TW201815913A - 聚乙烯醇系薄膜及其製造方法、以及使用該聚乙烯醇系薄膜之偏光膜 - Google Patents

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Abstract

本發明係提供作為偏光膜之原料卷於染色性優良，且能夠以高生產性來製造偏光性能優良之偏光膜的聚乙烯醇系薄膜，及其製造方法，及使用了該聚乙烯醇系薄膜的偏光膜。本發明之聚乙烯醇系薄膜其特徵係：從正十六烷之液滴的接觸算起1秒後，該聚乙烯醇系薄膜對於該正十六烷之接觸角θ1S 係5～13°。

Description

聚乙烯醇系薄膜及其製造方法、以及使用該聚乙烯醇系薄膜之偏光膜
本發明係關於作為偏光膜之原料卷於染色性優良，且能夠以高生產性來製造偏光性能優良之偏光膜的聚乙烯醇系薄膜，及其製造方法，及使用了該聚乙烯醇系薄膜的偏光膜。
以往，聚乙烯醇系薄膜係將聚乙烯醇系樹脂溶解於水等之溶劑中，摻合甘油等塑化劑或界面活性劑等之添加劑來製備製膜用原液後，藉由溶液流延法(澆鑄法)來進行製膜，並藉由使用金屬加熱輥等來進行乾燥所製造而得。以如此方式製造之聚乙烯醇系薄膜係作為透明性或染色性優良之薄膜，而使用於多種用途，就其有效之用途之一而言，可列舉偏光膜。
偏光膜係將成為原料卷之聚乙烯醇系薄膜使用碘等色素進行染色及延伸所製造而得。例如，將聚乙烯醇系薄膜以水(包含溫水)膨潤後，以碘進行染色，為了使碘分子排列而進行延伸，為了保持在經延伸之狀態而以硼酸等之交聯劑進行交聯，並進行清洗及乾燥所製造而得。該水膨潤、染色、延伸、硼酸交聯之各步驟可更換順序，或同時進行多個步驟。
該偏光膜係使用作為攜帶資訊終端設備、電視等之液晶顯示裝置之關鍵零件。近年來伴隨著液晶顯示之高亮度化或高精細化，而期望具有高光線透射率及高偏光度之偏光膜，另外，伴隨著液晶電視等的大螢幕化或薄型化，期望有相較以往產品更進一步寬長薄型之偏光膜。
為了回應上述期望，需要比以往染色性更優良，且更寬長薄型之聚乙烯醇系薄膜。聚乙烯醇系薄膜之染色性低時，會有無法獲得充分之偏光度，以及容易產生偏光不均勻之傾向。該傾向在薄型偏光膜的製造中特別顯著。
為了提高聚乙烯醇系薄膜之染色性，有人提出具有特定之週期結構的聚乙烯醇系薄膜(例如，參照專利文獻1)。此外，有人提出含有特定之界面活性劑之聚乙烯醇系薄膜(例如，參照專利文獻2、3、4)。此外，有人提出控制膨潤步驟之浴溫的方法(例如，參照專利文獻5、6)。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本特開2006-188655號公報 [專利文獻2] 日本特開2005-206809號公報 [專利文獻3] 日本特開2005-206810號公報 [專利文獻4] 日本特開2006-188656號公報 [專利文獻5] 日本特開2006-065309號公報 [專利文獻6] 日本特開2014-197050號公報
[發明所欲解決之課題] 然而，在上述專利文獻1中揭示的技術，雖然提高薄膜内部的染色性，但有時有薄膜表面附近的染色性無法令人滿意的情況，就該點而言仍有改善的餘地。此外，在上述專利文獻2、3、4所揭示的技術，有時有添加之界面活性劑滲出於薄膜表面而無法獲得充分之染色性的情況，就該點而言仍有改善的餘地。此外，就上述專利文獻5及6中揭示的技術，雖然可藉由浴溫來控制膨潤度，但若成為原料卷之聚乙烯醇系薄膜本身的染色性並非良好的話，有無法均勻地吸附色素的問題。
因此，本發明係在如此之背景下，提供染色性優良之聚乙烯醇系薄膜，該聚乙烯醇系薄膜即使在增寬增長薄型化之情況仍可獲得具有高偏光度且無偏光不均勻之偏光膜。 [解決課題之手段]
本案發明者們針對該情事重複深入研究之結果，發現表面具有特定之潤濕性的聚乙烯醇系薄膜可解決上述課題。此外，本案發明者們發現可藉由聚乙烯醇系薄膜對於正十六烷之接觸角來界定該特定之潤濕性。另外，本案發明者們雖然也嘗試測定對於水之接觸角，但因為聚乙烯醇系薄膜具親水性及水膨潤性，無法準確且安定地進行測定，故無法界定該潤濕性。
也就是說，本發明之第1要旨係一種聚乙烯醇系薄膜，其特徵在於：從正十六烷之液滴的接觸算起1秒後，該聚乙烯醇系薄膜對於該正十六烷之液滴的接觸角θ1S 係5～13°。
此外，本發明之第2要旨係一種聚乙烯醇系薄膜之製造方法，係製造上述第1要旨之聚乙烯醇系薄膜之方法，其特徵在於具備下述之步驟： 製備步驟，製備聚乙烯醇系樹脂的水溶液； 製膜步驟，將該製備而得之水溶液連續地流延於澆鑄模來進行製膜； 乾燥步驟，將該製膜而得之薄膜從澆鑄模剝離後，使該薄膜乾燥。
而本發明之第3要旨係使用了上述聚乙烯醇系薄膜之偏光膜。 [發明之效果]
本發明之第1要旨的聚乙烯醇系薄膜係從正十六烷之液滴的接觸算起1秒後，該聚乙烯醇系薄膜對於該正十六烷之液滴的接觸角θ1S 係5～13°。此情事顯示該聚乙烯醇系薄膜之表面具有特定之潤濕性。因此，上述聚乙烯醇系薄膜在製造偏光膜時的染色性優良，若使用該聚乙烯醇系薄膜的話，可發揮能獲得具有高偏光度且無染色不均勻之偏光膜的效果。
尤其該薄膜兩面之第1面之該接觸角θ1S 與第2面之該接觸角θ1S' 之間的差δθ1S =|θ1S -θ1S' |係2°以內之情況，可發揮能使在製造偏光膜時的染色性於上述薄膜的兩面為相同程度，而可獲得更不會有染色不均勻之偏光膜的效果。
此外，在該薄膜兩面之各面，該接觸角θ1S 與從該正十六烷之液滴的接觸算起0.1秒後，該聚乙烯醇系薄膜對於該正十六烷之接觸角θ0S 之間的差Δθ=|θ0S -θ1S |係3～7°的情況，可發揮能更優化製造偏光膜時之膨潤性及染色性，能獲得更不會有染色不均勻之偏光膜的效果。
本發明之第2要旨之聚乙烯醇系薄膜的製造方法，因為具備下述步驟： 製備步驟，製備聚乙烯醇系樹脂的水溶液； 製膜步驟，將該製備而得之水溶液連續地流延於澆鑄模來進行製膜；及， 乾燥步驟，將該製膜而得之薄膜從澆鑄模剝離後，使該薄膜乾燥； 故可發揮能沿著流動方向(MD方向)連續地製造長的聚乙烯醇系薄膜的效果。
尤其在該製備步驟中，該聚乙烯醇系樹脂的水溶液，係將碳數10～30之高級脂肪醯胺系化合物相對於該聚乙烯醇系樹脂以0.01～0.1重量％摻合而得之水溶液在100～150℃進行製備而得者之情況，可發揮上述高級脂肪醯胺系化合物之溶解性優良及上述製膜而得之薄膜從澆鑄模剝離之剝離性優良，能獲得透明性優良之上述第1要旨的聚乙烯醇系薄膜之效果。
其中，在上述製備步驟中，使摻合之該高級脂肪醯胺系化合物的10～90重量％分解時，可發揮能獲得容易將上述對於正十六烷之接觸角設定為上述範圍內的聚乙烯醇系薄膜之效果。
此外，在上述製備步驟中，製備上述聚乙烯醇系樹脂之水溶液所花費的時間為5～40小時的情況，可發揮能獲得對於上述對於正十六烷之接觸角的控制性更優良的聚乙烯醇系薄膜的效果。
而，上述聚乙烯醇系薄膜之厚度為5～45μm之情況，可發揮能達成偏光膜之薄膜化的效果。
本發明之第3要旨之偏光膜因為使用了上述聚乙烯醇系薄膜，可發揮能成為具有高偏光度，且無染色不均勻之偏光膜的效果。
以下將詳細地說明本發明。 本發明之聚乙烯醇系薄膜其特徵在於：從正十六烷之液滴的接觸算起1秒後，該聚乙烯醇系薄膜對於該正十六烷之液滴的接觸角θ1S 係5～13°。
此處，接觸角一般而言在液滴剛接觸聚乙烯醇系薄膜表面後便會隨著時間變化，且於數秒左右安定化，本發明如上所述，係從液滴之接觸開始算起1秒後之接觸角θ1S 顯示為特定之値者。 此外，上述接觸角係使用已於23℃、50％RH調濕24小時而得之聚乙烯醇系薄膜，且未接觸或摩擦該薄膜表面之進行試驗的部分，依循JIS-R3257(1999)(θ/2法)所測定之聚乙烯醇系薄膜對於正十六烷之接觸角。 上述接觸角之測定可使用市售之接觸角測定裝置輕易的實施，若使用正十六烷的話，可從剛接觸後開始算起隨著時間連續且精度良好地進行測定。進一步地，也可進行間隔0.1秒之間歇性的測定，可追蹤接觸角隨時間的變動。
上述聚乙烯醇系薄膜如同後續詳細之說明，可使用含有特定之界面活性劑並以特定之條件所製備而得之聚乙烯醇系樹脂的水溶液，藉由連續澆鑄法來進行製造。
然後，上述聚乙烯醇系薄膜係經由膨潤、染色、硼酸交聯、延伸、清洗、乾燥等步驟而形成偏光膜。
本發明之聚乙烯醇系薄膜係如上述，於該薄膜表面使正十六烷之液滴接觸後算起1秒後的接觸角θ1S 需要為5～13°，宜為7～12°，尤其宜為8～11°。該接觸角θ1S 之値係在聚乙烯醇系薄膜之表面全體的值。
亦即，在以往對於薄型寬長型之偏光膜的需求中，並沒有控制偏光膜中使用之聚乙烯醇系薄膜的接觸角的想法。因此，本案發明者們發現為了獲得具有最適當之染色性之薄型寬長型的偏光膜，使原料卷之聚乙烯醇系薄膜之接觸角成為比以往更小之特定的範圍即可。具體而言係發現若將聚乙烯醇系薄膜對於正十六烷之上述接觸角θ1S 成為比以往更小的話，可獲得在製造偏光膜時的染色性優良，無染色不均勻之偏光膜。
然而，該接觸角θ1S 過小者，因為聚乙烯醇系薄膜之親油性高，在於水中實施的染色步驟中，碘以外之有機成分容易浸入至聚乙烯醇系薄膜表面。因此容易產生染色不均勻，無法達成本發明之目的。例如，在膨潤步驟中溶出之聚乙烯醇系薄膜中的低分子量聚乙烯醇系樹脂、塑化劑、界面活性劑等之有機成分，會在聚乙烯醇系薄膜之運送中被夾帶進入至後續的染色槽中，在染色步驟中不均勻地浸入至聚乙烯醇系薄膜表面，故有妨害碘均勻吸附的傾向。 相反地，接觸角θ1S 過大者，係碘之吸附不安定，因此容易產生染色不均勻，無法達成本發明之目的。 進一步地，該θ1S 不管在測定聚乙烯醇系薄膜之兩面(正面背面)之任一者的情況，皆滿足上述範圍。
另外，在本發明中，上述聚乙烯醇系薄膜之兩面，在其中一面(第1面)之上述接觸角θ1S 與另一面(第2面)之上述接觸角θ1S' 之間的差δθ1S (=|θ1S -θ1S' |)宜為2°以内，尤其宜為1.5°以内，進一步宜為1°以内。 若該δθ1S 之値過大，因為碘之吸附在聚乙烯醇系薄膜的兩面變得不均勻，故在偏光膜有變得容易產生染色不均勻之傾向。 其中，上述接觸角θ1S 、θ1S' 係在聚乙烯醇系薄膜之同一地點的兩面所測定之值。
此外，在本發明中，針對上述聚乙烯醇系薄膜的其中一面(第1面)進行測定而得之上述從正n-十六烷之液滴的接觸算起0.1秒後之接觸角θ0S ，與從該接觸算起1秒後之上述接觸角θ1S 之間的差Δθ(=|θ0S -θ1S |)宜為3～7°，尤其宜為3.5～6.5°，進一步宜為4～6°。 若該Δθ的值過小的話，有聚乙烯醇系薄膜之染色性降低的傾向，相反地，若過大的話，有對於液體之潤濕性變動大的傾向，且在膨潤步驟中無法獲得一定之膨潤度，就結果而言有容易產生染色不均勻之傾向。 此外，該Δθ之値在不管對於聚乙烯醇系薄膜之両面的任一面進行測定時皆滿足上述範圍較為理想。
此處，針對本發明之聚乙烯醇系薄膜的製造方法進行說明。 本發明之聚乙烯醇系薄膜之製造方法，係具備下述之步驟： 製備步驟(A)，製備聚乙烯醇系樹脂的水溶液(製膜原液)，及 製膜步驟(B)，將該製備而得之水溶液連續地排出並流延於澆鑄模來進行製膜，及 乾燥步驟(C)，將該製膜而得之薄膜從澆鑄模剝離後，使該薄膜乾燥。 另外，具備因應需求將該經乾燥之薄膜進行熱處理之熱處理步驟(D)較為理想。
[製備步驟(A)] 首先，針對上述聚乙烯醇系樹脂水溶液之製備步驟(A)進行詳細說明。
就本發明中使用之聚乙烯醇系樹脂而言，通常為未改性之聚乙烯醇系樹脂，亦即使用將乙酸乙烯酯聚合而得之聚乙酸乙烯酯再進行皂化所製造之樹脂。因應需求，也可使用將乙酸乙烯酯與少量(通常為10莫耳％以下，宜為5莫耳％以下)之可和乙酸乙烯酯共聚合之成分的共聚物進行皂化所獲得之樹脂。就可和乙酸乙烯酯共聚合之成分而言，可舉例如不飽和羧酸(例如，包含鹽、酯、醯胺、腈等)、碳數2～30之烯烴類(例如乙烯、丙烯、正丁烯、異丁烯等)、乙烯醚類、不飽和磺酸鹽等。此外，也可使用將皂化後之羥基進行化學修飾所獲得之改性聚乙烯醇系樹脂。
此外，就聚乙烯醇系樹脂而言，也可使用於側鏈具有1,2-二醇結構之聚乙烯醇系樹脂。該於側鏈具有1,2-二醇結構之聚乙烯醇系樹脂，可藉由例如(i)將乙酸乙烯酯與3,4-二乙醯氧基-1-丁烯之共聚物進行皂化之方法、(ii)將乙酸乙烯酯與碳酸乙烯亞乙酯之共聚物進行皂化及脫羧之方法、(iii)將乙酸乙烯酯與2,2-二烷基-4-乙烯-1,3-二氧雜環戊烷之共聚物進行皂化及脫縮酮化之方法、(iv)將乙酸乙烯酯與甘油單烯丙基醚之共聚物進行皂化之方法等來獲得。
聚乙烯醇系樹脂之重量平均分子量係宜為10萬～30萬，尤其宜為11萬～28萬，進一步宜為12萬～26萬。該重量平均分子量若過小，則會有偏光膜之偏光度降低之傾向，若過大的話，會有偏光膜製造時之延伸變得困難之傾向。其中，上述聚乙烯醇系樹脂之重量平均分子量係藉由GPC-MALS法所測定之重量平均分子量。
本發明中使用之聚乙烯醇系樹脂的平均皂化度通常宜為98莫耳％以上，更宜為99莫耳％以上，進一步宜為99.5莫耳％以上，尤其宜為99.8莫耳％以上。該平均皂化度若過小，則會有偏光膜之偏光度降低的傾向。 此處，本發明的平均皂化度係依循JIS K 6726所測定而得者。
就本發明中使用之聚乙烯醇系樹脂而言，也可併用2種以上不同改性物質、改性量、重量平均分子量、平均皂化度等之聚乙烯醇系樹脂。
然後，將上述聚乙烯醇系樹脂使用水清洗，並使用離心分離機等進行脫水，使其成為含水率50重量％以下之聚乙烯醇系樹脂濕餅(wet cake)較為理想。若含水率過大，則會有難以成為期望之水溶液濃度的傾向。 將該聚乙烯醇系樹脂濕餅溶解於溫水或熱水，製備聚乙烯醇系樹脂水溶液。
聚乙烯醇系樹脂水溶液之製備方法沒有特別之限定，可舉例如使用經加熱之多軸擠製機進行製備的方法、使用具備上下循環流產生型攪拌葉之溶解罐進行製備的方法。就後者之方法，於該溶解罐中投入上述聚乙烯醇系樹脂濕餅，並將水蒸氣吹入至該溶解罐中，溶解並製備期望濃度之水溶液。 在本發明中，就提高偏光膜之光線透射率之觀點宜為後者，製備時之上述水溶液的溫度宜為100～150℃。該溫度因為在大氣壓下為水之沸點以上，故該製備理所當然地係加壓來進行。
在聚乙烯醇系樹脂水溶液中含有聚乙烯醇系樹脂，除此之外，因應需求更使其含有塑化劑或界面活性劑，就聚乙烯醇系薄膜之製膜性的觀點較為理想。
就本發明中使用之塑化劑而言，可舉例如甘油、二甘油、三甘油、乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、三羥甲基丙烷等。此等之中，就價格低廉的觀點宜為甘油。
使用甘油時的摻合量，相對於聚乙烯醇系樹脂宜為5～15重量％，尤其宜為6～13重量％，進一步宜為7～12％。該摻合量若過少，則會有聚乙烯醇系薄膜之水膨潤性降低之傾向，若過多，則會有聚乙烯醇系薄膜之染色性降低之傾向。
就本發明中使用之界面活性劑而言，可列舉非離子性、陰離子性、及陽離子性中之至少一種之界面活性劑。此等之中，考慮與聚乙烯醇系樹脂水溶液之相溶性之觀點，宜為非離子性界面活性劑。
就上述非離子性界面活性劑而言，可舉例如聚氧乙烯己基醚、聚氧乙烯庚基醚、聚氧乙烯辛基醚、聚氧乙烯壬基醚、聚氧乙烯癸基醚、聚氧乙烯十二烷基醚、聚氧乙烯十四烷基醚、聚氧乙烯十六烷基醚、聚氧乙烯十八烷基醚、聚氧乙烯二十烷基醚、聚氧乙烯油基醚、椰子油還原醇環氧乙烷加成物、牛脂還原醇環氧乙烷加成物等之聚氧乙烯烷基醚； 羥基乙基月桂基胺、聚氧乙烯己胺、聚氧乙烯庚胺、聚氧乙烯辛胺、聚氧乙烯壬胺、聚氧乙烯癸胺、聚氧乙烯十二胺、聚氧乙烯十四胺、聚氧乙烯十六胺、聚氧乙烯十八胺、聚氧乙烯油基胺、聚氧乙烯二十胺等之聚氧乙烯烷基胺； 己醯胺、庚醯胺、辛醯胺、壬醯胺、癸醯胺、十一醯胺、月桂醯胺、十三醯胺、肉豆蔻醯胺、十五醯胺、棕櫚醯胺、十七醯胺、硬脂醯胺、十九醯胺、花生醯胺、二十一醯胺、二十二醯胺、二十三醯胺、二十四醯胺、蠟醯胺、二十八醯胺、三十醯胺、油醯胺等之高級脂肪醯胺； 聚氧乙烯己醯胺、聚氧乙烯庚醯胺、聚氧乙烯辛醯胺、聚氧乙烯壬醯胺、聚氧乙烯癸醯胺、聚氧乙烯十一醯胺、聚氧乙烯月桂醯胺、聚氧乙烯十三醯胺、聚氧乙烯肉豆蔻醯胺、聚氧乙烯十五醯胺、聚氧乙烯棕櫚醯胺、聚氧乙烯十七醯胺、聚氧乙烯硬脂醯胺、聚氧乙烯十九醯胺、聚氧乙烯花生醯胺、聚氧乙烯二十一醯胺、聚氧乙烯二十二醯胺、聚氧乙烯二十三醯胺、聚氧乙烯二十四醯胺、聚氧乙烯蠟醯胺、聚氧乙烯二十八醯胺、聚氧乙烯三十醯胺、聚氧乙烯油醯胺等之聚氧乙烯高級脂肪醯胺； N-乙醇十一醯胺、N-乙醇月桂醯胺、N-乙醇十三醯胺、N-乙醇肉豆蔻醯胺、N-乙醇十五醯胺、N-乙醇棕櫚醯胺、N-乙醇十七醯胺、N-乙醇硬脂醯胺、N-乙醇十九醯胺、N-乙醇花生醯胺、N-乙醇二十一醯胺、N-乙醇二十二醯胺、N-乙醇二十三醯胺、N-乙醇二十四醯胺、N-乙醇蠟醯胺、N-乙醇二十八醯胺、N-乙醇三十醯胺、N-乙醇油醯胺等之N-烷醇高級脂肪醯胺； N,N-二乙醇十一醯胺、N,N-二乙醇月桂醯胺、N,N-二乙醇十三醯胺、N,N-二乙醇肉豆蔻醯胺、N,N-二乙醇十五醯胺、N,N-二乙醇棕櫚醯胺、N,N-二乙醇十七醯胺、N,N-二乙醇硬脂醯胺、N,N-二乙醇十九醯胺、N,N-二乙醇花生醯胺、N,N-二乙醇二十一醯胺、N,N-二乙醇二十二醯胺、N,N-二乙醇二十三醯胺、N,N-二乙醇二十四醯胺、N,N-二乙醇蠟醯胺、N,N-二乙醇二十八醯胺、N,N-二乙醇三十醯胺、N,N-二乙醇油醯胺等之N,N-二烷醇高級脂肪醯胺； 二甲基月桂基氧化胺、二甲基硬脂基氧化胺、二羥乙基月桂基氧化胺等氧化胺；等。
此等之中，考慮容易將聚乙烯醇系薄膜之對於正十六烷之接觸角設定為目的之上述特定範圍內的觀點，宜為高級脂肪醯胺、聚氧乙烯高級脂肪醯胺、N-烷醇高級脂肪醯胺、N,N-二烷醇高級脂肪醯胺等之高級脂肪醯胺系化合物，考慮溶解性之觀點，尤其宜為碳數10～30之高級脂肪醯胺系化合物，考慮製膜性之觀點，進一步宜為碳數15～20之高級脂肪醯胺系化合物。此外，上述聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基胺係與上述高級脂肪醯胺系化合物併用較為理想。
上述高級脂肪醯胺系化合物可單獨使用，也可併用2種以上。
上記高級脂肪醯胺系化合物加入至聚乙烯醇系樹脂水溶液中之摻合量(合計量)，相對於聚乙烯醇系樹脂宜為0.01～0.1重量％，尤其宜為0.02～0.07重量％。該摻合量若過少，則會有薄膜從澆鑄面剝離之剝離性降低的傾向，若過多，則會有薄膜變白色混濁之傾向。
考慮容易將本發明之聚乙烯醇系薄膜相對於正十六烷之接觸角設定至目的之上述特定範圍內之觀點，更宜使聚乙烯醇系樹脂水溶液中所摻合之上述高級脂肪醯胺系化合物的10～90重量％分解，尤其宜為20～80重量％，進一步宜為30～70重量％。 藉由使用液相層析質譜(LC/MS)或氣相層析質譜(GC/MS)等之分析方法測定製備後之水溶液中之高級脂肪醯胺系化合物的殘留量來算出該分解量。
然後，據推測上述分解所產生之生成物與未分解而殘留之上述高級脂肪醯胺系化合物一起作用，會對於所製造之聚乙烯醇系薄膜的表面狀態造成影響，使聚乙烯醇系薄膜對於正十六烷之接觸角成為上述特定之範圍內。
此外該分解量可藉由製備溫度或製備時間(於製備所花費之時間)來進行控制。製備溫度係在含有上述高級脂肪醯胺系化合物之狀態下進行製備時之上述聚乙烯醇系樹脂水溶液的溫度，本發明中設定為相對較高之溫度。該製備溫度，如前述宜為100～150℃，尤其宜為110～145℃，進一步宜為120～140℃。製備時間係在上述聚乙烯醇系樹脂水溶液之製備中所花費之時間，更詳細為使其含有上述高級脂肪醯胺系化合物後之時間，本發明中設定為相對較長之時間。該製備時間宜為1～50小時，尤其宜為5～40小時，進一步宜為10～30小時。
如此獲得為製膜原液之聚乙烯醇系樹脂水溶液的樹脂濃度宜為5～60重量％，尤其宜為8～50重量％，進一步宜為10～40重量％。該樹脂濃度若過低，則會有乾燥負荷變大，故生產能力降低之傾向，若過高，則會有黏度變得過高，故變得難以均勻地流延之傾向。
[製膜步驟(B)] 接著，針對上述製膜步驟(B)進行詳細地說明。
上述聚乙烯醇系樹脂水溶液首先進行消泡處理。就消泡方法而言，可列舉靜置消泡或藉由具有通氣孔之多軸擠製機所為之消泡等之方法。就具有通氣孔之多軸擠製機而言，通常使用具有通氣孔之雙軸擠製機。
消泡處理後，就增寬增長化或膜厚之均勻性等優良之觀點，聚乙烯醇系樹脂水溶液係逐次以一定量導入至T型縫模，排出並流延至澆鑄模，藉由澆鑄法進行製膜。
T型縫模出口之樹脂溫度宜為80～100℃，尤其宜為85～99℃。若該樹脂溫度過低，則會有流動不良之傾向，若過高，則會有發泡之傾向。
聚乙烯醇系樹脂之水溶液的黏度在排出時宜為50～200Pa･s，尤其宜為70～150Pa･s。該水溶液之黏度若過低，則會有流動不良之傾向，若過高則流延變困難。
從T型縫模排出至澆鑄模之水溶液的排出速度宜為0.1～5m/分，尤其宜為0.2～4m/分，進一步宜為0.3～3m/分。該排出速度若過慢，則會有生產性低劣之傾向，若過快，則會有流延變困難之傾向。
在流延時，考慮增寬化或增長化、膜厚之均勻性等之觀點，宜使用澆鑄鼓作為澆鑄模。就澆鑄鼓而言，通常使用在以鐵作為主成分之不鏽鋼(SUS)之表面施以為了防止刮傷之金屬鍍敷者。就金屬鍍敷而言，可舉例如鉻鍍敷、鎳敷鍍、鋅鍍敷等，此等係單獨使用或將2層以上疊層化來使用。就此等之中，考慮鼓表面之耐久性的點，最外層表面為鉻電鍍較為理想。
上述澆鑄鼓之寬度宜為4m以上，更宜為5m以上。澆鑄鼓之寬度若過小，則會有難以獲得寬型薄膜的傾向。
上述澆鑄鼓之旋轉速度宜為1～50m/分，尤其宜為2～40m/分，進一步宜為3～35m/分。若該旋轉速度過慢，則會有生產性降低之傾向，若過快，則會有乾燥不足之傾向。
上述澆鑄鼓之表面溫度宜為50～100℃，尤其宜為60～97℃。若該表面溫度過低，則有乾燥不良之傾向，若過高，則會有水溶液發泡之傾向。
如此來進行製膜。 另外，此實施形態係使用上述澆鑄鼓(鼓型輥)作為製膜中使用之澆鑄模的情況為例來進行說明，但亦可於製膜中使用無端環帶等來替代該澆鑄鼓。考慮增寬化或增長化、膜厚之均勻性優良之觀點，宜使用澆鑄鼓。
[乾燥步驟(C)] 接著，針對上述乾燥步驟(C)進行詳細說明。該乾燥步驟(C)係藉由將上述製膜而得之薄膜接觸多個金屬製加熱輥(以下簡稱為「熱輥」。)等，進行加熱乾燥之步驟。
以澆鑄鼓製膜而得之薄膜的乾燥，係藉由將該薄膜從澆鑄鼓剝離後，使該薄膜之正面及背面交替地與多個熱輥接觸來進行。熱輥之表面溫度沒有特別之限定，通常為40～150℃，進一步宜為50～140℃。該表面溫度若過低，則會有乾燥不良之傾向，若過高，則會有過度乾燥，導致起伏等之外觀不良的傾向。
[熱處理步驟(D)] 然後，針對上述熱處理步驟(D)進行詳細說明。該熱處理步驟(D)係將上述乾燥而得之薄膜進行熱處理之步驟。該熱處理步驟(D)係因應需求而進行之可選擇之步驟。 就熱處理方法而言，可舉例如使用浮動式乾燥器對於薄膜之兩面吹送熱風之方法、或使用紅外線燈對於薄膜的兩面照射近紅外線之方法，就控制溫度之觀點，以浮動式乾燥器來進行熱處理較為理想。
熱處理之溫度宜為70～150℃，尤其宜為80～140℃。熱處理之溫度若過低，則會有聚乙烯醇系薄膜之耐水性不足之傾向，若過高，則會有偏光膜製造時之延伸性降低之傾向。另外，該熱處理溫度在使用上述浮動式乾燥器之情況，係指吹送之熱風之溫度的含意，在使用上述紅外線燈之情況，係指照射之近紅外線之溫度之含意。熱處理時間沒有特別之限定，在使用浮動式乾燥器時，宜為10～100秒鐘，尤其宜為20～80秒鐘。
[聚乙烯醇系薄膜] 在上述乾燥步驟(C)後，因應需求經上述熱處理步驟(D)而得薄膜從寬度方向(TD)之兩端部切開，成為在流動方向(MD)長之本發明的聚乙烯醇系薄膜。該聚乙烯醇系薄膜藉由捲繞於芯管成為輥狀來製作薄膜捲繞體。
如此獲得之本發明的聚乙烯醇系薄膜係如前述，對於正十六烷之接觸角成為特定之範圍。該接觸角與以往之聚乙烯醇系薄膜之間的差異如前述，據推測係依存於在該薄膜内之上述高級脂肪醯胺系化合物之分解所產生之生成物及未分解而殘留之高級脂肪醯胺系化合物，而非依存於該薄膜的表面粗糙度。本發明之聚乙烯醇系薄膜的表面與以往之聚乙烯醇系薄膜之表面同樣地也為平滑，此等薄膜之表面粗糙度(Ra)係1～50nm之範圍內。
此外，上述聚乙烯醇系薄膜之寬度，就偏光膜之增寬化的觀點，宜為4m以上，就更進一步增寬化之觀點，尤其宜為4.5m以上，考慮避免破裂之觀點，進一步宜為4.5～7m。
上述聚乙烯醇系薄膜之長度，考慮偏光膜之大面積化的觀點，宜為4km以上，考慮更大面積化的點，尤其宜為4.5km以上，考慮運輸重量之觀點，進一步宜為4.5～50km。
上述聚乙烯醇系薄膜之厚度，就對於偏光膜之薄型化合適的觀點，厚度宜為5～45μm，尤其宜為5～30μm，考慮避免破裂之觀點，進一步宜為10～30μm。
上述聚乙烯醇系薄膜，就偏光膜製造時之染色性的觀點，面內相位差宜為50nm以下，尤其宜為40nm以下，進一步宜為30nm以下。
此處，針對使用本發明之聚乙烯醇系薄膜而獲得之偏光膜之製造方法進行說明。
[偏光膜之製造方法] 本發明之偏光膜係將上述聚乙烯醇系薄膜從上述薄膜捲繞體拉出並沿水平方向輸送，經膨潤、染色、硼酸交聯、延伸、清洗、乾燥等之步驟來進行製造。
膨潤步驟係在染色步驟前施行。藉由膨潤步驟，可清洗聚乙烯醇系薄膜表面的汙垢，此外也有藉由使聚乙烯醇系薄膜膨潤來防止染色不均勻等之效果。在膨潤步驟中，通常使用水作為處理液。上述處理液只要主成分為水即可，亦可加入少量之碘化合物、界面活性劑等添加物、醇等。膨潤浴之溫度通常為10～45℃左右，浸漬到膨潤浴之時間通常為0.1～10分鐘左右。
染色步驟係藉由使聚乙烯醇系薄膜與含有碘或二色性染料之液體接觸來進行。通常使用碘-碘化鉀之水溶液，碘的濃度適合為0.1～2g/L，碘化鉀之濃度適合為1～100g/L。染色時間就實用上為30～500秒左右。處理浴之溫度宜為5～50℃。水溶液中含有水溶劑，除此之外，還可少量含有和水具有相溶性的有機溶劑。
硼酸交聯步驟係使用硼酸或硼砂等硼化合物來進行。硼化合物係使用水溶液或水-有機溶劑混合液之形態，且濃度為10～100g/L左右，就偏光性能安定之觀點，使液體中有碘化鉀共存較為理想。處理時之溫度宜為30～70℃左右，處理時間宜為0.1～20分鐘左右，此外，因應需求也可在處理中進行延伸操作。
延伸步驟係宜為沿單一軸方向[流動方向(MD方向)]延伸3～10倍，更宜為延伸3.5～6倍。此時，沿著垂直於延伸方向的方向也進行些微之延伸(防止寬度方向(TD方向)之收縮的程度，或其以上的延伸)亦無妨。延伸時之溫度宜為30～170℃。進一步地，延伸倍率係在最後設定為上述範圍內即可，延伸操作不僅限一次，也可在偏光膜製造步驟中實施數次。
清洗步驟例如藉由將聚乙烯醇系薄膜浸漬於水、或碘化鉀等之碘化物之水溶液中來進行，可除去產生在該聚乙烯醇系薄膜之表面的析出物。使用碘化鉀水溶液時碘化鉀濃度係1～80g/L左右。清洗處理時之溫度通常為5～50℃，宜為10～45℃。處理時間通常為1～300秒，宜為10～240秒。另外，可適當地組合水清洗及利用碘化鉀水溶液所為之清洗來進行。
乾燥步驟例如將上述聚乙烯醇系薄膜於空氣中在40～80℃乾燥1～10分鐘。
如此而獲得本發明之偏光膜。本發明之偏光膜的偏光度宜為99.8％以上，更宜為99.9％以上。若偏光度過低的話，會有在液晶顯示器之對比度降低的傾向。
另外，一般係由在2片偏光膜重疊成使其配向方向為同一方向之狀態下，以波長λ測定而得之光線透射率(H11)、及在2片偏光膜重疊成使其配向方向為相互垂直之方向之狀態下，以波長λ測定而得之光線透射率(H1)，根據下式算出偏光度。 偏光度=[(H11 -H1 )/(H11 +H1 )]1/2
此外，本發明之偏光膜的單體透射率宜為44％以上。該單體透射率若過低，則會有無法達成液晶顯示器之高亮度化之傾向。 單體透射率係使用分光光度計測定偏光膜單體之光線透射率而得之值。
[偏光板之製造方法] 如此獲得之偏光膜係使用於偏光板的製造中。亦即，該偏光板係藉由於上述偏光膜的單面或兩面疊層黏著光學上為等向性之高分子薄膜或片材作為保護膜來製作。就保護膜而言，可舉例如三乙酸纖維素、二乙酸纖維素、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、環烯烴聚合物、環烯烴共聚物、聚苯乙烯、聚醚碸、聚亞芳基酯、聚-4-甲基戊烯、聚伸苯醚等之薄膜或片材。
貼合方法可藉由公知方法進行，例如將液狀之黏著劑組成物均勻地塗布於偏光膜、保護薄膜、或其兩者後，將兩者黏貼在一起並壓接，藉由加熱或照射活性能量射線來進行。
此外，也可於偏光膜之單面或兩面塗布胺甲酸酯(urethane)系樹脂、丙烯酸系樹脂、尿素樹脂等硬化性樹脂，並使其硬化形成硬化層而製成偏光板。藉由如此方式進行製作，則上述硬化層可替代上述保護薄膜，可達成薄膜化。
使用了本發明之聚乙烯醇系薄膜之偏光膜或偏光板係偏光性能優良，可理想地使用於攜帶資訊終端設備、電腦、電視、投影機、看板、桌上型電子計算機、電子鐘、文書處理器、電子紙、遊戲機、錄放影機、相機、相框、溫度計、音響、汽車或機械類之儀表等液晶顯示裝置、太陽眼鏡、防眩光眼鏡、立體眼鏡、穿戴式顯示器、顯示元件(CRT、LCD、有機EL、電子紙等)用抗反射層、光纖通訊設備、醫療設備、建築材料、玩具等。 [實施例]
以下列舉實施例來更具體地說明本發明，但本發明在不超過其要旨之情況下並不限定於以下之實施例。
然後，如下述方式來測定及評價以下實施例及比較例中之聚乙烯醇系樹脂水溶液的特性(高級脂肪醯胺系化合物之分解量)及聚乙烯醇系薄膜之特性(對於正十六烷之接觸角)，及偏光膜之特性(染色不均勻、偏光度、單體透射率)。
＜測定條件＞ (1)高級脂肪醯胺系化合物之分解量(重量％) 從製備後之聚乙烯醇系樹脂水溶液採取10g之樣本，使用Dionex公司製ASE-200(11mL槽)，藉由高速溶劑萃取法 (Accelerated Solvent Extraction)，將高級脂肪醯胺系化合物萃取至甲醇/水(9/1)之溶劑中。將已萃取之固體成分乾燥後，進行秤量來測定聚乙烯醇樹脂之含量A(g)。另一方面，將萃取液濃縮後，溶解於甲醇製成10mL之液相層析質譜(LC/MS)之樣本，藉由以下之測定裝置及測定條件來測定高級脂肪醯胺系化合物之含量B(g)。 (液相層析) 裝置：Agilent公司製 Agilent Technologies HP1100 管柱：YMC-Pack ODS-A 150×3.0mm φ5μm、管柱溫度30℃ 移動相：10mM AcONH4/MeOH=25/75(0min)→5/95(15-30min)、流量0.4mL/min (質譜) 裝置：Thermo 公司製 Thermo Electron LCQ Deca XP Max 測定模式：Positive ion mode MS檢測器：Full-Scan(m/z 100-2000) ＆ MS/MS 由獲得之高級脂肪醯胺系化合物之含量B(g)及上述聚乙烯醇樹脂之含量A(g)，依循下列式來求得高級脂肪醯胺系化合物相對於聚乙烯醇樹脂之殘留量(重量％)。 殘留量(重量％)=100×B(g)/A(g) 然後，由該高級脂肪醯胺系化合物之殘留量(重量％)及高級脂肪醯胺系化合物相對於聚乙烯醇樹脂之摻合量(重量％)，依循下列式算出高級脂肪醯胺系化合物之分解量(重量％)。 分解量(重量％)=100×[摻合量(重量％)-殘留量(重量％)]/摻合量(重量％)
(2)對於正十六烷之接觸角(°) 從獲得之聚乙烯醇系薄膜切出10cm×10cm之試驗片，於23℃、50％RH調濕24小時後，使用協和界面科學公司製可攜式接觸角計PCA-1，依循JIS-R3257(1999)，測定在23℃、50％RH之對於正十六烷的接觸角(θ/2法)。正十六烷之液滴量係1μL。令從液滴與薄膜接觸算起0.1秒後之接觸角為θ0S (°)，隨時間經過進行測定直到1秒後，且令1秒後之値為θ1S (°)。測定係令聚乙烯醇系薄膜與澆鑄鼓接觸的面為正面，另一面為背面，將兩面進行測定。
(3)染色不均勻 從獲得之偏光膜切出長度30cm×寬度30cm之試驗片，以45°的角度夾在正交偏光狀態之2片偏光板(單體透射率43.5％、偏光度99.9％)之間後，使用表面照度14,000勒克司(lx)之燈箱，以透射模式觀察染色不均勻，藉由以下之基準進行評價。 (評價基準) ○･･･整面完全沒有染色不均勻。 △･･･整面中未達20％的區域有染色不均勻。 ×･･･整面中20％以上的區域有染色不均勻。
(4)偏光度(％)、單體透射率(％) 從獲得之偏光膜切出長度4cm×寬度4cm之樣本，使用自動偏光薄膜測定裝置(日本分光公司製：VAP7070)來測定偏光度(％)及單體透射率(％)。
＜實施例1＞ (聚乙烯醇系薄膜之製造) 於5,000L之溶解罐中加入重量平均分子量142,000、皂化度99.9莫耳％之聚乙烯醇系樹脂1,000kg、水2,500kg、作為塑化劑之甘油105kg、及作為界面活性劑之N,N-二乙醇月桂醯胺(碳數16)0.3kg(相對於聚乙烯醇系樹脂之摻合量0.03重量％)，邊攪拌邊吹入水蒸氣進行加壓溶解，製備樹脂濃度25重量％之聚乙烯醇系樹脂水溶液。該製備之製備溫度係140℃，製備時間係20小時。測定獲得之水溶液中之N,N-二乙醇月桂醯胺之殘留量，相對於聚乙烯醇樹脂為0.009重量％，高級脂肪醯胺系化合物之分解量為70重量％。 接著將上述聚乙烯醇系樹脂水溶液供給至雙軸擠製機進行消泡後，將水溶液溫度設定為95℃，從T型縫模排出口排出(排出速度1.8m/分)並流延至旋轉之澆鑄鼓來進行製膜。將該製膜而得之薄膜從澆鑄鼓剝離，並在將該薄膜之正面及背面交替地與合計10根熱輥接觸之狀態下進行乾燥。然後，從上述剝離而得之薄膜兩面吹送140℃之熱風進行熱處理後，將寬度方向(TD方向)的兩端部切開，獲得聚乙烯醇系薄膜(厚度45μm、寬度5m、長度5km)。獲得之聚乙烯醇系薄膜之特性係如同下述表1所示。最後將該聚乙烯醇系薄膜捲繞於芯管成為輥狀而獲得薄膜捲繞體。
(偏光膜之製造) 將獲得之聚乙烯醇系薄膜從上述薄膜捲繞體拉出，在沿水平方向運送的狀態下，邊浸漬於水溫30℃之水槽中使其膨潤邊沿流動方向(MD方向)延伸為1.7倍。然後，邊浸漬於由碘0.5g/L、碘化鉀30g/L構成之30℃之水溶液中進行染色邊沿流動方向(MD方向)延伸為1.6倍，然後邊浸漬於硼酸40g/L、碘化鉀30g/L之組成的水溶液(50℃)中進行硼酸交聯邊沿流動方向(MD方向)進行單軸延伸，延伸為2.1倍。最後，以碘化鉀水溶液進行清洗，並於50℃乾燥2分鐘，獲得總延伸倍率5.7倍之偏光膜。獲得之偏光膜的特性如同下列表1所示。
＜實施例2＞ 在實施例1中，將製備時間設定為10小時，除此以外，以與實施例1同樣之方式來獲得聚乙烯醇系薄膜。獲得之聚乙烯醇系薄膜之特性如同下述表1所示。此外，以與實施例1同樣的方式來獲得偏光膜。獲得之偏光膜的特性如同下述表1所示。
＜實施例3＞ 在實施例1中，將製備溫度設定為120℃，除此以外，以與實施例1同樣的方式來獲得聚乙烯醇系薄膜。獲得之聚乙烯醇系薄膜的特性如同下述表1所示。此外，以與實施例1同樣的方式獲得偏光膜。獲得之偏光膜的特性如同下述表1所示。
＜實施例4＞ 在實施例1中，將製備溫度設定為100℃，除此以外，以與實施例1同樣的方式來獲得聚乙烯醇系薄膜。獲得之聚乙烯醇系薄膜的特性如同下述表1所示。此外，以與實施例1同樣的方式獲得偏光膜。獲得之偏光膜的特性如同下述表1所示。
＜實施例5＞ 在實施例1中，將N,N-二乙醇月桂醯胺設定為0.5kg(相對於聚乙烯醇系樹脂之摻合量0.05重量％)，除此以外，以與實施例1同樣的方式來獲得聚乙烯醇系薄膜。獲得之聚乙烯醇系薄膜的特性如同下述表1所示。此外，以與實施例1同樣的方式獲得偏光膜。獲得之偏光膜的特性如同下述表1所示。
＜實施例6＞ 在實施例1中，除了已使用N,N-二乙醇月桂醯胺0.3kg(相對於聚乙烯醇系樹脂之摻合量0.03重量％)，還使用硬脂醯胺(碳數18)0.1kg(相對於聚乙烯醇系樹脂之摻合量0.01重量％)，除此以外，以與實施例1同樣的方式來獲得聚乙烯醇系薄膜。獲得之聚乙烯醇系薄膜之特性如同下述表1所示。此外，以與實施例1同樣的方式獲得偏光膜。獲得之偏光膜的特性如同下述表1所示。 另外，測定獲得之水溶液中之N,N-二乙醇月桂醯胺及硬脂醯胺之殘留量後，相對於聚乙烯醇系樹脂各別為0.021重量％及0.002重量％，高級脂肪醯胺系化合物之分解量(N,N-二乙醇月桂醯胺與硬脂醯胺之合計值)係42重量％。
＜實施例7＞ 在實施例1中，除了已使用N,N-二乙醇月桂醯胺0.3kg(相對於聚乙烯醇系樹脂之摻合量0.03重量％)，還使用聚氧乙烯十二烷基胺(平均碳數28)0.2kg(相對於聚乙烯醇系樹脂之摻合量0.02重量％)，除此以外以與實施例1同樣的方式來獲得聚乙烯醇系薄膜。獲得之聚乙烯醇系薄膜之特性如同下述表1所示。此外，以與實施例1同樣的方式獲得偏光膜。獲得之偏光膜的特性如同下述表1所示。 另外，測定獲得之水溶液中之聚氧乙烯十二烷基胺之殘留量，相對於聚乙烯醇樹脂為0.02重量％，未確認其分解。此外，測定N,N-二乙醇月桂醯胺之殘留量後，相對於聚乙烯醇系樹脂為0.009重量％，高級脂肪醯胺系化合物(僅有N,N-二乙醇月桂醯胺)之分解量為70重量％。
＜實施例8＞ 在實施例1中，將排出速度設定為1.25m/分而將薄膜厚設定為30μm，除此以外，以與實施例1同樣的方式獲得聚乙烯醇系薄膜。獲得之聚乙烯醇系薄膜的特性如同下述表1所示。此外，以與實施例1同樣的方式獲得偏光膜。獲得之偏光膜的特性如同下述表1所示。
＜比較例1＞ 在實施例1中，將製備溫度設定為160℃，除此以外，以與實施例1同樣的方式獲得聚乙烯醇系薄膜。獲得之聚乙烯醇系薄膜的特性如同下述表2所示。此外，以與實施例1同樣的方式獲得偏光膜。獲得之偏光膜的特性如同下述表2所示。
＜比較例2＞ 在實施例1中，使用聚氧乙烯十二烷基胺0.2kg(相對於聚乙烯醇系樹脂之摻合量0.02重量％)替代N,N-二乙二醇月桂醯胺0.3kg(相對於聚乙烯醇系樹脂之摻合量0.03重量％)，除此以外，以與實施例1同樣的方式來獲得聚乙烯醇系薄膜。獲得之聚乙烯醇系薄膜的特性如同下述表2所示。此外，以與實施例1同樣的方式獲得偏光膜。獲得之偏光膜的特性如同下述表2所示。 另外，測定獲得之水溶液中之聚氧乙烯十二烷基胺之殘留量後，相對於聚乙烯醇樹脂為0.02重量％，未確認其分解。
＜比較例3＞ 在實施例1中，將製備溫度設為100℃，製備時間設為1小時，除此以外，以與實施例1同樣的方式來獲得聚乙烯醇系薄膜。獲得之聚乙烯醇系薄膜的特性如同下述表2所示。此外，以與實施例1同樣的方式獲得偏光膜。獲得之偏光膜的特性如同下述表2所示。
【表1】
【表2】
可知實施例1～8之聚乙烯醇系薄膜對於正十六烷之接觸角在本發明之特定的範圍內，故使用了此等聚乙烯醇系薄膜之偏光膜無染色不均勻，且偏光性能優良。相對於此，可知比較例1～3之聚乙烯醇系薄膜係在本發明之特定的範圍外，故使用了此等聚乙烯醇系薄膜之偏光膜有染色不均勻，且偏光性能低劣。
另外，實施例1～8偏光度為99.84％以上，比較例1～3偏光度為99.75～99.76，雖然在數值上差異並不大，但若將上述偏光膜用於液晶顯示器，該差異就該液晶顯示器之對比度之觀點，實施例1～8具有較大的優勢。
在上述實施例中展示了本發明之具體的形態，但上述實施例僅為單純之示例，並沒有限定的含意。對該技術領域中具有通常知識者而言顯而易見之各種變化，均意欲包括於本發明之範圍內。 [產業上利用性]
使用了本發明之聚乙烯醇系薄膜之偏光膜或偏光板係偏光性能優良，可理想地使用於桌上型電子計算機、電子鐘、文書處理器、電腦、攜帶資訊終端設備、電視、投影機、看板、電子紙、遊戲機、錄放影機、相機、相框、溫度計、音響、汽車或機械類之儀表等液晶顯示裝置、太陽眼鏡、防眩光眼鏡、立體眼鏡、穿戴式顯示器、顯示元件(CRT、LCD、有機EL、電子紙等)用抗反射層、光纖通訊設備、醫療設備、建築材料、玩具等。

Claims (11)

  1. 一種聚乙烯醇系薄膜，其特徵在於：從正十六烷之液滴的接觸算起1秒後，該聚乙烯醇系薄膜對於該正十六烷之液滴的接觸角θ1S 係5～13°。
  2. 如申請專利範圍第1項之聚乙烯醇系薄膜，其中，該聚乙烯醇系薄膜兩面之第1面之該接觸角θ1S 與第2面之該接觸角θ1S' 之間的差δθ1S =|θ1S -θ1S' |係2°以內。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之聚乙烯醇系薄膜，其中，在該薄膜兩面之各面，該接觸角θ1S 與從該正十六烷之液滴的接觸算起0.1秒後該聚乙烯醇系薄膜對於該正十六烷之接觸角θ0S 之間的差Δθ=|θ0S -θ1S |係3～7°。
  4. 一種聚乙烯醇系薄膜之製造方法，係製造如申請專利範圍第1至3項中任一項之聚乙烯醇系薄膜之方法，其特徵在於具備下述之步驟： 製備步驟，製備聚乙烯醇系樹脂的水溶液； 製膜步驟，將該製備而得之水溶液連續地流延於澆鑄模來進行製膜； 乾燥步驟，將該製膜而得之薄膜從澆鑄模剝離後，使該薄膜乾燥。
  5. 如申請專利範圍第4項之聚乙烯醇系薄膜之製造方法，其中，在該製備步驟中，該聚乙烯醇系樹脂的水溶液，係將碳數10～30之高級脂肪醯胺系化合物相對於該聚乙烯醇系樹脂以0.01～0.1重量％摻合而得之水溶液在100～150℃進行製備而得者。
  6. 如申請專利範圍第5項之聚乙烯醇系薄膜之製造方法，其中，在該製備步驟中，使摻合之該高級脂肪醯胺系化合物的10～90重量％分解。
  7. 如申請專利範圍第4至6項中任一項之聚乙烯醇系薄膜之製造方法，其中，在該製備步驟中，製備該聚乙烯醇系樹脂之水溶液所花費的時間係5～40小時。
  8. 一種聚乙烯醇系薄膜，其特徵在於：係藉由如申請專利範圍第4至7項中任一項之聚乙烯醇系薄膜之製造方法所製造而得。
  9. 如申請專利範圍第1、2、8項中任一項之聚乙烯醇系薄膜，係用於偏光膜之製造。
  10. 如申請專利範圍第1、2、8項中任一項之聚乙烯醇系薄膜，其厚度係5～45μm。
  11. 一種偏光膜，其特徵在於：使用了如申請專利範圍第1～3、8～10項中任一項之聚乙烯醇系薄膜。
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