TW201935522A

TW201935522A - 表面處理方法、表面處理劑以及於基板上區域選擇性地製膜之方法

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Publication number: TW201935522A
Application number: TW107146955A
Authority: TW
Inventors: 関健司
Original assignee: 日商東京應化工業股份有限公司
Priority date: 2017-12-28
Filing date: 2018-12-25
Publication date: 2019-09-01
Also published as: JP2019121777A; TWI802624B; JP7194525B2

Abstract

本發明提供一種可對應於具有複數區域之基板表面的各區域材質而以不同改質程度予以改質(例如疏水性之賦予等)的基板表面之表面處理方法、其所用之表面處理劑及使用ALD法於基板上區域選擇性地製膜之方法。　　本發明之表面處理方法，其係對基板表面之表面處理方法，且包含使前述表面暴露於包含矽烷化劑(A)及含氮雜環化合物(B)之表面處理劑，　　前述表面包含2個以上區域，　　2個以上之前述區域中鄰接之區域材質彼此不同，　　藉由前述矽烷化劑與2個以上前述區域之反應，使2個以上之前述區域中鄰接之區域之水接觸角彼此不同。

Description

表面處理方法、表面處理劑以及於基板上區域選擇性地製膜之方法

本發明有關例如半導體積體電路製造等所用之可區域選擇性改質基板表面之表面處理方法，其所用之表面處理劑及使用原子層成長法於基板上區域選擇地製膜的方法。

近幾年來，半導體裝置之高積體化、微小化的傾向變高，已進展藉由成為遮罩之有機圖型及蝕刻處理而製作之無機圖型之微細化，並要求原子層等級之膜厚控制。　　作為於基板上以原子層等級形成薄膜之方法已知有原子層成長法(ALD(Atomic Layer Deposition)法；以下亦簡稱為「ALD法」)。ALD法與一般的CVD(Chemical Vapor Deposition)法比較，已知一併具有高的階差被覆性(step coverage)與膜厚控制性。

ALD法係於基板上交替供給將構成欲形成的膜之元素作為主成分之2種氣體，於基板上重複數次以原子層單位形成薄膜，而形成期望厚度之膜的薄膜形成技術。　　ALD法係於供給原料氣體之時僅1層或數層的原料氣體成分吸附於基板表面，多餘原料氣體無助於成長，而利用成長的自我控制功能(自我限制(self-limiting)功能)。　　例如，於基板上形成Al₂ O₃ 膜時，使用由TMA(三甲基鋁)所成之原料氣體與含有O的氧化氣體。又，於基板上形成氮化膜時，替代氧化氣體而使用氮化氣體。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1] 日本專利第4043785號公報 [非專利文獻]

[非專利文獻1] J.Phys.Chem.C 2014,118,10957-10962

[發明欲解決之課題]

近幾年來，已嘗試利用ALD法對基板表面進行區域選擇性地製膜之方法(參考專例文獻1及非專利文獻1)。　　伴隨此，要求可較好地適用於藉由ALD法於基板上區域選擇性地製膜方法般之使基板表面區域選擇性地改質之基板。　　製膜方法中，藉由利用ALD法，而期待圖型化之原子層等級的膜厚控制、階差被覆性及微細化。

本發明係鑒於以上狀況而完成者，目的在於提供可對應於具有複數區域之基板表面的各區域材質而以不同改質程度予以改質(例如疏水性之賦予等)的基板表面之表面處理方法、其所用之表面處理劑及使用ALD法於基板上區域選擇性地製膜之方法。 [用以解決課題之手段]

本發明人等發現藉由使用矽烷化劑及含氮雜環化合物進行處理可對應於基板表面材質使改質程度變化，因而完成本發明。亦即，本發明係如以下。

本發明之第1態樣係一種表面處理方法，其係對基板表面之表面處理方法，且包含　　使上述表面暴露於包含矽烷化劑(A)及含氮雜環化合物(B)之表面處理劑，　　上述表面包含2個以上區域，　　2個以上之上述區域中鄰接之區域材質彼此不同，　　藉由上述矽烷化劑與2個以上之上述區域之反應，使2個以上之上述區域中鄰接之區域之水接觸角彼此不同。

本發明之第2態樣係一種表面處理劑，其係如第1態樣之表面處理方法中所使用之表面處理劑，且包含矽烷化劑(A)及含氮雜環化合物(B)。

本發明之第3態樣係一種基板表面之區域選擇性製膜方法，其包含藉由第1態樣之表面處理方法，處理上述基板之上述表面；及　　於經表面處理之上述基板之表面藉由原子層成長法形成膜，　　使上述膜之材料堆積量區域選擇性地不同。 [發明效果]

本發明之表面處理方法可提供可對應於具有複數區域之基板表面的各區域材質而以不同改質程度予以改質(例如疏水性之賦予等)，尤其可較好地適用於使用ALD法之基板表面之區域選擇性地製膜的基板。　　本發明之表面處理劑可提供上述表面處理方法。　　本發明之於基板上區域選擇性地製膜方法能以原子層等級之膜厚控制而於基板上區域選擇性地製膜階差被覆性優異之膜。

以下，針對本發明之實施態樣詳細說明，但本發明絕非限定於以下實施態樣，在本發明目的之範圍內，可加以適當變更而實施。

＜＜對基板表面之表面處理方法＞＞　　第1態樣之表面處理方法係對基板表面之表面處理方法，且包含　　使上述表面暴露於包含矽烷化劑(A)及含氮雜環化合物(B)之表面處理劑，　　上述表面包含2個以上區域，　　2個以上之上述區域中鄰接之區域材質彼此不同，　　藉由上述矽烷化劑與2個以上之上述區域之反應，使2個以上之上述區域中鄰接之區域之水接觸角彼此不同。

作為成為表面處理對象之「基板」，例示有用於製作半導體裝置所使用之基板，例如矽(Si)基板、氮化矽(SiN)基板、矽氧化膜(Ox)基板、鎢(W)基板、鈷(Co)基板、氮化鈦(TiN)基板、氮化鉭(TaN)基板、鍺(Ge)基板、矽鍺(SiGe)基板、鋁(Al)基板、鎳(Ni)基板、釕(Ru)基板、銅(Cu)基板等。　　所謂「基板表面」除了基板本身之表面以外，亦可舉例為基板上所設之無機圖型及有機圖型之表面以及未經圖型化之無機層或有機層之表面。

作為基板上所設之無機圖型例示有使用光阻法於基板中存在之無機層表面製作蝕刻遮罩，隨後，藉由蝕刻處理形成之圖型。作為無機層除了基板本身表面以外，亦可例示構成基板之元素的氧化膜、於基板表面形成之SiN、Ox、W、Co、TiN、TaN、Ge、SiGe、Al、Ni、Ru、Cu等之無機物的膜或層等。　　作為此等膜或層並未特別限定，但可例示於半導體裝置之製作過程中以形成之無機物的膜或層等。

作為基板上所設之有機圖型例示有使用光阻等藉由光微影法於基板上形成之樹脂圖型等。此等有機圖型例如可藉由於基板上形成光阻的膜之有機層，對該有機層透過光罩進行曝光並顯像而形成。作為有機層除了基板本身表面以外，亦可為設於基板表面之積層膜的表面等所設之有機層。作為此等有機層並未特別限定，但可例示於半導體裝置之製作過程中，用以形成蝕刻遮罩所設之有機物的膜。

(基板表面包含2個區域的態樣) 　　第1態樣之表面處理方法係基板表面包含2個以上之區域，上述2個以上之區域中鄰接的區域彼此材質不同。

上述2個以上之區域間，作為水的接觸角(較好為疏水性)較其他區域大的傾向之區域，舉例為包含自Si、SiN、Ox、TiN、TaN、Ge及SiGe所組成之群中選擇之至少1種的區域。　　上述2個以上之區域間，作為水的接觸角(較好為疏水性)較其他區域小的傾向之區域，舉例為包含自W、Co、Al、Ni、Ru、Cu、TiN及TaN所組成之群中選擇之至少1種的區域。

例如，將上述2個以上之區域中之1個區域設為第1區域，將與其鄰接之區域設為第2區域時，第1區域與第2區域之材質不同。　　此處，第1區域與第2區域各亦可分割為複數區域，亦可不分割。　　作為第1區域與第2區域之例，舉例為例如將基板本身表面設為第1區域，將基板表面形成之無機層表面設為第2區域之態樣，將基板表面形成之第1無機層表面設為第1區域，將形成於基板表面之第2無機層表面設為第2區域之態樣等。又，同樣亦可舉例為替代該等無機層之形成，而形成有機層之態樣等。　　作為將基板本身表面設為第1區域，將基板表面形成之無機層表面設為第2區域之態樣，基於基板表面之材質不同的2個以上之鄰接區域間選擇性提高疏水性且提高水的接觸角之差的觀點，較好為將自Si基板、SiN基板、Ox基板、TiN基板、TaN基板、Ge基板及SiGe基板所組成之群中選擇之至少1種基板表面設為第1區域，將於上述基板表面形成之包含自W、Co、Al、Ni、Ru、Cu、TiN及TaN所組成之群中選擇之至少1種的無機層的表面設為第2區域之態樣。　　又，作為將基板表面形成之第1無機層表面設為第1區域，將形成於基板表面之第2無機層表面設為第2區域之態樣，基於基板表面之材質不同的2個以上之鄰接區域間選擇性提高疏水性且提高水的接觸角之差的觀點，較好為將於任意基板(例如Si基板)表面形成之包含自SiN、Ox、TiN、TaN、Ge及SiGe所組成之群中選擇之至少1種的第1無機層的表面設為第1區域，將於上述基板表面形成之包含自W、Co、Al、Ni、Ru、Cu、TiN及TaN所組成之群中選擇之至少1種的第2無機層的表面設為第2區域之態樣。

(基板表面包含3個區域的態樣) 　　將上述2個以上之區域中之1個區域設為第1區域，與其鄰接之區域設為第2區域，進而將與第2區域鄰接之區域設為第3區域時，第1區域與第2區域彼此材質不同，第2區域與第3區域彼此材質不同。　　此處，第1區域與第3區域鄰接時，第1區域與第3區域彼此材質不同。　　第1區域與第3區域未鄰接時，第1區域與第3區域彼此材質可不同亦可相同。　　又，第1區域、第2區域及第3區域各亦可分割為複數區域，亦可不分割。　　作為第1區域、第2區域及第3區域之例，舉例為例如將基板本身表面設為第1區域，將基板表面形成之第1無機層表面設為第2區域，將基板表面形成之第2無機層表面設為第3區域之態樣等。又，同樣亦可舉例為替代該等無機層之形成，而形成有機層之態樣等。又亦同樣可舉例為僅將第2無機層及第3無機層之任一者變為有機層而形成般之包含無機層及有機層兩者之態樣等。　　基於基板表面之材質不同的2個以上之鄰接區域間選擇性提高疏水性且提高水的接觸角之差的觀點，較好為將任意基板(例如Si基板)本身表面設為第1區域，於上述基板表面所形成之包含自SiN、Ox、TiN、TaN、Ge及SiGe所組成之群中選擇之至少1種的第1無機層的表面設為第2區域，將於上述基板表面形成之包含自W、Co、Al、Ni、Ru、Cu、TiN及TaN所組成之群中選擇之至少1種的第2無機層的表面設為第3區域之態樣。　　關於存在第4個以上區域之情況，亦可適用同樣思考方法。　　材質不同之區域數的上限值，只要不損及本發明效果則無任何限制，例如可為7以下或6以下，典型上為5以下。

(暴露) 　　作為使基板表面暴露於表面處理劑之方法，舉例為將可包含溶劑之表面處理劑(典型上為液狀的表面處理劑)藉由例如浸漬法或旋轉塗佈法、輥塗佈法及刮板法等之塗佈法等之手段，應用(例如塗佈)於基板表面而暴露之方法。　　作為暴露溫度例如為10℃以上90℃以下，較好為20℃以上80℃以下，更好為30℃以上70℃以下，又更好為40℃以上60℃以下。　　作為上述暴露時間，基於基板表面之材質不同的2個以上之鄰接區域間選擇性提高疏水性之觀點，較好為20秒以上，更好為1分鐘以上，又，更好為10分鐘以上。　　上述暴露時間之上限值並未特別限制，但可為例如6小時以下等，典型上為2小時以下。　　上述暴露後可根據需要進行洗淨(例如以水、活性劑清洗等之洗淨)及/或乾燥(以氮吹拂等之洗淨)。　　例如，作為具備無機圖型或有機圖型之基板表面之以洗淨液之洗淨處理，可直接採用以往無機圖型或有機圖型之洗淨處理所使用之洗淨液本身，關於無機圖型舉例為SPM(硫酸・過氧化氫水溶液)、APM(氨・過氧化氫水溶液)等，關於有機圖型舉例為水、活性劑清洗液等。　　且，對於乾燥後之處理基板亦可根據需要追加100℃以上300℃以下之加熱處理。

藉由上述暴露，可對應於基板表面之各區域的材質區域選擇性地矽烷化。　　表面處理劑暴露後之基板表面對水之接觸角，可設為5°以上140°以下。　　藉由控制基板表面之材質、矽烷化劑(A)及含氮雜環化合物(B)之種類及使用量以及暴露條件等，可將對水之接觸角設為50°以上，較好為60°以上，更好為70°以上，又更好為90°以上，特佳為100°以上，最好為101°以上。　　作為上述接觸角之上限值並未特別限制，但為例如140°以下，典型上為130°以下。

第1態樣之表面處理方法，因基板表面之2個以上鄰接之區域間材質不同，藉由上述暴露，可於上述2個以上鄰接之區域間選擇性提高疏水性，可使水的接觸角彼此不同。　　作為上述2個以上鄰接之區域間的水的接觸角之差，只要不損及本發明之效果，則未特別限制，舉例為例如10°以上，基於上述2個以上之鄰接區域間選擇性提高疏水性之觀點，上述水的接觸角差較好為20°以上，更好為30°以上，又更好為40°以上。　　作為上述接觸角差的上限值，只要不損及本發明之效果，則未特別限制，舉例為例如80°以下或70°以下，典型上為60°以下。

＜表面處理劑＞　　接著，針對第1態樣之表面處理方法所用之表面處理劑加以說明。　　本態樣之表面處理劑包含矽烷化劑(A)及含氮雜環化合物(B)，　　以下針對各成分加以說明。

[矽烷化劑(A)] 　　矽烷化劑(A)係用以將基板表面矽烷化，增大基板表面之疏水性的成分。　　作為矽烷化劑(A)並未特別限定，可使用以往習知之所有矽烷化劑。作為此等矽烷化劑，可使用例如具有鍵結於矽原子的疏水性基的烷氧基單矽烷化合物、具有鍵結於矽原子的疏水性基與鍵結於矽原子之離去基的化合物(更詳言之，例如以後述通式(2)表示之化合物等)。

(具有鍵結於矽原子的疏水性基的烷氧基單矽烷化合物) 　　具有鍵結於矽原子的疏水性基的烷氧基單矽烷化合物意指具有1個矽原子，具有鍵結於上述矽原子之至少1個疏水性基，且具有鍵結於上述矽原子之至少1個烷氧基之化合物。　　藉由使用具有鍵結於矽原子的疏水性基的烷氧基單矽烷化合物作為矽烷化劑(A)，可將具有疏水性基的烷氧基單矽烷化合物結合於基板表面。藉由使烷氧基單矽烷化合物結合於基板表面，可於基板表面形成源自烷氧基單矽烷化合物之單分子膜。該單分子膜較好為於基板之面方向形成矽氧烷鍵結之網絡之自我組織化單分子膜(self-assembled monolayer；SAM)。單分子膜及自我組織化單分子膜將於後詳述。

作為上述烷氧基單矽烷化合物所具有之上述疏水性基，基於基板表面之材質不同的2個以上之鄰接區域間選擇性提高疏水性之觀點，較好為碳原子數3以上20以下之鏈狀脂肪族烴基，更好為碳原子數6以上18以下之鏈狀脂肪族烴基，又更好為碳原子數7以上12以下之鏈狀脂肪族烴基，特佳為碳原子數8以上11以下之鏈狀脂肪族烴基，最好為碳原子數8以上10以下之鏈狀脂肪族烴基。　　上述鏈狀脂肪族烴基之氫原子的一部分或全部可經鹵原子(氟原子等)取代，可為直鏈狀亦可為分支鏈狀，但較好為氫原子的一部分或全部可經氟原子取代之直鏈狀脂肪族烴基。

上述烷氧基單矽烷化合物所具有之烷氧基係以通式RO-(R表示烷基)表示，作為以該R表示之烷基，較好為直鏈或分支烷基，更好為直鏈烷基。且，以該R表示之烷基之碳原子數並未特別限定，但尤其基於水解、縮合時之控制之觀點，較好為1以上10以下，更好為1以上5以下，又更好為1或2。作為烷氧基單矽烷化合物所具有之烷氧基，具體可舉例為甲氧基、乙氧基、丙氧基、異丙氧基、丁氧基、第二丁氧基及第三丁氧基等。

作為上述烷氧基單矽烷化合物較好為以下述式(1)表示之化合物。(上述通式中，R¹ 各獨立為1價有機基，R¹ 中之至少1個係氫原子之一部分或全部可經氟原子取代之碳原子數3以上20以下之鏈狀脂肪族烴基，X係烷氧基，n為1以上3以下之整數)。　　作為R¹ 之1價有機基舉例為烷基、芳香族烴基、胺基、單烷胺基、二烷胺基等。

以下針對R¹ 係氫原子之一部分或全部可經氟原子取代之碳原子數3以上20以下之鏈狀脂肪族烴基以外之有機基的情況加以說明。　　作為上述烷基較好為碳原子數1以上20以下(較好為碳原子數1以上8以下)之直鏈狀或分支鏈狀烷基，更好為甲基、乙基、正丙基及異丙基。　　作為上述芳香族烴基較好為苯基、萘基、聯苯基、蒽基及菲基，更好為苯基及萘基，特佳為苯基。　　上述單烷胺基或二烷胺基中所含之烷基於鏈中亦可包含氮原子、氧原子或羰基，可為直鏈烷基亦可為分支鏈烷基。單烷胺基或二烷胺基中所含之烷基之碳原子數並未特別限定，較好為1以上20以下，更好為1以上10以下，特佳為1以上6以下。

其次，針對R¹ 係氫原子之一部分或全部可經氟原子取代之碳原子數3以上20以下之鏈狀脂肪族烴基之情況加以說明。　　該鏈狀脂肪族烴基之碳原子數，如前述，更好為碳原子數6以上18以下，又更好為7以上12以下，特佳為8以上11以下，最好為8以上10以下。　　該鏈狀脂肪族烴基可為直鏈狀，亦可為分支鏈狀，較好為直鏈狀。　　作為上述之氫原子之一部分或全部可經氟原子取代之鏈狀脂肪族烴基之較佳例舉例為正己基、正庚基、正辛基、正壬基、正癸基、正十一烷基、正十二烷基、正十三烷基、正十四烷基、正十五烷基、正十六烷基、正十七烷基及正十八烷基等之直鏈烷基，及該等之直鏈烷基上的氫原子經氟原子取代之氟化直鏈烷基。

作為X，較好為碳原子數1以上5以下之烷氧基。作為X之具體例舉例為甲氧基、乙氧基、正丙氧基、異丙氧基、正丁氧基、第二丁氧基、第三丁氧基等之烷氧基。　　該等中，尤其基於水解、縮合時之控制之觀點，較好為甲氧基、乙氧基、異丙氧基或丁氧基。　　又，上述烷氧基單矽烷化合物較好為三烷氧基單矽烷化合物。

上述例示之烷氧基單矽烷化合物可單獨使用或混合2種以上使用。　　作為此等烷氧基單矽烷化合物之具體例舉例為丙基三甲氧基矽烷、3,3,3-三氟丙基三甲氧基矽烷、正己基三甲氧基矽烷、正辛基三甲氧基矽烷、正十二烷基三甲氧基矽烷、正十八烷基三甲氧基矽烷等，較好為正己基三甲氧基矽烷、正辛基三甲氧基矽烷、正十二烷基三甲氧基矽烷或正十八烷基三甲氧基矽烷，更好為正辛基三甲氧基矽烷、正十二烷基三甲氧基矽烷或正十八烷基三甲氧基矽烷。

藉由使用上述之烷氧基單矽烷化合物，可於基板表面形成單分子膜。於基板表面形成源自具有疏水性基之烷氧基單矽烷化合物的單分子膜時，可高度提高基板表面之疏水性，其結果，可提高基板表面之材質不同之2個以上鄰接之區域間疏水性提高之選擇性。　　尤其基於高度提高疏水性之觀點，單分子膜中，較好於基板之面方向形成矽氧烷鍵結之網絡。該單分子膜為所謂自我組織化單分子膜。自我組織化單分子膜中，較密地含有源自烷氧基單矽烷化合物之殘基，由於該殘基彼此藉由矽氧烷鍵而鍵結，故單分子膜可強固結合於基板表面。其結果，尤其可展現高度疏水性提高。　　該自我組織化單分子膜如前述，可藉由使用三烷氧基單矽烷化合物及/或二烷氧基單矽烷化合物作為矽烷化劑(A)而形成。

形成上述單分子膜可藉由例如膜厚變化、接觸角變化、X射線光電子分光(XPS)而確認。　　又，作為上述疏水性之單分子膜的膜厚可設為例如20nm以下，較好為10nm以下，更好為5nm以下，又更好為3nm以下。作為下限值，只要不損及本發明之效果，並未特別限制，但例如為0.1nm以上，典型上為0.5nm以上。

(通式(2)表示之化合物) 　　作為本態樣中使用之矽烷化劑之一例舉例為以下通式(2)表示之化合物。

(上述通式(2)中，R⁴ 、R⁵ 及R⁶ 分別獨立表示氫原子、含氮基或有機基，R⁴ 、R⁵ 及R⁶ 所含之碳原子數之合計個數為1個以上，LG表示離去基)。

該通式(2)表示之化合物，使其構造中所含之離去基邊脫離邊與位於基板表面之官能基(典型上為-OH基、-NH₂ 基等)反應，可生成化學鍵。　　作為該離去基，例示有例如通式(2)中之鍵結於矽原子之具有氮原子之含氮基或鹵基、通式(2)中之鍵結於矽原子之具有氧原子之醯氧基或硫氧基(sulfoxy)或該等之衍生物、氫原子、疊氮基。

作為上述通式(2)表示之具有取代基之化合物，更具體而言可使用下述通式(3)~(6)表示之化合物。

(上述通式(3)中，R⁴ 、R⁵ 及R⁶ 與上述通式(2)相同，R⁷ 及R⁸ 分別獨立表示氫原子、飽和或不飽和烷基、飽和或不飽和環烷基、乙醯基、或是飽和或不飽和雜環烷基，R⁷ 及R⁸ 亦可相互鍵結形成含氮原子之環構造，構成該環構造之環構成原子亦可包含氮原子以外之雜原子)。

(上述通式(4)中，R⁴ 、R⁵ 及R⁶ 與上述通式(2)相同，R⁹ 表示氫原子、甲基、三甲基矽烷基或二甲基矽烷基，R¹⁰ 、R¹¹ 及R¹² 分別獨立表示氫原子或有機基，R¹⁰ 、R¹¹ 及R¹² 中所含之碳原子合計個數為1個以上)。

(上述通式(5)中，R⁴ 、R⁵ 及R⁶ 與上述通式(2)相同，X表示O、CHR¹⁴ 、CHOR¹⁴ 、CR¹⁴ R¹⁴ 或NR¹⁵ ，R¹³ 及R¹⁴ 分別獨立表示氫原子、飽和或不飽和烷基、飽和或不飽和環烷基、三烷基矽烷基、三烷基矽氧基、烷氧基、苯基、苯基乙基或乙醯基，R¹⁵ 表示氫原子、烷基或三烷基矽烷基)。

(上述通式(6)中，R⁴ 、R⁵ 及R⁶ 與上述通式(2)相同，R⁹ 與上述通式(4)相同，R¹⁶ 表示氫原子、飽和或不飽和烷基或三烷基矽烷基胺基)。

又，通式(3)~(6)中之烷基及環烷基亦可將於構成該烷基及環烷基之碳原子上鍵結之氫原子的一部分或全部藉由氟原子取代。

作為上述通式(3)表示之化合物舉例為N,N-二甲基胺基三甲基矽烷、N,N-二甲基胺基二甲基矽烷、N,N-二甲基胺基單甲基矽烷、N,N-二乙基胺基三甲基矽烷、第三丁基胺基三甲基矽烷、烯丙基胺基三甲基矽烷、三甲基矽烷乙醯胺、N,N-二甲基胺基二甲基乙烯基矽烷、N,N-二甲基胺基二甲基丙基矽烷、N,N-二甲基胺基二甲基辛基矽烷、N,N-二甲基胺基二甲基苯基乙基矽烷、N,N-二甲基胺基二甲基苯基矽烷、N,N-二甲基胺基二甲基第三丁基矽烷、N,N-二甲基胺基三乙基矽烷、三甲基矽烷胺、單甲基矽烷基咪唑、二甲基矽烷基咪唑、三甲基矽烷基咪唑、單乙基矽烷基三唑、二甲基矽烷基三唑、三甲基矽烷基三唑、N-(三甲基矽烷基)二甲基胺、三甲基矽烷基嗎啉等。

作為上述通式(4)表示之化合物舉例為六甲基二矽氮烷、N-甲基六甲基二矽氮烷、1,1,3,3-四甲基二矽氮烷、1,3-二甲基二矽氮烷、1,2-二-N-辛基四甲基二矽氮烷、1,2-二乙烯基四甲基二矽氮烷、七甲基二矽氮烷、九甲基三矽氮烷、參(二甲基矽烷基)胺、參(三甲基矽烷基)胺、五甲基乙基二矽氮烷、五甲基乙烯基二矽氮烷、五甲基丙基二矽氮烷、五甲基苯基乙基二矽氮烷、五甲基-第三丁基二矽氮烷、五甲基苯基二矽氮烷、三甲基三乙基二矽氮烷等。

作為上述通式(5)表示之矽烷化劑舉例為三甲基矽烷基乙酸酯、二甲基矽烷基乙酸酯、單甲基矽烷基乙酸酯、三甲基矽烷基丙酸酯、三甲基矽烷基丁酸酯、三甲基矽烷氧基-3-戊烯-2-酮等。

作為上述通式(6)表示之矽烷化劑舉例為雙(三甲基矽烷基)脲、N-三甲基矽烷基乙醯胺、N-甲基-N-三甲基矽烷基三氟乙醯胺等。

上述各種化合物中，基於取得容易性或處理性高等之觀點，尤其較好使用通式(3)表示之化合物及通式(4)表示之化合物。

又，上述通式(4)表示之化合物中，作為R⁴ 及/或R¹⁰ 具有氫原子之化合物亦為較佳之一例。　　使用此等化合物時，認為化合物於基板上展開後，容易形成分子間之網絡。　　亦有此等助益，一旦於基板上結合後，有即使加熱亦難以去除之傾向。藉此，如後所示，即使經表面處理之基板交付於原子層成長法等之高溫製程時，亦安定地保有矽烷基化部位。

又，上述通式(3)表示之化合物中，亦較好使用作為R⁵ 具有含氮基、對於矽原子鍵結有2個氮原子之以下通式(3-a)表示之矽氮烷化合物。　　使用此等化合物時，化合物中所含之2個氮原子分別對於基板上之官能基形成化學鍵。亦即，1個氮原子之2個鍵結鍵可結合於基板上，可於基板間形成更堅固之鍵。　　再者，藉由可形成如此堅固之鍵，一旦於基板上結合後，亦有即使加熱亦難以去除之傾向。藉此，如後所示，即使經表面處理之基板交付於原子層成長法等之高溫製程時，亦安定地保有矽烷基化部位。　　又，如以下定義，通式(3-a)中之R⁴ 及R⁶ 可為與通式(3)之R⁵ 同樣之含氮基，對應於用途，亦可增強矽烷化劑與基板之相互作用。(上述通式(3-a)中，R⁴ 及R⁶ 分別獨立表示氫原子、含氮基或有機基，R⁴ 及R⁶ 中所含之碳原子合計之個數為1個以上，R⁷ 、R⁸ 、R¹⁷ 、R¹⁸ 分別表示氫原子、飽和或不飽和烷基、飽和或不飽和環烷基、乙醯基、或是飽和或不飽和雜環烷基，R⁷ 及R⁸ 或R¹⁷ 及R¹⁸ 亦可相互鍵結形成含氮原子之環構造，構成該環構造之環構成原子亦可含有氮原子以外之雜原子)。

又，若關注於鍵結於矽原子之取代基，較好使用該取代基所含之碳原子數之較大的所謂巨大(體積大)取代基鍵結於矽原子之矽烷化劑。藉由表面處理劑含有此等矽烷化劑，藉由該表面處理劑可增大接受處理之基板表面之疏水性。藉此，可選擇性提高基板表面之材質不同的2種以上之鄰接區域間的疏水性提高。

因此，上述通式(2)中，R⁴ 、R⁵ 及R⁶ 所含之碳原子合計個數較好為3個以上。其中，基於於矽烷化反應中獲得充分反應性之觀點，更好為上述通式(2)中，R⁴ 、R⁵ 及R⁶ 係任一者為碳原子數2個以上之有機基(以下該段落中，稱為「特定有機基」)，其餘2個分別獨立為甲基或乙基。作為特定有機基，例示為可具有分支及/或取代基之碳原子數2以上20以下之烷基、可具有取代基之乙烯基、可具有取代基之芳基等。特定有機基之碳原子數更好為2以上12以下，又更好為2以上10以下，特佳為2以上8以下。

基於此等觀點，上述例示之通式(2)表示之具有取代基之矽烷化劑中，較好例示N,N-二甲基胺基二甲基乙烯基矽烷、N,N-二甲基胺基二甲基丙基矽烷、N,N-二甲基胺基二甲基辛基矽烷、N,N-二甲基胺基二甲基苯基乙基矽烷、N,N-二甲基胺基二甲基苯基矽烷、N,N-二甲基胺基二甲基第三丁基矽烷、N,N-二甲基胺基三乙基矽烷、N,N-二甲基胺基三甲基矽烷等。

(環狀矽氮烷) 　　作為環狀矽氮烷化合物，舉例為2,2,5,5-四甲基-2,5-二矽雜-1-氮雜環戊烷、2,2,6,6-四甲基-2,6-二矽雜-1-氮雜環己烷等之環狀二矽氮烷化合物；2,2,4,4,6,6-六甲基環三矽氮烷、2,4,6-三甲基-2,4,6-三乙烯基環三矽氮烷等之環狀三矽氮烷化合物；2,2,4,4,6,6,8,8-八甲基環四矽氮烷等之環狀四矽氮烷化合物；等。　　此等環狀矽氮烷化合物中，可較好地使用具有對於1個矽原子鍵結2個以上含氮基之部分構造的化合物。該情況，與前述通式(3-a)同樣，可於矽烷化劑與基板間形成更堅固結合，一旦基板上結合後，有即使加熱亦難以去除之傾向。藉此，如後所示，即使經表面處理之基板交付於原子層成長法等之高溫製程時，亦安定地保有矽烷化部位。

(其他矽烷化劑) 　　上述化合物以外，亦可使用下述通式(7)、(8)或(9)表示之化合物作為矽烷化劑。

(上述通式(7)中，R¹⁹ 及R²⁰ 分別獨立表示氫原子、烷基、三烷基矽烷基，R¹⁹ 及R²⁰ 之至少1個表示三烷基矽烷基，且R²¹ 表示氫原子之一部分或全部可藉由氟原子取代之碳原子數1以上10以下之脂肪族烴基)。

(上述通式(8)中，R²² 表示三烷基矽烷基，R²³ 及R²⁴ 分別獨立表示氫原子或有機基)。

(上述通式(9)中，R⁴ 、R⁵ 及R⁶ 與上述通式(2)同樣，R²⁵ 表示單鍵或有機基，R²⁶ 不存在，或於存在時，表示-SiR²⁷ R²⁸ R²⁹ ，R²⁷ 、R²⁸ 及R²⁹ 分別獨立表示氫原子、含氮基或有機基)。

作為上述式(7)表示之化合物，舉例為雙(三甲基矽烷基)三氟乙醯胺、三甲基矽烷基甲基乙醯胺、雙三甲基矽烷基乙醯胺等，作為上述通式(8)表示之化合物舉例為2-三甲基矽氧基戊-2-烯-4-酮等。作為上述式(9)表示之化合物舉例為1,2-雙(二甲基氯矽烷基)乙烷、第三丁基二甲基氯矽烷等。

上述例示之矽烷化劑可單獨使用或混合2種以上使用。

作為上述表面處理劑之矽烷化劑(A)之含量，只要未損及本發明效果則未特別限制，較好相對於上述表面處理劑總量為0.001質量%以上，更好為0.01質量%以上，又更好為0.1質量%以上，特佳為0.5質量%以上，最好為1.0質量%以上。　　作為上述表面處理劑之矽烷化劑(A)之含量的上限值，只要不損及本發明效果則未特別限制，但可為例如30質量%以下、15質量%以下、10質量%以下，典型上為8質量%以下。

[含氮雜環化合物(B)] 　　表面處理劑包含含氮雜環化合物(B)。　　藉由使表面處理劑包含含氮雜環化合物(B)，可促進矽烷化劑之矽烷化反應、上述烷氧基單矽烷化合物之水解乃至縮合、對基板表面之結合，藉由自基板表面存在之羥基脫除氫而可使該基板表面活性化，其結果，可選擇性提高基板表面之材質不同的2個以上之鄰接區域間之疏水性。

含氮雜環化合物(B)若為環構造中含有氮原子之化合物則未特別限定，但基於選擇性提高基板表面之材質不同的2個以上之鄰接區域間之疏水性之觀點，氮原子較好含2個以上5個以下，更好含2個以上4個以下，又更好含2個或3個。　　含氮雜環化合物(B)於環中亦可含有氧原子、硫原子等之氮原子以外之雜原子。含氮雜環化合物(B)典型上可採用其構造中不含矽原子之化合物。　　含氮雜環化合物(B)，基於表面疏水化之觀點，較好為含有具有芳香性的含氮雜環之化合物。

含氮雜環化合物(B)可為2個以上之複數環以單鍵或2價以上之多價連結基鍵結之化合物。該情況下，藉由連結基鍵結之2個以上之複數環只要含有至少一個含氮雜環即可。　　多價連結基中，基於環彼此之立體障礙較小之觀點較好為2價連結基。作為2價連結基之具體例，舉例為碳原子數1以上6以下之伸烷基、-CO-、-CS-、-O-、-S-、-NH-、-N=N-、 -CO-O-、-CO-NH-、-CO-S-、-CS-O-、-CS-S-、-CO-NH-CO-、-NH-CO-NH-、-SO-及-SO₂ -等。　　2個以上之複數環藉由多價連結基鍵結之化合物中所含之環數，基於容易調製均一表面處理劑之方面，較好為4以下，更好為3以下，最好為2。又，例如於如萘環之縮合環，環數設為2。

含氮雜環化合物(B)亦可為2個以上之複數環經縮合之含氮雜環化合物。該情況下，只要構成縮合環之環中之至少一個環為含氮雜環即可。　　2個以上之複數環經縮合之含氮雜環化合物中所含之環數，基於容易調製均一表面處理劑之方面，較好為4以下，更好為3以下，最好為2。

基於表面疏水化之觀點，含氮雜環化合物(B)較好含有含氮5員環或包含含氮5員環骨架之縮合多環。

作為含氮雜環化合物(B)中所含之含氮雜環較好為可具有取代基之咪唑、可具有取代基之三唑、可具有取代基之四唑、可具有取代基之苯并三唑或可具有取代基之吡唑，更好為選自由可具有取代基之咪唑、可具有取代基之三唑及可具有取代基之四唑所組成之群中之一種以上。

作為上述取代基，舉例為碳原子數1以上6以下之烷基、碳原子數3以上8以下之環烷基、碳原子數1以上6以下之烷氧基、碳原子數3以上8以下之環烷氧基、碳原子數6以上20以下之芳基、碳原子數7以上20以下之芳烷基、碳原子數1以上6以下之鹵化烷基、碳原子數2以上7以下之脂肪族醯基、碳原子數2以上7以下之鹵化脂肪族醯基、碳原子數7以上20以下之芳羰基、碳原子數2以上7以下之羧基烷基、鹵原子、羥基、巰基、碳原子數1以上6以下之烷硫基、胺基、含有碳原子數1以上6以下之烷基的單烷胺基、含有碳原子數1以上6以下之烷基的二烷胺基、硝基及氰基。　　含氮雜環化合物(B)可於雜環上可具有複數個取代基。取代基數為複數個時，複數個取代基可相同亦可不同。　　該等取代基包含脂肪族烴環或芳香族烴環等時，該等環可進而具有與含氮雜環化合物(B)可具有之取代基相同的取代基。

作為雜環化合物之特佳具體例舉例為下式化合物。

上述表面處理劑中之含氮雜環化合物(B)含量只要不損及本發明效果則未特別限制，相對於上述表面處理劑總量，較好為0.001質量%以上，更好為0.01質量%以上，又更好為0.1質量%以上，特佳為0.5質量%以上，最好為1.0質量%以上。　　作為上述表面處理劑中之上述含氮雜環化合物(B)含量之上限值只要不損及本發明效果則未特別限制，但可為例如30質量%以下、15質量%以下、10質量%以下，典型上為5質量%以下。

[溶劑] 　　藉由表面處理劑含有溶劑，基於利用浸漬法、旋轉塗佈法等之基板表面處理之容易性的觀點，表面處理劑較好含有溶劑。

作為溶劑之具體例舉例為二甲基亞碸等之亞碸類；　　二甲基碸、二乙基碸、雙(2-羥基乙基)碸、四亞甲基碸等之碸類；　　N,N-二甲基甲醯胺、N-甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、N-甲基乙醯胺、N,N-二乙基乙醯胺等之醯胺類；　　N-甲基-2-吡咯啶酮、N-乙基-2-吡咯啶酮、N-丙基-2-吡咯啶酮、N-羥基甲基-2-吡咯啶酮、N-羥基乙基-2-吡咯啶酮等之內醯胺類；　　1,3-二甲基-2-咪唑啶酮、1,3-二乙基-2-咪唑啶酮、1,3-二異丙基-2-咪唑啶酮等之咪唑啶酮類；　　二甲基甘醇、二乙基二甘醇、二甲基三甘醇、甲基乙基二甘醇、二乙基甘醇、三乙二醇丁基甲基醚等之二烷基甘醇醚類；　　甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、第二丁醇、第三丁醇、正戊醇、異戊醇、2-甲基丁醇、第二戊醇、第三戊醇、3-甲氧基丁醇、3-甲基-3-甲氧基丁醇、正己醇、2-甲基戊醇、第二己醇、2-乙基丁醇、第二庚醇、3-庚醇、正辛醇、2-乙基己醇、第二辛醇、正壬醇、2,6-二甲基-4-庚醇、正癸醇、第二-十一烷醇、三甲基壬醇、第二-十四烷醇、第二-十七烷醇、苯酚、環己醇、甲基環己醇、3,3,5-三甲基環己醇、苄醇、苯基甲基卡必醇、二丙酮醇、甲酚等之單醇系溶劑；　　乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單正丙醚、乙二醇單正丁醚、二乙二醇單甲醚、二乙二醇單乙醚、二乙二醇單正丙醚、二乙二醇單正丁醚、三乙二醇單甲醚、三乙二醇單乙醚、丙二醇單甲醚、丙二醇單乙醚、丙二醇單正丙醚、丙二醇單正丁醚、二丙二醇單甲醚、二丙二醇單乙醚、二丙二醇單正丙醚、二丙二醇單正丁醚、三丙二醇單甲醚、三丙二醇單乙醚等之(聚)烷二醇單烷醚類；　　乙二醇單甲醚乙酸酯、乙二醇單乙醚乙酸酯、乙二醇單丁醚乙酸酯、二乙二醇單甲醚乙酸酯、二乙二醇單乙醚乙酸酯、丙二醇單甲醚乙酸酯、丙二醇單乙醚乙酸酯等之(聚)烷二醇單烷醚乙酸酯類；　　二甲醚、二乙醚、甲基乙基醚、二丙醚、二異丙醚、二丁醚、二異戊醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇甲基乙基醚、二乙二醇二乙醚、四乙二醇二甲醚、四氫呋喃等之其他醚類；　　甲基乙基酮、環己酮、2-庚酮、3-庚酮等之酮類；　　2-羥基丙酸甲酯、2-羥基丙酸乙酯等之乳酸烷酯類；2-羥基-2-甲基丙酸乙酯、3-甲氧基丙酸甲酯、3-甲氧基丙酸乙酯、3-乙氧基丙酸甲酯、3-乙氧基丙酸乙酯、乙氧基乙酸乙酯、羥基乙酸乙酯、2-羥基-3-甲基丁酸甲酯、乙酸3-甲氧基丁酯、乙酸3-甲基-3-甲氧基-1-丁酯、丙酸3-甲基-3-甲氧基丁酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸異丙酯、乙酸正丁酯、乙酸異丁酯、乙酸正戊酯、乙酸正己酯、乙酸正庚酯、乙酸正辛酯、甲酸正戊酯、乙酸異戊酯、丙酸正丁酯、丁酸乙酯、丁酸正丙酯、丁酸異丙酯、丁酸正丁酯、正辛酸甲酯、癸酸甲酯、丙酮酸甲酯、丙酮酸乙酯、丙酮酸正丙酯、乙醯乙酸甲酯、乙醯乙酸乙酯、2-氧代丁酸乙酯、己二酸二甲酯、丙二醇二乙酸酯等之其他酯類；　　β-丙內酯、γ-丁內酯、δ-戊內酯等之內酯類；　　正己烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷、甲基辛烷、正癸烷、正十一烷、正十二烷、2,2,4,6,6-五甲基庚烷、2,2,4,4,6,8,8-七甲基壬烷、環己烷、甲基環己烷等之直鏈狀、分支鏈狀或環狀之脂肪族烴類；　　苯、甲苯、二甲苯、1,3,5-三甲基苯、萘等之芳香族烴類；　　對-薄荷烷、二苯基薄荷烷、檸檬烯、萜品烯、冰片烷、降冰片烷、蒎烷等之萜烯類；等。該等溶劑可單獨使用或混合2種以上使用。

上述溶劑中，較好為可溶解矽烷化劑(A)及含氮雜環化合物(B)，且對於基板表面(有機圖型、無機圖型等)之損傷較少的溶劑。　　作為溶劑，基於可溶解矽烷化劑(A)及含氮雜環化合物(B)兩者且選擇性提高基板表面之材質不同的2個以上鄰接區域間之疏水性之觀點，較好為介電率1以上25以下之溶劑，更好為介電率2以上20以下之溶劑，更好為介電率3以上15以下之溶劑，特佳為介電率4以上10以下之溶劑，最好為介電率5以上8以下之溶劑。

作為滿足上述介電率之溶劑，較好為乙酸3-甲基-3-甲氧基-1-丁酯、乙酸乙酯、丙二醇單甲醚乙酸酯、丙二醇單甲醚、二乙二醇單甲醚、異丙醇或甲基乙基酮，更好為乙酸3-甲基-3-甲氧基-1-丁酯、乙酸乙酯或丙二醇單甲醚乙酸酯。

＜＜對基板上之區域選擇性製膜方法＞＞　　其次，針對使用第1態樣之表面處理方法對基板上區域選擇性製膜方法加以說明。　　本態樣中，對基板上之區域選擇性製膜方法係包含　　藉由上述第1態樣之表面處理方法，處理上述基板之上述表面；及　　於經表面處理之上述基板之表面藉由ALD法形成膜，　　使上述膜之材料堆積量區域選擇性地不同。

以上述第1態樣之方法之表面處理結果，使上述2個以上區域間之水的接觸角(較好為疏水性)成為不同，本發明中，可使上述2個以上區域間之形成上述膜之材料的堆積量於基板表面之區域選擇性不同。　　具體而言，較好於上述2個以上區域間之水的接觸角(較好為疏水性)於較其他區域更大之區域，利用ALD法之膜形成材料難以吸附(較好為化學性吸附)於基板表面之上述區域，而於上述2個以上區域間之膜形成材料之堆積量產生差異之結果，使基板上之區域選擇性膜形成材料的堆積量不同。　　作為上述化學吸附，舉例為與羥基之化學吸附等。

上述2個以上之區域間，作為水的接觸角(較好為疏水性)較其他區域大之傾向之區域，舉例為包含自Si、SiN、Ox、TiN、TaN、Ge及SiGe所組成之群中選擇之至少1種的區域。　　上述2個以上之區域間，作為水的接觸角(較好為疏水性)較其他區域小的傾向之區域，舉例為包含自W、Co、Al、Ni、Ru、Cu、TiN及TaN所組成之群中選擇之至少1種的區域。

(藉由ALD法之膜形成) 　　作為藉由ALD法之膜形成方法並未特別限制，但較好為藉由使用至少2種氣相反應物質(以下簡稱為「前驅物氣體」)之吸附(較好為化學吸附)之薄膜形成方法。　　具體而言，舉例為包含下述步驟(a)及(b)，重複至少1次(1循環)下述步驟(a)及(b)直至獲得期望膜厚之方法等。　　(a)將以上述第1態樣之方法表面處理之基板暴露於第1前驅物氣體之脈衝中之步驟，及　　(b)於上述步驟(a)之後，將基板暴露於第2前驅物氣體之脈衝中之步驟。

上述步驟(a)之後且上述步驟(b)之前，亦可包含電漿處理步驟、藉由載氣、第2前驅物氣體等去除或排氣(吹拂)掉第1前驅物氣體及其反應物之步驟等，亦可不含該等步驟。　　上述步驟(b)之後，亦可包含電漿處理步驟、藉由載氣等去除或排氣掉第2前驅物氣體及其反應物之步驟等，亦可不含該等步驟。　　作為載氣，舉例為氮氣、氬氣、氦氣等之惰性氣體。

較好每個各循環之各脈衝及形成之各層係自我控制，更好所形成之各層為單原子層。　　作為上述單原子層之膜厚，可為例如5nm以下，較好為3nm以下，更好為1nm以下，又更好為0.5nm以下。

作為第1前驅物氣體，舉例為有機金屬、金屬鹵化物、金屬氧化鹵化物等，具體而言，舉例為五乙氧化鉭、肆(二甲胺基)鈦、伍(二甲胺基)鉭、肆(二甲胺基)鋯、肆(二甲胺基)鉿、肆(二甲胺基)矽烷、六氟乙醯丙酮銅乙烯基三甲基矽烷、Zn(C₂ H₅ )₂ 、Zn(C₂ H₅ )₂ 、Zn(CH₃ )₂ 、TMA(三甲基鋁)、TaCl₅ 、WF₆ 、WOCl₄ 、CuCl、ZrCl₄ 、AlCl₃ 、TiCl₄ 、SiCl₄ 、HfCl₄ 等。

作為第2前驅物氣體舉例為可分解第1前驅物之前驅物氣體或可去除第1前驅物之配位子的前驅物氣體，具體舉例為H₂ O、H₂ O₂ 、O₂ 、O₃ 、NH₃ 、H₂ S、H₂ Se、PH₃ 、AsH₃ 、C₂ H₄ 或Si₂ H₆ 等。

作為步驟(a)之暴露溫度並未特別限制，例如為100℃以上800℃以下，較好為150℃以上650℃以下，更好為200℃以上500℃以下，又更好為225℃以上375℃以下。

作為步驟(b)之暴露溫度並未特別限制，舉例為與步驟(a)中之暴露溫度實質相等或其以上之溫度。

作為藉由ALD法形成的膜並未特別限制，舉例為含純元素之膜(例如Si、Cu、Ta、W)、含氧化物之膜(例如SiO₂ 、GeO₂ 、HfO₂ 、ZrO₂ 、Ta₂ O₅ 、TiO₂ 、Al₂ O₃ 、ZnO、SnO₂ 、Sb₂ O₅ 、B₂ O₃ 、In₂ O₃ 、WO₃ )、含氮化物之膜(例如Si₃ N₄ 、TiN、AlN、BN、GaN、NbN)、含碳化物之膜(例如SiC)、含硫化物之膜(例如CdS、ZnS、MnS、WS₂ 、PbS)、含硒化物之膜(例如CdSe、ZnSe)、含磷化物之膜(GaP、InP)、含砷化物之膜(例如GaAs、InAs)或該等之混合物等。 [實施例]

以下顯示實施例進一步具體說明本發明，但本發明之範圍並非限定於該等實施例者。

[實施例1~4及比較例1] (表面處理劑之調製) 　　於溶劑乙酸3-甲基-3-甲氧基-1-丁酯(MMBA)中，均一混合矽烷化劑(A)的正辛基三甲氧基矽烷7.8質量%與下述表1中記載之含氮雜環化合物(B)(以下亦簡稱為「化合物(B)」) 1.0質量%，調製實施例1~4及比較例1的表面處理劑。

(表面處理) 　　使用所得之實施例1~4及比較例1的表面處理劑，以下述方法，進行氮化矽基板(SiN)、矽熱氧化膜基板(Ox)及鎢基板(W)之表面處理。　　具體而言，各基板於濃度0.5質量%的HF水溶液中於25℃浸漬1分鐘，進行前處理。上述前處理後，基板以離子交換蒸餾水洗淨1分鐘。將水洗後之基板藉由氮氣流乾燥。　　乾燥後之各基板於上述各表面處理劑中於60℃浸漬10分鐘，進行基板之表面處理。表面處理後之基板以異丙醇中洗淨1分鐘後，以離子交換蒸餾水洗淨1分鐘。經洗淨後之基板藉由氮氣流乾燥，獲得經表面處理之基板。

(水的接觸角之測定) 　　針對上述HF前處理後之各基板、上述表面處理後之各基板測定水的接觸角。　　水的接觸角之測定係使用Dropmaster700(協和界面科學股份公司製)於經表面處理之基板表面滴下純水液滴(2.0μL)，測定滴下2秒後之接觸角。結果示於下述表1。又，表1中之接觸角差(°)係自前者之基板處理後的水接觸角減去後者基板之處理後的水接觸角之值後的值。

如由上述表1所示之結果所了解，可知相較於不含化合物(B)之比較例1，使用與矽烷化劑(A)一起含有化合物(B)之實施例1、2之表面處理劑者，W基板與SiN或Ox基板之水接觸角差較大。　　尤其可知使用與矽烷化劑(A)一起含有化合物(B)之實施例1、2的表面處理劑可較好地使用於利用ALD法之基板表面之區域選擇性製膜。

[實施例3~7] (表面處理劑之調製) 　　於溶劑乙酸3-甲基-3-甲氧基-1-丁酯中，均一混合下述表2中記載之各矽烷化劑(A) 7.8質量%、作為化合物(B)之咪唑1.0質量%，調製實施例3~7之表面處理劑。

(表面處理) 　　使用所得之實施例3~7之表面處理劑，與實施例1、2及比較例1同樣，於以HF水溶液之前處理後，進行SiN基板、Ox基板、W基板及氮化鈦基板(TiN)之表面處理，針對上述HF前處理後之各基板、上述表面處理後之各基板，測定水的接觸角。　　水的接觸角之測定與上述同樣進行。結果示於下述表2。又，表2中之接觸角差(°)係自前者之基板處理後的水接觸角減去後者基板之處理後的水接觸角之值後的值。

如由上述表2所示之結果所了解，可知以矽烷化劑之表面處理前(HF前處理後)之SiN基板、Ox基板、W基板及TiN基板於各基板間之水接觸角差較小。　　另一方面，可知以含有各種矽烷化劑(A)及咪唑的實施例3~7之表面處理劑表面處理後，例如於表2之接觸角差欄所示之基板間，水接觸角差較大。　　由該結果可說是使用含有各種矽烷化劑(A)及化合物(B)之表面處理劑之含複數不同區域之基板，可較好地適用於使用ALD法之基板表面之區域選擇性製膜。　　尤其，使用直鏈狀烷基的碳原子數為8、11之實施例5、6的表面處理劑時，可知有W基板與SiN基板、Ox基板或TiN基板之水接觸角差特別大的傾向。

[實施例8] (表面處理劑之調製) 　　於下述各種溶劑中，均一混合作為矽烷化劑(A)之正辛基三甲氧基矽烷7.8質量%與作為化合物(B)之咪唑1.0質量%，調製表面處理劑。　　異丙醇(IPA) 　　甲基乙基酮(MEK) 　　乙酸乙酯　　3-甲基-3-甲氧基丁醇(MMB) 　　丙二醇單甲醚(PGME) 　　二乙二醇單甲醚(MDG) 　　丙二醇單甲醚乙酸酯(PGMEA) 　　乙酸3-甲基-3-甲氧基-1-丁酯(MMBA)

(表面處理) 　　使用所得之表面處理劑，與實施例1、2及比較例1同樣，於以HF水溶液之前處理後，進行Ox基板及W基板之表面處理，針對上述表面處理後之各基板，測定水的接觸角。　　水的接觸角之測定與上述同樣進行。隨後，將Ox基板及W基板間之水接觸角差與各溶劑之介電率間的關係總結於圖1。

基於圖1所示之Ox基板與W基板之間的水接觸角差及各種溶劑之介電率之關係，可知若為介電率1以上25以下之溶劑，則有該水接觸角差變大之傾向。　　具體而言，基於材質不同之基板表面間之疏水性提高之選擇性之觀點，可知乙酸3-甲基-3-甲氧基-1-丁酯、乙酸乙酯或丙二醇單甲醚乙酸酯特佳。

[實施例9及10以及比較例2及3] (表面處理劑之調製) 　　於溶劑乙酸3-甲基-3-甲氧基-1-丁酯中以5.0質量%均一混合六甲基二矽氮烷(HMDS)，調製比較例2之表面處理劑。　　除進一步混合作為化合物(B)之咪唑3.5質量%以外，與比較例2同樣調製實施例9之表面處理劑。　　除代替HMDS 5.0質量%而均一混合正辛基三甲氧基矽烷5.0質量%以外，與比較例3同樣調製比較例3之表面處理劑。　　除進一步混合作為化合物(B)之咪唑3.5質量%以外，與比較例3同樣調製實施例10之表面處理劑。

(表面處理) 　　使用所得之實施例9及10及比較例2及3之表面處理劑，與實施例1、2及比較例1同樣，於以HF水溶液之前處理後，進行Si基板、SiN基板、Ox基板、W基板、鈷基板(Co)、氮化鈦基板(TiN)及氮化鉭基板(TaN)之表面處理，針對上述HF前處理後之各基板、上述表面處理後之各基板，測定水的接觸角。　　水的接觸角之測定與上述同樣進行。結果示於下述表3及4。又，下表4及6中，顯示材質不同的基板間之水的接觸角之差值。又，表4及表6中之接觸角差(°)係自前者之基板處理後之水的接觸角減去後者之基板處理後之水的接觸角之值後之值。

如由上述表3所示之結果所了解，可知相較於以不含咪唑之比較例2的表面處理劑表面處理時，以含咪唑之實施例9之表面處理劑表面處理之情況時，例如表4之接觸角差欄所示之基板間之水接觸角差較大。　　使用與矽烷化劑(A)一起含有化合物(B)之實施例9之表面處理劑，可說是可較好地適用於使用ALD法之基板表面的區域選擇性製膜。

如由上述表5所示之結果所了解，可知相較於以不含咪唑之比較例3的表面處理劑表面處理時，以含咪唑之實施例10之表面處理劑表面處理之情況時，例如表6之接觸角差欄所示之基板間之水接觸角差較大。　　使用與矽烷化劑(A)一起含有化合物(B)之實施例10之表面處理劑，可說是可較好地適用於使用ALD法之基板表面的區域選擇性製膜。

又，除了咪唑含量分別變更為0.5質量%、1質量%、3質量%以外，使用與實施例10之表面處理劑同樣的表面處理劑，對Si基板、SiN基板、Ox基板、W基板、Co基板、TiN基板及TaN基板進行表面處理之結果，獲得與表5及表6所示之結果相同的結果。

[實施例11] (表面處理劑之調製) 　　於溶劑乙酸3-甲基-3-甲氧基-1-丁酯中以5.0質量%均一混合以往之矽烷化劑HMDS及咪唑3.5質量%，調製實施例4之表面處理劑。

(表面處理) 　　使用所得之實施例11之表面處理劑，以下述方法，進行Si基板、SiN基板、Ox基板及W基板之表面處理。　　具體而言，各基板於濃度0.5質量%的HF水溶液中於25℃浸漬1分鐘，進行前處理。上述前處理後，基板以離子交換蒸餾水洗淨1分鐘。將水洗後之基板藉由氮氣流乾燥。　　乾燥後之各基板於上述各表面處理劑中於25℃浸漬如下述表5所示之時間，進行基板之表面處理，針對各基板測定各浸漬時間之水接觸角。水接觸角之測定與上述同樣進行。結果示於下述表7。

如由上述表7所示之結果所了解，可知無關於浸漬時間，W基板之水接觸角與Si、SiN或Ox基板之水接觸角的差較大。

[實施例12~14] (表面處理劑) 　　於溶劑乙酸3-甲基-3-甲氧基-1-丁酯91.5g中以5.0質量%均一混合HMDS與咪唑3.5質量%，調製實施例12之表面處理劑。　　除了代替HMDS 5.0質量%而均一混合四甲基二矽氮烷(TMDS) 5.0質量%以外，與實施例12同樣調製實施例13之表面處理劑。　　除了代替HMDS 5.0質量%而均一混合雙(二甲胺基)二甲基矽烷(BDMADMS) 5.0質量%以外，與實施例12同樣調製實施例14之表面處理劑。

(表面處理) 　　使用所得之實施例12~14之表面處理劑，以下述方法，進行SiN基板、Ox基板、Co基板及TiN基板之表面處理。　　具體而言，各基板於濃度0.5質量%的HF水溶液中於25℃浸漬1分鐘，進行前處理。上述前處理後，基板以離子交換蒸餾水洗淨1分鐘。將水洗後之基板藉由氮氣流乾燥。　　乾燥後之各基板於上述各表面處理劑中於60℃浸漬10分鐘，進行基板之表面處理。經表面處理後之基板以異丙醇洗淨1分鐘後，以離子交換蒸餾水進行1分鐘洗淨。經洗淨之基板藉由氮氣流乾燥，獲得經表面處理之基板。水接觸角之測定與上述同樣進行。結果示於下述表8。

如由上述表8所示之結果所了解可知，以含有各種矽烷化劑(A)及咪唑之實施例12~14之表面處理劑表面處理後，與SiN或Ox基板之水接觸角差較大。另一方面，由於與Co或TiN基板之水接觸角差減小，故可知實施例12~14具有選擇性。

(耐熱性評價) 　　使用所得之實施例12~實施例14之表面處理劑，以下述方法，進行SiN基板及Ox基板上之耐熱性評價。　　具體而言，於上述各表面處理劑中以時間1分鐘及溫度25℃予以浸漬，進行SiN基板與Ox基板之表面處理。隨後，於氮氣環境下，以加熱板於300℃烘烤，針對各基板測定經過各烘烤時間時之水接觸角。結果示於表9。

如由上述表9所示之結果所了解，使用TMDS或BDMADMS時，即使加熱時亦可以高水準維持水接觸。由此認為，使用該等矽烷化劑之情況，即使將經表面處理之基板交付於原子層成長法等之高溫製程時，亦可穩定地保持矽烷化部位，而期待亦可較好地使用於工業製程。

圖1係顯示Ox基板及W基板間之水接觸角差與各種溶劑之介電率之關係的圖。

Claims

一種表面處理方法，其係對基板表面之表面處理方法，且包含　　使前述表面暴露於包含矽烷化劑(A)及含氮雜環化合物(B)之表面處理劑，　　前述表面包含2個以上區域，　　2個以上之前述區域中鄰接之區域材質彼此不同，　　藉由前述矽烷化劑與2個以上前述區域之反應，使2個以上之前述區域中鄰接之區域之水接觸角彼此不同。
如請求項1之表面處理方法，其中前述含氮雜環化合物(B)係選自由可具有取代基之咪唑、可具有取代基之三唑及可具有取代基之四唑所組成之群中之一種以上。
如請求項1或2之表面處理方法，其中前述矽烷化劑(A)係具有與矽原子鍵結之疏水性基的烷氧基單矽烷化合物。
如請求項3之表面處理方法，其中前述烷氧基單矽烷化合物為三烷氧基單矽烷化合物。
如請求項3之表面處理方法，其中前述烷氧基單矽烷化合物所具有之前述疏水性基為碳原子數3以上20以下之鏈狀脂肪族烴基。
如請求項1或2之表面處理方法，其中前述矽烷化劑(A)係具有與矽原子鍵結之疏水性基及與矽原子鍵結之離去基的化合物。
如請求項1或2之表面處理方法，其中對前述表面處理劑暴露後之前述表面中，2個以上之前述區域中鄰接之區域之水接觸角差異20°以上。
一種基板表面之區域選擇性製膜方法，其包含藉由如請求項1至7中任一項之表面處理方法，處理前述基板之前述表面；及　　於經表面處理之前述基板之表面藉由原子層成長法形成膜，　　使前述膜之材料堆積量區域選擇性地不同。
一種表面處理劑，其係如請求項1至7中任一項之表面處理方法中所使用之表面處理劑，且包含矽烷化劑(A)及含氮雜環化合物(B)。