TW201838887A - 可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體、適用其的具有防開封功能的緊湊型化妝品容器及適用其的具有防開封功能的帶翻蓋的容器 - Google Patents

可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體、適用其的具有防開封功能的緊湊型化妝品容器及適用其的具有防開封功能的帶翻蓋的容器 Download PDF

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Abstract

本發明涉及如下的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體，上述可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的特徵在於，包括上部層及下部層，在上述上部層從上部朝向下部依次形成有第一熱粘結封裝層、第一鋁箔層、中間基材層、具有拉伸強度和硬度的合成樹脂層及第一熱粘結樹脂層，在上述上部層預先形成有具有開封引導切割線的開封拉環、開封引導切割帶及熱粘結封裝帶，在上述下部層從上部朝向下部依次形成有第二鋁箔層及第二熱粘結封裝層，通過熱粘結來使設置於上述上部層的下部的上述第一熱粘結樹脂層與設置於上述下部層的上部的上述第二鋁箔層一體化。

Description

可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體、適用其的具有防開封功能的緊湊 型化妝品容器及適用其的具有防開封功能的帶翻蓋的容器
本發明的技術涉及從上下兩面對具有多種形態結構的容器進行密封的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體、利用其的具有防開封功能的緊湊型化妝品容器以及適用可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的具有防開封功能的帶翻蓋的容器。
為了對由普通的塑膠、金屬或玻璃等材質形成的容器的內容物進行保護及保存，普遍適用對容器進行密封的技術，並且，已經廣泛適用具有多種功能和形態的容器封裝體。
作為以往技術的圖來對圖1至圖2觀察如下。
對以往的緊湊型化妝品容器的內部結構而言，在產品的特性上，為了通過呈具有容器70和蓋環60結構的容器形態來保護內容物及防止洩漏或蒸發等，使用中對由塑膠材質形成的蓋環60的上端面熱封(heat seal)由鋁等材質形成的密封材料5或粘貼具有粘結功能的貼紙等。
但是，在以往的產品中，僅僅對蓋在容器70上的蓋環60的上端面密封由鋁材質形成的熱容器封裝體5，並利用如下方式對產品進行封裝，即，向上述蓋環以預製定方式施加物理力來將蓋環蓋在填充有內容物的緊湊型化妝品容器上。
但是，這種產品在流通及保存過程中，在防開封和耐熱性方面存在問題。
以往由鋁材質形成的熱容器封裝體或由粘結貼紙形成的容器封裝體無法承受50-80度的高溫而從蓋環自行剝離。
並且，發生針孔(pin hole)現象，因而造成內容物的洩漏或蒸發，從而使產品的形象受損以及在功能上也存在諸多問題。
參照圖3至圖7來說明如下。
作為用於解決上述問題的另一種封裝方法，將由本申請人開發並獲得專利授權的韓國專利第10-1455977號適用於上述緊湊型化妝品容器。
如上所述，只能對緊湊型化妝品容器的一種附件，即，對蓋在容器上端的蓋環60的上端面進行封裝。
因此，可適用由申請人獲得授權的產品50來對蓋環進行密封，但從根本上，以使蓋環覆蓋並插入於容器的方式進行組裝。
因此，上述組裝產品在結構上通過簡單地施加壓力來進行組裝，因未施加足夠的壓力或這種附件的尺寸公差等而無法徹底維持氣密性。
因此，無法徹底防止內容物從容器與蓋環的縫隙之間洩漏及蒸發。
並且，在開封之後，熱粘結封裝帶留在位於外部的蓋環的上端面，因而存在不美觀的缺點。
以往的容器封裝體50包括上部層30和下部層40，按從上部層的上部朝向下部配置的順序說明如下。
參照圖7來進行說明。
形成無熱粘結的聚酯膜32。之後形成中間基材層34。
然後，在形成聚酯膜36之後，為了進行熱粘結，在下部形成具有熱粘結性的第一熱粘結樹脂層38。
下部層40的上端面作為第二熱粘結樹脂層來形成第二聚丙烯膜層42。
然後，在形成鋁箔層44之後，形成可以熱粘結的熱封層46。
在以往，由於密封用容器封裝體50無法進行雙面粘結，因而容器公司以在蓋環60的上部進行密封的狀態向化妝品公司交貨。
化妝品公司在向容器填充內容物之後，將經過密封的蓋環蓋在容器上並進行插入結合。
因此，迫切需要對蓋環60和容器70均進行徹底密封的具有防開封功能的緊湊型化妝品容器。
作為將以往的密封容器封裝體50適用於翻蓋的以往技術的圖，參照圖38至圖42及示出以往的密封容器封裝體50的圖7。
在以往翻蓋的內部結構中，從產品的特性上，為了通過呈具有容器70和蓋80的結構的容器形態來保護內容物和防止洩漏或蒸發等，使用中對容器70的上端面熱封(heat seal)由鋁等材質形成的密封材料60或粘貼 具有粘結功能的貼紙等。
但是，以往的產品僅僅在容器70上的上端面密封由鋁材質形成的熱容器封裝體60。
然後，為了使用，消費者需要將整個翻蓋80進行開封並去除密封材料60，之後重新使翻蓋80螺紋結合並打開或關閉翻蓋的輔助蓋81後才能使用，因而存在麻煩。
作為比上述技術更加優秀的以往的實施例，借助以往的韓國10-1455977號(由本申請人獲得授權的專利)的產品在容器70的上端面進行封裝，這種技術與上述技術同樣可在不打開蓋的狀態下通過僅打開上部的輔助蓋來進行開封。
但是由於使翻蓋和容器一體化，從而無法分解，因而存在無法向容器和翻蓋賦予防開封功能的缺點。
這種現有技術使翻蓋和容器一體化，從而無法分解，因而存在無法向容器和翻蓋賦予防開封功能的缺點。
本發明的第一目的在於提供如下的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體，即，在密封容器的結構方面，可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體朝向容器封裝體的上部方向對蓋的上部的內部面進行密封，朝向容器封裝體的下部方向對容器的入口面進行密封，從而最終徹底地防止內容物的洩漏。
本發明的第二目的在於，在環狀的容器蓋與容器的中間設置 可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體，從而以上下雙面進行密封，由此起到使蓋環和容器一體化並固定蓋環和容器的作用，以無法分離。
由此具有可向消費者提供更加安全且堅固的產品的目的。
本發明的第三目的在於，當通過向上部方向拉動上述開封拉環來進行開封時，下部層的鋁箔和熱粘結封裝層沿著開封切割線切割並被開封。
當從平面和側面觀察時，上述開封切割線位於與蓋的內側的圓周線相一致的線上，因而在被開封之後，若從上部觀察容器入口，則被開封的切割面因被蓋內側的內側圓周面擋住而看不清楚，從而使被開封的容器入口被處理得很乾淨。
由此使外部面被處理得很平滑，從而具有不影響美觀的目的。
本發明的第四目的在於，封裝體在蓋環與容器之間對兩側進行焊接密封(weld seal)，從而使蓋環和容器一體化，使得消費者無法隨意打開或分解，因此具有徹底的防開封(tamper evident)功能。
若將本發明實施例的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體適用於緊湊型化妝品容器等，則具有防開封功能。
若將本發明另一實施例的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體適用於翻蓋容器等，也具有防開封功能。
為瞭解決如上所述的問題，本發明具有如下結構。
本發明的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體包括上部 層及下部層，在上述上部層從上部朝向下部依次形成有第一熱粘結封裝層、第一鋁箔層、中間基材層、具有拉伸強度和硬度的合成樹脂層及第一熱粘結樹脂層，在上述上部層預先形成有具有開封引導切割線的開封拉環、開封引導切割帶及熱粘結封裝帶，在上述下部層從上部朝向下部依次形成有第二鋁箔層及第二熱粘結封裝層，通過熱粘結來使設置於上述上部層的下部的上述第一熱粘結樹脂層與設置於上述下部層的上部的上述第二鋁箔層一體化。
其中，本發明的另一種方法為在上述第二鋁箔層的上部還設置第二熱粘結樹脂層。
其中，設置於上述上部層的下端部的上述第一熱粘結樹脂層的樹脂(Polymer)由對金屬具有高熱粘結性的乙烯醋酸乙烯酯(Ethylene Vinyl Acetate)或乙烯丙烯酸(Ethylene Acrylic Acid)的共聚物(Copolymer)形成，以與形成在上述下部層的上述第二鋁箔層進行熱粘結。
其中，優選地，上述第一熱粘結樹脂層利用擠出設備進行塗敷來與上述合成樹脂層相結合，或通過對膜進行層壓來形成層。
其中，優選地，上述第一熱粘結樹脂層通過塗敷以尼龍(Nylon)、乙烯醋酸乙烯酯(Ethylene Vinyl Acetate)、聚酯(Polyester)等作為主要原料的熱熔膠(hot-melt)粘結劑或通過對膜等進行層壓來形成。
其中，上述合成樹脂層由如下的膜形成：上述膜由經過雙軸拉伸的聚酯或聚丙烯或聚碳酸酯形成，從而具有高硬度和高拉伸力。尤其，聚酯膜在費用和性能方面比較優秀。
其中，上述第二熱粘結樹脂層層壓於上述第二鋁箔層的上 部，通過施加熱量和壓力來使上述上部層與上述下部層形成為一體，上述第一熱粘結樹脂層和上述第二熱粘結樹脂層由相同材質的熱粘結樹脂(Heat Seal Polymer)形成，上述熱粘結樹脂由聚乙烯(Polyethylene)或聚丙烯(Polypropylene)或乙烯醋酸乙烯酯(Ethylene Vinyl Acetate)形成，通過防止上述第二鋁箔層直接暴露在空氣中而防止被氧化，並具有高耐熱性。
其中，優選地，上述第一熱粘結封裝層和上述第二熱粘結封裝層適用於上述高頻感應加熱容器封裝體，且由材質與所附著的容器的材質相同的熱塑性粘結樹脂形成。
其中，優選地，上述熱塑性粘結樹脂的材質由選自聚乙烯(Polyethylene)、聚丙烯(Polypropylene)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PolyethyleneTerephthalate)及乙烯醋酸乙烯酯(Ethylene Vinyl Acetate)等形成。
其中，優選地，在上述容器的材質為玻璃或金屬性材質的情況下，上述第二熱粘結封裝層由離聚物(Ionomer)或乙烯丙烯酸(Ethylene Acrylic Acid)形成。
在蓋環的材質為玻璃或金屬性材質的情況下，優選地，上述第一熱封層也同樣由離聚物或乙烯丙烯酸形成。
其中，優選地，上述第一鋁箔層和上述第二鋁箔層的厚度為0.009-0.1mm。
其中，優選地，在上述第一熱粘結封裝層與上述第一鋁箔層之間還設置用於印刷產品宣傳用圖案及商標或商號的印刷膜層。
其中，上述印刷膜層的厚度為0.008-0.03mm。
其中，優選地，上述印刷膜層的材質由聚酯(Polyester)膜或聚丙烯(Polypropylene)膜形成。
考慮到功能和經濟性，對鋁箔層或印刷膜層的厚度進行數值化，優選地，根據產品內容物的種類或用途等而在上述適當的厚度範圍內使用。
在將上述可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體適用於容器的上部的情況下，在上述容器與上述蓋之間形成上述高頻感應加熱容器封裝體，並在經過感應加熱裝置時被密封為一體，適用上述可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的具有防開封功能的緊湊型化妝品容器等物品、藥品或食品等的翻蓋適用於容器。
優選地，上述開封引導切割線與上述蓋環的內周面相一致或設置於上述蓋環的內周面的外側，因而當在上述高頻感應加熱容器封裝體被開封的狀態下從上部方向觀察上述蓋環及容器入口時，看不清上述高頻感應加熱容器封裝體的切割面。
本發明的第一效果如下：本發明的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體朝向容器封裝體的上部方向對蓋的上部的內部面進行密封，朝向容器封裝體的下部方向對容器的入口面進行密封，從而最終徹底地防止內容物的洩漏。
本發明的第二效果如下：在環狀的容器蓋與容器的中間設置可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體，從而以上下雙面進行密封，由此起到使蓋環和容器一體化並固定蓋環和容器，以無法分離。
本發明的第三效果如下：當通過向上部方向拉動上述開封拉環來進行開封時，下部層的鋁箔和熱粘結封裝層沿著開封切割線切割並被開封。
若在開封時平面和側面觀察，則上述開封切割線位於與蓋的內側的圓周線相一致的線上，因而在被開封之後，若從上部觀察容器入口，則被開封的切割面因被蓋內側的內側圓周面擋住而看不清楚，從而使被開封的容器入口被處理得很乾淨。
由此使外部面被處理得很平滑，從而具有不影響美觀的效果。
本發明的第四效果如下：封裝體在蓋環與容器之間對兩側進行焊接密封(weld seal)，從而使蓋環和容器一體化，使得消費者無法隨意打開或分解，因此具有徹底的防開封(tamper evident)效果。
5‧‧‧密封材料
10‧‧‧上部層
10-a‧‧‧第一熱粘結封裝層
10-b‧‧‧印刷膜層
10-c‧‧‧第一鋁箔層
10-d‧‧‧中間基材層
10-e‧‧‧聚酯膜層
10-f‧‧‧第一熱粘結樹脂層
10-g‧‧‧第一熱粘結樹脂層
20‧‧‧下部層
20-a‧‧‧第二鋁箔層
20-b‧‧‧第二熱粘結封裝層
20-c‧‧‧第二熱粘結樹脂層
30‧‧‧上部層
32‧‧‧聚酯膜
34‧‧‧中間基材層
36‧‧‧聚酯膜
38‧‧‧第一熱粘結樹脂層
40‧‧‧下部層
42‧‧‧第二聚丙烯膜層
44‧‧‧鋁箔層
46‧‧‧熱封層
50‧‧‧產品
60‧‧‧蓋環
70‧‧‧容器
80‧‧‧蓋
81‧‧‧輔助蓋
100‧‧‧容器封裝體
101‧‧‧開封拉環
102‧‧‧開封引導切割帶
103‧‧‧熱粘結封裝帶
104‧‧‧開封引導切割線
110‧‧‧圓狀部分
120‧‧‧環形部分
200‧‧‧容器
300‧‧‧蓋環
400‧‧‧網紗固定環
510‧‧‧輔助蓋
520‧‧‧本體
521‧‧‧上部內側面
圖1為示出在蓋與容器之間適用以往的封裝體的圖。
圖2示出圖1的A-A’線的剖視圖。
圖3為示出在蓋與容器之間適用另一種以往的封裝體(由申請人發明並獲得授權的封裝體)的圖。
圖4示出圖3的A-A’線的剖視圖。
圖5示出圖3的分解圖。
圖6示出圖5的各個部件的剖視圖。
圖7為與圖5的容器封裝體50的製造方法有關的以往技術的圖。
圖8為與本發明的產品的製造方法有關的圖，且為示出上部面和下部面的製造方法的第一實施例的圖。
圖9為示出在上部面進行對開封拉環、開封引導切割帶、熱粘結封裝帶、開封引導切割線進行沖孔並裁剪的工作的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的上部面的製造方法的圖。
圖10為示出對圖9的上部面和下部面進行附著的情況的圖的剖視圖。
圖11為示出本發明的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的圖。
圖12為說明對圖11的上部面進行沖孔並裁剪的方法的剖視圖。
圖13為說明對圖11的上部面進行沖孔並裁剪的方法的俯視圖。
圖14為與本發明的產品的製造方法有關的圖，且為示出上部面和下部面的製造方法的第二實施例的圖。
圖15為示出在圖9中的下部面的上部形成第二熱粘結樹脂層的圖。
圖16為示出對圖15的上部面和下部面進行附著的剖視圖。
圖17為示出本發明的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的圖。
圖18為說明適用本發明的適用實施例1的圖，且為示出在如環形的蓋與容器之間適用本發明的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體 的圖。
圖19示出圖18的A-A’線的剖視圖。
圖20示出圖18的分解圖。
圖21示出圖20的各個部件的剖視圖。
圖22為示出在適用本發明的產品的緊湊型化妝品容器中容器封裝體開始被撕裂的狀態的圖。
圖23為示出從容器撕開可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的狀態的圖。
圖24示出圖22的剖視圖。
圖25放大示出圖22中所適用的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的剖視圖。
圖26示出在圖24的狀態下進一步撕裂的的剖視圖。
圖27為說明適用於本發明的適用實施例2的圖，且為示出在蓋環與容器之間設置包括網紗的網紗固定環，並在包括網紗的網紗固定環與蓋環之間適用可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的圖。
圖28示出圖27的A-A’線的剖視圖。
圖29示出圖27的分解圖。
圖30示出圖29的各個部件的剖視圖。
圖31為與圖27相對應地示出適用可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的容器的圖。
圖32為從容器撕裂圖31的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的第一步驟的圖。
圖33為從容器撕裂圖32的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的第一步驟下進行進一步撕裂的狀態的第二步驟的圖。
圖34為示出從容器撕裂可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的狀態的圖。
圖35為示出在翻蓋與容器之間適用以往的封裝體的狀態的圖。
圖36為示出在圖35中為了撕開封裝體而開放翻蓋的狀態的圖。
圖37為開始去除圖36的封裝體的圖。
圖38為示出在容器中去除封裝體的狀態的圖。
圖39為示出在使翻蓋螺紋結合之後用於通過開放輔助蓋來使用內容物的狀態的圖。
圖40為示出在適用於本產品的翻蓋容器中開始撕裂容器封裝體的狀態的圖，且為示出適用實施例3的圖。
圖41為示出圖40的剖視圖。
圖42示出圖40的分解圖。
圖43為示出在將可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體適用於翻蓋之後開封翻蓋的輔助蓋的狀態的圖。
圖44示出圖43的剖視圖。
圖45為示出從容器撕裂可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的第一步驟的圖。
圖46為從容器撕裂可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體 的狀態的圖。
圖47示出圖46的剖視圖。
作為最佳實施方式，圖18至圖26涉及將前述的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體適用於容器的適用實施例1。
圖18為說明將本發明的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體適用於容器的適用實施例1的圖，其為示出在蓋環300與容器200之間適用本發明的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體100的狀態的圖。
對於包括容器200及設置於上述容器200上部的蓋環300的緊湊型化妝品容器而言，構成可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體100的緊湊型化妝品容器，其中，在上述容器200與上述蓋環300之間形成適用本發明的高頻感應加熱容器封裝體100來在經過感應加熱裝置時被密封為一體。
圖18示出本發明的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體100的頂部面和底部面的兩側面密封在容器200的入口面和蓋環300的下部的內部兩側面的狀態。
本發明起到防開封(temper evident)等作用，因而提供用於保護消費者的功能。
本發明的產品對容器進行密封，因而當某人開封時，處於可知開封的狀態，因而可知產品是否存在瑕疵。
圖19示出圖8的A-A’線的剖視圖。
可知，本發明的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體100配置於容器200與蓋環300之間。
圖20示出圖18的分解圖。
圖20為示出從下部沿著上部配置的結構的圖，包括容器200、本發明的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體100及蓋環300。
圖21示出圖20的不同部件的剖視圖。
圖22為示出在適用本發明產品的緊湊型化妝品容器中開始撕裂容器封裝體的狀態的圖。
圖22示出如下情況，即，當朝向上部方向拉動位於感應加熱容器封裝體100的上部中央部位的開封拉環101時，中央內部兩側面的開封拉環101和開封引導切割帶102與粘結在其下部的第二鋁箔層一同沿著位於與位於蓋環300下部的內周面相同位置線上的容器封裝體的開封引導切割線104開始分離。
圖23為示出在圖22中開封拉環與第二鋁箔層一同進一步分離來從容器脫離的狀態的圖。
圖24示出圖22的剖視圖。
圖25放大示出在圖22中所適用的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體形成有開封引導切割線104的剖視圖。
圖25中示出如下狀態，即，將作為本發明品的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體適用於對蓋環300和容器200進行密封，作為容器封裝體的上部層的頂端面的第一熱粘結封裝層10-a通過熱粘結於蓋環的上部內部兩側面來被封裝，作為與其相反的兩側面的下部層的底端面的第二熱粘結封裝層20-b通過熱粘結於容器200的入口面來被封裝。
圖23為示出從容器撕裂可雙面粘結的高頻感應加熱容器封 裝體的狀態的圖。
如圖24至圖26所示，開封引導切割線104以如下方式形成，即，與上述蓋環300的內周面相一致或設置於上述蓋環300的內周面的外側，因而當在上述高頻感應加熱容器封裝體被開封的狀態下從上部方向觀察上述蓋環及容器入口時，看不清上述高頻感應加熱容器封裝體的切割面，從而在使感應加熱容器封裝體100從容器脫離的情況下，從外部看不清楚被開封的介面部分，從而在開封容器之後，也呈現出簡潔的外觀。
以下，參照附圖來進行具體的說明。
第一實施例
圖8至圖13為與製造可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的第一實施例有關的圖。
圖8及圖9為與本發明的產品的製造方法有關的圖，且為示出上部面和下部面及與它們相結合的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的製造方法的圖。
當在剖面上對本發明的感應加熱容器封裝體100的各層(Layer)進行觀察時，大致分為上部層10和下部層20，再對於上部層10，按每層來對從上部面沿著下部面形成各個層的情況進行說明。
首先，形成第一熱粘結封裝層10-a。用於與蓋環300的上部的內部兩側面相結合。
第一熱粘結封裝層10-a為對用於覆蓋內部容器的蓋環300的上部的內部兩側面進行密封的層，為了對蓋環300進行密封，蓋環300應由熱塑性塑膠的材質形成，並且，第一熱粘結封裝層10-a也應由相同材質的熱塑 性材質形成。並且，優選地，第一熱粘結封裝層10-a由聚丙烯(Polypropylene)或聚乙烯(Polyethylene)形成。
第一熱粘結封裝層10-a起到與蓋環300的上部的內部面相結合的作用。
其中，在上述第一熱粘結封裝層10-a與第一鋁箔層10-c之間還可設置用於印刷產品宣傳用圖案及商標或商號的印刷膜層。
印刷膜層10-b為可根據是否印刷來選擇的層。
印刷膜層10-b可為了印刷而設置，在無需印刷的情況下，可省略印刷層。以下，對印刷膜層進行說明。優選地，上述印刷膜層的厚度為0.008-0.03mm。
優選地，上述印刷膜層的材質由聚酯(Polyester)膜或聚丙烯(Polypropylene)膜形成。
在之前所說明的形成層的工作順序中，在多個多層膜中先層壓哪個，這可根據製造過程的情況來以更換順序的方式進行，因而並非規定固定順序，但在通常被軋製的軟包裝產品的情況下，先進行印刷工序之後進行層壓工作。
因此，上述產品先在印刷膜層(聚酯膜，或聚丙烯膜)進行印刷之後進行與其他層的層壓工作。
並且，在無需印刷的產品的情況下，省略上述印刷膜層並形成上部層。並且，無需印刷膜層，而可直接在位於上端部的第一熱粘結樹脂層10-a的下部面或第一鋁箔層10-c的上部兩側面進行印刷來形成經過印刷的上部層。
但是，需要額外的印刷膜層的理由在於，便於在普遍薄的聚酯或聚丙烯膜層進行印刷，由於直接在第一熱粘結樹脂層10-a或第一鋁箔層10-c進行印刷的工作因面料的伸縮問題等而繁瑣且難，因而優選地，使用額外的印刷膜。
作為下一層，設置第一鋁箔層10-c。
第一鋁箔層10-c為用於通過高頻感應加熱來發熱的層，以如上所述的方式發生的熱量具有通過熱傳遞來熔化頂端的第一熱粘結封裝層10-a並在蓋環(Cover Ring)的上部的內部面進行熱粘結的功能。
借助設置於下部層的第二鋁箔層來感應加熱的熱量因以下所要說明的中間基材層10-d而無法順暢地向上部傳遞，因而有必要在中間基材層的上部設置第一鋁箔層10-c。
需要上述第一鋁箔層10-c的理由在於，在像以往的封裝體的結構一樣僅在下部層設置第二鋁箔層20-a的情況下，由於直接層壓有第二熱封粘結層20-b，因而在上述第二鋁層20-a引導加熱的熱量順暢地向下部方向傳遞，但向上部方向傳遞方面，由於被形成為比較厚的層的聚酯膜層10-e及中間基材層10-d所隔熱，因而無法對第一熱粘結封裝層10-a進行加熱，從而無法對位於上部的蓋環300的上部內部兩側面進行熱粘結，為了對第一熱粘結封裝層10-a進行加熱，必須設置上述第一鋁箔層10-c。
在第一鋁箔層10-c的下部設置中間基材層10-d。
中間基材層10-d作為為通過對聚乙烯(polyethylene)或聚丙烯(Polypropylene)、乙烯醋酸乙烯酯(EthyleneVinyl Acetate)等材質進行發泡來形成的膜(film)或薄片(sheet)形成的層，由於上述經過發泡的原料 的特徵，膜或薄片具有彈性，因而當蓋環300覆蓋與容器200而施加壓力時，起到使容器封裝體在蓋環300與容器200之間呈現高緊貼性的作用，當用手指握住上部層的開封拉環101時，由於以0.1-2mm的適當且多種厚度形成的中間基材層的存在而可以感覺到舒適的握(grip)感度，且可以強力地握住開封拉環101。
在中間基材層10-d的下部設置具有高拉伸強度和硬度的合成樹脂層。
優選地，上述合成樹脂層由聚酯層10-e形成。
由於具有硬度，因而起到簡潔地撕裂箔層的作用。
上述合成樹脂層除了由經過雙軸拉伸的聚酯膜之外，還由聚丙烯或聚碳酸酯膜形成來具有高硬度和拉伸力。
如圖24及圖26所示，隨著開封拉環101向上部方向被拉起，與此相連接的開封引導切割帶102也受到朝向上部方向的力量，從而與通過熱粘結於容器200入口來得到固定的熱粘結封裝帶103相錯開並分離，由於這種錯開的物理力量和用作上述合成樹脂層的經過雙軸拉伸的聚酯膜及聚丙烯或聚碳酸酯所具有的高硬度(hardness)，當開封引導切割帶102與熱粘結封裝帶103相互錯開並分離時，聚酯膜及聚丙烯或聚碳酸酯膜起到像剪刀一樣的作用，從而以對熱粘結於下部的第二鋁箔層20-a及第二熱粘結封裝層20-b進行剪切並破壞的方式進行開封。
聚酯膜層10-e在功能上起到非常重要的作用，上述聚酯膜層的厚度為比較厚的0.05-0.2mm，因而使包括上述層且包括開封拉環101及開封引導切割帶102的上部層10具有強拉伸強度。
之後，第一熱粘結樹脂層10-f通過依次層壓來一體化。由此完成上部層。
作為上部層的下部兩側面的第一熱粘結樹脂層10-f通過使用如下材質或方法來製造。
作為下部層20的上部的第二鋁箔層20-a由樹脂(Polymer)形成，上述樹脂(Polymer)由順暢地進行熱粘結的乙烯醋酸乙烯酯(Ethylene Vinyl Acetate)或乙烯丙烯酸(Ethylene Acrylic Acid)的共聚物(Copolymer)形成。
上述第一熱粘結樹脂層10-f利用擠出設備進行塗敷或通過對膜進行層壓来形成層。
並且，在利用熱熔膠(hot melt)粘結劑來形成上述第一熱粘結樹脂層的情況下，通過直接在聚酯膜層的下部面塗敷以尼龍(Nylon)、乙烯醋酸乙烯酯(Ethylene Vinyl Acetate)、聚酯(Polyester)等為原料的熱熔膠(hot melt)粘結劑，從而使上述層熱粘結於下部層的第二鋁箔層20-a。
利用第一熱粘結樹脂層10-f施加熱量和壓力來使封裝體的上部層10和下部層20一體化，具有這種功能的上述第一熱粘結樹脂層10-f粘結於上部層的聚酯層的下部兩側面，並與位於其下部的鋁箔層以2kgf/15mm以上的力量強力地相粘結。(2kgf/15mm為通常表示粘結強度及剝離強度等的力的單位，例如，當在兩個層相互粘結的情況下，測試上述被粘結的膜以何種程度的力量來附著時，表示在分別握住15mm寬度的膜的試樣的情況下的2kg力量的大小。)
為了具有2kgf/15mm以上的強力的熱粘結力，如上所述的鋁 等金屬層由樹脂(Polymer)形成，上述樹脂(Polymer)由順暢地熱粘結的乙烯醋酸乙烯酯(Ethylene Vinyl Acetate)或乙烯丙烯酸(Ethylene Acrylic Acid)的共聚物(Copolymer)形成。
在以如上所述的方式一體化的上部層10中，通過裁剪及衝壓工作等來預先形成開封拉環101、開封引導切割帶102、熱粘結封裝帶103及開封引導切割線104。
對以如上所述的方式完成的由呈多層膜形態的薄片或膜形成的上部層10進行裁剪及衝壓工作，從而製造開封拉環101及開封引導切割帶102等，由於不必要的廢料被去除，因而開封拉環101、開封引導切割帶102、熱粘結封裝帶103的結構與上述上部層的單層的結構相同。
然後，對下部層進行說明。
感應加熱容器封裝體100的下部層20作為實際對容器的入口進行密封的層，包括第二鋁箔層20-a及第二熱粘結封裝層20-b，作為上述下部層20的上端面的第二鋁箔層20-a強力地與作為上部層10的下端兩側面的第一熱粘結樹脂層10-f熱粘結，從而形成本發明的整個容器封裝體100。
第二鋁箔層20-a為用於高頻感應加熱(Induction heating)的層，具有用於以如上所述的方式通過感應加熱而發生的熱量來朝向下部方向熔化作為其下部層的底部的第二熱粘結封裝層20-b，從而與容器熱粘結(heat seal)的功能。
另一方面，作為與第二熱粘結封裝層一同實質上對容器進行密封的層，起到如下作用，即，金屬材質的特性上，通過阻隔從外部滲透的濕氣或氧等，從而防止內容物的變質，並且防止容器的內容物發生洩漏 或蒸發。並且，當進行開封時，起到如下密封件的作用，即，上述第二鋁箔層與其下部層的第二熱粘結封裝層一同以被剪切並破壞的方式開封。
位於第二鋁箔層20-a的下部的第二熱粘結封裝層20-b位於下部層，即，位於可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的底端部，作為使可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體與容器200或包括網紗的網紗固定環400等進行熱粘結的層，由與容器200或包括網紗的網紗固定環的材質相同的材質形成，以具有強焊接粘結(weld seal)。這種下部層的材質根據容器200的材質而由與其相同的具有熱粘結性的聚乙烯、聚丙烯、非晶(Amorphous)聚酯、乙烯醋酸乙烯酯(Ethylene Vinyl Acetate)等熱粘結性樹脂(Heat Seal Polymer)形成。
第二熱粘結封裝層20-b作為位於下部層20，即，位於密封材料的底部來使密封材料與容器200進行熱粘結的層，由與容器200的材質相同的材質形成，以強力地焊接密封(welding seal)。上述下部層的材質根據容器200的材質而由與其材質相同的選自具有熱粘結性的聚乙烯、聚丙烯、非晶(Amorphous)聚酯、乙烯醋酸乙烯酯(Ethylene Vinyl Acetate)等的一種或一種以上的的熱粘結性樹脂(Heat Seal Polymer)形成。
圖9為示出在上部面進行對開封拉環101、開封引導切割帶102、熱粘結封裝帶103、開放引導切割線104以衝壓的方式進行沖孔並裁剪的工作的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體100的上部面10的製造方法的圖。
圖10為示出對圖9的上部面和下部面進行附著的情況的圖的剖視圖。
圖11為示出本發明的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的圖。
圖11為示出在上部層形成有開封拉環101、開封引導切割帶102、熱粘結封裝帶103及開封引導切割線104的狀態的圖。
圖12及圖13為通過對圖11的上部層以衝壓的方式進行沖孔並裁剪的工作來說明的剖視圖及俯視圖。
在形成上部層10的膜及薄片之後，為了形成開封拉環101、開封引導切割帶102、熱粘結封裝帶103及開封引導切割線104，如圖13所示，通過沖孔工作去除圓狀部分110以插入手指，還通過沖孔工作去除環形部分120，並且對開封引導切割線104也進行完全切割工作，由此完成上部層。
上述工作可同時或依次進行。
第二實施例
圖14至圖17為與本發明的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體產品的製造方法有關的圖，且為示出上部面和下部面的製造方法的第二實施例的圖。
參照圖14及圖15，作為用於通過對上部層10和下部層20進行熱粘結來形成一體化的容器封裝體100的另一種方法的容器封裝體的形成方法，當在剖面上對各層(layer)進行觀察時，大致分為上部層10和下部層20，上部層10的各個層從上端面依次為第一熱粘結封裝層10-a、印刷膜層10-b(印刷膜層為選擇性的，這一點在圖8中已經進行了說明。)
第一鋁箔層10-c、中間基材層10-d、合成樹脂層，選擇具有高硬度及高拉伸強度的材質。本發明中優選聚酯層10-e。
接著，第一熱粘結樹脂層10-g通過依次層壓來一體化，此時，第一熱粘結樹脂層10-g形成由聚乙烯或聚丙烯材質形成的第一熱粘結樹脂層。
作為與下部層20進行熱粘結的方法，由於聚乙烯或聚丙烯無法熱粘結於鋁箔層，因而使下部層20的第二鋁箔層20-a的上部面也由材質與上述上部層的下部面的材質相同的聚乙烯或聚丙烯等第二熱粘結樹脂層20-c形成，並對以如上所述的方式形成的上部層和下部層進行熱粘結來形成一體化的容器封裝體。
由於聚乙烯或聚丙烯的聚烯烴類樹脂無法熱粘結於鋁等金屬物質，因而通常使用粘結劑(廣泛使用聚氨酯類粘結劑)來與第二鋁箔層20-a進行層壓，或者在進行塗敷時，也同樣作為底漆(primer)來先將粘結劑塗敷於第二鋁箔層20-a之後再塗敷上述樹脂。
通常像第二實施例一樣，作為第一熱粘結樹脂層及第二熱粘結樹脂層的材質來廣泛使用聚乙烯樹脂，但在幹餾釜產品等需要承受120度以上溫度的產品的情況下，使用熔點為160度的聚丙烯樹脂。
優選地，上述第一熱粘結封裝層10-a和上述第二熱粘結封裝層20-b適用於上述高頻感應加熱容器封裝體，且由材質與所附著的上述蓋環300和上述容器200的材質相同的熱塑性粘結樹脂形成。
其中，優選地，上述熱塑性粘結樹脂的材質由聚乙烯(Polyethylene)、聚丙烯(Polypropylene)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate)、乙烯醋酸乙烯酯(Ethylene Vinyl Acetate)等形成。
其中，在蓋環和上述容器或上述蓋環和包括網紗的網紗固定 環的材質為玻璃或金屬性材質的情況下，優選地，上述第一熱粘結封裝層10-a及上述第二熱粘結封裝層20-b由離聚物或乙烯丙烯酸形成。
在容器的材質為玻璃或金屬性材質的情況下，優選地，上述第二熱粘結封裝層20-b由離聚物或乙烯丙烯酸形成。
這種方法防止下部層20的第二鋁箔層20-a直接暴露在空氣中，因而具有可防止氧化的優點。
並且在下部層的結構中，第二鋁箔層20-a作為用於高頻感應加熱(Induction heating)的層，具有用於以如上所述的方式通過感應加熱而發生的熱量來朝向下部方向熔化作為其下部層的底部的第二熱粘結封裝層20-b，從而與容器熱粘結(heat seal)的功能，另一方面，作為與第二熱粘結封裝層一同實質上對容器進行密封的層，起到如下作用，即，金屬材質的特性上，通過阻隔從外部滲透的濕氣或氧等，從而防止內容物的變質，並且防止容器的內容物發生洩漏或蒸發。並且，當進行開封時，起到如下密封件的作用，即，上述第二鋁箔層20-a與其下部層20的第二熱粘結封裝層20-b一同以被剪刀破壞的方式開封。
優選地，上述第一鋁箔層10-c和上述第二鋁箔層20-a的厚度為0.009-0.1mm。
圖15為示出在圖9中的下部面的上部形成第二熱粘結樹脂層20-c的圖。
圖16為示出對圖15的上部面和下部面進行附著的剖視圖。
圖17為示出本發明的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的第二實施例的圖。
經過圖13的步驟來進行製造。
第二實施例在第一實施例的狀態下進一步地在下部面的上部還設置第二熱粘結樹脂層20-c。
預先形成結構中的開封拉環101、開封引導切割帶102、熱粘結封裝帶103及開封引導切割線104的情況與圖11至圖13的情況相同。
適用實施例1
圖18至圖26涉及將前述的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體適用於容器的適用實施例1。
圖18為說明將本發明的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體適用於容器的適用實施例1的圖，且為示出在蓋環300與容器200之間適用本發明的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體100的圖。
包括容器200及設置於上述容器200上部的蓋環300的緊湊型化妝品容器構成如下特徵的適用可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體100的緊湊型化妝品容器，其中，在上述容器200與上述蓋環300之間形成本發明的高頻感應加熱容器封裝體100來在經過感應加熱裝置時密封為一體。
圖18示出本發明的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體100的頂部面和底部面的兩側面密封在容器200的入口面和蓋環300的下部的內部兩側面的狀態。
本發明起到防開封(temper evident)等作用，因而提供用於保護消費者的功能。
本發明的產品對容器進行密封，因而當某人開封時，處於可知開封的狀態，因而可知產品是否存在瑕疵。
圖19示出圖8的A-A’線的剖視圖。
可知，本發明的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體100配置於容器200與蓋環300之間。
圖20示出圖18的分解圖。
圖20為示出從下部沿著上部配置的結構的圖，包括容器200、本發明的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體100及蓋環300。
圖21示出圖20的不同部件的剖視圖。
圖22為示出在適用本發明產品的緊湊型化妝品容器中開始撕裂容器封裝體的狀態的圖。
圖22示出如下情況，即，當朝向上部方向拉動位於感應加熱容器封裝體100的上部中央部位的開封拉環101時，中央內部兩側面的開封拉環101和開封引導切割帶102與粘結在其下部的第二鋁箔層一同沿著位於與位於蓋環300下部的內周面相同位置線上的容器封裝體的開封引導切割線104開始分離。
圖23為示出在圖22中開封拉環與第二鋁箔層一同進一步分離來從容器脫離的狀態的圖。
圖24示出圖22的剖視圖。
圖25放大示出圖22中所適用的在可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體形成有開封引導切割線104的剖視圖。
圖25中示出如下狀態，即，將作為本發明品的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體適用於對蓋環300和容器200進行密封，作為容器封裝體的上部層的頂端面的第一熱粘結封裝層10-a通過熱粘結於蓋環的上部 內部兩側面來被封裝，作為與其相反的兩側面的下部層的底端面的第二熱粘結封裝層20-b通過熱粘結於容器200的入口面來被封裝。
圖23為示出從容器撕開可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的狀態的圖。
如圖24至圖26所示，開封引導切割線104以如下方式形成，即，與上述蓋環300的內周面相一致或設置於上述蓋環300的內周面的外側，因而當在上述高頻感應加熱容器封裝體被開封的狀態下從上部方向觀察上述蓋環及容器入口時，看不清上述高頻感應加熱容器封裝體的切割面，從而在使感應加熱容器封裝體100從容器脫離的情況下，從外部看不清楚被開封的介面部分，從而在開封容器之後，也呈現出簡潔的外觀。
適用實施例2
圖27至圖34為在將在容器適用本發明的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的適用實施例2的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體100(以下，稱之為“感應加熱容器封裝體”。)適用於緊湊型化妝品容器的方面，以與圖18至圖21不同的用途來應用，適用感應加熱容器封裝體100的上部對蓋環300的上部內部兩側面進行密封，感應加熱容器封裝體100的下部對包括絲的網紗固定環400的上端面進行密封的情況的立體圖27及剖視圖28。
與圖18至圖21的不同點在於，示出適用可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體100的具有防開封功能的緊湊型化妝品容器，其中，在上述容器200與上述感應加熱容器封裝體100之間還設置包括網紗的網紗固定環400。
圖28示出圖27的A-A’線的剖視圖。
圖29示出圖27的不同部件的分解圖。
圖29為示出從下部沿著上部依次結合有容器200、包括網紗的網紗固定環400、感應加熱容器封裝體100及蓋環300的圖。
其中，包括網紗的網紗固定環400沾有適量粉末，因而在消費者所要使用時，可通過選擇來增加。
圖30示出圖29的不同部件的剖視圖。
圖33為與圖27至圖30相應地將可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體適用於容器的圖。
圖33示出作為適用於在用手握住拉環並向上拉起的情況下，對可雙面粘結的蓋環300和包括網紗的網紗固定環400進行密封，容器封裝體的上部層10的頂端面的第一熱粘結封裝層10-a通過熱粘結於蓋環300的上部內部兩側面來被封裝，作為與其相反的兩側面的下部層的底端面的第二熱粘結封裝層20-b通過熱粘結於包括網紗的網紗固定環400的上端面來被封裝。
圖33為從容器撕裂可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的步驟的圖。
圖34為示出從容器撕開可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的狀態的圖。
適用實施例3的現有技術
圖35至圖39為示出以往的翻蓋容器的圖。
如圖35至圖39所示，在以往具有一般通過螺杆或一觸式方式 來與容器相結合的結構的翻蓋(flip-cap)的情況下，容器70雖然被密封，但消費者為了去除密封件60，在從容器打開整個蓋80並分離蓋80，之後去除位於容器的密封件60，之後重新蓋上蓋，並在此後僅通過位於上部的輔助蓋81打開並關閉，從而存在麻煩和不便。
在以往，若從容器脫離翻，則在容器的入口附著有封裝體，但在本發明中，由於雙面粘結於翻蓋的本體和容器的入口的封裝體，可具有更加徹底的防開封功能。
即，具有可開封輔助蓋，但無需使翻蓋的本體從容器脫離也可去除入口的封裝體的功能。
適用實施例3
但是，通過適用本發明的封裝體，具有如下優點。
圖40至圖47為示出從與適用作為本發明產品的可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的適用實施例3相應的翻蓋容器中開始撕裂容器封裝體的狀態的圖。
圖40示出當朝向上部方向拉動位於感應加熱容器封裝體100的上部中央部位的開封拉環101時，中央內部兩側面的開封拉環101和開封引導切割帶102與粘結在其下部的第二鋁箔層一同沿著位於與翻蓋本體的上部內部面521的內周面相同位置線的容器封裝體的開封引導切割線104開始分離。
圖41示出圖40的剖視圖。
翻蓋500具有鉸鏈，並且呈具有輔助蓋510的結構。
圖42為圖40的分解圖。
圖42為示出在翻蓋500與容器200之間設置可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體100的狀態的立體圖。可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體100的上部的第一熱封層附著於翻蓋的本體520的上部內側面521。
翻蓋500包括本體520及輔助蓋510，輔助蓋510呈鉸鏈的形態，並與本體520相連接。
圖43為示出在將可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體100適用於容器200之後開封輔助蓋510的狀態的圖。
圖43為示出在翻蓋500與容器200之間設置可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體100的狀態的立體圖。
首先在翻蓋500的本體520的上部的內部面521配置可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體100的第一熱封層10-a，之後在容器200的入口配置第二熱封層20-b，從而通過感應加熱裝置密封在容器200入口和翻蓋500的本體的內側521。
對第一熱封層和第二熱封層的密封可同時進行，也可依次進行。
通過具有雙面粘結功能來具有如下有益效果。
通過以如上所述的方式構成來構成具有帶防開封功能的翻蓋500的容器。
圖44示出圖43的剖視圖。
可知，可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體附著於翻蓋的本體520的上部內部面521。
圖45為示出從容器撕裂密封與容器的可雙面粘結的高頻感 應加熱容器封裝體100的第一步驟的圖，且為拉上開封拉環的狀態的圖。
圖46為示出可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體100從容器的入口分離的狀態的圖。
圖47示出圖46的剖視圖。
如圖46及圖47所示，上述開封引導切割線104與上述翻蓋500的本體的上部內周面521相一致或相對於上述翻蓋500的本體的內周面521設置於外側方向，即，容器側方向，因而當在上述高頻感應加熱容器封裝體100被開封的狀態下觀察上述翻蓋500的本體520及容器入口時，看不清上述高頻感應加熱容器封裝體100的切割面，從而在使用之後從上部觀察容器時，具有審美效果，由此形成具有帶防開封功能的翻蓋的容器。
第一，本發明具有如下方便性，即，通過圖43、圖44、圖45及圖46的方法來無需打開整個翻蓋500，而是僅打開位於上部的呈倒裝(flip)結構的輔助蓋510來去除密封件，並可從容器中取出內容物來使用。
第二，封裝體對蓋與容器之間的兩側進行焊接密封(weld seal)，從而使消費者絕對無法任意打開或分解蓋和容器，而是僅通過位於上部的輔助蓋來打開或關閉，因而使容器、蓋及封裝體一體化，從而無法進行分解，由此具有徹底的防開封(tamper evident)功能。
對在以上本說明書及發明要求保護範圍中所使用的術語或單詞不應以常規或詞典上的含義來限定地進行解釋，而是，應立足於發明人可以為了以最佳的方法來說明自身的發明而適當地對術語的概念下定義的原則，以符合本發明的技術思想的含義和概念來解釋。
【產業上的可利用性】
在本發明中，在環狀的容器蓋與容器之間設置可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體，從而以上下雙面進行密封，由此發揮使蓋環和容器以無法分離的方式一體化並固定蓋環和容器的效果，從而能夠以具有防開封的功能來利用於產業上。

Claims (22)

  1. 一種可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體，其中，包括上部層及下部層，在上述上部層從上部朝向下部依次形成有第一熱粘結封裝層、第一鋁箔層、中間基材層、具有拉伸強度和硬度的合成樹脂層及第一熱粘結樹脂層，在上述上部層預先形成有具有開封引導切割線的開封拉環、開封引導切割帶及熱粘結封裝帶，在上述下部層從上部朝向下部依次形成有第二鋁箔層及第二熱粘結封裝層，通過熱粘結來使設置於上述上部層的下部的上述第一熱粘結樹脂層與設置於上述下部層的上部的上述第二鋁箔層一體化。
  2. 如請求項1之可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體，其中，在上述第二鋁箔層的上部還設置第二熱粘結樹脂層。
  3. 如請求項1之可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體，其中，設置於上述上部層的下端部的上述第一熱粘結樹脂層的樹脂(Polymer)由對金屬具有高熱粘結性的乙烯醋酸乙烯酯(Ethylene Vinyl Acetate)或乙烯丙烯酸(Ethylene Acrylic Acid)的共聚物(Copolymer)形成，以與形成在上述下部層的上述第二鋁箔層進行熱粘結。
  4. 如請求項1之可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體，其中，上述合成樹脂層由如下的膜形成：上述膜由經過雙軸拉伸的聚酯或聚丙烯或聚碳酸酯形成。
  5. 如請求項1之可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體，其中，上述第一熱粘結樹脂層利用擠出設備進行塗敷來與上述合成樹脂層相結合，或通過對膜進行層壓來形成層。
  6. 如請求項1之可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體，其中，上述第一熱粘結樹脂層通過塗敷以包含尼龍(Nylon)、乙烯醋酸乙烯酯(Ethylene Vinyl Acetate)、聚酯(Polyester)在內的物質作為主要原料的熱熔膠(hot-melt)粘結劑或通過對包含膜在內的物質進行層壓來形成。
  7. 如請求項2之可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體，其中，上述第二熱粘結樹脂層層壓於上述第二鋁箔層的上部，通過施加熱量和壓力來使上述上部層與上述下部層形成為一體，上述第一熱粘結樹脂層和上述第二熱粘結樹脂層由相同材質的熱粘結樹脂(Heat Seal Polymer)形成，上述熱粘結樹脂由聚乙烯(Polyethylene)或聚丙烯(Polypropylene)或乙烯醋酸乙烯酯(Ethylene Vinyl Acetate)形成，通過防止上述第二鋁箔層直接暴露在空氣中而防止被氧化，並具有高耐熱性。
  8. 如請求項2之可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體，其中，上述第一熱粘結封裝層和上述第二熱粘結封裝層適用於上述高頻感應加熱容器封裝體，且由材質與所附著的容器的材質相同的熱塑性粘結樹脂形成。
  9. 如請求項8之可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體，其中，上述熱塑性粘結樹脂的材質由選自聚乙烯(Polyethylene)、聚丙烯(polypropylene)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PolyethyleneTerephthalate)及乙烯醋酸乙烯酯(Ethylene Vinyl Acetate)中的一種以上形成。
  10. 如請求項8之可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體，其中，在上述 容器的材質為玻璃或金屬性材質的情況下，上述第二熱粘結封裝層由離聚物(Ionomer)或乙烯丙烯酸(Ethylene Acrylic Acid)形成。
  11. 如請求項1至10中任一項之可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體，其中，上述第一鋁箔層和上述第二鋁箔層的厚度為0.009-0.1mm。
  12. 如請求項1至10中任一項之可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體，其中，在上述第一熱粘結封裝層與上述第一鋁箔層之間還設置用於印刷產品宣傳用圖案及商標或商號的印刷膜層。
  13. 如請求項12之可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體，其中，上述印刷膜層的厚度為0.008-0.03mm。
  14. 如請求項13之可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體，其中，上述印刷膜層的材質由聚酯(Polyester)膜或聚丙烯(Polypropylene)膜形成。
  15. 一種適用可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的具有防開封功能的緊湊型化妝品容器，其中，在設置於容器的上部的蓋環之間設置上述請求項1至10中任一項之可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體，並在經過感應加熱裝置時密封為一體。
  16. 如請求項15之上述可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的具有防開封功能的緊湊型化妝品容器，其中，在上述容器與上述可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體之間還設置包括網紗的網紗固定環。
  17. 如請求項15之適用可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的具有防開封功能的緊湊型化妝品容器，其中，上述可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的開封引導切割線與上述蓋環的內周面相一致或設置於上述蓋環的內周面的外側，因而當在上述高頻感應加熱容器封裝體被開封的狀態下從 上部方向觀察上述蓋環及容器入口時，看不清上述高頻感應加熱容器封裝體的切割面。
  18. 如請求項15之適用可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的具有防開封功能的緊湊型化妝品容器，其中，上述第一熱粘結封裝層和上述第二熱粘結封裝層適用於上述高頻感應加熱容器封裝體，且由材質與所附著的上述蓋環和上述容器入口或包括上述蓋環和上述網紗的網紗固定環的材質相同的熱塑性粘結樹脂形成。
  19. 如請求項16之適用可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的具有防開封功能的緊湊型化妝品容器，其中，在上述蓋環和上述容器的入口或上述蓋環和上述包括網紗的網紗固定環的材質為玻璃或金屬性材質的情況下，上述第一熱粘結封裝層及上述第二熱粘結封裝層由離聚物或乙烯丙烯酸形成。
  20. 一種適用可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的具有防開封功能的帶翻蓋的容器，其中，在容器與翻蓋的本體的上部的內部之間配置上述請求項1至10中任一項之可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體，在使上述翻蓋與上述容器相結合之後在經過感應加熱裝置的過程中密封為一體。
  21. 如請求項20之適用可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的具有防開封功能的帶翻蓋的容器，其中，上述可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的開封引導切割線與上述翻蓋的本體的上部的內周面相一致或相對於上述翻蓋的本體的內周面設置於外側方向，因而當在上述可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體被開封的狀態下從上部方向觀察上述翻蓋的本體及容器入口時，看不清上述可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的切割面。
  22. 如請求項20之適用可雙面粘結的高頻感應加熱容器封裝體的具有防開封功能的帶翻蓋的容器，其中，上述第一熱粘結封裝層和上述第二熱粘結封裝層適用於上述高頻感應加熱容器封裝體，且由材質與所附著的上述翻蓋和上述容器入口的材質相同的熱塑性粘結樹脂形成。
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