JP2022018850A - ブロー成形型、金属板、複合容器の製造方法および複合容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器の外観を良好にし、意匠性を向上させることが可能な、ブロー成形型、金属板、複合容器の製造方法および複合容器を提供する。【解決手段】ブロー成形型５０は、型本体５２と、型本体５２に取り付けられ、容器１０Ａの外面に凹凸構造２１を形成するための表面形状を有する金属板６０と、を備えている。【選択図】図１１

Description

本開示は、ブロー成形型、金属板、複合容器の製造方法および複合容器に関する。

近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。

このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、２軸延伸ブロー成形することにより製造される。

ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴやＰＰ等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。とりわけ、容器の部位（例えば胴部や底部）に応じて、異なる機能や特性を持たせることは難しい。

これに対して本出願人は、特許文献１において、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能な複合容器を提案している。

特開２０１５－１２８８５８号公報

一方、このような容器を作製するにあたっては、容器における外観をより良好にし、意匠性を向上させることが求められている。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容器の外観を良好にし、意匠性を向上させることが可能な、ブロー成形型、金属板、複合容器の製造方法および複合容器を提供することを目的とする。

一実施の形態によるブロー成形型は、容器を作製するブロー成形型であって、型本体と、前記型本体に取り付けられ、前記容器の外面に凹凸構造を形成するための表面形状を有する金属板と、を備える、ブロー成形型である。

一実施の形態によるブロー成形型において、前記型本体に、内面から外側に凹む凹部が設けられ、前記金属板は、前記凹部内に取り付けられ、前記金属板の表面は、前記内面よりも外側に引っ込んでいてもよい。

一実施の形態によるブロー成形型において、前記型本体および前記金属板は、互いに異なる材料によって作製されていてもよい。

一実施の形態によるブロー成形型において、前記型本体は、アルミニウムを含み、前記金属板は、ニッケルを含んでいてもよい。

一実施の形態によるブロー成形型において、前記金属板は、電気鋳造により作製されていてもよい。

一実施の形態によるブロー成形型において、前記金属板の厚みは、０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下であってもよい。

一実施の形態によるブロー成形型において、上下方向に沿った断面において、前記金属板の裏面は、直線形状をもっていてもよい。

一実施の形態によるブロー成形型において、前記金属板は、前記型本体に対して着脱可能に取り付けられていてもよい。

一実施の形態によるブロー成形型において、前記金属板は、両面テープにより、前記型本体に貼着されていてもよい。

一実施の形態によるブロー成形型において、前記金属板は、磁力により、前記型本体に取り付けられていてもよい。

一実施の形態によるブロー成形型は、２軸延伸ブロー成形型であってもよい。

一実施の形態によるブロー成形型において、前記容器は、容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを有する複合容器であり、前記凹凸構造は、前記プラスチック製部材の外面に形成されてもよい。

一実施の形態によるブロー成形型は、ダイレクトブロー成形型またはインジェクションブロー成形型であってもよい。

一実施の形態による金属板は、容器を作製するブロー成形型に取り付けられる金属板であって、前記容器の外面に凹凸構造を形成するための表面形状を有し、電気鋳造により作製されている、金属板である。

一実施の形態による金属板は、ニッケルを含んでいてもよい。

一実施の形態による金属板において、前記金属板の厚みは、０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下であってもよい。

一実施の形態による金属板において、前記金属板の裏面は、平坦面であってもよい。

一実施の形態による複合容器の製造方法は、容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを備える複合容器の製造方法において、プリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、一実施の形態によるブロー成形型を準備する工程と、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を前記ブロー成形型内でブロー成形することにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程と、を備え、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程において、前記型本体に取り付けられた前記金属板の表面形状が転写され、ブロー成形後の前記プラスチック製部材の外面に凹凸構造が形成される、複合容器の製造方法である。

一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程において、前記容器本体のうち前記金属板に対応する位置に、外側に突出する凸部が形成されてもよい。

一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記凹凸構造は、前記プラスチック製部材の外面のうち、前記凹凸構造の周囲の領域の外面よりも外側に位置してもよい。

一実施の形態による複合容器は、容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、前記容器本体に、外側に突出する凸部が形成されており、前記プラスチック製部材の外面のうち前記凸部に対応する位置に、凹凸構造が形成されている、複合容器である。

一実施の形態による複合容器において、前記凹凸構造は、前記プラスチック製部材の外面のうち、前記凹凸構造の周囲の領域の外面よりも外側に位置していてもよい。

本開示によれば、容器の外観を良好にし、意匠性を向上させることができる。

図１は、一実施の形態による複合容器を示す部分垂直断面図である。 図２は、一実施の形態による複合容器を示す水平断面図（図１のII－II線断面図）である。 図３は、一実施の形態による複合容器を示す断面図（図１のIII部に対応する断面図））である。 図４Ａは、一実施の形態による複合容器であって、凹凸構造が反射型ホログラム構造体である複合容器を示す斜視図である。 図４Ｂは、一実施の形態による複合容器であって、凹凸構造が透過型ホログラム構造体である複合容器を示す斜視図である。 図５は、一実施の形態による複合容器の凹凸構造を示す断面図（図２のV部に対応する断面図））である。 図６は、プラスチック製部材を展開させた状態の凹凸構造の平面構造を示す概略平面図である。 図７は、凹凸構造の要素素子を示す断面図（図６のVII－VII線断面図）である。 図８は、一実施の形態による複合プリフォームを示す部分垂直断面図である。 図９は、一実施の形態による複合プリフォームを示す水平断面図（図８のIX－IX線断面図）である。 図１０（ａ）－（ｄ）は、各種プラスチック製部材を示す斜視図である。 図１１は、一実施の形態によるブロー成形型を示す断面図である。 図１２は、一実施の形態によるブロー成形型を示す断面図（図１１のXII部に対応する断面図））である。 図１３は、一実施の形態による金属板を示す断面図である。 図１４（ａ）－（ｃ）は、一実施の形態による金属板の製造方法を示す概略図である。 図１５（ａ）－（ｆ）は、一実施の形態による複合容器の製造方法を示す概略図である。 図１６は、一実施の形態による複合容器の第１変形例を示す斜視図である。 図１７は、一実施の形態によるブロー成形型の第１変形例を示す断面図である。 図１８は、一実施の形態による複合容器の第２変形例を示す斜視図である。 図１９は、一実施の形態によるブロー成形型の第２変形例を示す断面図である。 図２０は、一実施の形態による複合容器の第４変形例において、プラスチック製部材を展開させた状態の凹凸構造の平面構造を示す概略平面図である。

以下、図面を参照して一実施の形態について説明する。図１乃至図１５は一実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。

複合容器の構成
まず、図１および図２により、本実施の形態による複合容器の概要について説明する。
なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。

図１および図２に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形型５０を用いてプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図８および図９参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。

このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。なお、本明細書中、「内側」とは容器の内部寄りに位置する側であり、「外側」とは、容器の外部寄りに位置する側である。

このうち容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。

他方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。

次に、容器本体１０について詳述する。容器本体１０は、上述したように口部１１と、首部１３と、肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを有している。

このうち口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。容器本体１０に内容液等の内容物が充填され、口部１１に図示しないキャップが螺着されることにより、内容物入り複合容器が作製される。

首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状（水平断面において徐々に面積が拡大する形状）を有している。

胴部２０は、後述する凸部２５が形成された領域を除き、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。

この胴部２０には、外側（径方向外側）に突出する凸部２５が形成されている。本実施の形態では、凸部２５は、胴部２０の全周にわたって形成されており、胴部２０の上下方向略中央部に形成されている。なお、胴部２０には、凸部２５以外の凹凸、例えば、減圧吸収パネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。

一方、底部３０は、中央に位置する窪み部３１と、この窪み部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。

また、胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ以上２５０μｍ以下程度に薄くすることができる。さらに、容器本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、１０ｇ以上２０ｇ以下とすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。

このような容器本体１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なお容器本体１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を使用することが好ましい。容器本体１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。さらに、容器本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。

また、容器本体１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０ａを射出成形後、ブロー成形することによりガスバリア性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。

また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体１０を作製しても良い。このような容器本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体１０全体の遮光性を高めることができる。

このような容器本体１０は、例えば満注容量が１００ｍｌ以上２０００ｍｌ以下のボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体１０は、満注容量が例えば１０Ｌ以上６０Ｌ以下の大型のボトルであっても良い。

次に、プラスチック製部材４０について説明する。プラスチック製部材４０（４０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。

プラスチック製部材４０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。また、図２に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。

この場合、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性を付与することができる。

なお、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。または、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１、首部１３および底部３０の中心部を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられていても良い。

プラスチック製部材４０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体１０から剥離して除去することができる。具体的には、例えば刃物等を用いてプラスチック製部材４０を切除したり、プラスチック製部材４０に予め図示しない切断線を設け、この切断線に沿ってプラスチック製部材４０を剥離したりすることができる。これにより、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができる。

このようなプラスチック製部材４０としては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。

プラスチック製部材４０がプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材４０は、プリフォーム１０ａの外側に設けられ、このプリフォーム１０ａと一体となって加熱され、２軸延伸ブロー成形されることにより得られる。

プラスチック製部材４０としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ－４－メチルペンテン－１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン－１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げることができる。このうち低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。また、それらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。さらに、プラスチック製部材４０の材料には、その特性が損なわれない範囲において、主成分の樹脂以外にも、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。

プラスチック製部材４０は、紫外線等の不可視光線をバリアする光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。

プラスチック製部材４０は、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保冷性又は保温性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保冷性又は保温性が高められる。また、使用者が複合容器１０Ａを把持した際、冷たすぎたり熱すぎたりすることにより複合容器１０Ａを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。これら樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、１μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置（例えば、ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製など）を用いて公知の方法により測定することができる。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン－アクリル樹脂などのスチレン系樹脂、アクリロニトリル－アクリル樹脂などの（メタ）アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂などを挙げることができる。また、ローペイクＨＰ－１０５５、ローペイクＨＰ－９１、ローペイクＯＰ－８４Ｊ、ローペイクウルトラ、ローペイクＳＥ、ローペイクＳＴ（ロームアンドハース（株）製）、ニポールＭＨ－５０５５（日本ゼオン（株）製）、ＳＸ８７８２、ＳＸ８６６（ＪＳＲ（株）製）などの市販される中空粒子を用いることも出来る。中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材４０に含有される樹脂材料１００質量部に対して、０．０１質量部以上５０質量部以下であることが好ましく、１質量部以上２０質量部以下であることがより好ましい。

また、プラスチック製部材４０は、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、容器本体１０の材料を変更することなく、使用者が複合容器１０Ａを把持しやすくすることができる。

プラスチック製部材４０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良く、さらに透明であっても不透明であっても良い。

また、プラスチック製部材４０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ以上５００μｍ以下程度とすることができる。

ところで、本実施の形態において、プラスチック製部材４０の外面に、凹凸構造２１（図１の網掛部）が形成されている。本実施の形態では、凹凸構造２１は、容器本体１０の胴部２０に位置するプラスチック製部材４０の外面の一部に形成されている。この凹凸構造２１の形状は、後述するように、複合容器１０Ａを成形するブロー成形型５０の金属板６０の表面形状から転写された形状である。

また、凹凸構造２１は、容器本体１０の胴部２０に形成された凸部２５に対応する位置に形成されている。本実施の形態では、凹凸構造２１は、プラスチック製部材４０の外面のうち凸部２５に対応する外面の全域に形成されている。また、図３に示すように、凹凸構造２１は、プラスチック製部材４０の外面のうち、凹凸構造２１の周囲の領域の外面よりも外側に位置している。この場合、凹凸構造２１の突出量（プラスチック製部材４０の外面のうち凹凸構造２１の周囲の領域の外面から、凹凸構造２１までの径方向距離）Ｌ１は、例えば、０．０５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下であってもよい。突出量Ｌ１が０．０５ｍｍ以上であることにより、後述するように、ブロー成形型５０を用いてブロー成形を行う際に、後述するプラスチック製部材４０ａが金属板６０の側面６３に引っ掛かってしまうことを抑制することができる。また、突出量Ｌ１が１．００ｍｍ以下であることにより、容器本体１０の成形性を向上させることができる。

本実施の形態では、凹凸構造２１は、入射した光の位相を変調することによって光像１０２（図４Ａおよび図４Ｂ参照）を再生するように構成されている。この場合、凹凸構造２１は、入射した再生光の位相を変調して光像１０２を再生する位相変調型のホログラム構造体によって構成されており、特にフーリエ変換ホログラムによって構成される後述する要素素子２２を含んでいる。フーリエ変換ホログラムは、原画像のフーリエ変換像の波面情報を記録することで作製されるホログラムであり、いわゆるフーリエ変換レンズとして機能する。特に、位相変調型のフーリエ変換ホログラムは、フーリエ変換像の位相情報を多値化して深さとして媒体に記録することで作製される凹凸形状を有するホログラムであり、媒体の光路長差に基づく回折現象を利用して再生光から原画像の光像１０２を再生する。このフーリエ変換ホログラムは、例えば、所望の光像１０２（すなわち原画像）を精度良く再生できる一方で、比較的簡単に作製することができる点で有利である。こうした位相変調型のホログラムはキノフォームとも言われる。ただし、凹凸構造２１の要素素子２２は、フーリエ変換ホログラムには限定されず、他の方法で光像１０２を再生するホログラムや他の構造を有していてもよい。

以下の説明では、凹凸構造２１に入射させる再生光として様々な波長を含む白色光を例として挙げているが、再生光は必ずしも白色光である必要はない。すなわち、凹凸構造２１によって再生される光像１０２の色に対応する波長の光が含まれていれば、再生光に含まれる波長は特に限定されない。また、以下の説明では、屈折率の具体的な値は、特に断りがない限り、波長５８９．３ｎｍの光を基準としている。また、以下の説明では、ホログラム構造体（凹凸構造）２１に関して示される屈折率や凹凸形状の特性値は、特に断りがない限り、屈折率が１．０の空気環境下において複合容器１０Ａが使用される場合を想定して導き出された値である。

凹凸構造２１は、図４Ａに示すように観察者１００および光源１０１が凹凸構造２１に対して同じ側に配置される反射型ホログラム構造体と、図４Ｂに示すように観察者１００および光源１０１が凹凸構造２１を介して相互に異なる側に配置される透過型ホログラム構造体とに分類できる。反射型ホログラム構造体としては、例えば、再生光を反射するための追加の層がプラスチック製部材４０上に設けられる構造体の他に、追加の反射層を設けずに、後述する要素素子２２の凹凸形状を空気に露出させて、プラスチック製部材４０と空気との間の屈折率の差を利用して再生光を反射させる構造体がある。一方、透過型ホログラム構造体にはそのような反射層が設けられない。これらの反射型ホログラム構造体および透過型ホログラム構造体は、要素素子２２の凹凸形状の光路長差に起因する回折現象によって所望の光像１０２を再生する点で共通している。なお、要素素子２２の凹凸形状の具体的な凹凸深さについては、透過型ホログラム構造体および反射型ホログラム構造体のそれぞれに関して最適な値が存在する。以下において、反射型ホログラム構造体および透過型ホログラム構造体のいずれか一方についてのみ説明されている内容は、特に断りがない限り、基本的に反射型ホログラム構造体および透過型ホログラム構造体の両方に対して応用が可能である。

本実施の形態では、容器本体１０の外面のうち、凹凸構造２１に覆われる領域の外面は、曲面形状をもっている。具体的には、凹凸構造２１は、容器本体１０のうち、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有する胴部２０の一部を覆うように設けられている。この場合、容器本体１０に内容物が充填されている状態では、点光源から照射され、複合容器１０Ａ内に入射する光は、レンズ効果により、容器本体１０と内容物との間で楕円状に広がり、光源が点光源とは見なせなくなる。これにより、凹凸構造２１が透過型ホログラム構造体である場合、容器本体１０に内容物が充填されている状態では、凹凸構造２１は光像１０２を再生しない。一方、容器本体１０に内容物が充填されていない状態では、点光源から照射された光は、レンズ効果による影響を受けることなく凹凸構造２１に入射し、凹凸構造２１は光像１０２を再生する。

図５および図６に示すように、凹凸構造２１は、凹凸形状を含む要素素子（「ホログラムセル」とも呼ばれる）２２を有している。本実施形態の凹凸構造２１は、複数の要素素子２２を含んでおり、複数の要素素子２２は、二次元的に規則的に配置されている。各々の要素素子２２は、それぞれ数μｍ～数ｍｍ四方（例えば２ｍｍ四方）の平面サイズを有し、入射した再生光の位相を変調して光像１０２を再生する。

本実施の形態では、要素素子２２は、フーリエ変換ホログラムである。すなわち、要素素子２２は、再生する原画像１０２ａ（図６参照）をフーリエ変換することにより作製されたホログラムである。この要素素子２２の凹凸形状は、原画像のフーリエ変換画像に対応した凹凸パターンを有し、フーリエ変換画像の画素毎に対応の凹凸深さを有する。このような要素素子２２を有する凹凸構造２１を形成する場合、例えば、ブロー成形型５０を用いてブロー成形を行う際に、プラスチック製部材４０の外面に型本体５２の表面形状を転写することにより、凹凸構造２１を形成することができる。

また、各要素素子２２の平面視サイズおよび平面視形状も特に限定されず、各要素素子２２は任意のサイズおよび形状を有し得る。例えば、各要素素子２２の平面視形状を、正方形、長方形、台形等の四角形、他の多角形状（例えば三角形、五角形、六角形等）、真円、楕円、他の円形、星型形状、或いはハート型形状等であってもよく、凹凸構造２１は２種類以上の平面視形状の要素素子２２を有していてもよい。

ここで、凹凸構造２１が凹凸形状を含む要素素子２２を含んでいるため、紫外線等により劣化するインクを使用することなく、複合容器１０Ａの意匠性を向上させることができる。これにより、例えばプラスチック製部材４０の外面に印刷を施した場合と比較して、長期間にわたり、意匠性を保つことができる。さらに、本実施の形態による複合容器１０Ａでは、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去し、無色透明な容器本体１０をリサイクルする場合がある。一方、本実施の形態においては、プラスチック製部材４０に対して顔料や染料を添加することなく、凹凸構造２１により複合容器１０Ａの意匠性を向上させることができるため、容器本体１０のリサイクル性を向上させることができる。

また、本実施の形態による凹凸構造２１は、凹凸形状を含む要素素子２２により、入射した再生光の位相を変調して光像１０２を再生する。この場合、類似品を作製することが困難であるため商品の信頼性を高めることができるとともに、複合容器１０Ａの美粧性を高めることができる。

このような凹凸構造２１に対して点光源（例えば、ＬＥＤ光源）から光が入射すると、凹凸形状の凹凸パターンに応じた光像１０２（すなわち原画像（図４Ａおよび図４Ｂに示す例においては、「ＯＫ」という文字））が再生される。この種の凹凸構造２１は、光像１０２を投影するためのスクリーン等が不要であり、また、点光源である光源１０１からの光が入射する場合にとりわけ良好に光像１０２を再生する。このため、凹凸構造２１は、キャラクター像を再生するなどエンターテイメント用途および意匠用途として使用することが可能であり、複合容器１０Ａの意匠性を向上させることができる。また、凹凸構造２１は、上述したように類似品を作製することが困難であるため、真贋判定などのセキュリティ用途、あるいはその他の用途に対して利便性よく広範に利用可能である。このような凹凸構造２１によって再生可能な光像は特に限定されず、文字の他、例えば、記号、線画、絵柄、模様（パターン）およびこれらの組み合わせ等を、原画像および再生可能な光像とし得る。

次に、要素素子２２の凹凸形状について説明する。図７に示すように、要素素子２２の凹凸形状は多段形状（すなわち２段以上の段形状）を有している。図７は、凹凸形状の段構造の概略を示す要素素子２２の断面図であり、図７は４段タイプの凹凸形状を示している。なお、凹凸形状の段数は特に限定されない。また、図７に示すように、凹凸形状は再生される光像１０２（すなわち原画像）に応じた、ランダムな段形状を有する。

複数色によって光像１０２を再生する場合、要素素子２２の凹凸形状は３段以上の段数を有することが好ましく、特に、４段以上の段数を有する凹凸形状によれば、複雑な構図を持つ原画像を高精細に再生することが可能である。要素素子２２の凹凸形状の凹凸パターンのピッチＰ１（すなわち画素ピッチ）は、０．３８μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上１００μｍ以下であることが更に好ましい。凹凸形状のピッチＰ１が０．３８μｍ以上であることにより、ブロー成形時の賦形性を良好にすることができるとともに、可視域で高い回折効率を示すことができる。また、凹凸形状のピッチＰ１が５００μｍ以下であることにより、光像１０２を精度良く再生するとともに、可視域にて高い回折効率を示し、視認しやすい大きさの像を再生することができる。なお、本明細書中、「要素素子の凹凸形状のピッチ」とは、プラスチック製部材４０を容器本体１０から剥離した後に、プラスチック製部材４０を展開させた状態で測定されたピッチ（隣接する最上段部２２０間の距離）であって、互いに異なる最上段部２２０を選択して測定された５つのピッチの平均値をいう。

凹凸形状の１段当たりの深さｄは、凹凸構造２１が反射型の場合、１０ｎｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、２０ｎｍ以上８μｍ以下であることが更に好ましい。深さｄが１０ｎｍ以上であることにより、ブロー成形時の賦形性を良好にすることができるとともに、可視域領域で高い回折効率を示すことができる。深さｄが１０μｍ以下であることにより、光像１０２を精度良く再生するとともに、可視域領域で高い回折効率を示すことができる。凹凸構造２１が透過型の場合、深さｄは、６０ｎｍ以上６０μｍ以下であることが好ましく、１２０ｎｍ以上４８μｍ以下であることが更に好ましい。深さｄが６０ｎｍ以上であることにより、ブロー成形時の賦形性を良好にすることができるとともに、可視域領域で高い回折効率を示すことができる。深さｄが６０μｍ以下であることにより、光像１０２を精度良く再生するとともに、可視域領域で高い回折効率を示すことができる。

一例として、透過型の凹凸構造２１において、プラスチック製部材４０の屈折率が１．５であり、凹凸形状が４段の深さ構造を有し、１段当たりの深さｄが６６０ｎｍの場合、凹凸構造２１は青色の光像１０２を再生する。なお、透過型の凹凸構造２１によって再生される光像１０２の色（波長帯域）は、屈折率が１．０の空気環境下で使用される場合を想定している。

また、観察者１００が反射型の凹凸構造２１によって再生される光像１０２を観察する場合、観察者１００が観察する凹凸構造２１からの反射像は、プラスチック製部材４０を通過することなく表面に形成された凹凸形状で反射した光によって構成される。このような場合、プラスチック製部材４０の屈折率ではなく、プラスチック製部材４０よりも観察者１００側の媒体の屈折率、例えば空気の屈折率（１．０）に基づいた光路長で、凹凸形状の１段当たりの深さｄを設定する必要がある。したがって、プラスチック製部材４０の屈折率を空気の屈折率（１．０）と仮定しつつ、凹凸形状の構造を設計することで、観察者１００は所望像を観察することが可能である。具体的には、空気の屈折率を１．０として、凹凸形状の１段当たりの深さｄを１６５ｎｍとした場合、凹凸形状の１段当たりの光路長は３３０ｎｍとなる。この場合、凹凸形状が４段の深さ構造を有することによって、凹凸構造２１は青系の波長帯域において最大回折効率を示し、青色の光像１０２を再生する。

複合プリフォームの構成
次に、図８および図９により、複合プリフォームの構成について説明する。

図８および図９に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。

プリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、胴部２０ａは、上述した容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。

プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。

この場合、プラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａの全域と、底部３０ａの全域とを覆うように設けられている。

なお、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。または、プラスチック製部材４０ａは、底部３０を除く、胴部２０ａを覆うように設けられていても良い。

このようなプラスチック製部材４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。

プラスチック製部材４０ａが収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材４０ａは、例えば、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものが用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材４０ａは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。

なお、プラスチック製部材４０ａが熱収縮作用をもつ場合、円筒状のプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに嵌め込んだ後、プラスチック製部材４０ａの下端部（口部１１ａとは反対側の端部）に形成された余白部を熱圧着しても良い。

プラスチック製部材４０ａとしては、例えばダイレクトブロー成形により作製されたダイレクトブローチューブ、シート成形により作製されたシート成形チューブ、押出成形により作製された押出チューブ、射出成形により作製された射出成形チューブ、インフレーション成形により作製されたインフレーション成形チューブ等を用いることができるが、これに限定されるものではなく、上記以外の成形方法を用いても良い。

プラスチック製部材４０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良く、さらに透明であっても不透明であっても良い。

次にプラスチック製部材４０ａの形状について説明する。

図１０（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２がプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、複合容器１０Ａの胴部２０に加え、底部３０に対してもバリア性等の様々な機能や特性を付与することができる。また、プラスチック製部材４０ａは、全周にわたって繋ぎ目がない円筒形状からなっていても良い。このようなプラスチック製部材４０ａは、例えば上述したダイレクトブローチューブやシート成形チューブ、射出成形チューブを挙げることができる。

また、図１０（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として円管形状（無底円筒形状）からなり、円筒状の胴部４１を有していても良い。また、プラスチック製部材４０ａは、全周にわたって繋ぎ目がない円筒形状からなっていても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａとしては、例えば上述したブローチューブ、押出チューブ、インフレーション成形チューブ、シート成形チューブを用いることができる。

また、図１０（ｃ）および図１０（ｄ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図１０（ｃ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、胴部４１を有する管形状（無底円筒形状）に構成されていても良く、図１０（ｄ）に示すように、底部４２を貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。

ブロー成形型の構成
次に、図１１および図１２により、本実施の形態によるブロー成形型５０の構成について説明する。このブロー成形型５０は、複合容器（容器）１０Ａを作製するためのものであり、２軸延伸ブロー成形型である。

図１１に示すように、ブロー成形型５０は、金属型または樹脂型である型本体５２と、型本体５２に取り付けられ、複合容器１０Ａの外面（すなわち、プラスチック製部材４０の外面）に凹凸構造２１を形成するための表面形状を有する金属板６０と、を備えている。

このうち、型本体５２は、互いに分割された一対の胴部型５０ａ、５０ｂと、底部型５０ｃとからなる。型本体５２の内面は、容器本体１０の肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０に対応する形状を有している。一方、金属板６０は、型本体５２のうち、凹凸構造２１に対応する位置に設けられている。なお、図１１において、型本体５２の内面５２ａのうち、容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応する領域に、それぞれ仮想線（二点鎖線）で対応する符号を付している。

また、図１１および図１２に示すように、型本体５２に、内面５２ａから外側に凹む凹部５５が設けられている。この凹部５５は、容器本体１０の胴部２０の凸部２５に対応する位置に設けられている。また、金属板６０は、凹部５５内に取り付けられている。図１２に示すように、金属板６０の表面６１は、内面５２ａよりも外側に引っ込んでいる。すなわち、金属板６０は、全体が凹部５５内に収容されている。このように、金属板６０の表面６１が内面５２ａよりも外側に引っ込んでいることにより、ブロー成形型５０を用いてブロー成形を行う際に、膨張するプラスチック製部材４０ａが金属板６０の側面６３に引っ掛かってしまうことを抑制することができる。なお、図１１および図１２において、凹部５５が形成されていない場合における型本体５２の内面５２ａを仮想線（二点鎖線）で示している。

この場合、型本体５２の内面５２ａからの金属板６０の表面６１の引っ込み量（径方向距離）Ｌ２は、例えば、０．０５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下であってもよい。引っ込み量Ｌ２が０．０５ｍｍ以上であることにより、後述するように、ブロー成形型５０を用いてブロー成形を行う際に、後述するプラスチック製部材４０ａが金属板６０の側面６３に引っ掛かってしまうことを抑制することができる。また、引っ込み量Ｌ２が１．００ｍｍ以下であることにより、容器本体１０の成形性を向上させることができる。

また、上下方向に沿った断面において、金属板６０の裏面６２は、直線形状をもっていてもよい。この場合、後述するように、金属板６０の裏面６２は、平坦面になっている。これにより、金属板６０の型本体５２への取り付けを容易にすることができる。

本実施の形態では、金属板６０は、型本体５２に対して着脱可能に取り付けられていることが好ましい。この場合、金属板６０を型本体５２から取り外すことにより、型本体５２を、金属板６０を取り付ける前の状態に戻すことが可能である。この場合、型本体５２に、再度、別の表面形状を有する金属板６０を取り付けることも可能となる。

本実施の形態では、金属板６０は、両面テープ６５により、型本体５２に貼着されている。この場合、金属板６０は、手作業または機械作業にて型本体５２から取り外すことが可能である。また、仮に両面テープ６５の貼着層（図示せず）が型本体５２に残存してしまう場合であっても水やアルコールで清掃することによって除去可能である。両面テープ６５としては、例えば、日東電工株式会社製、Ｎｏ．５０００ＮＳを用いることができる。

このような型本体５２および金属板６０は、互いに異なる材料によって作製されていてもよい。この場合、金属板６０は、型本体５２の材料よりも硬い材料から作製されていてもよい。これにより、ブロー成形時に、金属板６０の後述する表面形状部６４の凹凸形状が変形してしまうことを抑制することができ、金属板６０の耐久性を向上させることができる。例えば、型本体５２は、アルミニウムを含んでいてもよく、金属板６０は、ニッケルを含んでいてもよい。

金属板
次に、図１３により、上述したブロー成形型５０に取り付けられる金属板６０について、詳細に説明する。

図１３に示すように、金属板６０の表面６１に、プラスチック製部材４０の外面に凹凸構造２１を形成するための表面形状部６４が設けられている。この表面形状部６４は、凹凸構造２１の要素素子２２の凹凸形状に対応する凹凸形状を有している。

金属板６０は、電気鋳造により作製されている。これにより、表面形状部６４の凹凸形状を精度良く作製することができるとともに、同一の凹凸形状を有する複数の金属板６０を容易に作製することもできる。この場合、金属板６０は、ニッケルを含んでいることが好ましい。

金属板６０の厚みＴは、０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下であることが好ましく、０．０４ｍｍ以上０．１７ｍｍ以下であることが好ましい。金属板６０の厚みＴが０．０３ｍｍ以上であることにより、金属板６０の耐久性を向上させることができるとともに、電気鋳造によって金属板６０を作製した際に、金属板６０の成形性を向上させることができる。また、金属板６０の厚みＴが０．２０以下であることにより、金属板６０をブロー成形型５０に取り付ける際の取付性を向上させることができる。すなわち、上述したように、ブロー成形型５０の型本体５２の内面は、容器本体１０の胴部２０等に対応する形状を有しており、型本体５２の内面が曲面形状をもつ場合がある。この場合、金属板６０が取り付けられる凹部５５の内面も曲面形状をもち得る。このため、金属板６０の厚みＴが０．２０以下であることにより、金属板６０を曲面形状に合わせて曲げやすくすることができ、ブロー成形型５０に取り付ける際の取付性を向上させることができる。

金属板６０の裏面６２は、平坦面になっている。すなわち、金属板６０の裏面６２には、肉眼で視認される程度の凹みや、所定の曲率半径を有する湾曲部が形成されていない。このように、金属板６０の裏面６２が平坦面になっていることにより、金属板６０の型本体５２への取り付けを容易にすることができる。

次に、本実施の形態による作用について説明する。ここでは、まず、複合容器１０Ａを作製するためのブロー成形型５０の金属板６０の製造方法について説明し、次に、複合容器１０Ａの製造方法について説明する。

金属板の製造方法
まず、図１４（ａ）－（ｃ）により、本実施の形態による金属板６０の製造方法について説明する。

金属板６０を作製する際、まず、図１４（ａ）に示すように、金属板６０の表面形状部６４に対応する凹凸部６４ａ（図１４（ａ）参照）が形成された母型６０ａを準備する。

この際、まず、プラスチック製部材４０の外面に形成された凹凸構造２１によって再生される原画像の２次元画像が、コンピュータによって読み込まれる（Ｓｔｅｐ１）。

次に、コンピュータは、読み込んだ２次元画像の各画素値を振幅値とするとともに、各画素に対して０から２πの間のランダムな値を位相値として割り当てることにより、２次元複素振幅画像を得る（Ｓｔｅｐ２）。

次いで、コンピュータは、この２次元複素振幅画像の２次元フーリエ変換を行うことによって、２次元フーリエ変換画像を得る（Ｓｔｅｐ３）。なお、コンピュータは、必要に応じて、繰り返しフーリエ変換法や遺伝的アルゴリズムなどの任意の最適化処理を行ってもよい（Ｓｔｅｐ４）。

次に、コンピュータは、２次元フーリエ変換画像の各画素の位相値を、複数段階（例えば「０」、「π／２」、「π」および「３π／２」の４段階、或いは「０」、「π／４」、「π／２」、「３π／４」、「π」、「５π／４」、「３π／２」および「７π／４」の８段階）に離散化する（Ｓｔｅｐ５）。

そして、離散化された対応の位相値に応じた深さを各画素が有するように、２次元フーリエ変換画像に対応する凹凸部６４ａ（特に凹凸形状）が形成された母型６０ａが作製される（Ｓｔｅｐ６）。例えば、上述のＳｔｅｐ５において２次元フーリエ変換画像の画素値が４段階に離散化された場合には、Ｓｔｅｐ６において、４段階の深さを持つ凹凸形状（図７参照）が、母型６０ａに形成される。

凹凸形状の深さは、実現しようとする回折効率特性だけではなく、様々な他の関連パラメータ（例えば、プラスチック製部材４０を構成する材料の屈折率）も考慮されて、コンピュータにより決定される。例えば、青色の光像１０２を再生するための反射型の凹凸構造２１をプラスチック製部材４０に形成する場合、凹凸形状の段数が４段であり、当該凹凸形状が１段当たり３３０ｎｍの光路長を持つ凹凸部６４ａを作製することができる。なお、反射型の凹凸構造２１および透過型の凹凸構造２１はそれぞれ特有の凹凸形状の深さ構造を有し、例えば同様の回折特性を実現しようとする場合であっても、凹凸構造２１の凹凸形状の深さの具体的な値は反射型と透過型との間で異なる。このため、母型６０ａに形成する凹凸部６４ａの凹凸形状の深さの具体的な値も、反射型と透過型との間で異なる。

母型６０ａの製造装置は特に限定されず、例えば、上述のＳｔｅｐ１～Ｓｔｅｐ５を実行するコンピュータによって制御される装置であってもよいし、当該コンピュータとは別個に設けられた装置であってもよい。

このようにして、凹凸部６４ａが形成された母型６０ａが得られる。

次に、母型６０ａをめっき液が充填されためっき槽に浸す。これにより、図１４（ｂ）に示すように、母型６０ａ上に金属が析出し、表面形状部６４が設けられた金属板６０が作製される。この際、めっき処理の条件（電流や処理時間等）を適宜調整することにより、
金属板６０の厚みＴを所望の厚みにすることができる。

次いで、図１４（ｃ）に示すように、金属板６０を母型６０ａから剥離する。このようにして、金属板６０が得られる。

なお、用いられるめっき液の成分は、金属板６０に求められる特性に応じて適宜定められる。例えば、めっき液として、ニッケルを含む溶液を用いることができる。また、めっき液には、様々な添加剤が含まれていてもよい。

複合容器の製造方法
次に、図１５（ａ）－（ｆ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）について説明する。

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図１５（ａ）参照）。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム１０ａを作製しても良い。また、プリフォーム１０ａとして、従来一般に用いられるプリフォームを用いても良い。

次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図１５（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。

この際、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材４０ａを、プリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。あるいは、後述するように、熱収縮性をもつプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａの外面に設け、このプラスチック製部材４０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。

このように、予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図１５（ａ）－（ｂ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図１５（ｃ）－（ｆ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。

次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図１５（ｃ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。

また、ブロー成形型５０を準備する。そして、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、複合容器１０Ａを作製するためのブロー成形型５０に送られる（図１５（ｄ）参照）。

複合容器１０Ａは、このブロー成形型５０を用いて成形される。ブロー成形型５０において、金属板６０は、一対の胴部型５０ａ、５０ｂに設けられた凹部５５（図１２参照）内に取り付けられており、上述した凹凸構造２１に対応する位置に設けられている。

図１５（ｄ）において、一対の胴部型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部型５０ｃは上方に上がっている。この状態で型本体５２の一対の胴部型５０ａ、５０ｂ間に、複合プリフォーム７０が挿入される。

次に、図１５（ｅ）に示すように、底部型５０ｃが下がったのちに一対の胴部型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、型本体５２の一対の胴部型５０ａ、５０ｂおよび底部型５０ｃにより密閉されたブロー成形型５０が構成される。次に、プリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施される。

これにより、複合プリフォーム７０は、ブロー成形型５０の内面に対応する形状に賦形され、ブロー成形型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この際、ブロー成形型５０の金属板６０の表面６１（図１２参照）が、内面５２ａよりも外側に引っ込んでいるため（図１２参照）、容器本体１０の胴部２０に、外側に突出する凸部２５が形成される（図３参照）。そして、この間、胴部型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。また、ブロー成形型５０内では、ブロー成形型５０（型本体５２）に取り付けられた金属板６０の表面形状が転写され、ブロー成形後のプラスチック製部材４０の外面に凹凸構造２１が形成される。この際、ブロー成形型５０内では、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形型５０の内面に対応する形状に賦形される。

このようにして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる。

その後、図１５（ｆ）に示すように、型本体５２の一対の胴部型５０ａ、５０ｂおよび底部型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形型５０内から複合容器１０Ａが取出される。このようにして、図１および図２に示す複合容器１０Ａが得られる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、ブロー成形型５０が、型本体５２と、型本体５２に取り付けられ、複合容器１０Ａのプラスチック製部材４０の外面に凹凸構造２１を形成するための表面形状を有する金属板６０と、を備えている。これにより、プラスチック製部材４０の外面に、型本体５２に取り付けられた金属板６０の表面形状が転写されることにより、複合容器１０Ａの表面に凹凸形状を有する凹凸構造２１を容易に形成することができる。このような凹凸構造２１は、キャラクター像を再生するなどエンターテイメント用途および意匠用途として使用することが可能であり、複合容器１０Ａの意匠性を向上させることができる。また、紫外線等により劣化するインクを使用しないため、例えばプラスチック製部材４０の外面に印刷を施した場合と比較して、長期間にわたり、意匠性を保つことができる。また、金属板６０は、既存の型本体５２に取り付けることができるので、既存の型本体５２の全体的な形状を維持しつつ、複合容器１０Ａの表面に所望の様々な凹凸形状を付与することができる。

また、本実施の形態によれば、型本体５２に、内面５２ａから外側に凹む凹部５５が設けられ、金属板６０が、凹部５５内に取り付けられている。また、金属板６０の表面６１が、型本体５２の内面５２ａよりも外側に引っ込んでいる。これにより、ブロー成形型５０を用いてブロー成形を行う際に、膨張するプラスチック製部材４０ａが、金属板６０の側面６３に引っ掛かってしまうことを抑制することができる。このため、膨張するプラスチック製部材４０ａが破れてしまうことを抑制することができる。

また、本実施の形態によれば、型本体５２および金属板６０は、互いに異なる材料によって作製されている。この場合、金属板６０は、型本体５２の材料よりも硬い材料から作製されていてもよい。これにより、ブロー成形時に、金属板６０の表面形状部６４の凹凸形状が変形してしまうことを抑制することができ、金属板６０の耐久性を向上させることができる。

また、本実施の形態によれば、型本体５２がアルミニウムを含み、金属板６０がニッケルを含んでいる。これにより、型本体５２の加工性を向上させることができる。また、ブロー成形時に、金属板６０の表面形状部６４の凹凸形状が変形してしまうことを効果的に抑制することができ、金属板６０の耐久性を効果的に向上させることができる。

また、本実施の形態によれば、金属板６０が電気鋳造により作製されている。これにより、表面形状部６４の凹凸形状を精度良く作製することができるとともに、同一の凹凸形状を有する複数の金属板６０を容易に作製することもできる。

また、本実施の形態によれば、上下方向に沿った断面において、型本体５２に取り付けられた金属板６０の裏面６２が、直線形状をもっている。この場合、型本体５２に取り付ける前の金属板６０の裏面６２は、平坦面になっている。これにより、金属板６０の型本体５２への取り付けを容易にすることができる。

また、本実施の形態によれば、金属板６０が、型本体５２に対して着脱可能に取り付けられている。これにより、型本体５２に取り付けられた金属板６０を剥離し、他の金属板６０に交換することを容易に行うことができる。このため、複合容器１０Ａの表面の凹凸形状を容易かつ短時間で変更することができる。この場合、型本体５２そのものを製造し直す必要がないので、型本体５２の製造に必要な費用や時間を節減することができる。

また、本実施の形態によれば、金属板６０が、両面テープ６５により、型本体５２に貼着されている。これにより、金属板６０の型本体５２への取り付けおよび取り外しを容易にすることができる。

また、本実施の形態によれば、複合容器１０Ａにおいて、容器本体１０に、外側に突出する凸部２５が形成されており、プラスチック製部材４０の外面のうち凸部２５に対応する位置に、凹凸構造２１が形成されている。この場合においても、複合容器１０Ａを作製するための型本体５２に、内面５２ａから外側に凹む凹部５５が設けられ、金属板６０の表面６１が、型本体５２の内面５２ａよりも外側に引っ込み得る。これにより、ブロー成形型５０を用いてブロー成形を行う際に、膨張するプラスチック製部材４０ａが金属板６０の側面６３に引っ掛かってしまうことを抑制することができる。このため、膨張するプラスチック製部材４０ａが破れてしまうことを抑制することができる。

また、本実施の形態によれば、凹凸構造２１は、プラスチック製部材４０の外面のうち、凹凸構造２１の周囲の領域の外面よりも外側に位置する。この場合においても、金属板６０の表面６１が、型本体５２の内面５２ａよりも外側に引っ込み得る。これにより、ブロー成形型５０を用いてブロー成形を行う際に、膨張するプラスチック製部材４０ａが金属板６０の側面６３に引っ掛かってしまうことを抑制することができ、膨張するプラスチック製部材４０ａが破れてしまうことを抑制することができる。

また、本実施の形態によれば、ブロー成形型５０を用いてブロー成形を行い、複合容器１０Ａを作製する。このとき、プラスチック製部材４０の外面に、金属板６０の表面形状が転写される。これにより、複合容器１０Ａの表面に、凹凸構造２１を容易に形成することができる。

また、本実施の形態によれば、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができるので、従来と同様に無色透明な容器本体１０をリサイクルすることができる。

さらに、本実施の形態によれば、プラスチック製部材４０として、容器本体１０の材料（例えばポリエチレンテレフタレート）よりも賦形性の良好な材料（例えばポリエチレンやポリプロピレン）を用いることが可能である。このため、金属板６０の表面形状を直接容器本体１０に転写する場合と比較して、金属板６０の表面形状を明確にプラスチック製部材４０に転写することができる。これにより、より微細（例えば３μｍ以下）な凹凸形状をプラスチック製部材４０の表面に発現させることができる。

変形例
次に、図１６乃至図２０により、本実施の形態による複合容器１０Ａおよびブロー成形型５０の変形例について説明する。図１６乃至図２０において、図１乃至図１５に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

（第１変形例）
上記実施の形態において、凹凸構造２１が、容器本体１０の胴部２０に位置するプラスチック製部材４０の外面の一部に形成されている例について説明したが、これに限られない。例えば、図１６に示すように、凹凸構造２１が、容器本体１０の胴部２０に位置するプラスチック製部材４０の外面の全域に形成されていてもよい。

本変形例では、胴部２０の全域に凸部２５が形成されている。すなわち、胴部２０は、肩部１２の下端１２１および底部３０の上端３０１よりも、全体が径方向外側に突出している。そして、凹凸構造２１は、プラスチック製部材４０の外面のうち凸部２５に対応する外面の全域に形成されている。

この場合、図１７に示すように、ブロー成形型５０の型本体５２に設けられた凹部５５は、容器本体１０の胴部２０の全域に対応する領域に設けられている。また、凹部５５は、型本体５２の内面５２ａのうち、容器本体１０の肩部１２の下端１２１に対応する部分の内面５２ｂおよび底部３０の上端３０１に対応する部分の内面５２ｃから外側に凹んでいる。そして、金属板６０の表面６１が、内面５２ｂ、５２ｃよりも外側に引っ込んでいる。この場合においても、ブロー成形型５０を用いてブロー成形を行う際に、膨張するプラスチック製部材４０ａが金属板６０の側面６３に引っ掛かってしまうことを抑制することができる。

（第２変形例）
また、図１８に示すように、凹凸構造２１が、容器本体１０の肩部１２に位置するプラスチック製部材４０の外面の一部に形成されていてもよい。

本変形例では、外側に突出する凸部２５は、肩部１２に形成されている。また、凸部２５は、周方向において、肩部１２の一部に形成されている。本変形例では、凸部２５のうち、胴部２０の上端２０１に連結する連結部２５１は、少なくとも一部が胴部２０の上端２０１よりも径方向外側に突出している。そして、凹凸構造２１は、プラスチック製部材４０の外面のうち凸部２５に対応する外面の全域に形成されている。なお、凸部２５は、肩部１２の全周にわたって形成されていてもよい。

この場合、図１９に示すように、ブロー成形型５０の型本体５２に設けられた凹部５５は、容器本体１０の肩部１２の凸部２５に対応する位置に設けられている。また、凹部５５は、型本体５２の内面５２ａのうち、容器本体１０の胴部２０の上端２０１に対応する部分の内面５２ｄから外側に凹んでいる。そして、金属板６０の表面６１が、内面５２ｄよりも外側に引っ込んでいる。この場合においても、ブロー成形型５０を用いてブロー成形を行う際に、膨張するプラスチック製部材４０ａが金属板６０の側面６３に引っ掛かってしまうことを抑制することができる。

（第３変形例）
上記実施の形態において、凹凸構造２１が、プラスチック製部材４０の外面のうち凸部２５に対応する外面の全域に形成されている例について説明したが、これに限られない。例えば、図示はしないが、凹凸構造２１が、プラスチック製部材４０の外面のうち凸部２５に対応する外面の一部のみに形成されていてもよい。この場合、金属板６０の表面形状部６４が、金属板６０の表面６１の一部のみに設けられることにより、凹凸構造２１を、プラスチック製部材４０の外面のうち凸部２５に対応する外面の一部のみに形成することができる。

（第４変形例）
また、凹凸構造２１が複数の要素素子２２から構成されている例について説明したが、各要素素子２２は、任意の階調を持つ色によって光像１０２を再生することも可能である。言い換えれば、凹凸構造２１は、階調の異なる複数種類の要素素子を含んでいてもよい。例えば、図２０に示すように、凹凸構造２１は、赤色の光像１０２を再生する第１の要素素子２２ａ、青色の光像１０２を再生する第２の要素素子２２ｂおよび緑色の光像１０２を再生する第３の要素素子２２ｃを含んでいてもよい。

また、任意の階調を持つ原画像に基づいて各要素素子２２を設計する場合にも、任意の階調を持つ色によって光像１０２を再生することが可能である。これらの場合、凹凸構造２１は、白色光が入射した場合に、フルカラーの光像１０２を再生することも可能である。

なお、上述した図２０に示す凹凸構造２１は、縦方向および横方向の双方に関して隣接配置される要素素子２２の種類が互いに異なっているが、複数種類の要素素子２２の配置態様は特に限定されない。例えば、凹凸構造２１は、ストライプ状に配置された複数種類の要素素子２２を含んでいてもよく、縦方向および横方向のうちの一方に関しては隣接して配置される要素素子２２の種類が異なっているが、他方に関しては隣接して配置される要素素子２２の種類が同じであってもよい。また、市松模様状の配置およびストライプ状の配置が組み合わされた配置態様によって、複数種類の要素素子２２が配置されてもよい。

（第５変形例）
また、上記実施の形態において、凹凸構造２１が複数の要素素子２２から構成されている例について説明したが、これに限られない。例えば、図示はしないが、凹凸構造２１が単一の要素素子２２によって構成されていてもよい。

（第６変形例）
また、上記実施の形態において、金属板６０が、両面テープ６５により、型本体５２に貼着されている例について説明したが、これに限られない。例えば、図示はしないが、金属板６０が、磁力により、型本体５２に取り付けられていてもよい。この場合、金属板６０の型本体５２への取り付けおよび取り外しを更に容易にすることができる。

（第７変形例）
また、上記実施の形態において、ブロー成形型５０が２軸延伸ブロー成形型である例について説明したが、これに限られない。例えば、図示はしないが、ブロー成形型５０が、ダイレクトブロー成形型またはインジェクションブロー成形型であってもよい。この場合においても、容器の外面に、型本体５２に取り付けられた金属板６０の表面形状が転写されることにより、容器の外面に凹凸形状を有する凹凸構造２１を容易に形成することができる。このため、容器の意匠性を向上させることができる。

（第８変形例）
さらに、上記実施の形態において、ブロー成形型５０によって作製される容器が、複合容器１０Ａである例について説明したが、これに限られない。例えば、図示はしないが、ブロー成形型５０によって作製される容器としては、２軸延伸ブロー成形、ダイレクトブロー成形またはインジェクションブロー成形によって製造される容器であればよい。

上記実施の形態および各変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０ 容器本体
１０Ａ 複合容器
１０ａ プリフォーム
２１ 凹凸構造
２５ 凸部
４０ プラスチック製部材
４０ａ プラスチック製部材
５０ ブロー成形型
５２ 型本体
５２ａ 内面
５２ｂ 内面
５２ｃ 内面
５２ｄ 内面
５５ 凹部
６０ 金属板
６１ 表面
６２ 裏面
６５ 両面テープ

Claims (22)

1. 容器を作製するブロー成形型であって、
   型本体と、
   前記型本体に取り付けられ、前記容器の外面に凹凸構造を形成するための表面形状を有する金属板と、を備える、ブロー成形型。
2. 前記型本体に、内面から外側に凹む凹部が設けられ、前記金属板は、前記凹部内に取り付けられ、前記金属板の表面は、前記内面よりも外側に引っ込んでいる、請求項１に記載のブロー成形型。
3. 前記型本体および前記金属板は、互いに異なる材料によって作製されている、請求項１または２に記載のブロー成形型。
4. 前記型本体は、アルミニウムを含み、前記金属板は、ニッケルを含む、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のブロー成形型。
5. 前記金属板は、電気鋳造により作製されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のブロー成形型。
6. 前記金属板の厚みは、０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のブロー成形型。
7. 上下方向に沿った断面において、前記金属板の裏面は、直線形状をもっている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のブロー成形型。
8. 前記金属板は、前記型本体に対して着脱可能に取り付けられている、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のブロー成形型。
9. 前記金属板は、両面テープにより、前記型本体に貼着されている、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のブロー成形型。
10. 前記金属板は、磁力により、前記型本体に取り付けられている、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のブロー成形型。
11. ２軸延伸ブロー成形型である、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のブロー成形型。
12. 前記容器は、容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを有する複合容器であり、前記凹凸構造は、前記プラスチック製部材の外面に形成される、請求項１１に記載のブロー成形型。
13. ダイレクトブロー成形型またはインジェクションブロー成形型である、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のブロー成形型。
14. 容器を作製するブロー成形型に取り付けられる金属板であって、
    前記容器の外面に凹凸構造を形成するための表面形状を有し、
    電気鋳造により作製されている、金属板。
15. ニッケルを含む、請求項１４に記載の金属板。
16. 前記金属板の厚みは、０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下である、請求項１４または１５に記載の金属板。
17. 前記金属板の裏面は、平坦面である、請求項１４乃至１６のいずれか一項に記載の金属板。
18. 容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを備える複合容器の製造方法において、
    プリフォームを準備する工程と、
    前記プリフォームの外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、
    請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のブロー成形型を準備する工程と、
    前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を前記ブロー成形型内でブロー成形することにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程と、を備え、
    前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程において、前記型本体に取り付けられた前記金属板の表面形状が転写され、ブロー成形後の前記プラスチック製部材の外面に凹凸構造が形成される、複合容器の製造方法。
19. 前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程において、前記容器本体のうち前記金属板に対応する位置に、外側に突出する凸部が形成される、請求項１８に記載の複合容器の製造方法。
20. 前記凹凸構造は、前記プラスチック製部材の外面のうち、前記凹凸構造の周囲の領域の外面よりも外側に位置する、請求項１８に記載の複合容器の製造方法。
21. 複合容器において、
    容器本体と、
    前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、
    前記容器本体に、外側に突出する凸部が形成されており、
    前記プラスチック製部材の外面のうち前記凸部に対応する位置に、凹凸構造が形成されている、複合容器。
22. 前記凹凸構造は、前記プラスチック製部材の外面のうち、前記凹凸構造の周囲の領域の外面よりも外側に位置する、請求項２１に記載の複合容器。

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