TW201930660A - 碳化矽單晶的製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種碳化矽單晶的製造方法，藉由上部設有溫度測定用孔的隔熱材包圍生長容器，於該生長容器內上部配置種結晶基板，於生長容器下部配置碳化矽原料並使其昇華而於種結晶基板上生長SiC單晶，其中使孔的中心位置與種結晶基板的中心位置錯開般地將孔相對於種結晶基板的中心向外周側的位置錯開而設置，作為種結晶基板使用具有自基底面的｛0001｝面僅傾斜偏移角的主面的SiC單晶基板，在含種結晶基板的中心及孔的中心的剖視中，使種結晶基板的基底面的法線向量的與主面平行的分量的方向及孔的偏心方向為逆向般地配置種結晶基板而生長SiC單晶。

Description

碳化矽單晶的製造方法

本發明係關於藉由昇華法而進行碳化矽的單晶生長的碳化矽單晶的製造方法。

近年來，電動車及電冷暖氣機之中大量使用逆變器電路，由於電力損失少，且相較於使用半導體矽結晶的元件可取得較高的耐壓的特性，因此碳化矽（以後亦有稱為SiC的場合）的半導體結晶係被需要。

SiC等的熔點高的結晶，作為難以液相生長的結晶的代表且現實的生長方法，係有昇華法。係在容器內以2000℃前後至其以上的高溫使固體原料昇華，而於對向的種晶上結晶生長的方法（專利文獻1）。 然而，SiC的結晶生長，為了使之昇華而必須為高溫，而使生長裝置在高溫的溫度控制有其必要。再者，為了使經昇華的物質的壓力安定，容器內的壓力的安定的控制係為必要。再者，SiC的結晶生長係根據昇華速度，與Si的柴可拉斯基法或GaAs等的LPE製造法相比，生長速度相對而言相當地慢。因此，會花費長時間生長。所幸，由於現今的控制機器的發達、計算機及個人電腦等的發達，能長時間安定地進行壓力及溫度的調節。

根據SiC的昇華法的生長方法，具體而言，使用如第8圖所示的SiC生長裝置101而進行。將碳化矽原料103放入生長容器104內，以加熱器108加熱，於配置在生長容器104內的種結晶基板102使其結晶生長（碳化矽單晶102a）。 生長容器104係配置在真空的石英管內或真空的槽室內，當以活性低的氣體充滿，該氛圍為了提升SiC的昇華速度因此而比大氣壓低。 於生長容器104的外側配置有隔熱材105。於隔熱材105的一部分，至少有一個供以溫度測定器（紅外線溫度計）107進行溫度測定用的孔106。因此會有些許的熱從孔漏出。 生長容器主要由碳纖維材料所構成，具有透氣性，生長容器內外的壓力為相等。但是由於開始昇華，經昇華的氣體會漏到生長容器的外部。

實際而言，於生長容器的下部配置有碳化矽原料。此為固體，在高溫下、減壓下昇華。經昇華的材料於對向的種結晶基板上作為單晶而生長。若為SiC的場合，單晶係指立方晶、六方晶等，進一步六方晶之中，也以4H、6H等作為代表的多型體而為人所知。 多半的場合，係為於4H種上4H生長的如此的同型的單晶生長（專利文獻2）。

於藉由如同上述的SiC單晶的生長方法所得的SiC單晶，於生長方向多數存在有連續延伸的貫穿缺陷（Micropipe；微管）。貫穿缺陷，發生在生長初期的種結晶的附近，伴隨著結晶生長而傳播至結晶的上部。 使用存在有如此的貫穿缺陷的基板的元件，其性能會顯著降低。例如，在製作發光二極體的場合，會發生漏電流的增加及光度的降低。再者，在高輸出元件則有無法維持耐壓的報告。因此，為了讓使用SiC單晶基板的元件的性能提升且提升晶圓內的產率，降低此貫穿缺陷係為重要。 ［先前技術文獻］ ［專利文獻］

［專利文獻1］日本特開2000-191399號公報 ［專利文獻2］日本特開2005-239465號公報

［發明所欲解決之問題］ 本發明有鑑於上述問題點，其目的在於提供一種貫穿缺陷經減低化的碳化矽單晶的製造方法。 ［解決問題之技術手段］

為了達成上述目的，本發明提供一種碳化矽單晶的製造方法，係藉由於上部設置有溫度測定用的孔的隔熱材將生長容器予以包圍，於該生長容器內的上部配置種結晶基板，於該生長容器的下部配置碳化矽原料，使該碳化矽原料昇華而於該種結晶基板上使碳化矽單晶生長，其中以使該隔熱材的溫度測定用的該孔的中心的位置與配置於該生長容器內的該種結晶基板的中心的位置錯開的方式，將溫度測定用的該孔，相對於配置在該生長容器內的該種結晶基板的中心，向外周側的位置錯開而設置，作為該種結晶基板，係使用具有自係為基底面的｛0001｝面僅傾斜偏移角的主面的碳化矽單晶基板，在包含該生長容器內的該種結晶基板的中心及該隔熱材的溫度測定用的該孔的中心的剖視之中，以使該種結晶基板的基底面的法線向量的與該種結晶基板的主面平行的分量的方向以及溫度測定用的該孔的中心的相對於該種結晶基板的中心的偏心方向成為相反方向的方式，將該種結晶基板配置於該生長容器內，而使該碳化矽單晶生長。

藉由如此的溫度測定用的孔的配置位置、上述種類的種結晶基板的準備及配置位置、配置方向，能讓斜移（skewed）及貫穿缺陷經減低化的碳化矽單晶生長。

此時，該種結晶基板的偏移角能為0.5~10度。

若為如此的偏移角，能效率良好地進行階流（step flow）生長。

再者，該隔熱材的溫度測定用的孔能以該孔的中心位於比配置在該生長容器內的該種結晶基板的中心相距該種結晶基板的半徑的1/3的位置更外周側的方式而設置。

如此一來，能更確實地，在種結晶基板面內的寬廣範圍，在種結晶基板上於與階流為相反的方向讓碳化矽單晶生長，能讓斜移及貫穿缺陷進一步減低化的碳化矽單晶生長。 ［對照先前技術之功效］

根據本發明的碳化矽單晶的製造方法，能製造斜移及貫穿缺陷經減低化的碳化矽單晶。

以下，針對本發明，作為實施樣貌的一範例，參考圖式而詳細地說明，但是本發明並非限定於此。 第1圖係顯示能夠實施本發明的碳化矽單晶的製造方法的SiC生長裝置的一範例的示意截面圖。 如第1圖所示，SiC生長裝置1具備：收納種結晶基板2及碳化矽原料3（亦稱SiC原料）的生長容器4、包圍該生長容器4的隔熱材5、通過貫穿該隔熱材5而設置的溫度測定用的孔（以下亦僅稱孔）6而測定生長容器4內的溫度的溫度測定器7及加熱SiC原料的加熱器8。

生長容器4由配置種結晶基板2的生長室9及配置SiC原料3的昇華室10所構成，例如以具有耐熱性的石墨所形成。再者，結晶生長之際，將生長容器設置於圖未示的石英管或槽室內，真空排氣的同時供給Ar等的惰性氣體，藉此進行在惰性氣體氛圍的減壓下的結晶生長（碳化矽單晶2a的生長）。此時，若為n型，添加氮亦可。

加熱器8能夠使用進行RH（電阻加熱）或RF（射頻）加熱之物。再者，作為溫度測定器7，藉由使用紅外線溫度計，能夠自生長容器4的外部，通過隔熱材5的溫度測定用的孔6，以非接觸方式精度良好地進行溫度測定。

在此，針對本發明中，SiC生長裝置之中的種結晶基板、溫度測定用的孔的位置進行詳述。 種結晶基板係配置於生長容器內，更詳細而言，如第1圖所示配置於生長容器內的上部的中心。 再者，溫度測定用的孔係設置於隔熱材的上部。更詳細而言，如第1圖所示，以孔的中心的位置C2與生長容器內的該種結晶基板的中心位置C1（換言之，生長容器上部的中心位置）錯開的方式，相對於種結晶基板的中心C1向外周側的位置錯開而設置孔。 另外，係為設置於隔熱材上部的連結隔熱材的外側與內側的貫穿孔的此溫度測定用的孔的中心的位置C2，在此是指隔熱材的內側（種結晶基板側）的口之中的中心位置。

再者，以孔的中心位置C2位於比種結晶基板的中心位置C1相距種結晶基板的半徑的1/3的位置更外周側的方式而設置孔較佳。 再者，第1圖所示的範例中，孔係設置於垂直方向，但是不限定於此，例如，如關於孔的形狀為另一樣貌的第2圖所示，設置成傾斜方向亦可。只要是種結晶基板的中心位置C1與孔的中心位置C2滿足上述關係，則任一種皆可。其他，關於孔的大小等，能考慮例如進行溫度測定的容易度等而適當決定。

以下參考第3圖的步驟圖而針對藉由昇華法的本發明的碳化矽單晶的製造方法進行說明。 首先，如第1圖，準備溫度測定用的孔6的位置為錯開的SiC生長裝置1（步驟一）。亦即，將以使溫度測定用的孔6的中心位置C2與之後配置的種結晶基板2的中心的位置C1（生長容器上部的中心位置）錯開的方式，將孔6相對於種結晶基板2的中心位置C1向外周側的位置錯開而設置的裝置予以準備。

接著，將SiC原料3收納至生長容器4內的昇華室10（步驟二），準備種結晶基板2並且配置於生長室9的上部的中心位置（步驟三）。在此，作為種結晶基板2，準備具有自係為基底面的｛0001｝面僅傾斜偏移角的主面的碳化矽單晶基板。再者，此偏移角的大小雖然沒有特別限定，但是能為例如0.5~10度。藉由使用如此的種結晶基板2，能夠進行階流生長，進一步藉由種結晶基板2、溫度測定用的孔6的配置位置及之後詳述的種結晶基板2的配置方向的關係，能夠減低化所生長的碳化矽單晶2a之中的斜移及貫穿缺陷。再者，藉由設定成如同上述的值的偏移角，能夠更效率良好地進行階流生長。

再者，關於此時的種結晶基板2的配置的方式（配置的方向），參考第4圖而說明。第4圖係說明種結晶基板2的配置的方向的圖，在此簡單地僅記載溫度測定用的孔6及配置於生長容器4的上部中心的種結晶基板2。另外，係為包含種結晶基板的中心C1及溫度測定用的孔的中心C2的截面圖。再者，作為種結晶基板2，能例舉具有自係為基底面的｛0001｝面向＜11-20＞方向傾斜0.5~10度的結晶生長面的單晶基板。

如同前述，種結晶基板本身具有自基底面傾斜偏移角的主面。因此，該基底面的法線向量N係相對於與種結晶基板2的主面為垂直的方向而傾斜，能分成與主面垂直的方向的分量Nv及與主面平行的方向的分量Np。在此範例之中，與主面平行的方向的分量Np為向左。 然而，當考量到溫度測定用的孔的中心的位置C2，如同前述般自種結晶基板的孔的中心的位置C1錯開，此錯開的方向在此定義為偏心方向D。在此範例之中，偏心方向D為向右。 本發明之中，如第4圖所示，以上述的Np（在此為向左）與D（在此為向右）成為相反方向的方式，調整種結晶基板的方向而配置。另外，Np及D的方向並不限定於第4圖所示的方向，當然也能夠為相反情況，以分別為Np向右，D向左的方式各自配置。

然後，例如以氬氣及氮氣流量合計為1000sccm以下的流量，並且以1~20torr（1.3hPa~2.7×10hPa）的壓力，藉由加熱器加熱而以2000~2300℃的溫度於種結晶基板2上使SiC單晶2a生長（步驟四）。 此時，如第4圖記載有冷卻點，在種結晶基板2之中，對應溫度測定用的孔6的位置的地方成為最低溫，成為該最低溫的位置則成為碳化矽單晶的生長的起點。第4圖的場合，冷卻點左側的範圍會比冷卻點右側的範圍廣，在此寬廣的範圍，於與主面平行的方向中，於與階流方向為相反方向結晶逐漸生長。 然後，藉由如此的本發明的製造方法，能夠製造貫穿缺陷少的良好的碳化矽單晶。再者，能夠抑制發生在習知方法所製造的碳化矽單晶的面內的斜移。

另外，在第1圖、第4圖之中，顯示了溫度測定用的孔的中心位置C2，以自種結晶基板的中心位置C1相距種結晶基板2的半徑的1/2的位置的方式而設置孔6的範例。然而，孔只要錯開至外周側的位置即可，錯開的程度並沒有特別限定。但是，如同前述的孔的中心位置C2位於自種結晶基板的中心位置C1相距種結晶基板的半徑的1/3的位置更外周側較佳。如此一來，於實際將碳化矽單晶2a於種結晶基板2上生長時，能更確實地在種結晶基板面內的寬廣範圍於與階流為相反的方向讓碳化矽單晶生長。然後，能夠更確實地得到斜移及貫穿缺陷更少的碳化矽單晶。

［實施例］ 以下表示實施例及比較例而具體地說明本發明，但是本發明並不限定於這些。 （實施例） 根據本發明的碳化矽單晶的製造方法，使用第1圖所示的SiC生長裝置，藉由以下的生長條件，讓直徑4英吋（100mm）的SiC單晶生長。 ＜條件＞ 種結晶基板…主面自｛0001｝面於＜11-20＞方向傾斜4°的直徑4英吋（100mm）的SiC單晶基板 生長溫度…2200℃ 壓力…10Torr（1.3×10hPa） 氛圍…氬氣、氮氣

另外，如第1圖所示，溫度測定用的孔開設在自種結晶基板的中心相距種結晶基板的半徑的1/2的位置，如第4圖所示，以種結晶基板的基底面的結晶生長方向的法線向量的與種結晶基板的主面為平行的分量的方向和孔的偏心方向成為相反方向的方式，配置種結晶基板，而進行結晶生長。 此時，第5圖所示的種結晶基板的面內的溫度測定位置與溫度的關係為： Tr2＜Tc＜Tr1＜Te1，且Tr2＜Te2。 亦即，對應於溫度測定用的孔的位置的地方為溫度最低（冷卻點）。 另外，第5圖的種結晶基板的生長面為紙面的表側，且基底面的結晶生長方向的法線向量的與種結晶基板的主面為平行的分量為左方向。

SiC單晶生長後，藉由複線式線鋸切出晶圓，於輪磨、鏡面拋光及CMP研磨後，將藉由光彈性評價而調查了面內斜移分布的結果表示於第6圖。得知了：與後述的比較例相比，面內中央部及外周部的斜移變得緩和。

進一步，針對微管（貫穿缺陷）進行了調查，藉由鹼性蝕刻蝕刻晶圓表面，並且以實體顯微鏡將微管予以計數。 其結果為0.02個/cm² ，與後述的比較例相比，微管大幅地減少。

（比較例） 準備如第8圖的SiC生長裝置，以習知的碳化矽單晶的製造方法製造了碳化矽單晶。如第8圖所示，以溫度測定用的孔的中心位置與種結晶基板的中心一致的方式，使用有開孔的裝置，除了使用主面為｛0001｝面的SiC單晶基板作為種結晶基板以外，以與實施例相同的條件使直徑4英吋（100mm）的SiC單晶生長。 此時，第5圖所示的種結晶基板的面內的溫度測定位置與溫度的關係為 Tc＜Tr1=Tr2＜Te1=Te2 。亦即，對應於溫度測定用的孔的位置的地方（中心）為溫度最低（冷卻點）。此時的種結晶基板與冷卻點的關係示於第9圖。

SiC單晶生長後，藉由複線式線鋸切出晶圓，於輪磨、鏡面拋光及CMP研磨後，將藉由光彈性評價而調查了面內斜移分布的結果表示於第7圖。 與實施例相比，於中央部及外周部發現了斜移。 再者，與實施例同樣地以實體顯微鏡將微管予以計數，結果為2.4個/cm² 。

此外，本發明並不限定於上述的實施例。上述實施例為舉例說明，凡具有與本發明的申請專利範圍所記載之技術思想實質上同樣之構成，產生相同的功效者，不論為何物皆包含在本發明的技術範圍內。

1‧‧‧碳化矽生長裝置

2‧‧‧種結晶基板

2a‧‧‧碳化矽單晶

3‧‧‧碳化矽原料

4‧‧‧生長容器

5‧‧‧隔熱材

6‧‧‧孔

7‧‧‧溫度測定器

8‧‧‧加熱器

9‧‧‧生長室

10‧‧‧昇華室

101‧‧‧碳化矽生長裝置

102‧‧‧種結晶基板

102a‧‧‧碳化矽單晶

103‧‧‧碳化矽原料

104‧‧‧生長容器

105‧‧‧隔熱材

106‧‧‧孔

107‧‧‧溫度測定器

108‧‧‧加熱器

C1‧‧‧種結晶基板的中心位置

C2‧‧‧孔的中心位置

D‧‧‧偏心方向

N‧‧‧基底面的法線向量

Np‧‧‧與主面平行的方向的分量

Nv‧‧‧與主面垂直的方向的分量

［第1圖］係顯示能夠實施本發明的碳化矽單晶的製造方法的SiC生長裝置的一範例的示意截面圖。 ［第2圖］係顯示SiC生長裝置的溫度測定用的孔的另一樣貌的一範例的示意截面圖。 ［第3圖］係顯示本發明的碳化矽單晶的製造方法的流程的一範例的步驟圖。 ［第4圖］係顯示本發明中的種結晶基板的配置的方向的說明圖。 ［第5圖］係顯示實施例及比較例中的溫度測定位置的說明圖。 ［第6圖］係顯示實施例中的晶圓面內斜移分布的測定圖。 ［第7圖］係顯示比較例中的晶圓面內斜移分布的測定圖。 ［第8圖］係顯示習知方法所使用的SiC生長裝置的一範例的示意截面圖。 ［第9圖］係顯示比較例中的種結晶基板與冷卻點的關係的說明圖。

Claims (3)

1. 一種碳化矽單晶的製造方法，係藉由於上部設置有溫度測定用的孔的隔熱材將生長容器予以包圍，於該生長容器內的上部配置種結晶基板，於該生長容器的下部配置碳化矽原料，使該碳化矽原料昇華而於該種結晶基板上使碳化矽單晶生長，其中 以使該隔熱材的溫度測定用的該孔的中心的位置與配置於該生長容器內的該種結晶基板的中心的位置錯開的方式，將溫度測定用的該孔，相對於配置在該生長容器內的該種結晶基板的中心，向外周側的位置錯開而設置， 作為該種結晶基板，係使用具有自係為基底面的｛0001｝面僅傾斜偏移角的主面的碳化矽單晶基板， 在包含該生長容器內的該種結晶基板的中心及該隔熱材的溫度測定用的該孔的中心的剖視之中，以使該種結晶基板的基底面的法線向量的與該種結晶基板的主面平行的分量的方向以及溫度測定用的該孔的中心的相對於該種結晶基板的中心的偏心方向成為相反方向的方式，將該種結晶基板配置於該生長容器內，而使該碳化矽單晶生長。
2. 如請求項1所述之碳化矽單晶的製造方法，其中該種結晶基板的偏移角為0.5~10度。
3. 如請求項1或2所述之碳化矽單晶的製造方法，其中，以該孔的中心位於比配置在該生長容器內的該種結晶基板的中心相距該種結晶基板的半徑的1/3的位置更外周側的方式，而設置該隔熱材的溫度測定用的該孔。