KR20210111306A

KR20210111306A - 3d 풀성형의 투습방수 니트슈즈의 제조방법

Info

Publication number: KR20210111306A
Application number: KR1020217025179A
Authority: KR
Inventors: 시앙 지 자오
Original assignee: 가부시키카이샤 마루베니 풋도웨아; 푸지안 루이헤 뉴 머티리얼 테크놀로지 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2019-02-22
Filing date: 2019-08-09
Publication date: 2021-09-10
Also published as: TW202031162A; JP7245316B2; WO2020170474A1; JPWO2020170474A1; CN110613204A; CN110613204B

Abstract

(과제)
본 발명은, 제조가 간단하고 착용감이 좋은 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈 및 그 제조방법을 제공한다.
(해결수단)
미리 설정된 형상에 의거하여 성형된 이너셸 및 아우터셸을 일체적으로 제조하는 슈즈셸 성형스텝과, 이너셸 및 아우터셸의 형상 및 크기에 맞추어, 양면에 접착점이 형성된 투습방수필름을 제조하는 투습방수필름 성형스텝을 포함하고, 이너셸, 투습방수필름 및 아우터셸을 순차적으로 내측에서부터 외측으로 구두골에 씌워서 배치하고, 가열에 의하여 투습방수필름 상의 접착점을 용융시켜, 이너셸, 투습방수필름 및 아우터셸을 융착시킨다.

Description

3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈의 제조방법

본 발명은, 슈즈제품의 분야에 속하는 것으로서, 더 구체적으로는 3D 풀성형(3D full成形)의 투습방수 니트슈즈 및 그 제조방법에 관한 것이다.

현재 생활수준의 향상에 따라서 슈즈에 대한 요구가 점점 더 높아지고 있다. 슈즈의 프로세스도 점점 더 복잡해지고 있지만, 많은 슈즈메이커는 여전히 사람의 손에 의한 전통적인 봉제 프로세스에 의하여 슈즈를 제조하고 있다. 사람의 손에 의하여 봉제되는 슈즈는, 품질의 통일이 어려울 뿐만 아니라 기계를 취급하는 작업자에게 요구되는 조작능력도 높다. 이 때문에 기업의 경영비용이 증가할 뿐만 아니라, 작업자의 노동조건도 고도한 것이 된다. 또한 종래의 슈즈는, 보온 등을 위해서 복수 층의 설계를 채용하는 경우가 많아, 보온효과가 향상되고 두꺼운 텍스처(texture)가 되지만, 슈즈의 착용감은 좋지 않다.

CN 108158107 A에는, 강성(剛性)을 구비하는 입체적인 삭스슈즈의 제조방법이 개시되어 있다. 이 방법은 하기 스텝을 포함한다.

(A) 구두골(last)과, 솔과, 이너삭스와, 방수커버와, 아우터삭스와, 접착제를 준비하는 준비작업.

(B) 상기 스텝(A)의 상기 이너삭스를 상기 구두골에 씌우고, 그 다음에 상기 접착제를 1회째 상기 이너삭스의 외면을 덮도록 배치함으로써, 상기 이너삭스를 초기성형하는 구두골에 의한 성형작업.

(C) 상기 스텝(B)의 상기 이너삭스에 상기 방수커버를 씌우고, 다음에 상기 접착제를 2회째 상기 방수커버의 외면을 덮도록 배치하고, 그 다음에 상기 아우터삭스를 상기 방수커버에 씌움으로써, 외형이 성형된 입체적인 삭스의 최초형태를 형성하는 방수 및 외형성형작업.

(D) 상기 스텝(C)의 상기 입체적인 삭스의 최초형태를 상기 구두골과 함께 건조시키고, 상기 이너삭스와 상기 방수커버 사이에 위치하는 상기 접착제는 열에 의하여 성형접합층이 되도록 경화시키고, 상기 방수커버와 상기 아우터삭스 사이의 상기 접착제는 열에 의하여 성형접합층이 되도록 경화시키고, 이에 따라 상기 이너삭스, 상기 방수커버 및 상기 아우터삭스의 삼자가 서로 밀착하도록 결합시켜, 족부(足部)의 3차원 공간을 획정(劃定)하여 내측으로 오목하게 들어가지 않고 방수성을 구비하는 입체적인 삭스를 형성하는 건조결합작업.

(E) 상기 스텝(D)의 상기 입체적인 삭스의 바닥부를 상기 솔에 점착시킴으로써, 입체적인 삭스슈즈를 형성하는 조립작업.

본 발명에 있어서 접착제는, 이너삭스의 외면 및 방수커버의 외면에 스프레이되고, 열에 의하여 성형접합층이 되도록 경화된다. 이너삭스의 외면 및 방수커버의 외면에 대하여 접착제를 스프레이하는 작업은 복잡하여, 효율이 저하된다. 또한 접착제가 열에 의하여 경화된 성형접합층은 삭스슈즈의 통기성 및 투습성에 일정 정도 영향을 끼쳐, 착용감에 악영향을 미친다.

CN 204742767 U에는, 심리스(seamless)로 일체적(一體的)으로 형성된 니트어퍼를 구비하는 방수투습 삭스슈즈가 개시되어 있다. 상기 삭스슈즈는, 어퍼와 솔을 구비하고, 어퍼는 외층, 내층 및 중간층으로 이루어지는 3층 복합소재의 구조로서, 중간층을 내층과 외층의 사이에 둔 후에 핫멜트에 의하여 점착하여 1차 성형되고, 어퍼와 솔의 사이는 시멘트 또는 가황(加黃)에 의하여 일체로 접착된다. 상기 중간층은 방수투습 필름의 구조이다.

이 실용신안에는, 중간층을 내층과 외층의 사이에 둔 후에 핫멜트로 점착시켜 1차 성형하는 것만 개시되어 있고, 구체적인 제조 프로세스는 개시되어 있지 않다.

CN 108433199 A에는, 3층 심리스 복합 방수삭스의 제조방법이 개시되어 있다. 싱글 니들베드기에 있어서, 제1삭스부와 제2삭스부를 구비하는 일체적인 구조를 1차 성형에 의하여 편성하고, 상기 제1삭스부의 전방부 개구(前方部開口)로부터 구두골을 상기 제1삭스부의 내부로 삽입하여 상기 제2삭스부의 내부로 삽입하고, 심리스삭스 형상의 방수투습 폴리우레탄 필름 커버를 상기 제2삭스부의 외면에 두고, 상기 제1삭스부를 후측으로 접고, 상기 제1삭스부의 전방부 개구를 봉합하고, 구두골에 씌운 상기 3층 구조의 삭스를 가열에 의하여 성형하고, 저융점의 실을 용융시킴으로써 상기 제2삭스부, 상기 폴리우레탄 필름 커버 및 상기 제1삭스부를 일체로 융착시켜, 일체식 심리스 복합 방수삭스를 형성한다고 하는 스텝을 순차적으로 포함하고 있다.

이 발명특허에서는, 심초형 저융점 실을 사용하여 용융시킴으로써 내층(즉 제2삭스부), 폴리우레탄 필름 커버 및 외층(즉 제1삭스부)을 일체로 용착시켜, 일체적인 심리스삭스를 형성한다. 제1삭스부 및 제2삭스부의 제조가 복잡해질 뿐만 아니라, 실이 선상(線狀)으로 용융되기 때문에 방수삭스 전체가 뻣뻣해져, 착용감에 악영향을 미치게 된다.

중국 특허출원공개 제108158107호 명세서 중국 실용신안 제204742767호 명세서 중국 특허출원공개 제108433199호 명세서

본 발명은, 상기 선행기술의 실정을 감안하여 이루어진 것이다. 본 발명은, 제조가 간단하고 착용감이 좋은 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈 및 그 제조방법의 제공을 목적으로 한다.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위하여, 미리 설정된 형상에 의거하여 성형된 이너셸 및 아우터셸을 일체적으로 제조하는 슈즈셸 성형스텝과,

상기 이너셸 및 상기 아우터셸의 형상 및 크기에 맞추어, 양면에 접착점이 형성된 투습방수필름을 제조하는 투습방수필름 성형스텝을

포함하고,

상기 이너셸, 상기 투습방수필름 및 상기 아우터셸을 순차적으로 내측에서부터 외측으로 구두골에 씌워서 배치하고,

가열에 의하여 상기 투습방수필름 상의 접착점을 용융시켜, 상기 이너셸, 상기 투습방수필름 및 상기 아우터셸을 융착하여, 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈를 얻는 방법을 제공한다.

본 발명은, 이미 이너셸과 아우터셸이 일체로 되어 있어, 이너셸, 투습방수필름, 아우터셸의 3층 구조를 형성하여 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈를 제조하기 용이하다. 또한 투습방수필름의 접착점이 용융되어 이너셸, 투습방수필름, 아우터셸이 일체로 되기 때문에 접착점 사이의 상기 투습방수필름은 신축이 가능하고, 발의 움직임에 피트되어 신축하기 때문에 착용감이 좋다.

도1은, 본 발명의 1실시형태에 관한 자루모양(신발형상)의 투습방수필름을 설명하기 위한 모식도이다.
도2는, 금형에 점착되는 자루모양의 투습방수필름을 나타내고, 그 테두리부를 도1의 테두리부보다 뚜렷하게 나타낸 도면이다.
도3은, 본 발명의 1실시형태에 관한 이너셸 및 아우터셸을 구두골에 씌우는 것을 설명하기 위한 모식도이다.
도4는, 자루모양의 투습방수필름을 이너셸에 씌우는 것을 설명하기 위한 모식도이다.
도5는, 아우터셸을 되돌려서 자루모양의 투습방수필름에 씌우는 것을 설명하기 위한 모식도이다.
도6은, 본 발명의 1실시형태에 관한 완성품인 니트슈즈를 나타내는 모식도이다.

본 발명의 제조방법은, 미리 설정된 형상에 의거하여 성형된 이너셸(inner shell) 및 아우터셸(outer shell)을 일체적(一體的)으로 제조하는 슈즈셸 성형스텝과, 상기 이너셸 및 상기 아우터셸의 형상 및 크기에 맞추어, 양면에 접착점이 형성된 투습방수필름을 제조하는 투습방수필름 성형스텝을 포함하고, 상기 이너셸, 상기 투습방수필름 및 상기 아우터셸을 순차적으로 내측에서부터 외측으로 구두골(last)에 씌워서 배치하고, 가열에 의하여 상기 투습방수필름 상의 접착점을 용융시켜, 상기 이너셸, 상기 투습방수필름 및 상기 아우터셸을 융착하여, 3D 풀성형(3D full成形)의 투습방수 니트슈즈를 얻는다.

적어도 하나의 실시형태에 있어서, 상기 투습방수필름은, 상기 투습방수필름보다 융점이 낮은 접착점이 상기 투습방수필름의 양면에 점모양으로 조밀하게 산재되어 있는 것을 사용하면 좋다. 이렇게 함으로써, 가열용융 후에 상기 이너셸, 상기 투습방수필름 및 상기 아우터셸이 심리스로 용착(溶着)되는 것을 볼 수 있다.

적어도 하나의 실시형태에 있어서, 상기 접착점만이 용융되어, 상기 이너셸 및 상기 아우터셸의 각각과 상기 투습방수필름의 양면의 각각을 점접착하도록 하여도 좋다. 이렇게 함으로써, 접착점은 투습방수필름 자체의 신축을 방해하지 않고 이너셸과 아우터셸의 움직임을 추종하기 때문에, 착용감이 좋아진다.

적어도 하나의 실시형태에 있어서, 상기 투습방수필름 성형스텝에 있어서, 상하의 금형(金型)에 의하여 이너셸의 형상 및 크기에 맞추어 2층상(二層狀)으로 한 투습방수필름의 일부를 제외한 주위를 가열용융시킴으로써 자루모양으로 하면 좋다. 이렇게 함으로써, 이너셸과 아우터셸 뿐만 아니라 투습방수필름도 필요부분만이 봉합된 거의 심리스인 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈를 제조할 수 있다.

적어도 하나의 실시형태에 있어서, 상기 투습방수필름은, 상기 구두골상의 이너셸을 둘러싸서 덮을 수 있는 낱장식 투습방수필름으로 절단하여도 좋다. 이 경우에, 투습방수필름은 이너셸에 대응하여 복수 매(枚) 필요하지만, 부품 공용화를 할 수 있다.

적어도 하나의 실시형태에 있어서, 상기 투습방수필름의 가열용융 시의 온도가 100∼120℃이며, 시간을 4∼5s로 하면 좋다. 가열온도가 100℃보다 낮으면 투습방수필름의 접착점이 용융되지 않는다. 가열온도가 120℃를 넘으면 투습방수필름이 녹아서 찢어진다. 또한 4s보다 짧으면, 가열온도가 100℃ 이상이고 낮은 온도의 경우에는 접착점이 용융되지 않는다. 5s보다 길면, 가열온도가 120℃ 이하이고 높은 온도의 경우에는 투습방수필름이 녹아서 찢어진다.

적어도 하나의 실시형태에 있어서, 상기 이너셸을 상기 구두골에 씌우고, 다음에 블리스터기(blister機)를 사용하여 진공 블리스터로 상기 이너셸에 점착되도록 상기 투습방수필름을 흡인하고, 그 다음에 상기 아우터셸을 상기 투습방수필름에 씌워서 배치하면 좋다. 이렇게 함으로써, 투습방수필름은 이너셸에 확실하게 피트될 수 있다.

적어도 하나의 실시형태에 있어서, 상기 투습방수필름은 상기 이너셸 및/또는 상기 아우터셸의 상단구(上端口)보다 낮고, 상기 이너셸, 상기 투습방수필름, 상기 아우터셸을 상기 접착점의 융착에 의하여 일체적으로 3층으로 한 후에, 상기 아우터셸의 상단구에 발의 삽입구를 형성하여도 좋다. 이렇게 함으로써, 이너셸과 아우터셸을 각각 준비할 필요없이 미리 일체로 제조할 수 있고, 또한 이너셸과 아우터셸을 예를 들면 접합시키는 작업이 투습방수필름의 접착점의 용착에 의하여 이루어지므로, 제조작업이 간략화된다.

적어도 하나의 실시형태에 있어서, 미리 설정된 형상에 의거하여 일체성형된 이너셸 및 일체성형된 아우터셸을 편성기(編成機)로 제조하고, 상기 이너셸의 발끝부가 막히고, 상기 아우터셸의 발끝부가 개방되고, 상기 이너셸의 상단구 및 상기 아우터셸의 상단구가 일체적으로 접속되도록 하여도 좋다. 이렇게 함으로써, 이너셸의 발끝부를 막을 필요가 없어져, 제조작업이 간략화된다.

적어도 하나의 실시형태에 있어서, 상기 아우터셸 및 상기 이너셸을 상기 구두골에 씌우고, 상기 아우터셸을 상기 구두골의 상단부(上端部)에 집중시키고, 상기 이너셸의 발끝부측에서부터 투습방수필름을 상기 이너셸에 씌운 후에, 상기 투습방수필름을 덮도록 상기 아우터셸을 되돌려, 상기 아우터셸의 발끝부를 봉합하도록 하여도 좋다. 이렇게 함으로써, 구두골에 투습방수필름을 씌우기 더 쉬워지고 또한 아우터셸을 되돌리기 쉬워져, 제조작업이 용이해진다.

적어도 하나의 실시형태에 있어서, 상기 아우터셸의 발끝부가 봉합된 상기 니트슈즈 및 상기 구두골을 가열진공흡인 성형장치에 넣고, 상기 투습방수필름 양면의 접착점을 융해시켜 상기 이너셸, 상기 투습방수필름 및 상기 아우터셸을 융착하도록 하여도 좋다. 이렇게 함으로써, 가열진공흡인 성형장치에 의하여 상기 이너셸, 상기 투습방수필름 및 상기 아우터셸은 구두골에 피트되어, 확실한 3D 풀성형이 가능하게 된다.

적어도 하나의 실시형태에 있어서, 상기 이너셸, 상기 투습방수필름, 상기 아우터셸이 일체화된 후에, 급랭성형실에 넣어 8분∼10분 냉각성형시킨 후에 꺼내도 좋다. 이렇게 함으로써, 전체적인 신발의 형상을 안정시킬 수 있다. 급랭성형실은 0℃ 보다 높고, 예를 들면 5∼10℃ 정도의 경우에는 10분 정도 냉각한다.

적어도 하나의 실시형태에 있어서, 바람직하게는 상기 급랭성형실의 온도가 0℃ 이하이면 좋다. 8분보다 짧은 시간이면 성형이 불안정해지고, 10분보다 긴 시간이면 효율이 나빠진다. 또한 0℃ 보다 높은, 예를 들면 10℃ 이상이면 냉각성형하는 시간이 10분보다 길어져 제조효율이 나빠진다.

적어도 하나의 실시형태에 있어서, 상기 투습방수필름에 있어서 이웃하는 접착점 사이의 중심 상호간의 거리가 0.25㎝∼0.35㎝이더라도 좋다. 이렇게 함으로써, 이너셸과 아우터셸과 투습방수필름 상호간을 적절하게 밀착시킴과 아울러 신축을 저해하지 않고 착용감이 유연해진다. 이웃하는 접착점 사이의 중심 상호간의 거리가 0.25㎝보다 가까우면 투습방수필름이 이너셸과 아우터셸의 유연성을 저해한다. 이웃하는 접착점 사이의 중심 상호간의 거리가 0.35㎝보다 멀면 이너셸, 투습방수필름, 아우터셸의 밀착성이 나빠진다.

적어도 하나의 실시형태에 있어서, 용융 전의 상기 접착점의 지름이 0.08㎝∼0.12㎝이더라도 좋다. 이렇게 함으로써, 이너셸과 아우터셸과 투습방수필름 상호간을 적절하게 밀착시킴과 아울러 신축을 저해하지 않고 착용감이 유연해진다. 접착점의 용융 전의 지름이 0.08㎝보다 작으면 가열용융에 의한 이너셸과 아우터셸과 투습방수필름의 밀착이 불확실해지는 경우가 있다. 접착점의 용융 전의 지름이 0.12㎝보다 크면 가열용융에 의한 용융 후의 접착점이 부분적으로 경화되어 착용감이 나빠진다.

본 발명의 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈는, 상기 중의 적어도 어느 하나의 제조방법에 의하여 제조된다. 즉 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈는, 일체로 융착된 이너셸, 투습방수필름 및 아우터셸을 구비하고, 상기 투습방수필름이 그 양면에 산재되어 있는 점모양의 접착점의 가열용융에 의하여 상기 이너셸 및 상기 아우터셸과 일체로 융착된 구성이다. 이렇게 구성함으로써, 이너셸, 투습방수필름, 아우터셸의 3층이 일체적으로 신축할 수 있어, 발의 움직임에 피트된다.

적어도 하나의 실시형태에 있어서, 융착 후의 상기 접착점이 여전히 서로 이간(離間)되어 있는 구성으로 하더라도 좋다. 이렇게 구성함으로써, 접착점 상호간이 용착되어 투습방수필름이 부분적으로 경화되는 일이 없어진다.

적어도 하나의 실시형태에 있어서, 이웃하는 접착점 사이의 중심 상호간의 거리가 0.2㎝∼0.4㎝이다. 이렇게 구성함으로써, 이너셸과 아우터셸과 투습방수필름 상호간을 적절하게 밀착시킴과 아울러 신축을 저해하지 않고 착용감이 유연해진다. 이웃하는 접착점 사이의 중심 상호간의 거리가 0.2㎝보다 가까우면 투습방수필름이 이너셸과 아우터셸의 유연성을 저해한다. 이웃하는 접착점 사이의 중심 상호간의 거리가 0.4㎝보다 멀면 이너셸, 투습방수필름, 아우터셸의 밀착성이 나빠진다.

적어도 하나의 실시형태에 있어서, 이웃하는 접착점 사이의 중심 상호간의 거리가 0.25㎝∼0.35㎝이다. 이렇게 구성함으로써, 상기와 비교하여 한층 더 이너셸과 아우터셸과 투습방수필름 상호간을 적절하게 밀착시킴과 아울러 신축을 저해하지 않고 착용감이 유연해진다.

적어도 하나의 실시형태에 있어서, 용융 전의 상기 접착점의 지름이 0.08㎝∼0.12㎝이다. 이렇게 구성함으로써, 이너셸과 아우터셸과 투습방수필름 상호간을 적절하게 밀착시킴과 아울러 신축을 저해하지 않고 착용감이 유연해진다. 접착점의 용융 전의 지름이 0.08㎝보다 작으면 가열용융에 의한 이너셸과 아우터셸과 투습방수필름의 밀착이 불확실해지는 경우가 있다. 접착점의 용융 전의 지름이 0.12㎝보다 크면 가열용융에 의한 용융 후의 접착점이 부분적으로 경화되어 착용감이 나빠진다.

본 발명의 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈의 제조방법은, 작업이 간단하기 때문에 작업자의 노동강도를 감소시킬 수 있다. 또한 본 발명의 방법으로 제조된 투습방수 니트슈즈는 착용감이 좋고, 경량성 및 방수성을 구비하고, 내외 전체에 걸쳐서 통기성이 양호하여, 실용성이 우수하다.

본 발명의 부가형태 및 메리트의 일부를 후술하는 본 발명의 실시예에 의하여 나타내지만, 나머지 부분에 있어서도 후술하는 바에 의하여 명백하게 이해할 수 있다.

(실시예)

이하에, 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하지만, 이와 같은 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 예시적인 것에 불과한 것으로서, 본 발명을 제한하는 것이 아니다.

(실시예1)

실시예1은 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈를 제공하고, 그 제조방법은 다음의 스텝을 포함한다.

(1) 미리 설정된 형상에 의거하여 성형된 이너셸 및 아우터셸을 일체적으로 제조하는 슈즈셸 성형스텝.

(2) 이너셸 및 아우터셸의 형상 및 크기에 맞추어, 양면에 접착점이 형성된 투습방수필름을 제조하는 투습방수필름 성형스텝. 투습방수필름의 제조 중에 있어서, 특히 투습방수필름을 이너셸 및 아우터셸에 맞춘 형상으로 형성하기 전에 투습방수필름의 양면에 접착점의 가공을 실시한다.

여기에서 슈즈셸 성형스텝(스텝(1)) 및 투습방수필름 성형스텝(스텝(2))의 전후순서를 서로 바꿀 수도 있고, 또한 상기 2개의 스텝을 동시에 진행시켜도 좋다.

(3) 이너셸을 구두골(발모양에 의거한 신발의 성형틀)에 씌워서 배치한 후에, 블리스터기를 사용하여 진공 블리스터로 이너셸에 점착되도록 투습방수필름을 흡인하고, 다음에 아우터셸을 구두골에 씌워서 배치하고, 그 후에 예를 들면 100℃의 온도에서 5s 가열용융시켜, 이너셸, 투습방수필름 및 아우터셸을 심리스로 용착하고, 또한 아우터셸의 상단구에 발의 삽입구를 형성하여도 좋은 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈를 얻는다.

여기에서 3D 풀성형은, 구두골에 대응하여 입체적으로 이너셸 및 아우터셸이 함께 일체성형(즉 솔부를 포함한다)되는 것을 말한다. 또한 여기에서 투습방수는, 신발 내의 습기(공기 및 수분을 포함한다)를 외부로 내보낼 수는 있지만, 외부의 물이 신발 내로 들어오지는 못하는 것을 말한다.

투습방수필름 자체는 이미 알려져 있는 다양한 필름재료를 채용할 수 있다. 이 투습방수필름 뿐만 아니라 다양한 이유로, 배경기술에서 인용한 3건의 문헌의 모든 내용을 본 명세서에 있어서 병합하여 인용한다.

본 발명의 니트슈즈는, 예를 들면 실내용 신발로서 직접 사용할 수 있다. 이때에, 본 발명의 니트슈즈를 삭스슈즈 또는 삭스라고 부를 수도 있다. 또한 본 발명의 니트슈즈의 솔에 별도의 솔을 더 추가하여, 본 발명의 니트슈즈를 실외용 신발로서 사용할 수도 있다. 이때에, 본 발명에 있어서 별도의 솔을 추가하기 전의 니트슈즈를 본체라고 한다. 이 본체와 별도의 솔은, 예를 들면 접착 등에 의하여 일체화시킬 수 있다.

본 발명의 이너셸 및 아우터셸은, 완전한 슈즈의 형상(또는 삭스형)과 동일하게 제조할 수 있다. 따라서 삭스의 제조 프로세스와 동일한 프로세스에 의하여 이너셸 및 아우터셸을 제조할 수 있어 제조 프로세스가 간단하기 때문에, 장치에 대한 자금투입을 저렴하게 할 수 있다.

또한 본 발명의 니트슈즈는, 특히 소취·항균의 니트슈즈로 하여도 좋다. 방취, 항균특성을 구비하는 실에 의하여 이너셸 및 아우터셸을 제조할 수 있다.

또한 본 발명에 사용되는 실, 특히 아우터셸에 사용되는 실은 방수사(防水絲)로 하더라도 좋고, 이에 따라 니트슈즈 전체의 방수효과를 더 높일 수 있다.

본 발명에 있어서, 접착점의 융점이 투습방수필름의 융점보다 낮고, 접착점이 투습방수필름의 양면에 점모양으로 조밀하게 산재됨으로써, 가열용융 후에 이너셸, 투습방수필름, 상기 아우터셸은 심리스로 용착된다. 여기에서 「심리스로 용착된다」는 것은, 융착 전 및 융착 후의 접착점이 서로 이간되어 있는 것을 말한다. 융착 후에 아우터셸의 외측에서 보면 아우터셸은 평평하여, 이너셸 및 아우터셸이 투습방수필름을 사이에 두고 층을 이루고 있는 것처럼 보이지 않는다.

가열용융 후에 접착점만을 용융시킴으로써, 이너셸 및 아우터셸을 투습방수필름에 일체로 융착시키는 것이 바람직하다. 아우터셸 및 이너셸은 상기 가열용융 중에 있어서 용융되는 재료가 함침되지 않고, 또한 투습방수필름 자체는 가열 중에 있어서 용융되지 않는다.

접착점만에 의한 융착은 니트슈즈가 경화되는 것을 저지하여, 이너셸, 아우터셸 및 투습방수필름의 유연성을 유지함으로써 훌륭한 착용감을 확보할 수 있다.

본 발명자는 실험에 의하여, 이웃하는 접착점 사이의 중심 상호간의 거리가 0.2㎝∼0.4㎝인 경우에 투습성 및 착용감이 저하되지 않고, 특히 우수한 접착효과를 얻을 수 있다는 것을 발견하였다. 특히 바람직하게는, 이웃하는 접착점 사이의 중심 상호간의 거리는 0.25㎝∼0.35㎝이면 좋다. 더 바람직하게는, 용융 전의 접착점의 지름은 0.08㎝∼0.12㎝이면 좋다.

가능한 형태에 있어서, 투습방수필름의 성형 중에 있어서 금형에서 2층의 투습방수필름을 가열용융시킴으로써, 이너셸의 형상 및 크기에 맞춘 자루모양의 투습방수필름을 형성한다.

도1은, 본 발명에 관한 자루모양(신발형상)의 투습방수필름(10)을 나타내는 모식도이다. 도1은, 조밀하게 분포되는 복수의 접착점(11)을 모식적으로 나타내고 있다. 자루모양의 투습방수필름(10)의 테두리부가 핫멜트에 의하여 점착된다. 특히 투습방수필름을 자루모양으로 형성하기 전에 투습방수필름의 양면에 접착제를 점모양으로 찍고, 접착점이 경화된 후에, 일체로 중합한 2매의 투습방수필름에 있어서 소정 위치(자루모양의 투습방수필름(10)의 테두리부)의 접착점을 가열용융시키고 나서 절단함으로써, 자루모양의 투습방수필름(10)을 제조한다. 본 예시에 있어서, 이 가열용융의 온도는 예를 들면 약 150℃이며, 시간은 예를 들면 약 20s이다.

도2는, 금형에 점착되는 자루모양의 투습방수필름(10)을 나타내는 것이므로, 그 테두리부(12)가 도1의 테두리부보다 뚜렷하다. 도1 및 도2는 예시적인 것에 지나지 않으며, 접착점이 투습방수필름에 균일하게 분포되는 것이 바람직하다.

다른 가능한 형태에 있어서, 투습방수필름 성형스텝에 있어서 투습방수필름은, 구두골 상의 이너셸을 둘러싸서 덮을 수 있는 낱장식 투습방수필름으로 절단한다. 이때에, 투습방수필름의 제조 프로세스는 더 간소해진다.

이너셸 및 아우터셸을 구두골에 씌워서 배치하기 전에, 이너셸 및 아우터셸은 이간되어 있어도 좋고, 이너셸 및 아우터셸의 발끝부가 막혀 있어도 좋다.

이때에, 이너셸을 구두골에 씌우고 나서, 블리스터기를 사용하여 진공 블리스터로 이너셸에 점착되도록 투습방수필름(특히 낱장식 투습방수필름)을 흡인하고, 그 다음에 아우터셸을 투습방수필름에 씌워서 배치하더라도 좋다. 또한 캐비티(cavity)를 구비하는 구두골 내에 블리스터기의 흡인구(吸引口)를 삽입하고, 이너셸을 지지하는 구두골의 면(面)에 상기 캐비티와 연통(連通)하는 복수의 구멍을 형성하여도 좋다.

이너셸, 투습방수필름 및 아우터셸의 융착 후에, 아우터셸의 상단구에 스크루캡을 형성하더라도 좋다. 스크루캡에 고무 봉상부(rubber 棒狀部)가 있기 때문에, 투습방수필름은 스크루캡에 있어서 융착되지 않는다. 따라서 투습방수필름은 이너셸 및/또는 아우터셸의 상단구보다 낮게 하면 좋다. 특히 아우터셸의 상단구는, 이너셸의 상단구보다 예를 들면 1.5㎝∼3cm 높게 하고, 융착 후에 아우터셸의 상단구를 내측으로 접어 아우터셸의 상단구와 일체로 봉합하더라도 좋다. 이와 같이 슈즈의 상단구가 가지런하게 되어, 슈즈 전체가 더 아름다워진다.

(실시예2)

실시예2는 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈를 제공하고, 그 제조방법은 다음의 스텝을 포함한다.

(1) 우선, 미리 설정된 형상에 의거하여 일체성형된 이너셸 및 아우터셸을 편성기로 제조한다.

(2) 이너셸 및 아우터셸의 크기에 맞추어 투습방수필름을 제조한다. 투습방수필름의 제조 중에 있어서, 특히 투습방수필름을 이너셸 및 아우터셸에 맞춘 형상으로 형성하기 전에 투습방수필름의 양면에 접착점의 가공을 실시한다.

(3) 이너셸을 구두골에 씌워서 배치한 후에, 블리스터기를 사용하여 진공 블리스터로 이너셸에 점착되도록 투습방수필름을 흡인하고, 다음에 아우터셸을 구두골에 씌워서 배치하고, 예를 들면 120℃의 온도에서 예를 들면 4s 가열용융시켜, 이너셸, 투습방수필름 및 아우터셸을 심리스로 용착하고, 아우터셸의 상단구에 스크루캡을 형성하여, 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈를 얻는다.

(실시예3)

실시예3은 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈를 제공하고, 그 제조방법은 다음의 스텝을 포함한다.

(3) 이너셸을 구두골에 씌워서 배치한 후에, 블리스터기를 사용하여 진공 블리스터로 이너셸에 점착되도록 투습방수필름을 흡인하고, 다음에 아우터셸을 구두골에 씌워서 배치하고, 예를 들면 110℃의 온도에서 예를 들면 4s 가열용융시켜, 이너셸, 투습방수필름 및 아우터셸을 심리스로 용착하고, 아우터셸의 상단구에 스크루캡을 형성하여, 3D 풀성형의 투습방수 소취항균 니트슈즈를 얻는다.

본 발명의 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈의 제조방법은, 작업이 간단하기 때문에 작업자의 노동강도를 감소시킬 수 있다. 또한 본 발명의 제조방법으로 제조된 니트슈즈는 착용감이 좋고, 경량성 및 방수성을 구비하고, 내외 전체에 걸쳐서 통기성이 양호하고, 소취, 항균특성을 구비하여, 실용성이 우수하다.

(실시예4)

실시예4는, 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈를 제공한다. 도3을 참조하면, 슈즈셸 성형 중에 있어서, 미리 설정된 형상에 의거하여 일체성형된 이너셸(20) 및 일체성형된 아우터셸(30)을 편성기로 제조하고, 이너셸(20)의 발끝부(21)가 막히고, 아우터셸(30)의 발끝부(31)가 개방되고, 이너셸(20)의 상단구(22) 및 아우터셸(30)의 상단구(32)가 일체성형되어 일체적으로 접속된다.

도3∼도5를 참조하면, 다음과 같이 이너셸(20), 투습방수필름(10) 및 아우터셸(30)을 구두골(40)에 씌울 수 있다.

(A) 먼저 이너셸(20) 및 아우터셸(30)을 일체로 씌우고, 이너셸(20) 및 아우터셸(30)의 상단구(22, 32)로부터 구두골(40)을 이너셸(20) 및 아우터셸(30) 내로 삽입한다.

(B) 다음에 도3에 나타내는 바와 같이, 이너셸(20)과 이간되도록 아우터셸(30)을 상방으로 접는다. 그 다음에 도4에 나타내는 바와 같이, 이너셸(20)의 발끝부(21)측에서부터 자루모양의 투습방수필름(10)을 이너셸(20)에 씌운다.

(C) 그 후에 도5에 나타내는 바와 같이, 투습방수필름(10)을 덮도록 아우터셸(30)을 되돌린다. 투습방수필름(10)의 상단구(13)를 아우터셸(30)에 단단히 체결함으로써, 아우터셸(30)을 되돌릴 때에 있어서 투습방수필름(10)의 상단구(13)가 어긋나거나 빠지는 것을 방지할 수 있다. 그리고 아우터셸(30)의 발끝부(31)를 봉합한다.

이너셸(20) 및 아우터셸(30)을 구두골(40)에 씌울 때에, 아우터셸(30)은 이너셸(20)과 완전히 접합/중합되지 않아도 좋고, 아우터셸(30) 및 이너셸(20)을 구두골(40)에 씌운 후에 이너셸(20)을 평평하게 구두골(40)에 씌우고, 아우터셸(30)을 구두골(40)의 상단부(上端部)에 집중시킨다.

그 후에, 아우터셸(30)의 발끝부(31)가 봉합된 후의 니트슈즈 및 구두골(40)을 함께 가열진공흡인 성형장치에 넣고, 장치의 온도를 130℃∼150℃로 하고, 12분∼18분 유지하여, 투습방수필름(10)의 양면의 접착점을 융해시킴으로써, 이너셸(20), 투습방수필름(10) 및 아우터셸(30)을 융착시킨다.

니트슈즈를 가열진공흡인 성형장치에서 꺼낸 후에, 예를 들면 5℃ 정도의 급랭성형실에 넣고, 예를 들면 10분 냉각성형한 후에 꺼낸다. 도6에 나타내는 바와 같이, 구두골(40)을 빼면 완성품인 니트슈즈(100)를 얻는다.

특히 급랭성형실의 온도는 0℃ 이하, 예를 들면 -5℃로 하면, 냉각성형시간은 예를 들면 8분 정도로 하더라도 좋고, 제조시간을 단축하여 확실하고 안정적으로 성형이 가능하게 된다.

본 실시예4는, 상기 실시예1∼실시예3과 동일한 유리한 효과를 얻을 수 있다. 특히 낱장식 투습방수필름에 비하여, 자루모양의 투습방수필름(10)을 사용함으로써 블리스터기의 진공흡인공정을 생략할 수 있기 때문에, 구두골의 구조의 간소화를 도모하여 장치에 대한 자금투입을 감소시킬 수 있다.

또한 본 실시예에 있어서, 동일한 가열진공흡인 성형장치에 있어서 복수의 니트슈즈를 동시에 가열하여 성형할 수 있기 때문에, 생산효율이 향상된다. 투습방수필름을 이너셸에 평평하고 안정적으로 씌우기 위하여, 특히 아우터셸을 되돌린 후에도 투습방수필름이 평평하고 명백한 어긋남이 없도록 하기 위하여, 이 실시예4에 있어서 투습방수필름 및 아우터셸을 구두골에 씌워서 배치할 때에 블리스터기를 사용하더라도 좋은 것은 당연하다.

본 발명의 취지를 일탈하지 않는 한, 본 실시예는 상기 실시예1∼실시예3과 적절하게 조합할 수 있다.

본 명세서의 기재에 있어서의 참고용어 「실시예」 또는 「예시」 등은, 본 실시예 또는 예시에 기재되어 있는 구체적인 구성, 구조, 재료 또는 특징이 본 발명 중의 적어도 어느 하나의 실시형태 또는 예시에 포함된다는 것을 의미한다. 본 명세서에 있어서, 상기 용어에 관한 모식적인 기재는 반드시 동일한 실시예 또는 예시에 관한 것은 아니다.

또한 기재되어 있는 구체적인 구성, 구조, 재료 또는 특징은, 어느 하나 또는 복수의 실시예 또는 예시에 있어서 적절하게 조합할 수 있다. 또한 모순되지 않는 경우에, 당업자가 본 명세서에 기재되어 있는 다른 실시예 또는 예시 및 다른 실시예 또는 예시의 구성을 결합 또는 조합할 수 있다.

본 발명의 실시예는 상기한 바와 같이 기재되어 있지만, 상기 실시예는 예시적인 것에 지나지 않고, 본 발명을 제한하는 것은 아니며, 당업자가 본 발명에 개시되어 있는 기술적 범위 내에서 상기 실시예에 대하여 변경, 수정, 대체 및 변형을 할 수 있다.

10 : 자루모양의 투습방수필름
11 : 접착점
12 : 테두리부
13 : 자루모양의 투습방수필름의 상단구
20 : 이너셸
21 : 이너셸의 발끝부
22 : 이너셸의 상단구
30 : 아우터셸
31 : 아우터셸의 발끝부
32 : 아우터셸의 상단구
40 : 구두골
100 : 니트슈즈

Claims

미리 설정된 형상에 의거하여 성형된 이너셸(inner shell) 및 아우터셸(outer shell)을 일체적(一體的)으로 제조하는 슈즈셸 성형스텝과,
상기 이너셸 및 상기 아우터셸의 형상 및 크기에 맞추어, 양면에 접착점이 형성된 투습방수필름을 제조하는 투습방수필름 성형스텝을
포함하고,
상기 이너셸, 상기 투습방수필름 및 상기 아우터셸을 순차적으로 내측에서부터 외측으로 구두골(last)에 씌워서 배치하고,
가열에 의하여 상기 투습방수필름 상의 접착점을 용융시켜, 상기 이너셸, 상기 투습방수필름 및 상기 아우터셸을 융착하여, 3D 풀성형(3D full成形)의 투습방수 니트슈즈를 얻는 것을
특징으로 하는 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 투습방수필름은, 상기 투습방수필름보다 융점이 낮은 접착점이 투습방수필름의 양면에 점모양으로 산재되어 있는 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈의 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 가열 시에 상기 접착점만이 용융되어, 상기 이너셸 및 상기 아우터셸의 각각과 상기 투습방수필름의 양면의 각각을 점접착하는 것을 특징으로 하는 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈의 제조방법.
제1항 내지 제3항 중의 어느 하나의 항에 있어서,
상기 투습방수필름 성형스텝에 있어서, 상하의 금형(金型)에 의하여 이너셸의 형상 및 크기에 맞추어 2층상(二層狀)으로 한 투습방수필름의 일부를 제외한 주위를 가열용융시킴으로써 자루모양으로 하는 것을 특징으로 하는 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈의 제조방법.
제1항 내지 제3항 중의 어느 하나의 항에 있어서,
상기 투습방수필름 성형스텝에 있어서, 상기 투습방수필름은, 상기 구두골 상의 이너셸을 둘러싸서 덮을 수 있는 낱장식 투습방수필름으로 절단하는 것을 특징으로 하는 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈의 제조방법.
제1항 내지 제5항 중의 어느 하나의 항에 있어서,
상기 투습방수필름의 가열용융 시의 온도가 100∼120℃이고, 시간이 4∼5s인 것을 특징으로 하는 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈의 제조방법.
제1항 내지 제6항 중의 어느 하나의 항에 있어서,
상기 이너셸을 상기 구두골에 씌우고, 다음에 블리스터기(blister機)를 사용하여 진공 블리스터로 상기 이너셸에 점착되도록 상기 투습방수필름을 흡인하고, 그 다음에 상기 아우터셸을 상기 투습방수필름에 씌워서 배치하는 것을 특징으로 하는 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈의 제조방법.
제1항 내지 제7항 중의 어느 하나의 항에 있어서,
상기 투습방수필름은 상기 이너셸 및/또는 상기 아우터셸의 상단구(上端口)보다 낮고, 상기 이너셸, 상기 투습방수필름, 상기 아우터셸을 상기 접착점의 융착에 의하여 일체적으로 3층으로 한 후에, 상기 아우터셸의 상단구에 발의 삽입구를 형성하는 것을 특징으로 하는 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈의 제조방법.
제1항 내지 제4항 중의 어느 하나의 항에 있어서,
미리 설정된 형상에 의거하여 일체성형된 이너셸 및 일체성형된 아우터셸을 편성기(編成機)로 제조하고, 상기 이너셸의 발끝부가 막히고, 상기 아우터셸의 발끝부가 개방되고, 상기 이너셸의 상단구 및 상기 아우터셸의 상단구가 일체적으로 접속되는 것을 특징으로 하는 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈의 제조방법.
제9항에 있어서,
상기 아우터셸 및 상기 이너셸을 상기 구두골에 씌우고, 상기 아우터셸을 상기 구두골의 상단부(上端部)에 집중시키고, 상기 이너셸의 발끝부측에서부터 투습방수필름을 상기 이너셸에 씌운 후에, 상기 투습방수필름을 덮도록 상기 아우터셸을 되돌려, 상기 아우터셸의 발끝부를 봉합하는 것을 특징으로 하는 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈의 제조방법.
제9항 또는 제10항에 있어서,
상기 아우터셸의 발끝부가 봉합된 상기 니트슈즈 및 상기 구두골을 가열진공흡인 성형장치에 넣고, 상기 투습방수필름 양면의 접착점을 융해시켜 상기 이너셸, 상기 투습방수필름 및 상기 아우터셸을 융착하는 것을 특징으로 하는 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈의 제조방법.
제9항 내지 제11항 중의 어느 하나의 항에 있어서,
상기 이너셸, 상기 투습방수필름, 상기 아우터셸이 일체화된 후에, 급랭성형실에 넣어 8분∼10분 냉각성형시킨 후에 꺼내는 것을 특징으로 하는 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈의 제조방법.
제12항에 있어서,
상기 급랭성형실의 온도가 0℃ 이하인 것을 특징으로 하는 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈의 제조방법.
제1항 내지 제13항 중의 어느 하나의 항에 있어서,
상기 투습방수필름에 있어서 이웃하는 접착점 사이의 중심 상호간의 거리가 0.25㎝∼0.35㎝인 것을 특징으로 하는 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈의 제조방법.
제1항 내지 제14항 중의 어느 하나의 항에 있어서,
용융 전의 상기 접착점의 지름이 0.08㎝∼0.12㎝인 것을 특징으로 하는 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈의 제조방법.
제1항 내지 제15항 중의 어느 하나의 항의 방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈.
일체로 융착된 이너셸, 투습방수필름 및 아우터셸을 구비하고, 상기 투습방수필름이 그 양면에 산재되어 있는 점모양의 접착점의 가열용융에 의하여 상기 이너셸 및 상기 아우터셸과 일체로 융착되는 구성인 것을 특징으로 하는 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈.
제17항에 있어서,
융착 후의 상기 접착점이 여전히 서로 이간(離間)되어 있는 것을 특징으로 하는 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈.
제17항 또는 제18항에 있어서,
이웃하는 접착점 사이의 중심 상호간의 거리가 0.2㎝∼0.4㎝인 것을 특징으로 하는 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈.
제17항 또는 제18항에 있어서,
이웃하는 접착점 사이의 중심 상호간의 거리가 0.25㎝∼0.35㎝인 것을 특징으로 하는 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈.
제17항 내지 제20항 중의 어느 하나의 항에 있어서,
용융 전의 상기 접착점의 지름이 0.08㎝∼0.12㎝인 것을 특징으로 하는 3D 풀성형의 투습방수 니트슈즈.