TW202004095A - 冷凍循環系統 - Google Patents

Abstract

冷凍循環系統係具有：冷媒迴路，係包含壓縮機；流量計，係檢測出在冷媒迴路循環之冷媒的流量；吸入溫度檢測器，係檢測出壓縮機所吸入之冷媒的吸入氣體溫度；排出溫度檢測器，係檢測出從壓縮機所排出之冷媒的排出氣體溫度；凝結溫度檢測器，係檢測出冷媒之凝結溫度；蒸發溫度檢測器，係檢測出冷媒之蒸發溫度；過冷卻檢測器，係被設置於膨脹閥與凝結器之間，並檢測出過冷卻溫度；判定手段，係根據排出氣體溫度來判定壓縮機是否正常地運轉；使用能力算出手段，係在判定壓縮機正常地運轉的情況，從焓差與流量算出使用冷凍能力，而該焓差係從蒸發溫度、凝結溫度、吸入氣體溫度、排出氣體溫度以及過冷卻溫度求得；以及費用算出手段，係根據使用冷凍能力來算出冷凍循環系統的使用費用。

Description

冷凍循環系統

本發明係有關於一種具有壓縮機之冷凍循環系統。

用以壓縮在冷媒迴路循環之冷媒的壓縮機係與凝結器、蒸發器以及膨脹閥等的冷媒機器組合，被用作冷凍循環裝置。因為複數種壓縮機中，例如螺桿壓縮機係比較昂貴，所以使用者係在購買包含螺桿壓縮機之冷凍循環裝置的情況，在初期花費高額的費用。

使用者係在購買冷凍循環裝置後，為了避免運轉停止而進行日常檢查及定期維修，需要對冷凍循環裝置進行運用管理。螺桿壓縮機係在外殼不具有熔接部的半密閉式，並以定期地進行維修為前提的壓縮機。因此，使用者係為了長年使用冷凍循環裝置，而對螺桿壓縮機定期地進行維修。在此情況，使用者係需要在長期間一再地判斷維修時期，而負擔大。

以往，揭示一種費用管理裝置(例如，參照專利文獻1)，該費用管理裝置係為了使對空調機之投資易於回收，而對使用冷凍能力設定使用費用單價，並向使用者請領使用費用。

專利文獻1之費用管理裝置係使用凝結器與蒸發器之冷媒溫度、膨脹閥之冷媒入口側的溫度、以及壓縮機之吸入氣體溫度與排出氣體溫度，求得壓縮機之吸入側及排出側與凝結器出口之過冷卻等的冷凍空調循環上之各部的焓。又，費用管理裝置係使記憶手段記憶以壓縮機之蒸發壓力及凝結壓力為變數的壓縮機之冷媒循環量的資料，並從所測量之蒸發溫度及凝結溫度推測運 轉時之冷媒循環量。在冷氣運轉的情況，費用管理裝置係對蒸發器之出口與入口的焓差，將所推測之冷媒循環量進行積分，來計算使用冷凍能力。

[先行專利文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2001-76041號公報

在專利文獻1，係壓縮機未受損，使用在正常運轉時之壓縮機的性能特性資料，推測冷媒循環量，但是推測之冷媒循環量與實際之冷媒循環量有時相異。例如，構成壓縮部之零件的磨耗進展時冷媒循環量降低。因此，儘管壓縮機受損，而在壓縮機需要維修，對不是正常之運轉狀態之冷凍循環裝置的使用，亦使用者係有可能被課加使用費用。

本發明係為了解決如上述所示之課題所開發者，係提供一種冷凍循環系統，該冷凍循環系統係對壓縮機之正常運轉，向使用者課加使用費用。

本發明之冷凍循環系統係具有：冷媒迴路，係連接壓縮機、凝結器、蒸發器以及膨脹閥，並冷媒循環；流量計，係檢測出在該冷媒迴路循環之冷媒的流量；吸入溫度檢測器，係檢測出該壓縮機所吸入之冷媒的吸入氣體溫度；排出溫度檢測器，係檢測出從該壓縮機所排出之冷媒的排出氣體溫度；凝結溫度檢測器，係被設置於該凝結器，並檢測出冷媒之凝結溫度；蒸發溫度檢測器，係被設置於該蒸發器，並檢測出冷媒之蒸發溫度；過冷卻檢測器，係被設置於該膨脹閥與該凝結器之間，並檢測出過冷卻溫度；判定手段，係根據該排出氣體溫度來判定該壓縮機是否正常地運轉；使用能力算出手段，係在判 定該壓縮機正常地運轉的情況，從焓差與該流量算出使用冷凍能力，而該焓差係從該蒸發溫度、該凝結溫度、該吸入氣體溫度、該排出氣體溫度以及該過冷卻溫度求得；以及費用算出手段，係根據該使用冷凍能力來算出冷凍循環系統的使用費用。

若依據本發明，在根據壓縮機之排出氣體溫度判定壓縮機是正常的情況算出使用冷凍能力，並對使用者課加因應於所算出之使用冷凍能力的使用費用，而在異常之狀態使用壓縮機的情況的使用費用係不對使用者課加。

1、1a‧‧‧冷凍循環系統

2‧‧‧壓縮機

3‧‧‧凝結器

4‧‧‧蒸發器

5‧‧‧膨脹閥

6‧‧‧四通閥

7、8‧‧‧流量計

9‧‧‧變頻器

10‧‧‧配電盤

11‧‧‧電表

12‧‧‧凝結溫度檢測器

13‧‧‧蒸發溫度檢測器

14‧‧‧吸入溫度檢測器

15‧‧‧排出溫度檢測器

16、17‧‧‧過冷卻檢測器

18、18a‧‧‧控制裝置

19‧‧‧管理裝置

20‧‧‧網路

21‧‧‧維修公司

22‧‧‧伺服器

23‧‧‧資訊處理終端機

24‧‧‧事務所

25‧‧‧資訊處理終端機

30‧‧‧控制部

31‧‧‧記憶體

32‧‧‧CPU

33‧‧‧冷凍循環控制手段

34‧‧‧資料取得手段

35‧‧‧判定手段

36‧‧‧使用能力算出手段

37‧‧‧費用算出手段

40‧‧‧冷媒迴路

50‧‧‧記憶部

51‧‧‧顯示部

52‧‧‧控制部

53‧‧‧記憶體

54‧‧‧CPU

60‧‧‧冷凍循環裝置

61‧‧‧顯示部

[圖1]係表示本發明之實施形態1的冷凍循環系統之一構成例的圖。

[圖2]係表示圖1所示之控制裝置之一構成例的圖。

[圖3]係表示圖2所示之控制部之一構成例的功能方塊圖。

[圖4]係表示圖1所示之冷凍循環系統之動作程序的流程圖。

[圖5]係表示本發明之實施形態2的冷凍循環系統之一構成例的圖。

[圖6]係表示圖5所示之控制裝置之一構成例的圖。

[圖7]係表示圖5所示之管理裝置之一構成例的圖。

[圖8]係表示圖7所示之控制部之一構成例的功能方塊圖。

[圖9]係表示圖5所示之冷凍循環系統之動作程序的順序圖。

實施形態1

說明本實施形態1之冷凍循環系統的構成。圖1係表示本發明之實 施形態1的冷凍循環系統之一構成例的圖。如圖1所示，冷凍循環系統1具有壓縮機2、凝結器3、蒸發器4、膨脹閥5、四通閥6以及控制裝置18。以冷媒配管連接壓縮機2、凝結器3、蒸發器4以及膨脹閥5，構成冷媒所循環之冷媒迴路40。

在本實施形態1，冷凍循環系統1之製造廠商係決定將包含壓縮機2之冷凍循環系統1的營運委託給維修公司。冷凍循環系統1之使用者係與維修公司簽訂對壓縮機2因應於在正常之運轉狀態的使用支付冷凍循環系統之租金之主旨的契約。維修公司係從使用者收取冷凍循環系統之租金，並以壓縮機2之可穩定地維持運轉的方式進行壓縮機2之營運管理。

此外，在圖1，表示冷凍循環系統1之運轉狀態是冷氣運轉的情況，並表示負載側熱交換器作用為蒸發器4，熱源側熱交換器作用為凝結器3的情況。在冷凍循環系統1之運轉狀態是暖氣運轉的情況，圖1所示之蒸發器4的負載側熱交換器作用為凝結器，圖1所示之凝結器3的熱源側熱交換器作用為蒸發器，但是省略此情況的圖。在以下，主要說明負載側熱交換器作用為蒸發器4，熱源側熱交換器作用為凝結器3的情況。

參照圖1，說明冷凍循環系統1之各構成。壓縮機2係在本實施形態1，是以變頻器9驅動之單段單螺桿壓縮機。經由電力供給線Pw向變頻器9供給電力。在電力供給線Pw，設置配電盤10及電表11。電表11係檢測出變頻器9的耗電力。膨脹閥5係對冷媒降壓而使其膨脹的膨脹裝置。膨脹閥5係例如是電子式膨脹閥。四通閥6係因應於冷凍循環系統1之運轉狀態來切換冷媒之流通方向的流路切換裝置。

設置檢測出在冷媒迴路40流通之冷媒之流量的流量計7及流量計8。流量計7係被設置於凝結器3與膨脹閥5之間。流量計7係在冷氣運轉，檢測出在凝結器3與膨脹閥5之間流通的冷媒之每單位時間的流量，並將檢測值變換成電性信號後輸出。流量計8係被設置於蒸發器4與膨脹閥5之間。流量計8係在暖 氣運轉，檢測出在蒸發器4與膨脹閥5之間流通的冷媒之每單位時間的流量，並將檢測值變換成電性信號後輸出。

在冷凍循環系統1，作為檢測出運轉狀態的手段，設置凝結溫度檢測器12、蒸發溫度檢測器13、吸入溫度檢測器14、排出溫度檢測器15以及過冷卻檢測器16與17。凝結溫度檢測器12係被設置於凝結器3。凝結溫度檢測器12係檢測出在凝結器3之冷媒的凝結溫度，並將檢測值變換成電性信號後輸出。蒸發溫度檢測器13係被設置於蒸發器4。蒸發溫度檢測器13係檢測出在蒸發器4之冷媒的蒸發溫度，並將檢測值變換成電性信號後輸出。

吸入溫度檢測器14係被設置於壓縮機2之冷媒吸入側的冷媒配管。吸入溫度檢測器14係檢測出壓縮機2所吸入之冷媒的吸入氣體溫度，並將檢測值變換成電性信號後輸出。排出溫度檢測器15係被設置於壓縮機2之冷媒排出側的冷媒配管。排出溫度檢測器15係檢測出從壓縮機2所排出之冷媒的排出氣體溫度，並將檢測值變換成電性信號後輸出。

過冷卻檢測器16及17係檢測出過冷卻溫度。過冷卻檢測器16係被設置於膨脹閥5與凝結器3之間。過冷卻檢測器16係在冷氣運轉，檢測出在膨脹閥5與凝結器3之間流通之冷媒的過冷卻溫度，並將檢測值變換成電性信號後輸出。過冷卻檢測器17係被設置於膨脹閥5與蒸發器4之間。過冷卻檢測器17係在暖氣運轉，檢測出在膨脹閥5與蒸發器4之間流通之冷媒的過冷卻溫度，並將檢測值變換成電性信號後輸出。

圖2係表示圖1所示之控制裝置之一構成例的圖。圖3係表示圖2所示之控制部之一構成例的功能方塊圖。控制裝置18係統一地管理冷凍循環系統1之運轉狀態及運轉指令的資訊。如圖2所示，控制裝置18係具有記憶部50、顯示部51以及控制部30。控制部30係具有：記憶體31，係記憶程式；及CPU(Central Processing Unit)32，係根據程式來執行處理。記憶體31係例如是快閃記 憶體等之不揮發性記憶體。記憶部50係例如是硬碟驅動裝置。顯示部51係例如是液晶顯示裝置。

如圖3所示，控制部30係具有冷凍循環控制手段33、資料取得手段34、判定手段35、使用能力算出手段36以及費用算出手段37。藉由CPU32執行程式，冷凍循環控制手段33、資料取得手段34、判定手段35、使用能力算出手段36以及費用算出手段37構成為冷凍循環系統1。

冷凍循環控制手段33係使用者經由未圖示之操作部向控制裝置18輸入暖氣運轉或冷氣運轉的運轉指令時，根據所輸入之運轉指令來控制四通閥6。冷凍循環控制手段33係從過冷卻溫度與凝結溫度的温差算出過冷卻度SC，並以過冷卻度SC和目標過冷卻度SCs變成一致的方式控制冷媒迴路40。

資料取得手段34係將從電表11、流量計7與8、吸入溫度檢測器14、排出溫度檢測器15、以及過冷卻檢測器16與17之各儀器所接收之檢測值儲存於記憶部50。判定手段35係根據排出氣體溫度，判定壓縮機2之運轉狀態是否正常。使用能力算出手段36係在壓縮機2之運轉狀態是正常的情況，從蒸發溫度、凝結溫度、吸入氣體溫度、排出氣體溫度以及過冷卻溫度算出焓差。而且，使用能力算出手段36係從焓差與流量計7或8所檢測出的流量之積的積分值算出使用冷凍能力Q。費用算出手段37係根據所算出之使用冷凍能力Q來算出使用費用C。

此外，在圖3，冷凍循環控制手段33係表示從過冷卻檢測器16及17接收檢測值的情況，但是亦可參照記憶部50所儲存之各儀器的檢測值。又，雖在圖3未圖示，亦可冷凍循環控制手段33係將變頻器9之轉動頻率、四通閥6之流路狀態以及膨脹閥5之開度的資訊儲存於記憶部50。在此情況，判定手段35係在判定壓縮機2之運轉狀態時，可參照變頻器9之轉動頻率、四通閥6之流路狀態以及膨脹閥5之開度的資訊。

又，圖1係表示被切換在冷媒迴路40循環之冷媒的流通方向之空調裝置的情況，但是冷凍循環系統1係不限定為空調裝置。例如，亦可冷凍循環系統1係冷凍機，在此情況，亦可未設置四通閥6。又，亦可在空調對象空間設置在圖1未圖示的溫度感測器。在此情況，亦可冷凍循環控制手段33係以空調對象空間之溫度成為設定溫度的方式控制冷媒迴路40。

其次，說明本實施形態1之冷凍循環系統1的動作。圖4係表示圖1所示之冷凍循環系統之動作程序的流程圖。此處，係說明冷凍循環系統1之運轉狀態是冷氣運轉的情況。

壓縮機2開始運轉時，凝結溫度檢測器12係輸出表示凝結溫度的檢測值。蒸發溫度檢測器13係輸出表示蒸發溫度的檢測值。過冷卻檢測器16係輸出表示過冷卻溫度的檢測值。吸入溫度檢測器14係輸出表示吸入氣體溫度的檢測值。排出溫度檢測器15係輸出表示排出氣體溫度的檢測值。流量計7係輸出表示冷媒之流量的檢測值。資料取得手段34係將從這些儀器所接收之檢測值儲存於記憶部50(步驟S101)。在那時，亦可冷凍循環控制手段33係將變頻器9之轉動頻率的資訊儲存於記憶部50。

判定手段35係作為壓縮機2的運轉狀態之判定處理的前階段，確認凝結溫度、蒸發溫度以及過冷卻溫度分別在所決定之範圍內穩定。這是由於判定手段35係這些溫度未穩定時，無法正確地判定壓縮機2之運轉狀態。在凝結溫度、蒸發溫度以及過冷卻溫度穩定之運轉狀態，判定手段35係根據排出氣體溫度來判定壓縮機2之運轉狀態是否正常(步驟S102)。具體而言，判定手段35係算出所檢測出之排出氣體溫度Td1與從壓縮機2之運轉狀態所設想之設想排出氣體溫度Tdsup的温差△Td。表示壓縮機2之運轉狀態與設想排出氣體溫度Tdsup之關係的資訊係被記憶於記憶體31。例如，在記憶體31記憶表示變頻器9之轉動頻率與設想排出氣體溫度Tdsup之關係的資訊。

判定手段35係算出△Td=｜Td1-Tdsup｜時，將温差△Td與所決定之臨限值Tth比較。臨限值Tth係被記憶於記憶體31。比較之結果，在温差△Td<(未滿)臨限值Tth的情況，判定手段35係判定壓縮機2之運轉狀態是正常。另一方面，在温差△Td≧臨限值Tth的情況，判定壓縮機2之運轉狀態是異常。

在步驟S102，判定手段35係在判定壓縮機2之運轉狀態是異常的情況，亦可判定壓縮機2之維修是否需要。具體而言，判定手段35係算出從凝結溫度、吸入氣體溫度以及變頻器9之轉動頻率所設想之設想冷媒循環量M。而且，判定手段35係算出流量計7所檢測出之冷媒循環量M1對設想冷媒循環量M的比。進而，判定手段35係將冷媒循環量的比(M1/M)與所決定之臨限值Mth比較，在比(M1/M)是未滿臨限值Mth的情況，判定壓縮機2之維修是需要。臨限值Mth係被記憶於記憶體31。排出氣體溫度有增加傾向且循環之冷媒的流量有減少傾向時，發展成壓縮機2之故障的可能性高。排出氣體溫度增加且循環之冷媒的流量減少時，因為有冷媒循環量之比(M1/M)變小的傾向，所以可判定壓縮機2是否需要維修。

在步驟S102，判定手段35係在判定壓縮機2是異常的情況，使顯示部51顯示壓縮機2是異常的主旨(步驟S103)。判定手段35係在判定需要維修的情況，亦可使顯示部51不僅顯示壓縮機2是異常，而且顯示維修是需要的主旨。

顯示部51顯示壓縮機2是異常時，使用者係向冷凍循環系統1之維修公司連絡。維修公司係從使用者收到連絡時，在冷凍循環系統1之保養檢查作業日，向設置冷凍循環系統1之地點派遣作業員。作業員係藉由對壓縮機2修理或更換成新的壓縮機，可在壓縮機2突發性地停止運轉之前使壓縮機2變成正常之狀態。結果，可防止因壓縮機2之故障而冷凍循環系統1停止運轉的事發生。

在圖4所示之步驟S102的判定結果，壓縮機2之運轉狀態是正常的情況，使用能力算出手段36係每隔固定時間，使用記憶部50所儲存之檢測值， 算出與冷媒迴路40的運轉狀態對應之莫里爾圖的資料，再算出各焓差。具體而言，使用能力算出手段36係從所檢測出之蒸發溫度求得飽和壓力，再從飽和壓力與所檢測出之吸入氣體溫度求得第1焓h1。又，使用能力算出手段36係從所檢測出之凝結溫度求得飽和壓力，再從飽和壓力與所檢測出之過冷卻溫度求得第3焓h3。

作為在冷氣運轉之使用冷凍能力Q，使用能力算出手段36係對焓差(h1-h3)將冷媒循環量M1進行積分而算出(步驟S104)。具體而言，使用能力算出手段36係根據數學式(1)以時間對每隔所決定之時間間隔△t的冷凍能力進行積分而算出，

在數學式(1)，T係壓縮機2之正常運轉時間，M1是冷媒循環量。h1係壓縮機2之冷媒吸入側的第1焓，h3係蒸發器4之冷媒出口側的第3焓。dt是運轉狀態的檢測時間間隔△t。

使用能力算出手段根據數學式(1)算出使用冷凍能力Q時，費用算出手段37係根據數學式(2)算出冷凍循環系統的使用費用C(步驟S105)。

[數學式2]C=Q×A+B-D‧‧‧(2)

在數學式(2)，C係冷凍循環系統之使用費用，Q係以數學式(1)所算出之使用冷凍能力。A係使用冷凍能力之單價，B係基本費用。D係降價費用。費用算出手段37係算出使用費用C時，使顯示部51顯示算出結果(步驟S106)。在那時，亦可費用算出手段37係作為壓縮機2的電費，將在正常運轉時間T對電表 11之檢測值進行積分的值與每單位時間之電費相乘而算出，並使顯示部51顯示算出結果。

使用者係負擔顯示部51所顯示之使用費用C及電費。使用者係從顯示部51所顯示之資訊，可得知在冷凍循環系統的花費。使用者係向維修公司支付使用費用C，並向電力公司支付電費。另一方面，壓縮機2之維修的修理費用及更換費用係由冷凍循環系統1的維修公司負擔。

此外，在冷凍循環系統1是暖氣運轉的情況，在圖4之步驟S104，使用能力算出手段36係在暖氣能力之計算，使用流量計8及過冷卻檢測器17的檢測值。在此情況，使用能力算出手段36係與第1焓h1一樣，從所檢測出之凝結溫度求得飽和壓力，再從飽和壓力與排出氣體溫度求得第2焓h2。而且，使用能力算出手段36係將數學式(1)中之(h1-h3)替換成(h2-h3)，並算出使用冷凍能力Q。依此方式，可因應於冷凍循環系統1之運轉狀態來算出使用冷凍能力Q。

又，在圖4所示之步驟S103，亦可判定手段35係一面在顯示部51顯示判定結果，一面向維修公司通知判定結果。例如，在維修公司設置資訊處理終端機，並以網路等將資訊處理終端機與控制部30進行通訊連接。在此情況，維修公司之營運管理者係可更快地得知使用者使用中之壓縮機2的異常。

又，在本實施形態1，說明了壓縮機2是單段單螺桿壓縮機的情況，但是壓縮機2係不限定為單段單螺桿壓縮機。作為壓縮機2，應用於兩段單螺桿壓縮機，亦可得到本實施形態1之效果。又，壓縮機2係不限定為單螺桿壓縮機。亦可壓縮機2係雙螺桿壓縮機、半密閉式之往復壓縮機以及渦輪壓縮機等的壓縮機。

又，在本實施形態1，係說明了電表11檢測出變頻器9之耗電力的情況，但是只要可檢測出壓縮機2之耗電力即可，亦可壓縮機2是不使用變頻器9之壓縮機。

本實施形態1之冷凍循環系統1係具有：判定手段35，係判定壓縮機2之運轉狀態；使用能力算出手段36，係在壓縮機2是正常的情況算出使用冷凍能力Q；以及費用算出手段37，係使用使用冷凍能力Q來算出壓縮機2的使用費用C。

若依據本實施形態1，在根據壓縮機2之排出氣體溫度判定壓縮機2是正常的情況算出使用冷凍能力Q，並對使用者課加因應於所算出之使用冷凍能力Q的使用費用C。因此，在異常之狀態使用壓縮機2的情況的使用費用係不對使用者課加。關於冷凍循環系統之使用費用的分擔，使用者與壓縮機2之營運管理者之雙方易同意，而對各人適當地分配負擔。進而，使用者係不僅可抑制壓縮機2之保養檢查及維修等之運用管理的花費，而且可抑制冷凍循環系統之購買所引起之高額的支出。

本實施形態1之冷凍循環系統1係監視壓縮機2的運轉狀態，並判定由壓縮機2之故障等所引起之異常的有無，求得無異常之情況的使用冷凍能力Q，再決定對使用者課加之冷凍循環系統1的使用費用C。藉由對使用者課加壓縮機2之正常運轉時的使用費用，減輕關於冷凍循環系統1的運用管理之使用者的負擔，而可向使用者提供易利用冷凍循環系統1之環境。

又，在本實施形態1，判定手段35係判定壓縮機2是異常時，輸出警報。因此，在使用者承受突發性地發生壓縮機2之停止運轉的損害之前，維修公司係可進行壓縮機2之修理及更換等適當的應付。結果，可防止因壓縮機2之故障而冷凍循環系統1突發性地停止運轉的事發生。

實施形態2

實施形態2之冷凍循環系統係具有管理壓縮機2之運轉狀態的管理裝置。在本實施形態2，對與在實施形態1所說明之構成相同的構成，附加相同的符號，並省略其詳細的說明。

說明本實施形態2之冷凍循環系統的構成。圖5係表示本發明之實施形態2的冷凍循環系統之一構成例的圖。如圖5所示，冷凍循環系統1a係具有：冷凍循環裝置60，係包含冷媒迴路40及控制裝置18a；及管理裝置19，係統一地管理冷凍循環裝置60之運轉狀態及運轉指令的資訊。控制裝置18a係經由網路20與管理裝置19連接。網路20係例如是LAN(Local Area Network)及網際網路。在此情況，網路20係亦可由專用的LAN所構成，亦可是由LAN及網際網路所組合的構成。

在網路20連接伺服器22。伺服器22係管理冷凍循環裝置60之營運的維修公司21所使用之資訊處理裝置。又，在維修公司21，係設置營運管理者所操作之資訊處理終端機23。資訊處理終端機23係經由伺服器22與網路20連接。營運管理者係操作資訊處理終端機23，可經由伺服器22向管理裝置19所儲存之資訊存取。資訊處理終端機23係例如是個人電腦(PC)。資訊處理終端機23係具有顯示部61。圖5係表示在維修公司21設置伺服器22的情況，但是亦可伺服器22係在維修公司21未設置。例如，亦可伺服器22係維修公司與雲端服務提供公司所簽訂租約的伺服器。

在網路20連接資訊處理終端機25。資訊處理終端機25係冷凍循環裝置60之使用者所使用的終端機。資訊處理終端機25係使用者用以向冷凍循環裝置60輸入運轉指令的終端機。在本實施形態2，使用者係可從在地理上遠離冷凍循環裝置60之處變更冷凍循環裝置60的運轉狀態。在圖5，係表示資訊處理終端機25係被設置於與冷凍循環裝置60僅相距固定距離之事務所24的情況。例如，在壓縮機2及熱源側熱交換器被設置於大廈之屋頂的情況，在大廈之一樓設置事務所24。資訊處理終端機25係具有顯示部51。資訊處理終端機25係例如是PC。

此外，資訊處理終端機23及25係亦可是桌上型的PC，亦可是智 慧型手機等的攜帶式資訊終端機。

圖6係表示圖5所示之控制裝置之一構成例的圖。如圖6所示，控制裝置18a係具有冷凍循環控制手段33及資料取得手段34。資料取得手段34係向管理裝置19傳送從電表11、流量計7與8、吸入溫度檢測器14、排出溫度檢測器15、以及過冷卻檢測器16與17之各儀器所接收的檢測值。亦可資料取得手段34係向管理裝置19傳送冷媒迴路40之各冷媒機器的控制資訊。資料取得手段34係作為冷媒機器的控制資訊，向管理裝置19傳送例如變頻器9之轉動頻率、四通閥6之流路狀態以及膨脹閥5之開度的資訊。

圖7係表示圖5所示之管理裝置之一構成例的圖。圖8係表示圖7所示之控制部之一構成例的功能方塊圖。如圖7所示，管理裝置19係具有記憶部50與控制部52。控制部52係具有：記憶體53，係記憶程式；及CPU54，係根據程式來執行處理。記憶體53係例如是快閃記憶體等之不揮發性記憶體。如圖8所示，控制部52係具有判定手段35、使用能力算出手段36以及費用算出手段37。藉由CPU54執行程式，判定手段35、使用能力算出手段36以及費用算出手段37構成為管理裝置19。

判定手段35係將從控制裝置18a所接收之檢測值儲存於記憶部50。又，判定手段35係判定壓縮機2之運轉狀態是異常時，向費用算出手段37通知判定結果。進而，判定手段35係從資訊處理終端機23收到要求冷凍循環裝置60之運轉資料之主旨的資料要求信號時，向費用算出手段37轉送要求信號。運轉資料係電表11、流量計7與8、吸入溫度檢測器14、排出溫度檢測器15、以及過冷卻檢測器16與17的檢測值。亦可運轉資料係包含冷媒迴路40之各冷媒機器的控制資訊。

在本實施形態2，費用算出手段37係作為冷凍循環系統之使用費用，根據數學式(2)算出冷凍循環裝置60之使用費用C。這是由於使用者係不負擔 管理裝置19及伺服器22等之資訊處理裝置的維持費。但，維修公司擁有管理裝置19，在將管理裝置19租給使用者的情況，係亦可在冷凍循環系統之使用費用包含管理裝置19的租借費用。

費用算出手段37係經由網路20向資訊處理終端機25傳送使用費用C之資訊。又，費用算出手段37係在從判定手段35收到壓縮機2是異常之主旨的判定結果時，經由網路20向資訊處理終端機23傳送表示壓縮機2是異常之異常資訊。亦可異常資訊係包含表示維修是需要的資訊。進而，費用算出手段37係從判定手段35收到資料要求信號時，經由網路20向資訊處理終端機23傳送運轉資料。

其次，說明本實施形態2之冷凍循環系統1a的動作。圖9係表示圖5所示之冷凍循環系統之動作程序的順序圖。在本實施形態2，省略關於與參照圖4所說明之處理相同的處理之詳細的說明。此處，係當作冷凍循環裝置60之運轉狀態是冷氣運轉。

資料取得手段34係向管理裝置19傳送從電表11、流量計7與8、吸入溫度檢測器14、排出溫度檢測器15、以及過冷卻檢測器16與17之各儀器所接收的檢測值(步驟S201)。判定手段35係將從控制裝置18a所接收之檢測值儲存於記憶部50(步驟S202)。

判定手段35係確認記憶部50所記憶之凝結溫度、蒸發溫度以及過冷卻溫度分別位於所決定之範圍內時，算出記憶部50所記憶之排出氣體溫度Td1與記憶體53所記憶之設想排出氣體溫度Tdsup的温差△Td。而且，判定手段35係藉由判定是否是温差△Td<臨限值Tth，判定壓縮機2是否正常(步驟S203)。此處，係省略關於在壓縮機2是否需要維修之判定的說明。

在步驟S203之判定結果，壓縮機2之運轉狀態是正常的情況，使用能力算出手段36係參照記憶部50所儲存之運轉資料，根據數學式(1)算出使用 冷凍能力Q(步驟S204)。接著，費用算出手段37係使用在步驟S204所算出之使用冷凍能力Q，根據數學式(2)算出使用費用C(步驟S205)。而且，費用算出手段37係經由網路20向資訊處理終端機25傳送使用費用C之資訊。在那時，亦可費用算出手段37係算出壓縮機2的電費，並向資訊處理終端機25傳送電費之資訊。

資訊處理終端機25係從管理裝置19收到使用費用C之資訊時(步驟S206)，向顯示部51輸出使用費用C(步驟S207)。使用者係可從顯示部51所顯示之資訊，得知壓縮機2之花費。

另一方面，在步驟S203，判定手段35判定在壓縮機2發生異常時，費用算出手段37係經由網路20向資訊處理終端機23傳送表示壓縮機2是異常的異常資訊(步驟S208)。資訊處理終端機23係從管理裝置19收到異常資訊時(步驟S209)，向顯示部61輸出包含異常資訊之警報(步驟S210)。維修公司21之營運管理者係可得知在使用者之壓縮機2發生異常。進而，營運管理者係操作資訊處理終端機23，藉由向管理裝置19所儲存之運轉資料存取，可詳細地分析包含壓縮機2之冷凍循環裝置60的運轉狀態。

此外，在本實施形態2，參照圖5，說明了在網路20連接管理裝置19及伺服器22的情況，但是亦可伺服器22係未被設置。又，亦可伺服器22包括管理裝置19的功能。在此情況，亦可是伺服器22與管理裝置19成為一體之構成。

又，管理裝置19係不限定為儲存一台冷凍循環裝置之運轉資料，亦可儲存複數台冷凍循環裝置60之運轉資料。在此情況，亦可設置複數台管理裝置19，亦可伺服器22係從複數台管理裝置19收集各管理裝置19所儲存之運轉資料。維修公司21係可統一地管理分散於廣大地區之多台冷凍循環裝置60的營運。又，維修公司21之營運管理者係藉由分析多台壓縮機2的運轉資料，可對壓縮機2之各種類，掌握在壓縮機2易發生之故障原因、壓縮機2之正確的維修週期、以及壓縮機2之更正確的壽命。

本實施形態2之冷凍循環系統1a係具有經由網路20與資料取得手段34連接的管理裝置19，而管理裝置19係包含判定手段35、使用能力算出手段36以及費用算出手段37。

若依據本實施形態2，管理裝置19儲存經由網路20從冷凍循環裝置60所取得之運轉資料。冷凍循環裝置60之使用者係即使在遠離冷凍循環裝置60之處，亦藉由操作資訊處理終端機25而向管理裝置19存取，可確認冷凍循環裝置60之使用費用C及運轉資料。

維修公司21之營運管理者係藉由操作資訊處理終端機23而向管理裝置19存取，可在遠離冷凍循環裝置60之處監視冷凍循環裝置60之運轉資料。而且，營運管理者係藉由操作資訊處理終端機23而分析管理裝置19所儲存之運轉資料，不僅得知壓縮機2是否需要維修，而且可分析壓縮機2之故障原因及壽命等的各種特性。

以往，製造廠商係例如對螺桿壓縮機，即使開發能源效率高的高效率壓縮機，亦難以數值表達在冷凍循環裝置搭載了高效率壓縮機的情況之節能的程度。這係在將所使用之壓縮機替換成高效率壓縮機的情況，無令使用者理解費用效益有多大之實際資料是原因之一。因此，以往難圖謀從使用中之壓縮機向高效率壓縮機之替換所造成的節能。

相對地，若依據本實施形態2，因為管理裝置19係儲存冷凍循環裝置60之運轉資料，所以可算出在將壓縮機2替換成高效率壓縮機的情況之因應於使用冷凍能力的費用。結果，使用者係得知利用高效率壓縮機之使用費用及電費比現在的更便宜。能以數值向使用者提供替換成高效率壓縮機之效果。結果，冷凍循環裝置60之製造廠商及使用者的雙方同意，進行向高效率壓縮機之替換。向高效率壓縮機之替換變成旺盛，而促進節能。

1‧‧‧冷凍循環系統

2‧‧‧壓縮機

3‧‧‧凝結器

4‧‧‧蒸發器

5‧‧‧膨脹閥

6‧‧‧四通閥

7、8‧‧‧流量計

9‧‧‧變頻器

10‧‧‧配電盤

11‧‧‧電表

12‧‧‧凝結溫度檢測器

13‧‧‧蒸發溫度檢測器

14‧‧‧吸入溫度檢測器

15‧‧‧排出溫度檢測器

16、17‧‧‧過冷卻檢測器

18‧‧‧控制裝置

40‧‧‧冷媒迴路

Pw‧‧‧電力供給線

Claims (4)

1. 一種冷凍循環系統，係具有：冷媒迴路，係連接壓縮機、凝結器、蒸發器以及膨脹閥，並冷媒循環；流量計，係檢測出在該冷媒迴路循環之冷媒的流量；吸入溫度檢測器，係檢測出該壓縮機所吸入之冷媒的吸入氣體溫度；排出溫度檢測器，係檢測出從該壓縮機所排出之冷媒的排出氣體溫度；凝結溫度檢測器，係被設置於該凝結器，並檢測出冷媒之凝結溫度；蒸發溫度檢測器，係被設置於該蒸發器，並檢測出冷媒之蒸發溫度；過冷卻檢測器，係被設置於該膨脹閥與該凝結器之間，並檢測出過冷卻溫度；判定手段，係根據該排出氣體溫度來判定該壓縮機是否正常地運轉；使用能力算出手段，係在判定該壓縮機正常地運轉的情況，從焓差與該流量算出使用冷凍能力，而該焓差係從該蒸發溫度、該凝結溫度、該吸入氣體溫度、該排出氣體溫度以及該過冷卻溫度求得；以及費用算出手段，係根據該使用冷凍能力來算出冷凍循環系統的使用費用。
2. 如申請專利範圍第1項之冷凍循環系統，其中更具有：資料取得手段，係從該流量計、該吸入溫度檢測器、該排出溫度檢測器、該凝結溫度檢測器、該蒸發溫度檢測器以及該過冷卻檢測器取得檢測值；及管理裝置，係經由網路與該資料取得手段連接，並包含該判定手段、該使用能力算出手段以及費用算出手段。
3. 如申請專利範圍第1或2項之冷凍循環系統，其中更具有包括該冷媒迴路之冷凍循環裝置；該費用算出手段係作為該冷凍循環系統的使用費用，算出該冷凍循環裝置的使用費用。
4. 如申請專利範圍第1或2項之冷凍循環系統，其中該使用能力算出手段係在運轉狀態是冷氣運轉的情況，作為該焓差，算出第1焓與第3焓之差，而該第1焓係從該蒸發溫度之飽和壓力與該吸入氣體溫度求得，該第3焓係從該凝結溫度之飽和壓力與該過冷卻溫度度求得；在運轉狀態是暖氣運轉的情況，作為該焓差，算出第2焓與該第3焓之差，而該第2焓係從該凝結溫度之飽和壓力與該排出氣體溫度求得。

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