシェルと、アウターシェルと、透湿防水フィルムの密着が不確実となる場合がある。接着点の溶融前の直径が０．１２ｃｍより大きいと加熱溶融による溶融後の接着点が部分的に硬化して履き心地が悪くなる。

本発明の３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズの製造方法は、作業が簡単であるため、作業者の労働強度を低減することができる。また、本発明の方法で製造された透湿防水ニットシューズは履き心地良く、軽量性及び防水性を有し、内外全体に亘って通気性が良好で、実用性に優れている。
本発明の付加形態及びメリットの一部を後述の本発明の実施例により示すが、他の一部は後述により明らかとされると共に理解できる。

以下、本発明の実施例を詳しく説明するが、かかる実施例は本発明を説明するための例示的なものにすぎず、本発明を制限するものではない。

（実施例１）
実施例１は３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズを提供し、その製造方法は次のステップを含む。
（１）予め設定された形状に基づいて成形されたインナーシェル及びアウターシェルを一体的に製造するシューズシェル成形ステップ。

（２）インナーシェル及び前記アウターシェルの形状及び大きさに合わせて、両面に接着点が設けられた透湿防水フィルムを製造する透湿防水フィルム成形ステップ。透湿防水フィルムの製造中において、特に透湿防水フィルムをインナーシェル及びアウターシェルに合わせた形状に形成する前に、透湿防水フィルムの両面に接着点の加工を施す。

ここで、シューズシェル成形ステップ（ステップ（１））及び透湿防水フィルム成形ステップ（ステップ（２））の前後順序を互いに替えることもでき、また、前記２つのステップは同時に進めてもよい。

（３）インナーシェルを靴型（足型に基づく靴の成形型）に被せて配置した後、ブリスター機を用いて真空ブリスターによりインナーシェルに貼着されるように透湿防水フィルムを吸引し、次にアウターシェルを靴型に被せて配置し、その後、例えば１００℃の温度で５ｓ加熱溶融し、インナーシェル、透湿防水フィルム及びアウターシェルをシームレスに溶着し、また、アウターシェルの上端口に足の挿入口を形成してもよく、３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズを得る。

ここで、３Ｄフル成形とは、靴型に応じて立体的にインナーシェル及びアウターシェルが共に一体成形される（すなわち、ソール部を含む）ことをいう。また、ここで、透湿防水とは、靴内の湿気（空気及び水分を含む）を外部に逃すことができるが、外部の水が靴内に入ることができないことをいう。

透湿防水フィルム自体は種々の既知のフィルム材料を採用することができる。この透湿防水フィルムのためだけではなく、様々な理由により、背景技術に引用した３件の文献のすべての内容をここに併合して引用する。

本発明のニットシューズは、例えば室内用靴として直接使用できる。このとき、本発明のニットシューズをソックスシューズ又はソックスと呼ぶこともできる。また、本発明のニットシューズのソールに別のソールをさらに追加し、本発明のニットシューズを室外用靴として使用することもできる。このとき、本発明の別のソールを追加する前のニットシューズを本体とする。この本体と別のソールとは例えば接着等により一体化することができる。

本発明のインナーシェル及びアウターシェルは、完全的なシューズの形状（又はソックス形）と同じようにすることができる。したがって、ソックスの製造プロセスと同じようなプロセスによりインナーシェル及びアウターシェルを製造することができ、製造プロセスが簡単で、装置への資金投入を低廉化できる。

また、本発明のニットシューズは特に消臭・抗菌のニットシューズとしてもよい。防臭、抗菌特性を有する糸によりインナーシェル及びアウターシェルを織ることができる。

また、本発明に使用される糸、特にアウターシェルに使用される糸は、防水糸としてもよく、これによりニットシューズ全体の防水効果をさらに高めることができる。

本発明において、接着点の融点が透湿防水フィルムの融点より低く、接着点が透湿防水フィルムの両面に点状で密に散在することにより、加熱溶融後、インナーシェル、透湿防水フィルム前記アウターシェルはシームレスに溶着される。ここで、「シームレスに溶着される」とは、融着前及び融着後の接着点が互いに離間していることをいう。融着後、アウターシェルの外側からみると、アウターシェルは平らであり、インナーシェル及びアウターシェルが透湿防水フィルムを介して層をなしているようには見えない。

加熱溶融後、接着点のみが溶融することにより、インナーシェル及びアウターシェルを透湿防水フィルムに一体に融着することが好ましい。アウターシェル及びインナーシェルは、該加熱溶融中において溶融する材料が含侵せず、また、透湿防水フィルム自体は加熱中において溶融しない。

接着点のみによる融着は、ニットシューズが硬化することを阻止して、インナーシェル及びアウターシェル並びに透湿防水フィルムの柔軟性を維持して、素晴らしい履き心地を確保することができる。

発明者は実験により、隣り合う接着点間の中心同士の距離が０．２ｃｍ～０．４ｃｍである場合、透湿性及び履き心地良さが低下することなく、特に優れた接着効果を得ることができることがわかった。特に、望ましくは隣り合う接着点間の中心同士の距離は０．２５ｃｍ～０．３５ｃｍであればよい。さらに、望ましくは、溶融前の接着点の直径は０．０８ｃｍ～０．１２ｃｍであればよい。

可能な形態において、透湿防水フィルムの成型中において、金型に２層の透湿防水フィルムを加熱溶融することによりインナーシェル形状及び大きさに合わせた袋状の透湿防水フィルムを形成する。

図１は、本発明に係る袋状（靴形状）の透湿防水フィルム１０を示す模式図である。図１は、密に分布される複数の接着点１１を模式的に示している。袋状の透湿防水フィルム１０の縁部がホットメルトにより貼着される。特に、透湿防水フィルムを袋状に形成する前に、透湿防水フィルムの両面に接着剤を点状に付け、接着点が硬化した後、一体に重なり合った２枚の透湿防水フィルムの所定位置（袋状の透湿防水フィルム１０の縁部）の接着点を加熱溶融してから切断することにより袋状の透湿防水フィルム１０を製造する。本例示において、この加熱溶融の温度が例えば約１５０℃であり、時間が例えば約２０ｓである。

図２は、金型に貼着される袋状の透湿防水フィルム１０を示すので、その縁部１２が図１の縁部より明らかである。図１及び図２は例示的なものにすぎず、接着点が透湿防水フィルムに均一に分布されるのが好ましい。

別の可能な形態において、透湿防水フィルム成形ステップにおいて、透湿防水フィルムは、靴型上のインナーシェルを囲んで覆うことができる個片式透湿防水フィルムに切断する。このとき、透湿防水フィルムの製造プロセスはより簡素になる。

インナーシェル及びアウターシェルを靴型に被せて配置する前に、インナーシェル及びアウターシェルは離間してよく、インナーシェル及びアウターシェルのつま先部が閉じられてもよい。

このとき、インナーシェルを靴型に被せてから、ブリスター機を用いて真空ブリスターによりインナーシェルに貼着されるように透湿防水フィルム（特に、個片式透湿防水フィルム）を吸引し、それからアウターシェルを透湿防水フィルムに被せて配置してもよい。また、キャビティを有する靴型内にブリスター機の吸引口を挿入し、インナーシェルを支持する靴型の面に、前記キャビティに連通する複数の孔を設けてもよい。

インナーシェル、透湿防水フィルム及びアウターシェルの融着後、アウターシェルの上端口にねじ口を形成してもよい。ねじ口にゴム棒状部があるため、透湿防水フィルムはねじ口において融着することがない。したがって、透湿防水フィルムはインナーシェル及び／又はアウターシェルの上端口より低くしてよい。特に、アウターシェルの上端口は、インナーシェルの上端口より例えば１．５ｃｍ～３ｃｍ高くし、融着後、アウターシェルの上端口を内側に折り返してアウターシェルの上端口に一体に縫合してもよい。このように、シューズの上端口が揃って、シューズ全体がより美しくなる。

（実施例２）
実施例２は３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズを提供し、その製造方法は次のステップを含む。

（１）まず、予め設定された形状に基づいて一体成形されたインナーシェル及びアウターシェルを編機により製造する。

（２）インナーシェル及びアウターシェルの大きさに合わせて透湿防水フィルムを製造する。透湿防水フィルムの製造中において、特に透湿防水フィルムをインナーシェル及びアウターシェルに合わせた形状に形成する前に、透湿防水フィルムの両面に接着点の加工を施す。

（３）インナーシェルを靴型に被せて配置した後、ブリスター機を用いて真空ブリスターによりインナーシェルに貼着されるように透湿防水フィルムを吸引し、次に、アウターシェルを靴型に被せて配置し、例えば１２０℃の温度で例えば４秒加熱溶融し、インナーシェル、透湿防水フィルム及びアウターシェルをシームレスに溶着し、アウターシェルの上端口にねじ口を形成し、３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズを得る。

（実施例３）
実施例３は３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズを提供し、その製造方法は次のステップを含む。
（１）まず、予め設定された形状に基づいて一体成形されたインナーシェル及びアウターシェルを編機により製造する。

（２）インナーシェル及びアウターシェルの大きさに合わせて透湿防水フィルムを製造する。透湿防水フィルムの製造中において、特に透湿防水フィルムをインナーシェル及びアウターシェルに合わせた形状に形成する前に、透湿防水フィルムの両面に接着点の加工を施す。

（３）インナーシェルを靴型に被せて配置した後、ブリスター機を用いて真空ブリスターによりインナーシェルに貼着されるように透湿防水フィルムを吸引し、次に、アウターシェルを靴型に被せて配置し、例えば１１０℃の温度で例えば４秒加熱溶融し、インナーシェル、透湿防水フィルム及びアウターシェルをシームレスに溶着し、アウターシェルの上端口にねじ口を形成し、３Ｄフル成形の透湿防水消臭抗菌ニットシューズを得る。

本発明の３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズの製造方法は、作業が簡単であるため、作業者の労働強度を低減することができる。また、本発明の製造方法で製造されたニットシューズは履き心地良く、軽量性及び防水性を有し、内外全体に亘って通気性が良好で、消臭、抗菌特性を有し、実用性に優れている。

（実施例４）
実施例４は、３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズを提供する。図３を参照すると、シューズシェル成型中において、予め設定された形状に基づいて一体成形されたインナーシェル２０及び一体成形されたアウターシェル３０を編機により製造し、インナーシェル２０のつま先部２１が閉じられ、アウターシェル３０のつま先部３１が開放され、インナーシェル２０の上端口２２及びアウターシェル３０の上端口３２が一体成形して一体的に接続される。

図３～図５を参照すると、次のようにインナーシェル２０、透湿防水フィルム１０及びアウターシェル３０を靴型４０にかぶせることができる。

（Ａ）まず、インナーシェル２０及びアウターシェル３０を一体にかぶせ、インナーシェル２０及びアウターシェル３０の上端口２２、３２から靴型４０をインナーシェル２０及びアウターシェル３０内に取り付ける。

（Ｂ）次に、図３に示すように、インナーシェル２０と離間するようにアウターシェル３０を上向きに折り返す。それから、図４に示すように、インナーシェル２０のつま先部２１側から袋状の透湿防水フィルム１０をインナーシェル２０にかぶせる。

（Ｃ）その後、図５に示すように、透湿防水フィルム１０を覆うようにアウターシェル３０を折り戻す。透湿防水フィルム１０の上端口１３をアウターシェル３０にしっかり締めることにより、アウターシェル３０の折り戻し時における透湿防水フィルム１０の上端口１３のずれや抜けを防止することができることは理解されるだろう。それから、アウターシェル３０のつま先部３１を縫合する。

インナーシェル２０及びアウターシェル３０を靴型４０にかぶせるとき、アウターシェル３０はインナーシェル２０と完全的に貼り合わせる／重なり合うものでなくてもよく、アウターシェル３０及びインナーシェル２０を靴型４０にかぶせた後、インナーシェル２０を平らに靴型４０にかぶせ、アウターシェル３０を靴型４０の上端部に集中させることは理解されるだろう。

その後、アウターシェル３０のつま先部３１が縫合された後のニットシューズ及び靴型４０を共に加熱真空吸引成型装置に入れ、装置の温度を１３０℃～１５０℃とすることができ、１２分～１８分維持することができ、透湿防水フィルム１０の両面の接着点を融解させてインナーシェル２０、透湿防水フィルム１０及びアウターシェル３０を融着する。

ニットシューズを加熱真空吸引成型装置から取り出した後、例えば５℃程度の急冷成型室に入れて、例えば１０分冷却成型した後に取り出す。図６に示すように、靴型４０を抜くと、完成品となるニットシューズ１００を得る。

特に、急冷成型室の温度は０℃以下、例えば－５℃とすれば、冷却成型時間は例えば８分程度としてもよく、製造時間を短縮して確実かつ安定して成形が可能となる。

この実施例４は、上記実施例１～実施例３と同じような有利な効果を奏することができる。特に、個片式透湿防水フィルムに比べて、袋状の透湿防水フィルム１０を用いることにより、ブリスター機の真空吸引工程を省くことができるため、靴型の構造の簡素化を図り、装置の資金投入を低減することができる。

また、本実施例において、同じ加熱真空吸引成型装置において複数のニットシューズを同時に加熱して成型することができるので、生産効率が向上する。当然、透湿防水フィルムをインナーシェルに平らかつ安定にかぶせるために、特にアウターシェルを折り戻した後にも透湿防水フィルムが平らで明らかなずれがないようにするために、この実施例４において、透湿防水フィルム及びアウターシェルを靴型に被せて配置するとき、ブリスター機を用いてもよい。

本発明の趣旨から逸脱しない限り、この実施例は上記実施例１～実施例３と適宜組み合わせることができることは理解されるだろう。

本明細書の記載において、参考用語「実施例」又は「例示」等とは、この実施例又は例示に記載の具体的な構成、構造、材料又は特徴が本発明の少なくとも一つの実施形又は示例に含まれることを意味している。本明細書において、上記用語に関する模式的な記載は必ずしも同一の実施例又は例示に関するものではない。

また、記載した具体的な構成、構造、材料又は特徴はいずれか１つ又は複数の実施例又は例示において適宜組み合わせることができる。また、矛盾しない場合、当業者が本明細書に記載の異なる実施例又は例示及び異な実施例又は例示の構成を結合又は組み合わせることができる。

本発明の実施例は上述のように記載したが、上記実施例は例示的なものにすぎず、本発明を制限するものではなく、当業者が本発明に開示される技術的範囲内で上記実施例に対して変更、修正、代替及び変形を行うことができることは理解されるだろう。

１０ 袋状の透湿防水フィルム
１１ 接着点
１２ 縁部
１３ 袋状の透湿防水フィルムの上端口
２０ インナーシェル
２１ インナーシェルのつま先部
２２ インナーシェルの上端口
３０ アウターシェル
３１ アウターシェルのつま先部
３２ アウターシェルの上端口
４０ 靴型
１００ ニットシューズ

Claims (15)

1. 予め設定された形状に基づいて成形されたインナーシェル及びアウターシェルを一体的に製造するシューズシェル成形ステップと、
   前記インナーシェル及び前記アウターシェルの形状及び大きさに合わせて、両面に接着点が設けられた透湿防水フィルムを製造する透湿防水フィルム成形ステップと、
   を含み、
   前記インナーシェルを靴型にかぶせ、次に、ブリスター機を用いて真空ブリスターにより前記インナーシェルに貼着されるように前記透湿防水フィルムを吸引し、それから前記アウターシェルを前記透湿防水フィルムに順次内側から外側に前記靴型に被せて配置し、
   加熱によって前記透湿防水フィルム上の接着点を溶融し、前記インナーシェル、前記透湿防水フィルム及び前記アウターシェルを融着し、３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズを得ることを特徴とする３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズの製造方法。
2. 前記透湿防水フィルムは、該透湿防水フィルムより融点が低い接着点が透湿防水フィルムの両面に点状で散在したものを用いることを特徴とする請求項１に記載の３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズの製造方法。
3. 前記加熱時、前記接着点のみが溶融して、前記インナーシェル及び前記アウターシェルの各々と前記透湿防水フィルムの両面のそれぞれを点接着することを特徴とする請求項１又は２に記載の３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズの製造方法。
4. 前記透湿防水フィルム成形ステップにおいて、上下の金型により、インナーシェルの形状及び大きさに合わせた２層状となった透湿防水フィルムの一部を除く周囲を加熱溶融することにより袋状とすることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズの製造方法。
5. 前記透湿防水フィルム成形ステップにおいて、前記透湿防水フィルムは、前記靴型上のインナーシェルを囲んで覆うことができる個片式透湿防水フィルムに切断することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズの製造方法。
6. 前記透湿防水フィルムの加熱溶融時の温度が１００～１２０℃であり、時間が４～５ｓであることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズの製造方法。
7. 前記透湿防水フィルムは前記インナーシェル及び／又は前記アウターシェルの上端口より低く、前記インナーシェル、前記透湿防水フィルム、前記アウターシェルを前記接着点の融着によって一体的に３層にした後、前記アウターシェルの上端口に足の挿入口が形成されることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズの製造方法。
8. 予め設定された形状に基づいて一体成形されたインナーシェル及び一体成形されたアウターシェルを編機により製造し、前記インナーシェルのつま先部が閉じられ、前記アウターシェルのつま先部が開放され、前記インナーシェルの上端口及び前記アウターシェルの上端口が一体的に接続されることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズの製造方法。
9. 前記アウターシェル及び前記インナーシェルを前記靴型にかぶせ、前記アウターシェルを前記靴型の上端部に集中させ、前記インナーシェルのつま先部側から透湿防水フィルムを前記インナーシェルにかぶせたうえ、前記透湿防水フィルムを覆うように前記アウターシェルを折り戻して、前記アウターシェルのつま先部を縫合することを特徴とする請求項８に記載の３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズの製造方法。
10. 前記アウターシェルのつま先部が縫合された前記ニットシューズ及び前記靴型を加熱真空吸引成型装置に入れ、前記透湿防水フィルム両面の接着点を融解させて前記インナーシェル、前記透湿防水フィルム及び前記アウターシェルを融着することを特徴とする請求項８又は９に記載の３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズの製造方法。
11. 前記インナーシェル、前記透湿防水フィルム、前記アウターシェルが一体化された後、急冷成型室に入れて８分～１０分冷却成型した後に取り出すことを特徴とする請求項８～１０のいずれかに記載の３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズの製造方法。
12. 前記急冷成型室の温度が０度以下であることを特徴とする請求項１１に記載の３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズの製造方法。
13. 前記透湿防水フィルムにおいて隣り合う接着点間の中心同士の距離が０．２５ｃｍ～０．３５ｃｍであることを特徴とする請求項１～１２のいずれかに記載の３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズの製造方法。
14. 溶融前の前記接着点の直径が０．０８ｃｍ～０．１２ｃｍであることを特徴とする請求項１～１３いずれかに記載の３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズの製造方法。
15. 請求項１～１４のいずれかの方法により製造されたことを特徴とする３Ｄフル成形の透湿防水ニットシューズ。

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