TW202216416A

TW202216416A - 以熱可塑性材料成型鞋子的方法

Info

Publication number: TW202216416A
Application number: TW109136335A
Authority: TW
Inventors: 林庚賢
Original assignee: 鼎基先進材料股份有限公司
Priority date: 2020-10-20
Filing date: 2020-10-20
Publication date: 2022-05-01
Also published as: TWI764331B

Abstract

一種以熱可塑性材料成型鞋子的方法，包含一製備步驟、一設置步驟、一切合步驟、一成型步驟，及一製底步驟。於該製備步驟，製備至少一第一片材、至少一紡織片材，及一塑膠原料。於該設置步驟，設置該紡織片材及該第一片材之相對位置。於該切合步驟，將該第一片材與該紡織片材進行熔切及熔接，用以去除不需要的材料並接合成一鞋片。於該成型步驟，對該鞋片加熱成型為一鞋體。於該製底步驟，於該鞋體底部的位置對該塑膠原料加熱成型為一鞋底，以使該鞋底熱熔於該鞋體底部並成為一種不需要縫線製程或黏膠製成的鞋子。

Description

以熱可塑性材料成型鞋子的方法

本發明是一種鞋子的製造方法，尤其是一種以熱可塑性材料成型鞋子的方法。

鞋子是一種現代人之生活必需品，主要的功能是保護腳掌。早期，鞋子的製造技術是以縫製為主，是將不同形狀的製鞋片材，縫合成立體的鞋片，再將該鞋片與鞋底縫合成鞋子。而隨著黏膠材料的發展，已有許多鞋子是使用黏膠以黏合不同的製鞋片材。

上述縫製技術，或黏膠技術所製造的鞋子，都必須先將不同形狀之製鞋片材的位置精準對接，再進行縫合或貼黏，才能正確製造出鞋子。

隨著熱可塑性材料及生產技術的發展，已有許多製鞋片材，及鞋底材料使用熱可塑性材料，但是鞋子的製作還是必須搭配縫線或黏膠，才能完整製造出鞋子。

由上述說明可知，目前鞋子的製程，具有下列缺點：

一、製做時間較長：以縫合或黏膠所製做的鞋子，都必須將不同部位的製鞋片材一片一片地精準對接，再進行縫合或貼合，所製造的鞋子會耗費較多的時間。

二、製造程序較為複雜：續上所述，不同片材之間的位置必須相互配合並精準的對接，再進行縫合或貼合的製鞋步驟，製造程序複雜且繁瑣。

三、透氣效果不佳：早期使用的熱塑性材料所製作之製鞋片材，材質厚實並無透氣的特性，造成製造出的鞋子透氣效果較差。

因此，如何簡化製鞋流程，縮短製鞋時間，並於使用熱可塑性材料製造出具有透氣效果的鞋子，是相關技術人員亟需努力的目標。

有鑑於此，本發明之目的是在提供一種以熱可塑性材料成型鞋子的方法，該以熱可塑性材料成型鞋子的方法包含一製備步驟、一設置步驟、一切合步驟、一成型步驟，及一製底步驟。

於該製備步驟中，製備至少一第一片材、至少一紡織片材，及一塑膠原料，該第一片材、該紡織片材，及該塑膠原料之材料為熱可塑性材料。

於該設置步驟中，將該第一片材與該紡織片材層疊設置。

於該切合步驟中，將該第一片材與該紡織片材進行熔切熔接，用以切除不需要的材料並接合成一鞋片。

於該成型步驟中，對該鞋片加熱塑型以成為一鞋體。

於該製底步驟中，對該塑膠原料加熱塑型，以於該鞋體底部形成為一鞋底。

本發明的又一技術手段，是在於該製備步驟中，該紡織片材的製做方法包括下列子步驟：

（A1）將熱可塑性材料加熱。

（A2）對已加熱之熱可塑性材料進行抽絲以取得複數絲線。

（A3）對該複數絲線進行纏繞以取得複數織線。

（A4）對該複數織線進行編織以取得該紡織片材。

本發明的另一技術手段，是在於該製備步驟中，更製備至少一第二片材，該第二片材的材料為熱可塑性材料，於該設置步驟中，將該紡織片材設置於該第一片材與該第二片材之間，於該切合步驟中，對該第一片材、該紡織片材，及該第二片材進行熔切熔接，用以去除不需要的材料並使該紡織片材對外顯露以接合成該鞋片。

本發明的再一技術手段，是在於該製備步驟中，更製備一內裡，於該成型步驟中，對該鞋片加熱塑型時將該內裡設置於該鞋片之一側，以使該鞋片與該內裡熔接在一起並成型為該鞋體。

本發明的又一技術手段，是在於該成型步驟中，該鞋體之底部密封。

本發明的另一技術手段，是在於該成型步驟中，該鞋體之底部開放。

本發明的再一技術手段，是在於該製備步驟中，該塑膠原料具有發泡特性，於該製底步驟中，將該塑膠原料執行加熱發泡程序以成型為該鞋底。

本發明的又一技術手段，是在於該製底步驟中，更包括下列子步驟：

（B1）將一具有一模穴之模具設置於該鞋體底部，該模穴的形狀為鞋底形狀，該鞋體之底部顯露於該模穴。

（B2）將該塑膠原料置入該模穴。

（B3）加熱該模穴中的塑膠原料。

（B4）將該模穴中的空氣抽出，以使該塑膠原料產生發泡。

（B5）將該已發泡之塑膠原料的溫度降低，以成型為該鞋底。

本發明的另一技術手段，是在於該製備步驟中，更準備至少一耐磨片材，於該製底步驟中，將該耐磨片材設置於該塑膠原料底部，以使該塑膠原料熔接該耐磨片材並成型為該鞋底。

本發明的再一技術手段，是在於該製備步驟中，所述熱可塑性材料是選自於多元醇（Polyol）、脂肪族異氰酸酯（Aliphatic Isocyanate）、二醇類化合物（Diol）、熱塑性聚氨酯（Thermoplastic Urethane，TPU）其中之一，及其組合。

本發明之有益功效在於，該紡織片材具有透氣的特性，並將該紡織片材與結構性較佳之第一片材快速熔切及熔接成該鞋片，以使製造的鞋子具有較佳的透氣效果，並於該製底步驟中，於該鞋體之底部直接製作出該鞋底，以快速完成鞋子的製造，不需要使用縫合或黏膠的技術。

有關本發明之相關申請專利特色與技術內容，在以下配合參考圖式之五個較佳實施例的詳細說明中，將可清楚地呈現。在進行詳細說明前應注意的是，類似的元件是以相同的編號來做表示。

參閱圖1，為本發明一種以熱可塑性材料成型鞋子的方法之一第一較佳實施例，該以熱可塑性材料成型鞋子的方法包含一製備步驟910、一設置步驟920、一切合步驟930、一成型步驟940，及一製底步驟950。

配合參閱圖2，於該製備步驟910中，製備一第一片材31、一紡織片材32，及一塑膠原料33，該第一片材31、該紡織片材32，及該塑膠原料33之材料為熱可塑性材料，實際實施時，可製備複數第一片材31，及複數紡織片材32，不應以此為限。

所述熱可塑性材料是選自於多元醇（Polyol）、脂肪族異氰酸酯（Aliphatic Isocyanate）、二醇類化合物（Diol）、熱塑性聚氨酯（Thermoplastic Urethane，TPU）其中之一，及其組合，實際實施時，不應以此為限。

其中，該第一片材31整體厚實以具備較強支撐性，用以提供鞋子的包覆性及支撐性。該紡織片材32為複數條狀片材編織而成，並具有較佳透氣效果，以使鞋子內的濕氣或高溫可以向外排出。該塑膠原料33為設置於一容器34中之複數小顆粒物，為製造鞋底的原料。實際實施時，該第一片材31，及該紡織片材32可以為複數層疊並具有造型外觀的半成品片材，不應以此為限。

配合參閱圖3，於該設置步驟920中，是先將該第一片材31放置於一高週波熔切熔接設備41之入口區411，再將該紡織片材32放置於該第一片材31上，以使該第一片材31與該紡織片材32層疊設置。實際實施時，可依據不同的設計將複數第一片材31或複數紡織片材32層疊起來，不應以此為限。

於該切合步驟930中，該高週波熔切熔接設備41將入口區411之層疊設置之第一片材31與紡織片材32輸送至該高週波熔切熔接設備41之熔切熔接區412，以將該第一片材31與該紡織片材32進行熔切並同時進行熔接。

所述熔切是使用高溫切開該第一片材31與該紡織片材32中不需要的部分，以取得所需要的形狀，所述熔接可以將該第一片材31與該紡織片材32之疊合部位以高溫熔合在一起。其中，該高週波熔切熔接設備41是一種可以同時熔接與切斷PE、PET、PETG、PETA、等熱可塑性材料的設備，為業界中常用設備，因此該高週波熔切熔接設備41之詳細技術於此不再說明。

當該高週波熔切熔接設備41完成熔切熔接製程後，將該第一片材31與該紡織片材32輸送至該高週波熔切熔接設備41之出口區413，接著可將該第一片材31與該紡織片材32上切除的部分移開以成為一鞋片35。實際實施時，於該切合步驟930中，可以於該鞋片35上熔切出可穿設鞋帶的孔洞，或是以模具熱壓出特殊造型的圖案或Logo，不應以此為限。

值得一提的是，因為該第一片材31及該紡織片材32為熱可塑性材料，可直接進行加熱塑型，不需要另外以縫合或貼黏的方式將特殊造型的圖案或Logo附加於該第一片材31及該紡織片材32，該第一片材31及該紡織片材32熱塑型後可長時間定型，即使進入洗衣機搓洗，或是長時間使用，都不會上該第一片材31及該紡織片材32上的立體圖案或立體文字產生型變。

請參閱圖4，於該第一較佳實施例，該鞋片35是由一鞋面351、一鞋舌352，及一後跟353所組成，實際實施時，不應以此為限。該鞋面351上設有一前透氣部354，及二側透氣部355，該鞋面351、該鞋舌352，及該後跟353的材料為該第一片材31，該前透氣部354，及該二側透氣部355的材料為該紡織片材32，該第一片材31與該紡織片材32連接處已經熔接在一起。

請參閱圖5，及圖6，於該成型步驟940中，使用一第一模具42，對該鞋片35加熱塑型為立體之一鞋體36，其中，該第一模具42具有一上模421、一基座422，及一下模423，該上模421及該下模423界定出具有鞋子形狀的模穴424，該模穴424用以容置該鞋片35。

該下模423可相對該上模421及該基座422上下移動，該下模423可由複數模體組合，用以伸入該模穴424時改變該下模423的形狀，讓該模穴424之一側圓潤，用以製造鞋後跟圓潤的形狀，實際實施時，該第一模具42的形狀可以設計成不同形狀，不應以本較佳實施例之舉例為限。

成型該鞋體36時可先將該下模423相對該基座422下降，再將該鞋面351、該鞋舌352，及該後跟353排列設置於該基座422及該下模423上方，接著將該上模421壓合於該基座422上方後，再將該下模423相對該基座422上升，以使該第一模具42可以將該鞋面351、該鞋舌352，及該後跟353加熱塑型，並且熱壓合成為該底部開放之鞋體36，製造出之鞋體36為立體態樣，該前透氣部354位於該鞋體36之前端，該二側透氣部355分別位於該鞋體36之兩側邊。實際實施時，可改變該鞋面351的形狀，以使該第一模具42塑型出底部封閉之鞋體36，不應以此為限。

參閱圖7，於該製底步驟950中，使用一第二模具43，該第二模具43具有一底模431，及一伸縮模432，該底模431之上表面具有一鞋底形狀的凹槽，該鞋體36放置於該底模431之凹槽上，該伸縮模432設置於該鞋體36中，其中，該伸縮模432可由耐熱性較佳且不透氣的軟性材料所製造（舉例來說，可以使用耐熱軟性塑膠材料或帆布材料），用以於該鞋體36之上方開口進入該鞋體36中。實際實施時，該伸縮模432可以是可進出該鞋體36之至少一模板，不應以此為限。

當該伸縮模432進入該鞋體36內部時進行充氣，以於該鞋體36底端形成一平面，並與該底模431相配合形成模穴，該鞋體36之底緣凸伸於該第二模具43之模穴中，再將該塑膠原料33加熱至熔融態樣並灌入該第二模具43之模穴433中，冷卻固化後之塑膠原料33於該鞋體36底部成型為一鞋底37，較佳地，是使用射出成型之技術作為成型該鞋底37之技術。因為該鞋體36之底部邊緣處凸伸於該第二模具43之模穴中，所以該鞋底37之頂緣與該鞋體36之底緣會熔接在一起，並直接完成為該鞋子的製作。

參閱圖8，及圖9，為本發明一種以熱可塑性材料成型鞋子的方法之一第二較佳實施例，該第二較佳實施例與該第一較佳實施例大致相同，相同之處於此不再詳述，不同之處在於，該紡織片材的製做方法包括下列子步驟：

（A1）將熱可塑性材料加熱911，其中，是使用複數加熱抽絲設備51將熱可塑性材料加熱。

（A2）對已加熱之熱可塑性材料進行抽絲以取得複數絲線912，其中，從該複數加熱抽絲設備51可將已加熱之熱可塑性材料進行抽絲，並取得複數絲線52。

（A3）對該複數絲線進行纏繞以取得複數織線913，其中，該複數絲線52可進行纏繞，並取得複數織線53。

（A4）對該複數織線進行編織以取得該紡織片材913，其中，使用一紡織機54對該複數織線53進行編織，以取得該紡織片材55。

該第二較佳實施例之紡織片材55結構是由複數織線53進行編織，不僅結構較為柔軟及強韌，本身也具有許多孔隙，可以提供良好的透氣效果。

參閱圖10，為本發明一種以熱可塑性材料成型鞋子的方法之一第三較佳實施例，於該製備步驟910中，更製備一第二片材38，該第二片材38的材料為熱可塑性材料，實際實施時，可製備複數第二片材38，或是該第二片材38為複數層疊並具有造型外觀的半成品片材，不應以此為限。

於該設置步驟920中，將該紡織片材32設置於該第一片材31與該第二片材38之間。於該第三較佳實施例，該紡織片材32是先裁切成設計的外形，並放置於該第一片材31與該第二片材38之間特定位置。實際實施時，該紡織片材32也可以不用裁切，直接放置於該第一片材31與該第二片材38之間，不應以此為限。

於該切合步驟930中，對該第一片材31、該紡織片材32，及該第二片材38進行熔切熔接，用以去除不需要的材料並使該紡織片32材對外顯露以接合成該鞋片35。其中，該高週波熔切熔接設備41是對該第一片材31，及該第二片材38進行熔切，以使該第一片材31，及該第二片材38之間的紡織片材32對外顯露，並使該紡織片材32提供透氣的功效。

於圖10中，該紡織片材32之周緣已被該第一片材31與該第二片材38夾合，且也與該第一片材31與該第二片材38熔接在一起，可以有效固定該紡織片材32，以使該紡織片材32不易從該鞋片35掉落。

於本發明一種以熱可塑性材料成型鞋子的方法之一第四較佳實施例，於該製備步驟910中，更製備一內裡。該內裡為鞋子內側中柔軟的布質材料，用以保護穿鞋者的腳部，較佳的，該內裡可使用熱可塑性材料，實際實施時，不應以此為限。

參閱圖11，於該成型步驟940中，對該鞋片35加熱塑型前先將該內裡61設置於該鞋片35之內側，以使該鞋片35與該內裡61熔接在一起並熱成型為該鞋體36。其中，該內裡61可以包覆穿鞋者之腳部，因此該鞋體36為底部密封的結構。

於該製底步驟950中，將該鞋體36放置於該第二模具43上，該鞋體36與該內裡61皆顯露於該第二模具43之模穴中，當該第二模具43之模穴中之塑膠原料33固化成該鞋底37時，該鞋底37與該鞋體36及該內裡61熔接在一起，並直接成型為該鞋子。

參閱圖12，及圖13，為本發明一種以熱可塑性材料成型鞋子的方法之一第五較佳實施例，該第五較佳實施例與該第四較佳實施例大致相同，相同之處於此不再詳述，不同之處在於，於該製備步驟910中，該塑膠原料33具有發泡特性，於該製底步驟950中，將該塑膠原料33在該第二模具43中執行加熱發泡程序以使該塑膠原料33成型為該鞋底37，並包括下列子步驟：

（B1）將一具有一模穴之模具設置於該鞋體底部，該模穴的形狀為鞋底形狀，該鞋體之底部顯露於該模穴951。其中，該模具為該第二模具43，該鞋體36放置於該第二模具43之底模431上，該第二模具43之伸縮模432設置於該鞋體36內部，以於該鞋體36內部撐出一平面，該底模431及該伸縮模432相配合以界定該模穴。

（B2）將該塑膠原料置入該模穴952。

（B3）加熱該模穴中的塑膠原料953。其中，是將該第二模具43之底模431加熱，以使該塑膠原料33軟化。

（B4）將該模穴中的空氣抽出，以使該塑膠原料產生發泡954。其中，發泡之塑膠原料體積膨脹，並撐滿該模穴

（B5）將該已發泡之塑膠原料的溫度降低，以成型為該鞋底955。以發泡之塑膠原料所成型之鞋底37具有較佳的彈性，用以緩衝行走時地面傳來的力量。

較佳地，於該製備步驟910中，更準備至少一耐磨片材62，於該製底步驟950中，將該耐磨片材62設置於該塑膠原料33底部，以使該塑膠原料33熔接該耐磨片材62並成型為該鞋底37，該耐磨片材62可以提升該鞋底37底部的硬度，增加鞋子的使用壽命。實際實施時，可不使用該耐磨片材62，直接以發泡之塑膠原料33作為該鞋底37，不應以此為限。

由上述說明可知，本發明一種以熱可塑性材料成型鞋子的方法確實具有下列功效：

一、縮短製鞋時間：該高週波熔切熔接設備41可以依據模具的形狀，或是局部加熱的區域，對該第一片材31，及該紡織片材32同時進行熔切及熔接，不需精準對位就可以製造出該鞋片35，接著再依序以該第一模具42及該第二模具43成型該鞋體36及該鞋底37，有效縮短製鞋的時間。

二、簡化製鞋流程：因為該鞋子的材料為熱可塑性材料，可以在模具中塑型成立體之鞋體36，及成型成該鞋底37並且熔接在一起，不需要進行縫合及黏膠製程，有效簡化製鞋流程。

三、具有良好的透氣效果：設置於該鞋體36之紡織片材32具有良好的透氣特性，以使製造的鞋子提供良好的透氣效果。

綜上所述，於該切合步驟930中，該第一片材31與該紡織片材32不需精準排列可直接熔切熔接成該鞋片35，於該成型步驟940中，該第一模具42將該鞋片35成型為立體的鞋體36，於該製底步驟950中，該第二模具43直接於該鞋體36底部成型出該鞋底37，不僅簡化製鞋流程更縮短製鞋時間，除此之外，該第一片材31提供該鞋子良好的支撐性及包覆性，該紡織片材32提供該鞋子良好透氣效果，故確實可以達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之五個較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

31:第一片材 32:紡織片材 33:塑膠原料 34:容器 35:鞋片 351:鞋面 352:鞋舌 353:後跟 354:前透氣部 355:側透氣部 36:鞋體 37:鞋底 38:第二片材 41:高週波熔切熔接設備 411:入口區 412:熔切熔接區 413:出口區 42:第一模具 421:上模 422:基座 423:下模 424:模穴 43:第二模具 431:底模 432:伸縮模 51:加熱抽絲設備 52:絲線 53:織線 54:紡織機 55:紡織片材 61:內裡 62:耐磨片材 910～950:步驟 911～914:子步驟 951～955:子步驟

圖1是一流程圖，為本發明一種以熱可塑性材料成型鞋子的方法之一第一較佳實施例，說明成型該鞋子的方法；圖2是一立體示意圖，說明於該第一較佳實施例中，於該製備步驟中所製備之一第一片材、一紡織片材，及一塑膠原料的立體態樣；圖3是一製程示意圖，說明於該第一較佳實施例中，將該第一片材，及該紡織片材製造成一鞋片的製造流程；及圖4是一俯視示意圖，說明於該第一較佳實施例中，該鞋片之俯視態樣；圖5是一側視剖面示意圖，說明於該第一較佳實施例中，一第一模具之側視剖面態樣；圖6是一立體示意圖，說明於該第一較佳實施例中，一鞋體的立體態樣；圖7是一側視剖面示意圖，說明於該第一較佳實施例中，使用一第二模具於該鞋體底部製造一鞋底之側視剖面態樣；圖8是一流程圖，為本發明一種以熱可塑性材料成型鞋子的方法之一第二較佳實施例，說明一紡織片材的製造步驟；圖9是一製程示意圖，說明於該第二較佳實施例中，將熱可塑性材料製造成該紡織片材的製造流程；圖10是一側視局部剖面示意圖，為本發明一種以熱可塑性材料成型鞋子的方法之一第三較佳實施例，說明一鞋片之側視局部剖面態樣；圖11是一側視剖面示意圖，為本發明一種以熱可塑性材料成型鞋子的方法之一第四較佳實施例，說明使用一第二模具製造出具有一內裡之鞋子的側視剖面態樣；圖12是一流程圖，為本發明一種以熱可塑性材料成型鞋子的方法之一第五較佳實施例，說明一鞋底之製造步驟；及圖13是一側視剖面示意圖，說明於該第五較佳實施例中，使用製造底部具有一耐磨片材之一鞋底的側視剖面態樣。

910:製備步驟

920:設置步驟

930:切合步驟

940:成型步驟

950:製底步驟

Claims

一種以熱可塑性材料成型鞋子的方法，包含下列步驟：一製備步驟，製備至少一第一片材、至少一紡織片材，及一塑膠原料，該第一片材、該紡織片材，及該塑膠原料之材料為熱可塑性材料；一設置步驟，將該第一片材與該紡織片材層疊設置；一切合步驟，將該第一片材與該紡織片材進行熔切及熔接，用以切除不需要的材料並接合成一鞋片；一成型步驟，對該鞋片加熱塑型以成為一鞋體；及一製底步驟，對該塑膠原料加熱塑型，以於該鞋體底部形成為一鞋底。
依據申請專利範圍第1項所述之以熱可塑性材料成型鞋子的方法，其中，於該製備步驟中，該紡織片材的製做方法包括下列子步驟：（A1）將熱可塑性材料加熱；（A2）對已加熱之熱可塑性材料進行抽絲以取得複數絲線；（A3）對該複數絲線進行纏繞以取得複數織線；及（A4）對該複數織線進行編織以取得該紡織片材。
依據申請專利範圍第1項所述之以熱可塑性材料成型鞋子的方法，其中，於該製備步驟中，更製備至少一第二片材，該第二片材的材料為熱可塑性材料，於該設置步驟中，將該紡織片材設置於該第一片材與該第二片材之間，於該切合步驟中，對該第一片材、該紡織片材，及該第二片材進行熔切熔接，用以去除不需要的材料並使該紡織片材對外顯露以接合成該鞋片。
依據申請專利範圍第1項所述之以熱可塑性材料成型鞋子的方法，其中，於該製備步驟中，更製備一內裡，於該成型步驟中，對該鞋片加熱塑型時將該內裡設置於該鞋片之一側，以使該鞋片與該內裡熔接在一起並成型為該鞋體。
依據申請專利範圍第1項所述之以熱可塑性材料成型鞋子的方法，其中，於該成型步驟中，該鞋體之底部密封。
依據申請專利範圍第1項所述之以熱可塑性材料成型鞋子的方法，其中，於該成型步驟中，該鞋體之底部開放。
依據申請專利範圍第1項所述之以熱可塑性材料成型鞋子的方法，其中，於該製備步驟中，該塑膠原料具有發泡特性，於該製底步驟中，將該塑膠原料執行加熱發泡程序以成型為該鞋底。
依據申請專利範圍第7項所述之以熱可塑性材料成型鞋子的方法，其中，於該製底步驟中，更包括下列子步驟：（B1）將一具有一模穴之模具設置於該鞋體底部，該模穴的形狀為鞋底形狀，該鞋體之底部顯露於該模穴；（B2）將該塑膠原料置入該模穴；（B3）加熱該模穴中的塑膠原料；（B4）將該模穴中的空氣抽出，以使該塑膠原料產生發泡；及（B5）將該已發泡之塑膠原料的溫度降低，以成型為該鞋底。
依據申請專利範圍第1項所述之以熱可塑性材料成型鞋子的方法，其中，於該製備步驟中，更準備至少一耐磨片材，於該製底步驟中，將該耐磨片材設置於該塑膠原料底部，以使該塑膠原料熔接該耐磨片材並成型為該鞋底。
依據申請專利範圍第1項所述之以熱可塑性材料成型鞋子的方法，其中，於該製備步驟中，所述熱可塑性材料是選自於多元醇（Polyol）、脂肪族異氰酸酯（Aliphatic Isocyanate）、二醇類化合物（Diol）、熱塑性聚氨酯（Thermoplastic Urethane，TPU）其中之一，及其組合。