TW202016386A - 片狀物及其製造方法 - Google Patents

片狀物及其製造方法 Download PDF

Info

Publication number
TW202016386A
TW202016386A TW108122398A TW108122398A TW202016386A TW 202016386 A TW202016386 A TW 202016386A TW 108122398 A TW108122398 A TW 108122398A TW 108122398 A TW108122398 A TW 108122398A TW 202016386 A TW202016386 A TW 202016386A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
sheet
mass
fiber
fibers
ultrafine
Prior art date
Application number
TW108122398A
Other languages
English (en)
Inventor
吉水邦典
上野勝
田邊昭大
西村誠
Original Assignee
日商東麗股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商東麗股份有限公司 filed Critical 日商東麗股份有限公司
Publication of TW202016386A publication Critical patent/TW202016386A/zh

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825—Composite fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/482—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with shrinkage
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00—Non-woven pile fabrics
    • D04H11/08—Non-woven pile fabrics formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C13/00—Shearing, clipping or cropping surfaces of textile fabrics; Pile cutting; Trimming seamed edges
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using ultra-fine two-component fibres, e.g. island/sea, or ultra-fine one component fibres (< 1 denier)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0006—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0009—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using knitted fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0011—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0013—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using multilayer webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using flocked webs or pile fabrics upon which a resin is applied; Teasing, raising web before resin application
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
    • D06N3/0075—Napping, teasing, raising or abrading of the resin coating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/10—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with styrene-butadiene copolymerisation products or other synthetic rubbers or elastomers except polyurethanes
    • D06N3/106—Elastomers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/18—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials
    • D06N3/183—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials the layers are one next to the other
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/18—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials
    • D06N3/186—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials one of the layers is on one surface of the fibrous web and the other layer is on the other surface of the fibrous web
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

一種片狀物，其係包含使包含熱塑性樹脂的極細纖維複數條合在一起而成的極細纖維束之片狀物，片狀物包含基材層與絨毛層，基材層係包含極細纖維束之纖維纏結體，絨毛層係在片狀物的至少一面具有僅由極細纖維所成之絨毛者，該片狀物滿足以下(1)~(3)之全部。
(1)極細纖維之平均單紗直徑為0.1μm以上10μm以下。(2)於極細纖維之中，絨毛層中的極細纖維之平均纖維長度為250μm以上500μm以下。(3)絨毛層中的極細纖維之表面被覆率為60%以上100%以下。
本發明提供表面緻密且光澤感優異之片狀物。

Description

片狀物及其製造方法
本發明關於片狀物及其製造方法。
主要包含由極細纖維所成的不織布與高分子彈性體之片狀物，係具有耐久性或均勻性高等在天然皮革所沒有的優異特徵，可使用於車輛用的片材或外鋪材料、內部裝飾材料或鞋子及衣料等各式各樣之用途。其中，於將片狀物的表面研磨等而使該表面的極細纖維起毛之絨毛片狀物中，例如，按照其用途，有提案從具有均勻且光滑的表面者到如專利文獻1中揭示之具有牛巴戈(nubuck)所具有之濕潤具滑溜感的觸感相近的觸感之片狀物，具有凹凸者。
於此等之中，作為具有均勻且光滑的表面者，例如有揭示如專利文獻2或3所揭示之適合研磨用途的片狀物，其係具有奈米纖維級的極細纖維經緻密地排列之絨毛表面。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1 國際公開第2016/051711號
專利文獻2 日本特開2016-47560號公報
專利文獻3 日本特開2015-209594號公報
可是，與如專利文獻1所例示之具有凹凸的不均勻之片狀物不同，為了將如專利文獻2或3所例示之表面平滑且均勻的仿麂皮之片狀物使用於內部裝飾材料或鞋子、衣料用途，而對於片狀物，要求更具有光澤感，呈優美且優異的外觀。然而，由於以往之表面平滑且均勻的片狀物係適合研磨用途，故關於內部裝飾材料或鞋子、衣料用途所要求的耐光堅牢性或光澤感等特性，並未充分，另外需要實際使用時不易破損的優異耐磨耗性。
因此，本發明之目的在於提供一種片狀物，其係可使優美的外觀，亦即片狀物表面的極細纖維之緻密性與光澤感，還有耐磨耗性大幅提高。
本發明者們為了達成上述課題而重複專心致力的檢討，結果發現：以往的研磨用途之片狀物，由於絨毛層中的極細纖維之平均纖維長度短，故照射至片狀物的光會亂反射，得不到充分的光澤感，而且由作為黏結劑的高分子彈性體少，故得不到充分的耐磨耗性。即，發現：為了達成仿麂皮的人工皮革表面之緻密觸感與優美且優異的光澤感，重要的是將絨毛層中的極細纖維之表面被覆率與纖維長度設為特定範圍，又為了達成耐磨耗性，重要的是將高分子彈性體的附著量設為特定範圍，而達成本發明。
本發明係欲解決上述課題者。
本發明之片狀物係包含使包含熱塑性樹脂的極細纖維複數條合在一起而成的極細纖維束之片狀物，前述片狀物包含基材層與絨毛層，前述基材層係包含前述極細纖維束之纖 維纏結體，前述絨毛層係在前述片狀物的至少一面具有僅由前述極細纖維所成之絨毛者，該片狀物滿足以下條件(1)~(3)之全部；
(1)前述極細纖維之平均單紗直徑為0.1μm以上10μm以下；
(2)於前述極細纖維之中，絨毛層中的極細纖維之平均纖維長度為250μm以上500μm以下；
(3)絨毛層中的極細纖維之表面被覆率為60%以上100%以下。
依照本發明之片狀物的較佳態樣，前述片狀物係由前述極細纖維束再加上高分子彈性體所構成，於前述纖維纏結體之內部含有該高分子彈性體而成。
依照本發明之片狀物的較佳態樣，前述極細纖維束係由10條/束以上400條/束以下的極細纖維所構成。
依照本發明之片狀物的較佳態樣，前述絨毛層中的極細纖維之平均纖維長度的CV值(變動係數)為30%以下。
依照本發明之片狀物的較佳態樣，前述高分子彈性體對於前述極細纖維之附著量係超過0質量%且60質量%以下。
本發明之片狀物之製造方法係製造前述片狀物之方法，其特徵為：在賦予相對於前述片狀物之質量而言0.01質量%以上3.0質量%以下的聚矽氧系滑劑後，於片狀物乾燥後之狀態下施予製品面之打磨處理。
依照本發明之片狀物之製造方法的較佳態樣，打磨處理前述製品面時的研磨量為20g/m2以上250g/m2以下。
依照本發明之片狀物之製造方法的較佳態樣，以至少2次以上的多階段進行前述製品面之打磨處理次數，再使砂紙的號數階段地變細或相同。
依照本發明之片狀物之製造方法的較佳態樣，於ASTM D4158-08(2016)「Standard Guide for Abrasion Resistance of Textile Fabrics(Uniform Abrasion)」(耐磨耗性評價方法)之中，在砂紙的號數為180號、荷重2磅下測定的席夫爾(Schiefer)磨耗破損次數，係片狀物的厚度每0.10mm有20次以上。
依照本發明，由於將絨毛層中的極細纖維之表面被覆率與纖維長度設為上述範圍，可得到一種片狀物，其係顯著地提高適合內部裝飾材料或鞋子、衣料等用途之優美的外觀，即片狀物表面的極細纖維之緻密性與光澤感，且在實際使用中具有優異的耐磨耗性。
圖1係說明本發明之片狀物之絨毛層中的極細纖維之平均纖維長度的測定方法之概念圖。
[實施發明的形態]
本發明之片狀物係包含使包含熱塑性樹脂的極細纖維複數條合在一起而成的極細纖維束之片狀物，前述片狀物包含基材層與絨毛層，前述基材層係包含前述極細纖維束之纖維纏結體，前述絨毛層係在前述片狀物的至少一面具有僅由前述極細纖維所成之絨毛者，該片狀物滿足以下(1)~(3)之全部；
(1)前述極細纖維之平均單紗直徑為0.1μm以上10μm以下；
(2)於前述極細纖維之中，絨毛層中的極細纖維之平均纖維長度為250μm以上500μm以下；
(3)絨毛層中的極細纖維之表面被覆率為60%以上100%以下。
由於成為如此，可使片狀物的外觀品質成為前述極細纖維的緻密性與光澤感優異者。以下，詳細顯示本發明之片狀物之構成。
(熱塑性樹脂)
於本發明之片狀物中，構成片狀物之包含熱塑性樹脂的極細纖維，係在作為該熱塑性樹脂，例如可舉出聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸丙二酯及聚乳酸等之聚酯，聚醯胺6或聚醯胺66、聚醯胺12等之聚醯胺，丙烯酸、聚乙烯、聚丙烯等之聚烯烴，聚苯硫(PPS)及熱塑性纖維素等之可熔融紡絲的樹脂等。其中，從強度、尺寸安定性及耐光性之觀點來看，較宜使用聚酯。又，從環境顧慮之觀點來看，亦可使用由回收原料或來自植物的原料所得之纖維。以構成纖維的聚酯或聚醯胺為代表的聚縮合系聚合物，係熔點高者多，對於熱的耐熱性優異而較宜使用。再者，亦容許混合不同原料之極細纖維。
於前述熱塑性樹脂，按照片狀物所期望的物性，添加氧化鈦粒子等之無機粒子、潤滑劑、顏料、熱安定劑、紫外線吸收劑、導電劑、蓄熱劑、抗菌劑等，亦為較佳的態樣。
(極細纖維)
於本發明中，重要的是極細纖維之平均單紗直徑為0.1μm以上10μm以下。由於將平均單紗直徑設為10μm以下，較佳設為8.0μm以下，更佳設為7.0μm以下，可得到緻密性且觸感柔軟的表面品質優異之片狀物。又，形成有絨毛層之面的每單位面積之絨毛條數變多，可得到更滑的表面。
又，由於將極細纖維之平均單紗直徑設為0.1μm以上，較佳設為1.0μm以上，而成為單纖維強度及剛性高之片狀物，可達成染色後的顯色性、藉由砂紙等之研磨等起毛處理時的纖維分散性及分纖容易度優異之效果。
再者，本發明中極細纖維之平均單紗直徑係採用如以下所測定之值。
(a)拍攝片狀物之表面的掃描型電子顯微鏡(SEM)照片。
(b)隨意選擇100條的極細纖維，測定100條的單紗直徑。
(c)算出所測定的100條之值的算術平均值，將小數點以下第2位予以四捨五入，當作平均單紗直徑。
惟，於極細纖維為如後述的異形剖面時，該纖維之平均單紗直徑係算出纖維剖面之外接圓的直徑、面積，採用從纖維剖面的實際面積相對於該外接圓的面積之比所算出的相當直徑。
又，作為本發明中的極細纖維之剖面形狀，除了圓剖面以外，還可配合所欲的片狀物之特性，設為橢圓、扁平、三角等的多角形、扇形、十字型等的異形剖面。
於本發明中，構成纖維纏結體的極細纖維係採取使極細纖維複數條合在一起而成的極細纖維束之形態。作為此使極細纖維複數條合在一起而成的極細纖維束之形態，指的是複數條的極細纖維係至少一部分接觸而存在，成為所謂的束狀之狀態者，也可部分地熔接等而結合，亦可凝聚。
於本發明中，極細纖維束內的纖維數較佳為10條/束以上400條/束以下，更佳為15條/束以上200條/束以下。纖維數少於10條/束時，缺乏極細纖維的緻密性，例如有磨耗等的機械物性降低之傾向。又，纖維數多於400條/束時，起絨時的開纖性降低，有絨毛面的纖維分布不均勻之傾向。
(片狀物)
本發明之片狀物包含基材層與絨毛層。基材層係包含前述極細纖維束之纖維纏結體。絨毛層係在前述片狀物的至少一面具有僅由前述極細纖維所成之絨毛。
於本發明中，重要的是絨毛層中的極細纖維之平均纖維長度為250μm以上500μm以下。此處，為了定量地評價光澤感之指標，本發明者著眼於構成絨毛層的平均纖維長度，具有光澤感者係具有光的鏡面反射率高之表面，絨毛層表面為平滑。因此，只要是長的纖維長度，則有光澤感優異之傾向。另一方面，若構成絨毛層的極細纖維之平均纖維長度為500μm以上，則由於極細纖維過長，故成為蓬亂的品質而不宜。250μm以下時，絨毛層表面的平滑性差，光係在絨毛層表面亂反射，故光澤感變不充分。由於構成絨毛層的極細纖維之平均纖維長度為250μm以上500μm以下，較佳為300μm以上400μm以下，而得到光澤感優異之片狀物。
絨毛層中的極細纖維之平均纖維長度(μm)係如圖1所示的概念圖，為如以下所測定之值。
(a)使用棉絨刷，使絨毛纖維逆著紋理成一致。
(b)以倍率40倍拍攝片狀物之剖面SEM影像。
(c)於前述SEM影像中，在不織布中之極細纖維的根部、形成纖維束時的纖維束存在之上限，畫出線L。
(d)在觀察面之最前側的纖維立起之上限，畫出線U。
(e)以200μm間隔，畫出平行於厚度方向的複數條之線Pn(P1、P2、P3...P15)。
(f)測定從各線Pn上的L到U的線段之長度。
(g)求出不同9條各線Pn上的線段之長度，求出彼等之算術平均值。
(h)將此在片狀物之整面上選擇的10處進行。
(i)將各算術平均值進一步算術平均，將小數點以下第2位予以四捨五入，當作絨毛層中的極細纖維之平均纖維長度(μm)。
再者，由於將絨毛層中的極細纖維之平均纖維長度的CV值設為30%以下，較佳設為25%以下，可充分地展現上述之光澤感。此處所言的極細纖維之平均纖維長度的CV值，係測定前述之平均纖維長度，算出算術平均值及標準偏差，將標準偏差除以平均值而得之值以百分率(%)表示者，此值愈小，表示愈均勻。
於本發明中，重要的是絨毛層中的極細纖維之表面被覆率為60%以上100%以下。由於將表面被覆率設為60%以上，較佳設為65%以上，而成為緻密的絨毛，可得到優雅的 表面外觀，且極柔軟的表面觸感，而且纖維不易發生脫落之片狀物。表面被覆率係對於絨毛面，以藉由SEM可得知絨毛纖維之存在的方式，放大至觀察倍率30倍~70倍，使用影像分析軟體，算出每合計面積4mm2中的絨毛部分之總面積的比率，當作絨毛被覆率。總面積的比率係可對於所拍攝的SEM影像，使用影像分析軟體「ImageJ」，設定在閾值100，2值化處理絨毛部分與非絨毛部分而算出。又，於絨毛被覆率之計算中，當非絨毛的物質被當作絨毛計算而大幅影響絨毛被覆率時，手動編輯影像，將該部分當作非絨毛部分來進行計算。
作為影像分析系統，例示前述之影像分析軟體「ImageJ」，但是影像分析系統只要是由具有計算規定的畫素之面積比率的功能之影像處理軟體所構成，則不限於影像分析軟體「ImageJ」。再者，影像處理軟體「ImageJ」為通用的軟體，由美國國立衛生研究所所開發。該影像處理軟體「ImageJ」係具有對於所輸入的影像，界定需要的區域，進行畫素分析之功能。
本發明之片狀物較佳為由前述極細纖維束再加上高分子彈性體所構成，於前述纖維纏結體之內部含有高分子彈性體而成。
即，相對於纖維纏結體之極細纖維質量，較佳為含有超過0質量%、60質量%以下之高分子彈性體。由於相對於極細纖維質量，含有超過0質量%，較佳為3質量%以上之高分子彈性體，可將適度的壓縮特性賦予至片狀物。又，考慮優異的耐磨耗性時之高分子彈性體的質量，藉由相對於纖維纏結體之極細纖維質量，含有超過20質量%，較佳為25質量%以上 的高分子彈性體，可將適度的壓縮特性、耐磨耗性賦予至片狀物。高分子彈性體之質量超過60質量%時，起絨步驟的纖維之開纖性變缺乏，且片狀物的柔軟度會降低。
再者，將片狀物染色而使用時，由於在染色後的纖維纏結體之纖維與高分子彈性體之色調發生差異，故有高分子彈性體愈少愈佳之情況。另一方面，於環境顧慮之方面，過度地含有高分子彈性體者，由於製造步驟中的有機物之使用量增加而不宜，高分子彈性體少者係在使用由回收原料或來自植物的原料所得之纖維時，再生回收或廢棄變容易。
於上述高分子彈性體中，視需要可含有碳黑等的顏料、染料、防黴劑及抗氧化劑、紫外線吸收劑，及光安定劑等之耐光劑、難燃劑、滲透劑或滑劑、矽石或氧化鈦等之防黏連劑、撥水劑、黏度調整劑、抗靜電劑等之界面活性劑、消泡劑、纖維素等之填充劑，及凝固調整劑，及矽石或氧化鈦等之無機粒子等。
作為本發明所用之高分子彈性體，可舉出聚胺基甲酸酯系彈性體、聚脲、聚丙烯酸、乙烯-乙酸乙烯酯彈性體及丙烯腈-丁二烯彈性體及苯乙烯-丁二烯彈性體、聚乙烯醇及聚乙二醇等，從耐久性與壓縮特性之觀點來看，較宜使用聚胺基甲酸酯系彈性體。於高分子彈性體中，可含有複數的高分子彈性體。
作為本發明所特佳使用的聚胺基甲酸酯系彈性體，可舉出聚胺基甲酸酯或聚胺基甲酸酯-聚脲彈性體等。
於本發明之片狀物中，重要的是ASTM D4158-08(2016)「Standard Guide for Abrasion Resistance of Textile Fabrics(UniformAbrasion)」(耐磨耗性評價方法)之以砂紙的號數為180號、荷重2磅所測定的席夫爾磨耗破損次數，係片狀物的厚度每0.10mm有20次以上。由於片狀物的厚度每0.10mm之席夫爾磨耗破損次數為20次以上，較佳為25次，更佳為35次以上，可得到耐破損性優異的片狀物。
席夫爾磨耗破損次數(次/0.10mm)係將片狀物的絨毛層側之面當作摩擦面(φ50mm)，將號數為180號的砂紙當作摩擦件，於荷重2磅的條件下使用席夫爾磨耗試驗機，進行磨耗試驗，將從片狀物破損極限啟動到磨耗試驗機停止為止之次數除以片狀物之厚度，當作厚度每0.10mm的席夫爾磨耗破損次數(次/0.10mm)。
(片狀物之製造方法)
以下更詳細顯示片狀物之製造方法。
(a)包含極細纖維產生型纖維之纖維纏結體之形成步驟
於本發明之片狀物之製造方法中，較佳為首先形成包含極細纖維產生型纖維之纖維纏結體。由於成為如此，相較於直接由極細纖維形成纖維纏結體者，可較容易地形成極細纖維束纏結的纖維纏結體。
作為前述極細纖維產生型纖維，特佳為海島型纖維。於海島型纖維中，有使用海島型複合用噴絲頭，交互排列海成分與島成分之2成分而紡絲的海島型複合纖維，混合海成分與島成分之2成分而紡絲的混合紡絲纖維等。於此等的海島型纖維之中，從得到經高精度控制的極細纖維之觀點，或得到充分 長度的極細纖維而有助於不織布及具有不織布而成的片狀物之強度之觀點來看，較宜使用海島型複合纖維。
於前述海島型複合纖維中，海成分與島成分之比率係島纖維相對於海島型複合纖維之質量比較佳為0.2以上0.9以下，0.2以上0.8以下為更佳的態樣。由於將質量比設為0.2以上，海成分之去除率變少，生產性升高。又，由於將質量比設為0.9以下，可提高島纖維之開纖性，且可防止島成分之匯流而較宜。
再者，於前述海島型複合纖維中，藉由後述步驟成為極細纖維的島成分係如前述熱塑性樹脂所示。另一方面，海成分可使用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、共聚合聚苯乙烯、共聚合有鈉磺基間苯二甲酸或聚乙二醇等之共聚合聚酯及聚乳酸等。於後述的高密度化收縮處理中為了展現高的收縮性，較佳為使用聚苯乙烯或共聚合聚苯乙烯作為海成分。
為了形成前述包含極細纖維產生型纖維之纖維纏結體，較佳為形成極細纖維產生型纖維之不織布等。藉由成為如此，於進行以後步驟之起毛處理時，可使片狀物的表面品質成為良好。
作為前述不織布，使用梳理機及交叉鋪疊機，使以抄紙法所得之不織布、短纖維形成積層網後，施針扎或水噴扎而得的短纖維不織布，及從由紡黏法或熔噴法等所得之長纖維不織布，可配合所欲的特性而適宜採用，但於手感或品質之觀點上，較宜使用短纖維不織布。
前述短纖維不織布中的極細纖維產生型纖維之纖維長度較佳為8mm以上90mm以下。由於將前述纖維長度設為 8mm以上，可藉由纏結而得到耐磨耗性優異之片狀物。又，由於將前述纖維長度設為90mm以下，可得到壓縮特性或表面品質優異之片狀物。纖維長度更佳為25mm以上90mm以下。再者，纖維長度小於8mm之纖維係難以纏結，在片狀物之製造步驟中發生纖維脫落。另外，比90mm長的纖維雖然纏結性優異，但是於形成絨毛層時，缺乏耐磨耗性，而且有表面品質差之傾向。
於用於針扎處理的針中，針鈎(切口)之數較佳為1支以上9支以下。由於將針鈎設為1支以上，有效率的纖維纏結成為可能。另一方面，由於將針鈎設為9支以下，可抑制纖維損傷。
穿刺支數較佳為1000支/cm2以上6000支/cm2以下。由於將穿刺支數設為1000支/cm2以上，可得到緻密性，得到高精度的加工。另一方面，由於將穿刺支數設為6000支/cm2以下，可防止加工性之變差、纖維損傷及強度降低。
又，進行水噴扎處理時，水較佳為以柱狀流之狀態進行。具體而言，較佳的態樣為從直徑0.05mm以上1.0mm以下的噴嘴，以壓力2MPa以上60MPa以下噴出水。
針扎處理或水噴扎處理後之以極細纖維產生型纖維所構成的不織布之表觀密度較佳為0.15g/cm3以上0.45g/cm3以下。由於將表觀密度設為0.15g/cm3以上，可成為形態安定性與尺寸安定性優異之不織布，可抑制因研磨加工時的研磨布之伸展所造成的加工不均及刮痕缺點之發生。另一方面，由於將表觀密度設為0.45g/cm3以下，可在纖維間維持用於賦予高分子彈性體的充分空間。
如此所得之以極細纖維產生型纖維所構成的不織布，從緻密化之觀點來看，較佳為藉由乾熱或濕熱或其兩者而使其收縮，可進一步高密度化。又，亦可藉由壓延處理等而使其在厚度方向中壓縮。
(b)纖維纏結體與補強層的積層一體化步驟
本發明之片狀物係在其內層部或表面，以提高強度等為目的，可包含補強層，亦可於纖維纏結體之形成後，進行使該補強層積層一體化之步驟。作為前述補強層，可採用梭織物、針織物、不織布(包含紙)及塑膠薄膜或金屬薄膜片等之薄膜狀物等。
當補強層為以纖維所構成的梭織物或針織物時，於構成的紗條中，可適宜使用由聚酯、聚醯胺、聚乙烯、或聚丙烯或彼等之共聚物等所成的合成纖維。其中，可單獨或複合或混合由聚酯、聚醯胺及彼等的共聚物所成的合成纖維而較宜使用。又，作為構成梭織物或針織物的紗條，可使用長絲紗、紡織紗及長絲與短纖維之混紡紗等。另外，構成此等紗條的纖維之平均單纖維直徑，從片狀物的手感之觀點來看，較佳為0.1μm以上20μm以下。
作為前述積層一體化步驟，當採用針扎步驟時，取決於梭織物或針織物之紗種類，有因被針切斷而片狀物的強力降低者。作為抑制其之手段，較佳為使構成梭織物或針織物的紗條之紗種類成為撚紗。
於構成前述梭織物或針織物的紗條為撚紗之情況中，當撚數為500T/m以下時，構成紗條的單纖維彼此之拉緊為 不充分，容易鈎掛在針上而損傷。又，撚數過多時亦撚紗變過硬，片狀物的手感不柔軟而不宜。因此，撚紗之撚數較佳為500T/m以上4500T/m以下，更佳為1000T/m以上4000T/m以下，尤佳為1500T/m以上4000T/m以下，最佳為2000T/m以上4000T/m以下。
又，關於構成前述梭織物或針織物的紗條之纖度(複絲時為總纖度)，於其纖度為200dtex以上時，作為補強層的梭織物或針織物之單位面積重量變大，而且片狀物的單位面積重量變大。結果，由於片狀物之剛性變高，作為內部裝飾材料或鞋子及衣料等用途所用之片狀物，難以得到充分的柔軟性。因此，較佳設為30dtex以上150dtex以下，更佳設為50dtex以上130dtex以下。另外，本發明所用之構成形成編織物的紗條之單纖維的平均單纖維纖度，係可設為1dtex以上10dtex以下，亦可使用0.001dtex以上1dtex以下的單纖維纖度之極細纖維。
另外，關於本發明所用之梭織物或針織物，亦可使用包含2種類以上的聚合物以並列型或偏心芯鞘型複合之複合纖維(以下，亦記載為「並列型等複合纖維」)而成的編織物。例如，於由具有固有黏度(IV)差的2種類以上之聚合物所成的並列型等複合纖維中，由於延伸時的應力集中於高黏度側，在2成分間發生不同的內部應變。由於該內部應變，因延伸後的彈性回復率差及熱處理步驟之熱收縮差而高黏度側係大幅收縮，在單纖維內發生應變，可展現3次元線圈型的捲縮。
再者，作為本發明所用的梭織物，可舉出以平織、斜紋織、緞紋織及彼等的織組織為基本之各種梭織物等。 又，作為針織物，可採用以經編、翠可特編為代表的緯編、花邊編及彼等的編組織為基本之各種針織物的任一者。於彼等之中，從加工性之觀點來看，較佳為梭織物，尤其在成本之方面，較宜使用平織織物。
(c)水溶性樹脂之賦予步驟
於得到在前述纖維纏結體之內部含有高分子彈性體而成之片狀物的情況中，為了得到片狀物表面的纖維分布之緻密性及均勻性，較佳的態樣為對於極細纖維的纖維束纏結而成的不織布(纖維纏結體)，高分子彈性體係實質上不存在於極細纖維的纖維束內部。若高分子彈性體存在於纖維束內部，則由於高分子彈性體係與各極細纖維接著而存在，故在打磨處理時容易扯掉表面纖維，且難以形成絨毛。
作為得到高分子彈性體實質上不存在於極細纖維的纖維束內部之形態的方法，例如較佳為對於以極細纖維產生型的海島型複合纖維所構成的不織布，在賦予高分子彈性體之前，設置賦予水溶性樹脂之步驟。藉由此賦予水溶性樹脂之步驟，構成極細纖維的纖維束或編織物之纖維的表面係被水溶性樹脂所保護，於構成極細纖維的纖維束或編織物之纖維的表面中，與高分子彈性體直接接合的地方係非連續的，而是斷續地存在，可適度地抑制接著面積。賦予水溶性樹脂之時機，只要在賦予高分子彈性體之前，則在後述的極細纖維之展現處理之前或之後皆無妨。
作為如此的水溶性樹脂，可使用聚乙烯醇、聚乙二醇、糖類及澱粉等。其中，較宜使用皂化度80%以上的聚乙烯醇。
較佳為使用：在賦予聚乙烯醇，保護纖維的周圍之大部分後，以聚乙烯醇不溶解的溶劑，溶解去除海島型複合纖維的海成分，接著含浸高分子彈性體的溶液，在水或有機溶劑水溶液中使其凝固後，去除聚乙烯醇之方法。
再者，相對於不織布中所包含的纖維質量，該聚乙烯醇之賦予量較佳為0.1質量%以上70質量%以下。
(d)極細纖維展現步驟
使用海島型複合纖維作為極細纖維展現型纖維時，從海島型複合纖維中將海成分溶解、去除等，從極細纖維產生型纖維來展現極細纖維之步驟，係在後述的高分子彈性體、聚矽氧系滑劑之賦予步驟之前或之後，以及在後述的起絨處理步驟之前或之後的任一時機進行。
作為溶解上述海成分的溶劑，若海成分為聚乙烯等的聚烯烴或聚苯乙烯等，則使用甲苯或三氯乙烯等的有機溶劑。又，若海成分為聚乳酸或共聚合聚酯，則可使用氫氧化鈉等的鹼水溶液。
此步驟係可藉由在前述溶劑中浸漬包含極細纖維產生型纖維之纖維纏結體，進行榨液而進行。
又，於此步驟中，可使用連續染色機、振盪洗滌型脫海機、液流染色機、絞盤繩狀染色機及捲染染色機等之裝置。
(e)含有高分子彈性體之步驟
再者，可使前述纖維纏結體之內部或與補強層積層一體化的纖維纏結體之內部，含有高分子彈性體。
本發明所使用的聚胺基甲酸酯系彈性體係可使用溶解於溶劑中的聚胺基甲酸酯系彈性體或水分散型的聚胺基甲酸酯系彈性體。例如，可使用溶劑型聚胺基甲酸酯樹脂(DIC股份有限公司製「Crisvon」(註冊商標)MP-812NB)或水分散型聚胺基甲酸酯樹脂(DIC股份有限公司製「Hydran」(註冊商標)WLI-602)等。
當聚胺基甲酸酯系彈性體為溶劑型時，較佳為浸漬在水中而使其凝固之濕式凝固，另外當聚胺基甲酸酯系彈性體為水分散型的聚胺基甲酸酯時，較宜使用濕熱凝固。當聚胺基甲酸酯系彈性體為水分散型時，較宜使用顯示感熱凝固性者。於水分散型聚胺基甲酸酯系彈性體中，不顯示感熱凝固性時，聚胺基甲酸酯系彈性體液係在乾式凝固之際，發生集中於纖維纏結體的表層之遷移現象，含有聚胺基甲酸酯系彈性體之片狀物係有硬化之傾向。
此處所謂的感熱凝固性，就是指加熱聚胺基甲酸酯系彈性體液時，若到達某溫度(感熱凝固溫度)，則聚胺基甲酸酯系彈性體液之流動性減少，進行凝固之性質。
水分散型聚胺基甲酸酯系彈性體之感熱凝固溫度較佳為40℃以上90℃以下。由於將感熱凝固溫度設為40℃以上，聚胺基甲酸酯液的儲存時之安定性變良好，可抑制操作時聚胺基甲酸酯系彈性體附著於機器等。又，由於將感熱凝固溫度設為90℃以下，可抑制纖維纏結體中的聚胺基甲酸酯系彈性體之遷移現象，可使其偏向存在於內部。
為了使感熱凝固溫度成為如前述，可適宜地添加感熱凝固劑。作為感熱凝固劑，例如可舉出硫酸鈉、硫酸鎂、 硫酸鈣及氯化鈣等之無機鹽，或過硫酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸銨、偶氮雙異丁腈及過氧化苯甲醯等之自由基反應起始劑。
於溶劑系聚胺基甲酸酯系彈性體之情況，濕式凝固之溫度係沒有特別的限定。又，於水分散型聚胺基甲酸酯系彈性體之情況，只要是聚胺基甲酸酯系彈性體之感熱凝固溫度以上即可，例如較佳為40℃以上100℃以下。由於將熱水中的濕式凝固之溫度設為40℃以上，較佳設為80℃以上，可縮短聚胺基甲酸酯系彈性體到凝固之時間，更抑制遷移現象。
濕熱凝固之溫度只要設為水分散型聚胺基甲酸酯系彈性體之感熱凝固溫度以上即可，例如較佳設為40℃以上200℃以下。由於將濕熱凝固之溫度設為40℃以上，較佳設為80℃以上，可縮短聚胺基甲酸酯系彈性體到凝固之時間，更抑制遷移現象。另一方面，由於將濕熱凝固之溫度設為200℃以下，較佳設為160℃以下，可防止聚胺基甲酸酯系彈性體之熱降解。
作為本發明所用的聚胺基甲酸酯系彈性體，較宜使用藉由聚合物二醇、有機二異氰酸酯與鏈伸長劑之反應而得的聚胺基甲酸酯系彈性體。
作為上述聚合物二醇，例如可採用聚碳酸酯系二醇、聚酯系二醇、聚醚系二醇、聚矽氧系二醇及氟系二醇，亦可使用組合有此等的共聚物。其中，從耐水解性觀點來看，較佳為使用聚碳酸酯系二醇及聚醚系二醇，另外從耐磨耗性之觀點來看，聚碳酸酯系二醇為更佳的態樣。
上述聚碳酸酯系二醇係可藉由烷二醇與碳酸酯之酯交換反應，或者光氣或氯甲酸酯與烷二醇之反應等而製造。
又，作為烷二醇，例如可舉出乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇等之直鏈烷二醇，或新戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇及2-甲基-1,8-辛二醇等之分支烷二醇，1,4-環己二醇等之脂環族二醇，雙酚A等之芳香族二醇，丙三醇、三羥甲基丙烷及季戊四醇等。於本發明中，可採用由各自單獨的烷二醇所得之聚碳酸酯系二醇，也可採用由2種類以上的烷二醇所得之共聚合聚碳酸酯系二醇之任一者。
又，作為聚酯系二醇，可舉出使各種低分子量多元醇與多元酸縮合而得之聚酯二醇。
作為低分子量多元醇，例如可使用由乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、1,6-己二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、1,8-辛二醇、二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇、三丙二醇、環己烷-1,4-二醇及環己烷-1,4-二甲醇所選出的一種或二種以上。
另外，亦可使用在雙酚A附加各種環氧烷而成之加成物。
還有，作為多元酸，例如可舉出由琥珀酸、馬來酸、己二酸、戊二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二羧酸、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸及六氫間苯二甲酸所選出的一種或二種以上。
作為本發明所用的聚醚系二醇，例如可舉出聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亞甲基二醇及組合有彼等的共聚合二醇。
當聚胺基甲酸酯系彈性體的分子量為一定時，聚合物二醇之數量平均分子量較佳為500以上4000以下之範圍。由於將數量平均分子量較佳設為500以上，更佳設為1500以上，可防止片狀物變硬。又，由於將數量平均分子量設為4000以下，較佳設為3000以下，可維持作為聚胺基甲酸酯系彈性體的強度。
作為本發明所用的有機二異氰酸酯，例如可舉出六亞甲基二異氰酸酯、二環己基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、苯二甲基二異氰酸酯等之脂肪族系二異氰酸酯，或二苯基甲烷二異氰酸酯及甲苯二異氰酸酯等之芳香族系二異氰酸酯，另外亦可組合此等而使用。
作為鏈伸長劑，較佳可使用乙二胺或亞甲基雙苯胺等之胺系的鏈伸長劑，及乙二醇等之二醇系的鏈伸長劑。又，亦可使用使聚異氰酸酯與水反應而得之多胺作為鏈伸長劑。
本發明所用的聚胺基甲酸酯，以提高耐水性、耐磨耗性及耐水解性等為目的，亦可併用交聯劑。交聯劑可為對於聚胺基甲酸酯系彈性體，作為第3成分添加的外部交聯劑，另外也可使用在聚胺基甲酸酯分子結構內預先導入成為交聯結構之反應點的內部交聯劑。從在聚胺基甲酸酯分子結構內可更均勻地形成交聯點，可減輕柔軟性的減少之觀點來看，較宜使用內部交聯劑。
作為交聯劑，可使用具有異氰酸酯基、
Figure 108122398-A0202-12-0021-4
唑啉基、碳二亞胺基、環氧基、三聚氰胺樹脂及矽醇基等之化合物。
(f)聚矽氧系滑劑之賦予步驟
於前述(b)水溶性樹脂之賦予步驟，即於得到在前述纖維纏結體之內部含有高分子彈性體而成之片狀物的情況中，對於使纖維纏結體含浸凝固高分子彈性體後之片，較佳為賦予相對於片狀物之質量而言0.01質量%以上3.0質量%以下的聚矽氧系滑劑。由於賦予0.01質量%以上，藉由聚矽氧系滑劑覆蓋高分子彈性體凝固物之表面，可在後述的絨毛層之形成步驟時，提高高分子彈性體與極細纖維之脫模性，使極細纖維分散，容易形成均勻的絨毛層。另一方面，若超過3.0質量%，則因聚矽氧的滑動效果而難以形成絨毛。聚矽氧系滑劑之更佳範圍係相對於片狀物之質量而言0.1質量%以上2.0質量%以下。聚矽氧系滑劑例如可使用東麗高德詩(TORAY COATEX)公司製「SM7036EX」。
聚矽氧系滑劑之賦予方法包括在聚矽氧油液中含浸片之方法，或藉由噴霧進行噴射而賦予之方法，但為了更均勻地賦予，較佳為在聚矽氧油液中含浸片而賦予之方法。
聚矽氧油較佳為在高分子彈性體之凝固後，立刻賦予。例如，於水中將聚胺基甲酸酯凝固時，較佳為在用於乾燥水分的加熱前，賦予聚矽氧油。
(g)裁半步驟
於前述極細纖維展現步驟之後，對於纖維纏結體賦予高分子彈性體及/或聚矽氧系滑劑時，在其步驟之後，亦可在厚度方向中將片狀物裁半，或分割成數片。藉由成為如此，可更有效率地得到片狀物而較宜。
(h)絨毛層之形成步驟
本發明之片狀物係如前述，包含基材層與絨毛層，前述絨毛層係在前述片狀物的至少一面具有僅由前述極細纖維所成之絨毛者。
該絨毛一般係藉由打磨處理而得，但此處所謂的打磨處理，較佳為藉由使用砂紙或砂輥等，研磨極細纖維不織布的片表面之方法等而施行。特別是藉由使用砂紙，將片表面予以起毛處理，可形成均勻且緻密的絨毛。
如前述，於起毛處理之前，藉由將聚矽氧系滑劑賦予至片狀物，而提高高分子彈性體與極細纖維之脫模性，展現具有光澤感的長絨毛。又，保護極細纖維表面，展現抑制熔接之效果，藉由潤滑效果而纖維的開纖性亦升高。又，於片狀物的起毛處理之前賦予抗靜電劑者，係在因研磨而從片狀物所產生的研磨粉不易堆積在砂紙上之方面，為較佳的態樣。
為了以絨毛被覆率高之狀態使更均勻且緻密的絨毛存在於絨毛面，有以水或藥品將不織布等的纖維纏結體之表面或纖維纏結體全體處理成濕潤狀態之方法，但在起毛處理時，片為乾燥狀態者是較佳的態樣。由於使片成為濕潤狀態，砂紙亦成為濕潤狀態，在連續加工時破損等紙張壽命係變短。又，由於在起毛處理後必須藉由乾燥來去除水，而生產效率差，為不宜的態樣。
為了在片表面上形成均勻的絨毛，較佳為減小研磨負荷。為了減小研磨負荷，藉由打磨處理次數為至少2次以上，較佳3次以上之多段打磨，更使各段所使用的砂紙之號數階 段地變細，或至少相同，可均勻地加工絨毛。又，較佳的態樣係砂紙之號數為JIS R6252：2006「研磨紙」中規定之粒度P為120號以上600號以下之範圍者。
為了使片表面之絨毛層中的極細纖維之平均纖維長度的CV值成為30%以下，較佳的態樣係將打磨處理時的研磨量設為20g/m2以上250g/m2以下，更佳設為30g/m2以上100g/m2以下。於研磨量小於20g/m2時，構成絨毛層的纖維長度之偏差大，照射至絨毛表面的光進行亂反射之比例變大，光澤感變不充分。又，發生聚胺基甲酸酯露出表面等之缺點。
(i)染色步驟
片狀物係可按照用途而染色。作為片狀物之染色方法，從可在與將片狀物染色之同時給予搓揉效果而使片狀物柔軟化來看，較佳為使用液流染色機。若片狀之染色溫度過高，則有高分子彈性體劣化之情況，相反地若過低，則對於纖維的染附變不充分，故較佳為按照纖維的種類而設定。染色溫度一般而言較佳為80℃以上150℃以下，更佳為110℃以上130℃以下。
染料係可配合構成片狀物的纖維之種類而選擇。例如，若為聚酯系纖維，則可使用分散染料，若為聚醯胺系纖維，則可使用酸性染料或含金染料，更可使用彼等之組合。
又，於片狀物之染色時，使用染色助劑者亦為較佳的態樣。藉由使用染色助劑，可提高染色的均勻性或再現性。又，與染色同浴或在染色後，例如可施予使用聚矽氧等的柔軟劑、抗靜電劑、撥水劑、難燃劑、耐光劑及抗菌劑等之整理劑處理。
再者，本發明之片狀物係較佳的態樣為在絨毛面不具有部分的壓接部或樹脂塗覆部。此處，所謂部分的壓接，就是包含藉由熱壓花的處理等。藉由部分壓接處理或樹脂塗覆，雖然亦可能將凹凸賦予至片狀物之表面，但是在進行如此處理之地方，於表面上發生無絨毛之部位。無絨毛之部位係有得不到如本發明目的之緻密感與光澤感之情況。惟，於只要部分地具有良好的觸感而足夠之用途中，視需要亦可施予此等之處理而無妨。
本發明之片狀物之表觀密度較佳為0.100g/cm3以上0.900g/cm3以下，更佳為0.200g/cm3以上0.700g/cm3以下。若表觀密度為0.100g/cm3以上，則片狀物的緻密感、機械物性良好，若為0.900g/cm3以下，則可避免手感變硬。
再者，於本發明中，片狀物之表觀密度係指如以下所測定之值。
(A)作為片狀物的單位面積重量，以依據JIS L 1096：2010「織物及針織物的坯布試驗方法」8.3.2之方法進行測定。即，採集2片的20cm×20cm之試驗片，秤量各自之質量(g)，以每1m2的質量(g/m2)表示其算術平均值。
(B)作為片狀物的厚度，使用0.01mm刻度的厚度計(圓盤直徑9mm以上)，於10kPa荷重下，在片寬度方向等間隔地測定5點，求出其算術平均值。
(C)使用(A)、(B)所求得的片狀物之單位面積重量、厚度，用下式算出表觀密度，將值在小數點以下第4位予以四捨五入。
‧表觀密度(g/cm3)=單位面積重量(g/m2)÷厚度(mm)÷1000
片狀物的厚度較佳為0.1mm以上7mm以下。由於將該厚度設為0.1mm以上，較佳設為0.3mm以上，片狀物之形態安定性與尺寸安定性優異。另一方面，由於將厚度設為7mm以下，較佳設為5mm以下，片狀物之成形性優異。
本發明之片狀物具有優美的外觀與非常光滑的觸感，而且亦具有耐磨耗性，故可適用於襯衫、夾克、休閒鞋、運動鞋、紳士鞋及婦女鞋等之鞋子的鞋面、裝飾等，皮包、皮帶、錢包等之衣料，或鈕扣、口袋等衣料之附屬品。
[實施例]
接著，使用實施例，更具體地說明本發明之片狀物，惟本發明不受此等之實施例所限定。其次，說明實施例所用的評價法及其測定條件。惟，於各物性之測定中，沒有特別的記載者係根據前述方法進行測定。
<評價方法> (1)平均單紗直徑
於前述平均單紗直徑之測定中，使用KEYENCE公司製VE-7800型作為掃描型電子顯微鏡。
(2)聚合物之固有黏度(IV)
於10mL的鄰氯苯酚(以下，亦簡稱OCP)中溶解0.8g的試料聚合物，在25℃之溫度下使用奧士華黏度計，藉由下式求出相對黏度ηr，算出固有黏度(IV)。
‧ηr=η/η0=(t×d)/(t0×d0)
‧固有黏度(IV)=0.0242ηr+0.2634
(此處，η表示聚合物溶液的黏度，η0表示OCP之黏度，t表示溶液的落下時間(秒)，d表示溶液的密度(g/cm3)，t0表示OCP的落下時間(秒)，d0表示OCP的密度(g/cm3))。
(3)聚合物的熔體流動速率(MFR)
依照ISO 1133：2005「Plastics-Determination of the melt mass-flow rate(MFR)and the melt volume-flow rate(MVR)of thermoplastics，塑膠-熱塑性塑膠的熔體流動速率及熔融體積流率之測定」中規定的MFR測定方法，測定10分鐘所擠出的樹脂之量(g)。重複3次同樣之測定，將其算術平均值當作MFR(g/10分鐘)。
(4)絨毛層中的極細纖維之平均纖維長度(μm)、極細纖維之平均纖維長度的CV值(%)
於極細纖維之平均纖維長度(μm)及平均纖維長度的CV值(%)之測定中，使用KEYENCE公司製VE-7800型作為掃描型電子顯微鏡。
(5)絨毛層中的極細纖維之表面被覆率(%)
於表面被覆率之測定中，使用KEYENCE公司製VE-7800型作為掃描型電子顯微鏡，使用「ImageJ」作為影像分析軟體。
(6)外觀品質
將健康的成人男性與成人女性各10名，合計20名當作評價者，藉由目視與感官評價，如下述A、B、C地評價，將最多的評價當作外觀品質。本發明中良好的水準為「A」。
A：纖維之分散狀態良好，具有高的緻密感、光澤感。
B：纖維之分散狀態良好，但是緻密感、光澤感稍差。
C：全體而言纖維之分散狀態非常差，且緻密感、光澤感差。
<化學物質之表述>
‧PU：聚胺基甲酸酯
‧DMF：N,N-二甲基甲醯胺
‧PET：聚對苯二甲酸乙二酯
‧PVA：聚乙烯醇。
[實施例1]
使用固有黏度(IV)為0.718的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)作為島成分，使用MFR為18g/10分鐘的聚苯乙烯作為海成分，使用島數為36島的海島型複合用噴絲頭，以島/海質量比率55/45進行熔融紡絲後，延伸、捲縮，然後切割成51mm，得到單纖維纖度3.1dtex的海島型複合纖維之原棉。
使用此海島型複合纖維之原棉，經過梳理、交叉鋪疊步驟而形成積層網，以600支/cm2的穿刺支數進行針扎後，以2900支/cm2的穿刺支數施予針扎而得到片。
使此片在96℃的熱水中收縮後，含浸10%的PVA水溶液，以溫度110℃的熱風乾燥10分鐘，而得到相對於 片之質量而言PVA質量為30質量%之片。將此片在三氯乙烯中溶解去除海成分，得到極細纖維與梭織物纏結成的脫海片。於脫海片剖面之SEM觀察中，平均單紗直徑為2.1μm。
將此由極細纖維所成的脫海片，在經調整至固體成分濃度12%的聚碳酸酯系聚胺基甲酸酯之DMF溶液中含浸，於DMF濃度30%的水溶液中使聚胺基甲酸酯凝固。然後，以熱水去除PVA及DMF，含浸經調整至濃度1質量%的聚矽氧油乳化液，以相對於纖維質量與聚胺基甲酸酯質量之合計質量，聚矽氧系滑劑賦予量成為0.5質量%之方式賦予。接著，以110℃的熱風乾燥10分鐘，而得到相對於片之島成分質量(極細纖維與前述編織物之合計質量)而言聚胺基甲酸酯質量為30質量%之片。
然後，將所得之片在厚度方向中裁半，將裁半面以砂紙號數180號數、180號數、240號數的環形砂紙依100g/m2研磨製品面，形成絨毛面。
將如此所得之片，以液流染色機，在110℃之條件下進行染色後，以乾燥機進行乾燥，得到厚度0.5mm、表觀密度0.360g/cm3之片狀物。
所得之片狀物係絨毛層中的極細纖維之平均纖維長度為370μm，平均纖維長度的CV值為15%，絨毛層中的極細纖維之表面被覆率為80%，席夫爾磨耗破損次數為65次/0.10mm，外觀品質為A。
[實施例2]
使用固有黏度(IV)為0.718的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)作為島成分，且使用MFR為18g/10分鐘的聚苯乙烯作為海成分，使用島數為36島的海島型複合用噴絲頭，以島/海質量比率55/45進行熔融紡絲後，延伸、捲縮，然後切割成51mm，得到單纖維纖度3.1dtex的海島型複合纖維之原棉。
使用此海島型複合纖維之原棉，經過梳理、交叉鋪疊步驟而形成積層網，以600支/cm2的穿刺支數進行針扎後，以2900支/cm2的穿刺支數施予針扎而得到片。
使此片在96℃的熱水中收縮後，含浸10%的PVA水溶液，以溫度110℃的熱風乾燥10分鐘，而得到相對於片之質量而言PVA質量為25質量%之片。將此片在三氯乙烯中溶解去除海成分，得到極細纖維與梭織物纏結成的脫海片。於脫海片剖面之SEM觀察中，平均單紗直徑為2.1μm。
將此由極細纖維所成的脫海片，在經調整至固體成分濃度10%的聚碳酸酯系聚胺基甲酸酯之DMF溶液中含浸，於DMF濃度30%的水溶液中使聚胺基甲酸酯凝固。然後，以熱水去除PVA及DMF，含浸經調整至濃度1質量%的聚矽氧油乳化液，以相對於纖維質量與聚胺基甲酸酯質量之合計質量，聚矽氧系滑劑賦予量成為0.2質量%之方式賦予。接著，以110℃的熱風乾燥10分鐘，而得到相對於片之島成分質量(極細纖維與前述編織物之合計質量)而言聚胺基甲酸酯質量為25質量%之片。
然後，將所得之片在厚度方向中裁半，將裁半面以砂紙號數180號數、180號數、240號數的環形砂紙依60g/m2研磨製品面，形成絨毛面。
將如此所得之片，以液流染色機，在110℃之條件下進行染色後，以乾燥機進行乾燥，得到厚度0.5mm、表觀密度0.360g/cm3之片狀物。
所得之片狀物係絨毛層中的極細纖維之平均纖維長度為260μm，平均纖維長度的CV值為20%，絨毛層中的極細纖維之表面被覆率為73%，席夫爾磨耗破損次數為40次/0.10mm，外觀品質為A。
[實施例3]
使用固有黏度(IV)為0.718的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)作為島成分，且使用MFR為18g/10分鐘的聚苯乙烯作為海成分，使用島數為36島的海島型複合用噴絲頭，以島/海質量比率55/45進行熔融紡絲後，延伸、捲縮，然後切割成51mm，得到單纖維纖度3.1dtex的海島型複合纖維之原棉。
使用此海島型複合纖維之原棉，經過梳理、交叉鋪疊步驟而形成積層網，以600支/cm2的穿刺支數進行針扎後，以2900支/cm2的穿刺支數施予針扎而得到片。
使此片在96℃的熱水中收縮後，含浸15%的PVA水溶液，以溫度110℃的熱風乾燥10分鐘，而得到相對於片之質量而言PVA質量為40質量%之片。將此片在三氯乙烯中溶解去除海成分，得到極細纖維與梭織物纏結成的脫海片。於脫海片剖面之SEM觀察中，平均單紗直徑為2.1μm。
將此由極細纖維所成的脫海片，在經調整至固體成分濃度9.5%的聚碳酸酯/聚酯系聚胺基甲酸酯之DMF溶液中含浸，於DMF濃度30%的水溶液中使聚胺基甲酸酯凝固。然 後，以熱水去除PVA及DMF，含浸經調整至濃度1質量%的聚矽氧油乳化液，以相對於纖維質量與聚胺基甲酸酯質量之合計質量，聚矽氧系滑劑賦予量成為0.6質量%之方式賦予。接著，以110℃的熱風乾燥10分鐘，而得到相對於片之島成分質量(極細纖維與前述編織物之合計質量)而言聚胺基甲酸酯質量為23質量%之片。
然後，將所得之片在厚度方向中裁半，將裁半面以砂紙號數180號數、180號數、240號數的環形砂紙依70g/m2研磨製品面，形成絨毛面。
將如此所得之片，以液流染色機，在110℃之條件下進行染色後，以乾燥機進行乾燥，得到厚度0.5mm、表觀密度0.360g/cm3之片狀物。
所得之片狀物係絨毛層中的極細纖維之平均纖維長度為400μm，平均纖維長度的CV值為10%，絨毛層中的極細纖維之表面被覆率為90%，席夫爾磨耗破損次數為45次/0.10mm，外觀品質為A。
[實施例4]
使用MFR為58.3g/10分鐘的尼龍6作為島成分，且使用MFR為300g/10分鐘的共聚合有22mol%的丙烯酸2-乙基己酯之聚苯乙烯(Co-PSt)作為海成分，使用島數為36島的海島型複合用噴絲頭，以島/海質量比率30/70進行熔融紡絲後，延伸、捲縮，然後切割成51mm，得到單纖維纖度24μm的海島型複合纖維之原棉。
使用此海島型複合纖維之原棉，經過梳理、交叉鋪疊步驟而形成積層網，以600支/cm2的穿刺支數進行針扎後，以2900支/cm2的穿刺支數施予針扎而得到片。使此片在85℃的熱水中收縮後，含浸15%的PVA水溶液，以溫度110℃的熱風乾燥10分鐘，而得到相對於片之質量而言PVA質量為50質量%之片。將此片在三氯乙烯中溶解去除海成分，得到極細纖維與梭織物纏結成的脫海片。於脫海片剖面之SEM中，平均單紗直徑為1.0μm。
將此由極細纖維所成的脫海片，在經調整至固體成分濃度9%的聚醚/聚酯系聚胺基甲酸酯之DMF溶液中含浸，於DMF濃度30%的水溶液中使聚胺基甲酸酯凝固。然後，以熱水去除PVA及DMF，含浸經調整至濃度0.5質量%的聚矽氧油乳化液，以相對於纖維質量與聚胺基甲酸酯質量之合計質量，聚矽氧系滑劑賦予量成為0.1質量%之方式賦予。接著，以100℃的熱風乾燥10分鐘，而得到相對於片之島成分質量(極細纖維與前述編織物之合計質量)而言聚胺基甲酸酯質量為20質量%之片。
然後，將所得之片在厚度方向中裁半，將裁半面以砂紙號數150號數、180號數、180號數的環形砂紙依30g/m2研磨製品面，形成絨毛面。
將如此所得之片，以液流染色機，在85℃之條件下進行染色後，以乾燥機進行乾燥，得到厚度0.5mm、表觀密度0.300g/cm3之片狀物。
所得之片狀物係絨毛層中的極細纖維之平均纖維長度為280μm，平均纖維長度的CV值為28%，絨毛層中的極 細纖維之表面被覆率為62%，席夫爾磨耗破損次數為20次/0.10mm，外觀品質為A。
[實施例5]
使用MFR為58.3g/10分鐘的尼龍6作為島成分，且使用MFR為300g/10分鐘的共聚合有22mol%的丙烯酸2-乙基己酯之聚苯乙烯(Co-PSt)作為海成分，使用島數為280島的海島型複合用噴絲頭，以島/海質量比率30/70進行熔融紡絲後，延伸、捲縮，然後切割成51mm，得到單纖維纖度24μm的海島型複合纖維之原棉。
使用此海島型複合纖維之原棉，經過梳理、交叉鋪疊步驟而形成積層網，以600支/cm2的穿刺支數進行針扎後，以2900支/cm2的穿刺支數施予針扎而得到片。使此片在85℃的熱水中收縮後，含浸12%的PVA水溶液，以溫度100℃的熱風乾燥10分鐘乾燥，而得到相對於片之質量而言PVA質量為40質量%之片。將此片在三氯乙烯中溶解去除海成分，得到極細纖維與梭織物纏結成的脫海片。於脫海片剖面之SEM觀察中，平均單紗直徑為1.0μm。
將此由極細纖維所成的脫海片，在經調整至固體成分濃度10%的聚醚/聚酯系聚胺基甲酸酯之DMF溶液中含浸，於DMF濃度30%的水溶液中使聚胺基甲酸酯凝固。然後，以熱水去除PVA及DMF，含浸經調整至濃度0.1質量%的聚矽氧油乳化液，以相對於纖維質量與聚胺基甲酸酯質量之合計質量，聚矽氧系滑劑賦予量成為0.01質量%之方式賦予。接著，以110℃的熱風乾燥10分鐘，而得到相對於片之島成分質量(極 細纖維與前述編織物之合計質量)而言聚胺基甲酸酯質量為35質量%之片。
然後，將所得之片在厚度方向中裁半，將裁半面以砂紙號數150號數、180號數、180號數的環形砂紙依40g/m2研磨製品面，形成絨毛面。
將如此所得之片，以液流染色機，在85℃之條件下進行染色後，以乾燥機進行乾燥，得到厚度0.5mm、表觀密度0.300g/cm3之片狀物。
所得之片狀物係絨毛層中的極細纖維之平均纖維長度為260μm，平均纖維長度的CV值為10%，絨毛層中的極細纖維之表面被覆率為70%，席夫爾磨耗破損次數為30次/0.10mm，外觀品質為A。
[實施例6]
使用固有黏度(IV)為0.718的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)作為島成分，且使用MFR為18g/10分鐘的聚苯乙烯作為海成分，使用島數為50島的海島型複合用噴絲頭，以島/海質量比率80/20進行熔融紡絲後，延伸、捲縮，然後切割成51mm，得到單纖維纖度3.1dtex的海島型複合纖維之原棉。
使用此海島型複合纖維之原棉，經過梳理、交叉鋪疊步驟而形成積層網，以600支/cm2的穿刺支數進行針扎後，以2900支/cm2的穿刺支數施予針扎而得到片。使此片在96℃的熱水中收縮後，含浸5%的PVA水溶液，以溫度110℃的熱風乾燥10分鐘，而得到相對於片之質量而言PVA質量為30質量%之片。將此片在三氯乙烯中溶解去除海成分，得到極 細纖維與梭織物纏結成的脫海片。於脫海片剖面之SEM觀察中，平均單紗直徑為7.0μm。
將此由極細纖維所成的脫海片，在經調整至固體成分濃度11%的聚碳酸酯系聚胺基甲酸酯之DMF溶液中含浸，於DMF濃度30%的水溶液中使聚胺基甲酸酯凝固。然後，以熱水去除PVA及DMF，含浸經調整至濃度5質量%的聚矽氧油乳化液，以相對於纖維質量與聚胺基甲酸酯質量之合計質量，聚矽氧系滑劑賦予量成為2.0質量%之方式賦予。接著，以110℃的熱風乾燥10分鐘，而得到相對於片之島成分質量(極細纖維與前述編織物之合計質量)而言聚胺基甲酸酯質量為40質量%之片。
然後，將所得之片在厚度方向中裁半，將裁半面以砂紙號數120號數、150號數、180號數的環形砂紙依160g/m2研磨製品面，形成絨毛面。
將如此所得之片，以液流染色機，在110℃之條件下進行染色後，以乾燥機進行乾燥，得到厚度1.0mm、表觀密度0.400g/cm3之片狀物。
所得之片狀物係絨毛層中的極細纖維之平均纖維長度為350μm，平均纖維長度的CV值為25%，絨毛層中的極細纖維之表面被覆率為65%，席夫爾磨耗破損次數為80次/0.10mm，外觀品質為A。
[實施例7]
使用MFR為58.3g/10分鐘的尼龍6作為島成分，且使用MFR為300g/10分鐘的共聚合有22mol%的丙烯酸2-乙基己酯 之聚苯乙烯(Co-PSt)作為海成分，使用島數為100島的海島型複合用噴絲頭，以島/海質量比率30/70進行熔融紡絲後，延伸、捲縮，然後切割成51mm，得到單纖維纖度24μm的海島型複合纖維之原棉。
使用此海島型複合纖維之原棉，經過梳理、交叉鋪疊步驟而形成積層網，以600支/cm2的穿刺支數進行針扎後，以2900支/cm2的穿刺支數施予針扎而得到片。使此片在85℃的熱水中收縮後，含浸20%的PVA水溶液，以溫度100℃的熱風乾燥10分鐘，而得到相對於片之質量而言PVA質量為60質量%之片。將此片在三氯乙烯中溶解去除海成分，得到極細纖維與梭織物纏結成的脫海片。於脫海片剖面之SEM觀察中，平均單紗直徑為1.0μm。
將此由極細纖維所成的脫海片，在經調整至固體成分濃度9%的聚醚/聚酯系聚胺基甲酸酯之DMF溶液中含浸，於DMF濃度30%的水溶液中使聚胺基甲酸酯凝固。然後，以熱水去除PVA及DMF，含浸經調整至濃度3質量%的聚矽氧油乳化液，以相對於纖維質量與聚胺基甲酸酯質量之合計質量，聚矽氧系滑劑賦予量成為1.0質量%之方式賦予。接著，以110℃的熱風乾燥10分鐘，而得到相對於片之島成分質量(極細纖維與前述編織物之合計質量)而言聚胺基甲酸酯質量為5質量%之片。
然後，將所得之片在厚度方向中裁半，將裁半面以砂紙號數150號數、180號數的環形砂紙依50g/m2研磨製品面，形成絨毛面。
將如此所得之片，以液流染色機，在85℃之條件下進行染色後，以乾燥機進行乾燥，得到厚度0.5mm、表觀密度0.300g/cm3之片狀物。
所得之片狀物係絨毛層中的極細纖維之平均纖維長度為400μm，平均纖維長度的CV值為25%，絨毛層中的極細纖維之表面被覆率為99%，席夫爾磨耗破損次數為10次/0.10mm，外觀品質為A。
[實施例8]
使用固有黏度(IV)為0.718的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)作為島成分，且使用MFR為18g/10分鐘的聚苯乙烯作為海成分，使用島數為36島的海島型複合用噴絲頭，以島/海質量比率55/45進行熔融紡絲後，延伸、捲縮，然後切割成51mm，得到單纖維纖度3.1dtex的海島型複合纖維之原棉。
使用此海島型複合纖維之原棉，經過梳理、交叉鋪疊步驟而形成積層網，以600支/cm2的穿刺支數進行針扎後，以2900支/cm2的穿刺支數施予針扎而得到片。
使此片在96℃的熱水中收縮後，於三氯乙烯中溶解去除海成分，得到極細纖維與梭織物纏結成的脫海片。於脫海片剖面之SEM觀察中，平均單紗直徑為2.1μm。
然後，將所得之片在厚度方向中裁半，將裁半面以砂紙號數180號數、180號數、240號數的環形砂紙依20g/m2研磨製品面，形成絨毛面。
將如此所得之片，以液流染色機，在110℃之條件下進行染色後，以乾燥機進行乾燥，得到厚度0.5mm、表觀密度0.360g/cm3之片狀物。
所得之片狀物係絨毛層中的極細纖維之平均纖維長度為250μm，平均纖維長度的CV值為29%，絨毛層中的極細纖維之表面被覆率為62%，席夫爾磨耗破損次數為7次/0.10mm，外觀品質為A。
[實施例9]
使用固有黏度(IV)為0.718的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)作為島成分，且使用MFR為18g/10分鐘的聚苯乙烯作為海成分，使用島數為16島的海島型複合用噴絲頭，以島/海質量比率80/20進行熔融紡絲後，延伸、捲縮，然後切割成51mm，得到單纖維纖度3.1dtex的海島型複合纖維之原棉。
使用此海島型複合纖維之原棉，經過梳理、交叉鋪疊步驟而形成積層網，以600支/cm2的穿刺支數進行針扎後，以2900支/cm2的穿刺支數施予針扎，使網與平織物(使用由固有黏度(IV)0.65的單成分所成之單紗且由撚數2500T/m所成之複絲(84dtex、72長絲)作為經紗、緯紗，織密度為經97支/2.54cm、緯76支/2.54cm)貼合，得到片。使此片在96℃的熱水中收縮後，含浸5%的PVA水溶液，以溫度110℃的熱風乾燥10分鐘，而得到相對於片之質量而言PVA質量為20質量%之片。將此片在三氯乙烯中溶解去除海成分，得到極細纖維與梭織物纏結成的脫海片。於脫海片剖面之SEM觀察中，平均單紗直徑為4.4μm。
將此由極細纖維所成的脫海片，在經調整至固體成分濃度11%的聚碳酸酯系聚胺基甲酸酯之DMF溶液中含浸，於DMF濃度30%的水溶液中使聚胺基甲酸酯凝固。然後，以熱 水去除PVA及DMF，含浸經調整至濃度1質量%的聚矽氧油乳化液，以相對於纖維質量與聚胺基甲酸酯質量之合計質量，聚矽氧系滑劑賦予量成為0.2質量%之方式賦予。接著，以110℃的熱風乾燥10分鐘，而得到相對於片之島成分質量(極細纖維與前述編織物之合計質量)而言聚胺基甲酸酯質量為27質量%之片。
然後，將所得之片在厚度方向中裁半，將裁半面以砂紙號數120號數、150號數、180號數的環形砂紙依60g/m2研磨製品面，形成絨毛面。
將如此所得之片，以液流染色機，在110℃之條件下進行染色後，以乾燥機進行乾燥，得到厚度1.0mm、表觀密度0.400g/cm3之片狀物。
所得之片狀物係絨毛層中的極細纖維之平均纖維長度為450μm，平均纖維長度的CV值為20%，絨毛層中的極細纖維之表面被覆率為80%，席夫爾磨耗破損次數為55次/0.10mm，外觀品質為A。
[實施例10]
使用固有黏度(IV)為0.718的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)作為島成分，且使用MFR為18g/10分鐘的聚苯乙烯作為海成分，使用島數為16島的海島型複合用噴絲頭，以島/海質量比率80/20進行熔融紡絲後，延伸、捲縮，然後切割成51mm，得到單纖維纖度3.1dtex的海島型複合纖維之原棉。
使用此海島型複合纖維之原棉，經過梳理、交叉鋪疊步驟而形成積層網，以600支/cm2的穿刺支數進行針扎 後，以2900支/cm2的穿刺支數施予針扎，使網與平織物(使用由固有黏度(IV)0.65的單成分所成之單紗且由撚數2500T/m所成之複絲(84dtex、72長絲)作為經紗、緯紗，織密度為經97支/2.54cm、緯76支/2.54cm)貼合，得到片。使此片在96℃的熱水中收縮後，含浸5%的PVA水溶液，以溫度110℃的熱風乾燥10分鐘，而得到相對於片之質量而言PVA質量為20質量%之片。將此片在三氯乙烯中溶解去除海成分，得到極細纖維與梭織物纏結成的脫海片。於脫海片剖面之SEM觀察中，平均單紗直徑為4.4μm。
將此由極細纖維所成的脫海片，在經調整至固體成分濃度11%的聚碳酸酯系聚胺基甲酸酯之DMF溶液中含浸，於DMF濃度30%的水溶液中使聚胺基甲酸酯凝固。然後，以熱水去除PVA及DMF，含浸經調整至濃度1質量%的聚矽氧油乳化液，以相對於纖維質量與聚胺基甲酸酯質量之合計質量，聚矽氧系滑劑賦予量成為0.05質量%之方式賦予。接著，以110℃的熱風乾燥10分鐘，而得到相對於片之島成分質量(極細纖維與前述編織物之合計質量)而言聚胺基甲酸酯質量為27質量%之片。
然後，將所得之片在厚度方向中裁半，將裁半面以砂紙號數120號數、120號數、150號數的環形砂紙依80g/m2研磨製品面，形成絨毛面。
將如此所得之片，以液流染色機，在110℃之條件下進行染色後，以乾燥機進行乾燥，得到厚度1.0mm、表觀密度0.400g/cm3之片狀物。
所得之片狀物係絨毛層中的極細纖維之平均纖維長度為300μm，平均纖維長度的CV值為28%，絨毛層中的極細纖維之表面被覆率為63%，席夫爾磨耗破損次數為50次/0.10mm，外觀品質為A。
[比較例1]
使用MFR為58.3g/10分鐘的尼龍6作為島成分，且使用MFR為300g/10分鐘的共聚合有22mol%的丙烯酸2-乙基己酯之聚苯乙烯(Co-PSt)作為海成分，使用島數為500島的海島型複合用噴絲頭，以島/海質量比率30/70進行熔融紡絲後，延伸、捲縮，然後切割成51mm，得到單纖維纖度24μm的海島型複合纖維之原棉。
使用此海島型複合纖維之原棉，經過梳理、交叉鋪疊步驟而形成積層網，以600支/cm2的穿刺支數進行針扎後，以2900支/cm2的穿刺支數施予針扎而得到片。使此片在85℃的熱水中收縮後，含浸12%的PVA水溶液，以溫度100℃的熱風乾燥10分鐘，而得到相對於片之質量而言PVA質量為45質量%之片。將此片在三氯乙烯中溶解去除海成分，得到極細纖維與梭織物纏結成的脫海片。於脫海片剖面之SEM觀察中，平均單紗直徑為0.5μm。
將此由極細纖維所成的脫海片，在經調整至固體成分濃度9%的聚醚/聚酯系聚胺基甲酸酯之DMF溶液中含浸，於DMF濃度30%的水溶液中使聚胺基甲酸酯凝固。然後，以熱水去除PVA及DMF，含浸經調整至濃度1.0質量%的聚矽氧油乳化液，以相對於纖維質量與聚胺基甲酸酯質量之合計質量， 聚矽氧系滑劑賦予量成為0.2質量%之方式賦予。接著，以110℃的熱風乾燥10分鐘，而得到相對於片之島成分質量(極細纖維與前述編織物之合計質量)而言聚胺基甲酸酯質量為25質量%之片。
然後，將所得之片在厚度方向中裁半，將裁半面以砂紙號數150號數、180號數的環形砂紙依15g/m2研磨製品面，形成絨毛面。
將如此所得之片，以液流染色機，在85℃之條件下進行染色後，以乾燥機進行乾燥，得到厚度0.5mm、表觀密度0.300g/cm3之片狀物。
所得之片狀物係絨毛層中的極細纖維之平均纖維長度為200μm，平均纖維長度的CV值為35%，絨毛層中的極細纖維之表面被覆率為70%，席夫爾磨耗破損次數為23次/0.10mm，外觀品質為B。
[比較例2]
使用MFR為58.3g/10分鐘的尼龍6作為島成分，且使用MFR為300g/10分鐘的共聚合有22mol%的丙烯酸2-乙基己酯之聚苯乙烯(Co-PSt)作為海成分，使用島數為300島的海島型複合用噴絲頭，以島/海質量比率30/70進行熔融紡絲後，延伸、捲縮，然後切割成51mm，得到單纖維纖度24μm的海島型複合纖維之原棉。
使用此海島型複合纖維之原棉，經過梳理、交叉鋪疊步驟而形成積層網，以600支/cm2的穿刺支數進行針扎後，以2900支/cm2的穿刺支數施予針扎而得到片。使此片在 85℃的熱水中收縮後，含浸12%的PVA水溶液，以溫度100℃的熱風乾燥10分鐘乾燥，而得到相對於片之質量而言PVA質量為40質量%之片。將此片在三氯乙烯中溶解去除海成分，得到極細纖維與梭織物纏結成的脫海片。於脫海片剖面之SEM中，平均單紗直徑為1.0μm。
將此由極細纖維所成的脫海片，在經調整至固體成分濃度9%的聚醚/聚酯系聚胺基甲酸酯之DMF溶液中含浸，於DMF濃度30%的水溶液中使聚胺基甲酸酯凝固。然後，以熱水去除PVA及DMF，以110℃的熱風乾燥10分鐘，而得到相對於片之島成分質量(極細纖維與前述編織物之合計質量)而言聚胺基甲酸酯質量為30質量%之片。
然後，將所得之片在厚度方向中裁半，將所裁半之片，以相對於乾燥質量而言包含水的片之質量成為200%之方式，使水浸透，進行榨液後，將裁半面以砂紙號數150號數、180號數、180號數的環形砂紙依15g/m2研磨製品面，形成絨毛面。
將如此所得之片，以液流染色機，在85℃之條件下進行染色後，以乾燥機進行乾燥，得到厚度0.5mm、表觀密度0.300g/cm3之片狀物。
所得之片狀物係絨毛層中的極細纖維之平均纖維長度為150μm，平均纖維長度的CV值為40%，絨毛層中的極細纖維之表面被覆率為80%，席夫爾磨耗破損次數為25次/0.10mm，外觀品質為C。
[比較例3]
使用固有黏度(IV)為0.718的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)作為島成分，且使用MFR為18g/10分鐘的聚苯乙烯作為海成分，使用島數為25島的海島型複合用噴絲頭，以島/海質量比率80/20進行熔融紡絲後，延伸、捲縮，然後切割成51mm，得到單纖維纖度3.1dtex的海島型複合纖維之原棉。
使用此海島型複合纖維之原棉，經過梳理、交叉鋪疊步驟而形成積層網，以600支/cm2的穿刺支數進行針扎後，以2900支/cm2的穿刺支數施予針扎而得到片。使此片在96℃的熱水中收縮後，含浸5%的PVA水溶液，以溫度110℃的熱風乾燥10分鐘，而得到相對於片之質量而言PVA質量為35質量%之片。將此片在三氯乙烯中溶解去除海成分，得到極細纖維與梭織物纏結成的脫海片。於脫海片剖面之SEM觀察中，平均單紗直徑為5.0μm。
將此由極細纖維所成的脫海片，在經調整至固體成分濃度10%的聚碳酸酯系聚胺基甲酸酯之DMF溶液中含浸，於DMF濃度30%的水溶液中使聚胺基甲酸酯凝固。然後，以熱水去除PVA及DMF。接著，以110℃的熱風乾燥10分鐘，而得到相對於片之島成分質量(極細纖維與前述編織物之合計質量)而言聚胺基甲酸酯質量為15質量%之片。
然後，將所得之片在厚度方向中裁半，將裁半面以砂紙號數120號數的環形砂紙依15g/m2研磨製品面，形成絨毛面。
將如此所得之片，以液流染色機，在110℃之條件下進行染色後，以乾燥機進行乾燥，得到厚度1.0mm、表觀 密度0.400g/cm3之片狀物。然後，對於經染色的纖維基材之經起毛處理的面，使用依照天然皮革的毛孔而具有淺的收縮皺紋之圖樣的壓花輥，實施壓花處理。壓花輥之突起部分的寬度為220μm，雕刻深度為750μm，突起部分的面積比例為13%。壓花處理之條件係以壓花輥的表面溫度140℃、0.3MPa的壓力、壓花輥速度1.5m/分鐘進行，得到片狀物。
所得之片狀物係絨毛層中的極細纖維之平均纖維長度為300μm，平均纖維長度的CV值為40%，絨毛層中的極細纖維之表面被覆率為50%，席夫爾磨耗破損次數為16次/0.10mm，外觀品質為C。
[比較例4]
使用固有黏度(IV)為0.718的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)作為島成分，且使用MFR為18g/10分鐘的聚苯乙烯作為海成分，使用島數為25島的海島型複合用噴絲頭，以島/海質量比率55/45進行熔融紡絲後，延伸、捲縮，然後切割成51mm，得到單纖維纖度3.1dtex的海島型複合纖維之原棉。
使用此海島型複合纖維之原棉，經過梳理、交叉鋪疊步驟而形成積層網，以600支/cm2的穿刺支數進行針扎後，以2900支/cm2的穿刺支數施予針扎而得到片。使此片在96℃的熱水中收縮後，含浸10%的PVA水溶液，以溫度110℃的熱風乾燥10分鐘，而得到相對於片之質量而言PVA質量為30質量%之片。將此片在三氯乙烯中溶解去除海成分，得到極細纖維與梭織物纏結成的脫海片。於脫海片剖面之SEM觀察中，平均單紗直徑為2.0μm。
將此由極細纖維所成的脫海片，在經調整至固體成分濃度10%的聚碳酸酯系聚胺基甲酸酯之DMF溶液中含浸，於DMF濃度30%的水溶液中使聚胺基甲酸酯凝固。然後，以熱水去除PVA及DMF，含浸經調整至濃度10質量%的聚矽氧油乳化液，以相對於纖維質量與聚胺基甲酸酯質量之合計質量，聚矽氧系滑劑賦予量成為6.0質量%之方式賦予。接著，以110℃的熱風乾燥10分鐘，而得到相對於片之島成分質量(極細纖維與前述編織物之合計質量)而言聚胺基甲酸酯質量為20質量%之片。
然後，將所得之片在厚度方向中裁半，將裁半面以砂紙號數180號數、180號數的環形砂紙依20g/m2研磨製品面，形成絨毛面。
將如此所得之片，以液流染色機，在110℃之條件下進行染色後，以乾燥機進行乾燥，得到厚度0.5mm、表觀密度0.360g/cm3之片狀物。
所得之片狀物係絨毛層中的極細纖維之平均纖維長度為600μm，平均纖維長度的CV值為40%，絨毛層中的極細纖維之表面被覆率為45%，席夫爾磨耗破損次數為28次/0.10mm，外觀品質為C。
[比較例5]
使用固有黏度(IV)為0.718的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)作為島成分，且使用MFR為18g/10分鐘的聚苯乙烯作為海成分，使用島數為25島的海島型複合用噴絲頭，以島/海質量比率55/45進行熔融紡絲後，延伸、捲縮，然後切割成51mm，得到單纖維纖度3.1dtex的海島型複合纖維之原棉。
使用此海島型複合纖維之原棉，經過梳理、交叉鋪疊步驟而形成積層網，以600支/cm2的穿刺支數進行針扎後，以2900支/cm2的穿刺支數施予針扎而得到片。使此片在96℃的熱水中收縮後，含浸3%的PVA水溶液，以溫度110℃的熱風乾燥10分鐘，得到相對於片之質量PVA質量為10質量%之片。將此片在三氯乙烯中溶解去除海成分，得到極細纖維與梭織物纏結成的脫海片。於脫海片剖面之SEM觀察中，平均單紗直徑為2.0μm。
將此由極細纖維所成的脫海片，在經調整至固體成分濃度10%的聚碳酸酯系聚胺基甲酸酯之DMF溶液中含浸，於DMF濃度30%的水溶液中使聚胺基甲酸酯凝固。然後，以熱水去除PVA及DMF，含浸經調整至濃度5質量%的聚矽氧油乳化液，以相對於纖維質量與聚胺基甲酸酯質量之合計質量，聚矽氧系滑劑賦予量成為2.0質量%之方式賦予。接著，以110℃的熱風乾燥10分鐘，而得到相對於片之島成分質量(極細纖維與前述編織物之合計質量)而言聚胺基甲酸酯質量為65質量%之片。
然後，將所得之片在厚度方向中裁半，將裁半面以砂紙號數150號數、180號數、240號數、320號數、600號數的環形砂紙依20g/m2研磨製品面，形成絨毛面。
將如此所得之片，以液流染色機，在110℃之條件下進行染色後，以乾燥機進行乾燥，得到厚度0.5mm、表觀密度0.360g/cm3之片狀物。
所得之片狀物係絨毛層中的極細纖維之平均纖維長度為330μm，平均纖維長度的CV值為40%，絨毛層中的極 細纖維之表面被覆率為45%，席夫爾磨耗破損次數為100次/0.10mm，外觀品質為C。
表1
Figure 108122398-A0202-12-0050-6
表2
Figure 108122398-A0202-12-0051-1
[產業上的利用可能性]
本發明之片狀物係一邊具有優美的外觀與非常光滑的觸感，一邊具有高的成形加工性，可適用作為家具、椅子及壁材、或汽車、電車及航空機等的車輛室內之座椅、頂棚及內部裝飾等之表皮材料，作為具有非常優美的外觀之內部裝飾材料、襯衫、夾克、休閒鞋、運動鞋、紳士鞋及婦女鞋等之鞋子的鞋面、裝飾等、皮包、皮帶、錢包等，及在彼等之一部分所使用的衣料用材料、擦拭布、過濾器相關及CD護套等之工業用材料。

Claims (9)

  1. 一種片狀物，其係包含使包含熱塑性樹脂的極細纖維複數條合在一起而成的極細纖維束之片狀物，該片狀物包含基材層與絨毛層，該基材層係包含該極細纖維束之纖維纏結體，該絨毛層係在該片狀物的至少一面具有僅由該極細纖維所成之絨毛者，該片狀物滿足以下條件(1)~(3)之全部；
    (1)該極細纖維之平均單紗直徑為0.1μm以上10μm以下；
    (2)於該極細纖維之中，絨毛層中的極細纖維之平均纖維長度為250μm以上500μm以下；
    (3)絨毛層中的極細纖維之表面被覆率為60%以上100%以下。
  2. 如請求項1之片狀物，其中該片狀物係由該極細纖維束再加上高分子彈性體所構成，於該纖維纏結體之內部含有該高分子彈性體而成。
  3. 如請求項1或2之片狀物，其中該極細纖維束係由10條/束以上400條/束以下的極細纖維所構成。
  4. 如請求項1至3中任一項之片狀物，其中該絨毛層中的極細纖維之平均纖維長度的CV值為30%以下。
  5. 如請求項2至4中任一項之片狀物，其中該高分子彈性體對於該極細纖維之附著量係超過0質量%且60質量%以下。
  6. 一種片狀物之製造方法，其係製造如請求項1至5中任一項之片狀物之方法，其中在賦予相對於該片狀物之質量而言0.01質量%以上3.0質量%以下的聚矽氧系滑劑後，於片狀物乾燥後之狀態下，施予製品面之打磨(buffing)處理。
  7. 如請求項6之片狀物之製造方法，其中打磨處理該製品面時的研磨量為20g/m2以上250g/m2以下。
  8. 如請求項7之片狀物之製造方法，其中以至少2次以上的多階段進行該製品面之打磨處理次數，再使砂紙的號數階段地變細或相同。
  9. 如請求項2至5中任一項之片狀物，其中於ASTM D4158-08(2016)「Standard Guide for Abrasion Resistance of Textile Fabrics(Uniform Abrasion)」(耐磨耗性評價方法)之中，在砂紙的號數為180號、荷重2磅下測定的席夫爾(Schiefer)磨耗破損次數，係片狀物的厚度每0.10mm有20次以上。
TW108122398A 2018-06-29 2019-06-26 片狀物及其製造方法 TW202016386A (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018124129 2018-06-29
JP2018-124129 2018-06-29
JP2018-124130 2018-06-29
JP2018124130 2018-06-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW202016386A true TW202016386A (zh) 2020-05-01

Family

ID=68984814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW108122398A TW202016386A (zh) 2018-06-29 2019-06-26 片狀物及其製造方法

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP3816340A4 (zh)
JP (1) JPWO2020003866A1 (zh)
KR (1) KR20210022551A (zh)
CN (1) CN112218982A (zh)
TW (1) TW202016386A (zh)
WO (1) WO2020003866A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20230013205A1 (en) * 2021-07-14 2023-01-19 Raytheon Technologies Corporation Method of fabric processing for improved cmc infiltration
WO2024009907A1 (ja) * 2022-07-05 2024-01-11 株式会社クラレ 立毛人工皮革及びその製造方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008280643A (ja) * 2007-05-11 2008-11-20 Kuraray Co Ltd スエード調人工皮革およびその製造方法
CN102482843B (zh) * 2009-09-03 2014-06-18 东丽株式会社 抗起毛起球性人造皮革
WO2013129388A1 (ja) * 2012-02-29 2013-09-06 株式会社クラレ 伸縮性人工皮革及びその製造方法
JP2014163026A (ja) * 2013-02-27 2014-09-08 Toray Ind Inc シート状物の製造方法およびシート状物
JP6364919B2 (ja) 2014-04-23 2018-08-01 東レ株式会社 シート状物およびその製造方法
JP6398467B2 (ja) 2014-08-27 2018-10-03 東レ株式会社 シート状物
KR102444372B1 (ko) 2014-09-29 2022-09-16 주식회사 쿠라레 기모 피혁풍 시트 및 그 제조 방법
WO2017082273A1 (ja) * 2015-11-10 2017-05-18 株式会社クラレ 人工皮革基材、人工皮革及びその製造方法
JP2017133134A (ja) * 2016-01-29 2017-08-03 東レ株式会社 シート状物およびその製造方法
JP2019112744A (ja) * 2017-12-25 2019-07-11 東レ株式会社 人工皮革とその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2020003866A1 (ja) 2021-07-08
CN112218982A (zh) 2021-01-12
WO2020003866A1 (ja) 2020-01-02
EP3816340A4 (en) 2021-11-17
EP3816340A1 (en) 2021-05-05
KR20210022551A (ko) 2021-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107849806B (zh) 皮革样布帛
TWI649477B (zh) Artificial leather and its manufacturing method
TWI778077B (zh) 絨毛狀人工皮革
WO2020054256A1 (ja) 人工皮革、及び、その製造方法
JP6838602B2 (ja) シート状物およびその製造方法
TW202016386A (zh) 片狀物及其製造方法
JP6613764B2 (ja) 人工皮革およびその製造方法
TWI735716B (zh) 絨毛狀人工皮革、聚酯纖維、及不織布
JP2018003181A (ja) 銀付人工皮革およびその製造方法
JP7438714B2 (ja) 染色斑が目立ち難く、しっとり感と緻密感を有する人工皮革及びその製法
CN113597485B (zh) 片状物
JP2022038822A (ja) 繊維シート及び該繊維シートを用いた人工皮革の製造方法
JP2021070904A (ja) 人工皮革及びその製法
JP6354337B2 (ja) シート状物
WO2024004475A1 (ja) 人工皮革及びその製法
TW201925573A (zh) 絨毛人工皮革
JP2020051003A (ja) 銀付人工皮革およびその製造方法
JP7405310B1 (ja) 人工皮革およびその製造方法、ならびに、乗物用内装材、座席
JP6065440B2 (ja) 人工皮革
WO2024029215A1 (ja) 人工皮革およびその製造方法、ならびに、乗物用内装材、座席
JP2022048994A (ja) 人工皮革
JP2016141903A (ja) 表面加工シート状物の製造方法
JP2024052600A (ja) 人工皮革
WO2022071049A1 (ja) 人工皮革、その製造方法および人工皮革基材