JPH06328544A - ２軸押出機 - Google Patents
２軸押出機Info
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- JPH06328544A JPH06328544A JP5146938A JP14693893A JPH06328544A JP H06328544 A JPH06328544 A JP H06328544A JP 5146938 A JP5146938 A JP 5146938A JP 14693893 A JP14693893 A JP 14693893A JP H06328544 A JPH06328544 A JP H06328544A
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- Japan
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- screw
- screws
- twin
- meshing
- barrel
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
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-
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- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 完全噛み合いスクリュウによるバレル内での
樹脂等材料の滞留を減らし、押し出した製品の劣化、着
色を少なくする。 【構成】 ２本の噛み合いスクリュウ１、１を備えた完
全噛み合い型同方向回転型の２軸押出機である。押さえ
プレート２ａに設けた一対の内腔１１に、各噛み合いス
クリュウ１に連設した単軸スクリュウ１０を挿入して支
持させる。押さえプレート２ａに内腔１１へ通ずる注入
孔１２を設ける。注入孔１２から注入された樹脂等の材
料は、内腔１１内でそれぞれ単軸スクリュウ１０により
バレル３内へ押し出され、噛み合いスクリュウ１により
混合、混練その他の処理を受けて外部へ押し出される。
材料の注入位置よりも流れの後方側にほとんど空間がな
いため、滞留し得る材料の量が極く少ないかあるいはほ
とんどなくなる。
樹脂等材料の滞留を減らし、押し出した製品の劣化、着
色を少なくする。 【構成】 ２本の噛み合いスクリュウ１、１を備えた完
全噛み合い型同方向回転型の２軸押出機である。押さえ
プレート２ａに設けた一対の内腔１１に、各噛み合いス
クリュウ１に連設した単軸スクリュウ１０を挿入して支
持させる。押さえプレート２ａに内腔１１へ通ずる注入
孔１２を設ける。注入孔１２から注入された樹脂等の材
料は、内腔１１内でそれぞれ単軸スクリュウ１０により
バレル３内へ押し出され、噛み合いスクリュウ１により
混合、混練その他の処理を受けて外部へ押し出される。
材料の注入位置よりも流れの後方側にほとんど空間がな
いため、滞留し得る材料の量が極く少ないかあるいはほ
とんどなくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂その他溶融物、液
状物を混合、混練その他の反応を行なわせる完全噛み合
い型同方向回転型の２軸押出機に関する。
状物を混合、混練その他の反応を行なわせる完全噛み合
い型同方向回転型の２軸押出機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の完全噛み合い型同方向回転型の２
軸押出機（この項において以下単に押出機と言う。）と
しては、図４または図５に示すようなものが知られてい
る。
軸押出機（この項において以下単に押出機と言う。）と
しては、図４または図５に示すようなものが知られてい
る。
【０００３】図４にそのスクリュウ部の要部を示す押出
機は、２本の噛み合いスクリュウ（あるいはニーディン
グディスク：以上及び以下において、いずれの場合であ
っても単に噛み合いスクリュウと言う。）１、１の両端
をそれぞれ押さえプレート２、３に回転可能に支持し、
両押さえプレート２、３間で噛み合いスクリュウ１、１
の外周をバレル４で覆い、押さえプレート２から外方へ
突出する噛み合いスクリュウ１の軸１ａを図示せぬ駆動
手段に接続させて構成したものである。２本の噛み合い
スクリュウ１、１は同一のもので、詳細な図示は省略す
るが同方向に回転するようになっている。図中５は注入
孔で、樹脂その他の材料はここからバレル４の内腔へ注
入し、噛み合いスクリュウ１外面とバレル４の内壁の間
に形成される流路６内へ流入させる。材料は押さえプレ
ート２側から押さえプレート３側へと向かう間に、混
合、混練その他の処理を受け、図示せぬダイ等を経て装
置外へと押し出されることになる。もちろん噛み合いス
クリュウ１を２本だけでなく、それ以上の多軸とするも
のも知られている。
機は、２本の噛み合いスクリュウ（あるいはニーディン
グディスク：以上及び以下において、いずれの場合であ
っても単に噛み合いスクリュウと言う。）１、１の両端
をそれぞれ押さえプレート２、３に回転可能に支持し、
両押さえプレート２、３間で噛み合いスクリュウ１、１
の外周をバレル４で覆い、押さえプレート２から外方へ
突出する噛み合いスクリュウ１の軸１ａを図示せぬ駆動
手段に接続させて構成したものである。２本の噛み合い
スクリュウ１、１は同一のもので、詳細な図示は省略す
るが同方向に回転するようになっている。図中５は注入
孔で、樹脂その他の材料はここからバレル４の内腔へ注
入し、噛み合いスクリュウ１外面とバレル４の内壁の間
に形成される流路６内へ流入させる。材料は押さえプレ
ート２側から押さえプレート３側へと向かう間に、混
合、混練その他の処理を受け、図示せぬダイ等を経て装
置外へと押し出されることになる。もちろん噛み合いス
クリュウ１を２本だけでなく、それ以上の多軸とするも
のも知られている。
【０００４】また図５にそのスクリュウ部の要部を示す
押出機は、図４の押出機とほぼ同様の構造に加え、２本
の噛み合いスクリュウ１、１の先端、即ち吐出側に、そ
れぞれ単軸スクリュウ５、５を設け、支持する押さえプ
レート３ａを厚くしてその内側に設けた支持孔７、７内
にそれぞれ回転可能に支持させて構成したものである。
押出機は、図４の押出機とほぼ同様の構造に加え、２本
の噛み合いスクリュウ１、１の先端、即ち吐出側に、そ
れぞれ単軸スクリュウ５、５を設け、支持する押さえプ
レート３ａを厚くしてその内側に設けた支持孔７、７内
にそれぞれ回転可能に支持させて構成したものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで上述のような
従来公知の２軸押出機においては、バレル４内へ注入し
た材料が注入孔５よりも流路６の後方側、即ち押さえプ
レート２側に滞留することがある。これは噛み合いスク
リュウ１のフライト頂部とバレル４の内壁との間の狭い
間隙が、その両側に位置する異なった圧力の流路を連結
し、この圧力差によって注入位置よりも後方に位置する
流路空間へ向かう材料の漏洩流れが生じるためである。
このような滞留する材料は、例えば樹脂の混合、混連な
どにあっては押出した製品への劣化物の混入や着色の原
因になる。
従来公知の２軸押出機においては、バレル４内へ注入し
た材料が注入孔５よりも流路６の後方側、即ち押さえプ
レート２側に滞留することがある。これは噛み合いスク
リュウ１のフライト頂部とバレル４の内壁との間の狭い
間隙が、その両側に位置する異なった圧力の流路を連結
し、この圧力差によって注入位置よりも後方に位置する
流路空間へ向かう材料の漏洩流れが生じるためである。
このような滞留する材料は、例えば樹脂の混合、混連な
どにあっては押出した製品への劣化物の混入や着色の原
因になる。
【０００６】本発明はこのような従来の問題点に鑑みて
なしたもので、バレル内での材料の滞留をほぼなくし、
滞留時間を均一化させることにより、樹脂等材料の劣
化、劣化物の混入、さらには着色等の変質を極く少なく
することができる２軸押出機を提供することを目的とす
る。
なしたもので、バレル内での材料の滞留をほぼなくし、
滞留時間を均一化させることにより、樹脂等材料の劣
化、劣化物の混入、さらには着色等の変質を極く少なく
することができる２軸押出機を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る２軸押出機
は上記目的を達成するために、２軸もしくはそれ以上の
噛み合いスクリュウを備える完全噛み合い型同方向回転
型の２軸押出機において、上記各噛み合いスクリュウの
一端側それぞれに単軸スクリュウを連設し、該単軸スク
リュウを材料の供給部位に対応位置に配した構成とした
ものである。
は上記目的を達成するために、２軸もしくはそれ以上の
噛み合いスクリュウを備える完全噛み合い型同方向回転
型の２軸押出機において、上記各噛み合いスクリュウの
一端側それぞれに単軸スクリュウを連設し、該単軸スク
リュウを材料の供給部位に対応位置に配した構成とした
ものである。
【０００８】本発明に係る２軸押出機は、上記単軸スク
リュウのへの上記材料の供給部位を、上記噛み合いスク
リュウとの連設端と反対側の端部対応位置でケースもし
くはバレルに設けた注入孔とした構成とすることができ
る。
リュウのへの上記材料の供給部位を、上記噛み合いスク
リュウとの連設端と反対側の端部対応位置でケースもし
くはバレルに設けた注入孔とした構成とすることができ
る。
【０００９】本発明に係る２軸押出機は、上記噛み合い
スクリュウによる上記材料の流れ方向途中位置で、上記
バレルに材料の供給部位を備えた構成とすることもでき
る。
スクリュウによる上記材料の流れ方向途中位置で、上記
バレルに材料の供給部位を備えた構成とすることもでき
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係る完全噛み合い型同方向回
転型の２軸押出機の実施例を図面を参照して説明する。
なお以下では従来と共通する部分には共通する符号を付
すにとどめ、重複する説明は省略する。
転型の２軸押出機の実施例を図面を参照して説明する。
なお以下では従来と共通する部分には共通する符号を付
すにとどめ、重複する説明は省略する。
【００１１】図１に本発明に係る２軸押出機の一実施例
のスクリュウ部の全体を示す。図示の実施例の押出機
は、図４、図５に示す従来のものとほぼ同様の構造を有
するが、２本の噛み合いスクリュウ１、１の基端にはそ
れぞれ細径の単軸スクリュウ１０、１０を連設してあ
り、軸１ａを支持する押さえプレート２ａの内側に設け
た一対の内腔１１、１１内にそれぞれ単軸スクリュウ１
０、１０を挿入し、噛み合いスクリュウ１とそれに連な
る単軸スクリュウ１０をそれぞれ一体に回転可能に支持
して構成したものである。
のスクリュウ部の全体を示す。図示の実施例の押出機
は、図４、図５に示す従来のものとほぼ同様の構造を有
するが、２本の噛み合いスクリュウ１、１の基端にはそ
れぞれ細径の単軸スクリュウ１０、１０を連設してあ
り、軸１ａを支持する押さえプレート２ａの内側に設け
た一対の内腔１１、１１内にそれぞれ単軸スクリュウ１
０、１０を挿入し、噛み合いスクリュウ１とそれに連な
る単軸スクリュウ１０をそれぞれ一体に回転可能に支持
して構成したものである。
【００１２】押さえプレート２ａの後端面には２本の軸
１ａ、１ａの間に内腔１１へ通ずる注入孔１２が設けて
あり、樹脂その他の材料はここから押さえプレート２ａ
内へ注入され、ついでバレル４内へ流入するようになっ
ている。
１ａ、１ａの間に内腔１１へ通ずる注入孔１２が設けて
あり、樹脂その他の材料はここから押さえプレート２ａ
内へ注入され、ついでバレル４内へ流入するようになっ
ている。
【００１３】なお噛み合いスクリュウ１及び単軸スクリ
ュウ１０のスクリュウ形状は、図示の例では図２、図３
に示すようなものであるが、単軸スクリュウは形状の選
択範囲が広いため、材料の種類、粘度等の諸条件に応じ
て選択すればよい。もちろん噛み合いスクリュウがニー
ディングディスクであっても同様である。また注入孔１
２の位置は図示の例の位置に限定されず、内腔１１と単
軸スクリュウ１０が形成する空間の押さえプレート２ａ
後端寄りであればよく、上面、下面あるいは左右側面の
いずれかに設けるようにしてもよく、さらには複数の位
置に設けるようにしてもよい。
ュウ１０のスクリュウ形状は、図示の例では図２、図３
に示すようなものであるが、単軸スクリュウは形状の選
択範囲が広いため、材料の種類、粘度等の諸条件に応じ
て選択すればよい。もちろん噛み合いスクリュウがニー
ディングディスクであっても同様である。また注入孔１
２の位置は図示の例の位置に限定されず、内腔１１と単
軸スクリュウ１０が形成する空間の押さえプレート２ａ
後端寄りであればよく、上面、下面あるいは左右側面の
いずれかに設けるようにしてもよく、さらには複数の位
置に設けるようにしてもよい。
【００１４】次に本実施例の動作を説明する。注入孔１
２から注入された樹脂等の材料は、内腔１１、１１内で
それぞれ単軸スクリュウ１０によりバレル４内へと押し
出され、噛み合いスクリュウ１外面とバレル４の内壁の
間に形成される流路６内へ流入し、混合、混練その他の
処理を受けて、図示せぬダイ等を経て装置外へと押し出
される。
２から注入された樹脂等の材料は、内腔１１、１１内で
それぞれ単軸スクリュウ１０によりバレル４内へと押し
出され、噛み合いスクリュウ１外面とバレル４の内壁の
間に形成される流路６内へ流入し、混合、混練その他の
処理を受けて、図示せぬダイ等を経て装置外へと押し出
される。
【００１５】即ち材料の注入位置よりも流れの後方側に
ほとんど空間がないため、バレル４内の流路６に滞留し
得る材料の量が極く少ないかあるいはほとんどなくな
る。また従来の押出機と同様に、噛み合いスクリュウ１
の途中位置に設けた注入孔５から同一もしくは異なる材
料を注入して混合、混練する場合でも、単軸スクリュウ
１０側から材料が供給されるので、バレル４内における
後方への材料の漏洩流れが生じなくなる。
ほとんど空間がないため、バレル４内の流路６に滞留し
得る材料の量が極く少ないかあるいはほとんどなくな
る。また従来の押出機と同様に、噛み合いスクリュウ１
の途中位置に設けた注入孔５から同一もしくは異なる材
料を注入して混合、混練する場合でも、単軸スクリュウ
１０側から材料が供給されるので、バレル４内における
後方への材料の漏洩流れが生じなくなる。
【００１６】
【発明の効果】請求項１に係る２軸押出機は以上説明し
てきたように、完全噛み合い型で同方向に回転する２軸
もしくはそれ以上の噛み合いスクリュウの一端側それぞ
れに単軸スクリュウを連設して材料の供給部位に対応さ
せたので、材料の注入位置よりも流れの後方側に位置す
る空間を小さくでき、材料の流れ方向の後方に滞留し得
る材料の量を極く少ないかあるいはほとんどなくすこと
ができるようになるという効果がある。そしてこのため
に、材料の劣化をなくし、樹脂等材料にあっては劣化材
料の混入による着色もなくなり、滞留物が少ないため材
料の滞留時間が均一になって製品性状をその分向上させ
ることができるようになる、などの種々のかつ大きな効
果を得ることができる。
てきたように、完全噛み合い型で同方向に回転する２軸
もしくはそれ以上の噛み合いスクリュウの一端側それぞ
れに単軸スクリュウを連設して材料の供給部位に対応さ
せたので、材料の注入位置よりも流れの後方側に位置す
る空間を小さくでき、材料の流れ方向の後方に滞留し得
る材料の量を極く少ないかあるいはほとんどなくすこと
ができるようになるという効果がある。そしてこのため
に、材料の劣化をなくし、樹脂等材料にあっては劣化材
料の混入による着色もなくなり、滞留物が少ないため材
料の滞留時間が均一になって製品性状をその分向上させ
ることができるようになる、などの種々のかつ大きな効
果を得ることができる。
【００１７】請求項２に係る２軸押出機は、単軸スクリ
ュウのへの材料の供給部位を、噛み合いスクリュウとの
連設端と反対側の端部対応位置でケースもしくはバレル
に設けた注入孔としたので、上記共通の効果に加え、材
料の注入位置よりも流れの後方側に位置する空間を極く
小さなものとするかあるいはなくすことができ、より材
料の滞留量を低減させることができるようになるという
効果がある。
ュウのへの材料の供給部位を、噛み合いスクリュウとの
連設端と反対側の端部対応位置でケースもしくはバレル
に設けた注入孔としたので、上記共通の効果に加え、材
料の注入位置よりも流れの後方側に位置する空間を極く
小さなものとするかあるいはなくすことができ、より材
料の滞留量を低減させることができるようになるという
効果がある。
【００１８】請求項３に係る２軸押出機は、噛み合いス
クリュウによる材料の流れ方向途中位置で、バレルに材
料の供給部位を備えるようにしたので、上記共通の効果
に加え、２種類もしくはそれ以上の異なる材料を注入し
て処理する場合にも、単軸スクリュウ側からの材料が供
給によって後方への材料漏れ及び滞留を生じさせずに混
合、混練等の処理を行なえるようになるという効果を得
られる。
クリュウによる材料の流れ方向途中位置で、バレルに材
料の供給部位を備えるようにしたので、上記共通の効果
に加え、２種類もしくはそれ以上の異なる材料を注入し
て処理する場合にも、単軸スクリュウ側からの材料が供
給によって後方への材料漏れ及び滞留を生じさせずに混
合、混練等の処理を行なえるようになるという効果を得
られる。
【図１】本発明に係る２軸押出機の一実施例のスクリュ
ウ部の全体を示す断面図である。
ウ部の全体を示す断面図である。
【図２】図１の例の噛み合いスクリュウ部における断面
図である。
図である。
【図３】図１の例の単軸スクリュウ部における断面図で
ある。
ある。
【図４】従来の２軸押出機のスクリュウ部の全体を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】他の従来の２軸押出機のスクリュウ部の全体を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 噛み合いスクリュウ ２、２ａ、３、３ａ 押さえプレート ４ バレル ５ 注入孔 ６ 材料の流路 １０ 単軸スクリュウ １２ 注入孔
Claims (3)
- 【請求項１】 ２軸もしくはそれ以上の噛み合いスクリ
ュウを備える完全噛み合い型同方向回転型の２軸押出機
において、上記各噛み合いスクリュウの一端側それぞれ
に単軸スクリュウを連設し、該単軸スクリュウを材料の
供給部位に対応位置に配したことを特徴とする２軸押出
機。 - 【請求項２】 上記単軸スクリュウのへの上記材料の供
給部位を、上記噛み合いスクリュウとの連設端と反対側
の端部対応位置でケースもしくはバレルに設けた注入孔
としたことを特徴とする請求項１の２軸押出機。 - 【請求項３】 上記噛み合いスクリュウによる上記材料
の流れ方向途中位置で、上記バレルに材料の供給部位を
備えるようにしたことを特徴とする請求項１または２の
２軸押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14693893A JP3466659B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | ２軸押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14693893A JP3466659B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | ２軸押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328544A true JPH06328544A (ja) | 1994-11-29 |
| JP3466659B2 JP3466659B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=15418971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14693893A Expired - Fee Related JP3466659B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | ２軸押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3466659B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009037299A2 (de) * | 2007-09-19 | 2009-03-26 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Extrudereinrichtung |
| JP2011183315A (ja) * | 2010-03-09 | 2011-09-22 | Suehiro Epm:Kk | ペレット製造装置及びペレット製造方法 |
-
1993
- 1993-05-25 JP JP14693893A patent/JP3466659B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009037299A2 (de) * | 2007-09-19 | 2009-03-26 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Extrudereinrichtung |
| WO2009037299A3 (de) * | 2007-09-19 | 2010-04-29 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Extrudereinrichtung |
| JP2011183315A (ja) * | 2010-03-09 | 2011-09-22 | Suehiro Epm:Kk | ペレット製造装置及びペレット製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3466659B2 (ja) | 2003-11-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |