TW202003389A - 新穎氧化鈦粉體以及調配新穎氧化鈦粉體之化妝料、皮膚外用劑、以及氧化鈦粉體之使用方法 - Google Patents

新穎氧化鈦粉體以及調配新穎氧化鈦粉體之化妝料、皮膚外用劑、以及氧化鈦粉體之使用方法 Download PDF

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Abstract

本發明提供一種氧化鈦粉體，於用於肌膚之情形時，可獲得肌膚的自然的妝容及肌膚的立體感。 本發明之被覆氧化鈦粉體具有矽之氧化物或氫氧化物、鋁之氧化物或氫氧化物、鐵之氧化物或氫氧化物作為各層，且基於穿透式電子顯微鏡圖像之圖像解析法所獲得的平均粒徑D50為0.20μm至0.45μm，基於雷射繞射散射法所獲得的平均粒徑D50為0.6μm至1.2μm，對前述被覆氧化鈦的塗佈膜照射來自分光變角色差計之CIE標準光源D65的入射角0°之光時的透射光中，受光角15°及受光角45°之情況下波長430nm時的透射率比(透射受光角15°/透射受光角45°)為1.3以上，且該透射率比為波長590nm時的透射率比(透射受光角15°/透射受光角45°)以上。

Description

新穎氧化鈦粉體以及調配新穎氧化鈦粉體之化妝料、皮膚外用劑、以及氧化鈦粉體之使用方法
本發明係關於一種新穎氧化鈦粉體以及調配新穎氧化鈦粉體之化妝料。
先前，氧化鈦粉體因折射率高，白度、掩蔽力、著色力等優異，而作為白色顏料用於化妝品或塗料等。另外，氧化鈦粉體作為遮蔽紫外線之物質以紫外線吸收劑或紫外線遮蔽劑之形式用於化妝料等(例如專利文獻1)。進而，對於氧化鈦粉體，研究各種用途。
例如，為了掩蓋斑點、雀斑等肌膚的色斑，而使用氧化鈦等白色顏料，但是，若大量地調配氧化鈦，則會成為不透明的妝容。因此，專利文獻2的請求項1中提出有提供一種可獲得自然質感之肌膚化妝料用色料組成物、粉底、化妝方法，特徵在於：白色基底上波長630nm至700nm時的分光反射率的最小值為75%以上，白基底上的Y值為25至65之範圍。
另外，專利文獻3中揭示有一種具有自然的肌膚色的色調且因潤濕所致之顏色暗沉少等之固體粉體狀粉底，使用肌膚色燒結顏料，該肌膚色燒結顏料係將鐵化合物於平均粒徑為0.2μm至0.3μm之金紅石型氧化鈦中在750℃至900℃進行燒成而含有氧化鐵2.9質量%，且特徵在於：該燒結顏料於Hunter L-a-b系表色系統中的測定值為a值/b值：0.24、L值：73以上之範圍。
另外，專利文獻4中提出有提供一種無厚重感等之化妝料，使用金紅石型氧化鈦凝聚粒子，該金紅石型氧化鈦凝聚粒子的特徵在於：具有邊之大小為0.05μm至0.2μm、厚度方向為0.02μm至0.1μm之尺寸的棒狀粒子集合及／或結合而成的扇狀金紅石型氧化鈦粒子進而凝聚而形成，該凝聚粒子的粒徑為0.1μm至5.0μm，平均摩擦係數(MIU值)為0.2以上且未達0.7。
另外，專利文獻5中提出有一種化妝料，特徵在於：係將於粒子表面具有針狀突起之二氧化鈦於500℃至800℃進行燒成而獲得之二氧化鈦粉體，且表觀上的平均粒徑為100nm至500nm，利用X射線繞射法所測定之平均結晶粒徑為15nm至30nm，比表面積為10m2 /g至30m2 /g。藉此，提出有一種化妝料，藉由將維持掩蔽力且紅色光選擇透射功能優異之二氧化鈦粉體調配於化妝料中，而對斑點、雀斑等具有遮蓋力，並且使毛孔等肌膚的凹凸不明顯，從而提供自然的妝容。 [先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開昭62-275182號公報 專利文獻2：日本專利特開2006-265134號公報 專利文獻3：日本專利特開2007-145778號公報 專利文獻4：日本專利特開2008-56535號公報 專利文獻5：日本專利特開2017-119622號公報
[發明所欲解決之課題]
儘管需求者要求用於肌膚時，肌膚看上去盡可能自然且具有立體感，但如後述[實施例]所示，相當於專利文獻1至專利文獻5之氧化鈦粉體無法兼顧肌膚的立體感及看上去自然的掩蔽力。 因此，本發明的主要目的在於提供一種氧化鈦粉體，於用於肌膚之情形時，可獲得肌膚的自然的妝容及肌膚的立體感。 [用以解決課題的手段]
本發明者發現具有色調因角度而不同之光學特性之氧化鈦粉體作為新的研究對象，藉此嘗試獲得肌膚的自然的妝容及肌膚的立體感。本發明者進行了努力研究，結果獲得具有多種特定金屬的多層被覆層且具有特定的平均粒徑，並且具有先前沒有的光學特性的新穎的被覆氧化鈦粉體，發現該被覆氧化鈦粉體可提供肌膚的自然的立體感，從而完成了本發明。進而，本發明者亦發現，該被覆氧化鈦粉體相較於先前的氧化鈦粉體，可減少肌膚的蒼白及暗黃。 如此，本發明者完成了本發明，本發明如下所述。
[1] 一種被覆氧化鈦粉體，具有矽之氧化物或氫氧化物、鋁之氧化物或氫氧化物、鐵之氧化物或氫氧化物作為各層，且前述被覆氧化鈦粉體基於穿透式電子顯微鏡圖像之圖像解析法所獲得的平均粒徑D50為0.20μm至0.45μm，前述被覆氧化鈦粉體基於雷射繞射散射法所獲得的平均粒徑D50為0.6μm至1.2μm，進而，使前述被覆氧化鈦純分10質量%分散於(丙烯酸酯/二甲聚矽氧烷)共聚物20質量%及揮發溶劑中而製成分散液，將該分散液以厚度25μm塗佈於玻璃板後進行乾燥而形成塗佈膜，將來自分光變角色差計之CIE(Commission Internationale de L'Eclairage；國際照明委員會)標準光源D65的入射角0°之光照射至前述塗佈膜時的透射光中，受光角15°及受光角45°之情況下波長430nm時的透射率比(透射受光角15°/透射受光角45°)為1.3以上，且該透射率比為波長590nm時的透射率比(透射受光角15°/透射受光角45°)以上。 [2] 如前述[1]所記載之被覆氧化鈦粉體，其中前述塗佈膜中的入射角0°之反射光中，反射受光角45°時的反射光譜於波長450nm以上之長波長具有最大反射率。 [3] 如前述[1]或[2]所記載之被覆氧化鈦粉體，其中前述塗佈膜中的入射角0°之透射光中，透射受光角15°時的透射光譜於波長580nm以下之短波波長具有最大透射率，及／或受光角15°之情況下波長680nm時的透射率為30%以上。 [4] 如前述[1]至[3]中任一項所記載之被覆氧化鈦粉體，其中前述被覆氧化鈦粉體的縱橫(長徑/短徑)比為1.6以下。 [5] 如前述[1]至[4]中任一項所記載之氧化鈦粉體，其中前述被覆氧化鈦粉體具有以矽之氧化物或氫氧化物、鋁之氧化物或氫氧化物、鐵之氧化物或氫氧化物之順序被覆之各層，且該鐵被覆層係被覆該矽被覆層與該鋁被覆層混合存在之表面之最外層。 [6] 如前述[1]至[5]中任一項所記載之被覆氧化鈦粉體，其中前述被覆氧化鈦粉體中，按照各氧化物質量換算，鋁表面處理量為1質量%至6質量%，矽表面處理量為0.5質量%至6質量%，及鐵表面處理含量為0.5質量%至3質量%。 [7] 一種化妝料或皮膚外用劑，調配如前述[1]至[6]中任一項所記載之被覆氧化鈦粉體。 [8] 一種被覆氧化鈦粉體的使用方法，將如前述[1]至[6]所記載之被覆氧化鈦粉體用於肌膚，而獲得肌膚的自然的立體感。 [9] 如前述[8]所記載之被覆氧化鈦粉體的使用方法，其進而減少肌膚的蒼白及暗黃。 [發明功效]
根據本發明，可提供一種氧化鈦粉體，於用於肌膚之情形時，可獲得肌膚的自然的妝容及肌膚的立體感。此處所記載之效果未必受到限定，可為本說明書中所記載之任一效果。
其次，對本發明的較佳的實施形態詳細地進行說明。但是，本發明並不限定於以下的較佳的實施形態，可在本發明的範圍內自由地變更。此外，本說明書中，只要無特別說明，則百分率為基於質量之表示。另外，本說明書中，使用“至”表示數值範圍時，該範圍包含兩端的數值。另外，各數值範圍的上限值與下限值可視需要任意地組合。
1.被覆氧化鈦粉體 針對本發明之被覆氧化鈦粉體，於以下之>(a)本發明之被覆氧化鈦粉體的母核及被覆層>、>(b)本發明之被覆氧化鈦粉體的平均粒徑D50(圖像解析法)>、>(c)本發明之被覆氧化鈦粉體的平均粒徑D50(雷射繞射散射法)>、>(d)本發明之被覆氧化鈦粉體的等電點>及>(e)本發明之被覆氧化鈦粉體的光學特性>之項目中詳細地進行說明，但本發明並不限定於此。
本發明之被覆氧化鈦粉體較佳為至少具有以下之(a)、(b)、(c)及(e)，進而較佳為具有(d)前述被覆氧化鈦粉體的等電點為1.5至6.0之範圍。 (a)為具有矽之氧化物或氫氧化物、鋁之氧化物或氫氧化物、鐵之氧化物或氫氧化物作為各層之被覆氧化鈦粉體。 (b)前述被覆氧化鈦粉體基於穿透式電子顯微鏡圖像之圖像解析法所獲得的平均粒徑D50為0.20μm至0.45μm。 (c)前述被覆氧化鈦粉體基於雷射繞射散射法所獲得的平均粒徑D50為0.6μm至1.2μm。 (e)使用前述被覆氧化鈦所形成之塗佈膜中，具有分光變角色差計中的特徵性的光學特性。
進而，前述(e)較佳為對由前述被覆氧化鈦及(丙烯酸酯/二甲聚矽氧烷)共聚物所形成之塗佈膜，照射來自分光變角色差計之CIE標準光源D65的入射角0°之光時的透射光中，受光角15°及受光角45°之情況下波長430nm時的透射率比(透射受光角15°/透射受光角45°)為1.3以上，及／或該透射率比(透射受光角15°/透射受光角45°)為波長590nm時的透射率比(透射受光角15°/透射受光角45°)以上。 進而，更佳為前述透射率比(透射受光角15°/透射受光角45°)為1.3以上，且為波長590nm時的透射率比(透射受光角15°/透射受光角45°)以上。 此外，前述塗佈膜係以前述被覆氧化鈦純分10質量%及(丙烯酸酯/二甲聚矽氧烷)共聚物20質量%及揮發溶劑(殘餘：例如異丙醇等)進行分散而製成分散液，將該分散液以厚度25μm塗佈於玻璃板後進行乾燥而形成。
就形狀或形態及光學特性而言，本發明之被覆氧化鈦粉體為新穎的氧化鈦粉體。並且，根據本發明，於將本發明之被覆氧化鈦粉體用於肌膚之情形時，可獲得肌膚的自然的立體感，進而可減少肌膚的蒼白及暗黃。
先前的氧化鈦大多數於光學特性上對化妝膜的影響度高，若反射的藍色過強，則顏色看上去差而具有不適感，另一方面，若黃色過強，則看上去暗沉，因此若用反射調整色彩，則均有不自然之傾向。因此，先前的氧化鈦難以獲取外觀的平衡。
但是，本發明之被覆氧化鈦粉體具有用於肌膚時，紫色的反射不極端高之特性，並且具有以下之特性：由於全部可見光波長的反射強度不同，故而非完全的白色，因反射強度於可見光區域中各波長不同而具有峰值或斜率，藉此不會感覺到具有不適感之白的底色，亦不會因反射而強調色調之特性。另外，本發明之被覆氧化鈦粉體用於肌膚時，自正面觀察時，不會感覺到過度的掩蔽感，使略帶藍紫色之具有透明感之肌膚色之光良好地通過，另一方面，側面的臉頰使柔和的紅色的肌膚色通過，從而可對側面賦予具有不適感之蒼白少的自然的立體感。原因在於，本發明之被覆氧化鈦粉體具有以下之性質：使接近直線之透射光特異性地良好地透射，進而使藍紫色更多地透射，因此不會感覺到肌膚的暗黃，斜向的透射光亦適度地通過而看起來略帶紅色，藉此可呈現立體的外觀且賦予自然的掩蔽感。本發明之被覆氧化鈦粉體用於肌膚時可巧妙地利用來自肌膚的內部光。
>(a)本發明之被覆氧化鈦粉體的母核及被覆層> 本發明之被覆氧化鈦粉體係具有(a)矽之氧化物或氫氧化物、鋁之氧化物或氫氧化物、鐵之氧化物或氫氧化物作為各層之被覆氧化鈦粉體。 該被覆氧化鈦粉體係以矽之氧化物或氫氧化物、鋁之氧化物或氫氧化物、鐵之氧化物或氫氧化物之順序被覆於成為母核之氧化鈦之粒子表面，較佳為具有該等各層(以下，將該各層亦分別稱為「矽被覆層」「鋁被覆層」「鐵被覆層」)。
本發明之被覆氧化鈦粉體係於該母核之氧化鈦粒子表面被覆有矽之氧化物或氫氧化物，於該矽被覆層上進而不完全地被覆有鋁之氧化物或氫氧化物。並且，本發明之被覆氧化鈦粉體係於該矽被覆層與該鋁被覆層混合存在之粒子表面被覆有鐵之氧化物或氫氧化物，該鐵被覆層係本發明之被覆氧化鈦粉體之最外層。 藉由使用如此具有多個被覆層、不完全的鋁被覆層、最外層的鐵被覆層之本發明之被覆氧化鈦粉體，可更良好地獲得肌膚的自然的立體感，進而可進一步減少肌膚的蒼白及暗黃。另外，本發明之被覆氧化鈦粉體藉由具有多個被覆層，而容易於肌膚塗展，掩蔽力亦良好。
本發明之被覆氧化鈦粉體較佳為設為如以下之特定範圍的各金屬的表面處理量。藉由設為該範圍，可更良好地獲得肌膚的自然的立體感，進而可進一步減少肌膚的蒼白及暗黃。 本發明之被覆氧化鈦粉體中的鋁的表面處理量按照氧化物質量換算，較佳為1質量%至6質量%，更佳為1質量%至5質量%，進而較佳為2質量%至5質量%。 本發明之被覆氧化鈦粉體中的矽的表面處理量按照氧化物質量換算，較佳為0.5質量%至6質量%，更佳為1質量%至6質量%，進而較佳為3質量%至6質量%。 本發明之被覆氧化鈦粉體中的鐵的表面處理量按照氧化物質量換算，較佳為0.5質量%至3質量%，更佳為0.5質量%至2質量%，進而較佳為0.5質量%至1.5質量%。本發明之粉體藉由最外層為鐵被覆層、或設為此種鐵的表面處理量，可成為色調不蒼白且暗黃不強烈之狀態。
進而，本發明之被覆氧化鈦粉體更佳為以按照氧化物質量換算，鋁的表面處理量成為1質量%至6質量%、矽的表面處理量成為0.5質量%至6質量%、及鐵的表面處理量成為0.5質量%至3質量%之方式，調整各金屬的表面處理量。
>金屬的表面處理量的測定方法> 試樣(粉體)中所含之各金屬的表面處理量可藉由ICP(Inductively Coupled Plasma；感應耦合電漿；ARCOS(SPECTRO獨資公司))發光分析對使用一般方法製備之試樣進行測定而獲得。
本發明之被覆氧化鈦粉體中的被覆前的氧化鈦(亦稱為「成為母核之氧化鈦」)可利用公知的氧化鈦粉體的製造方法而獲得，亦可使用市售品作為母核(例如參照專利文獻1等)。該成為母核之氧化鈦粉體可適宜選擇，例如可選擇如於穿透式電子顯微鏡圖像解析法及雷射繞射散射法中成為如下述(b)及(c)之被覆氧化鈦粉體的母核粒子。
另外，成為母核之氧化鈦存在銳鈦礦型及金紅石型之結晶形，但較佳為因光觸媒活性低且折射率高而掩蔽力高的金紅石型。另外，為了結晶穩定化，較佳為使成為母核之氧化鈦粉體中含有少量氧化鋅，成為母核之氧化鈦中的氧化鋅含量按照氧化物質量換算，較佳為1質量%以下，更佳為0.1質量%至0.8質量%，進而較佳為0.2質量%至0.7質量%。
成為母核之氧化鈦的形狀並無特別限定，例如可列舉：稻草束狀、短條狀、球狀、針狀、棒狀等。其中，用作本發明之母核之氧化鈦較佳為相較於針狀突起係如毛般大量存在之球藻狀或刺栗狀而言表面相對平滑的球狀。
利用前述矽之氧化物或氫氧化物進行被覆之方法並無特別限定，可利用公知的被覆方法進行。例如可列舉：將矽酸鈉等直接或製成水溶液而添加至包含原料粒子之水漿料中，然後添加硫酸等酸而使二氧化矽或其水合物析出之方法；或者使原料粒子分散於溶媒(醇、水、或醇水混合溶媒等)，添加四乙氧基矽烷等烷氧基矽烷系之金屬偶合劑，添加酸或鹼，或藉由加熱等使矽或其氫氧化物析出之方法等。然後，進行洗淨、過濾、乾燥等，藉此獲得經被覆之粉體粒子。
利用前述鋁之氧化物或氫氧化物進行被覆之方法並無特別限定，可利用公知的被覆方法進行。例如可列舉：將硝酸鋁、硫酸鋁、鋁酸鈉等直接或製成水溶液而添加至包含原料粒子之水漿料中，然後添加酸或鹼而使鋁化合物析出之方法等。另外，可列舉：使原料粒子分散於溶媒(醇、水、或醇水混合溶媒等)，添加鋁系之金屬偶合劑，添加酸或鹼，或藉由加熱等而使鋁或氫氧化物析出之方法等。然後，進行洗淨、過濾、乾燥等，藉此獲得經被覆之粉體粒子。
利用前述鐵之氧化物或氫氧化物進行被覆之方法並無特別限定，可利用公知的氧化鐵的被覆處理方法進行。例如，作為一例，將苛性鈉水溶液加溫至30℃至35℃，使粉體粒子分散，添加包含硫酸鐵之水溶液並進行攪拌，於90℃反應2小時左右。將所獲得之複合化合物進行水洗、中和並乾燥。於粉碎後，可將原料粒子與鐵之氧化物或氫氧化物進行燒成(例如750℃至900℃左右、1小時至3小時左右)而獲得。 作為該鐵化合物，可列舉：氧化鐵、氧化亞鐵、四氧化三鐵、氫氧化鐵、有機酸鐵(例如草酸鐵、檸檬酸鐵等)、無機酸鐵(例如氯化鐵、硫酸鐵等)等，可自該等之群組中選擇1種或2種以上。該鐵化合物係以氧化鐵或氫氧化鐵之形式存在於粒子表面或其附近。
>(b)本發明之被覆氧化鈦粉體的平均粒徑D50(圖像解析法)> 本發明之被覆氧化鈦粉體中，(b)前述被覆氧化鈦粉體基於穿透式電子顯微鏡圖像解析法所獲得的平均粒徑D50的下限值較佳為0.10μm以上，更佳為0.20μm以上，進而較佳為0.25μm以上，另外，該平均粒徑D50的上限值較佳為0.60μm以下，更佳為0.50μm以下，進而較佳為0.45μm以下，進而更佳為0.40μm以下。該範圍更佳為0.20μm至0.45μm，進而較佳為0.25μm至0.45μm。 藉由採用此種粒徑，容易於肌膚塗展，掩蔽力亦良好。另外，藉此，可更良好地獲得肌膚的自然的立體感，可進一步減少肌膚的蒼白及暗黃。
前述被覆氧化鈦粉體的縱橫(長徑/短徑)比的上限值較佳為1.7以下，更佳為1.6以下，另外，該縱橫(長徑/短徑)比的下限值較佳為1.2以上，更佳為1.3以上，進而較佳為1.4以上。該範圍更佳為1.3至1.7。 藉由採用此種粒子，容易於肌膚塗展，掩蔽力亦良好。另外，藉此，可更良好地獲得肌膚的自然的立體感，可進一步減少肌膚的蒼白及暗黃。
>基於穿透式電子顯微鏡圖像之圖像解析法所獲得的平均粒徑D50的測定方法及縱橫比的測定方法> 於載玻片上將試樣約10mg摻混於1-丙醇中充分地分散，而獲得分散物。將分散物延展而獲得薄膜狀的試樣。將試樣的薄膜放置於黏貼有支撐膜之穿透式電子顯微鏡(TEM；Transmission Electron Microscopy)測定用篩網。將篩網(乾燥塗膜)設置於穿透式電子顯微鏡裝置(S-4800，日立高新技術股份有限公司)而進行觀察，獲得各個粒子所映出之乾燥塗佈膜之圖像。利用圖像解析式粒度分佈測定裝置(Mac-View，Mountech股份有限公司)對該乾燥塗膜面像的圖像進行測定粒子數各1000個圖像處理而進行粒徑之測定。 藉此，藉由穿透式電子顯微鏡(TEM)圖像之圖像解析，可獲得試樣(粉體)的平均粒徑D50。另外，藉由穿透式電子顯微鏡圖像之圖像解析，可獲得縱橫比(長徑/短徑比)。
>(c)本發明之被覆氧化鈦粉體的平均粒徑D50(雷射繞射散射法)> 本發明之被覆氧化鈦粉體中，(c)前述被覆氧化鈦粉體基於雷射繞射散射法所獲得的平均粒徑D50的下限值較佳為0.50μm以上，更佳為0.6μm以上，進而較佳為0.7μm以上，進而更佳為0.8μm以上，更佳為0.9μm以上，另外，該平均粒徑D50的上限值較佳為1.5μm以下，更佳為1.4μm以下，進而較佳為1.2μm以下，更佳為未達1.2μm，更佳為1.1μm以下。該範圍更佳為0.6μm至1.2μm，進而較佳為0.8μm至1.1μm。 藉由採用此種粒徑，容易於肌膚塗展，掩蔽力亦良好。另外，藉此，可更良好地獲得肌膚的自然的立體感，可進一步減少肌膚的蒼白及暗黃。
>基於雷射繞射散射法之平均粒徑D50> 將試樣(粉體)於甲醇介質中進行60秒超音波振動，放入至雷射繞射散射式粒度分佈計(Microtrac HRA，日機裝股份有限公司)的試樣投入口，進行測定。藉此，可獲得基於雷射繞射散射法之試樣(粉體)的平均粒徑D50(中值粒徑)。
>(d)本發明之被覆氧化鈦粉體的等電點> 本發明之被覆氧化鈦粉體中，(d)前述被覆氧化鈦粉體的等電點並無特別限定，該等電點的下限值較佳為1.5以上，更佳為2.0以上，另外，該等電點的上限值較佳為6.0以下，更佳為5以下，進而較佳為4.0以下，該範圍更佳為3±1.0。此外，等電點可藉由測定粉體溶液中的ζ電位而求出(例如，JIS R 1638：1999 精細陶瓷粉末的等電點測定方法)。
藉此，粉末劑型及液狀劑型均分散穩定性良好，容易於肌膚塗展，掩蔽力亦良好。另外，藉此，可更良好地獲得肌膚的自然的立體感，可進一步減少肌膚的蒼白及暗黃。
>(e)本發明之被覆氧化鈦粉體的光學特性> (e)本發明之被覆氧化鈦粉體於使用該被覆氧化鈦所形成之塗佈膜中，具有分光變角色差計中的特徵性的光學特性。該光學特性如以下之>利用變角分光測色系統的測定方法>中所說明，可藉由對本發明之被覆氧化鈦粉體之塗佈膜進行測定而獲得。 本發明之被覆氧化鈦粉體較佳為具有選自以下之(e1)至(e5)中的1個或2個以上之光學特性。 本發明之被覆氧化鈦粉體較佳為至少具有以下之(e1)波長430nm透射率比(15°/45°)之光學特性及／或(e2)波長430nm透射率比(15°/45°)＞波長590nm透射率比(15°/45°)之光學特性，進而較佳為具有該(e1)且(e2)之光學特性。
進而，本發明之被覆氧化鈦粉體較佳為具有以下之(e1)且(e2)之光學特性，進而較佳為具有以下之(e3)反射光譜中的最大反射率的波長位置、(e4)波長680nm(15°)的透射率及(e5)透射光譜中的最大透射率的波長位置的(e3)至(e5)中的任1個或2個以上之光學特性。 作為與前述(e1)且(e2)之較佳的組合，例如可列舉：(e1)且(e2)與(e3)；(e1)且(e2)與(e4)；(e1)且(e2)與(e5)等，亦可於該等組合中進而組合其他光學特性。 進而，作為選自(e3)至(e5)中的較佳組合，有(e3)及(e4)；(e3)及(e5)；(e4)及(e5)；(e3)及(e4)及(e5)之組合。進而，更佳為具有(e3)及(e4)及(e5)之3個。
>(e1)波長430nm透射率比(15°/45°)> 更佳為(e1)將來自分光變角色差計之CIE標準光源D65的入射角0°之光照射至前述塗佈膜時的透射光中，受光角15°及受光角45°之情況下波長430nm時的透射率比(透射受光角15°/透射受光角45°)為1.3以上。 前述(e1)中的前述波長430nm時的透射率比(透射受光角15°/透射受光角45°)的下限值較佳為1.3以上，更佳為1.4以上，進而較佳為1.5以上，另外，該透射率比(透射受光角15°/透射受光角45°)的上限值較佳為2.5以下，更佳為2.3以下，進而較佳為2.1以下，進而更佳為1.9以下。該範圍較佳為1.4至2.3，更佳為1.4至1.9。 藉此，可更良好地發揮本發明的效果，就自然的妝容、立體感、蒼白減少及暗黃減少之觀點而言良好。
>(e2)波長430nm透射率比(15°/45°)≧波長590nm透射率比(15°/45°)> 較佳為(e2)將來自分光變角色差計之CIE標準光源D65的入射角0°之光照射至前述塗佈膜時的透射光中，該透射率比之值為波長590nm時的透射率比(透射受光角15°/透射受光角45°)之值以上。 前述(e2)中的波長430nm時的透射率比(透射受光角15°/透射受光角45°)之值較佳為相較於波長590nm時的透射率比(透射受光角15°/透射受光角45°)之值為「以上」而較大。 進而，前述(e2)中的波長430nm時的透射率比(透射受光角15°/透射受光角45°)/波長590nm時的透射率比(透射受光角15°/透射受光角45°)的比率較佳為2.0以下，更佳為1.8以下，進而較佳為1.5以下，進而更佳為1.4以下，更佳為1.3以下。 藉此，可更良好地發揮本發明的效果，就自然的妝容、立體感、蒼白減少及暗黃減少之觀點而言良好。
>(e3)反射光譜中的最大反射率的波長位置> 較佳為(e3)將來自分光變角色差計之CIE標準光源D65的入射角0°之光照射至前述塗佈膜時的反射光中，反射受光角45°時的反射光譜於波長450nm以上之長波長具有最大反射率。該最大反射率係指反射光譜中反射率的最大值。 前述(e3)之最大反射率存在之波長的下限值較佳為450%以上，更佳為480nm以上，進而較佳為490nm以上，進而更佳為500nm以上，進而更佳為510nm以上，另外，該最大反射率存在之波長的上限值較佳為700nm以下，更佳為650nm以下，進而較佳為590nm以下，進而更佳為570nm以下，更佳為550nm以下。該(e3)之最大反射率存在之波長之範圍更佳為480nm至580nm。 藉此，可更良好地發揮本發明的效果，就自然的妝容、蒼白減少及暗黃減少之觀點而言良好。
>(e4)波長680nm(15°)的透射率> 較佳為(e4)前述塗佈膜中的照射前述入射角0°之光時的透射光中，透射受光角15°之情況下波長680nm時的透射率為30%以上。 前述波長680nm的透射率(透射受光角15°)較佳為30%以上，更佳為33%以上，進而較佳為35%以上，該透射率以高為理想，因此上限值例如可列舉至98%左右以下。藉此，可更良好地發揮本發明的效果，就自然的妝容、立體感、蒼白減少及暗黃減少之觀點而言良好。
>(e5)透射光譜中的最大透射率的波長位置> 進而更佳為(e5)前述塗佈膜中的入射角0°之透射光中，透射受光角15°時的透射光譜於波長580nm以下之短波長具有最大透射率。該最大透射率係指透射光譜中透射率的最大值。 前述(e5)之最大透射率存在之波長的上限值較佳為670nm以下，更佳為600nm以下，進而較佳為580nm以下，另外，該最大透射率存在之波長的下限值較佳為440nm以上，更佳為460nm以上，進而較佳為480nm以上。該(e5)之最大透射率存在之波長的範圍更佳為480nm至580nm。 藉此，可更良好地發揮本發明的效果，就自然的妝容、蒼白減少及暗黃減少之觀點而言良好。
本發明之被覆氧化鈦粉體較佳為具有上述之(e1)至(e5)中的至少任1個或2個以上之光學特性，進而較佳為具有以下之(e6)反射率比(45°；450nm/650nm)、(e7)波長430nm與波長590nm之透射率比(45°/75°)、(e8)波長450nm與波長590nm透反射率比(15°/45°)中的任1個或該等2個以上之組合。
>(e6)反射率比(45°；450nm/650nm)> (e6)將來自分光變角色差計之CIE標準光源D65的入射角0°之光照射至前述塗佈膜時的反射光中，反射受光角45°之情況下的「波長450nm時的反射率/波長650nm時的反射率」之反射率比，該反射受光角45°反射率比(450nm/650nm)的下限值較佳為0.5以上，更佳為0.6以上，進而較佳為0.7以上，進而更佳為0.8以上，另外，該反射受光角45°反射率比(450nm/650nm)的上限值較佳為1.3以下，更佳為1.2以下，進而較佳為1.1以下。 藉此，可更良好地發揮本發明的效果，就自然的妝容、立體感、蒼白減少及暗黃減少之觀點而言良好。
>(e7)波長430nm與波長590nm透射率比(45°/75°)> (e7)前述塗佈膜中的入射角0°之透射光中，波長430nm之情況下的「透射受光角45°的透射率比/透射受光角75°的透射率比」之透射率比，該波長430nm透射率比(45°/75°)較佳為±10%以內，更佳為±5%以內，進而較佳為±3%以內。 前述塗佈膜中的入射角0°之透射光中，由波長590nm之情況下的「透射受光角45°的透射率比/透射受光角75°的透射率比」求出之透射率比，該波長590nm透射率比(45°/75°)較佳為±10%以內，更佳為±5%以內，進而較佳為±3%以內。 更佳為波長430nm透射率比(45°/75°)及波長590nm透射率比(45°/75°)兩者均為上述之較佳範圍。 藉此，可更良好地發揮本發明的效果，就自然的妝容、立體感、蒼白減少及暗黃減少之觀點而言良好。
另外，就自然的妝容或立體感等觀點而言，較佳為(e8)前述塗佈膜中的入射角0°之反射光中，(i)由波長450nm之情況下的「反射受光角15°的反射率比/反射受光角45°的反射率比」求出之反射率比、及／或(ii)由波長650nm之情況下的「反射受光角45°的反射率比/反射受光角75°的反射率比」求出之反射率比分別或兩者較佳為±10%以內。
>利用變角分光測色系統的測定方法> 於測定試樣的分光變角色差之情形時，使用村上色彩研究所的變角分光測色系統GSP-01B。玻璃板的厚度3mm及CIE標準光源E65鹵素光源至塗佈膜的距離約30cm。將來自CIE標準光源的入射角0°之光照射至塗佈膜，獲得反射受光角0°至90°之測定值(尤其是15°、45°、75°)及透射受光角0°至90°之測定值(尤其是15°、45°、75°)。藉此，可獲得試樣(粉體)的光學特性。 前述塗佈膜可以如下方式獲得。以試樣(粉體：被覆氧化鈦純分或氧化鈦純分)10%、(丙烯酸酯/二甲聚矽氧烷)共聚物20%、及揮發溶劑(異丙醇(IPA；Isopropyl Alcohol))，利用氧化鋯珠進行強制分散而製成分散液，使用刮刀以厚度25μm塗佈於玻璃板，塗佈後進行乾燥而獲得分光變角色差計測定用之樹脂塗佈膜。藉由將該塗佈膜設為試樣，而獲得該塗佈膜中所含之試樣(粉體)的光學特性。
此處，先前的氧化鈦粉體無法獲得肌膚的自然的立體感。另外，先前的氧化鈦粉體有可見肌膚的蒼白及／或暗黃之傾向。 例如，上述專利文獻2及專利文獻5係波長630nm至700nm之吸收率低而使紅色透射之技術，但亦有如波長450nm之反射為波長650nm之反射之1.3倍之記載，由於藍色至綠色之波長區域之反射極強，故而多數情況下會感覺到因反射特性所致之不自然的白度。
另外，例如上述專利文獻4中，色調根據粒徑的大小而不同，若未達1μm，則會出現與專利文獻5同樣的不自然的蒼白，若為1μm左右，則色調較佳，但選擇性地落入肌膚上的毛孔中，反而變得不均勻，若為1μm以上的大粒子，則因使各可見光波長均等地反射而白色化，掩蔽性變低，但有賦予顏色上的不自然的白度之傾向。 另外，例如上述專利文獻3係使氧化鐵複合化而成之球狀的氧化鈦，強調反射及透射均紅色之技術，但亦無法回避因附著氧化鐵所致之反射之黃色之上升，有進一步強調肌膚的暗黃之傾向。另外，進而即便於專利文獻5之具有針狀突起之球藻狀的氧化鈦的母體表面燒結氧化鐵，於原本的母體的蒼白強之情形時，亦有未徹底消除母體的特性，而難以謀求改善之情形。
然而，本發明如後述[實施例]所示，於將本發明之被覆氧化鈦粉體用於肌膚之情形時，可獲得肌膚的自然的立體感。進而，根據本發明，可進一步減少肌膚的蒼白及暗黃。如此，本發明係具有先前的氧化鈦粉體所沒有的形態及性質且為新穎的氧化鈦粉體。
另外，本發明之被覆氧化鈦粉體藉由具有特定的形狀、形態而有分散性高之傾向，由於有分散性高之傾向，故而可實現即便重複敷用素肌感亦高，無論誰看上去都自然的上妝(make-up)。 另外，本發明之被覆氧化鈦粉體容易使直線的光透射，自肌膚的內部主要使無暗黃的白光透射而可實現無掩蔽感的自然的遮蓋力。另外，本發明之被覆氧化鈦粉體保持適度的遮蓋力(所謂掩蔽力)，並且具有自然的遮蓋力，使用者本人亦可局部地調整。先前的氧化鈦粉體中，因增加塗佈量而產生所謂泛白，或為了抑制泛白而減少塗佈量時掩蔽力不足。但是，若使用本發明之被覆氧化鈦粉體，則使用者可簡單地實現自然的妝容，另外，亦可簡單地獲得立體感。
因此，本發明之被覆氧化鈦粉體藉由用於肌膚而可獲得肌膚的自然的立體感，進而可減少肌膚的蒼白及／或暗黃。另外，對於本發明之被覆氧化鈦粉體，可期待此種效果而使用(例如塗佈、噴霧等)於肌膚，可用於化妝方法等。該使用中，就使用時容易獲得肌膚的自然的妝容及肌膚的立體感之觀點而言，較佳為進行塗佈。
此外，本發明之被覆氧化鈦粉體亦可在無損本發明的效果之範圍內，進而進行表面處理。藉由對本發明之被覆氧化鈦粉體進行表面處理，可賦予伴隨黏度、於油中的分散性、撥水性等之化妝持久性或使用性等。該表面處理可利用公知的粉體的表面處理方法而進行。 作為撥水化及／或撥油化等表面處理，例如可藉由以下之化合物對前述被覆氧化鈦粉體的表面進行處理：矽酮化合物(例如二甲基聚矽氧烷、甲基氫聚矽氧烷等)、偶合劑(例如烷基烷氧基矽烷處理等矽烷系、鋁系、鈦系等)、氟化合物(例如全氟烷基烷氧基矽烷處理)、烴、卵磷脂/氫化卵磷脂、胺基酸/肽、胺基酸衍生物(例如作為N-醯基胺基酸處理，有月桂醯離胺酸處理、二月桂醯麩胺酸離胺酸鈉處理、硬脂醯麩胺酸二鈉處理、月桂醯天冬胺酸鈉處理)、聚乙烯、蠟、脂肪酸(例如硬脂酸、棕櫚酸、肉豆蔻酸)/脂肪酸鹽/脂肪酸酯/脂肪酸醯胺、金屬皂等。
本發明之被覆氧化鈦粉體可廣泛地調配於化妝料、皮膚外用劑、顏料等。其中，由於可對肌膚賦予自然的妝容及立體感，故而較佳為化妝料或皮膚外用劑。
作為本發明之化妝料或皮膚外用劑的劑型，可以粉末狀、粉末固體狀、乳霜狀、乳液狀、化妝水狀、油性液狀、油性固體狀、膏狀、噴霧液等任一狀態使用。另外，調配於本發明之化妝料或皮膚外用劑時，可與其他所有粉體預先複合化而使用，複合化的方法、複合化後的形狀、粒徑分佈並無特別限定。此外，本發明之被覆氧化鈦粉體的含量並無特別限制，較佳為0.01質量%至40質量%，更佳為0.1質量%至30質量%。
本發明之化妝料或皮膚外用劑中，除上述成分以外，可根據目的在無損本發明的效果之範圍內調配其他任意成分。例如可列舉：油性成分、色素、pH值調整劑、保濕劑、增黏劑、界面活性劑、分散劑、穩定劑、著色劑、防腐劑、抗氧化劑、金屬封阻劑、收斂劑、消炎劑、紫外線吸收劑、香料、其他顏料等。作為其他顏料、紫外線吸收劑的例子，考慮併用作為折射率高的粉體的鐵丹、氧化鐵黃、氧化鐵黑等氧化鐵粒子、氧化鋅粒子、本發明之氧化鈦以外之氧化鈦，但大小、形狀並無特別限定，可為遮斷近紅外光區域、可見光區域、紫外線區域之大小(具體而言，平均粒徑0.01μm至10μm)，且即便併用亦不阻礙本發明的效果。
作為本發明之被覆氧化鈦粉體於化妝料或皮膚外用劑中之用途，例如可用於上妝化妝料(例如白粉、基底、粉底、遮瑕膏、蜜粉、CC霜(control color)、防曬化妝料、口紅、唇膏、眼影、眼線、睫毛膏、腮紅、指甲油、香體粉、香粉(perfume powder)、嬰兒爽身粉等)、基礎化妝料(例如乳液、乳霜、防曬料等)、頭髪化妝料、身體化妝料、護膚化妝料、護髪化妝料等。其中，若使用本發明，則可獲得自然的立體感，因此較佳為白粉、基底、粉底、遮瑕膏、蜜粉、CC霜、防曬化妝料、香體粉等，更佳為可用於面部之化妝料或皮膚外用劑。 [實施例]
以下，列舉實施例及比較例等更詳細地說明本技術。此外，該等並不對本發明有任何限定。
將二氧化鈦100g放入至石英製坩堝，利用馬弗爐於500℃至900℃進行1小時燒成，獲得金紅石型之二氧化鈦粉體(母核)。該二氧化鈦粉體(母核)於穿透式電子顯微鏡觀察之圖像解析中平均粒徑為0.2μm至0.3μm左右，無如毛之針狀突起形狀而呈球狀。 進而，於包含金紅石型氧化鈦粉體(母核)之水漿料中，添加包含含水二氧化矽之水溶液，然後添加酸，使含水二氧化矽化合物析出，進行乾燥粉碎。對包含該由含水二氧化矽被覆之氧化鈦粉體之水漿料中，添加包含氫氧化鋁之水溶液，然後添加酸，使氫氧化鋁化合物一部分析出，成為不完全的被覆，進行乾燥粉碎。 於該依序由含水二氧化矽及氫氧化鋁所被覆之被覆氧化鈦粉體的表面，進而被覆氧化鐵。針對該具有不完全的氫氧化鋁被覆層之被覆氧化鈦粉體，添加包含硫酸鐵液之水溶液並進行攪拌，於90℃反應2小時左右。將所獲得之複合物進行水洗、中和，並進行乾燥。粉碎後，於燒成溫度750℃至900℃利用電爐燒成2小時至3小時後，過篩，獲得實施例1至實施例3之被覆氧化鈦粉體。 另外，比較例1至比較例8之氧化鈦粉體係如表1所示般適宜變更被覆層，或購入市售品而製備。
關於所獲得之實施例1至實施例3之被覆氧化鈦粉體、及比較例1至比較例8之氧化鈦粉體的粒子的形狀、形態(大小、被覆等)及光學特性，示於表1至表3及圖1至圖11。此外，表1中之*1至*6係*1：MP-701(Tayca公司製造)、*2：MT-500SA(Tayca公司製造)、*3：MKR-1(堺化學工業公司製造)、*4：ST-750WD(Titan Kogyo公司製造)、*5：ST-643EC(Titan Kogyo公司製造)、*6：ST-710EC(Titan Kogyo公司製造)。 氧化鈦粉體之基於穿透式電子顯微鏡圖像之圖像解析法所獲得的平均粒徑D50、縱橫比係利用上述之>基於穿透式電子顯微鏡圖像之圖像解析法所獲得的平均粒徑D50的測定方法及縱橫比的測定方法>進行測定，基於雷射繞射散射法所獲得的平均粒徑D50係利用上述之>基於雷射繞射散射法所獲得的平均粒徑D50>進行測定，表面處理量%係利用ICP分析進行測定。 氧化鈦粉體的光學特性係利用上述之>利用變角分光測色系統的測定方法>進行測定。
[評價] 由化妝品評價專業標準色官能檢查員20名以如下方式進行評價及判定。於用水洗淨後靜待10分鐘之肌膚上，將前述實施例及比較例之粉體10%與平均粒徑10μm左右之滑石分散稀釋而製成粉體並以一定量用粉撲塗佈於肌膚上。各官能檢查員對[有自然的妝容][有立體感][無蒼白][無暗黃]之評價項目進行目視評價。各官能檢查員依據以下之評價基準對各評價項目進行5等級評價，對每個樣品進行評分。進而，依據以下之[判定基準]對全部官能檢查員的各評價項目的評分的平均分進行判定評價。 [評價基準]： (評價結果)：(評分) 非常良好：5分 良好：4分 普通：3分 稍微不良：2分 不良：1分 [判定基準]： (評分的平均分)：(判定) 4.0以上：○(A) 1.5以上至未達4.0：△(B) 未達1.5：×(C)
此外，[評價基準]的「普通」係指未達到良好的效果之狀態，但非稍微不良的效果。[判定基準]中的[評分的平均分]係算術平均值。[判定基準]的(判定)中的「○(A)」的含義係「合格」，「×(C)」的含義係「不合格」。表1之[評價：算術平均值(尖度)]一欄中的上段的數值為「算術平均值」，下段的()的數值為「尖度」。 評分的尖度：表示分佈自常態分佈變尖多少之統計量，表示山的尖度與麓的廣度。較常態分佈尖銳的分佈(數據集中於平均附近，分佈的麓較重)時取正值，較常態分佈扁平的分佈(數據自平均附近分散，分佈的麓較輕)時取負值。(常態分佈之情形時為0)
[粉體特性] 實施例1至實施例3之被覆氧化鈦粉體係具有以含水二氧化矽、氫氧化鋁、氧化鐵之順序被覆之各層之被覆氧化鈦粉體。該等被覆氧化鈦粉體處於以下之狀態：該氫氧化鋁被覆層未完全被覆含水二氧化矽層，該氧化鐵被覆層為最外層，被覆著該含水二氧化矽被覆層與該氫氧化鋁被覆層混合存在之表面。另外，於實施例1至實施例3之被覆前的氧化鈦粒子的結晶內部含有0.2質量%至0.7質量%之氧化鋅。 此外，該實施例1至實施例3中表示製法的一例，但本發明之被覆氧化鈦粉體只要為最終具有以含水二氧化矽、氫氧化鋁、氧化鐵之順序被覆之各層之被覆氧化鈦粉體即可，可自母核氧化鈦粉體起依序被覆氫氧化鋁、氧化鐵，另外，亦可自含水二氧化矽被覆氧化鈦粉體起進而依序被覆氫氧化鋁、氧化鐵。
實施例1至實施例3之被覆氧化鈦粉體基於穿透式電子顯微鏡圖像之圖像解析法所獲得的平均粒徑D50為0.2μm至0.4μm，基於雷射繞射散射法所獲得的平均粒徑D50為0.7μm至1.1μm，縱橫比為1.5至1.6。另外，實施例1至實施例3之被覆氧化鈦粉體中的金屬的表面處理量按照鋁氧化物質量換算為1質量%至5質量%，按照矽酸氧化物質量換算為0.5質量%至6質量%，按照鐵氧化物質量換算為0.5質量%至3質量%。
[評價] [有自然的妝容]及[有立體感]中，實施例1至實施例3之被覆氧化鈦粉體在此兩者均非常優異。另一方面，比較例1至比較例8之氧化鈦粉體均無法滿足[有自然的妝容]及[有立體感]兩者。 進而，[無蒼白]及[無暗黃]中，實施例1至實施例3之被覆氧化鈦粉體亦在此兩者均非常優異。另一方面，比較例1至比較例8之氧化鈦粉體均無法滿足[無蒼白]及[無暗黃]兩者。尤其是，[無暗黃]中，實施例1至實施例2之被覆氧化鈦粉體於[無暗黃]中非常優異，實施例3之被覆氧化鈦粉體於[無暗黃]中優異。任一者之平均值均尖度高而未特別觀察到評價值的分散。 並且，實施例1至實施例3中，尤其是實施例2之被覆氧化鈦粉體於[有自然的妝容]及[有立體感]、[無蒼白]、以及[無暗黃]之全部中最優異。任一者之平均值均尖度高而未特別觀察到評價值的分散。
[光學特性] 另外，實施例1至實施例3之被覆氧化鈦粉體尤其具有如下光學特性：於波長430nm及580nm時，受光角15°的透射率較受光角45°的透射率高。 並且，實施例1至實施例3之被覆氧化鈦粉體的光學特性係在受光角15°及受光角45°之情況下波長430nm時的透射率比(透射受光角15°/透射受光角45°)為1.5至2.3，該等為1.5以上。 另外，各個氧化鈦粉體的波長430nm的透射率比(透射受光角15°/透射受光角45°)大於波長590nm時的透射率比(透射受光角15°/透射受光角45°)，此時的(430nm透射比率比/590nm透射率比)比為1.2至1.5。
進而，考慮上述之評價結果及光學特性的結果，若為具有塗佈膜的透射光中在波長430nm之情況下的(受光角15°/受光角45°)為1.3以上之光學特性之被覆氧化鈦粉體，則用於肌膚時可獲得良好的肌膚的自然的妝容。另外，若為具有塗佈膜的透射光中在430nm透射率比≧590nmm透射率比之光學特性之被覆氧化鈦粉體，則用於肌膚時可獲得良好的肌膚的立體感。 因此，若使用具有上述之該2個光學特性之被覆氧化鈦粉體，則化妝時可良好地獲得肌膚的自然的妝容及肌膚的立體感兩者。
另外，實施例1至實施例3之被覆氧化鈦粉體的受光角45°的最大反射率(反射率的最大值)的波長為530 nm至590nm。若將藍色的特徵波長設為波長450nm，將紅色的特徵波長設為波長650nm，則可知該反射受光角45°時的反射光譜於波長450nm以上之長波長具有最大反射率的波長。 另外，若以波長450nm的反射率/波長650nm的反射率之比表示實施例1至實施例3之被覆氧化鈦粉體的藍色的強度，則為1.1至0.7。 進而，考慮上述之評價結果及該光學特性的結果，進而考慮藍色系波長(波長450nm)及紅色系波長(波長650nm)，若使用塗佈膜的反射光譜於波長450nm以上之長波長具有最大反射率(反射率的最大值)之被覆氧化鈦粉體，則用於肌膚時可獲得更良好的無蒼白。 因此，若使用具有上述之2個光學特性及進而關於該反射之光學特性之被覆氧化鈦粉體，則除上妝時肌膚的自然的妝容及肌膚的立體感兩者以外，亦可良好地獲得無蒼白。
另外，實施例1至實施例3之被覆氧化鈦粉體在透射受光角15°之情況下的最大透射率波長為510nm至670nm(較佳為510nm至570nm)。進而，實施例1至實施例3之被覆氧化鈦粉體在透射受光角15°之情況下，紅色系之680nm時的透射率為40%至48%。 進而，考慮上述之評價結果及該光學特性的結果，若考慮紅色系波長(680nm)，只要使用塗佈膜的透射光譜於波長580nm以下之短波長具有最大透射率(透射率的最大值)、或680nm之透射率為30%以上之被覆氧化鈦粉體，則用於肌膚時，不會感覺到不自然的掩蔽感，進而亦可良好地獲得無暗黃。 因此，若使用具有上述之2個光學特性及進而關於該透射之光學特性之被覆氧化鈦粉體，則除上妝時肌膚的自然的妝容及肌膚的立體感兩者以外，亦可良好地獲得無暗黃。
另外，實施例1至實施例3之被覆氧化鈦粉體的受光角45°及75°的透射率幾乎無差，為±3%左右。 根據以上內容，本發明之被覆氧化鈦粉體於上妝時可良好地獲得肌膚的自然的妝容及肌膚的立體感，並且可良好地獲得無蒼白及無暗黃。
另外，實施例1至實施例3之被覆氧化鈦粉體有粒子較先前的氧化鈦粉體更圓且大之傾向，因此有於肌膚以上之延展良好而分散性高之傾向。本發明之被覆氧化鈦粉體藉由具有此種形狀、形態，可進而較佳地實現即便重複使用素肌感亦高，無論誰看上去都自然的上妝。
進而，將本發明之被覆氧化鈦粉體30質量%及滑石稀釋之分散品塗佈於毛刷，再塗佈於透明膠帶，將該塗佈膠帶貼附於玻璃容器而利用鹵素白色光目視觀察透射光。結果，於使用本發明之被覆氧化鈦粉體之情形時，以目視確認到具有如下性質：不使暗黃光通過，容易使光透射，即便塗佈膜有一定厚度亦無不自然的掩蔽感。 另外，於模擬肌膚片材配置色斑假定膜(藍、綠、黃、紅)，設置用毛刷塗佈有被覆氧化鈦粉體之膜，對該等進行目視觀察。結果，目視各假定膜之結果確認到如下傾向：進一步於模擬肌膚片材維持親和的色調及適度的掩蔽力。 如此，本發明之被覆氧化鈦粉體更容易使直線的光透射，尤其自肌膚的內部使無暗黃之白光以直線的角度透射，自肌膚的側面透射而可見之光相較於直線透射光為無蒼白且略帶紅色之光，從而可實現無掩蔽感且具有自然的立體感之遮蓋力。 上妝時目視之觀點亦重要，根據此種目視之結果，本發明之被覆氧化鈦粉體保持適度的遮蓋力(所謂掩蔽力)，並且具有自然的遮蓋力，使用者本人亦可局部地調整。
[表1]
Figure 108117581-A0304-0001
[表2]
Figure 02_image001
列舉將上述實施例1至實施例3之新穎的被覆氧化鈦粉體或該新穎的被覆氧化鈦粉體的處理粉體調配於以下之製品之情形時的製品實施例、製品比較例等更詳細地說明本發明。此外，該等並不對本發明有任何限定。另外，評價方法與粉體評價同樣地，以塗佈通常的化妝料之方式將一定量塗佈於肌膚，以同樣的評價基準進行評價。
[製品實施例1至製品實施例3](粉末固體化妝料：粉末粉底) 以下列舉分別使用由二甲聚矽氧烷0.2%被覆上述實施例1至實施例3之新穎的被覆氧化鈦粉體而成之粉體之製品實施例1至製品實施例3(粉末固體化妝料：粉末粉底)。將調配有實施例1品之製品設為製品實施例1，將調配有實施例2品之製品設為製品實施例2，將調配有實施例3品之製品設為製品實施例3。此外，該等並不對本發明有任何限定。
(成分) (%) 1.經二甲聚矽氧烷0.2%處理之本發明之氧化鈦(實施例1至實施例3) 10.0 2.經矽酮處理之氧化鈦(平均粒徑0.035μm)※1 5.0 3.經二甲聚矽氧烷醇/胺基丙基三乙氧基矽烷處理之滑石※2 20.0 4.(氟化/氫氧化/氧化)/(Mg/K/矽)※3 5.0 5.雲母 剩餘量 6.氮化硼(平均粒徑15.5μm) 10.0 7.經二甲聚矽氧烷處理之氧化鋅(平均粒徑35nm) 2.0 8.氧化鐵黃 1.5 9.鐵丹 0.5 10.氧化鐵黑 0.2 11.(HDI/PPG/聚己內酯)交聯聚合物※4 8.0 12.(二苯基二甲聚矽氧烷/乙烯基二苯基二甲聚矽氧烷/倍半矽氧烷)交聯聚合物※5 5.0 13.尼龍粉末 5.0 14.甲氧基肉桂酸2-乙基己酯 5.0 15.二甲基聚矽氧烷 3.0 16.角鯊烷 3.0 17.PEG-11甲醚二甲聚矽氧烷※6 0.5 18.甘油單2-乙基己醚 0.2 19.香料 適宜 ※1：SMT-500SAM(Tayca公司製造) ※2：經Talc JA-13R(淺田製粉公司製造)2.8%處理 ※3：Micromica MK-200K(Katakura & Co-op Agri公司製造) ※4：PLASTIC POWDER CS-400(根上工業公司製造) ※5：KSP-300(信越化學工業公司製造) ※6：KF-6018(信越化學工業公司製造)
(製造方法) (1)：利用亨舍爾混合機將成分1至成分13均勻地分散。 (2)：將成分14至成分19均勻地混合。 (3)：於(1)中添加(2)，均勻分散後，進行粉碎。 (4)：將(3)混合於適量的純化水及醇中而獲得漿料狀的混合物。 (5)：將(4)填充至金屬器皿而進行壓縮成型，去除多餘的水等，進而進行乾燥而去除溶劑，獲得固體粉末狀的粉底。
(評價) 使用利用上述實施例1至實施例3所記載之新穎氧化鈦粉體之製品實施例1至製品實施例3之粉末粉底，對有自然的妝容、有立體感、無蒼白、無暗黃進行評價，結果均獲得高評價。
[製品實施例4](粉末固體化妝料：粉末粉底2) (成分) (%) 1.經氫化卵磷脂0.2%處理之本發明之氧化鈦(實施例2) 8.0 2.氧化鈦(平均粒徑1.0μm) 5.0 3.經矽酮處理之滑石(平均粒徑10μm) 30.0 4.合成金雲母鐵 15.0 5.板狀硫酸鋇 5.0 6.經三乙氧基辛醯基矽烷處理之雲母 剩餘量 7.鐵丹 0.2 8.氧化鐵黃 1.5 9.氧化鐵黑 0.2 10.交聯聚甲基丙烯酸甲酯※7 5.0 11.二氧化矽※8 1.0 12.N-月桂醯-L-離胺酸※9 8.0 13.甲基苯基聚矽氧烷 3.0 14.甲氧基肉桂酸2-乙基己酯 3.0 15.液態石蠟 3.0 16.美容成分 1.0 17.香料 0.1 18.苯氧基乙醇 0.1 ※7：Techpolymer MBP-8(積水化成品工業公司製造) ※8：COSME SILICA CQ4(Fuji Silysia公司製造) ※9：AMIHOPE LL(味之素公司製造)
(製造方法) (1)：利用亨舍爾混合機將成分1至成分12均勻地混合分散。 (2)：將成分13至成分18均勻地混合。 (3)：於(1)中添加(2)，均勻地分散。 (4)：將(3)進行粉碎。 (5)：將(4)填充至金屬器皿，進行壓縮成型，獲得粉末固體狀的粉底。
(評價) 使用製品實施例4，對有自然的妝容、有立體感、無蒼白、無暗黃進行評價，結果均獲得高評價。
[製品實施例5](油性固體化妝料：防紫外線粉底) (成分) (質量%) 1.滑石 15.0 2.燒成絹雲母 10.0 3.經二甲聚矽氧烷0.2%處理之本發明之氧化鈦(實施例3) 15.0 4.由經矽酮處理之微粒子氧化鈦40%被覆之絹雲母 10.0 5.經矽酮處理之鐵丹 1.0 6.經矽酮處理之氧化鐵黃 3.0 7.經矽酮處理之氧化鐵黑 0.2 8.聚乙烯蠟 7.0 9.微晶蠟 6.0 10.甘油三(2-乙基己酸)酯 剩餘量 11.硬脂醯氧基二甲聚矽氧烷 3.0 12.液態石蠟 20.0 13.聚氧乙烯甲基矽氧烷-聚氧丙烯油基甲基矽氧烷-二甲基矽氧烷共聚物※10 2.0 14.防腐劑 適量 15.香料 0.1 ※10：KF-6026(信越化學工業公司製造)
(製造方法) (1)：將成分8至成分14於90℃進行加熱溶解。 (2)：於(1)中添加成分1至成分7，利用輥均勻地分散。 (3)：於(2)中添加成分15，於80℃溶解後，填充至金屬器皿，獲得油性固體防紫外線粉底。
(評價) 使用製品實施例5，對有自然的妝容、有立體感、無蒼白、無暗黃進行評價，結果均獲得高評價。
[製品實施例6](油性粉末固體化妝料：粉底) (成分) (%) 1.經二甲聚矽氧烷0.2%處理之本發明之氧化鈦(實施例1) 15.0 2.氧化鋅(平均粒徑3μm)※11 5.0 3.滑石 10.0 4.雲母 剩餘量 5.鐵丹 0.2 6.氧化鐵黃 1.5 7.氧化鐵黑 0.2 8.(丙烯酸丁酯/二甲基丙烯酸二醇酯)交聯聚合物、(甲基丙烯酸甲酯/二甲基丙烯酸二醇酯)交聯聚合物、二氧化矽※12 15.0 9.二氧化矽※13 1.0 10.(二甲聚矽氧烷/乙烯基二甲聚矽氧烷)交聯聚合物※14 8.0 11.甲基苯基聚矽氧烷 15.0 12.十甲基環五矽氧烷 10.0 13.液態石蠟 5.0 14.聚乙烯蠟 2.0 15.1,2-丁二醇 0.1 16.香料 0.1 ※11：XZ-3000F(堺化學工業公司製造) ※12：Matsumoto Microsphere S-100(松本油脂製藥公司製造) ※13：God Ball E2-824C(鈴木油脂工業公司製造) ※14：KSG-16(信越化學工業公司製造)
(製造方法) (1)：使成分10至成分11分散、膨潤。 (2)：將成分13、成分14於110℃均勻地溶解。 (3)：將(1)與成分1至成分9進行輥處理，添加(2)、12、15、16進行混練。 (4)：將(3)填充至氣密容器，獲得油性粉底。
(評價) 使用製品實施例6，對有自然的妝容、有立體感、無蒼白、無暗黃進行評價，結果均獲得高評價。另外，即便將「12.十甲基環五矽氧烷」置換為「二甲基聚矽氧烷(2cs)」，關於有自然的妝容、有立體感、無蒼白、無暗黃，亦與製品實施例6同樣地獲得高評價。
[製品實施例7](油性粉末化妝料：胭脂) (配方) (%) 1.微晶蠟 2.0 2.二甲聚矽氧烷(2cs) 10.0 3.琥珀酸2-乙基己酯 4.0 4.十甲基環五矽氧烷 5.0 5.(二甲聚矽氧烷/乙烯基二甲聚矽氧烷)交聯聚合物※14 20.0 6.甲基苯基聚矽氧烷 10.0 7.三甲基矽烷氧基矽酸 5.0 8.經二硬脂酸鋁0.2%處理之本發明之氧化鈦(實施例2) 2.0 9.紅色226號 0.5 10.黃色4號 1.0 11.藍色1號 0.1 12.鐵丹 0.5 13.氧化鐵黃 0.3 14.無水矽酸(平均粒徑30μm) 3.0 15.聚乙烯末※15 5.0 16.交聯型矽酮-網狀矽酮嵌段共聚物※16 5.0 17.氯苯甘醚 0.2 18.經矽處理之絹雲母 剩餘量 19.合成金雲母(平均粒徑20μm) 5.0 ※15：MIPELON XM-220(三井化學公司製造) ※16：KSP-102(信越化學工業公司製造)
(製造方法) (1)：將成分1至成分3於90℃均勻地溶解。 (2)：於(1)中添加成分4至成分7進行混合。 (3)：於(2)中添加成分8至成分19，均勻地分散。 (4)：將(3)一面進行減壓一面進行混練。 (5)：將(4)填充至容器，進行加壓成型，獲得胭脂。
(評價) 使用製品實施例7，對有自然的妝容、有立體感、無蒼白、無暗黃進行評價，結果均獲得高評價。另外，即便將製品實施例7之「4.十甲基環五矽氧烷」置換為「二甲基聚矽氧烷(1.5cs)」，關於有自然的妝容、有立體感、無蒼白、無暗黃，亦與製品實施例7同樣地獲得高評價。
[製品實施例8](O/W型化妝料：粉底液) (成分) (%) 1.經三異硬脂酸異丙基鈦0.3%處理之本發明之氧化鈦(實施例1) 6.0 2.經氫化卵磷脂0.5%處理之本發明之氧化鈦(實施例3) 2.0 3.經氫化卵磷脂0.3%處理之鐵丹 0.2 4.經氫化卵磷脂0.5%處理之氧化鐵黃 1.4 5.經氫化卵磷脂0.3%處理之氧化鐵黑 0.1 6.經卵磷脂處理之氧化滑石(平均粒徑5μm至10μm) 1.0 7.二氧化矽(平均粒徑1μm至5μm) 0.5 8.PEG-10氫化蓖麻油 0.5 9.聚山梨醇酯80 0.5 10.三(硬脂醇聚醚-4)磷酸酯 0.1 11.1,3-丁二醇 7.0 12.三乙醇胺 1.5 13.純化水 剩餘量 14.硬脂酸 1.0 15.單硬脂酸甘油酯 0.5 16.鯨蠟硬脂醇 0.5 17.山崳醇 0.5 18.甲氧基肉桂酸乙基己酯 4.0 19.二乙基胺基羥基苯甲醯基苯甲酸己酯 1.0 20.液態石蠟 5.0 21.三異辛酸甘油酯 7.0 22.二甲基聚矽氧烷(2cs) 3.0 23.純化水 15.0 24.甘油 3.0 24.羧基乙烯基聚合物 0.2 25.(丙烯酸酯/丙烯酸烷基酯(C10-30))交聯聚合物 0.1 26.乙醇 5.0 27.亞甲基雙苯并三唑基四甲基丁基苯酚 3.0 28.聚甘油-10月桂酸酯 0.5
(製造方法) (1)：利用輥將成分1至成分11均勻地分散。 (2)：將成分12至成分13均勻地混合。 (3)：於(2)中添加(1)，均勻地混合。 (4)：將成分14至成分22於80℃混合溶解。 (5)：將(4)於80℃添加至(3)中進行乳化。 (6)：將(5)冷卻，添加混合成分23至成分28，獲得O/W型粉底。
(評價) 使用製品實施例8，對有自然的妝容、有立體感、無蒼白、無暗黃進行評價，結果均獲得高評價。
[製品實施例9](W/O型化妝料：粉底液) (成分) (%) 1.經N-硬脂醯-L-麩胺酸二鈉0.3%處理之本發明之氧化鈦(實施例2) 4.0 2.經矽酮處理之氧化鈦(平均粒徑0.7μm) 2.0 3.經二甲基聚矽氧烷3%處理之氧化鈦(平均粒徑35nm) 6.0 4.經矽酮處理之氧化鋅(六角板狀平均粒徑0.3μm) 5.0 5.經辛基三乙氧基矽烷2%處理之鐵丹 0.2 6.經辛基三乙氧基矽烷2%處理之氧化鐵黃 1.1 7.經辛基三乙氧基矽烷2%處理之氧化鐵黑 0.1 8.經二甲基聚矽氧烷2%處理之滑石 1.0 9.PEG-9聚二甲基矽烷氧基乙基二甲聚矽氧烷 0.3 10.月桂基PEG-9聚二甲基矽烷氧基乙基二甲聚矽氧烷 0.5 11.月桂基聚甘油基-3聚二甲基矽烷氧基乙基二甲聚矽氧烷 1.0 12.甲氧基肉桂酸乙基己酯 4.0 13.三異辛酸甘油酯 1.0 14.琥珀酸二乙基己酯 1.0 15.蘋果酸二異硬脂酯 0.5 16.牛油樹油脂 0.5 17.十甲基環五矽氧烷 5.0 18.二甲基聚矽氧烷(3.5cs) 1.0 19.甲基三甲聚矽氧烷 8.0 20.二苯基矽烷氧基苯基三甲聚矽氧烷 5.0 21.苯氧基乙醇 0.3 22.純化水 剩餘量 23.乙醇 6.0 24.三丙二醇 5.0 25.二丙二醇 1.0 26.(PEG-240/癸基十四醇聚醚-20)共聚物 0.3 27.銀耳多糖體 0.1
(製造方法) (1)：將成分1至成分11均勻地分散。 (2)：將成分12至成分21均勻地混合。 (3)：於(2)中添加(1)，均勻地混合。 (4)：混合成分22至成分27。 (5)：於(3)中添加(4)進行乳化，獲得W/O粉底液。
(評價) 使用製品實施例9，對有自然的妝容、有立體感、無蒼白、無暗黃進行評價，結果均獲得高評價。另外，即便將製品實施例9之「17.十甲基環五矽氧烷」置換為「二甲基聚矽氧烷(2cs)」，關於有自然的妝容、有立體感、無蒼白、無暗黃，亦與製品實施例9同樣地獲得高評價。
[製品實施例10](W/O型化妝料：基底/防曬料) (成分) (%) 1.經二甲聚矽氧烷0.5%處理之本發明之氧化鈦(實施例3) 3.0 2.經二甲聚矽氧烷5%處理之氧化鈦(平均粒徑35nm) 2.0 3.經二甲聚矽氧烷5%處理之氧化鋅(平均粒徑25nm) 6.0 4.經辛基三乙氧基矽烷2%處理之鐵丹 0.1 5.經辛基三乙氧基矽烷2%處理之氧化鐵黃 0.3 6.經辛基三乙氧基矽烷2%處理之氧化鐵黑 0.01 7.經二甲基聚矽氧烷2%處理之滑石 1.0 8.PEG-9聚二甲基矽烷氧基乙基二甲聚矽氧烷 2.0 9.月桂基PEG-9聚二甲基矽烷氧基乙基二甲聚矽氧烷 1.0 10.鯨蠟基PEG/PPG-10/1二甲聚矽氧烷 1.0 11.甲氧基肉桂酸乙基己酯 7.0 12.二乙基胺基羥基苯甲醯基苯甲酸己酯 1.0 13.雙乙基己氧基苯酚甲氧基苯基三 嗪 1.0 14.異壬酸異十三烷基酯 3.0 15.白芒花籽油 1.0 16.甲基三甲聚矽氧烷 5.0 17.異十二烷 10.0 18.十甲基環五矽氧烷 5.0 19.二硬脂二甲銨鋰膨潤石(Disteardimonium Hectorite) 1.0 20.司拉氯銨鋰膨潤石(Stearalkonium Hectorite) 1.0 21.聚甲基倍半矽氧烷 1.0 22.聚乙烯 2.0 23.聚丙烯 0.1 24.結晶纖維素 2.0 25.二氧化矽 1.0 26.純化水 剩餘量 27.乙醇 4.0 28.1,3-丁二醇 0.5 29.甘油 3.0 30.氯化鈉 0.2 31.亞甲基雙苯并三唑基四甲基丁基苯酚 1.5 32.聚甘油-10月桂酸酯 0.3
(製造方法) (1)：分別利用輥將成分1至成分8、成分18至成分20均勻地分散。 (2)：將成分9至成分13均勻地混合。 (3)：於(2)中溶解添加(1)、成分14至成分17、成分21至成分25，均勻地混合。 (4)：將成分26至成分30混合溶解。 (5)：於(3)中添加(4)，進行乳化。 (6)：將(5)冷卻，添加成分31至成分32，獲得W/O型基底/防曬料。
(評價) 使用製品實施例10，對有自然的妝容、有立體感、無蒼白、無暗黃進行評價，結果均獲得高評價。另外，即便將製品實施例10之「18.十甲基環五矽氧烷」置換為「二甲基聚矽氧烷(1.5cs)」，關於有自然的妝容、有立體感、無蒼白、無暗黃，亦與製品實施例10同樣地獲得高評價。另外，使用製品實施例10，與LPG氣體(Liquefied Petroleum Gas；液化石油氣)適宜混合，作為噴霧型之氣溶膠W/O型基底/防曬料進行評價，亦獲得同樣的高評價。
[製品實施例11](油性固型化妝料：棒狀遮瑕膏) (成分) (%) 1.石蠟 5.0 2.聚乙烯蠟 5.0 3.堪地里拉蠟 2.0 4.丙二醇二癸酸酯 剩餘量 5.甲基苯基聚矽氧烷 25.0 6.凡士林 5.0 7.對甲氧基肉桂酸2-乙基己酯 5.0 8.經糊精棕櫚酸酯0.5%處理之本發明之氧化鈦(實施例3)※17 20.0 9.經糊精棕櫚酸酯處理之氧化鐵黃※17 2.0 10.經糊精棕櫚酸酯處理之鐵丹※17 0.5 11.經糊精棕櫚酸酯處理之氧化鐵黑※17 0.2 12.雲母 7.0 13.聚羥基硬脂酸 1.0 ※17：經Rheopearl KL處理(千葉製粉公司製造)
(製造方法) (1)：將成分1至成分7於100℃混合溶解。 (2)：將成分8至成分13於90℃均勻地混合至(1)。 (3)：利用三輥研磨機對(2)進行處理。 (4)：將(3)進行脫泡，於85℃溶解填充於膠囊後，於4℃進行冷卻，獲得棒狀遮瑕膏。
(評價) 使用製品實施例11，對有自然的妝容、有立體感、無蒼白、無暗黃進行評價，結果均獲得高評價。
[製品實施例12](固體粉末化妝料：眼影) (成分) (%) 1.合成金雲母 10.0 2.滑石 剩餘量 3.氧化鈦被覆雲母 30.0 4.氮化硼 5.0 5.聚對苯二甲酸乙二酯/鋁/環氧樹脂積層末 5.0 6.經月桂酸鋅0.5%處理之本發明之氧化鈦(實施例2) 2.0 7.紅色202號 0.5 8.尼龍12 1.0 9.1,2-丁二醇 適宜 10.液態石蠟 3.0 11.二甲基聚矽氧烷(6cs) 5.0 12.2-乙基己酸甘油酯 3.0 13.香料 適量
(製造方法) (1)：利用亨舍爾混合機(三井三池公司製造)將成分1至成分9於75℃均勻地分散。 (2)：將成分10至成分12均勻地混合溶解。 (3)：將(1)一面利用亨舍爾混合機進行攪拌，一面添加(2)及13，均勻地分散。 (4)：利用粉碎機(Parberizer)將(3)進行粉碎。 (5)：將(4)填充至金屬器皿，進行壓縮成型，獲得固體粉末狀的眼影。
(評價) 使用製品實施例12，對有自然的妝容、有立體感、無蒼白、無暗黃進行評價，結果均獲得高評價。
[製品實施例13](固體粉末化妝料：修容粉(face color)) (成分) (%) 1.經胺基改質矽酮處理之雲母 20.0 2.經月桂酸鋅處理之滑石 剩餘量 3.經腦醯胺II0.1%處理之本發明之氧化鈦(實施例2) 10.0 4.群青 0.5 5.紅色226號 0.2 6.球狀纖維素粉末(平均粒徑10μm) 1.0 7.防腐劑 適量 8.液態石蠟 2.0 9.二甲基聚矽氧烷(6cs) 3.0 10.2-乙基己酸甘油酯 3.0 11.抗壞血酸磷酸酯鎂 0.3
(製造方法) (1)：利用亨舍爾混合機(三井三池公司製造)將成分1至成分7於75℃均勻地分散。 (2)：將成分8至成分10加熱至65℃，均勻地混合溶解。 (3)：將(1)一面利用亨舍爾混合機進行攪拌，一面添加(2)及11，均勻地分散。 (4)：利用粉碎機將(3)進行粉碎。 (5)：將(4)填充至金屬器皿，進行壓縮成型，獲得固體粉末狀的修容粉。
(評價) 使用製品實施例13，對有自然的妝容、有立體感、無蒼白、無暗黃進行評價，結果均獲得高評價。
[製品實施例14](粉末化妝料：白粉) (成分) (%) 1.(乙烯基二甲聚矽氧烷/甲聚矽氧烷倍半矽氧烷)交聯聚合物 20.0 2.球狀甲基丙烯酸甲酯交聯聚合物(平均粒徑15.0μm) 10.0 3.N-月桂醯-L-離胺酸 10.0 4.合成金雲母 5.0 5.二氧化矽 2.0 6.氮化硼 2.0 7.氯苯甘醚 0.2 8.經聚麩胺酸0.05%處理之本發明之氧化鈦(實施例1) 1.0 9.滑石(平均粒徑20μm) 剩餘量 10.氧化鐵黃 0.1 11.氧化鐵紅 0.5 12.氧化鐵黑 0.1 13.苯氧基乙醇 0.2 14.甘油三(2-乙基己酸)酯 0.2 15.乙醇 0.5 16.香料 0.5
(製造方法) (1)：利用高速混合機將1至12均勻地混合。 (2)：將13至16均勻地混合溶解。 (3)：於(1)中添加(2)而均勻地混合。 (4)：將(3)進行粉碎，填充於容器，獲得沙狀的白粉。
(評價) 使用製品實施例14，對有自然的妝容、有立體感、無蒼白、無暗黃進行評價，結果均獲得高評價。
[製品實施例15](油性化妝料：棒狀口紅) (成分) (%) 1.聚乙烯蠟 10.0 2.巴西棕櫚蠟 5.0 3.石蠟 2.0 4.2-乙基己酸鯨蠟酯 剩餘量 5.液態石蠟 10.0 6.聚甘油-2三異硬脂酸酯 10.0 7.辛基十二烷醇 5.0 8.紅色202號 0.5 9.黃色4號 2.0 10.由胭脂紅被覆之雲母鈦 3.0 11.經卵磷脂0.4%處理之本發明之氧化鈦(實施例1) 0.5 12.氧化鐵黑 0.1 13.α-生育酚 0.5 14.香料 適量
(製造方法) (1)：將成分1至成分7於100℃均勻地溶解混合。 (2)：於(1)中添加成分8至成分14而均勻地混合。 (3)：使(2)流入至容器，進行冷卻而獲得棒狀口紅。
(評價) 使用製品實施例15，對有自然的妝容、有立體感、無蒼白、無暗黃進行評價，結果均獲得高評價。
[製品實施例16](O/W型化妝料：睫毛膏) (成分) (%) 1.硬脂酸 2.0 2.蜜蠟 10.0 3.鯨蠟硬脂醇 1.0 4.聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯(20EO) 1.5 5.山梨醇酐倍半油酸酯 0.5 6.二甲基聚矽氧烷 5.0 7.經N-月桂醯-L-離胺酸0.3%處理之本發明之氧化鈦(實施例1) 0.2 8.鐵丹 3.0 9.純化水 剩餘量 10.1,3-丁二醇 10.0 11.三乙醇胺 1.5 12.丙烯酸烷基酯共聚物乳液※18 30.0 13.防腐劑 適量 14.香料 適量 ※18：Yodozol 32A707(45%固體物成分)(日本NSC公司製造)
(製造方法) (1)：將成分1至成分3於80℃均勻地混合。 (2)：利用輥對成分4至成分8進行處理。 (3)：將成分9至成分14於80℃均勻地混合。 (4)：將(1)、(2)混合後，添加(3)，進行乳化。 (5)：將(4)冷卻，獲得O/W型睫毛膏。
(評價) 使用製品實施例16，對有自然的妝容、有立體感、無蒼白、無暗黃進行評價，結果均獲得高評價。
[製品實施例17](油性化妝料：非水系睫毛膏) (成分) (%) 1.季戊四醇松香酸酯 10.0 2.堪地里拉樹脂 3.0 3.蜜蠟 2.0 4.地蠟 2.0 5.糊精肉豆蔻酸酯 2.0 6.三甲基矽烷氧基矽酸 3.0 7.二甲基二硬脂基銨鋰膨潤石 5.0 8.碳酸丙二酯 1.0 9.輕質液態異構石蠟 剩餘量 10.二甲基聚矽氧烷 3.0 11.經N-月桂醯-L-離胺酸1.0%處理之本發明之氧化鈦(實施例2) 0.3 12.經矽酮處理之群青 3.0 13.滑石 5.0 14.二氧化矽 3.0
(製造方法) (1)：將成分1至成分5加溫至110℃。 (2)：於(1)中添加混合成分6至成分10。 (3)：於(2)中添加混合成分11至成分14。 (4)：利用三輥研磨機對(3)進行處理，獲得非水系睫毛膏。
(評價) 使用製品實施例17，對有自然的妝容、有立體感、無蒼白、無暗黃進行評價，結果均獲得高評價。
[製品實施例18](油性化妝料：眼線) (成分) (%) 1.地蠟 11.0 2.聚異丁烯 16.0 3.聚乙烯蠟 8.0 4.輕質液態異構石蠟 剩餘量 5.二甲基聚矽氧烷(1.5cs) 3.0 6.鐵藍 10.0 7.經Silicon KP-562P 0.3%處理之本發明之氧化鈦(實施例2) 1.0 8.滑石 5.0 9.防腐劑 適量 10.香料 適量
(製造方法) (1)：將成分1至成分5加溫至100℃，均勻地混合。 (2)：將成分6至成分10加溫至80℃，均勻地混合。 (3)：於(1)中添加(2)，均勻地混合。 (4)：利用輥對(3)進行處理，獲得油性眼線。
(評價) 使用製品實施例18，對有自然的妝容、有立體感、無蒼白、無暗黃進行評價，結果均獲得高評價。
無。
圖1係本實施形態的一例。為本實施形態之被覆氧化鈦粉體(實施例2)之掃描型電子顯微鏡之圖像(照片)之圖。 圖2係本實施形態的一例。為表示實施例1之塗佈膜中的各波長的透射率(入射角0°之情況下受光角15°、45°、75°)之圖。 圖3係本實施形態的一例。為表示實施例2之塗佈膜中的各波長的透射率(入射角0°之情況下受光角15°、45°、75°)之圖。 圖4係本實施形態的一例。為表示實施例3之塗佈膜中的各波長的透射率(入射角0°之情況下受光角15°、45°、75°)之圖。 圖5係表示比較例1之塗佈膜中的各波長的透射率(入射角0°之情況下受光角15°、45°、75°)之圖。 圖6係表示比較例2之塗佈膜中的各波長的透射率(入射角0°之情況下受光角15°、45°、75°)之圖。 圖7係表示比較例4之塗佈膜中的各波長的透射率(入射角0°之情況下受光角15°、45°、75°)之圖。 圖8係表示實施例1至實施例3、及比較例1、比較例4、比較例6、比較例7、比較例8之各塗佈膜中的各波長的反射率(入射角0°之情況下受光角45°)之圖。 圖9係表示實施例1至實施例3、及比較例1、比較例2、比較例5之各塗佈膜中的各波長的透射率(入射角0°之情況下受光角15°)之圖。 圖10係表示實施例2之塗佈膜中的各波長的反射率(入射角0°之情況下受光角15°、45°、75°)之圖。 圖11係表示比較例1之塗佈膜中的各波長的反射率(入射角0°之情況下受光角15°、45°、75°)之圖。 圖12係表示變角分光測定系統的測定方法(光源、反射光、透射光、塗佈膜)的概念之圖。概念圖中表示受光角15°、45°及75°作為所測定之反射受光角及透射受光角，但變角分光測定系統中可測定之受光角並不特別限定於該等。
無。

Claims (10)

  1. 一種被覆氧化鈦粉體，具有矽之氧化物或氫氧化物、鋁之氧化物或氫氧化物、鐵之氧化物或氫氧化物作為各層； 前述被覆氧化鈦粉體基於穿透式電子顯微鏡圖像之圖像解析法所獲得的平均粒徑D50為0.20μm至0.45μm； 前述被覆氧化鈦粉體基於雷射繞射散射法所獲得的平均粒徑D50為0.6μm至1.2μm； 進而，使前述被覆氧化鈦純分10質量%分散於丙烯酸酯/二甲聚矽氧烷共聚物20質量%及揮發溶劑中而製成分散液，將該分散液以厚度25μm塗佈於玻璃板後進行乾燥而形成塗佈膜，將來自分光變角色差計之國際照明委員會(CIE)標準光源D65的入射角0°之光照射至前述塗佈膜時的透射光中，受光角15°及受光角45°之情況下波長430nm時的透射率比亦即透射受光角15°與透射受光角45°之比為1.3以上，且該透射率比為波長590nm時的透射率比亦即透射受光角15°與透射受光角45°之比以上。
  2. 如請求項1所記載之被覆氧化鈦粉體，其中前述塗佈膜中的入射角0°之反射光中，反射受光角45°時的反射光譜於波長450nm以上之長波長具有最大反射率。
  3. 如請求項1或2所記載之被覆氧化鈦粉體，其中前述塗佈膜中的入射角0°之透射光中，透射受光角15°時的透射光譜於波長580nm以下之短波長具有最大透射率，及／或受光角15°之情況下波長680nm時的透射率為30%以上。
  4. 如請求項1或2所記載之被覆氧化鈦粉體，其中前述被覆氧化鈦粉體的縱橫比亦即長徑與短徑之比為1.6以下。
  5. 如請求項1或2所記載之被覆氧化鈦粉體，其中前述被覆氧化鈦粉體具有以矽之氧化物或氫氧化物、鋁之氧化物或氫氧化物、鐵之氧化物或氫氧化物之順序被覆之各層； 該鐵被覆層係被覆於該矽被覆層與該鋁被覆層混合存在之表面而為最外層。
  6. 如請求項1或2所記載之被覆氧化鈦粉體，其中前述被覆氧化鈦粉體中，按照各氧化物質量換算，鋁表面處理量為1質量%至6質量%，矽表面處理量為0.5質量%至6質量%，及鐵表面處理量為0.5質量%至3質量%。
  7. 一種化妝料，調配如請求項1至6中任一項所記載之被覆氧化鈦粉體。
  8. 一種皮膚外用劑，調配如請求項1至6中任一項所記載之被覆氧化鈦粉體。
  9. 一種被覆氧化鈦粉體的使用方法，將如請求項1至6中任一項所記載之被覆氧化鈦粉體用於肌膚，而獲得肌膚的自然的立體感。
  10. 如請求項9所記載之被覆氧化鈦粉體的使用方法，其進而減少肌膚的蒼白及暗黃。
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