TW201930050A - 雙軸擠壓機用擠桶塊及雙軸擠壓機 - Google Patents

Abstract

本發明之課題在於提供一種於雙軸擠壓機用擠桶塊相互接合時，藉由限制其接合部之塌陷量且使缸體周圍之接觸狀態均一，而避免原料自該擠桶塊相互間漏出之技術。
用於構成具備缸體7之擠桶3之雙軸擠壓機用擠桶塊3p於兩端具有接合部。於第1接合部26，於螺桿2之插通孔21之第1開口21a之周緣形成第1內側接合面26a，於第1內側接合面26a之外周側形成第1退出面26c及第1外側接合面26e。第1外側接合面26e設置於複數個第1螺栓孔24之外周側。第1外側接合面26e較第1內側接合面26a更朝第2區塊端面20b之側凹陷而形成。

Description

雙軸擠壓機用擠桶塊及雙軸擠壓機

本發明係關於雙軸擠壓機用擠桶塊及雙軸擠壓機。

雙軸擠壓機具備具有可旋轉地收容2根螺桿之缸體之擠桶。擠桶係經區塊化之複數個雙軸擠壓機用擠桶塊相互接合並一體化。各擠桶塊具備設置於其兩端之接合部與使接合部相互間貫通而構成之缸體構成部。

此處，例如，將雙軸擠壓機用之複數個擠桶塊沿特定方向排列，使相鄰之擠桶塊之接合部相互接觸。於該狀態下，藉由緊固螺栓相互接合接合部。此時，構成複數個擠桶塊相互接合之一連串擠桶。就擠桶而言，構成複數個缸體構成部相互連接之一連串缸體。藉此，實現具有可旋轉地收容2根螺桿之缸體之雙軸擠壓機之擠桶。

於雙軸擠壓機中，投入缸體之原料藉由同時旋轉之2根螺桿搬送且混練。此後，將混練物例如自一定形狀或輪廓之間隙(噴出口)壓出。藉此，加工具有特定形狀或輪廓之製品。
[先前技術文獻]
[專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開昭50-156007號公報

[發明所欲解決之問題]

然而，作為沿缸體搬送之原料，例如，不僅可應用黏度較高之原料或黏度較低之原料，還可應用具有流動性之液體原料等各種各樣之原料。且，缸體之內部成為高壓之環境下。因此，對於在缸體內搬送之原料始終作用較高之壓力。如此，例如，根據缸體之內部壓力之程度或於缸體內搬送之原料之種類，而有該原料之一部分於混練中，自擠桶塊相互間(即，接合部相互間)漏出之虞。

因此，於專利文獻1，提案一種於螺桿殼體(即，擠桶塊)之兩端之凸緣狀接合部中，使螺桿孔(即，缸體)之周圍突出之技術。根據該技術，於使螺桿殼體相互接合時，螺桿孔之周圍彼此緊密地接觸。以此方式，實現防止原料自螺桿殼體相互間(即，接合部相互間)漏出。

然而，於專利文獻1之技術中，於螺桿殼體相互接合時，根據緊固螺栓之緊固量，有凸緣狀接合部塌陷之情形。於該情形時，根據該接合部之塌陷量之程度，於上述之螺桿孔之周圍產生局部受力，而無法均一地維持接觸狀態(例如，接觸壓)。且，若沿螺桿孔之周圍產生接觸壓較弱之部分，則有原料自該部分漏出之虞。

本發明之目的在於提供一種於雙軸擠壓機用擠桶塊相互接合時，使缸體之周圍緊密接觸且藉由使該接觸狀態均一，而可防止原料自該擠桶塊相互間漏出之雙軸擠壓機用擠桶塊及雙軸擠壓機。
[解決問題之技術手段]

為了達成該目的，實施形態之雙軸擠壓機用擠桶塊係於用於構成設置有可旋轉地收容2根螺桿之缸體之擠桶之兩端形成有接合部之雙軸擠壓機用擠桶塊，且具備：長方體狀之區塊本體，其具有成為一端面之第1區塊端面、位於第1區塊端面之相反側而成為另一端面之第2區塊端面、及連接第1區塊端面與第2區塊端面之4個區塊側面；矩形框狀之第1凸緣部及第2凸緣部，其等分別自第1區塊端面之外周緣及第2區塊端面之外周緣向外周側突出而形成；複數個第1螺栓孔及第2螺栓孔，其等於第1凸緣部及第2凸緣部，分別以包圍區塊本體之方式空開間隔而設置；及缸體構成部，其規定藉由自第1區塊端面筆直地貫通至第2區塊端面而形成之螺桿之插通孔；且由第1區塊端面與第1凸緣部之端面構成之第1接合部具有：第1內側接合面，其連續包圍螺桿之插通孔之開口之周緣；第1退出面，其於第1內側接合面之外周側，向第2區塊端面之側凹陷而形成；及第1外側接合面，其於上述第1螺栓孔之外周側，形成於自第1退出面向與第2區塊端面相反之側突出之第1突出部之前端；且第1外側接合面較第1內側接合面更向第2區塊端面之側凹陷而形成。
[發明之效果]

根據本發明，於雙軸擠壓機用擠桶塊相互接合時，藉由使缸體之周圍緊密地接觸且使該接觸狀態均一，可防止原料自該擠桶塊相互間漏出。

如圖1所示，一實施形態之雙軸擠壓機1具有2根螺桿2、一連串之擠桶3、及擠壓機本體4。擠桶3其基端固定於擠壓機本體4，且藉由自基底5立起之複數根支柱6，以沿水平方向之姿勢支持。

上述之擠桶3具有將後述之雙軸擠壓機用之複數個擠桶塊3p相互接合並一體化，且沿一方向連續之一連串缸體7。缸體7係將後述之複數個缸體構成部3b相互連接而構成。2根螺桿2於連結於擠壓機本體4之狀態下，可旋轉地收容於缸體7。於圖1，僅顯示一側之螺桿2。

於擠桶3，除缸體7以外，還設置有原料之供給口8與混練物之噴出口9。
進而，於擠桶3，安裝有加熱裝置10(例如，加熱器)。加熱裝置10構成為對擠桶3加熱，可維持為預先設定之溫度。

擠壓機本體4具備驅動機構4a與控制器4b。控制器4b控制驅動機構4a所具備之馬達4m之旋轉，且使2根螺桿2旋轉。藉此，2根螺桿2構成為於插通(收容)於缸體7之狀態下，可一面互相嚙合一面旋轉。

此處，對料斗11供給原料。供給之原料通過供給口8投入缸體7。投入之原料藉由加熱裝置10及旋轉之2根螺桿2一面熔融一面混練而搬送至噴出口9。藉此，混練之熔融狀態之原料(混練物)自噴出口9連續地噴出。

其次，對擠桶塊3p之構造進行說明。
於圖2及圖3中，顯示用以構成具備上述缸體7之擠桶3之雙軸擠壓機用擠桶塊3p。
另，於本實施形態之雙軸擠壓機1中，將缸體7於水平面上延伸之方向規定為長邊方向。

擠桶塊3p具備區塊本體20、第1凸緣部22及第2凸緣部23、與缸體構成部3b。

區塊本體20構成為長方體狀。詳細而言，區塊本體20具有成為一端面之第1區塊端面20a、與位於第1區塊端面20a之相反側而對於第1區塊端面20a成為另一端面之第2區塊端面20b。第1區塊端面20a及第2區塊端面20b設為相同之矩形狀。
進而，區塊本體20具有連接第1區塊端面20a與第2區塊端面20b之4個矩形狀之區塊側面20c、20d、20e、20f。

且，於區塊本體20，設置有自第1區塊端面20a之外周緣向外周側突出，且與第1區塊端面20a一體地形成之第1凸緣部22。同樣地，於區塊本體20，設置有自第2區塊端面20b之外周緣向外周側突出且與第2區塊端面20b一體地形成之第2凸緣部23。第1凸緣部22與第2凸緣部23形成為相同之矩形框狀。

第1凸緣部22於長邊方向具有特定之厚度，自於第1區塊端面20a之外周緣正交之4個區塊側面20c、20d、20e、20f之端緣至與該厚度對應之區域中，第1凸緣部22與4個區塊側面20c、20d、20e、20f一體化而構成。同樣地，第2凸緣部23於長邊方向具有特定之厚度，自於第2區塊端面20b之外周緣正交之4個區塊側面20c、20d、20e、20f之端緣至與該厚度對應之區域中，第2凸緣部23與4個區塊側面20c、20d、20e、20f一體化而構成。

第1凸緣部22具有面向與第1區塊端面20a相同方向之第1凸緣端面22a作為一端面。且，第1凸緣部22具有位於與第1凸緣端面22a相反側、且相對於第1凸緣端面22a成為另一端面之第1凸緣背面22b。第1凸緣端面22a設為自第1區塊端面20a之外周緣於外周方向連續延伸出之面。

同樣地，第2凸緣部23具有面向與第2區塊端面20b相同方向之第2凸緣端面23a作為一端面。且，第2凸緣部23具有位於第2凸緣端面23a之相反側、且相對於第2凸緣端面23a成為另一端面之第2凸緣背面23b。第2凸緣端面23a設為自第2區塊端面20b之外周緣於外周方向連續延伸出之面。

另，於第1凸緣部22設置有複數個第1螺栓孔24，於第2凸緣部23設置有複數個第2螺栓孔25。於本實施形態中，假設使用緊固螺栓(未圖示)與螺母(未圖示)，接合相鄰之2個擠桶塊3p彼此，且將第1螺栓孔24之個數與第2螺栓孔25之個數設為相同之個數。複數個第1螺栓孔24與複數個第2螺栓孔25分別設置於形成為相同之矩形框狀之第1凸緣部22與第2凸緣部23之相同位置。換言之，第1凸緣部22之第1螺栓孔24之配置與第2凸緣部23之第2螺栓孔25之配置設為相同之配置。

上述之第1螺栓孔24之配置及第2螺栓孔25之配置各自設為包圍區塊本體20之矩形狀之配置或大致矩形狀之配置。矩形狀之配置是指空出間隔而設置之第1螺栓孔24及第2螺栓孔25之圓形剖面之中心各自位於矩形狀之框線上之狀態。大致矩形狀之配置是指至少第1螺栓孔24、第2螺栓孔25之圓形剖面之任一部位各自與矩形狀之框線交叉或相接之狀態。

進而，於區塊本體20，設置有自第1區塊端面20a至第2區塊端面20b於長邊方向筆直地貫通區塊本體20之中央之貫通孔21。貫通孔21為供2根螺桿2插通之孔，且係形成可旋轉地收容2根螺桿之缸體7之孔。以後，將貫通孔21稱為插通孔21。

於自長邊方向之視野中，於第1區塊端面20a之中央，形成插通孔21之第1開口21a，於第2區塊端面20b之中央，形成插通孔21之第2開口21b。第1開口21a及第2開口21b之形狀為同一形狀，且設為相同半徑R之2個圓相交之眼鏡形。矩形狀之第1區塊端面20a及第2區塊端面20b之外周緣之長邊於水平配置之姿勢下，2個圓之中心Q1、Q2位於同一水平面上。

連通第1開口21a與第2開口21b之插通孔21係由沿長邊方向相互平行且並排相交之2個圓筒狀之孔形成。於2個圓筒狀之孔相交之部分中，2個圓筒狀之孔彼此連通。矩形狀之第1區塊端面20a及第2區塊端面20b之外周緣之長邊於水平配置之姿勢下，2個孔之軸心位於相同之水平面上。

且，於區塊本體20，形成規定插通孔21之內周面21s作為缸體構成部3b。內周面21s係2個圓弧狀之曲面對接彼此之圓弧之兩端而構成。換言之，內周面21s係構成為具有眼鏡形之輪廓且於長邊方向延伸之曲面。於使2個圓弧狀之曲面對接之部位，形成邊界部分21t(參照圖2)。

如上述，藉由區塊本體20與第1凸緣部22及第2凸緣部23一體化，於擠桶塊3p，構成藉由第1區塊端面20a與第1凸緣端面22a形成之第1接合部26與藉由第2區塊端面20b與第2凸緣端面23a形成之第2接合部27。另，於長邊方向，包含第1區塊端面20a之第1接合部26成為擠桶塊3p之一端面，包含第2區塊端面20b之第2接合部27成為擠桶塊3p之另一端面。

且，於相鄰之2個擠桶塊3p彼此之接合中，首先，使相鄰之一擠桶塊3p之第1接合部26與相鄰之另一擠桶塊3p之第2接合部27對向抵接。其次，將緊固螺栓與螺母安裝於第1螺栓孔24及第2螺栓孔25，藉由以緊固螺栓緊固，使相鄰之一擠桶塊3p與相鄰之另一擠桶塊3p接合。

其次，基於自長邊方向之視野，針對於擠桶塊3p之一端面構成之第1接合部26詳細說明。
如圖2及圖3所示，第1接合部26藉由插通孔21所開口之第1區塊端面20a與自第1區塊端面20a之外周緣連續延伸出且第1螺栓孔24所開口之第1凸緣端面22a而形成。

於第1接合部26，於第1區塊端面20a之區域之中央開口之第1開口21a之外周側，設置有作為與長邊方向正交之平坦面而形成之第1內側接合面26a。第1內側接合面26a於第1區塊端面20a之區域中，連續包圍第1開口21a之周緣且自第1開口21a之周緣向外周側平面狀地延伸出而形成。

另，於使相鄰之2個擠桶塊3p彼此抵接之狀態下，形成於相鄰之一擠桶塊3p之第1接合部26之第1內側接合面26a係構成為與相鄰之另一擠桶塊3p之第2接合部27接觸之接合面。

第1內側接合面26a之形狀係其內周緣與第1開口21a之周緣一致，且其外周緣形成為長圓形。於矩形狀之第1區塊端面20a及第2區塊端面20b之外周緣之長邊水平配置之姿勢下，第1內側接合面26a之設為長圓形之外周緣26b之直線部分亦以水平之方式配置。另，外周緣26b之輪廓並不限定於長圓形，亦可為橢圓形或卵形(oval)，只要為均衡良好地包圍第1開口21a之形狀即可。

進而，於第1接合部26，於第1內側接合面26a之外周側，設置有較第1內側接合面26a更向第2接合部27(第2區塊端面20b)之側凹陷(凹入)而形成之第1退出面26c。第1退出面26c於第1區塊端面20a之區域與第1凸緣端面22a之區域中，形成為連續包圍第1內側接合面26a之外周緣且自第1內側接合面26a之外周緣向外周側延伸出，並延伸至第1凸緣端面22a之外周緣之面。

第1退出面26c之形狀係形成為其內周緣與第1內側接合面26a之外周緣一致，且其外周緣與第1凸緣端面22a之外周緣一致。第1退出面26c較佳為與長邊方向正交之平坦面，但只要較第1內側接合面26a及後述之第1外側接合面26e更向第2接合部27之側凹陷，則亦可不為平面狀。

另，於使相鄰之2個擠桶塊3p彼此抵接之狀態及相鄰之2個擠桶塊3p彼此接合之狀態下，形成於相鄰之一擠桶塊3p之第1接合部26之退出面26c構成為不與相鄰之另一擠桶塊3p之第2接合部27接觸之面(非接觸面)。

於第1接合部26，進而，於第1凸緣端面22a之區域中，設置有自第1退出面26c向長邊方向突出而形成之第1突出部26d。換言之，第1接合部26於第1凸緣端面22a之區域中，具有自第1退出面26c，向與第2區塊端面20b(第2接合部27)相反之側突出之第1突出部26d。且，於第1突出部26d之前端，設置有作為與長邊方向正交之平坦面而形成之第1外側接合面26e。

上述之第1突出部26d係於第1凸緣端面22a之區域中，以連續包圍配置成矩形狀或大致矩形狀之複數個第1螺栓孔24之群之方式，於第1螺栓孔24之群之外周側，設置成矩形狀。且，第1外側接合面26e於第1突出部26d之前端，設置成矩形框狀。第1外側接合面26e較佳為以連續包圍第1螺栓孔24之群之方式形成，但亦可於一部分實施凹陷、凹入或缺口。

此處，上述之矩形框狀之第1外側接合面26e較佳為其內周緣與第1螺栓孔24之周緣向外周方向隔開而設置。

於本實施形態中，於第1螺栓孔24及第2螺栓孔25，設置有用於收容緊固螺栓之頭部或螺母之鏜孔。藉此，無不必要之凸出，例如，於雙軸擠壓機1之維護時，可容易地裝卸加熱裝置10。

於此種情形時，可將上述之第1螺栓孔24視為包含鏜孔之螺栓孔，第1外側接合面26e之內周緣更佳設置於較包含鏜孔之第1螺栓孔24之群更外周側。換言之，第1外側接合面26e之內周緣更佳設置於較插入於第1螺栓孔24之緊固螺栓之座面之位置更外周側。於圖2及圖3，作為一例，顯示內周緣與包含鏜孔之第1螺栓孔24向外周方向隔開，且外周緣與第1凸緣端面22a之外周緣一致之方式設置之矩形框狀之第1外側接合面26e。

此處，對上述之第1內側接合面26a、第1退出面26c、第1外側接合面26e之長邊方向之位置關係進行說明。
第1外側接合面26e較第1內側接合面26a更接近(靠近)第2區塊端面20b(第2接合部27)之側H1(例如，0.1 mm～0.25 mm)左右而構成。
第1退出面26c較第1內側接合面26a更接近(靠近)第2區塊端面20b(第2接合部27)之側H2(例如，0.3 mm～0.4 mm)左右而構成。
進而，第1退出面26c較第1外側接合面26e更接近(靠近)第2區塊端面20b(第2接合部27)之側H3(例如，0.05 mm～0.2 mm)左右而構成。
即，相對於第2區塊端面20b，第1內側接合面26a設置於最遠之位置，第1退出面26c設置於最近之位置，於第1內側接合面26a與第1退出面26c之間，設置有第1外側接合面26e。

作為另一想法，將擠桶塊3p之姿勢設為第1接合部26朝向鉛直方向之上、第2接合部27朝向鉛直方向之下之姿勢，以第1內側接合面26a為基準面，針對位置關係進行說明。
第1外側接合面26e構成為較第1內側接合面26a更深(凹陷)H1左右而構成。換言之，第1外側接合面26e較第1外側接合面26e更低H1左右而構成。
第1退出面26c較第1內側接合面26a更深(凹陷)H2左右而構成。換言之，第1退出面26c較第1內側接合面26a更低H2左右而構成。
進而，第1退出面26c較第1外側接合面26e更深(凹陷)H3左右而構成。換言之，第1退出面26c較第1外側接合面26e更低H3左右而構成。
即，相對於第1內側接合面26a，將第1外側接合面26e、第1退出面26c依序加深(凹陷)而構成。換言之，相對於第1內側接合面26a，依序降低第1外側接合面26e、第1退出面26c而構成。

另，由於第1外側接合面26e較第1內側接合面26a更靠近第2區塊端面20b之側H1左右而構成，故於使相鄰之2個擠桶塊3p彼此抵接之狀態下，形成於相鄰之一擠桶塊3p之第1接合部26之第1外側接合面26e尚未接觸於相鄰之另一擠桶塊3p之第2接合部27。第1外側接合面26e設為於使相鄰之2個擠桶塊3p彼此以緊固螺栓緊固並接合之狀態下，與相鄰之另一擠桶塊3p之第2接合部27接觸之接合面。

又，上述之第1外側接合面26e之寬度W較佳設定為3～7 mm左右。藉此，於與相鄰之另一擠桶塊3p接合之狀態下，第1外側接合面26e可對相鄰之另一擠桶塊3p之第2接合部27全面接觸。

其次，針對構成為擠桶塊3p之另一端面之第2接合部27進行詳細說明。
如圖2及圖3所示，第2接合部27係由供螺桿2之插通孔21開口之第2區塊端面20b、與自第2區塊端面20b之外周緣連續延伸出且供第2螺栓孔25開口之第2凸緣端面23a而形成。

於第2接合部27，於第2區塊端面20b之區域之中央開口之第2開口21b之外周側，設置有形成為與長邊方向正交之平坦面之第2接合面27a。第2接合面27a於第2區塊端面20b之區域與第2凸緣端面23a之區域中，形成為連續包圍第2開口21b之周緣且自第2開口21b之周緣向外周側平面狀延伸出並延伸至第2凸緣端面23a之外周緣之面。

第2接合面27a之形狀係其內周緣與第2開口21b之周緣一致，其外周緣與第2凸緣端面23a之外周緣一致。

另，於使相鄰之2個擠桶塊3p彼此抵接之狀態下，形成於相鄰之一擠桶塊3p之第2接合部27之第2接合面27a構成為與相鄰之另一擠桶塊3p之第1接合部26接觸並抵接之接合面。

其次，對接合複數個擠桶塊3p，組裝一連串擠桶3之順序進行說明。
首先，以鄰接之方式配置複數個擠桶塊3p中之2個擠桶塊3p作為第1個擠桶塊3p與第2個擠桶塊3p。此時，相鄰之第1個與第2個擠桶塊3p係如圖4所示，以第1個擠桶塊3p之第1接合部26與第2個擠桶塊3p之第2接合部27對向之方式配置。其次，使第2個擠桶塊3p緩慢地接近第1個擠桶塊3p，使第2個擠桶塊3p之第2接合部27接觸於第1個擠桶塊3p之第1接合部26並抵接。且，藉由將緊固螺栓與螺母安裝於第1螺栓孔24與第2螺栓孔25，並將緊固螺栓緊固，而接合相鄰之第1個與第2個擠桶塊3p。

其次，以與第2個擠桶塊3p相鄰之方式配置尚未接合之複數個擠桶塊3p中之1個擠桶塊3p作為第3個擠桶塊3p。此時，相鄰之第2個與第3個擠桶塊3p係以第2個擠桶塊3p之第1接合部26與第3個擠桶塊3p之第2接合部27對向之方式配置。且，將第2個擠桶塊3p與第3個擠桶塊3p以上述之順序接合。若重複該操作，接合特定數量之擠桶塊3p，則複數個擠桶塊3p沿長邊方向，組裝成排成一行接合之一連串擠桶3。

此時，相鄰之一擠桶塊3p之第1接合部26之第1內側接合面26a與第1外側接合面26e無間隙地接觸於相鄰之另一擠桶塊3p之第2接合面27a。與此同時，以擠桶3構成複數個缸體構成部3b相互連接之一連串缸體7。

根據本實施形態，於擠桶塊3p之第1接合部26中，於第1退出面26c開口之複數個第1螺栓孔24之外周，設置自第1退出面26c突出之第1突出部26d，因於其前端形成第1外側接合面26e，故於相鄰之2個擠桶塊3p彼此接合時，可限制緊固螺栓之鎖入引起之第1凸緣部22之塌陷量。換言之，可防止第1凸緣部22之過於塌陷。

進而，於複數個第1螺栓孔24之外周形成第1外側接合面26e，且將複數個第1螺栓孔所開口之部位(位置)設為第1退出面26c，故以緊固螺栓鎖入時，其緊固力傳遞至第1內側接合面26a與第1外側接合面26e。
藉此，第1接合部26之第1內側接合面26a與相鄰之另一擠桶塊3p之第2接合部27之接觸壓提高且可使其接觸狀態(接觸壓)均一。其結果，可確實地防止原料自擠桶塊3p相互間漏出。

另，於本實施形態中，為了容易形成擠桶塊3p之第2接合部27，而於第2接合部27設置設為平坦面之第2接合面27a，但於該第2接合面27a中，關於相鄰之另一擠桶塊3p之第1接合部26之第1內側接合面26a及第1外側接合面26e接觸之區域以外之部分，亦可設置凹陷、凹口、切口或退出面。
進而，將第2接合部27設為與形成於第1接合部26之第1內側接合面26a、第1退出面26c及第1外側接合面26e之構成同樣之構成。

又，於本實施形態中，假定將擠桶塊3p之4個區塊側面20c、20d、20e、20f設為封閉面，但亦可於任一面開口，設置與插通孔21連通之貫通孔。此種擠桶塊3p係作為用以將原料供給至缸體7之饋料用擠桶塊、用以供揮發物脫氣之排氣用擠桶塊及用以添加添加物之側進料用擠桶塊而利用。

此處，對本實施形態與先前之形態，進行FEM(Finite Element Method：有限元件法)解析之結果示於圖5及圖6。
於FEM解析之評價試驗中，準備具有上述之本實施形態之第1接合部26之擠桶塊3p及具有先前形態之接合部U1之擠桶塊U之模型。另，先前形態之接合部U1係應用例如於專利文獻1(日本特開昭50-156007號公報)所示之螺桿殼體(即，擠桶塊)之凸緣狀接合部中使螺桿孔(即，缸體)之周圍突出之形態。

於FEM解析之評價試驗中，將本實施形態之擠桶塊3p與先前形態之擠桶塊U分別接合於相鄰之另一擠桶塊3p之第2接合部27。且，於該接合狀態下，評價本實施形態之擠桶塊3p之第1接合部26與先前形態之擠桶塊U之接合部U1之接觸壓之狀態。另，於該評價試驗中，相鄰之另一擠桶塊3p之第2接合部27由設為平坦面之第2接合面27a構成。

如圖5所示，於具備第1接合部26之本實施形態之擠桶塊3p中，遍及第1內側接合面26a之全體(全面)呈均一之接觸壓分佈。另，於圖5中，顯示顏色最濃之部分接觸而接觸壓變高之部位。與此相對，於先前形態之擠桶塊U中，如圖6所示，於相當於本實施形態之第1內側接合面26a之接合面U2之中，由於邊界部分21t之附近或近旁顏色變淡，故可知該部位之接觸壓降低。

又，於本實施形態之擠桶塊3p中，根據圖5，由於第1外側接合面26e之部分的顏色變濃，故可知第1外側接合面26e接觸，而抑制第1凸緣部22之塌陷量。與此相對，於先前形態之擠桶塊U中，根據圖6，由於直至緊固螺栓孔附近顏色變濃，故可知凸緣部塌陷。

以上，根據本FEM解析結果，判知具備第1接合部26之本實施形態之擠桶塊3p於接合狀態下，遍及第1內側接合面26a之全體(全面)成為均一之接觸壓，其結果，第1之內側接合面26a無間隙地接觸於相鄰之另一擠桶塊3p。這樣一來，驗證了上述之「一實施形態之結果」。

1‧‧‧雙軸擠壓機

2‧‧‧螺桿

3‧‧‧擠桶

3b‧‧‧缸體構成部

3p‧‧‧擠桶塊

4‧‧‧擠壓機本體

4a‧‧‧驅動機構

4b‧‧‧控制器

4m‧‧‧馬達

5‧‧‧基底

6‧‧‧支柱

7‧‧‧缸體

8‧‧‧供給口

9‧‧‧噴出口

10‧‧‧加熱裝置

11‧‧‧料斗

20‧‧‧區塊本體

20a‧‧‧第1端面

20b‧‧‧第2端面

20c、20d、20e、20f‧‧‧區塊側面

21‧‧‧插通孔

21a‧‧‧第1開口

21b‧‧‧第2開口

21s‧‧‧內周面

21t‧‧‧邊界部分

22‧‧‧第1凸緣部

22a‧‧‧第1凸緣端面

22b‧‧‧第1凸緣背面

23‧‧‧第2凸緣部

23a‧‧‧第2凸緣端面

23b‧‧‧第2凸緣背面

24‧‧‧第1螺栓孔

25‧‧‧第2螺栓孔

26‧‧‧第1接合部

26a‧‧‧第1內側接合面

26b‧‧‧外周緣

26c‧‧‧第1退出面

26d‧‧‧第1突出部

26e‧‧‧第1外側接合面

27‧‧‧第2接合部

27a‧‧‧第2接合面

Q1‧‧‧中心

Q2‧‧‧中心

R‧‧‧同一半徑

U‧‧‧擠桶塊

U1‧‧‧接合部

U2‧‧‧接合面

W‧‧‧寬度

圖1係顯示本發明之一實施形態之雙軸擠壓機之全體構成之剖視圖。

圖2係顯示本發明之一實施形態之雙軸擠壓機用擠桶塊之構成之立體圖。

圖3係沿圖2之F3-F3線之剖視圖。

圖4係顯示一實施形態之雙軸擠壓機用擠桶塊相互之接合狀態之剖視圖。

圖5係模式性顯示一實施形態之雙軸擠壓機用擠桶塊相互之接合狀態之解析結果之圖像圖。

圖6係模式性顯示先前形態之雙軸擠壓機用擠桶塊相互之接合狀態之解析結果之圖像圖。

Claims (3)

1. 一種雙軸擠壓機用擠桶塊，其特徵在於其係於用以構成設置有可旋轉地收容2根螺桿之缸體之擠桶之兩端形成有接合部之雙軸擠壓機用擠桶塊，且具備： 長方體狀之區塊本體，其具有成為一端面之第1區塊端面、位於與上述第1區塊端面相反側而成為另一端面之第2區塊端面、及連接上述第1區塊端面與上述第2區塊端面之4個區塊側面； 矩形框狀之第1凸緣部及第2凸緣部，其等分別自上述第1區塊端面之外周緣及上述第2區塊端面之外周緣向外周側突出而形成； 複數個第1螺栓孔及第2螺栓孔，其等於上述第1凸緣部及上述第2凸緣部，分別以包圍上述區塊本體之方式空開間隔而設置；及 缸體構成部，其規定藉由自上述第1區塊端面筆直地貫通至上述第2區塊端面而形成之上述螺桿之插通孔；且 由上述第1區塊端面與上述第1凸緣部之端面構成之第1接合部具有： 第1內側接合面，其連續包圍上述螺桿之插通孔之開口之周緣；第1退出面，其於上述第1內側接合面之外周側，向上述第2區塊端面之側凹陷而形成；及第1外側接合面，其於上述第1螺栓孔之外周側，形成於自上述第1退出面向與上述第2區塊端面相反之側突出之第1突出部之前端；且 上述第1外側接合面較上述第1內側接合面更向上述第2區塊端面之側凹陷而形成。
2. 如請求項1之雙軸擠壓機用擠桶塊，其中 由供上述螺桿之插通孔開口之上述第2區塊端面、與自上述第2區塊端面之外周緣連續延伸出且供上述螺栓孔開口之上述第2凸緣部之端面而形成之第2接合部，具有連續包圍上述螺桿之插通孔之開口之周緣且延伸至上述第2凸緣部之端面之外周緣之第2接合面。
3. 一種雙軸擠壓機，其具備請求項1或2中任一項之雙軸擠壓機用擠桶塊。