CN111032809A - 水基压敏黏着剂组合物以及其制备方法 - Google Patents

水基压敏黏着剂组合物以及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开水基压敏黏着剂组合物，其包括由单体混合物形成的丙烯酸共聚物，按所述单体混合物中的单体的总重量计，所述单体混合物包括(a)60至80重量％的丙烯酸2‑乙基己酯，(b)10至30重量％的丙烯酸丁酯，(c)3至7重量％的甲基丙烯酸甲酯，(d)0.1至3重量％的苯乙烯，(e)0.1至1重量％的(甲基)丙烯酸，其中按所述单体混合物中的单体的总重量计，所述丙烯酸共聚物的酸含量小于1重量％。本发明还公开用于制备压敏黏着剂组合物的方法，所述方法包括如下制备单体乳液：将单体混合物与表面活性剂分散于水性介质中，并且将引发剂引入所述单体乳液中，由此使所述单体混合物聚合，从而形成适用于压敏黏着剂组合物中的丙烯酸共聚物。

Description

水基压敏黏着剂组合物以及其制备方法
相关申请的引用
本申请要求2017年9月5日申请的美国临时申请第62/554，278号的权益。
技术领域
本发明涉及压敏黏着剂组合物。更具体来说，本发明涉及在宽范围的温度内具有提高的黏着力和/或内聚力的水基压敏黏着剂组合物以及其制备方法。
背景技术
黏着剂组合物适用于广泛多种目的。一个尤其适用的黏着剂组合物的子组为水基压敏黏着剂。水基压敏黏着剂在不同最终使用应用中的用途通常是已知的。举例来说，水基压敏黏着剂可与标签纸、胶带、贴花、绷带、装饰性以及保护性片材以及多种其它产品一起使用。如此项技术中所用，术语“压敏黏着剂”表示包括一种或多种聚合物组合物的材料，所述材料在干燥时在室温下强力地且永久性地保持黏性。此外，术语“水基”指示压敏黏着剂由水性载剂制造。典型的水基压敏黏着剂只需要接触而不需要超过手指或手施加的压力便可以牢固地黏着于各种不同表面。
由压敏黏着剂工业认识到的两种特性是这些聚合物组合物的黏着力(例如，对表面的初始黏性或某一停留时间后的黏着力)和内聚力(例如，剪切阻力)。例如通过添加增黏剂以升高玻璃化转变温度以及减少聚合物组合物的模数来尝试提高压敏黏着剂的黏着特性，这往往会减少剪切阻力，由此促进剪切失效。当黏着剂在各种温度(例如，室温和低温)下使用时，水基压敏黏着剂的黏着特性尤其重要。
因此，期望在宽范围的温度内具有提高的黏着力和/或凝聚力的水基压敏黏着剂组合物以及其制备方法。
公开包括由单体混合物形成的丙烯酸共聚物的水基压敏黏着剂组合物。在一些实施例中，按单体混合物中的单体的总重量计，单体混合物包括(a)60至80重量％的丙烯酸2-乙基己酯，(b)10至30重量％的丙烯酸丁酯，(c)3至7重量％的甲基丙烯酸甲酯，(d)0.1至3重量％的苯乙烯，(e)0.1至1重量％的(甲基)丙烯酸，其中按单体混合物中的单体的总重量计，丙烯酸共聚物的酸含量低于1重量％。
在一些实施例中，水基压敏黏着剂组合物进一步包括增稠剂、消泡剂、湿润剂、机械稳定剂、颜料、填充剂、冻融剂、中和剂、塑化剂、增黏剂、助黏剂以及其组合。在一些实施例中，水基压敏黏着剂组合物进一步包括选自由以下组成的群的酸：(甲基)丙烯酸、衣康酸、顺丁烯二酸、羧酸及其组合。在一些实施例中，丙烯酸共聚物的玻璃化转变温度为-55℃至-45℃。
此外，水基压敏黏着剂组合物为丙烯酸共聚物，其包括聚合形式的具有低于0℃的相对较低玻璃化转变温度的单体、具有不低于100℃的相对较高玻璃化转变温度的单体，其中按形成丙烯酸共聚物的单体的总重量计，丙烯酸共聚物的酸含量低于1重量％。
还公开用于制备水基压敏黏着剂组合物的方法。在一些实施例中，所述方法包括如下制备单体乳液：将单体混合物和表面活性剂分散于水性介质中，按单体混合物中的单体的总重量计，所述单体混合物为(a)60至80重量％的丙烯酸2-乙基己酯，(b)10至30重量％的丙烯酸丁酯，(c)3至7重量％的甲基丙烯酸甲酯，(d)0.1至3重量％的苯乙烯，以及(e)0.1至1重量％的(甲基)丙烯酸；以及将引发剂引入单体乳液中，由此使单体混合物聚合，从而形成适用于压敏黏着剂组合物中的丙烯酸共聚物，其中按单体混合物中的单体的总重量计，丙烯酸共聚物的酸含量低于1重量％。
具体实施方式
本发明涉及水基压敏黏着剂组合物以及其制备方法。如以下实例中详述，本文所公开的水基压敏黏着剂组合物呈现宽范围的温度内的提高的黏着力和/或内聚力。
在一些实施例中，通过自由基聚合，例如乳液聚合形成丙烯酸共聚物。最终结果为包含丙烯酸共聚物颗粒于水性介质中的分散液的丙烯酸乳液，所述聚合物颗粒包括各自衍生自单体混合物中的特定单体的构成单元，将其进料至反应器中持续一段时间并且聚合。如本文所用，“共聚物”是指两种或更多种不同类型的单体以相同聚合物链中连接的聚合物。
在一些实施例中，通过乳液聚合制备黏着剂组合物通过首先将水相装入聚合反应器中并且随后进料待聚合的单体混合物进行。除水之外，水性初加料典型地包含盐。在一些实施例中，根据本发明以供使用的适合的表面活性剂的实例包含但不限于阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、非离子表面活性剂以及其组合。
在开始进料单体混合物之前，将水性初加料加热至30至110℃范围内的温度。一旦达到所需温度，则在自由基聚合引发剂存在下将单体混合物逐渐进料至聚合反应器中持续一段时间。
在一些实施例中，引发剂可以是热引发剂或氧化还原系统引发剂。热引发剂的实例包含但不限于过硫酸钠和过硫酸铵。在引发剂是氧化还原系统引发剂的情况下，还原剂可以是例如抗坏血酸、次硫酸盐或异抗坏血酸，而氧化剂可以是例如过氧化物或过硫酸盐。在一些实施例中，按单体混合物中的单体的总重量计，所用引发剂的量低于0.9重量％。
在一些实施例中，在单体混合物进料期间添加链转移以控制所产生丙烯酸共聚物的分子量。可使用的链转移剂的实例包含长链烷基硫醇(例如叔十二烷基硫醇)、3-巯基丙酸甲酯(“MMP”)、醇(例如异丙醇、异丁醇、月桂醇或叔辛醇)、四氯化碳、四氯乙烯以及三氯溴乙烷。在一些实施例中，链转移剂是甲基-3-巯基丙酸酯。在一些实施例中，在约15重量％、或约20重量％、或约25重量％的单体混合物已进料至用于聚合的反应器中之后添加链转移剂。
在一些实施例中，可以在进料单体混合物期间添加额外组分。举例来说，可以在单体混合物进料期间添加表面活性剂(如果存在，除水性初加料中的表面活性剂之外)。在一些实施例中，在约30重量％、或约35重量％、或约44重量％的单体混合物已进料至用于聚合的反应器之后可以添加额外表面活性剂。可添加表面活性剂，尤其用于控制丙烯酸共聚物颗粒的粒度分布。在一些实施例中，通过聚合产生的约5至15重量％的丙烯酸共聚物颗粒的重量平均直径为70至150nm、或80至100nm，剩余部分的丙烯酸共聚物颗粒的重量平均直径为300至700nm、或350至450nm。
在一些实施例中，单体混合物包括具有相对较低玻璃化转变温度的单体以及具有相对较高玻璃化转变温度的单体。在一些实施例中，如通过加热速率为10℃/min的差示扫描量热计所测量，具有相对较低玻璃化转变温度的单体的玻璃化转变温度(或“Tg”)低于或等于-0℃。在一些实施例中，具有相对较低玻璃化转变温度的单体的Tg低于0℃，例如-100至0℃、或-75至-25℃、或-55至-45℃。具有相对较低玻璃转化温度的适合单体的实例包含但不限于丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯以及其组合。在一些实施例中，具有相对较高玻璃化转变温度的单体的Tg高于20℃、或20至150℃、或75至125℃、或100至115℃。具有相对较高玻璃转化温度的适合单体的实例包含但不限于苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸以及其组合。在一些实施例中，具有相对较高玻璃化转变温度的单体为选自由以下组成的群的酸：丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、顺丁烯二酸、羧酸以及其组合。
在一些实施例中，按单体混合物中的单体的总重量计，单体混合物包括(a)60至80重量％、或70至75重量％的丙烯酸2-乙基己酯，(b)10至30重量％、或15至25重量％的丙烯酸丁酯，(c)3至7重量％、或5至6重量％的甲基丙烯酸甲酯，(d)0.1至3重量％、或0.5至1.5重量％的苯乙烯，(e)0.1至1重量％、或0.4至0.8重量％、或0.4至0.6重量％的(甲基)丙烯酸。
在一些实施例中，按单体混合物中的单体的总重量计，丙烯酸共聚物的总酸含量低于1重量％、或低于0.75重量％、或少于0.5重量％。
在一些实施例中，水基压敏黏着剂组合物不包括丙烯酸乙酯。在一些实施例中，水基压敏黏着剂组合物不包括乙酸乙烯酯。在一些实施例中，水基压敏黏着剂组合物不包括α-甲基苯乙烯。在一些实施例中，水基压敏黏着剂组合物不包括丙烯酸乙酯、乙酸乙烯酯或α-甲基苯乙烯中的任一者。在一些实施例中，水基压敏黏着剂组合物不包括交联剂。
在一些实施例中，如通过加热速率为10℃/min的差示扫描量热计所测量，丙烯酸共聚物的玻璃化转变温度(或“Tg”)低于或等于-10℃。在一些实施例中，丙烯酸乳液的Tg为-70至-10℃、或-60至-30℃、或-55至-45℃。
在一些实施例中，任选地，水基压敏黏着剂组合物可进一步包含一种或多种添加剂。一种或多种添加剂的实例包含但不限于增稠剂、消泡剂、湿润剂、机械稳定剂、颜料、填充剂、冻融剂、中和剂、塑化剂、增黏剂、助黏剂以及其组合。
按黏着剂组合物的总重量计，水基压敏黏着剂组合物可包括0至5重量％的增稠剂。0至5重量％的所有个别值和子范围都包含于本文中且公开于本文中。举例来说，中和剂的重量％可以是0、0.5或1重量％的下限至1、3、或5重量％的上限。实例增稠剂包含但不限于可购自密歇根州米德兰(Midland，Michigan)陶氏化学公司(The Dow ChemicalCompany)的ACRYSOLTM、UCARTM及CELOSIZETM。
按黏着剂组合物的总重量计，水基压敏黏着剂组合物可包括0至2重量％的中和剂。0至2重量％的所有个别值和子范围都包含于本文中且公开于本文中。举例来说，中和剂的重量％可以是自0、0.3或0.5重量％的下限至0.5、1、或2重量％的上限。通常使用中和剂控制pH以向所调配的压敏黏着剂组合物提供稳定性。中和剂的实例包含但不限于氨水或胺水溶液或其它无机碱水溶液。
按黏着剂组合物的总重量计，水基压敏黏着剂组合物可包括低于50重量％的增黏剂。低于50重量％的所有个别值和子范围都包含于本文中且公开于本文中。举例来说，增黏剂的含量可以是0、0.1、0.2、0.3、0.5、1、2、3、4或5重量％的下限至10、20、30、40或50重量％的上限。增黏剂的实例包含但不限于松香树脂(包含松香酸和/或通过松香酸与醇酯化获得的松香酯，环氧化合物和/或其混合物)、未氢化的脂肪族C5树脂、氢化的脂肪族C5树脂、芳香族改质的C5树脂、萜类树脂、氢化的C9树脂以及其组合。
按黏着剂组合物的总重量计，水基压敏黏着剂组合物可包括低于5重量％的助黏剂。低于5重量％的所有个别值和子范围都包含于本文中且公开于本文中。举例来说，助黏剂的重量％可以是0、0.1、0.2、0.3、0.5、1、2、3或4重量％的下限至0.1、0.2、0.3、0.5、1、2、3、4、5重量％的上限。
本发明的实例
现将通过论述说明性实例和比较实例(统称为“实例”)进一步详细描述本发明。然而，本发明的范围当然不限于所述说明性实例。
丙烯酸共聚物制备
实例中所用丙烯酸共聚物根据以下程序制备。配备有冷凝器、机械搅拌器、温度受控热电偶以及引发剂和单体的入口的五升四颈反应器进料有480g的去离子水并且在轻微氮气流下加热至91℃。在单独的容器中，根据表1中识别的调配物，单体乳液通过混合307g的去离子水和约2,200克的单体混合物乳液制备，所述单体混合物乳液包括50％水性氢氧化钠、磺化丁二酸的二钠乙氧基化的醇类半酯的30％水溶液、及十二烷基苯磺酸钠的23％水溶液、丙烯酸(“AA”)、苯乙烯(“STY”)、丙烯酸2-乙基己酯(“EHA”)、丙烯酸丁酯(“BA”)以及甲基丙烯酸甲酯(“MMA”)。
表1：单体混合物进料组合物(按全部单体计，活性剂重量％)
IE1 IE2 IE3 CEl CE2
丙烯酸2-乙基己酯 73 73 73 73 73
丙烯酸正丁酯 20 20 20 20 20
甲基丙烯酸甲酯 5.5 5.6 5.4 5 5
苯乙烯 1 1 1 1 1
丙烯酸 0.5 0.4 0.6 1 1
氢氧化钠 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02
POLYSTEP<sup>TM</sup> A-16-22 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
AEROSOL<sup>TM</sup> A-102 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45
将反应器内含物随后加热至约91℃，并且将9.8克的过硫酸钠和0.86克的碳酸钠的混合物于52克的去离子水和73克的重量平均粒径为100nm的30.2％的固体乳胶(通常已知为“晶种”或“预成型晶种”)中的溶液添加至反应器中。紧接地在这些添加之后，将单体混合物乳液进料至反应器中。
当已将24％的单体混合物乳液添加至反应器中时，将含0.98克的甲基-3-巯基丙酸酯(“MMP”)的20克的去离子水添加至单体预乳液中。当已将44％的单体混合物乳液添加至反应器中时，将24克的十二烷基苯磺酸钠于36克的去离子水中的23％水溶液添加至反应器中。在完成将单体混合物乳液添加至反应器中时，将0.018克的硫酸亚铁七水合物和0.073克的硝酸铜于16克的去离子水中的14％水溶液添加至反应器中。将反应器内含物逐渐冷却，并且通过逐渐添加含12.3克的70％水性叔丁基过氧化氢的52克的去离子水和含6.8克的甲醛次硫酸钠的74克的去离子水来减少未聚合单体。随后添加含15.8克的30％氨水的16克的去离子水以提高乳液的pH。
随后通过在可购自赛特尔索尔维集团(Cytec Solvay Group)的0.7％AEROSOLTMOT-75中混合而调配乳液，并且通过添加14％的氨将pH调节至约8.0。如用LVT布氏黏度计(Brookfield viscometer)(#3，30rpm)测量，随后通过添加标准HASE和/或HEUR增稠剂将黏度增大至约1,000cp的黏度。在CE2中，在调配期间添加可购自伊士曼(Eastman)的额外10％w/w TACOLYNTM1070增黏剂。随后将乳液涂布于可购自科斯腾公司(Chemsultants)的RP-12离型衬垫上，在任何测试之前在80℃下干燥5分钟，且随后层压为半光滑纸版面原料(除非另外指定)、加衬、且随后在50％相对湿度下于约23°F下储存至少24小时。
所得乳液具有大约60重量％的固体，且玻璃化转变温度为约-50℃。最终乳液具有双峰粒度分布，乳液中的全部聚合物的大约5至15重量％存在于重量平均直径为80至100nm的颗粒中，聚合物的剩余部分存在于重量平均直径为350至450nm的颗粒中。
涂覆测试
黏着力效能根据标准工业方法(压敏胶带的测试方法，第16版，压敏胶带委员会(Test Methods for Pressure Sensitive Tapes，16thedition，Pressure Sensitive TapeCouncil))测量。根据PSTC测试方法#107，在1″×1″×1kg组态中测量不锈钢剪切。根据PSTC测试方法#101测量不锈钢剥离。以12″/min测量180°剥离。测量在通过PSTC测试方法保持在规范设定内的恒温室内进行。低温温度测试在设定为指定温度的环境腔室内进行。用于所有测试的HDPE和不锈钢面板自科斯腾公司获得。市售聚乙烯膜基板通过用双面胶将膜胶封至不锈钢面板而制备。纸板面板由用0％再循环含量制备的标准纸板盒切割。
用于实例的失效模式(“FM”)使用以下缩写：“A”指示黏着失效，“C”指示内聚失效，“SS”指示滑动黏附失效，“S1.”指示改质剂“略微”，“FT”指示纤维撕裂或将纤维拉离纸板，以及“PT”指示纸撕裂。对于剥离和重复黏性测试，超过0.5N的效能差异视为显著的。此外，最少1小时剪切为期望的。
表2：IE1及CE1的效能测试
Figure BDA0002396696710000091
如表2中所指示，比起CE1，IE1展示多种版面原料(涂布纸、直接热感纸及PET)的黏着力显著提高而不损害内聚强度。IE1与CE1的间的失效模式对于各测试相同。
表3：IE1至IE3及CE1的效能测试
Figure BDA0002396696710000101
如表3中所指示，比起CE1，IE1、IE2及IE3展示室温黏着力提高。
表4：IE1至IE3及CE1的效能测试
Figure BDA0002396696710000102
如表4中所指示，比起CE1，IE1及IE2展示低温下(冰箱级别，-5℃)黏着力提高。
表5：IE1至IE3及CE1的效能测试
Figure BDA0002396696710000111
如表5中所指示，比起CE1，IE1及IE2展示低温下(冰箱级别，-20℃)黏着力提高。
表6：IE1及CE2的效能测试
Figure BDA0002396696710000112
如表6中所指示，比起CE2，IE1展示在室温以及低温下黏着力整体提高。PT或FT为期望失效模式。
除了上文所述的实施例及实例中所阐述的实施例以外，特定组合的许多实施例在本发明的范围内，下文描述其中一些：
实施例1.一种压敏黏着剂组合物，其包括：
由单体混合物形成的丙烯酸共聚物，按单体混合物中的单体的总重量计，所述单体混合物包括：
(a)60至80重量％的丙烯酸2-乙基己酯；
(b)10至30重量％的丙烯酸丁酯；
(c)3至7重量％的甲基丙烯酸甲酯；
(d)0.1至3重量％的苯乙烯；
(e)0.1至1重量％的(甲基)丙烯酸，
其中按单体混合物中的单体的总重量计，丙烯酸共聚物的酸含量低于1重量％。
实施例2.任何前述或后续实施例的压敏黏着剂组合物，其中组合物不包括丙烯酸乙酯。
实施例3.任何前述或后续实施例的压敏黏着剂组合物，其中组合物不包括乙酸乙烯酯。
实施例4.任何前述或后续实施例的压敏黏着剂组合物，其中组合物不包括α-甲基苯乙烯。
实施例5.任何前述或后续实施例的压敏黏着剂组合物，其中组合物不包括丙烯酸乙酯、乙酸乙烯酯或α-甲基苯乙烯。
实施例6.任何前述或后续实施例的压敏黏着剂组合物，其中组合物不包括交联剂。
实施例7.任何前述或后续实施例的压敏黏着剂组合物，其中单体混合物包括70至75重量％的丙烯酸2-乙基己酯。
实施例8.任何前述或后续实施例的压敏黏着剂组合物，其中单体混合物包括15至25重量％的丙烯酸丁酯。
实施例9.任何前述或后续实施例的压敏黏着剂组合物，其中单体混合物包括5至6重量％的甲基丙烯酸甲酯。
实施例10.任何前述或后续实施例的压敏黏着剂组合物，其中单体混合物包括0.5至1.5重量％的苯乙烯。
实施例11.任何前述或后续实施例的压敏黏着剂组合物，其中单体混合物包括0.4至0.8重量％的丙烯酸。
实施例12.任何前述或后续实施例的压敏黏着剂组合物，其中单体混合物包括0.4至0.6重量％的丙烯酸。
实施例13.任何前述或后续实施例的压敏黏着剂组合物，其中单体混合物包括低于0.75重量％的丙烯酸。
实施例14.任何前述或后续实施例的压敏黏着剂组合物，其中单体混合物包括低于0.5重量％的丙烯酸。
实施例15.任何前述或后续实施例的压敏黏着剂组合物，其进一步包括增稠剂、消泡剂、湿润剂、机械稳定剂、颜料、填充剂、冻融剂、中和剂、塑化剂、增黏剂、助黏剂以及其组合。
实施例16.任何前述或后续实施例的压敏黏着剂组合物，其进一步包括选自由以下组成的群的酸：甲基丙烯酸、衣康酸、顺丁烯二酸、羧酸以及其组合。
实施例17.任何前述或后续实施例的压敏黏着剂组合物，其中丙烯酸共聚物的玻璃化转变温度为-55至-45℃。
实施例18.一种压敏黏着剂组合物，其包括：
丙烯酸共聚物，其包括聚合形式的以下单体：
具有低于0℃的相对较低玻璃化转变温度的单体；
具有不低于100℃的相对较高玻璃化转变温度的单体，
其中按形成丙烯酸共聚物的单体的总重量计，丙烯酸共聚物的酸含量低于1重量％。
实施例19.任何前述或后续实施例的压敏黏着剂组合物，其中具有相对较低玻璃化转变温度的单体选自由以下组成的群：丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯以及其组合。
实施例20.任何前述或后续实施例的压敏黏着剂组合物，其中具有相对较高玻璃化转变温度的单体选自由以下组成的群：苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸以及其组合。
实施例21.任何前述或后续实施例的压敏黏着剂组合物，其中具有相对较高玻璃化转变温度的单体为选自由以下组成的群的酸：丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、顺丁烯二酸、羧酸以及其组合。
实施例22.一种用于制备压敏黏着剂组合物的方法，其包括：
通过将单体混合物和表面活性剂分散于水性介质中制备单体乳液，按单体混合物中的单体的总重量计，所述单体混合物为(a)60至80重量％的丙烯酸2-乙基己酯，(b)10至30重量％的丙烯酸丁酯，(c)3至7重量％的甲基丙烯酸甲酯，(d)0.1至3重量％的苯乙烯，以及(e)0.1至1重量％的(甲基)丙烯酸；以及
将引发剂引入单体乳液中，由此使单体混合物聚合以形成适用于压敏黏着剂组合物中的丙烯酸共聚物，
其中按单体混合物中的单体的总重量计，丙烯酸共聚物的酸含量低于1重量％。
实施例23.一种压敏黏着剂组合物，其包括：
由单体混合物形成的丙烯酸共聚物，按单体混合物中的单体的总重量计，所述单体混合物包括：
(a)60至80重量％的丙烯酸2-乙基己酯；
(b)10至30重量％的丙烯酸丁酯；
(c)3至7重量％的甲基丙烯酸甲酯；
(d)0.1至3重量％的苯乙烯；
(e)0.1至1重量％的选自由以下组成的群的酸：(甲基)丙烯酸、衣康酸、顺丁烯二酸、羧酸以及其组合，
其中按单体混合物中的单体的总重量计，丙烯酸共聚物的酸含量低于1重量％。

Claims (10)

1.一种压敏黏着剂组合物，其包括：
由单体混合物形成的丙烯酸共聚物，按所述单体混合物中的单体的总重量计，所述单体混合物包括：
(a)60至80重量％的丙烯酸2-乙基己酯；
(b)10至30重量％的丙烯酸丁酯；
(c)3至7重量％的甲基丙烯酸甲酯；
(d)0.1至3重量％的苯乙烯；
(e)0.1至1重量％的(甲基)丙烯酸，
其中按所述单体混合物中的所述单体的总重量计，所述丙烯酸共聚物的酸含量低于1重量％。
2.根据权利要求1所述的压敏黏着剂组合物，其中所述组合物不包括丙烯酸乙酯、乙酸乙烯酯或α-甲基苯乙烯。
3.根据权利要求1所述的压敏黏着剂组合物，其中所述组合物不包括交联剂。
4.根据权利要求1所述的压敏黏着剂组合物，其进一步包括选自由以下组成的群的酸：甲基丙烯酸、衣康酸、顺丁烯二酸、羧酸以及其组合。
5.根据权利要求1所述的压敏黏着剂组合物，其中所述丙烯酸共聚物的玻璃化转变温度为-55℃至-45℃。
6.一种压敏黏着剂组合物，其包括：
丙烯酸共聚物，其包括聚合形式的以下单体：
具有低于0℃的相对较低玻璃化转变温度的单体；
具有不低于100℃的相对较高玻璃化转变温度的单体，
其中按形成所述丙烯酸共聚物的所述单体的总重量计，所述丙烯酸共聚物的酸含量低于1重量％。
7.根据权利要求6所述的压敏黏着剂组合物，其中所述具有相对较低玻璃化转变温度的单体选自由以下组成的群：丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯以及其组合。
8.根据权利要求7所述的压敏黏着剂组合物，其中所述具有相对较高玻璃化转变温度的单体选自由以下组成的群：苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸以及其组合。
9.根据权利要求7所述的压敏黏着剂组合物，其中所述具有相对较高玻璃化转变温度的单体为选自由以下组成的群的酸：丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、顺丁烯二酸、羧酸以及其组合。
10.一种用于制备压敏黏着剂组合物的方法，其包括：
通过将单体混合物与表面活性剂分散于水性介质中制备单体乳液，按所述单体混合物中的单体的总重量计，所述单体混合物(a)60至80重量％的丙烯酸2-乙基己酯，(b)10至30重量％的丙烯酸丁酯，(c)3至7重量％的甲基丙烯酸甲酯，(d)0.1至3重量％的苯乙烯，以及(e)0.1至1重量％的(甲基)丙烯酸；以及
将引发剂引入所述单体乳液中，由此使所述单体混合物聚合以形成适用于压敏黏着剂组合物中的丙烯酸共聚物，
其中按所述单体混合物中的所述单体的总重量计，所述丙烯酸共聚物的酸含量低于1重量％。
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