TW202026126A - 複合容器、複合容器之製造方法、及吹塑成形模 - Google Patents

Abstract

本發明之複合容器(10A)具備容器本體(10)、及密接於容器本體(10)之外側而設置之塑膠製構件(40)。於塑膠製構件(40)之外表面設置有包括微細凹凸形狀且呈現構造色之構造色顯示部(23)。

Description

複合容器、複合容器之製造方法、及吹塑成形模

本發明係關於一種複合容器、複合容器之製造方法、及吹塑成形模。

近來，作為供收容飲食品等內容液之瓶，塑膠製瓶已普遍化，於此種塑膠瓶中收容內容液。

供收容此種內容液之塑膠瓶係藉由將預型體插入至模具內，進行雙軸延伸吹塑成形而製造。

且說，於先前之雙軸延伸吹塑成形法中，使用包含例如PET (polyethylene terephthalate，聚對苯二甲酸乙二酯)或PP(polypropylene，聚丙烯)等單層材料、多層材料或摻混材料等之預型體而成形為容器形狀。然而，於先前之雙軸延伸吹塑成形法中，一般僅只將預型體成形為容器形狀。因此，於使容器具有多種功能或特性(阻隔性或保溫性等)之情形時，其方法受到限定，例如要變更構成預型體之材料等。尤其難以根據容器之部位(例如主體部或底部)而使之具有不同之功能或特性。

針對於此，本申請人於專利文獻1中揭示有一種能夠對容器賦予多種功能或特性之複合容器。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2015-128858號公報

另一方面，於製作此種複合容器時，要求使複合容器之外觀變得更良好，提高設計性。

本發明係考慮此方面而成者，其目的在於提供一種能夠使複合容器之外觀變得良好，提高設計性之複合容器及複合容器之製造方法。

一實施形態之複合容器具備容器本體、及密接於上述容器本體之外側而設置之塑膠製構件，且於上述塑膠製構件之外表面設置有包括微細凹凸形狀且呈現構造色之構造色顯示部。

於一實施形態之複合容器中，上述構造色顯示部亦可呈現由繞射光柵所致之構造色。

於一實施形態之複合容器中，上述微細凹凸形狀之間距亦可為0.8 μm以上3.0 μm以下。

於一實施形態之複合容器中，上述構造色顯示部之上述微細凹凸形狀亦可為自成形上述複合容器之吹塑成形模之表面形狀轉印之形狀。

於一實施形態之複合容器中，上述構造色顯示部之上述微細凹凸形狀亦可為自貼合於成形上述複合容器之吹塑成形模之轉印片轉印之形狀。

一實施形態之複合容器之製造方法具備：準備預型體之步驟；於上述預型體之外側設置塑膠製構件之步驟；準備吹塑成形模之步驟；及藉由將上述預型體及上述塑膠製構件於上述吹塑成形模內進行吹塑成形，而使上述預型體及上述塑膠製構件一體膨脹之步驟；且於使上述預型體及上述塑膠製構件一體膨脹之步驟中，轉印上述吹塑成形模之表面形狀，於吹塑成形後之上述塑膠製構件之外表面形成包括微細凹凸形狀且呈現構造色之構造色顯示部。

一實施形態之複合容器之製造方法具備：準備預型體之步驟；於上述預型體之外側設置塑膠製構件之步驟；準備貼合有轉印片之吹塑成形模之步驟；及藉由將上述預型體及上述塑膠製構件於上述吹塑成形模內進行吹塑成形，而使上述預型體及上述塑膠製構件一體膨脹之步驟；且於使上述預型體及上述塑膠製構件一體膨脹之步驟中，轉印貼合於上述吹塑成形模之轉印片之表面形狀，於吹塑成形後之上述塑膠製構件之外表面形成包括微細凹凸形狀且呈現構造色之構造色顯示部。

一實施形態之吹塑成形模係製作具有容器本體、及密接於上述容器本體之外側而設置之塑膠製構件之複合容器者，且具備表面形狀部，其用以於上述塑膠製構件之外表面形成包括微細凹凸形狀且呈現構造色之構造色顯示部。

一實施形態之吹塑成形模係製作具有容器本體、及密接於上述容器本體之外側而設置之塑膠製構件之複合容器者，且具備：模本體；及轉印片，其貼合於上述模本體之內表面，具有用以於上述塑膠製構件之外表面形成包括微細凹凸形狀且呈現構造色之構造色顯示部之表面形狀。

根據本發明，可使複合容器之外觀變得良好，提高設計性。

以下，參照圖式對一實施形態進行說明。圖1至圖7係表示一實施形態之圖。以下所示之各圖係模式性表示者。因此，為容易理解，而適宜誇大各部之大小、形狀。又，可於不脫離技術思想之範圍內進行適宜變更而實施。再者，於以下所示之各圖中，對相同部分標註相同之符號，有時省略一部分詳細說明。又，於本說明書中記載之各構件之尺寸等數值及材料名係作為實施形態之一例，並不限於此，可進行適宜選擇而使用。於本說明書中，關於特定出形狀或幾何學條件之用語、例如平行或正交、垂直等用語，除嚴密地意指以外，亦包括實質上相同之狀態。

複合容器之構成 首先，藉由圖1及圖2，對本實施形態之複合容器之概要進行說明。再者，於本說明書中，所謂「上」及「下」，分別意指使複合容器10A直立之狀態(圖1)下之上方及下方。

圖1及圖2所示之複合容器10A如後所述，係藉由如下方式獲得，即，使用吹塑成形模50對包括預型體10a及塑膠製構件40a之複合預型體70(參照圖4及圖5)實施雙軸延伸吹塑成形，而使複合預型體70之預型體10a及塑膠製構件40a一體膨脹。

此種複合容器10A具備位於內側之塑膠材料製之容器本體10、及密接於容器本體10之外側而設置之塑膠製構件40。

其中，容器本體10具備口部11、設置於口部11下方之頸部13、設置於頸部13下方之肩部12、設置於肩部12下方之主體部20、及設置於主體部20下方之底部30。

另一方面，塑膠製構件40以較薄地延伸之狀態密接於容器本體10之外表面，以不可相對於容器本體10容易地移動或旋轉之方式安裝。

其次，對容器本體10進行詳細敍述。容器本體10如上所述般具有口部11、頸部13、肩部12、主體部20、及底部30。

其中，口部11具有螺固於未圖示之蓋之螺紋部14、及設置於螺紋部14下方之凸緣部17。再者，口部11之形狀亦可為先前公知之形狀。於容器本體10內填充內容液等內容物，對口部11螺固未圖示之蓋，藉此製作裝有內容物之複合容器。

頸部13位於凸緣部17與肩部12之間，具有具備大致均勻之直徑之大致圓筒形狀。又，肩部12位於頸部13與主體部20之間，具有直徑自頸部13側朝向主體部20側慢慢擴大之形狀(於水平截面中面積慢慢擴大之形狀)。

主體部20具有整體具有大致均勻之直徑之圓筒形狀。然而，並不限於此，主體部20亦可具有四邊形筒形狀或八邊形筒形狀等多邊形筒形狀。或者，主體部20亦可具有自上方朝向下方具有不均勻之水平截面之筒形狀。於主體部20之外表面，亦可形成有下文所述之構造色顯示部23以外之凹凸、例如減壓吸收面板或溝槽等凹凸。

另一方面，底部30具有位於中央之凹部31、及設置於該凹部31周圍之接地部32。再者，關於底部30之形狀，亦無特別限定，亦可具有先前公知之底部形狀(例如花瓣底形狀或圓底形狀等)。

又，主體部20處之容器本體10之厚度並不限於此，例如可薄至50 μm以上250 μm以下左右。進而，關於容器本體10之重量，亦不限於此，可設為10 g以上20 g以下。藉由如此使容器本體10之壁厚變薄，可謀求容器本體10之輕量化。

此種容器本體10可藉由如下方式製作，即，對合成樹脂材料進行射出成形而製作預型體10a(下述)，對該預型體10a進行雙軸延伸吹塑成形。再者，作為容器本體10之材料，較佳為使用熱塑性樹脂、尤其是PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二酯)、PC(聚碳酸酯)。容器本體10亦可著色為紅色、藍色、黃色、綠色、棕色、黑色、白色等顏色，但於考慮到再利用之容易性之情形時，較佳為無色透明。又，亦可將上述各種樹脂摻混使用。進而，亦可為了提高容器之阻隔性，而於容器本體10之內表面形成例如類鑽碳膜或氧化矽薄膜等蒸鍍膜。

又，容器本體10亦可形成為2層以上之多層成形瓶。即，亦可藉由射出成形，例如將中間層設為MXD6(poly-meta-xylylene adipamide，聚己二醯間苯二甲胺)、MXD6＋脂肪酸鹽、PGA(聚乙醇酸)、EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)或PEN(聚萘二甲酸乙二酯)等具有氣體阻隔性之樹脂(中間層)，對包括3層以上之預型體10a進行射出成形後，進行吹塑成形，而形成為具有氣體阻隔性之多層瓶。再者，作為中間層，亦可使用摻混有上述各種樹脂之樹脂。

又，亦可藉由如下方式製作容器本體10，即，藉由向熱塑性樹脂之熔融物中混入惰性氣體(氮氣、氬氣)，而使具有0.5 μm以上100 μm以下之發泡微胞直徑之發泡預型體成形，對該發泡預型體進行吹塑成形。此種容器本體10內置有發泡微胞，因此可提高整個容器本體10之遮光性。

此種容器本體10亦可包括例如注滿容量為100 ml以上2000 ml以下之瓶。或者，容器本體10亦可為注滿容量例如為10 L以上60 L以下之大型瓶。

其次，對塑膠製構件40進行說明。塑膠製構件40(40a)如後所述般以圍繞預型體10a之外側之方式設置，且藉由如下方式而獲得，即，於密接於預型體10a之外側後，與預型體10a一起被進行雙軸延伸吹塑成形。

塑膠製構件40係未接著於容器本體10之外表面而安裝，以相對於容器本體10不移動或旋轉之程度密接。該塑膠製構件40係於容器本體10之外表面較薄地延伸而覆蓋容器本體10。又，如圖2所示，塑膠製構件40係以圍繞容器本體10之方式設置於其圓周方向全域，具有大致圓形狀之水平截面。

於該情形時，塑膠製構件40係以覆蓋容器本體10中之除口部11以外之頸部13、肩部12、主體部20及底部30之方式設置。藉此，可對容器本體10之頸部13、肩部12、主體部20及底部30賦予所需之功能或特性。

再者，塑膠製構件40亦可設置於容器本體10中之除口部11以外之全域或一部分區域。例如，塑膠製構件40亦可以覆蓋容器本體10中之除口部11及頸部13以外之肩部12、主體部20及底部30之整體之方式設置。或者，塑膠製構件40亦可以覆蓋容器本體10中之除口部11、頸部13及底部30之中心部以外之肩部12、主體部20及底部30之方式設置。

塑膠製構件40由於未熔接或接著於容器本體10，故而可自容器本體10剝離而去除。具體而言，可使用例如刀具等將塑膠製構件40切除，或預先於塑膠製構件40設置未圖示之切割線，沿著該切割線將塑膠製構件40剝離。藉此，可將塑膠製構件40自容器本體10分離去除。

作為此種塑膠製構件40，可為不具有相對於預型體10a進行收縮之作用者，亦可為具有進行收縮之作用者。

於塑膠製構件40具有相對於預型體10a進行收縮之作用之情形時，塑膠製構件(外側收縮構件)40係藉由如下方式獲得，即，設置於預型體10a之外側，與該預型體10a成為一體地被加熱，進行雙軸延伸吹塑成形。

且說，於本實施形態中，於塑膠製構件40之外表面設置有包括微細凹凸形狀且呈現構造色之構造色顯示部23(圖1之陰影部)。該構造色顯示部23之微細凹凸形狀係自將複合容器10A成形之吹塑成形模50之表面形狀轉印之形狀。藉由構造色顯示部23呈現構造色，可根據視認複合容器10A之角度而視認多種色彩。因此，可提高複合容器10A之設計性。又，於將塑膠製構件40進行著色之情形、或藉由塑膠製構件40形成包括珍珠色等之顯示部之情形時，一般向樹脂材料中混練入顏料或染料。相對於此，於本實施形態中，於塑膠製構件40之外表面設置有包括微細凹凸形狀且呈現構造色之構造色顯示部23。因此，不使用因紫外線等而劣化之油墨，因此與例如於塑膠製構件40之外表面實施了印刷之情形相比，可長期保持設計性。進而，於本實施形態之複合容器10A中，存在將塑膠製構件40自容器本體10分離去除，而再利用無色透明之容器本體10之情況。另一方面，於本實施形態中，可不對塑膠製構件40添加顏料或染料而藉由構造色顯示部23呈現構造色，因此可提高容器本體10之再利用性。再者，於本說明書中，所謂「構造色」，係指藉由起因於微細構造之光之繞射、折射、干涉或散射等基於物理構造之光學現象而顯色之顏色，並非特殊色素。

本實施形態之構造色顯示部23呈現由繞射光柵所致之構造色。由於構造色顯示部23顯示由繞射光柵所致之構造色，故而難以製作仿製品，因此可提高商品之可靠性，並且可提高複合容器10A之美觀性。作為此種構造色顯示部23之微細凹凸形狀，可為具有週期性構造之規律性凹凸花紋，或，亦可為連續地變化之無規律性凹凸花紋。於圖3所示之例中，微細凹凸形狀具有具備週期性構造之波形狀凹凸花紋。該微細凹凸形狀之間距P(相鄰之凹部之間之間隔)例如可設為0.8 μm以上3.0 μm以下。藉由將微細凹凸形狀之間距P設為0.8 μm以上，可使吹塑成形時之賦形性變得良好，並且可針對可見光範圍之特定波長表現出較高之繞射效率。又，藉由將微細凹凸形狀之高度H設為3.0 μm以下，構造色顯示部23可有效地呈現構造色，並且可針對可見光範圍之特定波長表現出較高之繞射效率。又，微細凹凸形狀之高度H(最突出之部分與最凹陷之部分之差)例如亦可設為0.5 μm以上10 μm以下。藉由將微細凹凸形狀之高度H設為0.5 μm以上，可使吹塑成形時之賦形性變得良好。又，藉由將微細凹凸形狀之高度H設為10 μm以下，構造色顯示部23可有效地呈現構造色。再者，微細凹凸形狀之凹凸花紋隨意，例如亦可為鋸齒形狀或矩形狀。

構造色顯示部23亦可形成於位於主體部20之塑膠製構件40之整個外表面或外表面之僅一部分。又，構造色顯示部23不限於主體部20，亦可形成於位於肩部12、頸部13、及/或底部30之塑膠製構件40之一部分或整體。

作為塑膠製構件40，例如可列舉聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚-4-甲基戊烯-1、聚苯乙烯、AS(acrylonitrile-styrene，丙烯腈-苯乙烯)樹脂、ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮乙醛、聚乙烯醇縮丁醛、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂、氟系樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚丙烯醯胺、聚丁二烯、聚丁烯-1、聚異戊二烯、聚氯丁二烯、乙烯丙烯橡膠、丁基橡膠、腈基橡膠、丙烯酸系橡膠、聚矽氧橡膠、氟橡膠、尼龍6、尼龍6,6、芳香族聚醯胺、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、U聚合物、液晶聚合物、改性聚苯醚、聚醚酮、聚醚醚酮、不飽和聚酯、醇酸樹脂、聚醯亞胺、聚碸、聚苯硫醚、聚醚碸、聚矽氧樹脂、聚胺基甲酸酯、酚系樹脂、脲樹脂、聚環氧乙烷、聚環氧丙烷、聚縮醛、環氧樹脂等。其中，較佳為使用低密度聚乙烯(LDPE)等聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)等熱塑性非彈性樹脂。又，亦可為其等之摻混材料或多層構造、局部多層構造者。進而，於塑膠製構件40之材料中，亦可於無損其特性之範圍內除添加主成分之樹脂以外，亦添加各種添加劑。作為添加劑，例如可添加：塑化劑、紫外線穩定劑、防著色劑、消光劑、除臭劑、阻燃劑、耐候劑、抗靜電劑、線摩擦降低劑、滑澤劑、脫模劑、抗氧化劑、離子交換劑、及著色顏料等。又，藉由向熱塑性樹脂之熔融物中混入惰性氣體(氮氣、氬氣)，而使用具有0.5 μm以上100 μm以下之發泡微胞直徑之發泡構件，使該發泡預型體成形，藉此可提高遮光性。

塑膠製構件40亦可包括具有阻隔紫外線等不可見光線之光線阻隔性之材料。於該情形時，可不使用多層預型體或包含摻混材料之預型體等作為預型體10a，而提高複合容器10A之光線阻隔性，防止內容液因紫外線等而劣化。作為此種材料，考慮摻混材料、或向PET或PE、PP中添加有遮光性樹脂之材料。又，亦可使用藉由向熱塑性樹脂之熔融物中混入惰性氣體(氮氣、氬氣)而製作之具有0.5 μm以上100 μm以下之發泡微胞直徑之發泡構件。

塑膠製構件40亦可包括較構成容器本體10(預型體10a)之塑膠材料而保冷性或保溫性更高之材料(導熱性較低之材料)。於該情形時，可不使容器本體10本身之厚度變厚，而使內容液之溫度不易傳遞至複合容器10A之表面。藉此，提高複合容器10A之保冷性或保溫性。又，防止於使用者手持複合容器10A時，因過冷或過熱而難以拿住複合容器10A。作為此種材料，考慮經發泡化之聚胺基甲酸酯、聚苯乙烯、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、酚系樹脂、聚氯乙烯、脲樹脂、聚矽氧、聚醯亞胺、三聚氰胺樹脂等。較佳為於包含該等樹脂而成之樹脂材料中混合中空粒子。中空粒子之平均粒徑較佳為1 μm以上200 μm以下，更佳為5 μm以上80 μm以下。再者，所謂「平均粒徑」，意指體積平均粒徑，可使用粒度分佈、粒徑分佈測定裝置(例如Nanotrac粒度分佈測定裝置，日機裝股份有限公司製造等)藉由公知之方法進行測定。又，作為中空粒子，可為包含樹脂等之有機系中空粒子，亦可為包含玻璃等之無機系中空粒子，但就分散性優異之方面而言，較佳為有機系中空粒子。作為構成有機系中空粒子之樹脂，例如可列舉：交聯苯乙烯-丙烯酸樹脂等苯乙烯系樹脂、丙烯腈-丙烯酸樹脂等(甲基)丙烯酸系樹脂、酚系樹脂、氟系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚醚系樹脂等。又，亦可使用ROPAQUE HP-1055、ROPAQUE HP-91、ROPAQUE OP-84J、ROPAQUE ULTRA、ROPAQUE SE、ROPAQUE ST(羅門哈斯(股)製造)、Nepal MH-5055(日本瑞翁(股)製造)、SX8782、SX866(JSR(股)製造)等市售之中空粒子。作為中空粒子之含量，較佳為相對於塑膠製構件40中含有之樹脂材料100質量份為0.01質量份以上50質量份以下，更佳為1質量份以上20質量份以下。

又，塑膠製構件40亦可包括較構成容器本體10(預型體10a)之塑膠材料更不易滑動之材料。於該情形時，可無需變更容器本體10之材料，而使使用者容易手持複合容器10A。

塑膠製構件40亦可著色成紅色、藍色、黃色、綠色、棕色、黑色、白色等顏色，進而亦可透明，亦可不透明。

又，塑膠製構件40之厚度並不限於此，可於安裝於容器本體10之狀態下設為例如5 μm以上500 μm以下左右。

複合預型體之構成 其次，藉由圖4及圖5對複合預型體之構成進行說明。

如圖4及圖5所示，複合預型體70具備塑膠材料製之預型體10a、及設置於預型體10a之外側之有底圓筒狀之塑膠製構件40a。

預型體10a具備：口部11a、連結於口部11a之主體部20a、及連結於主體部20a之底部30a。其中，口部11a與上述容器本體10之口部11對應，具有與口部11大致相同之形狀。又，主體部20a與上述容器本體10之頸部13、肩部12及主體部20對應，具有大致圓筒形狀。底部30a與上述容器本體10之底部30對應，具有大致半球形狀。

塑膠製構件40a不接著於預型體10a之外表面而安裝，以相對於預型體10a不移動或旋轉之程度密接，或以不會因自身重量而掉落之程度密接。塑膠製構件40a以圍繞預型體10a之方式設置於其圓周方向全域，具有圓形狀之水平截面。

於該情形時，塑膠製構件40a以覆蓋主體部20a中之容器本體10之全域、及底部30a之全域之方式設置。

再者，塑膠製構件40a亦可設置於除口部11a以外之全域或一部分區域。或者，塑膠製構件40a亦可以覆蓋除底部30以外之主體部20a之方式設置。

作為此種塑膠製構件40a，可為不具有相對於預型體10a進行收縮之作用者，亦可為具有進行收縮之作用者。

於塑膠製構件40a具有進行收縮之作用之情形時，塑膠製構件(外側收縮構件)40a例如亦可使用於施加了外部作用(例如熱)時，相對於預型體10a進行收縮(例如熱縮)者。或者，塑膠製構件(外側收縮構件)40a亦可為其本身具有收縮性或彈力性，能夠於不施加外部作用時進行收縮者。

再者，於塑膠製構件40a具有熱縮作用之情形時，亦可於將圓筒狀之塑膠製構件40a嵌入至預型體10a後，對形成於塑膠製構件40a之下端部(與口部11a相反側之端部)之餘量部進行熱壓接。

作為塑膠製構件40a，例如可使用藉由直接吹塑成形而製作之直接吹塑管、藉由板材成形而製作之板材成形管、藉由擠出成形而製作之擠出管、藉由射出成形而製作之射出成形管、藉由吹脹成形而製作之吹脹成形管等，但並不限於此，亦可使用上述以外之成形方法。

塑膠製構件40a亦可著色成紅色、藍色、黃色、綠色、棕色、黑色、白色等顏色，進而亦可透明，亦可不透明。

其次，對塑膠製構件40a之形狀進行說明。

如圖6(a)所示，塑膠製構件40a可整體包括有底圓筒形狀，具有圓筒狀之主體部41、及連結於主體部41之底部42。於該情形時，塑膠製構件40a之底部42覆蓋預型體10a之底部30a，因此不僅可對複合容器10A之主體部20，而且亦可對底部30賦予阻隔性等各種功能或特性。此種塑膠製構件40a例如可列舉上述直接吹塑管或板材成形管、射出成形管。

又，如圖6(b)所示，塑膠製構件40a亦可整體包括圓管形狀(無底圓筒形狀)，具有圓筒狀之主體部41。於該情形時，作為塑膠製構件40a，例如可使用上述吹塑管、擠出管、吹脹成形管、板材成形管。

又，如圖6(c)及圖6(d)所示，塑膠製構件40a亦可藉由將膜形成為筒狀，將其端部進行貼合而製作。於該情形時，如圖6(c)所示，塑膠製構件40a亦可構成為具有主體部41之管形狀(無底圓筒形狀)，如圖6(d)所示，亦可藉由將底部42進行貼合而構成為有底筒形狀。

複合預型體及複合容器之製造方法 其次，藉由圖7(a)～(f)對本實施形態之複合容器10A之製造方法(吹塑成形方法)進行說明。

首先，準備塑膠材料製之預型體10a(參照圖7(a))。於該情形時，例如可使用未圖示之射出成形機，藉由射出成形法來製作預型體10a。又，亦可使用先前一般使用之預型體作為預型體10a。

其次，藉由於預型體10a之外側設置塑膠製構件40a，而製作具有預型體10a、及密接於預型體10a之外側之塑膠製構件40a的複合預型體70(參照圖7(b))。於該情形時，塑膠製構件40a整體包括有底圓筒形狀，具有圓筒狀之主體部41、及連結於主體部41之底部42。

此時，可藉由將具有與預型體10a之外徑相同或較其而言稍小之內徑的塑膠製構件40a相對於預型體10a壓入，而使之密接於預型體10a之外表面。或者，亦可如後所述般，將具有熱縮性之塑膠製構件40a設置於預型體10a之外表面，藉由將該塑膠製構件40a加熱至50℃至100℃而使之熱縮，從而使之密接於預型體10a之外表面。

如此，藉由預先使塑膠製構件40a密接於預型體10a之外側，預先製作複合預體70，可將製作複合預型體70之一連串之步驟(圖7(a)～(b))、與藉由吹塑成形來製作複合容器10A之一連串之步驟(圖7(c)～(f))於不同之場所(工廠等)進行實施。

其次，藉由加熱裝置51來加熱複合預型體70(參照圖7(c))。此時，複合預型體70一面以使口部11a朝下之狀態進行旋轉，一面藉由加熱裝置51沿圓周方向均等地加熱。該加熱步驟中之預型體10a及塑膠製構件40a之加熱溫度例如可設為90℃至130℃。

又，準備吹塑成形模50。然後，將經加熱裝置51加熱之複合預型體70送至用以製作複合容器10A之吹塑成形模50(參照圖7(d))。

複合容器10A係使用該吹塑成形模50而成形。於該情形時，吹塑成形模50具備用以於塑膠製構件40之外表面形成包括微細凹凸形狀且呈現構造色之構造色顯示部23之表面形狀部53(圖7(d)～(f)之陰影部)。於本實施形態中，吹塑成形模50具備作為金屬模或樹脂模之模本體52，於模本體52之內表面中之與構造色顯示部23對應之位置設置有表面形狀部53。該表面形狀部53具有與構造色顯示部23之微細凹凸形狀對應之凹凸花紋。於本實施形態中，亦提供具備此種表面形狀部53之吹塑成形模50。

模本體52包括彼此分割之一對主體部模具50a、50b、及底部模具50c(參照圖7(d))。模本體52之內表面具有與複合容器10A之肩部12、頸部13、主體部20及底部30對應之形狀。於圖7(d)中，一對主體部模具50a、50b間相互打開，底部模具50c向上方上升。於該狀態下向模本體52之一對主體部模具50a、50b間插入複合預型體70。

其次，如圖7(e)所示，於底部模具50c下降後封閉一對主體部模具50a、50b，從而構成由模本體52之一對主體部模具50a、50b及底部模具50c所密閉之吹塑成形模50。其次，向預型體10a內壓入空氣，對複合預型體70實施雙軸延伸吹塑成形。

藉此，複合預型體70被賦形為與吹塑成形模50之內表面對應之形狀，於吹塑成形模50內自預型體10a獲得容器本體10。於此期間，將主體部模具50a、50b加熱至30℃至80℃，將底部模具50c冷卻至5℃至25℃。又，於吹塑成形模50內，轉印吹塑成形模50(模本體52)之表面形狀，從而於吹塑成形後之塑膠製構件40之外表面形成包括微細凹凸形狀且呈現構造色之構造色顯示部23。此時，於吹塑成形模50內，使複合預型體70之預型體10a及塑膠製構件40a一體膨脹。藉此，預型體10a及塑膠製構件40a成為一體，被賦形為與吹塑成形模50之內表面對應之形狀。

藉此，獲得具備容器本體10、及設置於容器本體10之外表面之塑膠製構件40之複合容器10A。

然後，如圖7(f)所示，模本體52之一對主體部模具50a、50b及底部模具50c彼此離開，自吹塑成形模50內取出複合容器10A。藉此，獲得圖1及圖2所示之複合容器10A。

如上所說明般，根據本實施形態，於塑膠製構件40之外表面設置有包括微細凹凸形狀且呈現構造色之構造色顯示部23。藉此，可根據視認複合容器10A之角度視認多種色彩。因此，可提高複合容器10A之設計性。又，由於不使用因紫外線等而劣化之油墨，故而與例如對塑膠製構件40之外表面實施印刷之情形相比，可長期保持設計性。

又，根據本實施形態，使用吹塑成形模50進行吹塑成形，而製作複合容器10A。此時，將模本體52之表面形狀轉印至塑膠製構件40之外表面。藉此，可於複合容器10A之表面容易地形成具有微細凹凸形狀之構造色顯示部23。

又，根據本實施形態，可將塑膠製構件40自容器本體10分離去除，因此可與先前同樣地再利用無色透明之容器本體10。

又，根據本實施形態，可使用較容器本體10之材料(例如聚對苯二甲酸乙二酯)而賦形性更良好之材料(例如聚乙烯或聚丙烯)作為塑膠製構件40。因此，與將模本體52之表面形狀直接轉印至容器本體10之情形相比，可將模本體52之表面形狀明確地轉印至塑膠製構件40。藉此，可使更微細(例如3 μm以下)之凹凸形狀展現於塑膠製構件40之表面。

再者，於上述實施形態中，以如下情形為例進行說明，即，構造色顯示部23之微細凹凸形狀為自設置於模本體52之內表面之表面形狀部53轉印之形狀。然而，並不限於此，構造色顯示部23之微細凹凸形狀亦可為自貼合於使複合容器10A成形之吹塑成形模50之轉印片60轉印之形狀。

於本變化例中，吹塑成形模50進而具備轉印片60，其貼合於模本體52之內表面，具有用以於塑膠製構件40之外表面形成包括微細凹凸形狀且呈現構造色之構造色顯示部23的表面形狀。如圖8所示，吹塑成形用之轉印片60具備：貼合於吹塑成形模50之模本體52之貼合層61、及配置於貼合層61上且具有轉印至複合容器10A之外表面之形狀的轉印層62。

貼合層61亦可為包含黏著劑者。作為該黏著劑，並無特別限定，例如可應用：天然橡膠系、丁基橡膠、聚異戊二烯、聚異丁烯、聚氯丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚樹脂等合成橡膠系樹脂、聚矽氧系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚乙酸乙烯酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等乙酸乙烯酯系樹脂、胺基甲酸酯系樹脂、丙烯腈、烴樹脂、烷酚樹脂、松香、松香甘油三酯、氫化松香等松香系樹脂。貼合層61之厚度例如可設為5 μm以上300 μm以下之範圍。

貼合層61可自模本體52剝離，可藉由手動作業或機械作業進行剝離，即便於假如貼合層61殘存於模本體52之情形時，亦可藉由利用水或醇進行清潔而去除。藉由將貼合層61去除，可使模本體52返回到貼附轉印片60之前之狀態。於該情形時，亦可對模本體52再次貼附其他轉印片60。

作為轉印層62，較佳為使用例如自氯乙烯樹脂製作而成之氯乙烯紙等耐候性及耐熱性優異之材料。轉印層62之厚度例如可設為10 μm以上3000 μm以下之範圍，於欲進一步保持瓶形狀之情形時，亦可設為10 μm以上100 μm以下。

又，於轉印層62之表面設置有用以於塑膠製構件40之外表面形成包括微細凹凸形狀且呈現構造色之構造色顯示部23之表面形狀部64。表面形狀部64之構成與上述模本體52之表面形狀部53相同，故而此處省略詳細說明。

又，於貼合層61上設置有剝離紙63。剝離紙63可剝離地貼合於貼合層61上之轉印層62之相反側。藉由將該剝離紙63自貼合層61剝離，將貼合層61貼附於模本體52之外表面，而使轉印層62朝向模本體52之內表面。藉由於該狀態下進行吹塑成形，而將轉印層62之微細凹凸形狀轉印至複合容器10A之外表面。

剝離紙63具有例如道林紙、塗佈紙、含浸紙、或塑膠膜等基材、及設置於基材之單面之脫模層。作為脫模層，只要為具有脫模性之材料，便無特別限定，例如有聚矽氧樹脂、有機樹脂改性聚矽氧樹脂、氟樹樹脂、胺基醇酸樹脂、聚酯樹脂等。該等樹脂可使用乳液型、溶劑型或無溶劑型中之任一者。

其次，藉由圖9(a)-(c)對本變化例之複合容器10A之製造方法進行說明。

首先，例如藉由圖7(a)-(c)所示之方法，於預型體10a之外側設置塑膠製構件40a，藉由加熱裝置51進行加熱。

繼而，將經加熱裝置51加熱之預型體10a及塑膠製構件40a送至吹塑成形模50(參照圖9(a))。

預型體10a及塑膠製構件40a係使用該吹塑成形模50而成形，藉由與上述圖7(d)～(f)之情形大致相同之方式，獲得具備容器本體10、及設置於容器本體10之外表面之塑膠製構件40的複合容器10A(參照圖9(a)-(c))。此時，轉印片60分別貼合於一對主體部模具50a、50b之內表面，設置於與上述構造色顯示部23對應之位置。藉此，於吹塑成形模50內，轉印轉印片60之表面形狀，從而於吹塑成形後之塑膠製構件40之外表面形成包括微細凹凸形狀且呈現構造色之構造色顯示部23。

如上所說明般，根據本變化例，構造色顯示部23之微細凹凸形狀為自貼合於使複合容器10A成形之吹塑成形模50之轉印片60轉印之形狀。於該情形時，亦藉由將貼合於模本體52之轉印片60之表面形狀轉印至塑膠製構件40之外表面，可容易地於複合容器10A之表面形成具有微細凹凸形狀之構造色顯示部23。又，可容易地進行將貼合於模本體52之轉印片60剝離，更換成其他轉印片60。因此，可容易且於短時間內變更複合容器10A之表面之微細凹凸形狀。於該情形時，無需重新製造模本體52其本身，因此可節約模本體52之製造所需之費用及時間。又，轉印片60可貼合於既有之模本體52，因此可維持既有之模本體52之整體形狀，並且對複合容器10A之表面賦予所需之各種微細凹凸形狀。

亦可視需要將上述實施形態及變化例中所揭示之複數個構成要素進行適宜組合。或者，亦可自上述實施形態及變化例所示之所有構成要素中刪除幾個構成要素。

10:容器本體 10a:預型體 10A:複合容器 11:口部 11a:口部 12:肩部 13:頸部 14:螺紋部 17:凸緣部 20:主體部 20a:主體部 23:構造色顯示部 30:底部 30a:底部 31:凹部 32:接地部 40:塑膠製構件 40a:塑膠製構件 41:主體部 42:底部 50:吹塑成形模 50a、50b:一對主體部模具 50c:底部模具 51:加熱裝置 52:模本體 53:表面形狀部 60:轉印片 61:貼合層 62:轉印層 63:剝離紙 64:表面形狀部 70:複合預型體 H:高度 P:間距

圖1係表示一實施形態之複合容器之局部垂直剖視圖。 圖2係表示一實施形態之複合容器之水平剖視圖(圖1之II-II線剖視圖)。 圖3係表示一實施形態之複合容器之構造色顯示部之微細凹凸形狀的概略圖。 圖4係表示一實施形態之複合預型體之局部垂直剖視圖。 圖5係表示一實施形態之複合預型體之水平剖視圖(圖4之V-V線剖視圖)。 圖6(a)～(d)係表示各種塑膠製構件之立體圖。 圖7(a)～(f)係表示使用一實施形態之吹塑成形模之複合容器之製造方法的概略圖。 圖8係表示一實施形態之變化例之吹塑成形模之轉印片的剖視圖。 圖9(a)～(c)係表示使用一實施形態之變化例之吹塑成形模之複合容器之製造方法的概略圖。

10:容器本體

10A:複合容器

11:口部

12:肩部

13:頸部

14:螺紋部

17:凸緣部

20:主體部

23:構造色顯示部

30:底部

31:凹部

32:接地部

40:塑膠製構件

Claims (9)

1. 一種複合容器，其具備： 容器本體；及 塑膠製構件，其密接於上述容器本體之外側而設置；且 於上述塑膠製構件之外表面設置有包括微細凹凸形狀且呈現構造色之構造色顯示部。
2. 如請求項1之複合容器，其中上述構造色顯示部呈現由繞射光柵所致之構造色。
3. 如請求項1之複合容器，其中上述微細凹凸形狀之間距為0.8 μm以上3.0 μm以下。
4. 如請求項1之複合容器，其中上述構造色顯示部之上述微細凹凸形狀為自成形上述複合容器之吹塑成形模之表面形狀轉印之形狀。
5. 如請求項1之複合容器，其中上述構造色顯示部之上述微細凹凸形狀為自貼合於成形上述複合容器之吹塑成形模之轉印片轉印之形狀。
6. 一種複合容器之製造方法，其具備： 準備預型體之步驟； 於上述預型體之外側設置塑膠製構件之步驟； 準備吹塑成形模之步驟；及 藉由將上述預型體及上述塑膠製構件於上述吹塑成形模內進行吹塑成形，而使上述預型體及上述塑膠製構件一體膨脹之步驟；且 於使上述預型體及上述塑膠製構件一體膨脹之步驟中，轉印上述吹塑成形模之表面形狀，於吹塑成形後之上述塑膠製構件之外表面形成包括微細凹凸形狀且呈現構造色之構造色顯示部。
7. 一種複合容器之製造方法，其具備： 準備預型體之步驟； 於上述預型體之外側設置塑膠製構件之步驟； 準備貼合有轉印片之吹塑成形模之步驟；及 藉由將上述預型體及上述塑膠製構件於上述吹塑成形模內進行吹塑成形，而使上述預型體及上述塑膠製構件一體膨脹之步驟；且 於使上述預型體及上述塑膠製構件一體膨脹之步驟中，轉印貼合於上述吹塑成形模之轉印片之表面形狀，於吹塑成形後之上述塑膠製構件之外表面形成包括微細凹凸形狀且呈現構造色之構造色顯示部。
8. 一種吹塑成形模，其係製作具有容器本體、及密接於上述容器本體之外側而設置之塑膠製構件之複合容器者，且 具備表面形狀部，其用以於上述塑膠製構件之外表面形成包括微細凹凸形狀且呈現構造色之構造色顯示部。
9. 一種吹塑成形模，其係製作具備容器本體、及密接於上述容器本體之外側而設置之塑膠製構件之複合容器者，且具備： 模本體；及 轉印片，其貼合於上述模本體之內表面，具有用以於上述塑膠製構件之外表面形成包括微細凹凸形狀且呈現構造色之構造色顯示部之表面形狀。

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