CN110613204A - 3d全成型透湿防水针织鞋及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及3D全成型透湿防水针织鞋及其制备方法，该方法包括如下步骤：按照预设形状生产出一体成型的鞋内套和一体成型的鞋外套的鞋套成型步骤；根据所述鞋内套和所述鞋外套的形状和大小制备出对应的透湿防水膜的透湿防水膜成型步骤，其中，所述透湿防水膜的两面均设置有胶点；按照由内而外的顺序将所述鞋内套、所述透湿防水膜和所述鞋外套套设在鞋楦上；以及加热使所述透湿防水膜上的胶点熔融，将所述鞋内套、所述透湿防水膜和所述鞋外套熔贴，得到3D全成型透湿防水针织鞋。本发明的3D全成型透湿防水针织鞋的制备方法操作简单，能够降低工人的劳动强度，同时，采用本发明方法制备的针织鞋穿着舒适，轻便、防水、由内而外透气且实用性好。

Description

3D全成型透湿防水针织鞋及其制备方法
技术领域
本发明涉及鞋类制品领域，更具体地涉及一种3D全成型透湿防水针织鞋及其制备方法。
背景技术
目前，随着生活水平的提高，对于鞋子的要求也越来越高。鞋子的工艺也越来越复杂，但是很多鞋厂还是沿用传统的人工缝制工艺制造鞋子。人工缝制的鞋子不仅质量很难统一，而且对车工的要求也很高。这在增加企业营运成本的同时也增加了工人的劳动强度。另外，现有的鞋子因保暖等原因往往都采用多层设计，增加了保暖效果和厚实的质感却降低了鞋子穿着时的舒适性。
CN108158107A公开了一种具有挺性的立体袜鞋的制造方法，该方法包含下列步骤：
(A)备料作业：准备一个鞋楦、一个鞋底、一个内里袜体、一个防水套、一个外层袜体及一种黏着剂；
(B)利用鞋楦塑形作业：将该步骤(A)中的该内里袜体套入该鞋楦，接着将该黏着剂第一次覆盖地设置于该内里袜体的外表面，以初步对该内里袜体塑形；
(C)防水与外观定型作业：将该步骤(B)中的该防水套套入该内里袜体，然后将该黏着剂第二次覆盖地设置于该防水套的外表面，接着再将该外层袜体套入该防水套后，以形成一个外观被定型的立体袜雏型；
(D)烘干结合作业：将该步骤(C)中的该立体袜雏型与该鞋楦一并烘干，位于该内里袜体与该防水套间的该黏着剂会受热而固化成一层塑形接合层，位于该防水套与该外层袜体间的该黏着剂会受热而固化成一层定型接合层，借此使该内里袜体、该防水套与该外层袜体彼此三合一地紧密结合，以形成一个界定一个足部三维空间且不会向内塌缩并具防水性的一个立体袜；
(E)组配作业：将该步骤(D)中的该立体袜的一个袜底部贴合于该鞋底，以形成一个立体袜鞋。
(F)立体袜鞋与鞋楦分离作业：将该步骤(E)中的该立体袜鞋与该鞋楦分离。
在该发明中，黏着剂被喷涂到内里袜体的外表面和防水套的外表面，黏着剂受热而固化成定型接合层。在内里袜体的外表面和防水套的外表面喷涂黏着剂的作业复杂、效率较低，而且黏着剂受热固化成的定型接合层可能会在一定程度上影响袜鞋的透气性和透湿性，影响穿着时的舒适性。
CN204742767U公开了一种无缝一体针织鞋面防水透湿袜子鞋，该袜子鞋包括鞋面和鞋底，鞋面具有三层复合面料结构，由外层、内层和中间层构成，将中间层置于内外层之间后通过热熔方式一次性胶合成型，鞋面与鞋底之间通过冷粘或硫化粘合成一体。所述中间层为防水透湿薄膜结构。
在该实用新型中，仅公开了将中间层置于内外层之间后通过热熔方式一次性胶合成型，而没有公开更具体的制作工艺。
CN108433199A公开了一种三层无缝复合防水袜的制作方法，其包括如下顺序步骤：在单针床袜机上一次成型织成包括第一袜子部和第二袜子部的一体式结构，从所述第一袜子部前头开口处，将脚型模具穿过所述第一袜子部内部，套进所述第二袜子部内部，将无缝袜形防水透湿PU膜套置于所述第二袜子部的外面，将所述第一袜子部向后翻，将所述第一袜子部前头开口缝合，将套在鞋楦上的所述三层结构的袜子加热定型，所述的低熔点纱线熔融将所述第二袜子部、所述PU膜套和所述第一袜子部熔接在一起，形成一体式三层无缝复合防水袜。
在该发明专利中，使用皮芯型低熔点纱线熔融将内层(即第二袜子部)、PU膜套、外层(即第一袜子部)熔接在一起形成一体无缝防水袜。这不仅使得第一袜子部和第二袜子部的生产变复杂，而且由于纱线熔融成线状，这会使得整个防水袜较硬，影响穿着时的舒适性。
发明内容
鉴于上述现有技术的状态而做出本发明。本发明的目的在于提供一种生产简便且穿着舒适的3D全成型透湿防水针织鞋及其制备方法。
提供一种3D全成型透湿防水针织鞋的制备方法，其包括如下步骤：
按照预设形状生产出一体成型的鞋内套和一体成型的鞋外套的鞋套成型步骤；
根据所述鞋内套和所述鞋外套的形状和大小制备出对应的透湿防水膜的透湿防水膜成型步骤，其中，所述透湿防水膜的两面均设置有胶点；
按照由内而外的顺序将所述鞋内套、所述透湿防水膜和所述鞋外套套设在鞋楦上；以及
加热使所述透湿防水膜上的胶点熔融，将所述鞋内套、所述透湿防水膜和所述鞋外套熔贴，得到3D全成型透湿防水针织鞋。
在至少一个实施方式中，所述胶点的熔点低于所述透湿防水膜的熔点，所述胶点以点状密集地散布于所述透湿防水膜的两面，从而在加热熔融后，所述鞋内套、所述透湿防水膜和所述鞋外套看起来无缝熔贴。
在至少一个实施方式中，在所述加热熔融后，仅所述胶点熔融而将所述鞋内套和所述鞋外套与所述透湿防水膜熔贴在一起。
在至少一个实施方式中，在所述透湿防水膜成型步骤中，通过在模具上加热熔融双层的所述透湿防水膜上的胶点而形成与所述鞋内套形状和大小对应的袋状的透湿防水膜。
在至少一个实施方式中，在所述透湿防水膜成型步骤中，将所述透湿防水膜裁切成能够包围并覆盖所述鞋楦上的鞋内套的单片式透湿防水膜。
在至少一个实施方式中，在所述加热熔融过程中，加热熔融的温度为100℃至120℃，加热熔融的时间为4s至5s。
在至少一个实施方式中，在将所述鞋内套和所述鞋外套套设到所述鞋楦上之前，所述鞋内套和所述鞋外套是分开的，所述鞋内套和所述鞋外套的鞋头均封口，
先将所述鞋内套套在所述鞋楦上，然后采用吸塑机通过真空吸塑的方式将所述透湿防水膜吸贴至所述鞋内套上，接着将所述鞋外套套设在所述透湿防水膜上。
在至少一个实施方式中，所述透湿防水膜低于所述鞋内套和/或所述鞋外套的上端口，在所述鞋内套、所述透湿防水膜和所述鞋外套熔贴后，在所述鞋外套的上端口制备螺纹口。
在至少一个实施方式中，在所述鞋套成型步骤中，按照预设形状通过针织机生产出一体成型的鞋内套和一体成型的鞋外套，所述鞋内套的鞋头封口，所述鞋外套的鞋头开口，所述鞋内套的上端口和所述鞋外套的上端口一体成型连接在一起。
在至少一个实施方式中，以如下方式将所述鞋内套、所述透湿防水膜和所述鞋外套套在所述鞋楦上：
将所述鞋外套和所述鞋内套套在所述鞋楦上，所述鞋内套平整地套在所述鞋楦上，所述鞋外套聚积于所述鞋楦的上端部；
从所述鞋内套的鞋头侧将袋状的透湿防水膜套到所述鞋内套上；以及
将所述鞋外套翻下来覆盖住所述透湿防水膜，缝合所述鞋外套的鞋头。
在至少一个实施方式中，将缝合所述鞋外套的鞋头后的所述针织鞋和所述鞋楦一起放入加热抽真空定型机器里，机器温度为130℃至150℃，保持12分钟至18分钟，使所述透湿防水膜两面的胶点融化而将所述鞋内套、所述透湿防水膜和所述鞋外套熔贴。
在至少一个实施方式中，在将所述针织鞋从所述加热抽真空定型机器里取出之后，将所述针织鞋放入极速冷却定型箱中冷却定型6分钟至12分钟后取出。
在至少一个实施方式中，所述极速冷却定型箱的温度为0度以下，冷却定型时间为8分钟至10分钟。
在至少一个实施方式中，相邻的胶点之间的中心到中心的距离为0.25cm至0.35cm。
在至少一个实施方式中，在熔融之前，所述胶点的直径为0.08cm至0.12cm。
提供一种3D全成型透湿防水针织鞋，其由根据本发明的上述制备方法制成。
提供一种3D全成型透湿防水针织鞋，其包括熔贴在一起的鞋内套、透湿防水膜和鞋外套，其中，所述透湿防水膜通过其两面的密集分布的点状胶点加热熔融而与所述鞋内套和所述鞋外套熔贴在一起。
在至少一个实施方式中，在熔贴之后，所述胶点仍是彼此分开的。
在至少一个实施方式中，相邻的胶点之间的中心到中心的距离为0.2cm至0.4cm。
在至少一个实施方式中，相邻的胶点之间的中心到中心的距离为0.25cm至0.35cm。
在至少一个实施方式中，在熔融之前，所述胶点的直径为0.08cm至0.12cm。
本发明的3D全成型透湿防水针织鞋的制备方法操作简单，能够降低工人的劳动强度，同时，采用本发明方法制备的针织鞋穿着舒适，轻便、防水、由内而外透气且实用性好。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1示出了根据本发明的一个实施例的袋状(鞋形)的透湿防水膜的示意图。
图2示出了仍贴在模具上的袋状的透湿防水膜，因而其边缘比图1中的边缘明显。
图3示出了根据本发明的一个实施例的鞋内套和鞋外套套在鞋楦上的示意图。
图4示出了袋状的透湿防水膜套在鞋内套上的示意图。
图5示出了鞋外套翻下而套在袋状的透湿防水膜上的示意图。
图6示出了根据本发明的一个实施例的成品针织鞋的示意图。
附图标记列表
10袋状的透湿防水膜11胶点12边缘13袋状的透湿防水膜的上端口
20鞋内套21鞋内套的鞋头22鞋内套的上端口
30鞋外套31鞋外套的鞋头32鞋外套的上端口
40鞋楦
100针织鞋。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例仅是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
(实施例一)
实施例一提出了一种3D全成型透湿防水针织鞋，其制备方法包括如下步骤：
(1)鞋套成型步骤，即按照预设形状通过针织机生产出一体成型的鞋内套和鞋外套。
(2)透湿防水膜成型步骤，即根据鞋内套和鞋外套的大小制备出对应的透湿防水膜，在制备透湿防水膜的过程中，特别是在使透湿防水膜形成与鞋内套和鞋外套对应的形状之前，对透湿防水膜的两面均进行点胶加工。
应当理解，这里涉及的(步骤(1))和透湿防水膜成型步骤(步骤(2))的先后顺序可以互换，或者两个步骤可以同时进行。
(3)将鞋内套套设在鞋楦(以脚型为基础的鞋的成型模具)上，然后采用吸塑机通过真空吸塑的方式将透湿防水膜吸贴至鞋内套上，再将鞋外套套设在鞋楦上，然后在100℃的温度下加热熔融5s(秒)，将鞋内套、透湿防水膜和鞋外套无缝熔贴，可选地，在鞋外套的上端口制备螺纹口，得到3D全成型透湿防水针织鞋。
这里提到的3D全成型是指鞋内套和鞋外套都是一体成型的(即包括鞋底部)。这里的透湿防水是指鞋内的湿气(包括空气和水分)可以透到鞋外，而鞋外的水不能进入鞋内。透湿防水膜可以采用各种已知的膜材料。不仅出于该透湿防水膜的目的，而且出于各种目的，在背景技术中引用的三篇文献的全部内容通过引用合并于此。
本发明的针织鞋可以直接作为例如室内鞋使用，此时，还可以将本发明的针织鞋称为袜鞋或袜子。另外，还可以在本发明的针织鞋的鞋底附加另一鞋底，使本发明的针织鞋可以作为室外鞋使用。此时，可以将本发明的附加另一鞋底之前的针织鞋称为鞋身。该鞋身与另一鞋底可以通过例如粘接方式形成一体。
应当理解，本发明中的鞋内套和鞋外套可以类似于完整的鞋形(或袜子形)，因而，可以以与生产袜子的工艺相似的工艺生产鞋内套和鞋外套，生产工艺简单，设备投资低。
另外，本发明的针织鞋特别地还可以是消臭、抗菌针织鞋，可以通过具是防臭、抗菌特性的纱线来织成鞋内套和鞋外套。
另外，本发明的特别是鞋外套使用的纱线还可以是防水纱线，这样可以进一步提高整个针织鞋的防水效果。
在本发明中，胶点的熔点低于透湿防水膜的熔点，胶点以点状密集地散布于透湿防水膜的两面，从而在加热熔融后，鞋内套、透湿防水膜和鞋外套看起来无缝熔贴。这里的“看起来无缝熔贴”是指，在熔贴之前和熔贴之后，胶点是彼此分开的。在熔贴之后，从鞋外套的外表侧看鞋外套是平整的，看不出鞋内套和鞋外套是双层结构。
优选地，在加热熔融后，仅胶点熔融而将鞋内套和鞋外套与透湿防水膜熔贴在一起。鞋外套和鞋内套不包括在该加热熔融过程中会熔融的材料，透湿防水膜也不会在加热过程中熔融。
由于仅胶点熔贴，可以保证针织鞋不会变硬，可以确保良好的穿着时的舒适性。
申请人经过实验发现，相邻的胶点之间的中心到中心的距离为0.2cm至0.4cm可以获得特别好的粘合效果而又不会降低透湿性和穿着时的舒适性。
特别地，相邻的胶点之间的中心到中心的距离可以为0.25cm至0.35cm。
特别地，在熔融之前，胶点的直径可以为0.08cm至0.12cm。
在一种可选的方式中，在透湿防水膜成型过程中，通过在模具上加热熔融双层的透湿防水膜而形成与鞋内套形状和大小对应的袋状的透湿防水膜。
图1示出了根据本发明的袋状(鞋形)的透湿防水膜10的示意图。图1中示意性地表示出了多个密集分布的胶点11。袋状的透湿防水膜10的边缘被热融贴合。特别地，在将透湿防水膜生产成袋状之前，在透湿防水膜的两面点胶，待胶点固化之后，通过使叠在一起的两片透湿防水膜的预定位置(袋状的透湿防水膜10的边缘)的胶点加热熔融、而后通过裁切而生产出袋状的透湿防水膜10。在一个非限制性的示例中，该加热熔融的温度为150℃左右，时间为20s左右。
图2示出了仍贴在模具上的袋状的透湿防水膜10，因而其边缘12更加明显。应当理解，图1和图2仅是示例性的，胶点优选均匀地分布于透湿防水膜。
在另一可选方案中，在透湿防水膜成型步骤中，将透湿防水膜裁切成能够包围并覆盖鞋楦上的鞋内套的单片式透湿防水膜。此时，透湿防水膜的生产工艺更加简化。
在将鞋内套和鞋外套套设到鞋楦上之前，鞋内套和鞋外套可以是分开的，鞋内套和鞋外套的鞋头可以均封口。
此时，可以先将鞋内套套在鞋楦上，然后采用吸塑机通过真空吸塑的方式将透湿防水膜(特别是单片式透湿防水膜)吸贴至鞋内套上，接着将鞋外套套设在透湿防水膜上。此时，可以将吸塑机的抽吸口伸入带有空腔的鞋楦内，鞋楦的支撑鞋内套的表面可以设置有与所述空腔连通的多个孔。
可选地，在鞋内套、透湿防水膜和鞋外套熔贴后，在鞋外套的上端口制备螺纹口。由于螺纹口处有橡胶条，所以透湿防水膜不宜在螺纹口处熔贴，因而，透湿防水膜可以低于鞋内套和/或鞋外套的上端口。特别地，鞋外套的上端口可以高于鞋内套的上端口例如1.5cm至3cm，在熔贴之后，将鞋外套的上端口向内弯折而且鞋外套的上端口缝合在一起。这样鞋子的上端口整齐，整个鞋子更加美观。
(实施例二)
实施例二提出了一种3D全成型透湿防水针织鞋，其制备方法包括如下步骤：
(1)首先按照预设形状通过针织机生产出一体成型的鞋内套和鞋外套。
(2)根据鞋内套和鞋外套的大小制备出对应的透湿防水膜，在制备透湿防水膜的过程中，特别是在使透湿防水膜形成与鞋内套和鞋外套对应的形状之前，对透湿防水膜的两面均进行点胶加工。
(3)将鞋内套套设在鞋楦上，然后釆用吸塑机通过真空吸塑的方式将透湿防水膜吸贴至鞋内套上，再将鞋外套套设在鞋楦上，然后在120℃的温度下加热熔融4s，将鞋内套、透湿防水膜和鞋外套无缝熔贴，并在鞋外套的上端口制备螺纹口，得到3D全成型透湿防水针织鞋。
(实施例三)
实施例三提出了一种3D全成型透湿防水针织鞋，其制备方法包括如下步骤：
(1)首先按照预设形状通过针织机生产出一体成型的鞋内套和鞋外套。
(2)根据鞋内套和鞋外套的大小制备出对应的透湿防水膜。在制备透湿防水膜的过程中，特别是在使透湿防水膜形成与鞋内套和鞋外套对应的形状之前，对透湿防水膜的两面均进行点胶加工。
(3)将鞋内套套设在鞋楦上，然后采用吸塑机通过真空吸塑的方式将透湿防水膜吸贴至鞋内套上，再将鞋外套套设在鞋楦上，然后在110℃的温度下加热熔融4s，将鞋内套、透湿防水膜和鞋外套无缝熔贴，并在鞋外套的上端口制备螺纹口，得到3D全成型透湿防水、消臭、抗菌针织鞋。
本发明的3D全成型透湿防水针织鞋的制备方法操作简单，能够降低工人的劳动强度，同时，釆用本发明的制备方法制备的针织鞋穿着舒适，轻便、防水、由内而外透气、消臭、抗菌，且实用性好。
(实施例四)
实施例四提出了一种3D全成型透湿防水针织鞋。参照图3，在鞋套成型过程中，按照预设形状通过针织机生产出一体成型的鞋内套20和一体成型的鞋外套30，鞋内套20的鞋头21封口，鞋外套30的鞋头31开口，鞋内套20的上端口22和鞋外套30的上端口32一体成型连接在一起。
参照图3至图5，可以以如下方式将鞋内套20、透湿防水膜10和鞋外套30套在鞋楦40上。
(A)先使鞋内套20和鞋外套30套合在一起，从鞋内套20和鞋外套30的上端口22、32将鞋楦40装入鞋内套20和鞋外套30中。
(B)再将鞋外套30向上翻与鞋内套20分离，如图3所示。接着，从鞋内套20的鞋头21侧将袋状的透湿防水膜10套到鞋内套20上，如图4所示。
(C)然后将鞋外套30翻下来覆盖住透湿防水膜10，如图5所示。可以理解，通过使透湿防水膜10的上端口13紧套在鞋外套30上，可以防止在翻下鞋外套30时，透湿防水膜10的上端口13移位或掉下。接着缝合鞋外套30的鞋头31。
应当理解，在将鞋内套20和鞋外套30套到鞋楦40上时，鞋外套30可以不与鞋内套20完全套合/重叠，而是在将鞋外套30和鞋内套20套在鞋楦40上之后，使鞋内套20平整地套在鞋楦40上，使鞋外套30聚积于鞋楦40的上端部。
之后，将缝合鞋外套30的鞋头31后的针织鞋和鞋楦40一起放入加热抽真空定型机器里，机器温度可以为130℃至150℃，可以保持12分钟至18分钟，使透湿防水膜10两面的胶点融化而将鞋内套20、透湿防水膜10和鞋外套30熔贴。
在将针织鞋从加热抽真空定型机器里取出之后，将针织鞋放入极速冷却定型箱中冷却定型例如6分钟至12分钟后取出。脱出鞋楦40，即可得到成品的针织鞋100，如图6所示。
特别地，极速冷却定型箱的温度可以为0度以下，冷却定型时间可以为8分钟至10分钟。
在该实施例四中，可以获得与上述实施例一至实施例三类似的有益效果。特别地，与使用单片式透湿防水膜相比，通过使用袋状的透湿防水膜10，可以省去吸塑机的真空抽吸，可以使鞋楦结构简化，减少设备投资。另外，在本实施例中，可以在同一加热抽真空定型机器里同时加热定型多个针织鞋，可以提高生产效率。当然，为了使透湿防水膜平整稳定地套设在鞋内套上，特别是在翻下鞋外套时透湿防水膜仍平整而不明显变位，在该实施例四中，在将透湿防水膜和鞋外套套设在鞋楦上时，也可以使用吸塑机。
应当理解，在不违反本发明的主旨的情况下，该实施例可以上述实施例一至实施例三适当地组合。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”或“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (21)

1.一种3D全成型透湿防水针织鞋的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按照预设形状生产出一体成型的鞋内套和一体成型的鞋外套的鞋套成型步骤；
根据所述鞋内套和所述鞋外套的形状和大小制备出对应的透湿防水膜的透湿防水膜成型步骤，其中，所述透湿防水膜的两面均设置有胶点；
按照由内而外的顺序将所述鞋内套、所述透湿防水膜和所述鞋外套套设在鞋楦上；以及
加热使所述透湿防水膜上的胶点熔融，将所述鞋内套、所述透湿防水膜和所述鞋外套熔贴，得到3D全成型透湿防水针织鞋。
2.根据权利要求1所述的3D全成型透湿防水针织鞋的制备方法，其特征在于，所述胶点的熔点低于所述透湿防水膜的熔点，所述胶点以点状密集地散布于所述透湿防水膜的两面，从而在加热熔融后，所述鞋内套、所述透湿防水膜和所述鞋外套看起来无缝熔贴。
3.根据权利要求1或2所述的3D全成型透湿防水针织鞋的制备方法，其特征在于，在所述加热熔融后，仅所述胶点熔融而将所述鞋内套和所述鞋外套与所述透湿防水膜熔贴在一起。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的3D全成型透湿防水针织鞋的制备方法，其特征在于，在所述透湿防水膜成型步骤中，通过在模具上加热熔融双层的所述透湿防水膜上的胶点而形成与所述鞋内套形状和大小对应的袋状的透湿防水膜。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的3D全成型透湿防水针织鞋的制备方法，其特征在于，在所述透湿防水膜成型步骤中，将所述透湿防水膜裁切成能够包围并覆盖所述鞋楦上的鞋内套的单片式透湿防水膜。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的3D全成型透湿防水针织鞋的制备方法，其特征在于，在所述加热熔融过程中，加热熔融的温度为100℃至120℃，加热熔融的时间为4s至5s。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的3D全成型透湿防水针织鞋的制备方法，其特征在于，在将所述鞋内套和所述鞋外套套设到所述鞋楦上之前，所述鞋内套和所述鞋外套是分开的，所述鞋内套和所述鞋外套的鞋头均封口，
先将所述鞋内套套在所述鞋楦上，然后采用吸塑机通过真空吸塑的方式将所述透湿防水膜吸贴至所述鞋内套上，接着将所述鞋外套套设在所述透湿防水膜上。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的3D全成型透湿防水针织鞋的制备方法，其特征在于，所述透湿防水膜低于所述鞋内套和/或所述鞋外套的上端口，在所述鞋内套、所述透湿防水膜和所述鞋外套熔贴后，在所述鞋外套的上端口制备螺纹口。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的3D全成型透湿防水针织鞋的制备方法，其特征在于，在所述鞋套成型步骤中，按照预设形状通过针织机生产出一体成型的鞋内套和一体成型的鞋外套，所述鞋内套的鞋头封口，所述鞋外套的鞋头开口，所述鞋内套的上端口和所述鞋外套的上端口一体成型连接在一起。
10.根据权利要求9所述的3D全成型透湿防水针织鞋的制备方法，其特征在于，以如下方式将所述鞋内套、所述透湿防水膜和所述鞋外套套在所述鞋楦上：
将所述鞋外套和所述鞋内套套在所述鞋楦上，所述鞋内套平整地套在所述鞋楦上，所述鞋外套聚积于所述鞋楦的上端部；
从所述鞋内套的鞋头侧将袋状的透湿防水膜套到所述鞋内套上；以及
将所述鞋外套翻下来覆盖住所述透湿防水膜，缝合所述鞋外套的鞋头。
11.根据权利要求9或10所述的3D全成型透湿防水针织鞋的制备方法，其特征在于，将缝合所述鞋外套的鞋头后的所述针织鞋和所述鞋楦一起放入加热抽真空定型机器里，机器温度为130℃至150℃，保持12分钟至18分钟，使所述透湿防水膜两面的胶点融化而将所述鞋内套、所述透湿防水膜和所述鞋外套熔贴。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的3D全成型透湿防水针织鞋的制备方法，其特征在于，在将所述针织鞋从所述加热抽真空定型机器里取出之后，将所述针织鞋放入极速冷却定型箱中冷却定型6分钟至12分钟后取出。
13.根据权利要求12所述的3D全成型透湿防水针织鞋的制备方法，其特征在于，所述极速冷却定型箱的温度为0度以下，冷却定型时间为8分钟至10分钟。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的3D全成型透湿防水针织鞋的制备方法，其特征在于，相邻的胶点之间的中心到中心的距离为0.25cm至0.35cm。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的3D全成型透湿防水针织鞋的制备方法，其特征在于，在熔融之前，所述胶点的直径为0.08cm至0.12cm。
16.一种3D全成型透湿防水针织鞋，其特征在于，所述3D全成型透湿防水针织鞋由根据权利要求1至15中任一项所述的制备方法制成。
17.一种3D全成型透湿防水针织鞋，其特征在于，其包括熔贴在一起的鞋内套、透湿防水膜和鞋外套，其中，所述透湿防水膜通过其两面的密集分布的点状胶点加热熔融而与所述鞋内套和所述鞋外套熔贴在一起。
18.根据权利要求17所述的3D全成型透湿防水针织鞋，其特征在于，在熔贴之后，所述胶点仍是彼此分开的。
19.根据权利要求17或18所述的3D全成型透湿防水针织鞋，其特征在于，相邻的胶点之间的中心到中心的距离为0.2cm至0.4cm。
20.根据权利要求17或18所述的3D全成型透湿防水针织鞋，其特征在于，相邻的胶点之间的中心到中心的距离为0.25cm至0.35cm。
21.根据权利要求17至20中任一项所述的3D全成型透湿防水针织鞋，其特征在于，在熔融之前，所述胶点的直径为0.08cm至0.12cm。
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