TW201912751A - 水基壓敏黏著劑組合物及其製備方法 - Google Patents

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Abstract

本發明揭示水基壓敏黏著劑組合物，其包括由單體混合物形成之丙烯酸共聚物，按所述單體混合物中的單體之總重量計，所述單體混合物包括（a）60至80重量%之丙烯酸2-乙基己酯，（b）10至30重量%之丙烯酸丁酯，（c）3至7重量%之甲基丙烯酸甲酯，（d）0.1至3重量%之苯乙烯，（e）0.1至1重量%之(甲基)丙烯酸，其中按所述單體混合物中的單體之總重量計，所述丙烯酸共聚物之酸含量小於1重量%。本發明亦揭示用於製備壓敏黏著劑組合物之方法，所述方法包括如下製備單體乳液：將單體混合物及界面活性劑分散於水性介質中，且將引發劑引入所述單體乳液中，由此使所述單體混合物聚合，從而形成適用於壓敏黏著劑組合物中之丙烯酸共聚物。

Description

水基壓敏黏著劑組合物及其製備方法
本發明係關於壓敏黏著劑組合物。更特定言之，本發明係關於在寬範圍之溫度內具有提高的黏著力及/或內聚力的水基壓敏黏著劑組合物及其製備方法。
黏著劑組合物適用於廣泛多種目的。一個尤其適用的黏著劑組合物的子組為水基壓敏黏著劑。水基壓敏黏著劑在不同最終使用應用中之用途通常為已知的。舉例而言，水基壓敏黏著劑可與標籤紙、膠帶、貼花、繃帶、裝飾性及保護性片材及多種其他產品一起使用。如此項技術中所用，術語「壓敏黏著劑」表示包括一或多種聚合物組合物之材料，該材料在乾燥時在室溫下強力地且永久性地保持黏性。此外，術語「水基」指示壓敏黏著劑由水性載劑製造。典型的水基壓敏黏著劑只需要接觸而不需要超過手指或手施加之壓力便可牢固地黏著於各種不同表面。
由壓敏黏著劑工業認識到之兩種特性為此等聚合物組合物的黏著力（例如，對表面之初始黏性或某一停留時間後之黏著力）及內聚力（例如，剪切阻力）。諸如藉由添加增黏劑以升高玻璃轉變溫度及減少聚合物組合物之模數來嘗試提高壓敏黏著劑之黏著特性，這往往會減少剪切阻力，由此促進剪切失效。當黏著劑在各種溫度（例如，室溫及低溫）下使用時，水基壓敏黏著劑之黏著特性尤其重要。
因此，期望在寬範圍之溫度內具有提高的黏著力及/或凝聚力的水基壓敏黏著劑組合物及其製備方法。
揭示包括由單體混合物形成之丙烯酸共聚物之水基壓敏黏著劑組合物。在一些實施例中，按單體混合物中的單體之總重量計，單體混合物包括（a）60至80重量%之丙烯酸2-乙基己酯，（b）10至30重量%之丙烯酸丁酯，（c）3至7重量%之甲基丙烯酸甲酯，（d）0.1至3重量%之苯乙烯，（e）0.1至1重量%之(甲基)丙烯酸，其中按單體混合物中的單體之總重量計，丙烯酸共聚物之酸含量低於1重量%。
在一些實施例中，水基壓敏黏著劑組合物進一步包括增稠劑、消泡劑、濕潤劑、機械穩定劑、顏料、填充劑、凍融劑、中和劑、塑化劑、增黏劑、助黏劑及其組合。在一些實施例中，水基壓敏黏著劑組合物進一步包括選自由以下組成之群之酸：(甲基)丙烯酸、衣康酸、順丁烯二酸、羧酸及其組合。在一些實施例中，丙烯酸共聚物之玻璃轉變溫度為-55℃至-45℃。
此外，水基壓敏黏著劑組合物為丙烯酸共聚物，其包括聚合形式的具有低於0℃之相對較低玻璃轉變溫度之單體、具有不低於100℃之相對較高玻璃轉變溫度之單體，其中按形成丙烯酸共聚物的單體之總重量計，丙烯酸共聚物之酸含量低於1重量%。
亦揭示用於製備水基壓敏黏著劑組合物之方法。在一些實施例中，所述方法包括如下製備單體乳液：將單體混合物及界面活性劑分散於水性介質中，按單體混合物中的單體之總重量計，所述單體混合物為（a）60至80重量%之丙烯酸2-乙基己酯，（b）10至30重量%之丙烯酸丁酯，（c）3至7重量%之甲基丙烯酸甲酯，（d）0.1至3重量%之苯乙烯，及（e）0.1至1重量%之(甲基)丙烯酸；及將引發劑引入單體乳液中，由此使單體混合物聚合，從而形成適用於壓敏黏著劑組合物中之丙烯酸共聚物，其中按單體混合物中的單體之總重量計，丙烯酸共聚物之酸含量低於1重量%。
本發明係關於水基壓敏黏著劑組合物及其製備方法。如以下實例中詳述，本文所揭示之水基壓敏黏著劑組合物呈現寬範圍之溫度內的提高的黏著力及/或內聚力。
在一些實施例中，藉由自由基聚合，例如乳液聚合形成丙烯酸共聚物。最終結果為包含丙烯酸共聚物顆粒於水性介質中之分散液之丙烯酸乳液，所述聚合物顆粒包括各自衍生自單體混合物中的特定單體之構成單元，將其進料至反應器中經一段時間且聚合。如本文所用，「共聚物」係指兩種或更多種不同類型之單體以相同聚合物鏈中連接之聚合物。
在一些實施例中，藉由乳液聚合製備黏著劑組合物藉由首先將水相裝入聚合反應器中且隨後進料待聚合之單體混合物進行。除水之外，水性初加料典型地包含鹽。在一些實施例中，根據本發明以供使用之適合之表面活性劑的實例包含但不限於陽離子界面活性劑、陰離子界面活性劑、兩性離子界面活性劑、非離子界面活性劑及其組合。
在開始進料單體混合物之前，將水性初加料加熱至30至110℃範圍內之溫度。一旦達至所需溫度，則在自由基聚合引發劑存在下將單體混合物逐漸進料至聚合反應器中經一段時間。
在一些實施例中，引發劑可為熱引發劑或氧化還原系統引發劑。熱引發劑之實例包含但不限於過硫酸鈉及過硫酸銨。在引發劑為氧化還原系統引發劑之情況下，還原劑可為例如抗壞血酸、次硫酸鹽或異抗壞血酸，而氧化劑可為例如過氧化物或過硫酸鹽。在一些實施例中，按單體混合物中的單體之總重量計，所用引發劑之量低於0.9重量%。
在一些實施例中，在單體混合物進料期間添加鏈轉移以控制所產生丙烯酸共聚物之分子量。可使用之鏈轉移劑之實例包含長鏈烷基硫醇（諸如第三十二烷基硫醇）、3-巰基丙酸甲酯（「MMP」）、醇（諸如異丙醇、異丁醇、月桂醇或第三辛醇）、四氯化碳、四氯乙烯及三氯溴乙烷。在一些實施例中，鏈轉移劑為甲基-3-巰基丙酸酯。在一些實施例中，在約15重量%、或約20重量%、或約25重量%之單體混合物已進料至用於聚合之反應器中之後添加鏈轉移劑。
在一些實施例中，可在進料單體混合物期間添加額外組分。舉例而言，可在單體混合物進料期間添加界面活性劑（若存在，除水性初加料中之界面活性劑之外）。在一些實施例中，在約30重量%、或約35重量%、或約44重量%之單體混合物已進料至用於聚合之反應器之後可添加額外界面活性劑。可添加界面活性劑，尤其用於控制丙烯酸共聚物顆粒之粒度分佈。在一些實施例中，藉由聚合產生之約5至15重量%之丙烯酸共聚物顆粒的重量平均直徑為70至150 nm、或80至100 nm，剩餘部分之丙烯酸共聚物顆粒之重量平均直徑為300至700 nm、或350至450 nm。
在一些實施例中，單體混合物包括具有相對較低玻璃轉變溫度之單體及具有相對較高玻璃轉變溫度之單體。在一些實施例中，如藉由加熱速率為10℃/min之差示掃描量熱計所量測，具有相對較低玻璃轉變溫度之單體的玻璃轉變溫度（或「Tg 」）低於或等於-0℃。在一些實施例中，具有相對較低玻璃轉變溫度之單體之Tg 低於0℃，諸如-100至0℃、或-75至-25℃、或-55至-45℃。具有相對較低玻璃轉化溫度之適合單體之實例包含但不限於丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯及其組合。在一些實施例中，具有相對較高玻璃轉變溫度之單體之Tg 高於20℃、或20至150℃、或75至125℃、或100至115℃。具有相對較高玻璃轉化溫度之適合單體之實例包含但不限於苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸及其組合。在一些實施例中，具有相對較高玻璃轉變溫度之單體為選自由以下組成之群的酸：丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、順丁烯二酸、羧酸及其組合。
在一些實施例中，按單體混合物中的單體之總重量計，單體混合物包括（a）60至80重量%、或70至75重量%之丙烯酸2-乙基己酯，（b）10至30重量%、或15至25重量%之丙烯酸丁酯，（c）3至7重量%、或5至6重量%之甲基丙烯酸甲酯，（d）0.1至3重量%、或0.5至1.5重量%之苯乙烯，（e）0.1至1重量%、或0.4至0.8重量%、或0.4至0.6重量%之(甲基)丙烯酸。
在一些實施例中，按單體混合物中的單體之總重量計，丙烯酸共聚物之總酸含量低於1重量%、或低於0.75重量%、或少於0.5重量%。
在一些實施例中，水基壓敏黏著劑組合物不包括丙烯酸乙酯。在一些實施例中，水基壓敏黏著劑組合物不包括乙酸乙烯酯。在一些實施例中，水基壓敏黏著劑組合物不包括α-甲基苯乙烯。在一些實施例中，水基壓敏黏著劑組合物不包括丙烯酸乙酯、乙酸乙烯酯或α-甲基苯乙烯中之任一者。在一些實施例中，水基壓敏黏著劑組合物不包括交聯劑。
在一些實施例中，如藉由加熱速率為10℃/min之差示掃描量熱計所量測，丙烯酸共聚物之玻璃轉變溫度（或「Tg 」）低於或等於-10℃。在一些實施例中，丙烯酸乳液之Tg為-70至-10℃、或-60至-30℃、或-55至-45℃。
在一些實施例中，視情況，水基壓敏黏著劑組合物可進一步包含一或多種添加劑。一或多種添加劑之實例包含但不限於增稠劑、消泡劑、濕潤劑、機械穩定劑、顏料、填充劑、凍融劑、中和劑、塑化劑、增黏劑、助黏劑及其組合。
按黏著劑組合物之總重量計，水基壓敏黏著劑組合物可包括0至5重量%之增稠劑。 0至5重量%之所有個別值及子範圍均包含於本文中且揭示於本文中。舉例而言，中和劑之重量%可為0、0.5或1重量%之下限至1、3、或5重量%之上限。實例增稠劑包含但不限於可購自密歇根州米德蘭（Midland, Michigan）陶氏化學公司（The Dow Chemical Company）之ACRYSOL™、UCAR™及CELOSIZE™。
按黏著劑組合物之總重量計，水基壓敏黏著劑組合物可包括0至2重量%之中和劑。 0至2重量%之所有個別值及子範圍均包含於本文中且揭示於本文中。舉例而言，中和劑之重量%可為自0、0.3或0.5重量%之下限至0.5、1、或2重量%之上限。通常使用中和劑控制pH以向所調配之壓敏黏著劑組合物提供穩定性。中和劑之實例包含但不限於氨水或胺水溶液或其他無機鹼水溶液。
按黏著劑組合物之總重量計，水基壓敏黏著劑組合物可包括低於50重量%之增黏劑。低於50重量%之所有個別值及子範圍均包含於本文中且揭示於本文中。舉例而言，增黏劑之含量可為0、0.1、0.2、0.3、0.5、1、2、3、4或5重量%之下限至10、20、30、40或50重量%之上限。增黏劑之實例包含但不限於松香樹脂（包含松香酸及/或藉由松香酸與醇酯化獲得之松香酯，環氧化合物及/或其混合物）、未氫化之脂族C5 樹脂、氫化之脂族C5 樹脂、芳族改質之C5 樹脂、萜類樹脂、氫化之C9 樹脂及其組合。
按黏著劑組合物之總重量計，水基壓敏黏著劑組合物可包括低於5重量%之助黏劑。低於5重量%之所有個別值及子範圍均包含於本文中且揭示於本文中。舉例而言，助黏劑之重量%可為0、0.1、0.2、0.3、0.5、1、2、3或4重量%之下限至0.1、0.2、0.3、0.5、1、2、3、4、5重量%之上限。本發明之實例
現將藉由論述說明性實例及比較實例（統稱為「實例」）進一步詳細描述本發明。然而，本發明之範疇當然不限於所述說明性實例。丙烯酸共聚物製備
實例中所用丙烯酸共聚物根據以下程序製備。配備有冷凝器、機械攪拌器、溫度受控熱電偶及引發劑及單體之入口的五公升四頸反應器進料有480 g的去離子水且在輕微氮氣流下加熱至91℃。在單獨的容器中，根據表1中識別之調配物，單體乳液藉由混合307 g的去離子水及約2,200公克之單體混合物乳液製備，所述單體混合物乳液包括50%水性氫氧化鈉、磺化丁二酸之二鈉乙氧基化之醇類半酯的30%水溶液、及十二烷基苯磺酸鈉之23%水溶液、丙烯酸（「AA」）、苯乙烯（「STY」）、丙烯酸2-乙基己酯（「EHA」）、丙烯酸丁酯（「BA」）及甲基丙烯酸甲酯（「MMA」）。
將反應器內含物隨後加熱至約91℃，且將9.8公克的過硫酸鈉及0.86公克的碳酸鈉之混合物於52公克的去離子水及73公克的重量平均粒徑為100 nm之30.2%的固體乳膠（通常已知為「晶種」或「預成型晶種」）中之溶液添加至反應器中。緊接地在此等添加之後，將單體混合物乳液進料至反應器中。
當已將24%的單體混合物乳液添加至反應器中時，將含0.98公克的甲基-3-巰基丙酸酯（「MMP」）之20公克的去離子水添加至單體預乳液中。當已將44%的單體混合物乳液添加至反應器中時，將24公克的十二烷基苯磺酸鈉於36公克的去離子水中之23%水溶液添加至反應器中。在完成將單體混合物乳液添加至反應器中時，將0.018公克的硫酸亞鐵七水合物及0.073公克的硝酸銅於16公克的去離子水中之14%水溶液添加至反應器中。將反應器內含物逐漸冷卻，且藉由逐漸添加含12.3公克的70%水性第三丁基過氧化氫之52公克的去離子水及含6.8公克的甲醛次硫酸鈉之74公克的去離子水來減少未聚合單體。隨後添加含15.8公克的30%氨水之16公克的去離子水以提高乳液之pH。
隨後藉由在可購自賽特爾索爾維集團（Cytec Solvay Group）之0.7 % AEROSOL™ OT-75中混合而調配乳液，且藉由添加14%的氨將pH調節至約8.0。如用LVT布氏黏度計（Brookfield viscometer）（#3，30 rpm）量測，隨後藉由添加標準HASE及/或HEUR增稠劑將黏度增大至約1,000 cps之黏度。在CE2中，在調配期間添加可購自伊士曼（Eastman）之額外10% w/w TACOLYN™ 1070增黏劑。隨後將乳液塗佈於可購自科斯騰公司（Chemsultants）之RP-12離型襯墊上，在任何測試之前在80℃下乾燥5分鐘，且隨後層壓為半光滑紙版面原料（除非另外指定）、加襯、且隨後在50%相對濕度下於約23℉下儲存至少24小時。
所得乳液具有大約60重量%的固體，且玻璃轉變溫度為約-50℃。最終乳液具有雙峰粒度分佈，乳液中之全部聚合物之大約5至15重量%存在於重量平均直徑為80至100 nm的顆粒中，聚合物之剩餘部分存在於重量平均直徑為350至450 nm的顆粒中。 塗覆測試
黏著力效能根據標準工業方法（壓敏膠帶之測試方法，第16版，壓敏膠帶委員會（Test Methods for Pressure Sensitive Tapes, 16th edition, Pressure Sensitive Tape Council））量測。根據PSTC測試方法#107，在1'' × 1'' × 1 kg組態中量測不鏽鋼剪切。 根據PSTC測試方法#101量測不鏽鋼剝離。以12''/min量測180°剝離。量測在藉由PSTC測試方法保持在規範設定內之恆溫室內進行。低溫溫度測試在設定為指定溫度之環境腔室內進行。用於所有測試之HDPE及不鏽鋼面板自科斯騰公司獲得。市售聚乙烯膜基板藉由用雙面膠將膜膠封至不鏽鋼面板而製備。紙板面板由用0%再循環含量製備之標準紙板盒切割。
用於實例之失效模式（「FM」）使用以下縮寫：「A」指示黏著失效，「C」指示內聚失效，「SS」指示滑動黏附失效，「Sl.」指示改質劑「略微」，「FT」指示纖維撕裂或將纖維拉離紙板，及「PT」指示紙撕裂。對於剝離及重複黏性測試，超過0.5 N之效能差異視為顯著的。此外，最少1小時剪切為期望的。
如表2中所指示，比起CE1，IE1展示多種版面原料（塗佈紙、直接熱感紙及PET）之黏著力顯著提高而不損害內聚強度。 IE1與CE1之間之失效模式對於各測試相同。
如表3中所指示，比起CE1，IE1、IE2及IE3展示室溫黏著力提高。
如表4中所指示，比起CE1，IE1及IE2展示低溫下（冰箱級別，-5℃）黏著力提高。
如表5中所指示，比起CE1，IE1及IE2展示低溫下（冰箱級別，-20℃）黏著力提高。
如表6中所指示，比起CE2，IE1展示在室溫以及低溫下黏著力整體提高。 PT或FT為期望失效模式。
除了上文所述之實施例及實例中所闡述之實施例以外，特定組合之許多實施例在本發明之範疇內，下文描述其中一些：
實施例1.一種壓敏黏著劑組合物，其包括： 由單體混合物形成之丙烯酸共聚物，按單體混合物中的單體之總重量計，所述單體混合物包括： （a）60至80重量%之丙烯酸2-乙基己酯； （b）10至30重量%之丙烯酸丁酯； （c）3至7重量%之甲基丙烯酸甲酯； （d）0.1至3重量%之苯乙烯； （e）0.1至1重量%之(甲基)丙烯酸， 其中按單體混合物中的單體之總重量計，丙烯酸共聚物之酸含量低於1重量%。
實施例2. 任何前述或後續實施例之壓敏黏著劑組合物，其中組合物不包括丙烯酸乙酯。
實施例3. 任何前述或後續實施例之壓敏黏著劑組合物，其中組合物不包括乙酸乙烯酯。
實施例4. 任何前述或後續實施例之壓敏黏著劑組合物，其中組合物不包括α-甲基苯乙烯。
實施例5. 任何前述或後續實施例之壓敏黏著劑組合物，其中組合物不包括丙烯酸乙酯、乙酸乙烯酯或α-甲基苯乙烯。
實施例6. 任何前述或後續實施例之壓敏黏著劑組合物，其中組合物不包括交聯劑。
實施例7. 任何前述或後續實施例之壓敏黏著劑組合物，其中單體混合物包括70至75重量%之丙烯酸2-乙基己酯。
實施例8. 任何前述或後續實施例之壓敏黏著劑組合物，其中單體混合物包括15至25重量%之丙烯酸丁酯。
實施例9. 任何前述或後續實施例之壓敏黏著劑組合物，其中單體混合物包括5至6重量%之甲基丙烯酸甲酯。
實施例10. 任何前述或後續實施例之壓敏黏著劑組合物，其中單體混合物包括0.5至1.5重量%之苯乙烯。
實施例11. 任何前述或後續實施例之壓敏黏著劑組合物，其中單體混合物包括0.4至0.8重量%之丙烯酸。
實施例12. 任何前述或後續實施例之壓敏黏著劑組合物，其中單體混合物包括0.4至0.6重量%之丙烯酸。
實施例13. 任何前述或後續實施例之壓敏黏著劑組合物，其中單體混合物包括低於0.75重量%之丙烯酸。
實施例14. 任何前述或後續實施例之壓敏黏著劑組合物，其中單體混合物包括低於0.5重量%之丙烯酸。
實施例15. 任何前述或後續實施例之壓敏黏著劑組合物，其進一步包括增稠劑、消泡劑、濕潤劑、機械穩定劑、顏料、填充劑、凍融劑、中和劑、塑化劑、增黏劑、助黏劑及其組合。
實施例16. 任何前述或後續實施例之壓敏黏著劑組合物，其進一步包括選自由以下組成之群的酸：甲基丙烯酸、衣康酸、順丁烯二酸、羧酸及其組合。
實施例17. 任何前述或後續實施例之壓敏黏著劑組合物，其中丙烯酸共聚物之玻璃轉變溫度為-55至-45℃。
實施例18. 一種壓敏黏著劑組合物，其包括： 丙烯酸共聚物，其包括聚合形式的以下單體： 具有低於0℃之相對較低玻璃轉變溫度之單體； 具有不低於100℃之相對較高玻璃轉變溫度之單體， 其中按形成丙烯酸共聚物的單體之總重量計，丙烯酸共聚物之酸含量低於1重量%。
實施例19. 任何前述或後續實施例之壓敏黏著劑組合物，其中具有相對較低玻璃轉變溫度的單體選自由以下組成之群：丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯及其組合。
實施例20. 任何前述或後續實施例之壓敏黏著劑組合物，其中具有相對較高玻璃轉變溫度的單體選自由以下組成之群：苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸及其組合。
實施例21. 任何前述或後續實施例之壓敏黏著劑組合物，其中具有相對較高玻璃轉變溫度的單體為選自由以下組成之群之酸：丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、順丁烯二酸、羧酸及其組合。
實施例22. 一種用於製備壓敏黏著劑組合物之方法，其包括： 藉由將單體混合物及界面活性劑分散於水性介質中製備單體乳液，按單體混合物中的單體之總重量計，所述單體混合物為（a）60至80重量%之丙烯酸2-乙基己酯，（b）10至30重量%之丙烯酸丁酯，（c）3至7重量%之甲基丙烯酸甲酯，（d）0.1至3重量%之苯乙烯，及（e）0.1至1重量%之(甲基)丙烯酸；及 將引發劑引入單體乳液中，由此使單體混合物聚合以形成適用於壓敏黏著劑組合物中之丙烯酸共聚物， 其中按單體混合物中的單體之總重量計，丙烯酸共聚物之酸含量低於1重量%。
實施例23. 一種壓敏黏著劑組合物，其包括： 由單體混合物形成之丙烯酸共聚物，按單體混合物中的單體之總重量計，所述單體混合物包括： （a）60至80重量%之丙烯酸2-乙基己酯； （b）10至30重量%之丙烯酸丁酯； （c）3至7重量%之甲基丙烯酸甲酯； （d）0.1至3重量%之苯乙烯； （e）0.1至1重量%之選自由以下組成之群的酸：(甲基)丙烯酸、衣康酸、順丁烯二酸、羧酸及其組合， 其中按單體混合物中的單體之總重量計，丙烯酸共聚物之酸含量低於1重量%。

Claims (10)

  1. 一種壓敏黏著劑組合物，其包括： 由單體混合物形成之丙烯酸共聚物，按所述單體混合物中的單體之總重量計，所述單體混合物包括： （a）60至80重量%之丙烯酸2-乙基己酯； （b）10至30重量%之丙烯酸丁酯； （c）3至7重量%之甲基丙烯酸甲酯； （d）0.1至3重量%之苯乙烯； （e）0.1至1重量%之(甲基)丙烯酸， 其中按所述單體混合物中的所述單體之總重量計，所述丙烯酸共聚物之酸含量低於1重量%。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之壓敏黏著劑組合物，其中所述組合物不包括丙烯酸乙酯、乙酸乙烯酯或α-甲基苯乙烯。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之壓敏黏著劑組合物，其中所述組合物不包括交聯劑。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之壓敏黏著劑組合物，其進一步包括選自由以下組成之群的酸：甲基丙烯酸、衣康酸、順丁烯二酸、羧酸及其組合。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之壓敏黏著劑組合物，其中所述丙烯酸共聚物之玻璃轉變溫度為-55℃至-45℃。
  6. 一種壓敏黏著劑組合物，其包括： 丙烯酸共聚物，其包括聚合形式的以下單體： 具有低於0℃之相對較低玻璃轉變溫度之單體； 具有不低於100℃之相對較高玻璃轉變溫度之單體， 其中按形成所述丙烯酸共聚物的所述單體之總重量計，所述丙烯酸共聚物之酸含量低於1重量%。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之壓敏黏著劑組合物，其中所述具有相對較低玻璃轉變溫度的單體選自由以下組成之群：丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯及其組合。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之壓敏黏著劑組合物，其中所述具有相對較高玻璃轉變溫度的單體選自由以下組成之群：苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸及其組合。
  9. 如申請專利範圍第7項所述之壓敏黏著劑組合物，其中所述具有相對較高玻璃轉變溫度的單體為選自由以下組成之群之酸：丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、順丁烯二酸、羧酸及其組合。
  10. 一種用於製備壓敏黏著劑組合物之方法，其包括： 藉由將單體混合物及界面活性劑分散於水性介質中製備單體乳液，按所述單體混合物中的單體之總重量計，所述單體混合物（a）60至80重量%之丙烯酸2-乙基己酯，（b）10至30重量%之丙烯酸丁酯，（c）3至7重量%之甲基丙烯酸甲酯，（d）0.1至3重量%之苯乙烯，及（e）0.1至1重量%之(甲基)丙烯酸；及 將引發劑引入所述單體乳液中，由此使所述單體混合物聚合以形成適用於壓敏黏著劑組合物中之丙烯酸共聚物， 其中按所述單體混合物中的所述單體之總重量計，所述丙烯酸共聚物之酸含量低於1重量%。
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