TW201946310A - 光學積層體及其製造方法 - Google Patents

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朴一雨
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日商住友化學股份有限公司
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Abstract

本發明之目的在於，提供一種具備著色層且對撓曲具有耐久性之光學積層體。
本發明係一種光學積層體，其依序具備前面板、貼合層、及背面板，且進而具備著色層，該著色層設置於上述背面板之上述貼合層側之表面上之一部分。

Description

光學積層體及其製造方法
本發明係關於一種光學積層體及其製造方法，進而亦關於一種圖像顯示裝置、附著色層之偏光板。
作為液晶顯示裝置、有機電致發光顯示裝置等各種圖像顯示裝置，已知有於顯示面板之視認側具備前面板以保護顯示面板之構成。於顯示面板為觸控面板之情形時，前面板亦可作為觸控面而發揮功能。
於日本專利特開2014-238533號公報(專利文獻1)中，記載有於圖像顯示裝置之顯示面板之視認側設置前面板之內容，且記載有於前面板之顯示面板側之表面之周緣部設置印刷層作為著色層之內容。著色層亦作為形成圖像顯示裝置之非顯示區域之遮蔽層而發揮功能。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2014-238533號公報
[發明所欲解決之問題]
近年來，對可撓性之圖像顯示裝置之期待日益高漲。可撓性之圖像顯示裝置能設置於並非平面之面或折曲面，且攜帶時能摺疊或捲成卷狀物形狀從而提高便攜性。
為了構成可撓性之圖像顯示裝置，要求各構成要素對撓曲具有耐久性。關於著色層，有時會因反覆撓曲，而發生龜裂或變色，從而存在對撓曲之耐久性並不充分之問題。
本發明之目的在於，提供一種具備著色層且對撓曲具有耐久性之光學積層體、具有該光學積層體之圖像顯示裝置、具備該著色層之附著色層之偏光板、及該光學積層體之製造方法。
[解決問題之技術手段]
本發明提供以下所示之光學積層體、圖像顯示裝置、附著色層之偏光板、及光學積層體之製造方法。
[1]一種光學積層體，其依序具備前面板、貼合層、及背面板，且
進而具備著色層，該著色層設置於上述背面板之上述貼合層側之表面上之一部分。
[2]如[1]之光學積層體，其中上述著色層之厚度為3 μm以上。
[3]如[1]或[2]之光學積層體，其中上述前面板為樹脂膜。
[4]如[1]至[3]中任一項之光學積層體，其中上述背面板具有偏光板。
[5]一種圖像顯示裝置，其具備如[1]至[4]中任一項之光學積層體，且上述前面板配置於前面。
[6]一種附著色層之偏光板，其具備：偏光板；及
著色層，其設置於偏光板之視認側之表面上之一部分。
[7]一種製造方法，其係製造如[1]至[4]中任一項之光學積層體之製造方法，
具有著色層形成步驟，該著色層形成步驟係於上述背面板之上述貼合層側之最表面層之一部分形成上述著色層，且
於上述著色層形成步驟之後具有積層步驟，該積層步驟係將上述貼合層積層於上述最表面層。
[8]一種光學積層體，其依序具備前面板、貼合層、及背面板，
進而具備著色層，該著色層設置於上述背面板之上述貼合層側之表面上之一部分，且
上述著色層包含鍍覆層。
[9]如[8]之光學積層體，其中上述著色層進而具有被覆上述鍍覆層之保護層。
[10]如[8]或[9]之光學積層體，其中上述著色層進而具有被上述鍍覆層被覆之基底層。
[11]如[10]之光學積層體，其中上述基底層含有黑色顏料。
[12]如[8]至[11]中任一項之光學積層體，其中上述著色層之厚度為1 μm以上且30 μm以下。
[13]如[8]至[12]中任一項之光學積層體，其中上述光學積層體於與積層方向正交之面方向上，分為顯示區域與非顯示區域，且
上述著色層設置於上述非顯示區域，
上述非顯示區域之光學密度為3以上。
[14]如[8]至[13]中任一項之光學積層體，其中上述前面板為樹脂膜。
[15]如[8]至[14]中任一項之光學積層體，其中上述背面板具有偏光板。
[16]一種圖像顯示裝置，其具備如[8]至[15]中任一項之光學積層體，且上述前面板配置於前面。
[17]一種附著色層之偏光板，其具備：偏光板；及
著色層，其設置於上述偏光板之視認側之表面上之一部分；且
上述著色層具有鍍覆層。
[18]一種製造方法，其係製造如[8]至[15]中任一項之光學積層體之方法，且
具有著色層形成步驟，該著色層形成步驟係於上述背面板之上述貼合層側之最表面層之一部分形成上述著色層，且
於上述著色層形成步驟之後具有積層步驟，該積層步驟係將上述貼合層積層於上述最表面層。
[發明之效果]
根據本發明，能提供一種具備著色層且對撓曲具有耐久性之光學積層體、具有該光學積層體之圖像顯示裝置、具備該著色層之附著色層之偏光板、及該光學積層體之製造方法。
以下，參照圖式，對本發明之實施形態進行說明，但本發明並不限定於以下之實施形態。於以下之所有圖式中，為了使各構成要素容易理解而適當調整比例尺進行表示，圖式所示之各構成要素之比例尺與實際之構成要素之比例尺未必一致。
[光學積層體]
圖1係本發明之一實施形態之光學積層體之概略剖視圖。本實施形態之光學積層體100自視認側依序具備前面板10、貼合層20及背面板30。光學積層體100具備著色層40，著色層40設置於背面板30之貼合層20側之表面上之一部分。光學積層體100亦可於與積層方向正交之面方向上，分為顯示區域A與非顯示區域B，於該情形時，較佳為非顯示區域B具備著色層40。再者，以下，列舉光學積層體100被分為顯示區域A與非顯示區域B，且非顯示區域B具備著色層40之情形為例進行說明。
[圖像顯示裝置]
圖2係本發明之一實施形態之圖像顯示裝置之概略剖視圖。本實施形態之圖像顯示裝置300具有：光學積層體100，其包含配置於前面之前面板10；及顯示積層體200，其包含顯示單元。
圖3係自前面板10側觀察圖像顯示裝置300之俯視圖。非顯示區域B之光學密度較佳為3以上，更佳為3.2以上。藉由非顯示區域B之光學密度為上述數值範圍，配置於非顯示區域B內之配線等要素會被充分地遮蔽，並且顯示區域A之圖像之視認性提高。著色層40有助於提高非顯示區域B之光學密度。又，著色層40之形狀及顏色可經由貼合層20及前面板10被視認出，因此著色層40亦有助於圖像顯示裝置300之設計。本發明之著色層40可含有金屬，於含有金屬之情形時，來自金屬之反射光會被視認為著色層40之顏色，故而有助於具有高級感之設計。
光學積層體100之面方向之形狀及大小與使用光學積層體100之圖像顯示裝置300之面方向之形狀及大小對應。圖像顯示裝置300之面方向之形狀較佳為方形形狀，更佳為具有長邊與短邊之方形形狀。該方形形狀較佳為長方形。於圖像顯示裝置300之面方向之形狀為長方形之情形時，長邊之長度例如為50 mm～300 mm，較佳為100 mm～280 mm。短邊之長度例如為30 mm～250 mm，較佳為60 mm～220 mm。於光學積層體100為方形形狀之情形時，亦可實施R加工、切口加工及開孔加工中之至少一種加工。
光學積層體100之厚度較佳為亦根據前面板10及背面板30所具備之功能而適當設計，但並不特別限定，例如為40 μm～300 μm，較佳為70 μm～200 μm。
光學積層體100較佳為能夠折曲。所謂能夠折曲係指於折曲曲率為2.5R之折曲試驗中可獲得良好之結果。本發明之較佳實施態樣之光學積層體中，於折曲曲率為2.5R之折曲試驗中可獲得良好之結果。折曲曲率為2.5R之折曲試驗係按照下述實施例中所說明之方法進行。
圖像顯示裝置300可構成為柔性顯示器面板。圖4表示圖像顯示裝置為柔性顯示器面板之情形時之撓曲態樣之例。圖4(a)係構成為能將視認側表面作為內側而摺疊之柔性顯示器305，圖4(b)係能捲繞之柔性顯示器306。
於圖像顯示裝置300為柔性顯示器之情形時，有時藉由對著色層40反覆施加撓曲力，或藉由對著色層40連續施加撓曲力，會使之發生龜裂或變色。於圖像顯示裝置300中，若著色層40發生龜裂或變色則容易被視認出，故而不佳。又，無論圖像顯示裝置300是否為柔性顯示器，於光學積層體100單獨具有可撓性之情形時，光學積層體100之搬送時等均會被施加撓曲力，從而可能導致著色層40之龜裂或變色。
於本發明之光學積層體100及圖像顯示裝置300中，藉由使著色層40之積層位置為背面板30之貼合層20側之表面上，即便被反覆或連續施加撓曲力，亦能抑制著色層40中之龜裂或變色之發生。本發明之光學積層體100及圖像顯示裝置300無論是面對將前面板10作為內側之撓曲力，還是面對將前面板10作為外側之撓曲力，均能防止著色層40中之龜裂或變色之發生。與著色層40配置於前面板10之表面之情形相比，能使著色層40之積層位置向光學積層體100之積層方向上之中心靠近。因此，認為由折曲導致、產生於著色層40之應力變小，從而達成上述效果。
基於此種觀點，自著色層40之距前面板10較近之側之面至光學積層體100之前面板10側之最表面的距離d1(圖1所示)、及自著色層40之距前面板10較遠之側之面至光學積層體100之背面板30側之最表面的距離d2(圖1所示)兩者之差之大小可為0 μm以上且50 μm以下，較佳為30 μm以下。
距離d1與距離d2之差之相對大小D(%)較佳為25%以下，更佳為20%以下，進而更佳為15%以下。下限並不特別限定，亦可為0%。上述差之相對大小D(%)係由以下之式算出：
D＝100×｜(d1－d2)/(d1＋d2)｜。
圖像顯示裝置300可構成為觸控面板方式之圖像顯示裝置。觸控面板方式之圖像顯示裝置具備觸控感測器面板，光學積層體100所具備之前面板10構成觸控面。
以下，關於本發明之圖像顯示裝置，示出具體之形態(第1～第4實施形態)，詳細地對各構成要素進行說明。
＜第1實施形態＞
圖5係本發明之第1實施形態之圖像顯示裝置之概略剖視圖。本實施形態之圖像顯示裝置係觸控面板方式之液晶顯示裝置。液晶顯示裝置301自視認側依序具備前面板10、貼合層20、偏光板60a、觸控感測器面板70、液晶顯示元件單元81、偏光板60b及背光單元90。液晶顯示裝置301具備著色層40，該著色層40設置於偏光板60a之貼合層20側之表面上之一部分。液晶顯示裝置301亦可於面方向上，分為顯示區域A與非顯示區域B，於該情形時，較佳為非顯示區域B具備著色層40。
於液晶顯示裝置301中，包含前面板10、貼合層20、及偏光板60a且具備著色層40之積層體構成為光學積層體101，使用該光學積層體101構成液晶顯示裝置301。於本實施形態中，偏光板60a亦作為光學積層體101之背面板30而發揮功能。
＜第2實施形態＞
圖6係本發明之第2實施形態之圖像顯示裝置之概略剖視圖。本實施形態之圖像顯示裝置係觸控面板方式之液晶顯示裝置。液晶顯示裝置302與圖5所示之液晶顯示裝置301僅如下方面不同：偏光板60a與觸控感測器面板70之積層位置調換，著色層40設置於觸控感測器面板70之貼合層20側之表面上。
於液晶顯示裝置302中，包含前面板10、貼合層20、及觸控感測器面板70且具備著色層40之積層體構成為光學積層體102，使用該光學積層體102構成液晶顯示裝置302。於本實施形態中，觸控感測器面板70亦作為光學積層體102之背面板30而發揮功能。
＜第3實施形態＞
圖7係本發明之第3實施形態之圖像顯示裝置之概略剖視圖。本實施形態之圖像顯示裝置係觸控面板方式之有機電致發光(EL)顯示裝置。有機EL顯示裝置303自視認側依序具備前面板10、貼合層20、偏光板60c、觸控感測器面板70及有機EL單元82。有機EL顯示裝置303具備著色層40，該著色層40設置於偏光板60c之貼合層20側之表面上之一部分。有機EL顯示裝置303亦可於面方向上，分為顯示區域A與非顯示區域B，於該情形時，較佳為非顯示區域B具備著色層40。
於有機EL顯示裝置303中，包含前面板10、貼合層20、及偏光板60c且具備著色層40之積層體構成為光學積層體103，使用該光學積層體103構成有機EL顯示裝置303。於本實施形態中，偏光板60c亦作為光學積層體103之背面板30而發揮功能。
＜第4實施形態＞
圖8係本發明之第4實施形態之圖像顯示裝置之概略剖視圖。本實施形態之圖像顯示裝置係觸控面板方式之有機EL顯示裝置。有機EL顯示裝置304與圖7所示之有機EL顯示裝置303僅如下方面不同：偏光板60c與觸控感測器面板70之積層位置調換，著色層40設置於觸控感測器面板70之貼合層20側之表面上。
於有機EL顯示裝置304中，包含前面板10、貼合層20、及觸控感測器面板70且具備著色層40之積層體構成為光學積層體104，使用該光學積層體104構成有機EL顯示裝置304。於本實施形態中，觸控感測器面板70亦作為光學積層體104之背面板30而發揮功能。
(顯示單元)
作為圖像顯示裝置300中所包含之顯示單元，例如可列舉包含液晶顯示元件、有機EL顯示元件、無機EL顯示元件、電漿顯示元件、電場放射型顯示元件等顯示元件之顯示單元。
圖像顯示裝置300可用作柔性顯示器。於該情形時，自能使之具有可撓性之角度出發，顯示元件較佳為液晶顯示元件、有機EL顯示元件、無機EL顯示元件。
(前面板)
前面板10只要為能使光透過之板狀體即可，其材料及厚度並不限定，且可為單層，亦可為複數層，可例示玻璃製之板狀體(例如玻璃板、玻璃膜等)、樹脂製之板狀體(例如樹脂板、樹脂片、樹脂膜等)。
作為玻璃板，較佳地使用顯示器用強化玻璃。玻璃板之厚度例如為50 μm～1000 μm。藉由使用玻璃板，能構成具有優異之機械強度及表面硬度之前面板10。
作為樹脂膜，並不限定，只要為能使光透過之樹脂膜即可。例如，可列舉由三乙醯纖維素、乙醯纖維素丁酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、丙醯纖維素、丁醯纖維素、乙醯丙醯纖維素、聚酯、聚苯乙烯、聚醯胺、聚醚醯亞胺、聚丙烯酸系、聚醯亞胺、聚醚碸、聚碸、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮醛、聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚碸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚醯胺醯亞胺等高分子形成之膜。該等高分子可單獨使用或混合2種以上使用。於圖像顯示裝置300為柔性顯示器之情形時，可較佳地使用能以具有優異之可撓性且具有較高之強度及較高之透明性之方式構成的由聚醯亞胺、聚醯胺、聚醯胺醯亞胺等高分子形成之樹脂膜。
樹脂膜亦可為於基材膜之至少一面設置硬塗層而使硬度進一步提高後之膜。硬塗層可形成於基材膜之一面，亦可形成於兩面。於圖像顯示裝置300為觸控面板方式之圖像顯示裝置之情形時，前面板10之表面成為觸控面，因此可較佳地使用具有硬塗層之樹脂膜。藉由設置硬塗層，能形成為使硬度及刮擦性提高後之樹脂膜。硬塗層例如為紫外線硬化型樹脂之硬化層。作為紫外線硬化型樹脂，例如可列舉丙烯酸系樹脂、矽酮系樹脂、聚酯系樹脂、胺基甲酸酯系樹脂、醯胺系樹脂、環氧系樹脂等。硬塗層為了提高強度，亦可含有添加劑。添加劑並不限定，可列舉無機系微粒、有機系微粒、或其等之混合物。樹脂膜之厚度例如為30 μm～2000 μm。
前面板10亦可不僅具有保護圖像顯示裝置300之前面之功能，而且具有作為觸控感測器之功能、藍光截斷功能、視野角調整功能等。
前面板10之厚度可為10～500 μm，較佳為20～100 μm。於前面板具有硬塗層之情形時，前面板之厚度亦包含硬塗層之厚度。
(貼合層)
貼合層20係介置於前面板10與背面板30之間而將其等貼合之層，為黏著劑層或接著劑層。就能良好地吸收著色層40之階差之觀點而言，貼合層20較佳為黏著劑層。
黏著劑層可由以如(甲基)丙烯酸系、橡膠系、胺基甲酸酯系、酯系、矽酮系、聚乙烯醚系之樹脂為主成分之黏著劑組合物構成。其中，尤以將透明性、耐候性、耐熱性等優異之(甲基)丙烯酸系樹脂作為基礎聚合物之黏著劑組合物為佳。黏著劑組合物亦可為活性能量線硬化型、熱硬化型。
作為用於黏著劑組合物之(甲基)丙烯酸系樹脂(基礎聚合物)，例如可較佳地使用將如(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯之(甲基)丙烯酸酯之1種或2種以上作為單體之聚合物或共聚物。對於基礎聚合物，較佳為使極性單體共聚。作為極性單體，例如可列舉如(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸羥基乙酯、(甲基)丙烯醯胺、(甲基)丙烯酸N,N-二甲胺基乙酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯之具有羧基、羥基、醯胺基、胺基、環氧基等之單體。
黏著劑組合物可僅含有上述基礎聚合物，但通常進而含有交聯劑。作為交聯劑，可例示如下化學物：為二價以上金屬離子，與羧基之間形成羧酸金屬鹽者；為聚胺化合物，與羧基之間形成醯胺鍵者；為聚環氧化合物或多元醇，與羧基之間形成酯鍵者；為聚異氰酸酯化合物，與羧基之間形成醯胺鍵者。其中，尤以聚異氰酸酯化合物為佳。
所謂活性能量線硬化型黏著劑組合物係指具有受到如紫外線或電子束之活性能量線之照射而硬化之性質，於活性能量線照射前亦具有黏著性從而可與膜等被接著體密接，且具有藉由活性能量線之照射而硬化從而能調整密接力之性質的黏著劑組合物。活性能量線硬化型黏著劑組合物較佳為紫外線硬化型。活性能量線硬化型黏著劑組合物除了基礎聚合物、交聯劑以外，進而含有活性能量線聚合性化合物。進而，亦可視需要，含有光聚合起始劑或光增感劑等。
黏著劑組合物可含有用以賦予光散射性之微粒、顆粒(樹脂顆粒、玻璃顆粒等)、玻璃纖維、基礎聚合物以外之樹脂、黏著性賦予劑、填充劑(金屬粉或其他無機粉末等)、抗氧化劑、紫外線吸收劑、染料、顏料、著色劑、消泡劑、防腐蝕劑、光聚合起始劑等添加劑。
可藉由將上述黏著劑組合物之有機溶劑稀釋液塗佈至基材上，並使之乾燥而形成。於使用活性能量線硬化型黏著劑組合物之情形時，可藉由對所形成之黏著劑層照射活性能量線，而形成為具有所希望之硬化度之硬化物。
就吸收著色層40之階差之觀點而言，貼合層20之厚度較佳為厚於著色層40之厚度，例如較佳為3 μm～100 μm，更佳為5 μm～50 μm。
(背面板)
背面板30只要為能使光透過之板狀體即可，其材料及厚度並不限定，且可為單層，亦可為複數層。背面板之厚度可為10 μm～1000 μm，較佳為20～500 μm，更佳為50～100 μm。於背面板亦可不包含上述顯示單元。
作為背面板30，如上所述，可使用如偏光板60a、60c、觸控感測器面板70等般於通常之圖像顯示裝置中使用之構成要素。藉由使用此種構成要素作為背面板30，可減少圖像顯示裝置300之構成要素之數量，能實現圖像顯示裝置300之薄型化，因此較佳。
於上文中，例示了背面板30亦為偏光板60a、60c、觸控感測器面板70之情形，但背面板30並不限定於其等，亦可為偏光板之視認側之保護膜，或為偏光板與觸控感測器面板之積層體。
作為背面板30，與前面板10同樣地，亦可使用玻璃製之板狀體(例如玻璃板、玻璃膜等)、樹脂製之板狀體(例如樹脂板、樹脂片、樹脂膜等)。作為玻璃製之板狀體及樹脂製之板狀體之具體例，適用針對前面板10之上述說明。
(著色層)
著色層40之形狀及顏色並不限定，可根據用途或設計而適當選擇。作為著色層40，可例示被著色為黑色、紅色、白色、深藍色、銀色、金色等顏色之層。著色層40可由單層形成，亦可由複數層形成。於著色層40係由複數層形成之情形時，作為著色層40之顏色，可採用一種顏色，亦可採用複數種顏色。著色層40可含有金屬，該金屬亦可包含於鍍覆層中。
著色層40可藉由使用油墨或塗料之印刷法、預先形成含有金屬顏料之著色層40再將其貼合等之方法而形成。又，亦可將該等方法組合。著色層40較佳為形成於背面板30之表面上。作為印刷法之具體例，可列舉凹版印刷、膠版印刷、網版印刷、自轉印片進行轉印之轉印印刷。亦可反覆進行各印刷法之印刷，從而獲得所希望之厚度之著色層40。用於著色層40之形成之油墨或塗料例如含有黏合劑、著色劑、溶劑、任意添加劑。
作為黏合劑，可列舉氯化聚烯烴(例如氯化聚乙烯、氯化聚丙烯)、聚酯系樹脂、胺基甲酸酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、纖維素系樹脂。黏合劑樹脂可單獨使用亦可將2種以上併用。黏合劑樹脂可為熱聚合性樹脂，亦可為光聚合性樹脂。
著色劑可根據所希望之著色而適當選擇。作為著色劑，例如可列舉：鈦白、鋅白、碳黑、鐵黑、紅丹、鉬鉻紅、群青、鈷藍、鉻黃、鈦黃等無機顏料，酞菁藍、陰丹士林藍、異吲哚啉酮黃、聯苯胺黃、喹吖啶酮紅、多偶氮紅、苝紅、苯胺黑等有機顏料或染料，由鋁、黃銅等鱗片狀箔片構成之金屬顏料，由二氧化鈦被覆雲母、鹼性碳酸鉛等鱗片狀箔片構成之珍珠光澤顏料(珠光顏料)。較佳為相對於100質量份黏合劑樹脂，含有50～200質量份著色劑。
就既能抑制可視認出之階差又能提高遮蔽效果之觀點而言，著色層40之厚度較佳為1 μm～50 μm，更佳為3 μm～30 μm，亦可為3 μm～20 μm。於著色層40為黑色之情形時，即便厚度較薄，亦可獲得與其他顏色相比更高之遮蔽效果。圖1例示了著色層40之厚度均勻且剖面形狀為長方形之情形，著色層40之厚度亦可不均勻，例如，亦可為如具有朝向內側而厚度變薄之錐形部的剖面形狀。藉由具有錐形部，能抑制積層時容易發生之空氣夾帶。於著色層40之厚度不均勻之情形時，上文中作為著色層40之厚度而記載之數值範圍設為著色層40之最大厚度。就抑制可視認出之階差之觀點而言，著色層40較佳為具有適度之彈力。著色層40之彈力可藉由所使用之黏合劑之種類、調配比等進行調整。
將著色層40設置於背面板30之周緣部之情形時，並不限定為設置於周緣部全周之形態，亦可為根據所希望之設計等僅設置於周緣部之一部分之形態。將著色層40設置於背面板30之周緣部之情形時，其寬度可根據顯示區域之大小、所希望之設計等而適當決定，例如較佳為1 mm～20 mm之範圍。
著色層40只要為設置於背面板30之貼合層20側之表面上之一部分者即可，其面方向之配置位置並不限定。於如圖2、3所示之圖像顯示裝置300般，將著色層40配置於周緣部之情形時，能抑制自周緣部之光洩漏，又因可如邊框般被視認出，故能提高設計性。
於著色層40含有金屬之情形時，較佳為該金屬作為鍍覆層而包含。作為著色層40含有金屬之態樣，亦可為如金屬顏料包含於印刷層或塗佈層中之態樣，但本發明人等獲得如下見解：與含有金屬顏料之印刷層或塗佈層比較後發現，鍍覆層對撓曲之耐久性更高。因此，於著色層40含有金屬之情形時，藉由設為使金屬作為鍍覆層而包含之構成，有助於提高對撓曲之耐久性。
於著色層40包含鍍覆層之情形時，著色層40之厚度較佳為30 μm以下，更佳為15 μm以下。藉由著色層40之厚度為上述數值範圍內，能提高對撓曲之耐久性。著色層40之厚度較佳為3 μm以上，更佳為6 μm以上。藉由著色層40之厚度為3 μm以上，著色層40a變得容易被視認出，有助於提高設計性，又亦有助於提高非顯示區域B之光學密度。
光學積層體100亦可於背面板30之與貼合層20側之表面為相反側之表面上，在著色層40之外另外具備遮蔽層。遮蔽層可設置於光學積層體100之非顯示區域B，較佳為隔著背面板30設置於著色層40上。遮蔽層有助於提高非顯示區域B之光學密度。因此，非顯示區域B之光學密度於僅具備著色層40之條件下未達所希望之數值之情形時，較佳為設置遮蔽層。
於本說明書中，將藉由鍍覆法所形成之層稱作鍍覆層。因此，無論是藉由直接鍍覆法形成於背面板30之表面或背面板30之表面所形成的基底層之表面上的鍍覆層，還是將包含形成於基板之鍍覆層的層轉印而形成於背面板30之表面上的鍍覆層，均包含於本說明書所規定之鍍覆層中。藉由直接鍍覆法所形成之鍍覆層對撓曲具有更高耐久性，因此較佳。再者，於轉印至背面板30之表面而形成著色層40之情形時，例如可採用熱轉印法，但若採用熱轉印法，則背面板30會因熱而變形，從而發生尺寸變化等，基於該點考慮，仍以直接鍍覆法為佳。
作為鍍覆法之具體例，可列舉電解鍍覆、無電解鍍覆、熔融鍍覆、化學蒸鍍、物理蒸鍍等公知之鍍覆方法。作為物理蒸鍍，可列舉：包括真空蒸鍍、分子束蒸鍍、離子束蒸鍍等加熱蒸發源而使之蒸發之方法在內的蒸發系，磁控濺鍍、離子束濺鍍等濺鍍系。於本說明書中，作為構成鍍覆層之金屬，可列舉Al2 O3 、TiO2 、SiO2 、In等。
關於鍍覆層形成，可將圖案化組合而以成為所希望之形狀之方式構成。藉由進行圖案化，能於背面板30之貼合層20側之表面上之一部分設置鍍覆層。藉此，能將形成於例如顯示區域A之鍍覆層去除，故而能使非顯示區域B與顯示區域A之區別明確化，且能提高顯示區域A之視認性。作為藉由直接鍍覆法形成鍍覆層之情形時之具體之圖案化方法，可列舉如下等方法：
i)於背面板30之整面形成鍍覆層後，僅對鍍覆層之與著色層40對應之區域被覆透明之保護層，並藉由蝕刻將未被覆保護層之區域去除；
ii)藉由遮罩保護背面板30之表面之與著色層40對應之區域以外，其後僅於與著色層40對應之區域形成鍍覆層。
鍍覆層之厚度較佳為100 nm以上且3000 nm以下，更佳為500 nm以上且2000 nm以下。藉由使鍍覆層之厚度為100 nm以上，來自鍍覆層之反射光變得容易被視認出。又，藉由使鍍覆層之厚度為3000 nm以下，能提高對撓曲之耐久性。
著色層40於具有鍍覆層之情形時，可由鍍覆層單層構成，亦可由包括鍍覆層在內之複數層構成。於著色層40於鍍覆層之上側(貼合層20側)進而具有其他層之構成之情形時，鍍覆層之上側之層較佳為至少透明至可視認出來自鍍覆層之反射光之程度之層，例如較佳為透明之保護層。具體而言，可設為用以防止於圖案化之過程中著色層40之鍍覆層被去除而設置之透明之保護層。著色層40亦可於鍍覆層之下側(背面板30側)，具有遮光性較高之含著色劑層、或可使密接性提高之基底層等。以被覆鍍覆層之方式設置之保護層只要以覆蓋鍍覆層之視認側之面之至少一部分的方式形成即可，無需以覆蓋鍍覆層之包括側面在內之所有表面的方式形成。設置於鍍覆層下側之基底層被鍍覆層被覆，鍍覆層只要以覆蓋基底層之視認側之面之至少一部分的方式形成即可，無需以覆蓋基底層之包括側面在內之所有表面的方式形成。
作為含著色劑層中所包含之著色劑，例如可列舉乙炔黑等碳黑、鐵黑等黑色著色劑。保護層及含著色劑層可藉由印刷法、塗佈法等方法而形成。作為印刷法之具體例，可列舉凹版印刷、膠版印刷、網版印刷、自轉印片進行轉印之轉印印刷。亦可反覆進行各印刷法之印刷，從而獲得所希望之厚度之層。作為用於印刷法之油墨，例如可列舉含有黏合劑、溶劑、任意添加劑等之油墨。於形成含著色層層之情形時，可使用含有著色劑之油墨。
作為黏合劑，可列舉氯化聚烯烴(例如氯化聚乙烯、氯化聚丙烯)、聚酯系樹脂、胺基甲酸酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、纖維素系樹脂。黏合劑樹脂可單獨使用，亦可將2種以上併用。黏合劑樹脂可為熱聚合性樹脂，亦可為光聚合性樹脂。
於藉由印刷法形成含著色劑層之情形時，較佳為使用相對於100質量份黏合劑樹脂含有50～200質量份著色劑之油墨。
將著色層40設置於背面板30之周緣部之情形時，並不限定為設置於周緣部全周之形態，亦可為根據所希望之設計等僅設置於周緣部之一部分之形態。將著色層40設置於背面板30之周緣部之情形時，其寬度可根據顯示區域之大小、所希望之設計等而適當決定，例如較佳為1 mm～20 mm之範圍。又，著色層40較佳為設置於非顯示區域之全部區域，但亦可為設置於非顯示區域之一部分區域之構成。
(偏光板)
作為偏光板，可列舉吸附了具有吸收各向異性之色素之延伸膜、或包含塗佈具有吸收各向異性之色素並使之硬化所得之膜作為偏光元件的膜等。作為具有吸收各向異性之色素，例如可列舉二色性色素。作為二色性色素，具體而言，可使用碘或二色性有機染料。二色性有機染料包括C.I. DIRECT RED 39等由雙偶氮化合物構成之二色性直接染料、由三偶氮化合物、四偶氮化合物等構成之二色性直接染料。作為可用作偏光元件且塗佈了具有吸收各向異性之色素之膜，可列舉吸附了具有吸收各向異性之色素之延伸膜、或者包含將含有具有液晶性之二色性色素之組合物、或含有二色性色素與聚合性液晶之組合物塗佈並使之硬化所得之層的膜等。塗佈具有吸收各向異性之色素並使之硬化所得之膜與吸附了具有吸收各向異性之色素之延伸膜相比，對彎曲方向無限制，因此較佳。
(1)具備延伸膜作為偏光元件之偏光板
對具備吸附了具有吸收各向異性之色素之延伸膜作為偏光元件之偏光板進行說明。作為偏光元件且吸附了具有吸收各向異性之色素之延伸膜通常要經過如下步驟加以製造：將聚乙烯醇系樹脂膜單軸延伸；利用二色性色素對聚乙烯醇系樹脂膜進行染色，藉此吸附該二色性色素；利用硼酸水溶液對吸附有二色性色素之聚乙烯醇系樹脂膜進行處理；及於利用硼酸水溶液加以處理後進行水洗。可將該偏光元件直接用作偏光板，亦可於其單面或兩面貼合透明保護膜後再將其用作偏光板。以此方式獲得之偏光元件之厚度較佳為2 μm～40 μm。
聚乙烯醇系樹脂係藉由將聚乙酸乙烯酯系樹脂皂化而獲得。作為聚乙酸乙烯酯系樹脂，除了乙酸乙烯酯之均聚物即聚乙酸乙烯酯以外，亦可使用乙酸乙烯酯與能和乙酸乙烯酯共聚之其他單體之共聚物。作為能和乙酸乙烯酯共聚之其他單體，例如可列舉不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯醚類、不飽和磺酸類、具有銨基之丙烯醯胺類等。
聚乙烯醇系樹脂之皂化度通常為85～100莫耳%左右，較佳為98莫耳%以上。聚乙烯醇系樹脂可改性，例如亦可使用藉由醛類加以改性後之聚乙烯醇縮甲醛或聚乙烯醇縮乙醛。聚乙烯醇系樹脂之聚合度通常為1,000～10,000左右，較佳為1,500～5,000之範圍。
將此種聚乙烯醇系樹脂製成膜後，可用作偏光板之坯膜。將聚乙烯醇系樹脂製成膜之方法並不特別限定，可採用公知之方法將其製成膜。聚乙烯醇系坯膜之膜厚例如可設為10 μm～150 μm左右。
聚乙烯醇系樹脂膜之單軸延伸可於利用二色性色素加以染色之前、與染色同時、或於染色之後進行。於染色之後進行單軸延伸之情形時，該單軸延伸可於硼酸處理之前進行，亦可於硼酸處理中進行。又，亦可於該等複數個階段均進行單軸延伸。單軸延伸時，可於周速不同之輥間單軸延伸，亦可使用熱輥而單軸延伸。又，單軸延伸可為於大氣中進行延伸之乾式延伸，亦可為使用溶劑從而於使聚乙烯醇系樹脂膜膨潤之狀態下進行延伸之濕式延伸。延伸倍率通常為3～8倍左右。
作為貼合於偏光元件之單面或兩面之保護膜之材料，並不特別限定，例如可列舉：環狀聚烯烴系樹脂膜，由如三乙醯纖維素、二乙醯纖維素之樹脂構成之乙酸纖維素系樹脂膜，由如聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯之樹脂構成之聚酯系樹脂膜，聚碳酸酯系樹脂膜，(甲基)丙烯酸系樹脂膜，聚丙烯系樹脂膜等本領域內公知之膜。就薄型化之觀點而言，保護膜之厚度通常為300 μm以下，較佳為200 μm以下，更佳為100 μm以下，又，通常為5 μm以上，較佳為20 μm以上。保護膜可具有相位差，亦可不具有相位差。
(2)具備由液晶層形成之膜作為偏光元件之偏光板
對具備由液晶層形成之膜作為偏光元件之偏光板進行說明。作為可用作偏光元件且塗佈了具有吸收各向異性之色素之膜，可列舉將含有具有液晶性之二色性色素之組合物、或含有二色性色素與液晶化合物之組合物塗佈至基材並使之硬化所得之膜等。該膜可將基材剝離或連同基材一併用作偏光板，或者亦能以於其單面或兩面具有保護膜之構成用作偏光板。作為該保護膜，可列舉與具備上述延伸膜作為偏光元件之偏光板相同者。
塗佈具有吸收各向異性之色素並使之硬化所得之膜較薄為佳，但若過薄，則強度降低，有加工性變差之傾向。該膜之厚度通常為20 μm以下，較佳為5 μm以下，更佳為0.5 μm以上且3 μm以下。
作為塗佈具有上述吸收各向異性之色素所得之膜，具體而言，可列舉日本專利特開2013-37353號公報或日本專利特開2013-33249號公報等所記載之膜。
偏光板亦可進而具備相位差膜。相位差膜可包含1層或2層以上相位差層。作為相位差層，可為如λ/4板或λ/2板之正性A板及正性C板。相位差層可由作為上述保護膜之材料而例示之樹脂膜形成，亦可由聚合性液晶化合物硬化所得之層形成。相位差膜亦可進而包含配向膜或基材膜。若以偏光元件之吸收軸與相位差膜之遲相軸形成為特定之角度之方式，配置偏光元件與相位差膜，則偏光板可具有抗反射功能，即作為圓偏光板而發揮功能。
(觸控感測器面板)
作為觸控感測器面板，只要為能檢測觸控位置之感測器即可，其檢測方式並不限定，可例示電阻膜方式、靜電電容耦合方式、光感測器方式、超音波方式、電磁感應耦合方式、表面彈性波方式等之觸控感測器面板。自低成本之角度出發，可較佳地使用電阻膜方式、靜電電容耦合方式之觸控感測器面板。
電阻膜方式之觸控感測器面板之一例係由相互對向配置之一對基板、於該等一對基板之間夾持之絕緣性間隔件、作為電阻膜設置於各基板之內側之前面之透明導電膜、及觸控位置偵測電路構成。於設置有電阻膜方式之觸控感測器面板之圖像顯示裝置中，一旦前面板10之表面受到觸控，則對向之電阻膜短路，電阻膜中流通電流。觸控位置偵測電路偵測此時之電壓之變化，從而檢測出觸控位置。
靜電電容耦合方式之觸控感測器面板之一例係由基板、設置於基板整面之位置檢測用透明電極、及觸控位置偵測電路構成。於設置有靜電電容耦合方式之觸控感測器面板之圖像顯示裝置中，一旦前面板10之表面受到觸控，則於觸控點處經由人體之靜電電容，透明電極接地。觸控位置偵測電路偵測透明電極之接地，從而檢測出觸控位置。
觸控感測器面板之厚度可為5～500 μm，較佳為10～100 μm。
[光學積層體之製造方法]
本發明之一實施形態之光學積層體之製造方法具有著色層形成步驟，該著色層形成步驟係於背面板之貼合層側之最表面層之一部分形成上述著色層；且於著色層形成步驟之後具有積層步驟，該積層步驟係將上述貼合層積層於上述最表面層。圖9係模式性表示本發明之一實施形態之光學積層體之製造方法的剖視圖。本發明之一實施形態之光學積層體之製造方法具有：準備步驟，其係準備背面板30(圖9(a))；著色層形成步驟，其係於背面板30之表面形成著色層40(圖9(b))；及積層步驟，其係將形成有著色層40之背面板30、貼合層20、及前面板10積層而獲得光學積層體100(圖9(e))。
亦可於積層步驟(圖9(e))之前，具有準備前面板10之步驟(圖9(c))、及於前面板10之表面設置貼合層20之步驟(圖9(d))。
於背面板30為偏光板之情形時，上述製造方法之中間階段所獲得之形成有著色層40之背面板(圖9(b)中所獲得之積層體)成為附著色層之偏光板。形成有著色層40之背面板30之表面為偏光板之視認側表面。附著色層之偏光板如上所述，對於獲得對撓曲之耐久性較高之光學積層體100而言有用。
於背面板30為複合層之情形時，圖9(a)中，亦可設置準備包括背面板30之貼合層20側之最表面層在內的背面板30之一部分之步驟，代替準備背面板30之步驟。於該情形時，形成由複合層構成之背面板30之時序並不限定，亦可為於圖9(e)之步驟之後進行。下述圖11所示之方法即相當於該方法。再者，背面板30之貼合層側之最表面層之表述係包括構成背面板30前之最表面層及構成背面板30後之最表面層兩者。
[圖像顯示裝置之用途]
本發明之圖像顯示裝置可用作智慧型手機或平板等移動式機器、電視機、數位相框、電子看板、測定器或儀器類、業務用機器、醫療機器、電子計算機器等。本發明之光學積層體具備著色層，且對撓曲具有耐久性，故而能提供一種外觀上之缺陷之產生得到抑制之高品質之圖像顯示裝置。
[實施例]
以下，藉由實施例進而詳細地對本發明進行說明，但本發明並不受該等例所限定。
(實施例1～3、比較例1、2)
＜著色層形成用組合物(黑色)之製備＞
[油墨成分]
乙炔黑 15質量%
聚酯 75質量%
戊二酸二甲酯 2.5質量%
琥珀酸 2質量%
異佛酮 5.5質量%
[硬化劑]
脂肪族聚異氰酸酯 75質量%
乙酸乙酯 25質量%
[溶劑]
異佛酮
[製造方法]
相對於100質量份油墨成分添加10質量份硬化劑、10質量份溶劑，並進行攪拌，從而獲得著色層形成用組合物(黑色)。
＜著色層形成用組合物(白色)之製備＞
[油墨成分]
二氧化鈦 50質量%
聚酯 39質量%
戊二酸二甲酯 2.5質量%
琥珀酸 2質量%
異佛酮 6.5質量%
[硬化劑]
脂肪族聚異氰酸酯 75質量%
乙酸乙酯 25質量%
[溶劑]
異佛酮
[製造方法]
相對於100質量份油墨成分添加10質量份硬化劑、10質量份溶劑，並進行攪拌，從而獲得著色層形成用組合物(白色)。
＜實施例1＞
按照圖11所示之順序，製作實施例1之光學積層體。具體而言，準備於基材膜之兩面形成有硬塗層且厚度為70 μm之視窗膜(基材膜50 μm，各硬塗層10 μm，縱177 mm×橫105 mm)作為前面板10(圖11(c))，準備(甲基)丙烯酸系黏著劑層(厚度為25 μm，縱177 mm×橫105 mm)作為貼合層20。視窗膜之基材膜為聚醯亞胺系樹脂膜，硬塗層為由含有末端具有多官能丙烯酸基之樹枝狀聚合物化合物之組合物形成之層。其後，對視窗膜之與黏著劑層之貼合面、黏著劑層之與視窗膜之貼合面實施電暈處理。然後，將視窗膜與黏著劑層貼合從而獲得附黏著劑層之視窗膜(圖11(d))。
又，將含有二色性色素與聚合性液晶化合物之組合物塗佈至基材，並使之硬化，而獲得厚度為2 μm之偏光元件。於該偏光元件上經由接著劑層貼合厚度為25 μm之三乙醯纖維素(TAC)膜。將基材剝離，於露出之面貼合包含液晶化合物聚合並硬化所得之層之相位差膜(厚度為17 μm，層構成：外覆層(丙烯酸系樹脂組合物之硬化層，厚度為1 μm)/黏著劑層(厚度為5 μm)/包含液晶化合物硬化所得之層及配向膜之λ/4板(厚度為3 μm)/黏著劑層(厚度為5 μm)/包含液晶化合物硬化所得之層及配向膜之正性C板(厚度為3 μm))。準備以此方式製作出之偏光板60d(「TAC/偏光元件/相位差膜」之層構成，厚度為44 μm，縱177 mm×橫105 mm)(圖11(a))，將上文中所準備之著色層形成用組合物(黑色)用作油墨，利用460網眼之網版，藉由網版印刷，對偏光板60d之TAC之表面反覆進行2次乾燥後之塗佈厚度為3 μm之噴出量之印刷，從而於周緣部全周形成厚度為6 μm、寬度為5 mm之黑色之著色層40，最終獲得附著色層之偏光板(圖11(b))。
其後，關於附黏著劑層之視窗膜與附著色層之偏光板，對分別形成有黏著劑層及著色層之面實施電暈處理，然後以該等面成為內側之方式，將附黏著劑層之視窗膜與附著色層之偏光板積層，並利用輥接合機將其等貼合(圖11(e))。進而，經由黏著劑層21(厚度為25 μm)將觸控感測器面板71(於環狀烯烴系樹脂膜(厚度為23 μm)上配設有觸控感測器圖案(厚度為10 μm)者)以環狀烯烴系樹脂膜成為表層之方式積層於偏光板60d之與視窗膜側為相反側之表面，從而獲得實施例1之光學積層體(圖11(f))。於實施例1之光學積層體中，包含「偏光板60d/黏著劑層21/觸控感測器面板71」之積層體相當於背面板30。自著色層40之距視窗膜較近之側之面至光學積層體之視窗膜側之最表面的距離d1為89 μm。自著色層40之距視窗膜較遠之側之面至光學積層體之環狀烯烴系樹脂膜側之最表面的距離d2為102 μm。兩者之差之大小為13 μm，差之相對大小D為6.8%(≒100×｜(102－89)/(102＋89)｜)。
＜實施例2＞
採用除了形成著色層時藉由網版印刷反覆進行2次乾燥後之塗佈厚度為6 μm之噴出量之印刷而於周緣部全周形成厚度為12 μm、寬度為5 mm之著色層40的方面以外，其他與實施例1相同之方法，製作光學積層體。距離d1為83 μm，距離d2為102 μm，兩者之差之大小為19 μm，相對大小D為10.3%(≒100×｜(102－83)/(102＋83)｜)。
＜實施例3＞
採用除了形成著色層時將著色層形成用組合物(黑色)作為油墨並藉由網版印刷反覆進行2次乾燥後之塗佈厚度為3 μm之噴出量之印刷，其後自該印刷層之上將著色層形成用組合物(白色)作為油墨並藉由網版印刷反覆進行3次乾燥後之塗佈厚度為5 μm之噴出量之印刷，而於周緣部全周形成厚度為21 μm、寬度為5 mm之白色之著色層40的方面以外，其他與實施例1相同之方法，製作光學積層體。距離d1為74 μm，距離d2為102 μm，兩者之差之大小為28 μm，相對大小D為15.9%(≒100×｜(102－74)/(102＋74)｜)。
＜比較例1＞
按照圖12所示之順序，製作比較例1之光學積層體。具體而言，準備於基材膜之兩面形成有硬塗層且厚度為70 μm之視窗膜(基材膜50 μm，各硬塗層10 μm，縱177 mm×橫105 mm)作為前面板10(圖12(b))。視窗膜之基材膜為聚醯亞胺系樹脂膜，硬塗層為由含有末端具有多官能丙烯酸基之樹枝狀聚合物化合物之組合物形成之層。然後，將上文中所準備之著色層形成用組合物(黑色)用作油墨，藉由網版印刷，對視窗膜之與黏著劑層之貼合面反覆進行2次乾燥後之塗佈厚度為6 μm之噴出量之印刷，而於周緣部全周形成厚度為12 μm、寬度為5 mm之黑色之著色層41，最終獲得附著色層之視窗膜(圖12(c))。
又，準備(甲基)丙烯酸系黏著劑層(厚度為25 μm，縱177 mm×橫105 mm)作為貼合層20，並對與視窗膜之貼合面實施電暈處理。然後，對視窗膜之形成有著色層之面實施電暈處理後，再貼合黏著劑層，而獲得設置有著色層與黏著劑層之視窗膜(圖12(d))。
又，將含有二色性色素與聚合性液晶化合物之組合物塗佈至基材，並使之硬化，而獲得厚度為2 μm之偏光元件。於該偏光元件上經由接著劑層貼合厚度為25 μm之三乙醯纖維素(TAC)膜。將基材剝離，於露出之面貼合包含液晶化合物聚合並硬化所得之層之相位差膜(厚度為17 μm，層構成：外覆層(丙烯酸系樹脂組合物之硬化層，厚度為1 μm)/黏著劑層(厚度為5 μm)/包含液晶化合物硬化所得之層及配向膜之λ/4板(厚度為3 μm)/黏著劑層(厚度為5 μm)/包含液晶化合物硬化所得之層及配向膜之正性C板(厚度為3 μm))。準備以此方式製作出之偏光板60d(「TAC/偏光元件/相位差膜」之層構成，厚度為44 μm，縱177 mm×橫105 mm)(圖12(a))。其後，對偏光板60d之TAC側表面實施電暈處理，將偏光板以TAC側成為內側之方式積層於設置有著色層與黏著劑層之視窗膜之形成有著色層與黏著劑層之面，並利用輥接合機將其等貼合(圖12(e))。進而，經由黏著劑層21(厚度為25 μm)將觸控感測器面板71(於環狀烯烴系樹脂膜(厚度為23 μm)上配設有觸控感測器圖案(厚度為10 μm)者)以環狀烯烴系樹脂膜成為表層之方式積層於偏光板60d之與視窗膜側為相反側之表面，從而獲得比較例1之光學積層體(圖12(f))。於比較例1之光學積層體中，包含「偏光板60d/黏著劑層21/觸控感測器面板71」之積層體相當於背面板30。自著色層41之距視窗膜較近之側之面至光學積層體之視窗膜側之最表面的距離d1為70 μm。自著色層41之距視窗膜較遠之側之面至光學積層體之環狀烯烴系樹脂膜側之最表面的距離d2為115 μm。兩者之差之大小為45 μm，差之相對大小為24.3%(≒100×｜(115－70)/(115＋70)｜)。
＜比較例2＞
採用除了形成著色層時將著色層形成用組合物(黑色)作為油墨並藉由網版印刷反覆進行2次乾燥後之塗佈厚度為3 μm之噴出量之印刷，其後自該印刷層之上將著色層形成用組合物(白色)作為油墨並藉由網版印刷反覆進行3次乾燥後之塗佈厚度為5 μm之噴出量之印刷，而於周緣部全周形成厚度為21 μm、寬度為5 mm之白色之著色層41的方面以外，其他與比較例1相同之方法，製作光學積層體。距離d1為70 μm，距離d2為106 μm，兩者之差之大小為36 μm，相對大小D為20.5%(≒100×｜(106－70)/(106＋70)｜)。
[評價試驗]
對於實施例1～3及比較例1、2之光學積層體，使用彎曲評價設備(Science Town公司製造，STS-VRT-500)，進行確認對撓曲之耐久性之評價試驗。圖10係模式性表示本評價試驗之方法之圖。如圖10所示，將能個別移動之兩個載置台501、502以間隙C為2.5 mm之方式配置，並以寬度方向之中心位於間隙C之中心之方式固定而配置光學積層體100(圖10(a))。此時，以視窗膜(前面板10)成為上方之方式配置了光學積層體100。然後，使兩個載置台501、502以位置P1及位置P2為旋轉軸之中心向上方旋轉90度，對與載置台之間隙C對應之光學積層體100之區域施加撓曲力(圖10(b))。其後，使兩個載置台501、502回至原位置(圖10(a))。完成以上之一系列操作，將撓曲力之施加次數計作1次。疊加撓曲力之施加次數，確認於與載置台501、502之間隙C對應之光學積層體100之區域有無發生著色層之龜裂，於發生了龜裂之時點停止撓曲力之施加，按照以下之基準進行評價。表1中表示評價結果。載置台501、502之移動速度、撓曲力之施加步調於對任一光學積層體之評價試驗中均設為相同之條件。
A：撓曲力之施加次數達到20萬時仍未發生龜裂，
B：撓曲力之施加次數為15萬以上且未達20萬時發生了龜裂，
C：撓曲力之施加次數為10萬以上且未達15萬時發生了龜裂，
D：撓曲力之施加次數為5萬以上且未達10萬時發生了龜裂，
E：撓曲力之施加次數未達5萬時發生了龜裂。
[表1]
(實施例4、5)
＜含著色劑層形成用組合物(黑色)之製備＞
[油墨成分]
乙炔黑 15質量%
聚酯 75質量%
戊二酸二甲酯 2.5質量%
琥珀酸 2質量%
異佛酮 5.5質量%
[硬化劑]
脂肪族聚異氰酸酯 75質量%
乙酸乙酯 25質量%
[溶劑]
異佛酮
[製備方法]
相對於100質量份油墨成分添加10質量份硬化劑、10質量份溶劑，並進行攪拌，從而獲得含著色劑層形成用組合物(黑色)。
＜保護層形成用組合物(透明)之製備＞
[油墨成分]
聚酯 90質量%
戊二酸二甲酯 2.5質量%
琥珀酸 2質量%
異佛酮 5.5質量%
[硬化劑]
脂肪族聚異氰酸酯 75質量%
乙酸乙酯 25質量%
[溶劑]
異佛酮
[製備方法]
相對於100質量份油墨成分添加10質量份硬化劑、10質量份溶劑，並進行攪拌，從而獲得保護層形成用組合物。
＜含著色劑層形成用組合物(金屬銀色)之製備＞
[油墨成分]
鋁粉末(金屬顏料) 15質量%
聚酯 75質量%
戊二酸二甲酯 2.5質量%
琥珀酸 2質量%
異佛酮 5.5質量%
[硬化劑]
脂肪族聚異氰酸酯 75質量%
乙酸乙酯 25質量%
[溶劑]
異佛酮
[製備方法]
相對於100質量份油墨成分添加10質量份硬化劑、10質量份溶劑，並進行攪拌，從而獲得含著色劑層形成用組合物(金屬銀色)。
＜感光性樹脂組合物之製備＞
[樹脂]
丙烯酸酯聚合物 7質量%
甲基丙烯酸酯單體 81質量%
[硬化劑]
1,6-己二基二異氰酸酯 10質量%
三苯膦 2質量%
[製備方法]
將上述各成分混合並攪拌，從而獲得感光性樹脂組合物。
＜黏著劑片之製作＞
按照質量基準，將84份2-丙烯酸乙基己酯、15份丙烯酸異基酯、1份丙烯酸羥基丙酯、及作為聚合起始劑之0.02份1-羥基環己基苯基酮混合。對混合液照射紫外線，使單體聚合。
其後，將作為聚合起始劑之0.4份1-羥基環己基苯基酮、0.3份丙烯酸月桂酯、0.05份聚乙二醇(200)二丙烯酸酯、0.05份(3-縮水甘油氧基丙基)三甲氧基矽烷添加至上述混合液中，製備黏著劑組合物。
將黏著劑組合物塗覆至表面用矽處理過之聚對苯二甲酸乙二酯膜(脫模膜)上。塗覆厚度設為25 μm。準備另外一個脫模膜，並將其積層於塗膜上。對具有脫模膜/黏著劑組合物之塗膜/脫模膜之層構成之積層體照射紫外線。於紫外線照射步驟中，將300～400 nm之紫外線(365 nm時發光強度達到極大)以累計光量成為1500 mJ/cm2 之方式向積層體照射。以此方式，製作具備(甲基)丙烯酸系黏著劑層之黏著劑片。
＜實施例4＞
(附黏著劑層之視窗膜之製作)
按照圖9所示之順序，製作實施例1之光學積層體。具體而言，準備於基材膜之兩面形成有硬塗層且厚度為70 μm之視窗膜(基材膜50 μm，各硬塗層10 μm，縱177 mm×橫105 mm)作為前面板10(圖9(c))，使用上文中所製作出之黏著劑片之(甲基)丙烯酸系黏著劑層(厚度為25 μm，縱177 mm×橫105 mm)作為貼合層20。視窗膜之基材膜為聚醯亞胺系樹脂膜，硬塗層為由含有末端具有多官能丙烯酸基之樹枝狀聚合物化合物之組合物形成之層。其後，對視窗膜之與黏著劑層之貼合面、黏著劑層之與視窗膜之貼合面實施電暈處理。然後，將視窗膜與黏著劑層貼合從而獲得附黏著劑層之視窗膜(圖9(d))。
(偏光板之製作)
於基材形成光配向膜後，將含有二色性色素與聚合性液晶化合物之組合物塗佈至基材，並進行配向，且使之硬化，從而獲得厚度為2 μm之偏光元件。於該偏光元件上經由接著劑層貼合厚度為25 μm之三乙醯纖維素(TAC)膜。將基材剝離，於露出之面貼合包含液晶化合物聚合並硬化所得之層之相位差膜(厚度為17 μm，層構成：外覆層(丙烯酸系樹脂組合物之硬化層，厚度為1 μm)/黏著劑層(厚度為5 μm)/包含液晶化合物硬化所得之層及配向膜之λ/4板(厚度為3 μm)/黏著劑層(厚度為5 μm)/包含液晶化合物硬化所得之層及配向膜之正性C板(厚度為3 μm))。準備以此方式製作出之偏光板(「TAC/偏光元件/相位差膜」之層構成，厚度為44 μm，縱177 mm×橫105 mm)作為背面板30(圖9(a))。
(著色層之形成)
將上文中所準備之含著色劑層形成用組合物(黑色)用作油墨，利用460網眼之網版，藉由網版印刷，對偏光板之TAC之表面進行乾燥後之塗佈厚度為3 μm之噴出量之印刷，從而於非顯示區域形成厚度為3 μm、寬度為5 mm之黑色印刷層。
使用電子束蒸鍍裝置(製品名：UNIVAC2050，UNIVAC公司製造)，於形成有黑色印刷層之偏光板之TAC表面，形成以TiO2 為蒸鍍源且厚度為80 Å之蒸鍍層，再於其上形成以In為蒸鍍源且厚度為500 Å之蒸鍍層，又於其上形成以TiO2 為蒸鍍源且厚度為150 Å之蒸鍍層，進而於其上形成以Al2 O3 為蒸鍍源且厚度為150 Å之蒸鍍層。以此方式，將包含4層之金色蒸鍍層(鍍覆層，厚度＜1 μm)形成於包括非顯示區域與顯示區域之全部區域。其後，將上文中所準備之保護層形成用組合物(透明)用作油墨，利用460網眼之網版，藉由網版印刷，對金色蒸鍍層之表面之非顯示區域進行乾燥後之塗佈厚度為5 μm之噴出量之印刷，從而形成保護層，並藉由蝕刻將未形成保護層之區域(顯示區域)之金色蒸鍍層去除。以此方式，於非顯示區域，形成「黑色印刷層(厚度為3 μm)/金色蒸鍍層(厚度＜1 μm)/保護層(厚度為5 μm)」(整體之厚度超過8 μm且未達9 μm)之層構成之著色層40(圖9(b))。
(光學積層體之製作)
其後，對附黏著劑層之視窗膜之黏著劑層之面、偏光板之形成有著色層40之面實施電暈處理，以實施過電暈處理後之面成為內側之方式，將附黏著劑層之視窗膜與偏光板積層，並利用輥接合機將其等貼合，從而獲得實施例4之光學積層體(圖9(e))。
＜實施例5＞
採用除了將著色層40以如下方式藉由熱轉印法形成以外，其他與實施例3相同之方法，獲得實施例2之光學積層體(圖9(e))。
將上文中所準備之感光性樹脂組合物以硬化後之厚度為8 μm之方式塗佈至熱轉印用之基材膜(厚度為100 μm之PET膜)表面，並藉由紫外線照射裝置(製品名：UV Pattern Machine，JM UV Tech公司製造)對其照射紫外線，使塗佈層硬化而形成樹脂層。
使用電子束蒸鍍裝置(製品名：UNIVAC2050，UNIVAC公司製造)，於基材膜表面之樹脂層之表面整體，形成以TiO2 為蒸鍍源且厚度為80 Å之蒸鍍層，再於其上形成以In為蒸鍍源且厚度為500 Å之蒸鍍層，又於其上形成以TiO2 為蒸鍍源且厚度為150 Å之蒸鍍層，進而於其上形成以Al2 O3 為蒸鍍源且厚度為150 Å之蒸鍍層。以此方式，形成包含4層之金色蒸鍍層(鍍覆層，厚度＜1 μm)。其後，將上文中所準備之含著色劑層形成用組合物(黑色)用作油墨，利用460網眼之網版，藉由網版印刷，對金色蒸鍍層之表面之與非顯示區域對應之區域進行乾燥後之塗佈厚度為3 μm之噴出量之印刷，從而形成黑色印刷層(厚度為3 μm)，並藉由蝕刻將未形成黑色印刷層之區域(與顯示區域對應之區域)之金色蒸鍍層去除。以此方式，將「金色蒸鍍層(厚度＜1 μm)/黑色印刷層(厚度為3 μm)」之層構成之著色層前驅物形成於熱轉印用之基材膜上。
將上文中所準備之保護層形成用組合物(透明)用作油墨，利用460網眼之網版，藉由網版印刷，對形成有著色層前驅物之基材膜之表面整體進行乾燥後之塗佈厚度為3 μm之噴出量之印刷，從而形成半乾燥狀態之保護層(作為熱轉印時之接著層而發揮功能)。然後，使用熱轉印裝置(製品名：2D轉印設備，Iroomo公司製造)，將含有著色層前驅物之樹脂層熱轉印至偏光板之TAC表面，將「金色蒸鍍層(厚度＜1 μm)/黑色印刷層(厚度為3 μm)」之層構成之著色層前驅物設置於偏光板之TAC表面，從而將其形成為著色層40。
[評價試驗]
對於實施例4、5之光學積層體，使用彎曲評價設備(Science Town公司製造，STS-VRT-500)，進行確認對撓曲之耐久性之評價試驗。圖10係模式性表示本評價試驗之方法之圖。如圖10所示，將能個別移動之兩個載置台501、502以間隙C為5.0 mm(2.5R)之方式配置，並以寬度方向之中心位於間隙C之中心之方式固定而配置光學積層體100(圖10(a))。此時，以視窗膜(前面板10)成為上方之方式配置了光學積層體100。然後，使兩個載置台501、502以位置P1及位置P2為旋轉軸之中心向上方旋轉90度，對與載置台之間隙C對應之光學積層體100之區域施加撓曲力(圖10(b))。其後，使兩個載置台501、502回至原位置(圖10(a))。完成以上之一系列操作，將撓曲力之施加次數計作1次。疊加撓曲力之施加次數，確認於與載置台501、502之間隙C對應之光學積層體100之區域有無發生著色層之龜裂，於發生了龜裂之時點停止撓曲力之施加，按照以下之基準進行評價。表1中表示評價結果。載置台501、502之移動速度、撓曲力之施加步調於對任一光學積層體之評價試驗中均設為相同之條件。
A：撓曲力之施加次數達到20萬時仍未發生龜裂，
B：撓曲力之施加次數為15萬以上且未達20萬時發生了龜裂，
C：撓曲力之施加次數為10萬以上且未達15萬時發生了龜裂，
D：撓曲力之施加次數為5萬以上且未達10萬時發生了龜裂，
E：撓曲力之施加次數未達5萬時發生了龜裂。
[表2]
10‧‧‧前面板
20‧‧‧貼合層
30‧‧‧背面板
40‧‧‧著色層
41‧‧‧著色層
60a‧‧‧偏光板
60b‧‧‧偏光板
60c‧‧‧偏光板
60d‧‧‧偏光板
70‧‧‧觸控感測器面板
81‧‧‧液晶顯示單元
82‧‧‧有機EL顯示單元
90‧‧‧背光單元
100‧‧‧光學積層體
101‧‧‧光學積層體
102‧‧‧光學積層體
103‧‧‧光學積層體
104‧‧‧光學積層體
200‧‧‧顯示積層體
300‧‧‧圖像顯示裝置
301‧‧‧液晶顯示裝置
302‧‧‧液晶顯示裝置
303‧‧‧有機EL顯示裝置
304‧‧‧有機EL顯示裝置
305‧‧‧柔性顯示器
306‧‧‧柔性顯示器
501‧‧‧載置台
502‧‧‧載置台
A‧‧‧顯示區域
B‧‧‧非顯示區域
C‧‧‧間隙
d1‧‧‧距離
d2‧‧‧距離
P1‧‧‧位置
P2‧‧‧位置
圖1係本發明之一實施形態之光學積層體之概略剖視圖。
圖2係本發明之一實施形態之圖像顯示裝置之概略剖視圖。
圖3係自前面板側觀察光學積層體之俯視圖。
圖4(a)、(b)係表示圖像顯示裝置為柔性顯示器之情形時的撓曲態樣之例之圖。
圖5係本發明之第1實施形態之圖像顯示裝置之概略剖視圖。
圖6係本發明之第2實施形態之圖像顯示裝置之概略剖視圖。
圖7係本發明之第3實施形態之圖像顯示裝置之概略剖視圖。
圖8係本發明之第4實施形態之圖像顯示裝置之概略剖視圖。
圖9(a)～(e)係模式性表示本發明之光學積層體之製造方法之一例的剖視圖。
圖10(a)、(b)係模式性表示評價彎曲性之試驗方法之圖。
圖11(a)～(f)係模式性表示實施例1中之光學積層體之製造方法之剖視圖。
圖12(a)～(f)係模式性表示比較例1中之光學積層體之製造方法之剖視圖。

Claims (18)

  1. 一種光學積層體，其依序具備前面板、貼合層、及背面板，且 進而具備著色層，該著色層設置於上述背面板之上述貼合層側之表面上之一部分。
  2. 如請求項1之光學積層體，其中上述著色層之厚度為3 μm以上。
  3. 如請求項1之光學積層體，其中上述前面板為樹脂膜。
  4. 如請求項1至3中任一項之光學積層體，其中上述背面板具有偏光板。
  5. 一種圖像顯示裝置，其具備如請求項1至4中任一項之光學積層體，且上述前面板配置於前面。
  6. 一種附著色層之偏光板，其具備：偏光板；及 著色層，其設置於偏光板之視認側之表面上之一部分。
  7. 一種製造方法，其係製造如請求項1至4中任一項之光學積層體之製造方法， 具有著色層形成步驟，該著色層形成步驟係於上述背面板之上述貼合層側之最表面層之一部分形成上述著色層，且 於上述著色層形成步驟之後具有積層步驟，該積層步驟係將上述貼合層積層於上述最表面層。
  8. 一種光學積層體，其依序具備前面板、貼合層、及背面板， 進而具備著色層，該著色層設置於上述背面板之上述貼合層側之表面上之一部分，且 上述著色層包含鍍覆層。
  9. 如請求項8之光學積層體，其中上述著色層進而具有被覆上述鍍覆層之保護層。
  10. 如請求項8之光學積層體，其中上述著色層進而具有被上述鍍覆層被覆之基底層。
  11. 如請求項10之光學積層體，其中上述基底層含有黑色顏料。
  12. 如請求項8至11中任一項之光學積層體，其中上述著色層之厚度為1 μm以上且30 μm以下。
  13. 如請求項8至11中任一項之光學積層體，其中上述光學積層體於與積層方向正交之面方向上，分為顯示區域與非顯示區域，且 上述著色層設置於上述非顯示區域， 上述非顯示區域之光學密度為3以上。
  14. 如請求項8至11中任一項之光學積層體，其中上述前面板為樹脂膜。
  15. 如請求項8至11中任一項之光學積層體，其中上述背面板具有偏光板。
  16. 一種圖像顯示裝置，其具備如請求項8至15中任一項之光學積層體，且上述前面板配置於前面。
  17. 一種附著色層之偏光板，其具備：偏光板；及 著色層，其設置於上述偏光板之視認側之表面上之一部分；且 上述著色層具有鍍覆層。
  18. 一種製造方法，其係製造如請求項8至15中任一項之光學積層體之方法，且 具有著色層形成步驟，該著色層形成步驟係於上述背面板之上述貼合層側之最表面層之一部分形成上述著色層，且 於上述著色層形成步驟之後具有積層步驟，該積層步驟係將上述貼合層積層於上述最表面層。
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