TWM592665U - 以編織物製成的鞋底結構 - Google Patents

Abstract

一種以編織物製成的鞋底結構，該鞋底結構包含一可壓縮彈性體以及一完整裹於該可壓縮彈性體表緣並與該可壓縮彈性體表緣相熔接的編織組織，該可壓縮彈性體是由該熱塑性填充材料熱熔後並經冷卻後所形成，該編織組織則是由該編織物形成，該編織組織可由該鞋底結構外觀直接觀察。

Description

以編織物製成的鞋底結構

本新型涉及一種鞋底結構，尤指一種以編織物製成的鞋底結構。

鞋不外乎是由一鞋幫及一與該鞋幫結合的鞋底組成，以該鞋幫來說，早期是由複數片材拼接組成該鞋幫，然現已有業者提出了以編織物製成該鞋幫的技術方案，使該鞋幫不再受該些片材的限制，而可藉由編織物實現複雜的色彩變化。

然而，以該鞋底來說，現仍普遍是以一可壓縮彈性體作為主要的實施方案，相關如美國專利US9,950,486、US10,051,915、US10,238,172所揭露，該可壓縮彈性體製成後普遍僅具單一色彩或單調的花樣變化。又，現雖有業者提出了以多個該可壓縮彈性體組成該鞋底的技術方案，就如美國專利US10,172,415、US10,166,734所揭，藉由令多個該可壓縮彈性體顏色不一的方式，來令該鞋底可以呈現具設計感的色彩變化，但此種實施方式仍然只能呈現大範圍色塊變化的視覺感受，無法產生更為獨特或精細變化的視覺感受。

又，美國專利US9,848,673提出了不同於上述技術的實施方案，於成型該鞋幫的過程中，增加一插入件(該案圖11所標示的300)，再以一編織外套設於該插入件及該鞋幫模具外，形成一體式的該鞋幫及該鞋底，此後再以一鞋蓋元件(該案圖18所標示的1800)或一外底覆蓋組件(該案圖24所標示的2400)對應設置。然，此種實施方式雖令該鞋整體可以透過該編織物呈現精細變化的視覺感受，但該鞋體的視覺感受將轉為 單一。由於該鞋幫與該鞋底是以單一編織物製成，使用者如穿著進行激烈的運動，對應該鞋幫的部分該編織物將拉扯對應該鞋底的部分該編織物，進而使對應該鞋底的部分該編織物容易脫離該插入件，易造成該鞋的損壞。

除此之外，美國專利US9,775,401則提出了該鞋底包含一由該編織物形成的一件式編織外底(如該案圖24所標示的112)，由US9,775,401專利案圖13至圖24及相應的說明書段落所揭露的實施例，可知該一件式編織外底於研製時，首先是將該編織物放置於一模具中，令該編織物壓出複數凹形部件，且於該編織物壓出該凹形部件的過程中，對每一該凹形部件注入一材料以形成一突出。然，由前述可知，該實施例所述該一件式編織外底不具有作為緩衝的該可壓縮彈性體，不足以視為本文所指該鞋底，充其量僅能作為組構該鞋底的其一部件，如業界通稱的大底(Outsole)。

本新型的主要目的，在於解決現有作法仍未以編織物製成具可壓縮彈性體的鞋底結構的問題。

為達上述目的，本新型提供一種以編織物製成的鞋底結構，該鞋底結構是以一可壓縮彈性體作為基礎，該鞋底結構進一步包含一於該可壓縮彈性體成形同時已與該可壓縮彈性體表緣相熔接而裹於該可壓縮彈性體表緣的編織組織，該編織組織具備複數紗圈。

於一實施例中，該鞋底結構一側設有一大底。

於一實施例中，該可壓縮彈性體與該大底分別是由複數熱可塑性聚氨基甲酸酯發泡粒子經由一微波加熱方式產生熱熔後形成。

依前述新型內容所揭，相較於習用技術，本新型具有以下特點：本新型該鞋底結構製成後為製鞋的一獨立部件，且該鞋底結構外緣的編織組織亦可以不同顏色紗線設計出各式圖樣，令鞋款設計師不再受習用結構限制其設計想法。除此之外，本新型該鞋底結構外緣的編織組織除了可提供消費者有不同顏色或圖樣的鞋底外觀選擇外，重要的是本新型該鞋底結構外緣的編織組織更強化了該可壓縮彈性體的結構強度，降低該可壓縮彈性體產生破損的發生率。

10:方法

11、12、13、14、15、16:步驟

20:編織物

201:空間

202:開口

203:封口處

21:熱塑性填充材料

22:紗圈

221:紗線

222:熱熔紗線

23:熱塑性材料

30:鞋底結構

31:可壓縮彈性體

32:編織組織

33:大底

40:模具

401:第一模件

402:第二模件

403:模穴

404:連續曲面

405:最低點

406:前足弧面

407:後足曲面

408:鞋楦

圖1，本新型第一實施例鞋底結構的結構示意圖。

圖2，本新型第一實施例的方法流程圖。

圖3，本新型第一實施例的實施示意圖(一)。

圖4，本新型第一實施例的實施示意圖(二)。

圖5，本新型第一實施例的實施示意圖(三)。

圖6，本新型第一實施例的實施示意圖(四)。

圖7，本新型第二實施例的實施示意圖。

圖8，本新型第三實施例的方法流程圖。

圖9，本新型第三實施例的實施示意圖。

圖10，本新型第四實施例的方法流程圖。

圖11，本新型第四實施例的實施流程圖。

圖12，本新型第五實施例的實施流程圖。

圖13，本新型第六實施例的鞋底結構俯視示意圖。

本新型詳細說明及技術內容，茲配合圖式說明如下： 請參閱圖1至圖3，本新型提供一種以編織物製成鞋底結構的方法10，首先說明，本文所指該編織物20成形有一空間201以及一連通該空間201的開口202。進一步來說，該編織物20可以是由一襪胚(就如圖3所繪)，或以袋編技法編成的織物，或以複數布材縫合形成的織物實施。又，本新型該編織物20非用以形成該鞋底結構30的基礎，該鞋底結構30的基礎仍是由一可壓縮彈性體31實現。承此，續說明本新型該方法10，該方法10包含以下步驟：步驟11：置入一熱塑性填充材料21於該編織物20的該空間201內；步驟12：封閉該開口202；以及步驟13：置入已完成封閉該開口202的該編織物20於一模具40內，對該編織物20施予一足令該熱塑性填充材料21產生熱熔的加熱溫度，並令該編織物20受該模具40限制形狀，製成該鞋底結構30。

承上，實施的初始，準備該編織物20及該熱塑性填充材料21，該熱塑性填充材料21於一實施例中是以複數熱可塑性聚氨基甲酸酯(TPU)發泡粒子實施。請參閱圖4，置入該熱塑性填充材料21於該空間201內，該熱塑性填充材料21填入該空間201的程度可視需求而定，非以填滿為限。此後，以車縫或熱壓等加工手段封閉該編織物20的該開口202，封口處如圖5所標示的203，令該熱塑性填充材料21被限制於該空間201內。併請參閱圖6，接著，將完成前述作業的該編織物20置入該模具40內。該模具40於一實施例中，包含一第一模件401及一與該第一模件401配合的第二模件402。其中，該第一模件401可以單一模座實施或複數子模座實施，然而無論該第一模件401的結構組成為何，該第一模件401均會成形一模穴403，該模穴403的大小決定了該鞋底結構30的尺寸，也就是說，該模穴403提供前述已完成填充並封口的該 編織物20放置其中。又，製鞋非僅以單一尺寸為之，而需因應市場需求研製多種尺寸，故本新型實施時可根據該鞋底結構30擬製成的尺寸選用相應的該第一模件401。又，該第二模件402用以成形該鞋底結構30與一鞋幫(圖中未示)組接的一面，該鞋幫已為本文所屬技術領域的通常知識，於此不再贅述。該第二模件402上成形有一模擬人體足底態樣的連續曲面404，進一步來說，由該連續曲面404側面觀之可定義出一最低點405，而以該最低點405為基礎朝一方向延伸有一前足弧面406，朝相反該前足弧面406方向延伸有一後足曲面407，該前足弧面406與該後足曲面407的態樣非為相同。再者，該第一模件401與該第二模件402對應設置後，該連續曲面404除面對該模穴403之外，更接觸放置於該模穴403內的該編織物20，以限制該編織物20一面的態樣，具體來說，該第一模件401對該編織物20施壓以形成提供該鞋底結構30中用以面對人體足底的一側。承上，一實施例中，該第二模件402更直接可以一鞋楦408實施，前述該連續曲面404即為該鞋楦408的底面，就如圖7所示。

承上，該模具40啟動後對該編織物20施予熱壓，該模具40受控而對該編織物20施予一足令該熱塑性填充材料21產生熱熔的加熱溫度。一實施例中，該模具40是以微波加熱的方式實施。又，該熱塑性填充材料21熱熔的同時，該編織物20將與之產生黏合，待該模具40退模冷卻後，即製成本新型該鞋底結構30。進一步來說，該熱塑性填充材料21經過熱熔冷卻後將融合成前述該可壓縮彈性體31，該編織物20上的組織則於該熱塑性填充材料21熱熔時與之產生熔接，使該鞋底結構30於製程後具有一裹於該可壓縮彈性體31表緣並與該可壓縮彈性體31表緣相熔接的編織組織32，該編織組織32具備複數紗圈22，該些紗圈22 已為編織技術領域的通常知識，於此不予贅述，又，該些紗圈22實際上為該編織物20上的結構。再者，本新型該編織組織32可由該鞋底結構30外觀直接觀察，即該鞋底結構30整體是由該編織組織32來顯色，舉例來說，當以具有迷彩圖樣的該編織物20進行該鞋底結構30的研製時，製成後的該鞋底結構30外觀將具有迷彩圖樣。如此一來，本新型該鞋底結構30將不受限於該可壓縮彈性體31的顏色，而可因該編織組織32呈現出更多樣的色彩及圖像。除此之外，裹於該可壓縮彈性體31外表並與該可壓縮彈性體31表緣相熔接的該編織組織32更增加了該可壓縮彈性體31整體的結構強度，降低該可壓縮彈性體31因多次變形等因素而發生損壞的可能。

由前述可知，本新型該編織物20是由該些紗圈22所組成，該些紗圈22可以是由單一紗線221或複數該紗線221所編成。一實施例中，該些紗圈22分別是由至少一該紗線221以及至少一熱熔紗線222所編織製成，就如圖3所示。如此，該熱塑性填充材料21產生熱熔的同一時間，該熱熔紗線222也產生了熱熔，與該熱塑性填充材料21融合，據此，本實施例該鞋底結構30製成後，該編織組織32將僅能看到由該紗線221形成的該些紗圈22。又，本文所稱該熱熔紗線222的實施方式諸多，於一實施例中，該熱熔紗線222是由一熱熔材料製成，於另一實施例中，該熱熔紗線222是由一基礎紗以及一裹於該基礎紗外表的熱熔層所組成。

併請參閱圖8及圖9，本新型該鞋底結構30除可同時具備一大底33(Outsole)及一中底(Midsole)的結構之外，更可被設定為僅具該中底的結構，也就是說，該鞋底結構30製成後，該鞋底結構30需再透過 加工與該大底33組接。承此，本新型該方法於一實施例中更包含一黏貼該大底33於該鞋底結構30之下的步驟14。除此之外，前述該大底33亦可於該鞋底結構30研製的過程中一併成形，併請參圖10及圖11，於一實施例中，本新型該方法更包含步驟15：置入該編織物20於該模具40時，置入一熱塑性材料23於該模具40內，該熱塑性材料23於該鞋底結構30製成時形成一直接熔接於該鞋底結構30的大底33。該熱塑性材料23的置入時間點將因該模具40的設計不同而有變化，也就是說，兩者的置入順序可以是該熱塑性材料23在先，該編織物20在後，或該編織物20在先，該熱塑性材料23在後。承此，該熱塑性材料23於一實施例中可以是由該些熱可塑性聚氨基甲酸酯發泡粒子實施，因此該模具40對該編織物20實施熱壓的過程中，該熱塑性材料23同時產生熱熔，並與該編織物20一側產生熔接，於該模具40退模並冷卻後，即製成包含有該大底33的該鞋底結構30。一實施例中，該熱塑性材料23是由以微波加熱的方式產生熱熔。

復請參閱圖12，一實施例中，本新型該方法10於製成該鞋底結構30後進行有一步驟16：對該鞋底結構30進行一修邊作業。該修邊作業可自動化機械實施或人工實施，該修邊作業目的在於修去該編織物20封口後殘留的邊。另一方面，本新型在封閉該開口202的過程中，可同時調整該開口202封閉後的位置，然而為避免破壞該鞋底結構30的外觀，該封口處203可位於該編織物20預計形成與一鞋幫(圖中未示)組接的一面。一實施例中，該封口處203位於該鞋底結構30的中段，就如圖13所示。藉此，以簡化該修邊作業的複雜度。

綜上所述者，僅為本新型的一較佳實施例而已，當不能以此限定本新型實施的範圍，即凡依本新型申請專利範圍所作的均等變化與修飾，皆應仍屬本新型的專利涵蓋範圍。

221:紗線

30:鞋底結構

31:可壓縮彈性體

32:編織組織

Claims (3)

1. 一種以編織物製成的鞋底結構，該鞋底結構是以一可壓縮彈性體作為基礎，該鞋底結構其特徵在於：該鞋底結構包含一於該可壓縮彈性體成形同時已與該可壓縮彈性體表緣相熔接而完整裹於該可壓縮彈性體表緣的編織組織，該編織組織具備複數紗圈。
2. 如請求項1所述以編織物製成的鞋底結構，其中，該鞋底結構一側設有一大底。
3. 如請求項2所述以編織物製成的鞋底結構，其中，該可壓縮彈性體與該大底分別是由複數熱可塑性聚氨基甲酸酯發泡粒子經由一微波加熱方式產生熱熔後形成。

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