TW202028001A - 異向性導電膜、連接結構體、連接結構體之製造方法 - Google Patents

異向性導電膜、連接結構體、連接結構體之製造方法 Download PDF

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Abstract

適合將圖像顯示元件或驅動用IC晶片等具有凸塊之電子零件異向性導電連接於形成有透明電極與配線之可撓性塑膠基板之異向性導電膜具有至少由絕緣性樹脂層及分散於該絕緣性樹脂層中之導電粒子所構成之導電粒子分散層。該異向性導電膜滿足以下條件：條件（1）：導電粒子之20%壓縮彈性模數為6000 N/mm2 以上15000 N/mm2 以下；條件（2）：導電粒子之壓縮復原率為40%以上80%以下；條件（3）：導電粒子之平均粒徑為1 μm以上30 μm以下；條件（4）絕緣性樹脂層之最低熔融黏度為4000 Pa･s以下；及條件（5）：導電粒子之個數密度為6000個/mm2 以上36000個/mm2 以下。

Description

異向性導電膜、連接結構體、連接結構體之製造方法
本發明係關於一種異向性導電膜。
針對圖像顯示面板之輕量化或曲面化之要求，採用具有可撓性之塑膠基板作為用以搭載圖像顯示元件或驅動用IC晶片等電子零件之基板。作為此種塑膠基板之具代表性者，就防止熱變形與映入之觀點而言，可列舉圖7所示之「利用胺酯（urethane）系接著劑層23使聚對苯二甲酸乙二酯膜20及形成有透明電極21之聚醯亞胺膜22積層而成之構造之塑膠基板24」（專利文獻1）。 [先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本特開2016-54288號公報
[發明所欲解決之課題]
然，廣泛地經由導電粒子分散於絕緣性樹脂黏合劑中之異向性導電膜，將IC晶片之凸塊異向性導電連接於如圖7所示之可撓性塑膠基板之電極。此情形時，於IC晶片以微間距設置多個凸塊，另一方面，於塑膠基板之電極表面形成氧化皮膜。因此，為了於藉由IC晶片之凸塊穿破塑膠基板之電極表面之氧化皮膜後將該凸塊與電極確實地連接，以相對較大之按壓將IC晶片壓入塑膠基板。
因此，由於IC晶片之剛性遠高於塑膠基板之剛性，故擔心因連接時之按壓而導致塑膠基板側之變形程度變大，產生「塑膠基板側之配線之斷線」或「粒子之壓入不足」等問題。具體而言，如圖8所示，於為了經由異向性導電膜ACF將IC晶片之凸塊B與塑膠基板24之電極21異向性導電連接而進行加熱加壓之情形時，存在塑膠基板24之接著劑層23被排除至IC晶片之凸塊B之周圍外側，從而產生形成倒圓頂狀薄部25之現象（凸起（doming）現象）之可能性。若產生此種凸起現象，則亦擔心於自電極21延伸之配線21a上，在肩部附近26產生裂縫。又，為了評價異向性導電連接之導通可靠性，自聚對苯二甲酸乙二酯膜20側對由夾於電極21與凸塊B之間之導電粒子所形成之壓痕進行觀察並予以評價，關於在凸塊之按壓面之邊緣E之附近被該凸塊B與電極21夾住之導電粒子27a，觀察到顯示良好之連接之壓痕，關於在凸塊B之按壓面之中央附近C夾於該凸塊B與電極21之間之導電粒子27b，擔心難以觀察到顯示良好之連接之壓痕（換言之，導電粒子之夾持狀態）。於未觀察到此種壓痕之情形時，存在即便有良好之導通，導通特性（初始導通性、導通可靠性等）之評價結果亦不得不降低之問題。
為了消除該等顧慮，考慮從例如（a）調整異向性導電連接條件之觀點、（b）調整塑膠基板之構造或特性之觀點、（c）調整IC晶片之構造或特性之觀點、以及（d）調整異向性導電膜之構造或特性之觀點入手。然而，於從（a）之觀點入手之情形時，需要改造製造設備或引進新製造設備，於從（b）及（c）之觀點入手之情形時，需要變更作為異向性導電連接對象物之電子零件之規格。因此，要求不進行製造設備之改造或新設、及作為異向性導電連接對象之電子零件之規格變更，而從（d）之觀點入手。
本發明之目的係解決以上之習知問題，特別是提供一種異向性導電膜，其係適合將圖像顯示元件或驅動用IC晶片等具有凸塊之電子零件異向性導電連接於形成有電極（例如，Ti、Ti/AL等之金屬電極、ITO等之金屬氧化物電極或上述等之金屬電極之表面氧化之金屬氧化物電極）之可撓性塑膠基板等者，其於異向性導電連接時在塑膠基板之配線不產生裂縫，形成顯示良好之異向性導電連接之壓痕，從而可實現較高之導通可靠性。 [解決課題之技術手段]
本發明人等發現，於使用具有至少由絕緣性樹脂層及分散於該絕緣性樹脂層中之導電粒子所構成之導電粒子分散層之異向性導電膜進行異向性導電連接之情形時，著眼於導電粒子於膜之厚度方向會受到壓縮力之方面，於假定可藉由控制對「導電粒子受到壓縮時之舉動」造成強烈影響之要素而滿足本案發明之目的之情況下，藉由分別將導電粒子之20%壓縮彈性模數、壓縮復原率、平均粒徑、個數密度、及絕緣性樹脂層之最低熔融黏度控制於特定之數值範圍內，可達成本案發明之目的，從而完成本發明。
即，本發明提供一種異向性導電膜，其係具有至少由絕緣性樹脂層及分散於該絕緣性樹脂層中之導電粒子所構成之導電粒子分散層者，且滿足以下條件（1）～（5）。
＜條件（1）＞ 導電粒子之20%壓縮彈性模數為6000 N/mm2 以上15000 N/mm2 以下； ＜條件（2）＞ 導電粒子之壓縮復原率為40%以上80%以下； ＜條件（3）＞ 導電粒子之平均粒徑為1 μm以上30 μm以下； ＜條件（4）＞ 絕緣性樹脂層之最低熔融黏度為4000 Pa･s以下；及 ＜條件（5）＞ 導電粒子之個數密度為6000個/mm2 以上36000個/mm2 以下。
又，本發明提供一種製造方法，其係上述本發明之異向性導電膜之製造方法，且具有藉由將導電粒子壓入絕緣性樹脂層而形成導電粒子分散層之步驟。作為該步驟之較佳之態樣，可列舉如下態樣：使導電粒子以規定之排列保持於絕緣性樹脂層之表面，用平板或輥將該導電粒子壓入絕緣性樹脂層，藉此，形成導電粒子分散層；或將導電粒子填充於轉印模具，將該導電粒子轉印至絕緣性樹脂層，藉此，使導電粒子以規定之配置保持於絕緣性樹脂層之表面。
本發明進而提供一種連接結構體，其中第1電子零件（例如IC晶片或IC模組）與第2電子零件（例如可撓性塑膠基板）經由上述本發明之異向性導電膜而異向性導電連接。 [發明之效果]
本發明之異向性導電膜具有至少由絕緣性樹脂層及分散於該絕緣性樹脂層中之導電粒子所構成之導電粒子分散層。於本發明之異向性導電膜中，使用20%壓縮彈性模數、壓縮復原率及平均粒徑分別為特定之數值範圍者作為保持於該導電粒子分散層之導電粒子，使用最低熔融黏度為特定數值以下者作為保持此種導電粒子之絕緣性樹脂層，並且，將此種絕緣性樹脂層保持導電粒子之程度（換言之，個數密度）設定為特定範圍內。因此，於經由本發明之異向性導電膜，將圖像顯示元件或驅動用IC晶片等具有凸塊之電子零件異向性導電連接於形成有電極與配線之可撓性塑膠基板之情形時，可使塑膠基板之配線不產生裂縫。又，可產生顯示良好之異向性導電連接之壓痕，於異向性導電連接時，可獲得良好之導通可靠性評價。
本發明之異向性導電膜具有至少由絕緣性樹脂層及分散於該絕緣性樹脂層中之導電粒子所構成之導電粒子分散層。使用條件（1）：“20%壓縮彈性模數”、條件（2）：“壓縮復原率”、及條件（3）：“平均粒徑”分別為特定之數值範圍者作為保持於該導電粒子分散層之導電粒子，使用條件（4）：“最低熔融黏度”為特定範圍者作為保持此種導電粒子之絕緣性樹脂層，並且，作為此種絕緣性樹脂層中保持導電粒子之程度，將條件（5）：“個數密度”設定為特定範圍內。以下，參照圖式，詳細地對本發明之異向性導電膜之一例進行說明。再者，於下述圖中，相同符號表示相同或同等之構成要素。
＜異向性導電膜之整體構成＞ 圖1A係對本發明之一實施例之異向性導電膜10A之粒子配置進行說明之俯視圖，圖1B係圖1A之X-X剖面圖。又，圖2、3～4分別為本發明之實施例之異向性導電膜10B、10C及10D之剖面圖。本發明之異向性導電膜並不限定於該等圖中所揭示之態樣。
該異向性導電膜10A可為例如長5 m以上之長條之膜形態，亦可為捲繞於卷芯之捲繞體。
異向性導電膜10A由導電粒子分散層3構成，於導電粒子分散層3中，處於導電粒子1與絕緣性樹脂層2互為非接觸之狀態。較佳為於在絕緣性樹脂層2之單面露出導電粒子1之狀態下規律地配置。於膜之俯視下，導電粒子1互不接觸，於膜厚方向上導電粒子1亦互不重疊。較佳為構成導電粒子1之膜厚方向上之位置一致之單層之導電粒子層。再者，處於互為非接觸之狀態之導電粒子之比率（個數基準）較佳為95%以上，更佳為98%以上。
於各導電粒子1之周圍之絕緣性樹脂層2之表面2a，亦可相對於鄰接之導電粒子間之中央部之絕緣性樹脂層2之切面2p形成凹部2b（圖1B、圖2）。又，如圖2所示，導電粒子1之頂部1a亦可與絕緣性樹脂層2之表面2a成為同一平面，於此情形時，與圖1B之情形相比，可緩解於異向性導電連接時由樹脂流動所引起之導電粒子之移動。再者，如下所述，於本發明之異向性導電膜中，亦可在嵌埋於絕緣性樹脂層2中之導電粒子1之正上方之絕緣性樹脂層之表面形成凹部2c（圖3、圖4）。於圖3之情形時，於導電粒子1之頂部1a之一點亦可自絕緣性樹脂層露出。
＜導電粒子＞ 導電粒子1可自用於公知之異向性導電膜之導電粒子中適當選擇於樹脂核心粒子之表面形成有金屬層之金屬被覆樹脂粒子進行使用。作為此種金屬被覆樹脂粒子，亦可使用其表面經過絕緣塗層處理（例如，絕緣性微粒子附著處理、絕緣性樹脂被覆處理等）者。金屬被覆樹脂粒子亦可併用2種以上。又，亦可使用表面具有導電性突起之導電粒子作為導電粒子1。例如亦可使用：使成為突起之芯材之絕緣性粒子附著於樹脂核心粒子之表面，以導電層被覆整體之導電粒子；於此種導電粒子之表面進而以另一導電層被覆之導電粒子；或使成為突起之芯材之絕緣性粒子附著於以導電層被覆之樹脂核心粒子之表面，進而以導電層被覆整體之導電粒子等。導電層可為2層或2層以上之複數層。突起亦可存在於導電層之間。此種導電層之形成例如可於樹脂核心粒子之表面藉由無電鍍、電鍍、濺鍍等公知之成膜方法進行。又，只要存在使導電性微粒子附著之方法等，滿足下述條件之導電粒子且可滿足導通性能，則無特別限定。又，亦可對導電層之表面實施公知之絕緣處理。於此情形時，將除去藉由絕緣處理形成之絕緣層之厚度之尺寸作為導電粒子之粒徑。
本發明中使用之導電粒子1滿足以下條件（1）～（3）。
＜條件（1）＞ 就即便於電子零件之電極或端子表面形成有氧化皮膜，亦會被導電粒子穿破其氧化皮膜之觀點而言，本發明中使用之導電粒子之20%壓縮彈性模數（K）之下限為6000 N/mm2 以上，較佳為10000 N/mm2 以上。此處，20%壓縮彈性模數可藉由使用微小壓縮試驗機（例如，Fischer公司製造，Fischerscope H-100）測定對導電粒子施加壓縮負載時（例如，以圓柱（直徑50 μm、金剛石製）之平滑壓頭端面，於壓縮速度2.6 mN/秒、及最大試驗負載10 gf之條件下壓縮導電粒子時）之導電粒子之壓縮變量，並將測得之數值應用於以下之式（1）而算出。
Figure 02_image001
式（1）中，F為導電粒子壓縮變形20%時之負載值（N），S為導電粒子壓縮變形20%時之壓縮位移（mm），R為導電粒子之半徑（mm）。
＜條件（2）＞ 又，本發明中使用之導電粒子要求如上所述穿破形成於電子零件之電極或端子表面之氧化皮膜，因此，於連接時導電粒子上施加有相應之壓力。藉此，可預測導電粒子扁平化。因此，要求「於解除連接之壓力後，導電粒子被充分確保與對向之電極或端子表面之接觸面積，然後於壓縮後復原」。就該觀點而言，其壓縮復原率（X）之下限為40%以上，較佳為55%以上。又，若上限過高，則因有對由硬化或聚合之樹脂保持之連接狀態之維持造成障礙之虞，而亦不期望過高，上限為80%以下，較佳為75%以下。此處，壓縮復原率可藉由使用上述微小壓縮試驗機，以圓柱（直徑50 μm、金剛石製）之平滑壓頭端面壓縮導電粒子，測定自初始負載時（負載0.4 mN）至負載反轉時（負載5 mN）之位移（L2）、及自負載反轉時至最終負載時（負載0.4 mN）之位移（L1），將測得之數值應用於以下之式（2）而算出。
Figure 02_image003
＜條件（3）＞ 就與配線高度之偏差對應之觀點而言，本發明中使用之導電粒子1之平均粒徑之下限為1 μm以上，較佳為2.5 μm以上，就抑制導通電阻之上升且抑制短路之產生之觀點而言，其上限為30 μm以下，較佳為9 μm以下。此處，平均粒徑可使用一般之粒度分佈測定裝置（例如，FPIA-3000（Malvern-Panalytical公司））求出。測定樣品數較佳為1000以上。又，異向性導電膜中之導電粒子之平均粒徑D可使用SEM等電子顯微鏡求出。於此情形時，較佳為將測定樣品數設為200以上。再者，於使用其表面附著絕緣性微粒子者作為導電粒子之情形時，本發明之導電粒子之平均粒徑係指不包含表面之絕緣性微粒子之平均粒徑。
＜絕緣性樹脂層2＞ 於本發明之異向性導電膜中，保持導電粒子1並作為異向性導電膜之基底層發揮功能之絕緣性樹脂層2係如下所述，可由硬化性樹脂組成物形成，且滿足以下條件（4）。
＜條件（4）＞ 關於構成本發明之異向性導電膜之絕緣性樹脂層2之最低熔融黏度，就降低連接時之壓力，特別是於基板為塑膠等之情形時抑制變形，並且可良好地壓入導電粒子之觀點而言，其上限為4000 Pa･s以下，較佳為3000 Pa･s以下。又，就於連接時，特別是於塑膠基板中抑制變形之觀點而言，其下限較理想為較低，因此，無特別限制，適當調整即可，但就防止異向性導電連接時應夾於端子間之導電粒子1因樹脂流動而過度流失之觀點、及防止製成捲繞體時之樹脂之溢出之觀點而言，較佳為200 Pa･s以上，更佳為400 Pa･s以上。此處，最低熔融黏度例如可使用旋轉式流變儀（TA Instruments公司製造），於測定壓力5 g下保持固定，使用直徑8 mm之測定板求出，更具體而言，可藉由於溫度範圍30～200℃，設為升溫速度10℃/分鐘、測定頻率10 Hz、對上述測定板之負載變動設為5 g而求出。
再者，於藉由將導電粒子1壓入絕緣性樹脂層2而形成異向性導電膜10A之導電粒子分散層3之情形時，壓入導電粒子1時之絕緣性樹脂層2係設為如下之高黏度之黏性體：於以使導電粒子1自絕緣性樹脂層2以露出直徑Lc露出之方式將導電粒子1壓入絕緣性樹脂層2時，絕緣性樹脂層2塑性變形而於導電粒子1之周圍之絕緣性樹脂層2形成凹部2b（圖1B、圖2）；或者，於以使導電粒子1不自絕緣性樹脂層2露出而是嵌埋於絕緣性樹脂層2之方式壓入導電粒子1時，導電粒子1之正上方之絕緣性樹脂層2之表面形成凹部2c（圖3、圖4）。因此，較佳為將絕緣性樹脂層2於60℃之黏度設為3000～20000 Pa･s。該測定可藉由與最低熔融黏度相同之測定方法進行，抽選溫度為60℃之值求出。
將導電粒子1壓入絕緣性樹脂層2時之該絕緣性樹脂層2之具體之黏度，可參考專利第6187665號說明書（0054段落）之記載決定。
如上所述，藉由於自絕緣性樹脂層2露出之導電粒子1之周圍形成凹部2b（圖1B、圖2），於異向性導電連接時，對於｢導電粒子1夾於端子間時產生之導電粒子1之扁平化｣自絕緣性樹脂受到之電阻，與無凹部2b之情形相比有所降低，因此，導電粒子容易夾於端子，故導通性能提高，並且捕捉性提高。
又，藉由於不自絕緣性樹脂層2露出而嵌埋之導電粒子1之正上方之絕緣性樹脂層2之表面形成凹部2c（圖3、圖4），與無凹部2c之情形相比，異向性導電連接時之壓力容易集中於導電粒子1，導電粒子1容易夾於端子，因此，捕捉性提高，導通性能提高。
（絕緣性樹脂層之層厚） 於本發明之異向性導電膜中，絕緣性樹脂層2之層厚La與導電粒子1之平均粒徑D之比（La/D）若具有可保持導電粒子之樹脂量則足夠，故為0.3以上即可，較佳為0.6以上，更佳為1.0以上。若La/D未達0.3，則存在難以藉由絕緣性樹脂層2精密地將導電粒子1維持在規定之粒子分散狀態或規定之排列之情形。此處，平均粒徑D定義為金屬被覆樹脂粒子之尺寸（包含樹脂核心粒子及其表面之導電層的尺寸）。若絕緣性樹脂層2之層厚La相對於導電粒子過大，則於異向性導電連接時，導電粒子容易錯位，端子中之導電粒子之捕捉性降低。因此，La/D之上限較佳為8.0以下，更佳為6.0以下。
（絕緣性樹脂層之組成） 絕緣性樹脂層2可由硬化性樹脂組成物形成，例如，可由含有熱聚合性化合物與熱聚合起始劑之熱聚合性組成物形成。熱聚合性組成物亦可視需要含有光聚合起始劑。
於併用熱聚合起始劑與光聚合起始劑之情形時，亦可使用作為光聚合性化合物亦發揮功能者作為熱聚合性化合物，亦可與熱聚合性化合物分開含有光聚合性化合物。較佳為與熱聚合性化合物分開含有光聚合性化合物。例如，使用陽離子系聚合起始劑作為熱聚合起始劑，使用環氧樹脂作為熱聚合性化合物，使用光自由基聚合起始劑作為光聚合起始劑，使用丙烯酸酯化合物作為光聚合性化合物。
作為光聚合起始劑，亦可含有對波長不同之光反應之複數種類。藉此，可區別使用製造異向性導電膜時之構成絕緣性樹脂層之樹脂之光硬化、及異向性導電連接時用以接著電子零件彼此之樹脂之光硬化中使用之波長。
於製造異向性導電膜時之光硬化中，可使絕緣性樹脂層中含有之光聚合性化合物之全部或一部分光硬化。藉由該光硬化，保持或固定化絕緣性樹脂層2中之導電粒子1之配置，有望抑制短路及提高捕捉性。又，亦可藉由該光硬化適當調整異向性導電膜之製程中之絕緣性樹脂層之黏度。
絕緣性樹脂層中之光聚合性化合物之摻合量較佳為30質量%以下，更佳為10質量%以下，尤佳為未達2質量%。其原因在於，若光聚合性化合物過多，則連接時之壓入所耗費之推力增加。
作為熱聚合性組成物之例，可列舉：含有(甲基)丙烯酸酯化合物與熱自由基聚合起始劑之熱自由基聚合性丙烯酸酯系組成物、含有環氧化合物與熱陽離子聚合起始劑之熱陽離子聚合性環氧系組成物等。亦可使用含有熱陰離子聚合起始劑之熱陰離子聚合性環氧系組成物代替含有熱陽離子聚合起始劑之熱陽離子聚合性環氧系組成物。又，若不帶來特別障礙，亦可併用複數種聚合性組成物。作為併用例，可列舉熱陽離子聚合性組成物與熱自由基聚合性組成物之併用等。
此處，作為(甲基)丙烯酸酯化合物，可使用先前公知之熱聚合型(甲基)丙烯酸酯單體。例如，可使用單官能(甲基)丙烯酸酯系單體、二官能以上之多官能(甲基)丙烯酸酯系單體。
作為熱自由基聚合起始劑，例如可列舉有機過氧化物、偶氮系化合物等。尤其，可較佳地使用不產生成為氣泡之原因之氮氣之有機過氧化物。
熱自由基聚合起始劑之使用量過少則會硬化不良，過多則會降低製品壽命，因此，較佳為相對於(甲基)丙烯酸酯化合物100質量份為2～60質量份，更佳為5～40質量份。
作為環氧化合物，可列舉：雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、酚醛清漆型環氧樹脂、該等之改質環氧樹脂、脂環式環氧樹脂等，可併用該等之2種以上。又，除環氧化合物以外，亦可併用氧雜環丁烷化合物。
作為熱陽離子聚合起始劑，可採用公知之環氧化合物之熱陽離子聚合起始劑，例如，可使用藉由熱產生酸之錪鹽、鋶鹽、鏻鹽、二茂鐵類等，尤其，可較佳地使用對溫度顯示良好之潛在性之芳香族鋶鹽。
熱陽離子聚合起始劑之使用量過少則存在硬化不良之傾向，過多則存在降低製品壽命之傾向，因此，較佳為相對於環氧化合物100質量份為2～60質量份，更佳為5～40質量份。
熱聚合性組成物較佳為含有膜形成樹脂或矽烷偶合劑。作為膜形成樹脂，可列舉：苯氧樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、飽和聚酯樹脂、胺酯樹脂、丁二烯樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚醯胺樹脂、聚烯烴樹脂等，可併用該等之2種以上。該等中，就成膜性、加工性、連接可靠性之觀點而言，可較佳地使用苯氧樹脂。重量平均分子量較佳為10000以上。又。作為矽烷偶合劑，可列舉環氧系矽烷偶合劑、丙烯酸系矽烷偶合劑等。該等矽烷偶合劑主要為烷氧基矽烷衍生物。
為了調整熔融黏度，熱聚合性組成物中亦可含有絕緣填料。作為絕緣填料，可列舉二氧化矽粉或氧化鋁粉等。絕緣填料之尺寸較佳為粒徑20～1000 nm，又，摻合量較佳為相對於環氧化合物等熱聚合性化合物（及光聚合性化合物）100質量份設為5～50質量份。
進而，亦可含有與上述絕緣填料不同之填充劑、軟化劑、促進劑、抗老化劑、著色劑（顏料、染料）、有機溶劑、離子捕捉劑等。
＜絕緣性樹脂層對導電粒子之保持程度＞ 顯示上述最低熔融黏度之絕緣性樹脂層2如上所述保持導電粒子1，其保持程度可以個數密度為指標進行評價。即，於本發明之異向性導電膜中，關於導電粒子1之個數密度，滿足以下條件（5）。
＜條件（5）＞ 本發明之異向性導電膜中之導電粒子之膜俯視下之個數密度若過小，則擔心捕捉數下降且導通電阻值上升，因此，下限為6000個/mm2 以上，較佳為7500個/mm2 以上。又，若個數密度過大，則會產生提高連接時之壓力之需要，擔心基板為塑膠等之情形時之變形，因此，為了不過度增大連接時之壓力，上限為36000個/mm2 以下，較佳為30000個/mm2 以下。此處，導電粒子之個數密度除使用金屬顯微鏡觀察並求出以外，亦可藉由圖像解析軟體（WinROOF、三谷商事（股）等）測量觀察圖像而求出。觀察方法或測量方法並不限定於上述者。
再者，作為導電粒子之個數密度之測定區域，較佳為任意在複數處（較佳為5處以上，更佳為10處以上）設定1邊為100 μm以上之矩形區域，將測定區域之合計面積設為2 mm2 以上。各區域之尺寸或數量根據個數密度之狀態適當調整即可。作為微間距用途之個數密度相對較大之情形之一例，對自異向性導電膜10A中任意選擇之面積為100 μm×100 μm之區域之200處（2 mm2 ），使用利用金屬顯微鏡等所得之觀察圖像測定個數密度，將其進行平均，藉此可獲得上述式中之「俯視下之導電粒子之個數密度」。面積為100 μm×100 μm之區域為於凸塊間間隔為50 μm以下且L/S（線寬/間隔）為1以下之連接對象物中存在1個以上凸塊之區域。
＜絕緣性樹脂層中之導電粒子之分散狀態＞ 本發明之異向性導電膜之導電粒子分散層3中之導電粒子1之分散狀態中包含導電粒子1隨機分散之狀態及以規律之配置分散之狀態。無論何種情形，就捕捉穩定性之方面而言，較佳為膜厚方向之位置一致。此處，膜厚方向之導電粒子1之位置一致並不限定於在膜厚方向之單一之深度上對齊，亦包含於絕緣性樹脂層2之正面及背面之界面或其附近各自存在導電粒子之態樣。
又，就抑制短路之方面而言，導電粒子1較佳為於膜之俯視下規律地排列。排列之態樣取決於端子及凸塊之佈局，故無特別限定。例如，可於膜之俯視下如圖1A所示呈正方格子排列。除此以外，作為導電粒子之規律之排列之態樣，可列舉長方格子、斜方格子、六方格子、三角格子等格子排列。不同形狀之格子亦可複數組合。又，導電粒子亦可使以規定間隔呈直線狀排列之粒子列以規定之間隔並列。藉由使導電粒子1互相非接觸，並設為格子狀等規律之排列，可於異向性導電連接時，均勻地對各導電粒子1施加壓力，降低導通電阻之偏差。
進而，為了兼顧捕捉穩定性及抑制短路，更佳為導電粒子於膜之俯視下規律地排列，且膜厚方向之位置一致。
另一方面，於連接之電子零件之端子間間隔寬而不容易產生短路之情形等，亦可使導電粒子不規律地排列而隨機分散。於分散之情形時，於膜俯視下，各導電粒子較佳為非接觸式地配置（各導電粒子不接觸且獨立存在）。因取決於端子佈局，故而個數比率例如為75%以上即可，較佳為90%以上，更佳為95%以上，進而更佳為98%以上。
於使導電粒子規律地排列之情形時，其排列之格子軸或排列軸可相對於異向性導電膜之長邊方向或與長邊方向正交之方向平行，亦可與異向性導電膜之長邊方向交叉，可根據連接之端子寬度、端子間距等確定。例如，於設為微間距用異向性導電性膜之情形時，較佳為如圖1A所示，使導電粒子1之排列之格子軸A相對於異向性導電膜10A之長邊方向斜行，將由異向性導電膜10A連接之端子200之長邊方向（膜之短邊方向）與格子軸A所成之角度θ設為6°以上84°以下，較佳為11°以上74°以下。
又，導電粒子1之粒子間距離根據由異向性導電膜連接之端子之尺寸或端子間距適當決定。通常，就防止產生短路之觀點而言，最近粒子間距離（即，最接近之粒子間之距離）之下限較佳為導電粒子之平均粒徑D之50%以上或0.2 μm以上中之任一較長者，上限若可滿足個數密度之條件，則無特別限制，例如，較佳為導電粒子之平均粒徑D之較佳之最大直徑30 μm以下，或於平均粒徑D相對於較小之情形時，較佳為平均粒徑D之10倍以下。
又，本發明之異向性導電膜之俯視下之導電粒子之面積佔有率係為了將異向性導電膜熱壓接合至電子零件而所需之按壓治具之推力之指標。若面積佔有率過大，則推力亦隨之變高，於基板為塑膠等容易變形者之情形時，會成為變形之因素。因此，導電粒子之面積佔有率之上限較佳為30%以下，更佳為26%以下，進而更佳為23%以下。又，於面積佔有率過少之情形時，有變得無法與微間距對應之虞，因此，較佳為3%以上，更佳為6%以上，進而更佳為9%以上。此處，導電粒子之面積佔有率[%]可藉由下式算出。
Figure 02_image005
此處，作為導電粒子之個數密度及面積佔有率之測定區域，如0052段落之說明所述，較佳為任意在複數處（較佳為5處以上，更佳為10處以上）設定1邊為100 μm以上之矩形區域，將測定區域之合計面積設為2 mm2 以上。各區域之尺寸或數量根據個數密度之狀態適當調整即可。
＜絕緣性樹脂層之厚度方向之導電粒子之位置＞ 於本發明之異向性導電膜中，絕緣性樹脂層2之厚度方向之導電粒子1之位置如上所述，導電粒子1可自絕緣性樹脂層2露出，亦可不露出而嵌埋於絕緣性樹脂層2內，較佳為：導電粒子之最深部距「絕緣性樹脂層之形成有凹部2b、2c之表面2a的鄰接之導電粒子間之中央部之切面2p」之距離（以下，稱為嵌埋量）Lb相對於導電粒子1之粒徑D之比率[（Lb/D）×100]（以下，稱為嵌埋率）為60%以上105%以下。
藉由將嵌埋率設為60%以上，利用絕緣性樹脂層2將導電粒子1維持規定之粒子分散狀態或規定之排列，又，藉由設為105%以下，可降低於異向性導電連接時以使端子間之導電粒子不必要地流動之方式作用之絕緣性樹脂層之樹脂量。
再者，於本發明中，嵌埋率之數值係指，嵌埋率（Lb/D）之數值為異向性導電膜中含有之所有導電粒子數之80%以上，較佳為90%以上，更佳為96%以上成為該嵌埋率（Lb/D）之數值。因此，嵌埋率為60%以上105%以下係指異向性導電膜中含有之所有導電粒子數之80%以上，較佳為90%以上，更佳為96%以上之嵌埋率為60%以上105%以下。如此，藉由使所有導電粒子之嵌埋率（Lb/D）一致，按壓之負荷可均勻地施加至導電粒子，因此，端子中之導電粒子之捕捉狀態良好，導通之穩定性提高。
嵌埋率可藉由自異向性導電膜中任意抽取10處以上面積為30 mm2 以上之區域，用SEM圖像觀察該膜截面之一部分，測量合計50個以上導電粒子而求出。為了進一步提高精度，亦可測量200個以上導電粒子而求出。
又，嵌埋率之測量藉由於平面視野圖像中調整焦點，可一併求出某程度之個數。或者，亦可於嵌埋率之測量中使用雷射式判別位移感測器（（股）KEYENCE製造等）。
＜異向性導電膜之變形態樣＞ （第2絕緣性樹脂層） 本發明之異向性導電膜亦可如圖5所示之異向性導電膜10E般，於導電粒子分散層3之保持有導電粒子1之側之面（換言之，絕緣性樹脂層2之形成有凹部2c之面）積層最低熔融黏度低於該絕緣性樹脂層2之第2絕緣性樹脂層4（作為絕緣性接著層發揮功能）。又，亦可如圖6所示之異向性導電膜10F般，於導電粒子分散層3之未保持導電粒子1之側之面（換言之，絕緣性樹脂層2之未形成凹部2c之面）積層最低熔融黏度低於該絕緣性樹脂層2之第2絕緣性樹脂層4（作為絕緣性接著層發揮功能）。藉由積層第2絕緣性樹脂層4，於使用異向性導電膜異向性導電連接電子零件時，可填充由電子零件之電極或凸塊所形成之空間，提高接著性。再者，於積層第2絕緣性樹脂層4之情形時，不論第2絕緣性樹脂層4是否位於凹部2c之形成面上，第2絕緣性樹脂層4均較佳為位於用工具進行加壓之IC晶片等電子零件側（換言之，絕緣性樹脂層2位於載置於載置台之基板等電子零件側）。藉此，可避免導電粒子之意外之移動，可提高捕捉性。
絕緣性樹脂層2與第2絕緣性樹脂層4之最低熔融黏度越存在差值，則由電子零件之電極或凸塊所形成之空間越容易由第2絕緣性樹脂層4所填充，可期待提高電子零件彼此之接著性之效果。又，越存在該差值，則由於導電粒子分散層3中存在之絕緣性樹脂層2之移動量相對變小，故端子中之導電粒子之捕捉性越容易提高。就實用性而言，絕緣性樹脂層2與第2絕緣性樹脂層4之最低熔融黏度比（即，[絕緣性樹脂層2之最低熔融黏度]/[第2絕緣性樹脂層4之最低熔融黏度]）較佳為2以上，更佳為5以上，進而較佳為8以上。另一方面，若該比過大，則於將長條之異向性導電膜製成捲繞體之情形時，有產生樹脂之溢出或結塊（blocking）之虞，因此，就實用性而言，該最低熔融黏度比較佳為15以下。第2絕緣性樹脂層4之較佳之最低熔融黏度可參考專利第6187665號說明書（0091段落）之記載決定。
再者，第2絕緣性樹脂層4可藉由於與絕緣性樹脂層相同之樹脂組成物中調整黏度而形成。
又，於異向性導電膜10E、10F中，第2絕緣性樹脂層4之層厚較佳為4 μm以上20 μm以下。或者，較佳為導電粒徑之1～8倍。
又，將絕緣性樹脂層2與第2絕緣性樹脂層4組合之異向性導電膜10E、10F整體之最低熔融黏度較佳為200 Pa･s以上4000 Pa･s以下。再者，第2絕緣性樹脂層4本身之最低熔融黏度於滿足上述最低熔融黏度比之前提下，較佳為2000 Pa･s以下，更佳為100～2000 Pa･s。
（第3絕緣性樹脂層） 亦可隔著絕緣性樹脂層2於與第2絕緣性樹脂層4為相反側設置第3絕緣性樹脂層。例如，可使第3絕緣性樹脂層或絕緣性接著層作為黏著層發揮功能。與第2絕緣性樹脂層相同地，亦可係為了填充由電子零件之電極或凸塊所形成之空間而設置。
第3絕緣性樹脂層之樹脂組成、黏度及厚度可與第2絕緣性樹脂層相同，亦可不同。將絕緣性樹脂層2、第2絕緣性樹脂層4及第3絕緣性樹脂層組合之異向性導電膜之最低熔融黏度無特別限制，可設為200～4000 Pa･s。
＜異向性導電膜之製造方法＞ 本發明之異向性導電膜可藉由具有如下步驟之製造方法製造：藉由將導電粒子壓入絕緣性樹脂層而形成導電粒子分散層。作為該步驟之較佳之態樣，可列舉如下態樣：使導電粒子以規定之排列保持於絕緣性樹脂層之表面，用平板或輥將該導電粒子壓入絕緣性樹脂層，藉此，形成導電粒子分散層；或將導電粒子填充於轉印模具，將該導電粒子轉印至絕緣性樹脂層，藉此，使導電粒子以規定之配置保持於絕緣性樹脂層之表面。除此以外，亦可列舉如下態樣：將導電粒子1直接散佈並保持於絕緣性樹脂層2；或使導電粒子1單層附著於可雙軸延伸之膜，將該膜雙軸延伸，將絕緣性樹脂層2按壓至該延伸之膜而將導電粒子轉印至絕緣性樹脂層2，藉此，使導電粒子1保持於絕緣性樹脂層2。
於藉由將導電粒子壓入絕緣性樹脂層而形成導電粒子分散層之態樣之情形時，可參考專利第6187665號（0097段落）之記載來決定絕緣性樹脂層之最低熔融黏度。藉此，可使形成導電粒子分散層之表面之絕緣性樹脂層之表面以相對於鄰接之導電粒子間之中央部之絕緣性樹脂層之切面具有凹部之方式壓入導電粒子。
再者，於製造嵌埋率超過100%之異向性導電膜之情形時，亦可以具有與導電粒子排列對應之凸部之方式用按壓板壓入。
又，於使用轉印模具將導電粒子1保持於絕緣性樹脂層2之情形時，作為轉印模具，例如可使用：藉由光蝕刻法等公知之開口形成方法對矽、各種陶瓷、玻璃、不鏽鋼等金屬等無機材料、或各種樹脂等有機材料等形成開口者；應用印刷法者。又，轉印模具可採用板狀、輥狀等形狀。再者，本發明並不受上述方法限定。
又，可於壓入有導電粒子之絕緣性樹脂層的壓入導電粒子之側之表面、或其相反面，積層黏度低於絕緣性樹脂層之第2絕緣性樹脂層。
為了使用異向性導電膜經濟地進行電子零件之連接，異向性導電膜較佳為某程度之長條。於此，異向性導電膜較佳為將長度具體設為5 m以上。亦可參考專利第6187665號（0103段落）之記載決定。又，於實際地使用異向性導電膜之情形時，將其捲繞在捲軸上製成捲繞體是現實的。然而，於以此方式製成捲繞體之情形時，存在如下情形：若樹脂黏度（即，實質上與膜之最低熔融黏度成正比）過低，則會產生溢出或結塊等連續進行連接時之問題。因此，較佳為將異向性導電膜之最低熔融黏度設為200 Pa･s以上。即便於積層有第2絕緣性樹脂層或第3絕緣性樹脂層之情形時，亦同樣如此。
＜異向性導電膜之使用方法＞ 本發明之異向性導電膜尤其可尤佳地應用於第1電子零件（受工具加熱之側）為IC晶片、IC模組等剛性相對較高者（例如可列舉由與一般之IC晶片類似之晶圓製成之半導體元件），第2電子零件（載置於載置台之側）為塑膠基板等可撓性材料之情形。再者，不排除以由半導體元件、IC晶片、IC模組、FPC等第1電子零件及FPC、玻璃基板、塑膠基板、剛性基板、陶瓷基板等第2電子零件所構成之組合進行異向性導電連接之態樣。又，亦可使用本發明之異向性導電膜堆疊IC晶片或晶圓進行多層化。又，由本發明之異向性導電膜連接之電子零件未必限定於上述電子零件。近年來，可用於多樣化之各種電子零件。例如，於採用IC晶片或FPC作為第1電子零件之情形時，可採用OLED塑膠基板作為第2電子零件。尤其於將第1電子零件設為IC晶片且將第2電子零件設為塑膠基板之COP結構體之情形時，本發明尤其發揮其效果。因此，本發明包含「第1電子零件與第2電子零件經由本發明之異向性導電膜而異向性導電連接之連接結構體」，亦包含「經由本發明之異向性導電膜將第1電子零件與第2電子零件異向性導電連接之連接結構體之製造方法」。
作為使用異向性導電膜之電子零件之連接方法，於異向性導電膜由導電粒子分散層3之單層構成之情形時，可藉由對各種基板等第2電子零件，自異向性導電膜之導電粒子1嵌埋於表面之側暫時貼附並暫時壓接，於暫時壓接之異向性導電膜之導電粒子1未嵌埋於表面之側貼合IC晶片等第1電子零件，進行熱壓接合而製造。於異向性導電膜之絕緣性樹脂層中不僅含有熱聚合起始劑與熱聚合性化合物，而且含有光聚合起始劑與光聚合性化合物（亦可與熱聚合性化合物相同）之情形時，亦可採用併用光與熱之壓接方法。藉此，導電粒子之意外之移動可抑制在最小限度。又，亦可將未嵌埋導電粒子之側暫時貼附於第2電子零件進行使用。再者，亦可於第1電子零件而非第2電子零件暫時貼附異向性導電膜後對準並連接。
又，於異向性導電膜由導電粒子分散層3與第2絕緣性樹脂層4（作為絕緣性接著層發揮功能）之積層體形成之情形時，將導電粒子分散層3暫時貼附並暫時壓接於各種基板等第2電子零件，將IC晶片等第1電子零件對準並載置於暫時壓接之異向性導電膜之第2絕緣性樹脂層4側，進行熱壓接合。亦可將異向性導電膜第2絕緣性樹脂層4側暫時貼附於第1電子零件。又，亦可將導電粒子分散層3側暫時貼附於第1電子零件進行使用。 實施例
以下，藉由實施例，更具體地對本發明進行說明。 實施例1～8、比較例1、參考例1 （1）用以形成絕緣性樹脂層及絕緣性接著層之樹脂組成物之製備 以表1所示之組成分別製備形成絕緣性樹脂層、第2絕緣性樹脂層及絕緣性接著層之樹脂組成物。藉由使用旋轉式流變儀（TA Instruments公司製造），於測定壓力5 g保持固定，使用直徑8 mm之測定板，於溫度範圍30～200℃，設為升溫速度10℃/分鐘、測定頻率10 Hz、對上述測定板之負載變動為5 g，求出所獲得之組成物之最低熔融黏度。所獲得之結果如表1所示。再者，組成B、組成C及組成D為用於本案發明之樹脂組成物。組成A、組成E為用於比較例之樹脂組成物。
（2）導電粒子之製作 準備積水化學工業（股）製造之金屬被覆樹脂粒子（鍍Au/Ni、平均粒徑3 μm）作為表2之導電粒子1～4。此處，20%壓縮彈性模數及壓縮復原率係使用微小壓縮試驗機（Fischer公司製造、Fischerscope H-100）如以下所說明進行。
＜20%壓縮彈性模數＞ 藉由使用微小壓縮試驗機，測定以圓柱（直徑50 μm、金剛石製）之平滑壓頭端面，於壓縮速度2.6 mN/秒、及最大試驗負載10 gf之條件下壓縮導電粒子時之導電粒子之壓縮變量，將測得之數值應用於以下之式（1）而算出。
20%壓縮彈性模數（K）{[N/mm2 ]）＝3/21/ 2 ）・F・S-3/2 ・R-1/2 （1）
式（1）中，F為導電粒子壓縮變形20%時之負載值（N），S為導電粒子壓縮變形20%時之壓縮位移（mm），R為導電粒子之半徑（mm）。
＜壓縮復原率＞ 藉由使用微小壓縮試驗機，以圓柱（直徑50 μm、金剛石製）之平滑壓頭端面壓縮導電粒子，測定自初始負載時（負載0.4 mN）至負載反轉時（負載5 mN）之位移（L2）、及自負載反轉時至最終負載時（負載0.4 mN）之位移（L1），將測得之數值應用於以下之式（2）而算出。
壓縮復原率（X[%]）＝（L1/L2）×100   （2）
再者，導電粒子1、導電粒子3、導電粒子4為用於本案發明之導電粒子，導電粒子2為用於比較例之導電粒子。
（3）絕緣性樹脂層、第2絕緣性樹脂層及絕緣性接著層之形成 用棒式塗佈機（bar coater）將用以形成絕緣性樹脂層、第2絕緣性樹脂層或絕緣性接著層之樹脂組成物（參照表1）塗佈於膜厚50 μm之PET膜上，於80℃之烘箱乾燥5分鐘，於PET膜上形成表3所示之厚度之絕緣性樹脂層。同樣地，將第2絕緣性樹脂層或絕緣性接著層以表3所示之厚度分別形成於另一PET膜上。
[表1]
（質量份）
      組成A 組成B 組成C 組成D 組成E
絕緣性樹脂層（A-E） 特殊苯氧樹脂 （FX-293、日鐵化學材料（股））             30
苯氧樹脂 （YP-50、日鐵化學材料（股）） 5 15 30 55 25
苯氧樹脂 （FX-316ATM55、日鐵化學材料（股）） 50 40 25      
二官能丙烯酸酯 （A-DCP、新中村化學工業（股）） 20 20 20 20 20
二官能丙烯酸胺酯（urethane acrylate）低聚物 （UN-9200A、根上工業（股）） 25 35 35 35 25
矽烷偶合劑 （A-187、邁圖高新材料公司） 1 1 1 1 1
甲基丙烯酸磷酸酯 （KAYAMER PM-2、日本化藥（股）） 1 1 1 1 1
過氧化苯甲醯 （Nyper-BW、日油（股）） 5 5 5 5 5
條件（4）最低熔融黏度 [Pa･s] 200 1000 2000 4000 8000
[表2]
導電粒子特性 單位 導電粒子
1 2 3 4
條件（1）20%壓縮彈性模數 [N/mm2 ] 13000 4000 6000 10000
條件（2）壓縮復原率 [%] 72 35 68 71
條件（3）平均粒徑 [μm] 3 3 3 3
（4）樹脂製轉印母盤之製作 以以下之方式製作模具：使導電粒子1於俯視下為圖1A所示之正方格子排列且粒子間距離與導電粒子之平均粒徑相等、導電粒子之個數密度為表3所示之數值。即，製作模具之凸部圖案為正方格子排列、格子軸中之凸部之間距為平均導電粒徑之2倍、且格子軸與異向性導電膜之短邊方向所成之角度θ為15°之模具，使公知之透明性樹脂之顆粒於熔融之狀態下流入該模具，使其冷卻固化，藉此，形成凹部為圖1A所示之排列圖案之樹脂製轉印母盤。
（5）異向性導電膜之製作 將表2所示之導電粒子填充於具有如表3導電粒子之個數密度的個數之凹部之樹脂模具之該凹部，於其上被覆上述絕緣性樹脂層，藉由於60℃、0.5 MPa按壓使其貼合。繼而，自模具剝離絕緣性樹脂層，藉由加壓（按壓條件：60～70℃、0.5 Mpa）將絕緣性樹脂層上之導電粒子壓入絕緣性樹脂層，製作由導電粒子分散層之單層所構成之異向性導電膜（實施例1～5、比較例1及參考例1）。導電粒子之嵌埋狀態由壓入條件（主要為壓力條件與溫度條件）控制。
又，藉由於以相同之方式製作之導電粒子分散層積層第2絕緣性樹脂層，製作2層型異向性導電膜（實施例6、7）。進而，藉由於以相同之方式製作之2層型異向性導電膜之導電粒子分散層側積層具有黏性之絕緣性接著層，製作3層型異向性導電膜（實施例8）。
（6）評價 對（5）中製作之實施例及比較例之異向性導電膜，以如下方式測定或評價（a）初始導通電阻、（b）導通可靠性、（c）壓痕、（d）粒子捕捉性。結果如表3所示。
（a）初始導通電阻 將各實施例及比較例之異向性導電膜夾於導通特性之評價用IC與塑膠基板之間，進行加熱加壓（180℃、60 MPa、5秒），獲得各評價用連接物，測定所獲得之評價用連接物之導通電阻。初始導通電阻就實用性而言較佳為2 Ω以下。
此處，關於評價用IC與塑膠基板，其等之端子圖案對應，尺寸如下所述。又，於連接評價用IC與塑膠基板時，使異向性導電膜之長邊方向與凸塊之短邊方向一致。
導通特性之評價用IC 外形   1.8×20.0 mm 厚度   0.5 mm 凸塊規格   尺寸30×85 μm、凸塊間距離50 μm、凸塊高度15 μm
塑膠基板（ITO配線） 基板材質   聚對苯二甲酸乙二酯基礎膜/聚胺酯（polyurethane）系接著劑/聚醯亞胺膜（PET/PU/PI基板） 外形   30×50 mm 厚度   0.5 mm 電極   ITO配線
（b）導通可靠性 以與初始導通電阻相同之方式測定將（a）中製作之評價用連接物於溫度85℃、濕度85%RH之恆溫槽中放置500小時後之導通電阻。導通可靠性就實用性而言較佳為5 Ω以下，更佳為2 Ω以下。
（c）壓痕 自塑膠基板側對（a）中製作之評價用連接物以金屬顯微鏡觀察，確認於凸塊端部之中央部是否觀察到壓痕。將觀察到之情形評價為良好（good），將未觀察到之情形評價為不良（poor）。
（d）粒子捕捉性 使用粒子捕捉性之評價用IC，將該評價用IC與端子圖案所對應之塑膠（PET/PU/PI）基板（ITO配線）之對準偏移6 μm，進行加熱加壓（180℃、60 MPa、5秒），對於評價用IC之凸塊與基板之端子重疊之100個6 μm×66.6 μm之區域，測量導電粒子之捕捉數，求出最低捕捉數，以如下基準進行評價。就實用性而言，較佳為B評價以上。
粒子捕捉性之評價用IC 外形   1.6×29.8 mm 厚度   0.3 mm 凸塊規格   尺寸12×66.6 μm、凸塊間距22 μm（L/S＝12 μm/10 μm）、凸塊高度12 μm
粒子捕捉性評價基準 A   5個以上 B   3個以上且未達5個 C   未達3個
[表3]
      實施例1 實施例2 實施例3 比較例1 實施例4 實施例5 參考例1 實施例6 實施例7 實施例8
導電粒子 1 1 1 1 3 4 2 1 1 1
絕緣性樹脂層組成/厚（La）[μm] B/16 C/16 D/16 E/16 C/16 C/16 C/16 C/4 C/4 E/2.5
第2絕緣性樹脂層/厚[μm] - - - - - - - B/12 B/12 B/12
絕緣性接著層/厚[μm] - - - - - - - - - A/1.5
對應圖式    10C 10C 10C 10B 10C 10C 10C 10F 10E 3層
條件（5）個數密度 [個/mm2 ] 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000
嵌埋量Lb [μm] 3.1 3.1 3 2.6 3.1 3.1 3.1 3.1 3 -
粒子露出直徑Lc [μm] - - - 2.4 - - - - - -
La/D    5.3 5.3 5.3 5.3 5.3 5.3 5.3 5.3 5.3 -
嵌埋率[（Lb/D）×100] [%] 103 103 100 87 103 103 103 103 100 -
（a）初始導通電阻 [Ω] 0.2 0.2 0.2 0.6 0.3 0.2 0.4 0.2 0.2 0.2
（b）導通可靠性 [Ω] 0.6 0.4 0.6 6.1 0.8 0.6 2.6 0.4 0.4 0.4
（c）壓痕    good good good poor good good good good good good
（d）粒子捕捉性    B B B B B B B A A A
（考察） 根據表3之結果，滿足以下條件（1）～（5）： ＜條件（1）＞ 導電粒子之20%壓縮彈性模數為6000 N/mm2 以上15000 N/mm2 以下； ＜條件（2）＞ 導電粒子之壓縮復原率為40%以上80%以下； ＜條件（3）＞ 導電粒子之平均粒徑為1 μm以上30 μm以下； ＜條件（4）＞ 絕緣性樹脂層之最低熔融黏度為4000 Pa･s以下；及 ＜條件（5）＞ 導電粒子之個數密度為6000個/mm2 以上36000個/mm2 以下 之實施例1～8之異向性導電膜的（a）初始導通電阻、（b）導通可靠性、（c）壓痕、（d）粒子捕捉性之各特性顯示出實用方面無問題之程度以上之較佳之結果。
另一方面，超過條件（4）之數值範圍之比較例1之異向性導電膜於「導通可靠性」存在問題。進而於「壓痕」亦存在問題。再者，略低於條件（1）及（2）之數值範圍之參考例1之異向性導電膜與實施例1～8之異向性導電膜相比，初始導通電阻或導通可靠性之電阻值稍高，但並非為於實用方面產生問題之程度。其中，若對製造時之連接條件加以變動等，則較佳為如實施例1～8般，初始導通電阻或導通可靠性之電阻值低。 [產業上之可利用性]
於本發明之異向性導電膜中，使用20%壓縮彈性模數、壓縮復原率及平均粒徑分別為特定之數值範圍者作為保持於該導電粒子分散層之導電粒子，使用最低熔融黏度為特定數值以下者作為保持此種導電粒子之絕緣性樹脂層，並且，將此種絕緣性樹脂層保持導電粒子之程度（換言之，個數密度）設定為特定範圍內。因此，於經由本發明之異向性導電膜，將圖像顯示元件或驅動用IC晶片等具有凸塊之電子零件異向性導電連接於形成有電極與配線之可撓性塑膠基板之情形時，可使塑膠基板之配線不產生裂縫。又，可產生顯示良好之異向性導電連接之壓痕，於異向性導電連接時，可獲得良好之導通可靠性評價。因此，本發明之異向性導電膜於將電子零件（特別是IC晶片）不僅異向性導電連接於玻璃基板而且異向性導電連接於塑膠基板時有用。
1:導電粒子 1a:導電粒子頂部 2:絕緣性樹脂層 2a:絕緣性樹脂層之表面 2b:凹部 2c:凹部 2p:切面 3:導電粒子分散層 4:第2絕緣性樹脂層 10A、10B、10C、10D、10E、10F:實施例之異向性導電膜 200:端子 A:導電粒子之排列之格子軸 D:導電粒子之平均粒徑 La:絕緣性樹脂層之層厚 Lb:嵌埋量（導電粒子之最深部距鄰接之導電粒子間之中央部之切面之距離） Lc:露出直徑 θ:端子之長邊方向與導電粒子之排列之格子軸所成之角度
圖1A係表示實施例之異向性導電膜10A之導電粒子之配置之俯視圖。 圖1B係實施例之異向性導電膜10A之剖面圖。 圖2係實施例之異向性導電膜10B之剖面圖。 圖3係實施例之異向性導電膜10C之剖面圖。 圖4係實施例之異向性導電膜10D之剖面圖。 圖5係實施例之異向性導電膜10E之剖面圖。 圖6係實施例之異向性導電膜10F之剖面圖。 圖7係塑膠基板之概略剖面圖。 圖8係將IC晶片異向性導電連接於塑膠基板之情形時之說明圖。

Claims (15)

  1. 一種異向性導電膜，其係具有至少由絕緣性樹脂層及分散於該絕緣性樹脂層中之導電粒子所構成之導電粒子分散層者，且滿足以下條件（1）～（5）： ＜條件（1）＞ 導電粒子之20%壓縮彈性模數為6000 N/mm2 以上15000 N/mm2 以下； ＜條件（2）＞ 導電粒子之壓縮復原率為40%以上80%以下； ＜條件（3）＞ 導電粒子之平均粒徑為1 μm以上30 μm以下； ＜條件（4）＞ 絕緣性樹脂層之最低熔融黏度為4000 Pa･s以下；及 ＜條件（5）＞ 導電粒子之個數密度為6000個/mm2 以上36000個/mm2 以下。
  2. 如請求項1所述之異向性導電膜，其中，絕緣性樹脂層之最低熔融黏度為200 Pa･s以上。
  3. 如請求項1或2所述之異向性導電膜，其中，導電粒子非接觸式地配置於絕緣性樹脂層。
  4. 如請求項3所述之異向性導電膜，其中，於俯視下導電粒子規律地排列。
  5. 如請求項1至4中任一項所述之異向性導電膜，其中，導電粒子之最近粒子間距離為導電粒子之平均粒徑之50%以上或0.2 μm以上中之任一較長者。
  6. 如請求項1至5中任一項所述之異向性導電膜，其中，於導電粒子分散層之保持有導電粒子之側之面，積層有第2絕緣性樹脂層。
  7. 如請求項1至5中任一項所述之異向性導電膜，其中，於導電粒子分散層之未保持導電粒子之側之面，積層有第2絕緣性樹脂層。
  8. 如請求項6或7所述之異向性導電膜，其中，第2絕緣性樹脂層之最低熔融黏度低於絕緣性樹脂層之最低熔融黏度。
  9. 如請求項6至8中任一項所述之異向性導電膜，其中，絕緣性樹脂層與第2絕緣性樹脂層之最低熔融黏度比為2以上。
  10. 一種請求項1所述之異向性導電膜之製造方法，具有藉由將導電粒子壓入絕緣性樹脂層而形成導電粒子分散層之步驟。
  11. 如請求項10所述之製造方法，其中，使導電粒子以規定之排列保持於絕緣性樹脂層之表面，用平板或輥將該導電粒子壓入絕緣性樹脂層，藉此，形成導電粒子分散層。
  12. 如請求項11所述之製造方法，其中，將導電粒子填充於轉印模具，將該導電粒子轉印至絕緣性樹脂層，藉此，使導電粒子以規定之配置保持於絕緣性樹脂層之表面。
  13. 一種連接結構體，其中，第1電子零件與第2電子零件經由請求項1至9中任一項所述之異向性導電膜而異向性導電連接。
  14. 如請求項13所述之連接結構體，其中，第1電子零件為IC晶片或IC模組，第2電子零件為塑膠基板。
  15. 一種連接結構體之製造方法，其中，經由請求項1至9中任一項所述之異向性導電膜，將第1電子零件與第2電子零件異向性導電連接。
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