TW202027990A - 偏光板 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種偏光板，其包含碘含量高的偏光件，且在高溫高濕環境下的透射率變化量及端部褪色經顯著抑制。本發明之偏光板具有偏光件、保護薄膜與黏著劑層。偏光件係以含碘之聚乙烯醇系樹脂薄膜構成，且厚度為5μm以下及碘含量為12.5重量%以上。黏著劑層係配置成與偏光件鄰接，且其透濕度為300g/m2 /24hr以下。

Description

偏光板
本發明涉及偏光板。
發明背景 液晶顯示裝置等影像顯示裝置中使用有偏光件。偏光件代表上可以碘等二色性物質將聚乙烯醇(PVA)系樹脂薄膜予以染色來製造(譬如專利文獻1及2)。而近年來，影像顯示裝置的薄型化需求大增。所以亦對偏光件要求進一步的薄型化。然而，在染色步驟中會被攝入PVA系樹脂薄膜中的碘量有限，因此若單純將偏光件薄型化，則碘相對於PVA的比率不會變，而隨著PVA系樹脂薄膜變薄，碘含量亦會減少。結果偏光件之透射率會上升，造成偏光特性降低。因此，尋求具有比習知更高碘含量的偏光件。然而，具有更高碘含量的偏光件卻有在高溫高濕環境下光學特性顯著降低之耐久性的問題。更具體而言，在高溫高濕環境下，偏光件之端部的偏光性能會消失，而有發生所謂端部褪色之現象的情形。
先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1：日本專利第5048120號公報 專利文獻2：日本特開2013-156391號公報
發明概要 發明欲解決之課題 本發明是為了解決上述課題而成者，其主要目的在於提供一種偏光板，其包含碘含量高的偏光件，且在高溫高濕環境下的透射率變化及端部褪色經顯著抑制。
用以解決課題之方法 本發明之偏光板具有偏光件、保護薄膜與黏著劑層。該偏光件係以含碘之聚乙烯醇系樹脂薄膜構成，且厚度為5μm以下及碘含量為12.5重量%以上。該黏著劑層係配置成與該偏光件鄰接，且其透濕度為300g/m2 /24hr以下。 在一實施形態中，上述偏光板保持在60℃及90%RH環境下500小時後的透射率變化量小於2.5%，且端部褪色量在800μm以下。 在一實施形態中，上述黏著劑層係以含聚異丁烯之活性能量射線交聯型橡膠系黏著劑組成物構成。
發明效果 根據本發明，藉由將具有預定透濕度的黏著劑層配置成與偏光件鄰接，即使使用碘含量比以往之偏光件高上甚多(代表上，碘含量為12.5重量%以上)的偏光件，仍可製得一種在高溫高濕環境下的透射率變化及端部褪色經顯著抑制之偏光板。
用以實施發明之形態 以下說明本發明之實施形態，惟本發明不受該等實施形態限定。
A.偏光板之整體構成 圖1係本發明之一實施形態之偏光板的概略截面圖。圖式例之偏光板100具有：偏光件10；保護薄膜20，係配置於偏光件10之至少單側；及，黏著劑層30，係配置於偏光件10之與保護薄膜20相反之側。透過如圖式例所示將偏光件與黏著劑層相鄰接配置(不隔著其他層或薄膜)，可使在高溫高濕環境中下變形之黏著劑層的障蔽功能良好發揮。另，黏著劑層的障蔽功能將於後述。本發明之實施形態中，偏光件係以含碘之PVA系樹脂薄膜構成，且其厚度為5μm以下及其碘含量為12.5重量%以上。並且，在本發明之實施形態中，黏著劑層之透濕度為300g/m2 /24hr以下。亦即，黏著劑層具有障蔽功能。本說明書中「具有障蔽功能」意指可控制侵入偏光件之氧及/或水蒸氣之透過量而實質上使偏光件與其等隔絕。在偏光件含有高濃度的碘且其厚度非常薄時，容易在高溫高濕環境下顯著發生因水侵入而造成碘之穩定性降低的情形。因此，透過使用具有如上述特定透濕度的黏著劑層，並且將其配置成與偏光件鄰接，可獲得在高溫高濕環境下仍能維持優異光學特性的偏光板。更具體而言，可獲得透射率變化及端部褪色經顯著抑制的偏光板。
本發明實施形態之偏光板保持在60℃及90%RH之環境下500小時後之透射率變化量宜小於2.5%，更宜小於2.0%，又更宜小於1.7%。透射率變化量之下限以0為佳，在一實施形態中為0.1%。並且，本發明實施形態之偏光板保持在60℃及90%RH之環境下500小時後之端部褪色量宜為800μm以下，更宜為700μm以下，又更宜為500μm以下，尤宜為400μm以下，最宜為300μm以下。端部褪色量之下限以0為佳，在一實施形態中為10μm。端部褪色量可如下所述算出：從偏光板裁切出預定尺寸之試驗片，且該試驗片形成分別與吸收軸方向及垂直於吸收軸之方向相對向的兩邊。另，吸收軸方向在代表上係對應於製造偏光件時之延伸方向。延伸方向可對應於例如偏光板之長邊方向(輸送方向(MD方向))或寬度方向(TD方向)。接著，透過試驗片之黏著劑層將試驗片貼合於玻璃板上後，將之放置於60℃及90%RH之烘箱內500小時後並進行加熱加濕。將加熱加濕後的試驗片與標準偏光板配置成正交偏光之狀態後，以顯微鏡觀察加熱加濕後的試驗片之端部褪色狀態。具體而言，係測定從試驗片(偏光板或偏光件)端部起算之褪色的大小(褪色量：μm)。如圖2所示，以從試驗片之角開始褪色之區域的長度作為端部褪色量。褪色區域的偏光特性明顯很低，無法實質上實踐作為偏光板的機能。因此，褪色量愈小愈佳。另外，雖透射率(代表上為單體透射率)及端部褪色量在實質上為偏光件之特性，但偏光板中偏光件以外之構成要素在實質上不影響透射率及端部褪色量，因此偏光件之透射率及端部褪色量與偏光板之透射率及端部褪色量在實質上同等。
本發明之實施形態之偏光板如上所述，在高溫高濕環境下端部褪色量小。針對此種端部褪色之抑制進行說明。首先，本發明之偏光件的碘含量為12.5重量%以上。此外，本說明書中的「碘含量」意指偏光件(PVA系樹脂薄膜)中所含之所有碘的量。更具體而言，碘在偏光件中可以I- 、I2 、I3 - 、I5 - 等形態存在。本說明書中的碘含量意指包含所有該等形態之碘的含量。碘含量可以實施例記載之方法測定。具體而言，可由螢光X射線分析所得螢光X射線強度(kcps)與薄膜(偏光件)厚度(μm)利用下述式來算出。 (碘含量)＝18.2×(螢光X射線強度)/(薄膜厚度) 偏光件每單位厚度之螢光X射線強度例如為0.50kcps/μm以上，且宜為0.65kcps/μm以上。只要每單位厚度之螢光X射線強度在上述範圍內，即使是偏光件為5μm以下的薄型偏光件，仍會含有足以作為偏光件發揮機能的碘。 偏光件中的碘含量高意味著即使有些微水蒸氣侵入，亦會使碘之穩定性降低，尤其是以I2 、I3 - 、I5 - 等形態存在的碘會被破壞，而代表上會成為I- 之狀態。I- 之狀態的碘在可見光區域不具有光之吸收，因此偏光機能會受損。若此狀況影響偏光板整體，則偏光板之透射率會改變。另一方面，水蒸氣之侵入代表上係從偏光板端部開始發生，因此偏光特性之降低會以偏光板之端部褪色的形式發生。 並且，本發明之偏光件的厚度如上述為5μm以下。與將PVA薄膜延伸而得的以往之偏光件相比，本發明之偏光件非常薄，因此在高溫高濕化下會破壞碘的主因之水分由偏光件端部侵入的情形少。結果5μm以下的薄型偏光件中，從鄰接於偏光件的黏著劑侵入的水分會變為優勢，造成偏光件中的碘被破壞。根據本發明之實施形態，藉由控制黏著劑層之透濕度可使其作為障蔽層發揮機能，而可控制侵入偏光件之水蒸氣的透過量，從而可在實質上保護偏光件免於接觸水蒸氣。結果，可顯著抑制端部褪色。因此，使偏光件具有預定值以下的厚度(偏光件薄)具有臨界性意義，藉由使用所述之薄的偏光件，可不另行設置障蔽層即藉由黏著劑層保護偏光件之端面免於與氧及/或水蒸氣接觸。又，透過調整黏著劑層之構成材料及/或特性，可使其更良好地覆蓋偏光件之端面。
本發明實施形態之偏光板可配置於顯示面板之視辨側、或與視辨側為相反之側，也可以將一對本發明實施形態之偏光板配置於兩側。
B.偏光件 B-1.偏光件之構成 偏光件10如上所述，係由含碘之PVA系樹脂薄膜所構成。偏光件亦可含有鐵元素、硫元素、鋅元素、硼元素、鉀元素等。該等元素係因後述偏光件之製造方法而含於偏光件中。該等元素可僅含1種，亦可含2種以上。
用以形成上述PVA系樹脂薄膜之PVA系樹脂可採用任意適當之樹脂。可舉例如聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可藉由將聚乙酸乙烯酯皂化而得。乙烯-乙烯醇共聚物可藉由將乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化而得。PVA系樹脂之皂化度通常為85莫耳%~100莫耳%，宜為95.0莫耳%~99.95莫耳%，更宜為99.0莫耳%~99.93莫耳%。皂化度係依JIS K 6726-1994而求得。藉由使用所述皂化度的PVA系樹脂，可獲得耐久性優異的偏光件。皂化度太高時，會有膠化之虞。
PVA系樹脂的平均聚合度可按目的適當選擇。平均聚合度通常為1000~10000，宜為1200~5000，更宜為1500~4500。另，平均聚合度可按JIS K 6726-1994而求得。
如上所述，偏光件含有碘。偏光件實質上係碘經吸附配向之PVA系樹脂薄膜。偏光件的碘含量如上述為12.5重量%以上，且宜為14重量%以上，更宜為16重量%以上，又更宜為20重量%以上。碘含量例如為60重量%以下。碘含量可為例如12.5重量%~30.0重量%。又，偏光件的硼酸含量例如為5.0重量%~25重量%。
如上所述，偏光件亦可含有鐵元素。藉由偏光件含鐵元素，可提升偏光件的加濕耐久性。以碘含量高的偏光件來說，例如在65℃及90%RH這般高溫加濕環境下會有加濕耐久性造成問題之情形，因此碘含量高的偏光件宜更含有鐵元素。偏光件的鐵含量宜為500ppm以上，更宜為750ppm以上。藉由偏光件的鐵含量為上述範圍，可提升偏光件的加濕耐久性。偏光件的鐵含量可為例如10000ppm以下。以厚度5μm以下的偏光件來說，藉由偏光件的鐵含量在上述範圍內，可製得透射率及偏光度良好且加濕耐久性亦優異的偏光件。偏光件的鐵含量可利用ICP-MS來測定。
PVA系樹脂薄膜(偏光件)的厚度如上述為5μm以下，宜為2.5μm以下，且宜為2μm以下，更宜為1.5μm以下。另一方面，PVA系樹脂薄膜的厚度宜為0.6μm以上，更宜為1.0μm以上。
上述偏光件宜在波長380nm~780nm的任一波長下顯示吸收二色性。偏光件之單體透射率宜為35.0%~46.0%，較宜為38.0%~43.0%。偏光件的偏光度宜為99.0%以上，較宜為99.9%以上。根據本發明，可兼顧所述優異光學特性(單體透射率及偏光度的平衡佳)與優異耐久性(即便在高溫高濕環境下仍能維持所述優異光學特性)。
B-2.偏光件之製造方法 偏光件例如可藉由將PVA系樹脂薄膜供於膨潤步驟、染色步驟、交聯步驟、延伸步驟、洗淨步驟、乾燥步驟來製造。在一實施形態中，PVA系樹脂薄膜亦可為形成於基材上之PVA系樹脂層。基材與樹脂層之積層體可藉由譬如下列方法等而製得：將包含上述PVA系樹脂之塗佈液塗佈於基材之方法、將PVA系樹脂薄膜積層至基材之方法等。基材可使用任意適當之樹脂基材，例如可使用熱塑性樹脂基材。各步驟可於任意適當之時機進行。且，可視需要省略染色步驟以外的任意步驟，且可同時進行多個步驟，各步驟亦可分別進行多次。以下針對各步驟作說明。
B-2-1.膨潤步驟 膨潤步驟通常係在染色步驟前進行。膨潤步驟亦可在同一浸漬浴中與染色步驟一同進行。膨潤步驟譬如可藉由將PVA系樹脂薄膜浸漬於膨潤浴中來進行。膨潤浴可使用任意適當之液體，例如可用蒸餾水、純水等之水。膨潤浴亦可含有水以外之任意適當的其他成分。其他成分可舉醇類等溶劑、界面活性劑等添加劑、碘化物等。碘化物可舉出例如：碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等。宜使用碘化鉀。膨潤浴之溫度譬如為20℃~45℃。又，浸漬時間譬如為10秒~300秒。
B-2-2.延伸步驟 延伸步驟中，PVA系樹脂薄膜係因應所期望之性能及厚度以任意適當之延伸倍率而延伸。延伸方法可為單軸延伸亦可為雙軸延伸。代表上，PVA系樹脂薄膜係單軸延伸成相對於元長的3倍~7倍。延伸方向可為薄膜之長邊方向(MD方向)，亦可為薄膜之寬度方向(TD方向)。延伸方法可為乾式延伸，亦可為濕式延伸，或可將該等予以組合。又，亦可在進行交聯步驟、膨潤步驟、染色步驟等時將PVA系樹脂薄膜予以延伸。另，延伸方向可對應於所得之偏光件的吸收軸方向。
B-2-3.染色步驟 染色步驟中，係使用含二色性物質之染色溶液將PVA系樹脂薄膜染色。二色性物質代表上為碘。在一實施形態中，染色溶液含有對於多碘離子、碘化物及碘離子之氧化劑。氧化劑可使用例如由陽離子與陰離子構成之離子性化合物。該離子性化合物宜使用陰離子或陽離子中任一者之標準電極電位大於碘離子之標準電極電位的離子性化合物。
染色溶液所含碘化物含量相對於溶劑100重量份宜為1重量份~40重量份，且宜為3重量份~20重量份。碘化物可使用在上述膨潤步驟所例示之物。而以碘化鉀為佳。
使用由陽離子與陰離子構成之離子性化合物作為上述氧化劑時，上述陰離子或陽離子之標準電極電位宜大於碘離子之標準電極電位(0.536V)。上述陰離子或陽離子的標準電極電位宜為0.55V以上，且宜為0.60V以上。其係因可作為氧化劑適宜發揮機能。又，陰離子或陽離子的標準電極電位例如為2.00V以下。
上述陰離子或陽離子例如可舉如：Fe3+ (0.771V)、Ag+ (0.7991V)、Ag2+ (1.980V)、Au+ (1.83V)、Au3+ (1.52V)、Co3+ (1.92V)、Cu2+ (0.559V)、Mn3+ (1.5V)、Pt2+ (1.188V)等陽離子；Br3- (1.0503V)、ClO3 - (0.622V)、ClO2 - (0.681V)、ClO- (0.890V)、Cr2 O7 2- (1.36V)、NO3 - (0.835V、0.94V、0.9557V)、MnO4 - (0.56V)等陰離子。宜為三價鐵離子(Fe3+ )。三價鐵離子係於將碘離子氧化後以二價鐵離子的形態存在於染色溶液中。三價鐵離子及二價鐵離子可於染色步驟中被攝入PVA系樹脂薄膜中。該等鐵離子具有使PVA脫水之作用。因此，可在之後的步驟中抑制多碘離子從PVA系樹脂薄膜脫離之作用。結果可提供已提高加濕耐久性的偏光件。本說明書中，標準電極電位係指在標準壓力為1atm、25℃之水溶液中之值。標準壓力為1atm、25℃之水溶液的標準電極電位例如係記載於電化學便覽 第6版 電化學會編 發行者 丸善出版股份有限公司。本說明書中係使用上述電性化學便覽記載之值。
上述氧化劑只要是可成為所期望之標準電極電位的電極反應會在染色溶液中發生的離子性化合物即可，可使用任意適當之化合物。可舉例如硫酸鐵、三氯化鐵、硝酸鐵等含有Fe3 ＋ 作為陽離子的化合物、過錳酸鉀等含有MnO4 - 作為陰離子的化合物、氯化銅、硫酸銅等含有Cu2 ＋ 作為陽離子的化合物等。由於含有Fe3 ＋ ，宜使用選自於由硫酸鐵、三氯化鐵及硝酸鐵所構成群組中之至少1種化合物。氧化劑可僅使用1種亦可組合2種以上來使用。
染色溶液中之氧化劑含量相對於溶劑100重量份宜為0.1重量份~10重量份，更宜為0.5重量份~4重量份。染色溶液中之氧化劑含量可因應染色溶液所含碘化物含量來決定。
碘化物與氧化劑之莫耳比可設定成任意適當之值，例如可為2/1~50/1，且宜為10/1~50/1。只要碘化物與氧化劑之莫耳比在上述範圍內，氧化劑即可作為對於碘離子之氧化劑充分發揮機能。
染色溶液之溶劑可使用任意適當之溶劑，通常係使用水。
上述染色溶液除了碘化物及氧化劑外亦可含有其他任意適當之化合物。例如染色溶液亦可更含有碘。染色溶液更含有碘時，染色溶液中之碘含量例如相對於溶劑100重量份為1重量份以下。染色溶液不含氧化劑時，碘含量例如相對於溶劑100重量份為1重量份~10重量份。
染色方法可舉如：使PVA系樹脂薄膜浸漬於上述染色溶液中的方法、將該染色溶液塗敷於PVA系樹脂薄膜上的方法、及將該染色溶液噴霧至PVA系樹脂薄膜的方法等。由可良好染色來看，理想為使PVA系樹脂薄膜浸漬於染色溶液中的方法。
染色溶液於染色時之液溫可設定成任意適當之值，舉例如20℃~50℃。使PVA系樹脂薄膜浸漬於染色溶液時，浸漬時間譬如為1秒~1分鐘。
B-2-4.交聯步驟 在交聯步驟中，通常係使用硼化合物作為交聯劑。硼化合物可舉如硼酸、硼砂等。且以硼酸為宜。在交聯步驟中，硼化合物通常係以水溶液之形態作使用。
使用硼酸水溶液時，硼酸水溶液之硼酸濃度譬如為0.5重量%~15重量%，宜為1重量%~5重量%。更可使硼酸水溶液中含有碘化鉀等碘化物、硫酸鋅、氯化鋅等鋅化合物。
交聯步驟可以任意適當的方法進行。譬如可舉：將PVA系樹脂薄膜浸漬於含硼化合物之水溶液中的方法、將含硼化合物之水溶液塗佈至PVA系樹脂薄膜的方法、或是將含硼化合物之水溶液噴霧至PVA系樹脂薄膜的方法。以浸漬於含硼化合物之水溶液中為宜。
用於交聯之溶液的溫度譬如為25℃以上，宜為30℃~85℃，更宜為40℃~70℃。浸漬時間譬如為5秒~800秒，宜為8秒~500秒。
B-2-5.洗淨步驟 洗淨步驟係使用水或含上述碘化物之水溶液。代表上可藉由使PVA系樹脂薄膜浸漬於碘化鉀水溶液中來進行。洗淨步驟之水溶液的溫度譬如為5℃~50℃。浸漬時間譬如為1秒~300秒。
B-2-6.乾燥步驟 乾燥步驟可以任意適當的方法進行。例如可舉自然乾燥、送風乾燥、減壓乾燥、加熱乾燥等，宜使用加熱乾燥。進行加熱乾燥時，加熱溫度譬如為30℃~100℃。又，乾燥時間譬如為10秒~10分鐘。
C.保護薄膜 保護薄膜20係由可作為偏光件之保護薄膜使用的任意適當之薄膜構成。成為該薄膜之主成分的材料之具體例，可舉出三乙醯纖維素(TAC)等之纖維素系樹脂、聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚醯胺系、聚醯亞胺系、聚醚碸系、聚碸系、聚苯乙烯系、聚降莰烯系、聚烯烴系、(甲基)丙烯酸系及乙酸酯系等之透明樹脂等。又，還可舉出(甲基)丙烯酸系、胺甲酸酯系、(甲基)丙烯酸胺甲酸酯系、環氧系、聚矽氧系等熱硬化型樹脂或紫外線硬化型樹脂等。其他還可舉出例如矽氧烷系聚合物等之玻璃質系聚合物。並且，亦可使用日本特開2001-343529號公報(WO01/37007)所記載之聚合物薄膜。作為該薄膜之材料，例如可以使用含有在側鏈具有取代或非取代之醯亞胺基的熱塑性樹脂與在側鏈具有取代或非取代之苯基以及腈基的熱塑性樹脂之樹脂組成物，例如可舉出具有由異丁烯與N-甲基馬來醯亞胺構成之交替共聚物及丙烯腈-苯乙烯共聚物之樹脂組成物。該聚合物薄膜例如可為上述樹脂組成物之擠製成形物。
在本發明之實施形態中，用於偏光板之製造的樹脂基材可直接作為保護薄膜使用。
保護薄膜亦可視需要施行有硬塗處理、抗反射處理、抗黏著處理、防眩處理等表面處理。且保護薄膜亦可使用反射型偏光件等增亮薄膜。
只要可獲得本發明之效果，保護薄膜的厚度即可採用任意適當的厚度。保護薄膜的厚度譬如為20μm~60μm。此外，當有施行表面處理時，保護薄膜的厚度是包含表面處理層的厚度的厚度。
D.黏著劑層 D-1.黏著劑層之特性 黏著劑層在40℃、90%RH條件下之水蒸氣透過率(透濕度)，舉例而言為300g/m2 /24hr以下，宜為100g/m2 /24hr以下，更宜為50g/m2 /24hr以下，又更宜為25g/m2 /24hr以下。透濕度之下限舉例而言為0.01g/m2 /24hr，以未達檢測極限為宜。只要黏著劑層之透濕度在所述範圍內，透過適宜地將黏著劑層配置成與偏光件鄰接，可良好地保護偏光件免於與空氣中的水分及氧接觸。結果，即使在高溫高濕環境下仍能維持偏光板的光學特性，提升偏光板的耐久性。更具體而言，可獲得一種在高溫高濕環境下吸收軸方向之褪色經顯著抑制的偏光板。另，透濕度可準照JIS Z0208進行測定。
黏著劑層之凝膠分率宜為10%~98%，更宜為25%~98%，又更宜為45%~90%，尤宜為60%~85%。只要凝膠分率在所述範圍內，即可兼顧耐久性與黏著力。
黏著劑層的厚度例如為10μm~100μm，以15μm~70μm為宜，以20μm~55μm更佳。只要是所述厚度，即可實現所期望之透濕度。
D-2.黏著劑層之構成材料 只要可滿足如上述之特性，黏著劑層可以任意適當之材料構成。構成材料在代表上為橡膠系黏著劑組成物，更具體而言可為含聚異丁烯之活性能量射線交聯型橡膠系黏著劑組成物。以下說明橡膠系黏著劑組成物之構成成分。
D-2-1.聚異丁烯及其他聚合物成分 聚異丁烯為異丁烯之均聚物，例如可使用BASF公司製之OPPANOL等市售品。在本發明之實施形態中，係使用主鏈中不含雙鍵的聚異丁烯，因此可形成具有優異耐候性之黏著劑層。
聚異丁烯之重量平均分子量(Mw)宜為10萬以上，更宜為30萬以上，又更宜為60萬以上，尤宜為70萬以上。另一方面，重量平均分子量宜為500萬以下，更宜為300萬以下，又更宜為200萬以下。藉由將聚異丁烯之重量平均分子量設為10萬以上，可製出高溫保管時之耐久性更佳的橡膠系黏著劑組成物。
橡膠系黏著劑組成物中之聚異丁烯的含量，在橡膠系黏著劑組成物的總固體成分中宜為50重量%以上，更宜為60重量%以上，又更宜為70重量%以上，尤宜為80重量%以上，特別宜為85重量%以上，最宜為90重量%以上。另一方面，聚異丁烯的含量宜為99重量%以下，更宜為98重量%以下。只要聚異丁烯的含量在所述範圍內，即可形成具有所期望透濕度之黏著劑層。
橡膠系黏著劑組成物可因應目的或所期望之特性，含有聚異丁烯以外之聚合物成分(代表上為聚合物、彈性體)。具體例可舉：異丁烯與正丁烯之共聚物、異丁烯與異戊二烯之共聚物(例如普通丁基橡膠(regular butyl rubber)、氯化丁基橡膠、溴化丁基橡膠、部分交聯丁基橡膠等丁基橡膠類)、該等之硫化物或改質物(例如以羥基、羧基、胺基、環氧基等官能基改質者)等異丁烯系聚合物；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS、SIS之氫化物)、苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物(SEP、苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物之氫化物)、苯乙烯-異丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIBS)、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)等苯乙烯系嵌段共聚物等苯乙烯系熱塑性彈性體；丁基橡膠(IIR)、丁二烯橡膠(BR)、丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)、EPR(二元系乙烯-丙烯橡膠)、EPT(三元系乙烯-丙烯橡膠)、丙烯酸橡膠、胺甲酸酯橡膠、聚胺甲酸酯系熱塑性彈性體；聚酯系熱塑性彈性體物；聚丙烯與EPT(三元系乙烯-丙烯橡膠)之聚合物摻合物等摻合物系熱塑性彈性體。所述聚合物成分之含量相對於100重量份之聚異丁烯宜為10重量份以下。
D-2-2.奪氫型光聚合引發劑 奪氫型光聚合引發劑可透過照射活性能量射線，使引發劑本身不開裂而從聚異丁烯奪氫而生成反應點，並以該反應點引發聚異丁烯之交聯反應。
奪氫型光聚合引發劑可舉例如：苯乙酮、二苯基酮、鄰苯甲醯基苯甲酸甲酯-4-苯基二苯基酮、4,4’-二氯二苯基酮、羥基二苯基酮、4,4’-二甲氧基二苯基酮、4,4’-二氯二苯基酮、4,4’-二甲二苯基酮、4-苯甲醯基-4’-甲基-二苯硫醚、丙烯醯化二苯基酮、3,3’,4,4’-四(三級丁基過氧羰基)二苯基酮、3,3’-二甲基-4-甲氧基二苯基酮等二苯基酮系化合物；2-異丙基9-氧硫
Figure 108128496-A0304-12-01
Figure 108128496-A0304-12-02
、2,4-二甲基9-氧硫
Figure 108128496-A0304-12-01
Figure 108128496-A0304-12-02
、2,4-二乙基9-氧硫
Figure 108128496-A0304-12-01
Figure 108128496-A0304-12-02
、2,4-二氯9-氧硫
Figure 108128496-A0304-12-01
Figure 108128496-A0304-12-02
等9-氧硫
Figure 108128496-A0304-12-01
Figure 108128496-A0304-12-02
系化合物；4,4’-雙(二甲基胺基)二苯基酮、4,4’-二乙基胺基二苯基酮等胺基二苯基酮系化合物；10-丁基-2-氯吖啶酮、2-乙基蒽醌、9,10-菲醌、樟腦醌等；萘乙酮、1-羥基環己基苯基酮等芳香族酮化合物；對酞醛等芳香族醛、甲基蒽醌等醌系芳香族化合物。該等可單獨使用亦可將2種以上併用。從反應性之觀點來看，該等中又以二苯基酮系化合物為宜，二苯基酮較佳。
奪氫型光聚合引發劑之含量相對於100重量份之聚異丁烯宜為0.001重量份~10重量份，更宜為0.005重量份~10重量份，又更宜為0.01重量份~10重量份。奪氫型光聚合引發劑的含量若在所述範圍內，則可使交聯反應進展至所欲獲得之密度。
D-2-3.多官能自由基聚合性化合物 橡膠系黏著劑組成物可更含有多官能自由基聚合性化合物。多官能自由基聚合性化合物可作為聚異丁烯的交聯劑發揮機能。
多官能自由基聚合性化合物為具有至少2個(甲基)丙烯醯基或乙烯基等具不飽和雙鍵的自由基聚合性官能基之化合物。多官能自由基聚合性化合物在具體上可舉例如：三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,10-癸二醇二(甲基)丙烯酸酯、2-乙基-2-丁基丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A環氧乙烷加成物二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A環氧丙烷加成物二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A二環氧丙基醚二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、三環癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、二
Figure 108128496-A0304-12-03
烷二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲丙烷三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、EO改質二甘油四(甲基)丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸與多元醇之酯化物、9,9-雙[4-(2-(甲基)丙烯醯氧基乙氧基)苯]茀。該等可單獨使用亦可將2種以上併用。由對聚異丁烯之相溶性的觀點，該等之中又以(甲基)丙烯酸與多元醇之酯化物為宜，具有2個(甲基)丙烯醯基之二官能(甲基)丙烯酸酯為佳，具有3個以上(甲基)丙烯醯基之三官能(甲基)丙烯酸酯更佳，三環癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲丙烷三(甲基)丙烯酸酯尤佳。
多官能自由基聚合性化合物之含量相對於100重量份之聚異丁烯宜為20重量份以下，更宜為15重量份以下，又更宜為10重量份以下。另一方面，多官能自由基聚合性化合物之含量相對於100重量份之聚異丁烯宜為0.1重量份以上，更宜為0.5重量份以上，又更宜為1重量份以上。只要多官能自由基聚合性化合物之含量在所述範圍內，即可形成具有優異耐久性之黏著劑層。
多官能自由基聚合性化合物之分子量譬如為1000以下，且以500以下較佳。
D-2-4.增黏劑 橡膠系黏著劑組成物可更含有增黏劑。透過含有增黏劑，可形成對被黏著體(例如偏光件或保護薄膜)具有高度接著性、並且即使在高溫環境下仍具有高度耐久性之黏著劑層。增黏劑之具體例可舉如含萜骨架之增黏劑、含松香骨架之增黏劑及該等之氫化物。
含萜骨架之增黏劑可舉如α-蒎烯聚合物、β-蒎烯聚合物、二戊烯聚合物等萜聚合物，或是將前述萜聚合物予以改質(酚改質、苯乙烯改質、芳香族改質、加氫改質、烴改質等)而成的改質萜樹脂等。上述改質萜樹脂之例可舉萜酚樹脂、苯乙烯改質萜樹脂、芳香族改質萜樹脂、加氫萜樹脂(氫化萜樹脂)。此處的加氫萜樹脂包含萜聚合物之氫化物及其他改質萜樹脂、萜酚樹脂之加氫物。若從對橡膠系黏著劑組成物之相溶性及黏著特性的觀點來看，該等中又以萜酚樹脂之加氫物為宜。
含松香骨架之增黏劑可舉例如松香樹脂、聚合松香樹脂、加氫松香樹脂、松香酯樹脂、加氫松香酯樹脂、松香酚樹脂。具體而言可使用松香膠(gum rosin)、木松香(wood rosin)、浮油松香(tall oil rosin)等未改質松香(生松香)、使該等經氫化、歧化、聚合、其他化學改質而得之改質松香、以及該等之衍生物。
增黏劑為加氫物時，可為部分加氫而成的部分加氫物，亦可為化合物中所有雙鍵皆加氫而成的完全加氫物。由黏著特性、耐候性及色相之觀點，以完全加氫物為佳。
由黏著特性之觀點，增黏劑宜含環己醇骨架。雖詳細原理不明，但吾等推測其原因在於相較於酚骨架，環己醇骨架與基底聚合物之聚異丁烯之間的相溶性之平衡更佳。含環己醇骨架之增黏劑舉例而言以萜酚樹脂、松香酚樹脂等之氫化物為佳，萜酚樹脂、松香酚樹脂等之完全加氫物更佳。
增黏劑之軟化點(軟化溫度)宜為80℃以上，更宜為100℃以上。另一方面，增黏劑之軟化點宜為200℃以下，更宜為180℃以下。只要增黏劑之軟化點在所述範圍內，即可獲得在高溫下仍能維持黏著特性、並且不會產生白化等不良狀況之黏著劑組成物。另，增黏樹脂之軟化點係定義為按JIS K5902及JIS K2207之任一者中規定之軟化點試驗方法(環球法)所測得之值。
增黏劑之重量平均分子量(Mw)宜為5萬以下，更宜為3萬以下，又更宜為1萬以下，尤宜為8000以下，特別宜為5000以下。另一方面，增黏劑之重量平均分子量宜為500以上，更宜為1000以上，又更宜為2000以上。只要增黏劑之重量平均分子量在所述範圍內，即可使其與聚異丁烯之相溶性佳，並可抑制白化等不良狀況。
增黏劑之添加量相對於100重量份之聚異丁烯宜為40重量份以下，更宜為30重量份以下，又更宜為20重量份以下。另一方面，增黏劑之添加量宜為0.1重量份以上，更宜為1重量份以上，又更宜為5重量份以上。只要增黏劑之含量在所述範圍內，即可實現所期望之黏著特性。
橡膠系黏著劑組成物亦可含有上述增黏劑以外的增黏劑。該增黏劑可舉石油樹脂系增黏劑。石油系增黏劑可舉如芳香族系石油樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂(脂肪族環狀石油樹脂)、脂肪族･芳香族系石油樹脂、脂肪族･脂環族系石油樹脂、加氫石油樹脂、苯井呋喃系樹脂、苯井呋喃-茚系樹脂。石油樹脂系增黏劑例如可以相對於100重量份之聚異丁烯為30重量份以下之比率來使用。
D-2-5.其他添加劑 橡膠系黏著劑組成物亦可含有上述以外的任意適當之添加劑。添加劑之具體例可舉如稀釋劑(例如甲苯、二甲苯、正庚烷、二甲基醚等有機溶劑)、軟化劑、交聯劑(例如聚異氰酸酯、環氧化合物、烷基醚化三聚氰胺化合物)、填充劑、抗老化劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、重工提升劑等。添加於橡膠系黏著劑組成物中之添加劑的種類、組合、添加量等，可按目的作適當設定。橡膠系黏著劑組成物中之添加劑的含量(總量)宜為30重量%以下，較宜為20重量%以下，更宜為10重量%以下。
D-3.黏著劑層之形成 黏著劑層可透過對橡膠系黏著劑組成物照射活性能量射線使聚異丁烯交聯來形成。具體的程序如下。
在一實施形態中，黏著劑層可直接形成於偏光件或保護薄膜表面。此時，係先於保護薄膜20/偏光件10之積層體的偏光件表面塗佈橡膠系黏著劑組成物。塗佈方法可採用任意適當之方法。具體例可舉輥塗佈、接觸輥塗佈、凹版塗佈、逆塗佈、輥刷、噴塗佈、浸漬輥塗佈、棒塗佈、刮刀塗佈、氣刀塗佈、簾式塗佈、唇塗佈、利用模塗機等的擠壓式塗佈法。
接著，視需要乾燥塗佈層。透過乾燥，可去除塗佈層中的揮發成分(例如稀釋劑)。乾燥溫度可視目的及乾燥時間等作適當設定。乾燥溫度舉例而言可為30℃~90℃，宜為60℃~80℃。乾燥時間可視目的及乾燥溫度等作適當設定。乾燥時間舉例而言可為5秒~20分鐘，宜為30秒~10分鐘，更宜為1分鐘~8分鐘。
接著，視需要對經乾燥之塗佈層照射活性能量射線。活性能量射線可舉例如可見光線、紫外線、電子射線。且以紫外線為宜。紫外線之照射條件可因應橡膠系黏著劑組物之組成及黏著劑層所期望之特性等，設定成任意適當之條件。此外，紫外線之照射累積光量以100mJ/cm2 ~2000mJ/cm2 為宜。
在另一實施形態中，黏著劑層亦可在形成於任意適當之支持體上後，轉印至偏光件表面。支持體在代表上可舉如分離件。在支持體上形成黏著劑之程序係如上所述。
經由以上程序，可形成黏著劑層。
E.偏光板之用途 本發明實施形態之偏光板可適宜用在影像顯示裝置。影像顯示裝置可舉如液晶顯示裝置、有機電致發光(EL)顯示裝置、量子點顯示裝置。 實施例
以下，以實施例來具體說明本發明，惟本發明不受該等實施例限定。又，各特性之測定方法如以下所述。又，只要無特別明記，「份」及「%」即為重量基準。
(1)厚度 偏光件的厚度係使用分光膜厚計(大塚電子公司製，商品名「MCPD-3000」)進行測定。偏光板中偏光件以外之構成要素的厚度係使用數位測微器(Anritsu公司製KC-351C)進行測定。 (2)透濕度 使用實施例及比較例調製之黏著劑組成物，依循實施例所記載之方法，形成厚度50μm之黏著片。接著，剝除黏著片之其中一剝離襯材使黏著面露出後，透過該黏著面，將黏著片貼合於三乙醯纖維素薄膜(TAC薄膜，厚度：25μm，Konica Minolta(股)製)上，並裁切成10cmΦ之圓狀。最後，將另一剝離襯材剝除，即獲得測定用樣本。並對所獲得之測定用樣本以透濕度試驗方法(透濕杯法(cup method)，依循JIS Z 0208)測定透濕度(水蒸氣透過率)。另外，測定條件如下所述。又，測定時使用了恆溫恆濕槽。 測定溫度：40℃ 相對濕度：92% 測定時間：24小時 (3)碘含量 針對實施例、比較例及參考例中所獲得之積層體的偏光件，使用螢光X射線分析裝置(Rigaku公司製，商品名「ZSX-PRIMUS II」，測定徑：ψ20mm)測定了螢光X射線強度(kcps)。從所得螢光X射線強度與偏光件的厚度，以下述式求出碘含量(重量%)。 (碘含量)＝18.2×(螢光X射線強度)/(偏光件厚度) 另，算出碘含量時之係數會依測定裝置而有所不同，而該係數可使用適當之檢量曲線求得。 (4)端部褪色量 從實施例及比較例所獲得之偏光板裁切出試驗片(50mm×50mm)，且該試驗片形成分別與垂直於延伸方向之方向及延伸方向相對向之兩邊。透過試驗片之黏著劑層將試驗片貼合於無鹼玻璃上，並將之放置於60℃及90%RH之烘箱內500小時進行加熱加濕，接著將其與標準偏光板配置成正交偏光之狀態後，以顯微鏡觀察加熱加濕後的偏光件端部之褪色狀態。具體而言，係測定了從偏光件端部起算之褪色的大小(褪色量：μm)。顯微鏡係使用Olympus公司製之MX61L，從以10倍之倍率下所拍攝之影像測定了褪色量。如圖2所示，測定從試驗片之角開始褪色之褪色量。 (5)加濕可靠性 針對上述(4)中所製作之已貼合於無鹼玻璃的試驗片，使用紫外線可見光分光光度計(日本分光股份有限公司製，製品名「V7100」)測定偏光板的單體透射率(Ts)。此外，上述Ts係以JIS Z 8701之2度視野(C光源)進行測定並進行光視效能校正所得之Y值。又，在偏光件之保護薄膜有被賦予反射特性、光散射性或色相調整等會影響透射率的機能時，則僅測定偏光件。之後將試驗片放置於60℃及90%RH之烘箱內500小時進行加熱加濕並與上述同樣進行Ts測定，求出透射率變化量ΔTs＝(Ts0 -Ts500 )。此外，Ts0 為加熱加濕前之單體透射率，而Ts500 為加熱加濕後之單體透射率。
[製造例1] 將摻混聚異丁烯(商品名：OPPANOL B80，Mw：約75萬，BASF公司製)100重量份、作為多官能自由基聚合性化合物之三環癸烷二甲醇二丙烯酸酯(商品名：NK Ester A-DCP，二官能丙烯酸酯，分子量：304，新中村化學工業(股)製)5重量份、作為奪氫型光聚合引發劑之二苯基酮(和光純藥工業(股)製)1份而成之甲苯溶液(黏著劑溶液)調整成固體成分為15重量%，而調製出了橡膠系黏著劑組成物(溶液)。將所製得橡膠系黏著劑組成物(溶液)塗佈於分離件(單面經以聚矽氧進行剝離處理之厚38μm的聚酯薄膜，商品名「DIAFOIL MRF」，三菱樹脂(股)製)之剝離處理面，形成塗佈層。接著，在80℃下使塗佈層乾燥3分鐘，形成厚度25μm之橡膠系黏著劑層。接著，於室溫下從黏著劑層側照射紫外線，將聚異丁烯交聯。紫外線照射在UVA區域下光量為1000mJ/cm2 。經由所述程序製得了分離件/黏著劑層(厚度25μm)之黏著片。黏著劑層之透濕度為24g/m2 /24hr。
[實施例1] 熱塑性樹脂基材係使用吸水率0.75%、Tg75℃之非晶質異酞酸共聚聚對苯二甲酸乙二酯(IPA共聚PET)薄膜(厚度：100μm)。於基材單面施以電暈處理，並於該電暈處理面上於25℃下塗佈以9：1之比含有聚乙烯醇(聚合度4200，皂化度99.2莫耳%)及乙醯乙醯基改質PVA(聚合度1200，乙醯乙醯基改質度4.6%，皂化度99.0莫耳%以上，日本合成化學工業公司製，商品名「GOHSEFIMER Z200」)之水溶液後進行乾燥，形成厚度11μm之PVA系樹脂層，而製出積層體。 用拉幅延伸機將所得積層體在140℃下往與積層體之長邊方向正交之方向進行4.5倍空中延伸(延伸處理)。 接著，使積層體浸漬於液溫30℃的不溶解浴(相對於水100重量份摻混4重量份之硼酸而得的硼酸水溶液)中30秒。 接著，使積層體浸漬於30℃的染色溶液(相對於水100重量份添加碘化鉀6.0重量份及硫酸鐵n水合物0.8重量份而得之水溶液)中30秒，予以染色。 接著，使其浸漬於液溫60℃的交聯浴(相對於水100重量份摻混3重量份的碘化鉀並摻混3重量份的硼酸而得之硼酸水溶液)中35秒。 之後，使積層體浸漬於液溫25℃的洗淨浴(相對於水100重量份摻混4重量份的碘化鉀而得之水溶液)中10秒。 之後，以60℃之烘箱乾燥60秒鐘而獲得具有厚度2.5μm之PVA系樹脂層(偏光件)的積層體1。從製造例1之黏著片將黏著劑層轉印至偏光件表面，而製得實施例1之偏光板。將所製得之偏光板供於上述(3)~(5)之評估。將結果列於表1。
[實施例2] 形成厚度7μm之PVA系樹脂層而製作出積層體，並且將染色溶液作成相對於水100重量份添加碘化鉀15.0重量份及硫酸鐵n水合物2.0重量份而得之水溶液，除此之外依與實施例1相同方式而製得具有厚度1.5μm之PVA系樹脂層(偏光件)的實施例2之偏光板。將所獲得之偏光板供於進行與實施例相同之評估。將結果列於表1。
[實施例3] 將染色溶液作成相對於水100重量份添加碘化鉀3.8重量份及硫酸鐵n水合物0.5重量份而得之水溶液，除此之外依與實施例2相同方式而製得具有厚度1.5μm之PVA系樹脂層(偏光件)的實施例3之偏光板。將所獲得之偏光板供於進行與實施例相同之評估。將結果列於表1。
[實施例4] 形成厚度6μm之PVA系樹脂層而製作出積層體，並且將染色溶液作成相對於水100重量份添加碘化鉀12.0重量份及固態碘1.0重量份而得之水溶液，除此之外依與實施例1相同方式而製得具有厚度1.2μm之PVA系樹脂層(偏光件)的實施例4之偏光板。將所獲得之偏光板供於進行與實施例相同之評估。將結果列於表1。
[實施例5] 依與實施例1相同方式，於熱塑性樹脂基材形成厚度11μm之PVA系樹脂層，製出積層體。 將所得積層體於115℃之烘箱內在不同周速之輥件間往長邊方向自由端單軸延伸2.0倍。 接著，使積層體浸漬於液溫30℃的不溶解浴(相對於水100重量份摻混3重量份之硼酸而得的硼酸水溶液)中30秒。 接著，使積層體浸漬於30℃的染色溶液(相對於水100重量份添加碘化鉀4.5重量份及硫酸鐵n水合物0.6重量份而得之水溶液)中30秒，予以染色。 接著，使其浸漬於液溫30℃的交聯浴(相對於水100重量份摻混3重量份的碘化鉀、3重量份的硼酸而得之硼酸水溶液)中30秒。 其後，一邊使積層體浸漬於液溫70℃之硼酸水溶液(相對於100重量份的水摻混4重量份硼酸、5重量份碘化鉀所得之水溶液)中，一邊於不同周速之輥件間往長邊方向單軸延伸2.7倍。 之後，使積層體浸漬於液溫30℃的洗淨浴(相對於水100重量份摻混4重量份的碘化鉀而得之水溶液)中10秒後，以60℃的溫風使其乾燥60秒。 依上述方式，而製得於樹脂基材上具有厚度5μm之PVA系樹脂層(偏光件)的積層體5。從製造例1之黏著片將黏著劑層轉印至偏光件表面，而製得實施例5之偏光板。將所獲得之偏光板供於進行與實施例相同之評估。將結果列於表1。
[比較例1] 使用一般之丙烯酸系黏著劑(厚度25μm、透濕度1400g/m2 /24hr)形成黏著劑層，除此之外依與實施例1相同方式而製得比較例1之偏光板。將所獲得之偏光板供於進行與實施例相同之評估。將結果列於表1。
[比較例2] 使用一般之丙烯酸系黏著劑(厚度25μm、透濕度1400g/m2 /24hr)形成黏著劑層，除此之外依與實施例2相同方式而製得比較例2之偏光板。將所獲得之偏光板供於進行與實施例相同之評估。將結果列於表1。
[參考例1] 將染色溶液作成相對於水100重量份添加碘0.4重量份、碘化鉀3.0重量份而得之水溶液，除此之外依與實施例5相同方式而製得具有厚度5.0μm之PVA系樹脂層(偏光件)的積層體6。從製造例1之黏著片將黏著劑層轉印至偏光件表面，而製得參考例1之偏光板。將所獲得之偏光板供於進行與實施例相同之評估。將結果列於表1。
[參考例2] 使用一般之丙烯酸系黏著劑(厚度25μm，透濕度1400g/m2 /24hr)形成黏著劑層，除此之外依與參考例1相同方式，而製得參考例2之偏光板。將所獲得之偏光板供於進行與實施例相同之評估。將結果列於表1。
[表1]
Figure 02_image001
>評估> 由表1明顯可知，藉由將具有預定透濕度的(更具體而言係低透濕的)黏著劑層配置成與碘含量非常高且厚度非常薄的偏光件鄰接，可顯著抑制高溫高濕環境下的透射率變化及端部褪色。並且，從參考例明顯可知本發明之實施例係可解決碘含量非常高之薄型偏光件特有之課題之物。
產業上之可利用性 本發明之偏光板可適合使用於影像顯示裝置。影像顯示裝置可舉如液晶顯示裝置、有機電場發光(EL)顯示裝置、量子點顯示裝置。上述影像顯示裝置可適合應用在電視機、行動電話、行動資訊終端、數位相機、視訊攝影機、可攜式遊戲機、汽車導航系統、影印機、列印機、傳真機、鐘錶、微波爐等。
10:偏光件 20:保護薄膜 30:黏著劑層 100:偏光板
圖1係本發明之一實施形態之偏光板的概略截面圖。 圖2係用以說明算出端部褪色量之示意圖。
10:偏光件
20:保護薄膜
30:黏著劑層
100:偏光板

Claims (3)

  1. 一種偏光板，具有偏光件、保護薄膜與黏著劑層； 該偏光件係以含碘之聚乙烯醇系樹脂薄膜構成，且厚度為5μm以下及碘含量為12.5重量%以上； 該黏著劑層係配置成與該偏光件鄰接，且其透濕度為300g/m2 /24hr以下。
  2. 如請求項1之偏光板，其保持在60℃及90%RH環境下500小時後的透射率變化量小於2.5%，且端部褪色量在800μm以下。
  3. 如請求項1或2之偏光板，其中前述黏著劑層係以含聚異丁烯之活性能量射線交聯型橡膠系黏著劑組成物構成。
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