TW201839345A - 整合式的液冷散熱系統 - Google Patents

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Abstract

本發明公開了一種整合式的液冷散熱系統，通過水箱整合式設置於所述散熱裝置上，同時泵送裝置一體式設置在散熱裝置上，且在所述水箱上更設置有吸熱裝置方案設計，節省了設備的占地空間，安裝使用更加方便，使得冷卻液的水路循環流程密封效果好，使用壽命長，不會有產品液體洩露的現象，也使散熱與泵送裝置本身的效率提高，應用高熱的電子設備效果更好，也可以對多個熱源裝置進行散熱。同時根據不同的設備要求，可以更好的適用不同電子設備的定制散熱要求包括與水箱連接的散熱裝置、通過水箱和動力系統以及散熱裝置的整合式連接，大大減少了液冷系統的占地面積，操作安裝方便，具有較好的實用性。

Description

整合式的液冷散熱系統
本發明有關於一種液冷散熱系統，特別是有關於一種應用到電子設備的整合式的液冷散熱系統。
目前，隨著高端電子產品的熱通量不斷提高，傳統的鋁擠散熱器，熱管散熱器已無法滿足高效的散熱需求，液冷散熱技術逐漸成為電子散熱領域的新寵兒。習知常用的液冷產品主要包括吸熱裝置、泵、鰭片散熱器和連接上述組件的管道。吸熱裝置緊貼熱源(即電子芯片，如CPU)，在泵驅動下的液體流經冷板時吸收電子器件的熱量，而後進入鰭片散熱器中將熱量釋放到外部環境中去，被冷卻後的液體再次流經吸熱裝置，循環往復、連續不斷地把熱量從發熱芯片傳遞到環境中。鰭片散熱器可採用自然風冷或風扇強製冷卻，冷卻液體可採用去離子水、摻加防凍液的純淨水、或者其它液體及混合物(如四氟乙烷R134a)。對於習知的液冷散熱器，由於採用管道連接各個組件，連接口位置發生液體洩漏的風險較高，且各組件佈置分散，結構不夠緊湊，不能最大程度的利用有限的散熱空間。因此，對於熱源散熱量較大、安全係數要求較高且佈置空間有限的電子設備的散熱，傳統的分散式或半集成式整合式的液冷散熱系統都存在不適用性，開發出散熱效率高、結構緊湊且裝配簡便的整合式的整合式的液冷散熱系統成為一種必然的技術趨勢。
本發明要解決的技術問題在於，針對習知技術的液冷系統的缺陷，提供一種整合式的液冷散熱系統。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種整合式的液冷散熱系統，包括散熱裝置，泵送裝置，水箱，吸熱裝置，其通過一體整合並貫通，所述散熱裝置本體上設置有所述泵送裝置，其特徵在於：所述水箱一體式設置於所述散熱裝置上，且在所述水箱上更設置有吸熱裝置。
所述水箱一體式設置於所述散熱裝置冷卻管的中間或者一端或者兩端。
所述水箱具備一定的容積用於液體存儲或周轉，其內部分隔至少兩個區間。
其一體式設置製成技術由所述水箱原材和所述散熱裝置原材通過專用設備直接焊接，或通過第三方焊料介質焊接，或者所述水箱和所述散熱裝置通過密封裝置鎖固並密封。
所述泵送裝置包括泵殼、葉輪、馬達及泵蓋部件，所述泵送裝置通過密封裝置與所述水箱鎖固並密封。
所述吸熱裝置為具備高導熱性能的金屬件：通過密封裝置鎖合密封在所述水箱上，或一體焊接於所述水箱上並密封，或在水箱內部設置有吸熱裝置，或者水箱內部原生結構構成吸熱裝置。
所述密封裝置為彈性膠類密封圈、彈性膠類密封墊、膠狀填充密封材料等。
所述水箱上可設置連接並貫通N≥2個所述吸熱裝置，所述水箱可串接、並接N≥2個所述散熱裝置,及散熱裝置本體上設置有所述泵送裝置。
所述水箱的整體結構包括L型，U型或者圓弧形狀。
本發明的一種整合式的液冷散熱系統通過所述水箱一體式設置於所述散熱裝置上，且在所述水箱上更設置有吸熱裝置方案設計，相對於分體式的設計，節省了設備的占地空間，安裝使用更加方便，通過將水箱進行分區空間設置後，使得冷卻液的水路循環流程密封效果好，使用壽命長，不會產生液體洩露的現象，泵送裝置一體式設置在散熱裝置上，也使散熱與泵送裝置本身的效率提高，應用高熱的電子設備效果更好，也可以對多個熱源裝置進行散熱。同時根據不同的設備要求，可以更好的適用不同電子設備的定制散熱要求。
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下文將要描述的各種實施例將要參考相應的圖式，這些圖式構成了實施例的一部分，其中描述了實現本發明可能採用的各種實施例。應明白，更可使用其他的實施例，或者對本文列舉的實施例進行結構和功能上的修改，而不會脫離本發明的範圍和實質。
參照第1-a圖和第1-b圖所示，第1-a圖是本發明的方案一的結構示意圖；第1-b圖是本發明的方案二的結構示意圖；本發明的整合式的液冷散熱系統，包括水箱1、泵送裝置2、散熱裝置3、吸熱裝置4，其通過一體整合並貫通，散熱裝置3本體上設置有所述泵送裝置2，所述水箱1一體式連接設置於所述散熱裝置3的一端，且在所述水箱1上設置有吸熱裝置4。
第1-a圖與第1-b圖中兩個方案的區別是泵送裝置2設置在散熱裝置3的位置不同，方案一中的泵送裝置2一體式連接在散熱裝置的冷卻管301之間，水箱1焊接在散熱裝置的一端；具體的見第2-a圖，所述泵送裝置2包括泵殼21、葉輪22、馬達23及泵蓋部件24，所述泵送裝置2通過密封裝置5與所述散熱裝置3通過螺絲鎖固並密封。吸熱裝置4通過密封裝置5再有螺絲鎖合固定密封。需要說明的是：孔槽結構的內壁也可以作為泵送裝置的泵殼，從而節省泵送裝置的成本，當然也可以為完整的泵送裝置安裝到孔槽結構內並貫通。
具體的見第2-b圖是第1-b圖爆炸圖，此方案中，泵送裝置2設置在散熱裝置3的一端，水箱1設置在散熱裝置3的另一端，泵送裝置2同樣的包括泵殼21、葉輪22、馬達23及泵蓋部件24，所述泵送裝置2通過密封裝置5與所述散熱裝置3通過螺絲鎖固並密封。
進一步地，方案一中，冷卻液的水路見第3-a圖，上方為結構草圖，下方為草圖中沿著A-A剖面的水路圖，第3-a1圖是第3-a圖的局部放大圖；具體為散熱裝置3上半部流出的冷卻液體從出水口（1）進入A區，再流至泵送裝置2進水口（2），經由泵送裝置2施壓流出出水口（3）進入B區,經入水口（4）進入散熱裝置3上半部，通過散熱裝置3後由出水口（5）進入水箱C區，再進入吸熱裝置4的進水口（6），吸熱後從出水口（7）流出至D區，經入水口(8)再回到散熱裝置上半部，從而進入下一輪循環。
方案二中，第3-b1圖和第3-b2圖是第3-b圖的吸熱裝置端和泵送裝置端的局部放大圖；見第3-b圖、第3-b1圖和第3-b2圖，散熱裝置3上半部左側流出的冷卻液體從出水口（1）進入A區，再流至泵送裝置2的進水口（2），經由泵送裝置2施壓流出出水口（3）進入B區,經入水口（4）進入散熱裝置下半部左側，通過散熱裝置3後經入出口（5）進水箱的C區，再進入吸熱裝置4進水口（6），吸熱後從出水口（7）流出至D區，經入水口(8)進入到散熱裝置3，從而進入下一輪循環。
所述水箱1與所述散熱裝置3的一體焊接製成方式包括由二種原材界面對接後通過專用設備直接焊接或通過第三方焊料介質焊接。見第4-a圖是本發明的水箱與散熱裝置焊接方式a的示意圖，此時，所述水箱1上具有複數個凹洞結構101，在散熱裝置3的對應部分具有複數條冷卻管301與所述凹洞結構101相吻合，通過在接觸面焊接即可將水箱和散熱裝置一體製成；
第4-b圖是本發明的水箱與散熱裝置焊接方式b的示意圖；通過在水箱1邊緣處的外周面102與散熱裝置3對應的邊緣內周面302一體焊接，將水箱和散熱裝置一體製成；
第4-c圖是本發明的水箱與散熱裝置焊接方式c的示意圖，在散熱裝置3上冷卻管外緣設置有水室，並在水室外緣設置有邊緣內周面303，在水箱1上具有對應的外周面103，通過兩者插接在一起並焊接製成。
第5圖是本發明的水箱與散熱裝置的鎖合方式示意圖，水箱1通過密封圈和螺絲40鎖合固定密封；
第6-a圖是本發明的吸熱裝置與水箱結合方式a示意圖，吸熱裝置4可通過螺絲鎖合固定在水箱1上；第6-b圖是本發明的吸熱裝置與水箱結合方式b示意圖，吸熱裝置4的外緣周面塗有焊料介質，對應的在水箱1上也塗有一圈焊料介質，通過焊料介質可使吸熱裝置4和水箱1一體焊接；參照第6-c圖，水箱1內部設置有具備高導熱性能的金屬件，通過鎖合固定在所述水箱1內部底面，或一體焊接於所述水箱內部底面上形成散熱裝置；見第6-d圖，是本發明的吸熱裝置與水箱結合方式d示意圖，吸熱裝置4為水箱1內部的原生結構，即在水箱1內通過機械加工，生長或者數控機床加工的具有與水箱1一體的吸熱結構。根據第6-c圖及第6-d圖所述，當所述吸熱裝置4置於水箱1內部，對發熱器件進行傳熱時，由水箱1對應吸熱裝置4設置位置的外表面，直接貼合發熱器件即可進行熱量的傳導。
第7-a圖是本發明的整合式的液冷散熱系統方案三結構示意圖，此時泵送裝置一體設置在散熱裝置的冷卻管之間，水箱成L型，吸熱裝置設置在水箱L型內側，並且設置有相互垂直的兩個；當然吸熱裝置根據實際設置在L型水箱的外側或上下側也是可行的。
第7-b圖是第7-a圖的剖面水路示意圖，這種方案中，散熱裝置3上半部左側流出的冷卻液體從出水口（1）進入A區，再流至泵送裝置2的進水口（2），經由泵送裝置2施壓流出出水口（3）進入B區,經冷卻管（4）進入散熱裝置上半部右側，通過散熱後通過出水口（5）進入水箱得C區空間，再均勻進入吸熱裝置4-1、吸熱裝置4-2進水口（6-1）（6-2），吸熱後從出水口（7-1）（7-2）流出至D區，進入散熱裝置下半部入水口(8)，再U型水路回到散熱裝置3上半部，從而進入下一輪循環。
第8-a圖是本發明的整合式的液冷散熱系統方案四結構示意圖，這個方案中吸熱裝置設置有三個，在水箱也製成U型，在水箱U的三個內側面設置有三個吸熱裝置，第8-b圖是第8-a圖的剖面水路示意圖，散熱裝置3上半部左側流出的冷卻液體從出水口（1）進入A區，再流至泵送裝置進水口（2），經由泵送裝置施壓流出出水口（3）進入B區,經入水口（4）進入散熱裝置上半部右側，通過散熱後進入（5）水箱C區，再均勻進入吸熱裝置4-1、吸熱裝置4-2、吸熱裝置4-3進水口（6-1）（6-2）（6-3），吸熱後從出水口（7-1）（7-2）（7-3）流出至D區，進入散熱裝置下半部(8)，再U型水路回到散熱裝置上半部，從而進入下一輪循環。
第9-a圖是本發明的整合式的液冷散熱系統方案五結構立體示意圖，此時泵送裝置2與水箱1均設置在所述散熱裝置3的冷卻管之間，並且疊加在一起，注意：泵送裝置與水箱不直接聯接，為分開二件。他們分別與散熱裝置冷卻管聯接。第9-b圖是第9-a圖的平面示意圖，第9-c圖是第9-b圖中沿著A-A剖面水路示意圖，散熱裝置3上半部流出的冷卻液體從（1）進入A區，再流至泵送裝置進水口（2），經由泵送裝置施壓流出出水口（3）進入B區,經（4）進入散熱裝置3上半部，通過散熱U形水路通過散熱裝置3下半部進入（5）水箱C區，再進入吸熱裝置進水口（6），吸熱後從出水口（7）流出至D區，進入散熱裝置3下半部入水口(8)，再U型水路回到散熱裝置3上半部，從而進入下一輪循環。
第10-a圖是本發明的整合式的液冷散熱系統方案六結構立體示意圖，這個方案中，所述水箱1有兩個分別設置在散熱裝置的兩側，同樣的在兩側的水箱1上也分別設置有吸熱裝置4；泵送裝置設置在散熱裝置的冷卻管之間，第10-b圖是第10-a圖的平面示意圖。
第10-c圖是第10-b圖中沿著A-A剖面水路示意圖，第10-c1圖和第10-c2圖是第10-c圖的兩端局部放大水路示意圖，圖中散熱裝置3上半部左側流出的冷卻液體從水出口（1）進入A區，再流至泵送裝置進水口（2），經由泵送裝置施壓流出出水口（3）進入B區,經入水口（4）進入散熱裝置上半部右側，通過散熱後進入水箱1經過（5）進入C區，再進入吸熱裝置1進水口（6），吸熱後從出水口（7）流出至D區，進入散熱裝置下半部(8)，經散熱後進水箱1經過（9）進入E區，再進入吸熱裝置2進水口（10），吸熱後從出水口（11）流出至F區，通過入水口（12）回到散熱裝置上半部從而進入下一輪循環。
第11-a圖是本發明的整合式的液冷散熱系統方案七結構立體示意圖，在此方案中散熱裝置3為圓弧形狀，兩端分別連接泵送裝置和水箱，形成圓環形；這種結構構成所述泵送裝置和所述水箱分別設置在散熱裝置的冷卻管之間，吸熱裝置4設置在水箱1的一側；第11-b圖是第11-a圖的反面立體示意圖；第11-c圖是第11-a圖中沿著A-A剖面水路示意圖，第11-d圖是第11-a圖中沿著B-B剖面水路示意圖；A-A剖面圖所示散熱裝置3左側流出的冷卻液體從出水口（1）進入A區,再進入泵送裝置進水口（2）,經由泵送裝置施2壓流出出水口（3）進入B區（4）,再進入到散熱裝置右側，進入B-B剖面圖所示散熱裝置左側（5）至C區，進入吸熱裝置進水口（6），吸熱後再從出水口（7）流出至D區（8），回到A-A剖面圖所示散熱裝置左側，從而進入下一輪循環。
需要說明的是：本發明方案中冷卻液液體循環的動力均由泵送裝置2提供，水箱1和動力系統的整合式貫通連接、以及整合式的水箱和動力系統與散熱裝置的結構設計，其加工方式包括但不限於焊接、鑄造、數控銑床加工或3D列印成型；所述泵送裝置可以為離心泵、軸流泵和混流泵；所述散熱裝置同水箱的設計一樣，也可以進行大面積的散熱，即由多個小型散熱裝置組合為大型散熱裝置以加快散熱速度，散熱裝置與水箱的連接方式可以為焊接、膠黏連接等，所述散熱裝置的散熱鰭片可以是波帶狀或片狀等形狀。所述散熱裝置可裝置風扇增強散熱效果。
本發明的一種整合式的液冷散熱系統通過所述水箱一體式設置於所述散熱裝置上，且在所述水箱上更設置有吸熱裝置方案設計，相對於分體式的設計，節省了設備的占地空間，安裝使用更加方便，通過將水箱進行分區空間設置後，使得冷卻液的水路循環流程密封效果好，使用壽命長，不會產品液體洩露的現象，泵送裝置一體式設置在散熱裝置上，也使散熱與泵送裝置本身的效率提高，應用高熱的電子設備效果更好，也可以對多個熱源裝置進行散熱。同時根據不同的設備要求，可以更好的適用不同電子設備的定制散熱要求。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，本領域具通常知識者知悉，在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，可以對這些特徵和實施例進行各種改變或等同替換。另外，在本發明的教導下，可以對這些特徵和實施例進行修改以適應具體的情況及材料而不會脫離本發明的精神和範圍。因此，本發明不受此處所公開的實施例的限制，所有落入本發明之申請專利範圍內的實施例都屬於本發明的保護範圍。
1‧‧‧水箱
101‧‧‧凹洞結構
102、103‧‧‧外周面
2‧‧‧泵送裝置
21‧‧‧泵殼
22‧‧‧葉輪
23‧‧‧馬達
24‧‧‧泵蓋部件
3‧‧‧散熱裝置
301‧‧‧冷卻管
302、303‧‧‧內周面
4、4-1、4-2、4-3‧‧‧吸熱裝置
40‧‧‧螺絲
5‧‧‧密封裝置
為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的圖式作簡單的介紹，顯而易見，下面描述中的圖式僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域具通常知識者來講，在不付出創造性勞動的前提下，更可以根據這些圖式獲得其他的圖式，圖式中： 第1-a圖是本發明的方案一的結構示意圖。 第1-b圖是本發明的方案二的結構示意圖。 第2-a圖是第1-a圖的爆炸圖。 第2-b圖是第1-b圖的爆炸圖。 第3-a圖是第1-a圖的示意圖及剖面水路圖。 第3-a1圖是第3-a圖的局部放大圖。 第3-b圖是第1-b圖的示意圖及剖面水路圖。 第3-b1圖是第3-b圖的吸熱裝置端局部放大圖。 第3-b2圖是第3-b圖的泵送裝置端局部放大圖。 第4-a圖是本發明的水箱與散熱裝置焊接方式a的示意圖。 第4-b圖是本發明的水箱與散熱裝置焊接方式b的示意圖。 第4-c圖是本發明的水箱與散熱裝置焊接方式c的示意圖。 第5圖是本發明的水箱與散熱裝置的鎖合方式示意圖。 第6-a圖是本發明的吸熱裝置與水箱結合方式a示意圖。 第6-b圖是本發明的吸熱裝置與水箱結合方式b示意圖。 第6-c圖是本發明的吸熱裝置與水箱結合方式c示意圖。 第6-d圖是本發明的吸熱裝置與水箱結合方式d示意圖。 第7-a圖是本發明的整合式的液冷散熱系統方案三結構示意圖。 第7-b圖是第7-a圖的剖面水路示意圖。 第8-a圖是本發明的整合式的液冷散熱系統方案四結構示意圖。 第8-b圖是第8-a圖的剖面水路示意圖。 第9-a圖是本發明的整合式的液冷散熱系統方案五結構立體示意圖。 第9-b圖是第9-a圖的平面示意圖。 第9-c圖是第9-b圖中沿著A-A剖面水路示意圖。 第10-a圖是本發明的整合式的液冷散熱系統方案六結構立體示意圖。 第10-b圖是第10-a圖的平面示意圖。 第10-c圖是第10-b圖中沿著A-A剖面水路示意圖。 第10-c1圖是第10-c圖的一端局部放大圖。 第10-c2圖是第10-c圖的另一端局部放大圖。 第11-a圖是本發明的整合式的液冷散熱系統方案七結構立體示意圖。 第11-b圖是第11-a圖的反面立體示意圖。 第11-c圖是第11-a圖中沿著A-A剖面水路示意圖。 第11-d圖是第11-a圖中沿著B-B剖面水路示意圖。

Claims (9)

  1. 一種整合式的液冷散熱系統，包括散熱裝置、泵送裝置、水箱及吸熱裝置，其通過一體整合並貫通，該散熱裝置本體上設置有該泵送裝置，該水箱一體式設置並連接該散熱裝置，且該吸熱裝置設置在該水箱上。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之整合式的液冷散熱系統，其中該水箱一體式設置於該散熱裝置冷卻管的中間或者該散熱裝置一端或者兩端。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之整合式的液冷散熱系統，其中該水箱具備一定的容積用於液體存儲或周轉，其內部分隔至少兩個區間。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之整合式的液冷散熱系統，其中其一體式設置製成技術由該水箱原材和該散熱裝置原材通過專用設備直接焊接，或通過第三方焊料介質焊接，或者該水箱和該散熱裝置通過密封裝置鎖固並密封。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之整合式的液冷散熱系統，其中該泵送裝置包括泵殼、葉輪、馬達及泵蓋部件，該泵送裝置通過密封裝置與該水箱鎖固並密封。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之整合式的液冷散熱系統，其中該吸熱裝置為具備高導熱性能的金屬件：通過密封裝置鎖合密封在該水箱上，或一體焊接於該水箱上並密封，或在水箱內部設置有吸熱裝置，或者水箱內部原生結構構成吸熱裝置。
  7. 如申請專利範圍第4至6項中之任一項所述之整合式的液冷散熱系統，其中該密封裝置為彈性膠類密封圈、彈性膠類密封墊、膠狀填充密封材料。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之整合式的液冷散熱系統，其中該水箱上可設置連接並貫通N≥2個該吸熱裝置，該水箱可串接、並接N≥2個該散熱裝置，及散熱裝置本體上設置有該泵送裝置。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之整合式的液冷散熱系統，其中該水箱的整體結構包括L型，U型或者圓弧形狀。
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