TW201807056A - 密封用液狀環氧樹脂組成物及電子零件裝置 - Google Patents

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Abstract

一種密封用液狀環氧樹脂組成物，其包含環氧樹脂、硬化劑、及具有核-殼結構的粒子，所述具有核-殼結構的粒子包含含有交聯聚矽氧烷的內核部、及含有具有環氧基的結構單元的含有率為10質量%以上的聚合物的外殼部。

Description

密封用液狀環氧樹脂組成物及電子零件裝置
本發明是有關於一種密封用液狀環氧樹脂組成物及電子零件裝置。
自先前以來，在電晶體、積體電路（Integrated Circuit，IC）等電子零件裝置的元件密封的領域中，自生產性、成本等方面考慮，利用樹脂的密封成為主流，應用各種樹脂組成物。其中，多使用環氧樹脂。其原因在於：環氧樹脂的作業性、成形性、電氣特性、耐濕性、耐熱性、機械特性、與嵌入品的接著性等諸特性的平衡優異。特別是在板上晶片封裝（Chip on Board，COB）、玻璃上晶片封裝（Chip on Glass，COG）、捲帶式封裝（Tape Carrier Package，TCP）等裸晶封裝的半導體裝置中，廣泛使用密封用液狀環氧樹脂組成物作為密封材料。而且，在將半導體元件直接凸塊連接於以陶瓷、玻璃/環氧樹脂、玻璃/醯亞胺樹脂、聚醯亞胺膜等為基板的配線基板上而成的半導體裝置（倒裝晶片）中，使用密封用液狀環氧樹脂組成物而作為對凸塊連接的半導體元件與配線基板的間隙（gap）進行填充的材料。該些密封用液狀環氧樹脂組成物將電子零件自溫度及濕度的影響、機械外力等保護起來，因此起到重要的作用。
為了使密封用液狀環氧樹脂組成物具有如上所述的功能，存在有在組成物中添加可撓劑等的方法。例如，已知有使用具有核-殼結構的粒子作為可撓劑的技術。作為具有核-殼結構的粒子，已知有包含矽酮化合物的核-殼型矽酮化合物（例如參照專利文獻1）。 [現有技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]國際公開第2006/019041號
[發明所欲解決之課題] 在使用核-殼型矽酮化合物作為可撓劑的情況下，具有減低密封用液狀環氧樹脂組成物的硬化物的彈性模數，減低在電子零件的封裝內部產生的應力的效果。然而，近年來封裝不斷薄膜化，如果是先前的核-殼型矽酮化合物，則變得無法充分滿足對於破壞韌性及與半導體基板等被接著體的接著性的要求。而且，自生產性的觀點考慮，要求密封用液狀環氧樹脂組成物可維持良好的適用期（pot life）。 本發明是鑒於所述事實，其目的在於提供適用期以及硬化後的破壞韌性及接著性優異的密封用液狀環氧樹脂組成物、及使用其而成的電子零件裝置。 [解決課題之手段]
解決所述課題的手段包含以下的實施方式。然而，本發明並不受該些實施方式限制。 ＜1＞ 一種密封用液狀環氧樹脂組成物，其包含環氧樹脂、硬化劑、及具有核-殼結構的粒子， 所述具有核-殼結構的粒子包含含有交聯聚矽氧烷的內核部、及含有具有環氧基的結構單元的含有率為10質量%以上的聚合物的外殼部。 ＜2＞ 如＜1＞所述的密封用液狀環氧樹脂組成物，其中所述聚合物是藉由乙烯系聚合而獲得的聚合物。 ＜3＞ 如＜1＞或＜2＞所述的密封用液狀環氧樹脂組成物，其中所述聚合物是甲基丙烯酸甲酯與甲基丙烯酸縮水甘油酯的共聚物。 ＜4＞ 如＜1＞～＜3＞中任一項所述的密封用液狀環氧樹脂組成物，其中相對於所述具有核-殼結構的粒子的內核部及外殼部的總質量，所述交聯聚矽氧烷的含有率為50質量%～70質量%。 ＜5＞ 如＜1＞～＜4＞中任一項所述的密封用液狀環氧樹脂組成物，其進一步含有矽烷偶合劑。 ＜6＞ 一種電子零件裝置，其包含藉由如＜1＞～＜5＞中任一項所述的密封用液狀環氧樹脂組成物而密封的元件。 [發明的效果]
藉由本發明而提供適用期以及硬化後的破壞韌性及接著性優異的密封用液狀環氧樹脂組成物、及使用其而成的電子零件裝置。
以下，關於用以實施本發明的形態加以詳細說明。但本發明並不限定於以下的實施方式。於以下的實施方式中，其構成要素（亦包括要素步驟等）除了特別明示的情況、原理上明確地認為必須的情況等以外，並非必須。關於數值及其範圍亦同樣，並不限制本發明。
在本揭示中，「步驟」的用語除了自其他步驟獨立的步驟以外，即使在無法與其他步驟明確地區別的情況下，如果達成該步驟的目的，則亦包含該步驟。 在本揭示中，使用「～」而表示的數值範圍包含「～」的前後所記載的數值分別作為最小值及最大值。 在本揭示中階段性記載的數值範圍中，在一個數值範圍中所記載的上限值或下限值亦可置換為其他階段性記載的數值範圍的上限值或下限值。而且，在本揭示中所記載的數值範圍中，該數值範圍的上限值或下限值亦可置換為實施例中所示的值。 在本揭示中，各成分亦可包含多種相當的物質。在組成物中存在多種相當於各成分的物質的情況下，各成分的含有率或含量若無特別說明，則表示在組成物中存在的該多種物質的合計的含有率或含量。 在本揭示中亦可包含多種相當於各成分的粒子。在組成物中存在多種相當於各成分的粒子的情況下，各成分的粒徑若無特別說明，則表示關於在組成物中存在的該多種粒子的混合物的值。 在本揭示中，「層」或「膜」的用語是在觀察存在該層或膜的區域時，除了形成在該區域的整個面的情況以外，亦包含形成在該區域的僅僅一部分的情況。
在本揭示中，所謂「在常溫下為液體」是表示在25℃下為液體的狀態。進而，在本揭示中，所謂「液體」是表示顯示出流動性與黏性，且作為表示黏性的標準的黏度在25℃下為0.0001 Pa・s～100 Pa・s的物質。
在本揭示中，所謂「黏度」是定義為如下的值：使EHD型旋轉黏度計在25℃下以規定的每分鐘轉數（revolution per minute，rpm）旋轉1分鐘時的測定值乘以規定換算係數的值。所述測定值是關於保持為25℃±1℃的液體，使用安裝有圓錐角度為3゜、圓錐半徑為14 mm的圓錐轉子的EHD型旋轉黏度計而獲得。所述每分鐘轉數及換算係數因測定對象的液體的黏度而異。具體而言，預先大致推斷測定對象的液體的黏度，根據推斷值而決定每分鐘轉數及換算係數。
在本揭示中，在測定對象的液體的黏度的推斷值為0 Pa・s以上且不足1.25 Pa・s的情況下設為1轉/分鐘、將換算係數設為5.0，在黏度的推斷值為1.25 Pa・s以上且不足2.5 Pa・s的情況下設為2.5轉/分鐘、將換算係數設為2.0，在黏度的推斷值為2.5 Pa・s以上且不足6.25 Pa・s的情況下設為5轉/分鐘、將換算係數設為1.0，在黏度的推斷值為6.25 Pa・s以上且不足12.5 Pa・s的情況下設為10轉/分鐘、將換算係數設為0.5，在黏度的推斷值為6.25 Pa・s以上且不足12.5 Pa・s的情況下設為20轉/分鐘、將換算係數設為0.25。
＜密封用液狀環氧樹脂組成物＞ 本發明的實施方式的密封用液狀環氧樹脂組成物包含環氧樹脂、硬化劑、及具有核-殼結構的粒子，所述具有核-殼結構的粒子包含含有交聯聚矽氧烷的內核部、及含有具有環氧基的結構單元的含有率為10質量%以上的聚合物的外殼部。 在本揭示中，所謂「具有環氧基的結構單元的含有率為10質量%以上的聚合物」是表示該聚合物的所有結構單元中的源自具有環氧基的單體的結構單元的比例為10質量%以上的聚合物（亦即，成為原料的單體的總質量中的具有環氧基的單體的比例為10質量%以上的聚合物）。
密封用液狀環氧樹脂組成物藉由包含具有如下外殼部的粒子而使硬化後的破壞韌性及接著性、以及適用期優異，所述外殼部含有具有環氧基的結構單元的含有率為10質量%以上的聚合物。硬化後的破壞韌性及接著性優異的理由並不明確，但推測原因如下：藉由使外殼部中所含的聚合物具有一定量以上的環氧基而提高環氧樹脂與外殼部的界面的親和性。而且，與外殼部具有羥基、羧基等作為環氧基以外的反應性官能基的情況相比而言，並不過度地產生與環氧樹脂的反應，亦可良好地維持適用期。
（A）環氧樹脂 密封用液狀環氧樹脂組成物包含環氧樹脂。環氧樹脂較佳為在一分子中具有兩個以上環氧基的環氧樹脂，可並無特別限制地使用在密封用液狀環氧樹脂組成物中所一般使用的環氧樹脂。
環氧樹脂較佳為在常溫下為液狀的環氧樹脂（以下亦稱為「液狀環氧樹脂」）。液狀環氧樹脂並無特別限制，可使用密封用液狀環氧樹脂組成物中所一般使用的液狀環氧樹脂。
液狀環氧樹脂例如可列舉雙酚A、雙酚F、雙酚AD、雙酚S、氫化雙酚A等二縮水甘油醚型環氧樹脂，鄰甲酚酚醛清漆型環氧樹脂等苯酚類與醛類的酚醛清漆樹脂進行環氧化而獲得的環氧樹脂，藉由鄰苯二甲酸、二聚酸等多元酸與表氯醇的反應而獲得的縮水甘油酯型環氧樹脂，藉由對胺基苯酚、二胺基二苯基甲烷、異三聚氰酸等胺化合物與表氯醇的反應而獲得的縮水甘油胺型環氧樹脂，藉由過乙酸等過酸對烯烴鍵進行氧化而獲得的線狀脂肪族環氧樹脂，及脂環族環氧樹脂。液狀環氧樹脂可單獨使用一種，亦可組合使用兩種以上。其中，自流動性的觀點考慮，較佳為液狀二縮水甘油醚型環氧樹脂，更佳為液狀雙酚型環氧樹脂。自耐熱性、接著性及流動性的觀點考慮，較佳為液狀縮水甘油胺型環氧樹脂。
在所述環氧樹脂包含於密封用液狀環氧樹脂組成物中的情況下，為了發揮其性能，其比例較佳為相對於環氧樹脂總量而言為15質量%以上，更佳為20質量%以上，進而較佳為25質量%以上。
在密封用液狀環氧樹脂組成物中，若為達成本發明的效果的範圍內，則亦可併用固形環氧樹脂。在這種情況下，自成形時的流動性的觀點考慮，固形環氧樹脂的含有率較佳為相對於環氧樹脂總量而言為10質量%以下。
自抑制IC等元件上的鋁配線的腐蝕的觀點考慮，較佳為環氧樹脂的水解性氯量少，為了獲得耐濕性優異的密封用液狀環氧樹脂組成物，環氧樹脂的水解性氯量更佳為500 ppm以下。此處，所謂「水解性氯量」是將試樣的1 g環氧樹脂溶解於30 ml二噁烷中，添加5 ml的1N-KOH甲醇溶液而進行30分鐘的回流後，藉由電位滴定而求出的值。
（B）硬化劑 密封用液狀環氧樹脂組成物中所含的硬化劑並無特別限制，可並無特別限制地使用在密封用液狀環氧樹脂組成物中所一般使用的硬化劑。自密封用液狀環氧樹脂組成物對基板的接著性及耐熱性的觀點考慮，硬化劑較佳為在一分子中包含兩個以上源自一級胺或二級胺的官能基的化合物。雖然並無特別限制，但更佳為於常溫下為液狀。其中，進而較佳為包含在常溫為液狀、且具有芳香環的胺化合物（以下亦稱為「液狀芳香族胺化合物」）。
液狀芳香族胺化合物例如可列舉二乙基甲苯二胺（3,5-二乙基甲苯-2,4-二胺及3,5-二乙基甲苯-2,6-二胺）、1-甲基-3,5-二乙基-2,4-二胺基苯、1-甲基-3,5-二乙基-2,6-二胺基苯、1,3,5-三乙基-2,6-二胺基苯、3,3'-二乙基-4,4'-二胺基二苯基甲烷及3,5,3',5'-四甲基-4,4'-二胺基二苯基甲烷。該些化合物可單獨使用一種，亦可組合使用兩種以上。
液狀芳香族胺化合物亦可為市售品。市售品例如可列舉：艾匹固（EPI-CURE）-W及艾匹固-Z（油化殼牌環氧樹脂（Yuka Shell Epoxy）股份有限公司製造、商品名）、卡亞哈得（Kayahard）A-A、卡亞哈得A-B及卡亞哈得A-S（日本化藥股份有限公司製造、商品名）、濤濤阿民（Tohto Amine）HM-205（東都化成股份有限公司製造、商品名）、艾迪科硬化劑（Adeka Hardener）EH-101（旭電化工業股份有限公司製造、商品名）、艾拋米庫（EPOMIK）Q-640及艾拋米庫Q-643（三井化學股份有限公司製造、商品名）、以及DETDA80（龍沙（Lonza）公司製造、商品名）。
作為液狀芳香族胺化合物，自保存穩定性的觀點考慮，較佳為選自由3,3'-二乙基-4,4'-二胺基二苯基甲烷及二乙基甲苯二胺所組成的群組的至少一種，較佳為硬化劑含有該些化合物的任意者或該些化合物的混合物而作為主成分。二乙基甲苯二胺可單獨使用3,5-二乙基甲苯-2,4-二胺及3,5-二乙基甲苯-2,6-二胺的任意者，亦可併用兩種，在併用3,5-二乙基甲苯-2,4-二胺及3,5-二乙基甲苯-2,6-二胺的情況下，較佳為將3,5-二乙基甲苯-2,4-二胺的比率設為60質量%以上。
密封用液狀環氧樹脂組成物中的環氧樹脂與硬化劑的當量比、亦即硬化劑中的羥基數相對於環氧樹脂中的環氧基數的比（硬化劑中的羥基數/環氧樹脂中的環氧基數）並無特別限制，為了將各個未反應成分抑制得較少，較佳為設定為0.5～2的範圍，更佳為設定為0.6～1.3的範圍。為了獲得成形性及可靠性優異的密封用環氧樹脂組成物，進而較佳為將所述比設定為0.8～1.2的範圍。
（C）具有核-殼結構的粒子 本發明中所使用的具有核-殼結構的粒子包含含有交聯聚矽氧烷的內核部、及含有具有環氧基的結構單元的含有率為10質量%以上的聚合物的外殼部。
[內核部] 內核部中所含的交聯聚矽氧烷由作為主原料的具有[RR'SiO2/2 ]單元的二有機矽氧烷與交聯成分而形成，其是具有交聯結構的在常溫下為固形的矽酮聚合物。交聯成分較佳為使用選自由具有3官能性矽氧烷單元（[RSiO3/2 ]）的3官能矽氧烷成分及具有4官能性矽氧烷單元（[SiO4/2 ]）的4官能矽氧烷成分所組成的群組的至少一種。
在所述[RSiO3/2 ]單元及[RR'SiO2/2 ]單元中，R及R'分別獨立地表示1價有機基，較佳為碳數為6以下的烷基、或芳基。碳數為6以下的烷基可列舉甲基、乙基等，芳基可列舉苯基。自內核部的低彈性模數及成本的觀點考慮，較佳為甲基。
自抑制交聯聚矽氧烷的硬度及彈性模數變得過高而造成密封用環氧樹脂組成物的彈性模數減低、或產生應力的減低效果變小的現象的觀點考慮，構成交聯聚矽氧烷的所有矽氧烷成分中的交聯成分的比例較佳為0.5 mol%～20 mol%，更佳為2 mol%～10 mol%，進而較佳為作為交聯成分的3官能矽氧烷成分的比例為2 mol%～10 mol%。
自抑制由於交聯密度低而造成未反應矽氧烷成分變多、成形品的標記性等降低的現象的觀點考慮，較佳為所有矽氧烷成分中的交聯成分的比例為0.5 mol%以上，更佳為2 mol%以上。為了製成對於半導體元件的產生應力小、耐熱衝擊性良好、成形品的表面的狀態亦良好、可靠性優異的密封用環氧樹脂組成物，重要的是具有核-殼結構的粒子的內核部的硬度。內核部的硬度可藉由調節交聯成分的使用量而控制為所期望的值。
較佳為構成交聯聚矽氧烷的矽氧烷成分的至少一部分於末端含有具有乙烯性碳-碳雙鍵的取代基。藉此，例如在使成為內核部的交聯聚矽氧烷聚合後，藉由乙烯系聚合而形成外殼部時，內核部所含的乙烯性碳-碳雙鍵與構成外殼部的有機聚合物進行接枝化，因此可藉由有機鍵而使內核部與外殼部牢固地鍵結。具有乙烯性碳-碳雙鍵的取代基例如可列舉：乙烯基、烯丙基、甲基丙烯醯基、甲基丙烯醯氧基、及於末端具有該些取代基的烷基。
在構成交聯聚矽氧烷的矽氧烷成分的至少一部分於末端含有具有乙烯性碳-碳雙鍵的取代基的情況下，於末端含有具有乙烯性碳-碳雙鍵的取代基的矽氧烷成分的比例較佳為於所有矽氧烷成分中為1 mol%～10 mol%的範圍。所述比例若為1 mol%以上，則存在充分獲得接枝化效果的傾向；若為10 mol%以下，則存在可抑制由於接枝化的影響所造成的內核部的耐熱性、彈性模數等物性降低的傾向。
自彈性模數的減低效果及流動性的觀點考慮，內核部中所含的交聯聚矽氧烷的比例較佳為相對於內核部及外殼部的總質量而言為50質量%～70質量%。
[外殼部] 外殼部含有具有環氧基的結構單元的含有率為10質量%以上的聚合物（以下亦稱為「特定聚合物」）。特定聚合物中的具有環氧基的結構單元的含有率較佳為20質量%以上，更佳為25質量%以上，進而較佳為30質量%以上。自彈性模數的減低效果及流動性的觀點考慮，特定聚合物中的具有環氧基的結構單元的含有率較佳為50質量%以下，更佳為40質量%以下，進而較佳為35質量%以下。
外殼部可僅含有特定聚合物，亦可含有特定聚合物與特定聚合物以外的聚合物。在外殼部含有特定聚合物與特定聚合物以外的聚合物的情況下，特定聚合物的含有率較佳為外殼部整體的80質量%以上，更佳為90質量%以上，進一步較佳為95質量%以上。
自與環氧樹脂的反應性的觀點考慮，特定聚合物較佳為藉由乙烯系聚合而獲得的聚合物，更佳為具有環氧基的單體與可與具有環氧基的單體共聚的單體的共聚物。
具有環氧基的單體例如可列舉甲基丙烯酸縮水甘油酯、縮水甘油基乙烯基醚、丙烯酸-4-羥基丁酯縮水甘油醚及醇的縮水甘油醚等具有縮水甘油基的單體。自其為甲基丙烯酸酯且容易導入至聚合物主鏈中的方面而言，較佳為甲基丙烯酸縮水甘油酯。可與具有環氧基的單體共聚的單體可未經取代，亦可具有取代基，取代基亦可為環氧基以外的反應性官能基。此處所謂「反應性官能基」是表示與密封用環氧樹脂組成物中所含的環氧樹脂及硬化劑反應或相互作用的基，例如可列舉胺基、羥基、羧基、醯胺基、酸酐基及馬來醯亞胺基。在特定聚合物將具有環氧基以外的反應性官能基的單體作為共聚成分的情況下，其量較佳為反應性官能基與環氧樹脂反應而不對適用期等造成不良影響的範圍。可與具有環氧基的單體共聚的單體例如可列舉丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、丙烯醯胺、甲基丙烯醯胺、丙烯腈、甲基丙烯腈、苯乙烯、衣康酸、巴豆酸、馬來酸、馬來酸酐及馬來醯亞胺。
自密封用環氧樹脂組成物的硬化後的破壞韌性及耐水解性的觀點考慮，特定聚合物較佳為具有環氧基的單體與並不具有反應性官能基的單體的共聚物。具體而言，較佳為至少以甲基丙烯酸縮水甘油酯及甲基丙烯酸烷基酯為共聚成分的共聚物，自價格及反應性的觀點考慮，較佳為至少以甲基丙烯酸縮水甘油酯及甲基丙烯酸甲酯為共聚成分的共聚物。自使密封用環氧樹脂組成物的耐熱性提高的觀點考慮，較佳為以具有芳香族環的單體為共聚成分。
具有核-殼結構的粒子中的外殼部的比例是可藉由外殼部充分均一地包覆內核部，且越小越佳。自該觀點考慮，具有核-殼結構的粒子中的內核部與外殼部的質量比（內核部：外殼部）較佳為1：1～5：1的範圍。
[具有核-殼結構的粒子的製造方法] 具有核-殼結構的粒子的製造方法例如可列舉：藉由乳化聚合（第1階段的聚合）合成交聯聚矽氧烷而形成內核部，其次添加作為形成外殼部的聚合物的聚合成分的單體及起始劑而進行第2階段的聚合，在內核部的表面形成外殼部的方法。較佳為於第1階段的聚合中所使用的矽氧烷單體或寡聚物成分中適度調配具有乙烯性碳-碳雙鍵的矽氧烷化合物。藉此經由雙鍵而使形成內核部的聚合物進行接枝化，從而使內核部與外殼部的界面變牢固。藉由使用如上所述而獲得的具有核-殼結構的粒子，可提高密封用環氧樹脂組成物的成形品的強度。
具有核-殼結構的粒子可於環氧樹脂的一部分或全部中製造。作為於環氧樹脂的一部分或全部中製造具有核-殼結構的粒子的方法，可列舉於環氧樹脂與溶媒的混合物中進行內核部的合成與外殼部的形成，最後將溶媒除去的方法。藉由該方法，可於環氧樹脂中良好地分散具有核-殼結構的粒子。
具有核-殼結構的粒子的粒徑並未特別限制。為了使密封用液狀環氧組成物均一地改質，具有核-殼結構的粒子越小越佳。例如，平均一次粒徑較佳為0.05 μm～1.0 μm的範圍，更佳為0.05 μm～0.5 μm的範圍。具有核-殼結構的粒子的平均一次粒徑可藉由雷射散射繞射法而測定。具體而言，可使用貝克曼庫爾特（BECKMAN COULTER）公司製造的測定裝置（LS13 320），在分散介質為H2O-D及折射率為1.43的條件下將懸浮液投入至裝置中而進行測定。
密封用液狀環氧樹脂組成物中的具有核-殼結構的粒子的含有率並無特別限制。自密封用液狀環氧樹脂組成物中的粒子流動的溫度及110℃下的黏度（適用期）的觀點考慮，較佳為於密封用液狀環氧樹脂組成物的總質量中為0.1質量%～10質量%，更佳為0.5質量%～7.5質量%，進而較佳為1質量%～5質量%。
（D）硬化促進劑 於密封用液狀環氧樹脂組成物中可視需要使用促進環氧樹脂與硬化劑的反應的硬化促進劑。硬化促進劑並無特別限制，可使用現有公知的硬化促進劑。例如可列舉：1,8-二氮雜雙環[5.4.0]十一烯-7、1,5-二氮雜雙環[4.3.0]壬烯-5、6-二丁基胺基-1,8-二氮雜雙環[5.4.0]十一烯-7等環脒化合物，三乙二胺、二甲基苄基胺、三乙醇胺、二甲基胺基乙醇、三(二甲基胺基甲基)苯酚等三級胺化合物，2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、1-苄基-2-苯基咪唑、1-苄基-2-甲基咪唑、2-苯基-4,5-二羥基甲基咪唑、2-苯基-4-甲基-5-羥基甲基咪唑、2,4-二胺基-6-(2'-甲基咪唑基-(1'))-乙基-均三嗪、2-十七烷基咪唑等咪唑化合物，三丁基膦等三烷基膦、二甲基苯基膦等二烷基芳基膦、甲基二苯基膦等烷基二芳基膦，三苯基膦、烷基取代三苯基膦等有機膦類，及於該些化合物上加成馬來酸酐、1,4-苯醌、2,5-甲基苯醌、1,4-萘醌、2,3-二甲基苯醌、2,6-二甲基苯醌、2,3-二甲氧基-5-甲基-1,4-苯醌、2,3-二甲氧基-1,4-苯醌、苯基-1,4-苯醌等醌化合物、重氮苯基甲烷、酚樹脂等具有π鍵的化合物而成的具有分子內極化的化合物、以及該些化合物的衍生物。進而可列舉：2-乙基-4-甲基咪唑四苯基硼酸鹽、N-甲基嗎啉四苯基硼酸鹽等苯基硼鹽等。而且，具有潛伏性的硬化促進劑可列舉以常溫下為固體的具有胺基的化合物為內核，包覆在常溫下為固體的環氧化合物的外殼而成的內核-外殼粒子。此種內核-外殼粒子的市售品可使用阿米固（Amicure）（味之素股份有限公司製造、商品名）、使微膠囊化的胺分散於雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂等中而成的撓巴固（Novacure）（旭化成化學股份有限公司製造、商品名）等。該些硬化促進劑可單獨使用一種，亦可組合使用兩種以上。
在密封用液狀環氧樹脂組成物包含硬化促進劑的情況下，其量並無特別限制。例如相對於環氧樹脂100質量%而言較佳為0.1質量%～4.0質量%，更佳為0.5質量%～2.0質量%，進而較佳為0.8質量%～1.0質量%。相對於環氧樹脂100質量%的量若為0.1質量%以上，則於低溫下的硬化性充分，若為4.0質量%以下，則容易控制硬化速度，適用期、擱置壽命（shelf life）等保存穩定性提高。
（E）偶合劑 於密封用液狀環氧樹脂組成物中，可視需要以如下目的而使用偶合劑：使樹脂與視需要而含有的無機填充劑、或樹脂與電子零件的構成構件之間的界面接著變牢固。偶合劑並無特別限制，可使用現有公知的偶合劑。例如可列舉具有選自由一級胺基、二級胺基及三級胺基所組成的群組的至少一種的矽烷化合物，環氧基矽烷、巰基矽烷、烷基矽烷、脲基矽烷、乙烯基矽烷等矽烷偶合劑，鈦酸酯偶合劑、鋁螯合物偶合劑、及鋁/鋯偶合劑。若例示該些偶合劑，則可列舉：乙烯基三氯矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、β-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷、γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷、γ-縮水甘油氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、乙烯基三乙醯氧基矽烷、γ-巰基丙基三甲氧基矽烷、γ-胺基丙基三甲氧基矽烷、γ-胺基丙基甲基二甲氧基矽烷、γ-胺基丙基三乙氧基矽烷、γ-胺基丙基甲基二乙氧基矽烷、γ-苯胺基丙基三甲氧基矽烷、γ-苯胺基丙基三乙氧基矽烷、γ-(N,N-二甲基)胺基丙基三甲氧基矽烷、γ-(N,N-二乙基)胺基丙基三甲氧基矽烷、γ-(N,N-二丁基)胺基丙基三甲氧基矽烷、γ-(N-甲基)苯胺基丙基三甲氧基矽烷、γ-(N-乙基)苯胺基丙基三甲氧基矽烷、γ-(N,N-二甲基)胺基丙基三乙氧基矽烷、γ-(N,N-二乙基)胺基丙基三乙氧基矽烷、γ-(N,N-二丁基)胺基丙基三乙氧基矽烷、γ-(N-甲基)苯胺基丙基三乙氧基矽烷、γ-(N-乙基)苯胺基丙基三乙氧基矽烷、γ-(N,N-二甲基)胺基丙基甲基二甲氧基矽烷、γ-(N,N-二乙基)胺基丙基甲基二甲氧基矽烷、γ-(N,N-二丁基)胺基丙基甲基二甲氧基矽烷、γ-(N-甲基)苯胺基丙基甲基二甲氧基矽烷、γ-(N-乙基)苯胺基丙基甲基二甲氧基矽烷、N-(三甲氧基矽烷基丙基)乙二胺、N-(二甲氧基甲基矽烷基異丙基)乙二胺、甲基三甲氧基矽烷、二甲基二甲氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、γ-氯丙基三甲氧基矽烷、六甲基二矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、γ-巰基丙基甲基二甲氧基矽烷等矽烷偶合劑，異丙基三異硬脂醯基鈦酸酯、異丙基三(二辛基焦磷醯氧基)鈦酸酯、異丙基三(N-胺基乙基-胺基乙基)鈦酸酯、四辛基雙(二-十三烷基亞磷酸酯)鈦酸酯、四(2,2-二烯丙氧基甲基-1-丁基)雙(二-十三烷基)亞磷酸酯鈦酸酯、雙(二辛基焦磷醯氧基)氧基乙酸酯鈦酸酯、雙(二辛基焦磷醯氧基)伸乙基鈦酸酯、異丙基三辛醯基鈦酸酯、異丙基二甲基丙烯醯基異硬脂醯基鈦酸酯、異丙基三-十二烷基苯磺醯基鈦酸酯、異丙基異硬脂醯基二丙烯醯基鈦酸酯、異丙基三(二辛基磷酸酯)鈦酸酯、異丙基三枯基苯基鈦酸酯、四異丙基雙(二辛基亞磷酸酯)鈦酸酯等鈦酸酯偶合劑等。該些偶合劑可單獨使用一種，亦可組合使用兩種以上。
在密封用液狀環氧樹脂組成物包含偶合劑的情況下，其量並無特別限制。例如，相對於視需要而含有的無機填充劑100質量%而言，較佳為0.01質量%～2.0質量%，更佳為0.1質量%～1.6質量%。偶合劑的調配量若相對於無機填充劑100質量%而言為0.01質量%以上，則充分表現出發明的效果，若為2.0質量%以下，則成形性提高。
（F）無機填充劑 密封用液狀環氧樹脂組成物亦可視需要含有無機填充劑。無機填充劑並無特別限制。例如可列舉：熔融二氧化矽、結晶二氧化矽等二氧化矽，碳酸鈣、黏土、氧化氧化鋁等氧化鋁，氮化矽、碳化矽、氮化硼、矽酸鈣、鈦酸鉀、氮化鋁、氧化鈹、氧化鋯、鋯英石、橄欖石、塊滑石、尖晶石、富鋁紅柱石、二氧化鈦等無機物質的粉體、對該些無機物質進行球形化而成的顆粒、及玻璃纖維。進而，作為具有阻燃效果的無機填充劑，可列舉氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、鉬酸鋅等。該些無機填充劑可單獨使用一種，亦可組合使用兩種以上。其中，較佳為熔融二氧化矽，自密封用液狀環氧樹脂組成物於微細間隙的流動性及滲透性的觀點考慮，更佳為球狀熔融二氧化矽。
無機填充劑的平均粒徑並無特別限制，可根據無機填充劑的種類等而選擇。在使用球形二氧化矽作為無機填充劑的情況下，其平均粒徑較佳為0.3 μm～10 μm的範圍內，更佳為0.5 μm～5 μm以下的範圍內。平均粒徑若為0.3 μm以上，則存在良好地分散於密封用液狀環氧樹脂組成物中的傾向，可並不對密封用液狀環氧樹脂組成物過度地賦予觸變性地抑制流動特性降低。平均粒徑若為10 μm以下，則難以產生無機填充劑的沈降，密封用液狀環氧樹脂組成物向微細間隙的滲透性及流動性難以降低，變得難以產生空隙及未填充。
在密封用液狀環氧樹脂組成物含有無機填充劑的情況下，其含有率較佳為密封用液狀環氧樹脂組成物整體的20質量%～90質量%，更佳為25質量%～80質量%，進而較佳為30質量%～60質量%。無機填充劑的含有率若為20質量%以上，則熱膨脹係數的減低效果高，若為90質量%以下，則變得容易控制密封用液狀環氧樹脂組成物的黏度，流動性、滲透性及分配性提高。
（G）離子捕捉劑 自使IC等半導體元件的耐遷移性、耐濕性及高溫放置特性提高的觀點考慮，密封用液狀環氧樹脂組成物可視需要含有離子捕捉劑。離子捕捉劑可列舉下述式（I）及式（II）所表示的離子捕捉劑。
[化1]
於式（I）中，0＜X≦0.5，m為正數。
[化2]
於式（II）中，0.9≦x≦1.1，0.6≦y≦0.8，0.2≦z≦0.4。
在密封用液狀環氧樹脂組成物含有離子捕捉劑的情況下，其含有率較佳為密封用液狀環氧樹脂組成物整體的0.1質量%～3.0質量%，更佳為0.3質量%～1.5質量%。在離子捕捉劑為粒子狀的情況下，較佳為其平均粒徑為0.1 μm～3.0 μm，且較佳為最大粒徑為10 μm以下。
另外，所述式（I）的化合物可以市售品的形式而獲得，例如協和化學工業股份有限公司製造、商品名「DHT-4A」。而且，所述式（II）的化合物可以市售品的形式而獲得，例如東亞合成股份有限公司製造、商品名「IXE500」。亦可視需要添加其他陰離子交換體而作為離子捕捉劑。陰離子交換體並無特別限制，可使用現有公知的陰離子交換體。例如可列舉選自鎂、鋁、鈦、鋯、銻等的元素的水合氧化物等，該些可單獨使用一種，或組合使用兩種以上。
（H）其他添加劑 密封用液狀環氧樹脂組成物亦可視需要含有其他添加劑。其他添加劑例如可列舉染料、碳黑等著色劑、稀釋劑、調平劑、及消泡劑，可視需要而使用該些添加劑。
[密封用液狀環氧樹脂組成物的製造方法] 密封用液狀環氧樹脂組成物的製造方法若為可將所述各種成分充分均一地分散及混合的方法，則並無特別限制。作為一般的手法，例如可列舉秤量規定調配量的成分，使用擂潰機、混合輥、行星式混合機等而進行混合及混練，視需要進行消泡，藉此而製造密封用液狀環氧樹脂組成物的方法。
[密封用液狀環氧樹脂組成物的黏度] 密封用液狀環氧樹脂組成物的黏度並無特別限制，可根據用途等而選擇。例如，較佳為使用EHD型旋轉黏度計的25℃的黏度為1000 Pa・s以下。若黏度為1000 Pa・s以下，則能夠確保可對應近年來電子零件的小型化、半導體元件的連接端子的細間距化及配線基板的微細配線化的流動性及滲透性。所述黏度更佳為800 Pa・s以下，進而較佳為500 Pa・s以下。密封用液狀環氧樹脂組成物的黏度的下限並無特別限制。自封裝性的觀點考慮，例如較佳為0.1 Pa・s以上，更佳為1 Pa・s以上。
密封用液狀環氧樹脂組成物的黏度可根據成為密封或接著的對象的電子零件及電子零件裝置的種類，選擇密封用液狀環氧樹脂組成物中所含的各成分的種類、含量等而適宜調整。
＜電子零件裝置＞ 本發明的實施方式的電子零件裝置包含藉由所述密封用液狀環氧樹脂組成物而密封的元件。元件的種類並無特別限制。例如可列舉半導體晶片、電晶體、二極體、電容器、電阻器、電阻陣列、線圈及開關。 [實施例]
以下，藉由實施例而對本發明加以說明，但本發明的範圍並不限定於該些實施例。在實施例及比較例中所製作的密封用液狀環氧樹脂組成物的諸特性及可靠性的試驗藉由以下所示的方法而進行。
[破壞韌性試驗] 於12.75 mm×60 mm×4 mm的模具中投入密封用液狀環氧樹脂組成物，於175℃下進行1小時加熱而使密封用液狀環氧樹脂組成物硬化。其後，使用萬能材料試驗機（Macro Force）（英斯特朗（INSTRON）公司製造、THE 5900 series），在試驗跨距：50 mm、試驗速率：0.5 mm/min、負載單元（load cell）：500 N的條件下測定破壞韌性（單位：MPam0.5 ）。
[接著性試驗] 準備銅基板及矽基板作為被接著基板，在各基板的表面將密封用液狀環氧樹脂組成物成形為直徑3 mm、高度1 mm的圓柱狀。其次，使用黏結試驗機（Bond tester）DS100型（達各（DAGE）公司製造），在頭部速度為50 μm/sec、25℃的條件下對成形品施加剪應力，測定將成形品自被接著基板上剝離時的強度（單位：Kgf/7 mm2 ）而作為初始值的接著力。 吸濕後的接著力是將與所述同樣地進行而製作的成形品放入至愛斯佩克（ESPEC）股份有限公司製造的強加速應力測試（Highly Accelerated Stress Testing，HAST）腔室、商品名「EHS-211MD」中，在135℃及85%RH的條件下進行50小時的加濕後，施加與初始值的接著力相同的條件下的剪應力，測定成形品自被接著基板上剝離時的強度（單位：Kgf/7 mm2 ）而作為吸濕後的強度。
[適用期試驗] 使用流變計（美國熱分析儀器（TA instruments）公司製造、商品名「AR2000」）而測定密封用液狀環氧樹脂組成物在110℃下的黏度（單位：Pa・s）。而且，將密封用液狀環氧樹脂組成物在50℃的恆溫槽中放置8小時，測定其後的在110℃下的黏度。
[實施例1～實施例4及比較例1～比較例3] 將下述成分分別以表1所示的組成加以調配，藉由三輥及真空擂潰機而進行混練分散後，製作實施例1～實施例4及比較例1～比較例3的密封用液狀環氧樹脂組成物。表中的調配單位為質量份，空欄表示不含相當的成分。將關於所製作的密封用液狀環氧樹脂組成物而進行的諸特性及可靠性的試驗結果表示於表2中。
・環氧樹脂1 對雙酚F進行環氧化而獲得的環氧當量為160的2官能液狀環氧樹脂（日本環氧樹脂股份有限公司製造、商品名「YDF-8170C」） ・環氧樹脂2 對胺基苯酚進行環氧化而獲得的環氧當量為95的3官能液狀環氧樹脂（日本環氧樹脂股份有限公司製造、商品名「JER630」）
・硬化劑1 活性氫當量為45的二乙基甲苯二胺（艾迪科（ADEKA）股份有限公司製造、商品名「艾匹固W」） ・硬化劑2 活性氫當量為63的4,4'-二胺基-3,3'-二乙基二苯基甲烷（日本化藥股份有限公司製造、商品名「卡亞哈得A-A」）
・硬化促進劑 2-苯基-4-甲基-5-羥基甲基咪唑（四國化成工業股份有限公司製造、商品名「2E4MZ」） ・偶合劑 γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷（信越化學工業股份有限公司製造、商品名「KBM-403」）
・著色劑 碳黑（三菱化學股份有限公司製造、商品名「MA‐100」） ・離子捕捉劑 鉍系離子捕捉劑（東亞合成股份有限公司製造、商品名「IXE-500」） ・無機填充劑 平均粒徑為1.4 μm～1.7 μm的球狀熔融二氧化矽（雅都瑪科技（admatechs）股份有限公司製造、商品名「SE-5050」）
・核-殼粒子1 內核部含有交聯聚矽氧烷，外殼部包含僅僅甲基丙烯酸甲酯的聚合物，交聯聚矽氧烷的含有率是相對於內核部及外殼部的總質量而言為68質量%，平均一次粒徑為91 μm的核-殼粒子。
・核-殼粒子2 內核部含有交聯聚矽氧烷，外殼部包含甲基丙烯酸縮水甘油酯（10質量%）及甲基丙烯酸甲酯（90質量%）的聚合物，交聯聚矽氧烷的含有率是相對於內核部及外殼部的總質量而言為68質量%，平均一次粒徑為99 μm的核-殼粒子。
・核-殼粒子3 內核部含有交聯聚矽氧烷，外殼部包含甲基丙烯酸縮水甘油酯（20質量%）及甲基丙烯酸甲酯（80質量%）的聚合物，交聯聚矽氧烷的含有率是相對於內核部及外殼部的總質量而言為68質量%，平均一次粒徑為99 μm的核-殼粒子。
・核-殼粒子4 內核部含有交聯聚矽氧烷，外殼部包含甲基丙烯酸縮水甘油酯（25質量%）及甲基丙烯酸甲酯（75質量%）的聚合物，交聯聚矽氧烷的含有率是相對於內核部及外殼部的總質量而言為68質量%，平均一次粒徑為100 μm的核-殼粒子。
・核-殼粒子5 內核部含有交聯聚矽氧烷，外殼部包含甲基丙烯酸縮水甘油酯（30質量%）及甲基丙烯酸甲酯（70質量%）的聚合物，交聯聚矽氧烷的含有率是相對於內核部及外殼部的總質量而言為68質量%，平均一次粒徑為100 μm的核-殼粒子。
・核-殼粒子6 內核部含有交聯聚矽氧烷，外殼部包含丙烯酸羥基乙基（5質量%）及甲基丙烯酸甲酯（95質量%）的聚合物，交聯聚矽氧烷的含有率是相對於內核部及外殼部的總質量而言為68質量%，平均一次粒徑為86 μm的核-殼粒子。
・核-殼粒子7 內核部含有交聯聚矽氧烷，外殼部包含丙烯酸（2質量%）及甲基丙烯酸甲酯（98質量%）的聚合物，交聯聚矽氧烷的含有率是相對於內核部及外殼部的總質量而言為68質量%，平均一次粒徑為85 μm的核-殼粒子。
[表1]
[表2]
如表2的結果所示，實施例1～實施例4的密封用液狀環氧樹脂組成物的110℃下的黏度低且適用期性良好，接著性及破壞韌性優異。認為其原因在於：藉由將與密封用液狀環氧樹脂組成物中所含的環氧樹脂的親和性高的環氧基導入至形成外殼部的聚合物中，可提高環氧樹脂與具有核-殼結構的粒子的界面的親和性。
比較例1的密封用液狀環氧樹脂組成物的對於矽基板的接著性及破壞韌性的評價比實施例低。認為其原因在於：於具有核-殼結構的粒子的外殼部並不含有環氧基，因此環氧樹脂與具有核-殼結構的粒子的界面的親和性低。
比較例2及比較例3的密封用液狀環氧樹脂組成物雖然發現接著性及破壞韌性提高，但在50℃下保存8小時後的110℃下的黏度高，適用期性惡化。認為其原因在於：外殼部中所含的羥基或羧基與密封用液狀環氧樹脂組成物中所含的環氧樹脂反應。
如上所示，本發明的密封用液狀環氧樹脂組成物的適用期、接著性及破壞韌性優異。因此，藉由使用該密封用液狀樹脂組成物，可獲得例如可靠性優異的電子零件裝置。
日本專利申請第2016-091947號的揭示藉由參照而將其整體併入至本說明書中。作為本說明書中所記載的所有文獻、專利申請及技術規格，與具體且各個地記載藉由參照而併入各個文獻、專利申請及技術規格之情形同等程度地，藉由參照而併入至本說明書中。
無
無
無

Claims (6)

  1. 一種密封用液狀環氧樹脂組成物，其包含環氧樹脂、硬化劑、及具有核-殼結構的粒子， 所述具有核-殼結構的粒子包含：含有交聯聚矽氧烷的內核部、及含有具有環氧基的結構單元的含有率為10質量%以上的聚合物的外殼部。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的密封用液狀環氧樹脂組成物，其中所述聚合物是藉由乙烯系聚合而獲得的聚合物。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的密封用液狀環氧樹脂組成物，其中所述聚合物是甲基丙烯酸甲酯與甲基丙烯酸縮水甘油酯的共聚物。
  4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的密封用液狀環氧樹脂組成物，其中相對於所述具有核-殼結構的粒子的內核部及外殼部的總質量，所述交聯聚矽氧烷的含有率為50質量%～70質量%。
  5. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的密封用液狀環氧樹脂組成物，其進一步含有矽烷偶合劑。
  6. 一種電子零件裝置，其包含藉由如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述的密封用液狀環氧樹脂組成物而密封的元件。
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