TW201805139A - 偏光板之沖壓方法及用於該方法之沖壓裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種可防止裂痕之發生且沖壓各種形狀之偏光板片的偏光板之沖壓方法。 本發明之偏光板之沖壓方法包含利用腐蝕刀模或雕刻刀模沖壓偏光板而獲得特定形狀之偏光板片，且上述偏光板片之外廓由包含曲線之線構成。在一實施形態中，相對於構成前述偏光板之外廓之線之全長，上述曲線之比例為10%以上。

Description

偏光板之沖壓方法及用於該方法之沖壓裝置

本發明係關於一種偏光板之沖壓方法及用於該方法之沖壓裝置。

先前，在圖像顯示裝置等中使用偏光板，且在圖像顯示裝置中應用自以大面積製造之偏光板切出且具有相應於用途之形狀的偏光板片。一般而言，在切出偏光板片時採用具備湯姆遜刀之沖壓機構。具備湯姆遜刀之沖壓機構係在與偏光板片之形狀對應之模具內配置複數個刀而構成。 另一方面，近年來，圖像顯示裝置之用途多樣化，用於該圖像顯示裝置之偏光板之形狀亦多樣化。例如，有在車載圖像顯示裝置(例如用於儀表板之圖像顯示裝置)等中使用外廓由曲線構成之偏光板(偏光板片)之情形。謀求確立與如上述之偏光板片形狀之多樣化相對應，在無不良狀況下沖壓偏光板片之技術。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本特開2009-56735號公報

[發明所欲解決之問題] 作為沖壓偏光板片時之課題之一可例舉防止在偏光板(或偏光板片)產生之裂痕。 具備湯姆遜刀之沖壓機構由於包含複數個刀故有刀之接縫，但本發明之發明人等發現該刀之接縫係上述裂痕之一個原因。尤其是發現：在沖壓具有曲線部之偏光板片時，若上述刀之接縫位於曲線部，則裂痕產生之頻率高。 本發明係為了解決上述先前之課題而完成者，其主要目的在於提供一種可防止裂痕之發生，且沖壓各種形狀之偏光板片的偏光板之沖壓方法。 [解決問題之技術手段] 本發明之偏光板之沖壓方法包含利用腐蝕刀模或雕刻刀模沖壓偏光板而獲得特定形狀之偏光板片，且該偏光板片之外廓由包含曲線之線構成。 在一實施形態中，相對於構成前述偏光板之外廓之線之全長，上述曲線之比例為10%以上。 在一實施形態中，上述偏光板片之外廓僅由曲線構成。 在1個實施形態中，上述偏光板片為圓形狀或橢圓形狀。 根據本發明之另一態樣提供一種沖壓裝置。該沖壓裝置係用於上述偏光板之沖壓方法者，且該沖壓裝置具備腐蝕刀模或雕刻刀模。 [發明之效果] 根據本發明能夠提供一種藉由利用腐蝕刀模或雕刻刀模沖壓偏光板，而可防止裂痕之發生，且沖壓各種形狀之偏光板片的偏光板之沖壓方法。

A. 偏光板之沖壓方法 本發明之偏光板之沖壓方法包含利用腐蝕刀模或雕刻刀模沖壓偏光板而獲得特定形狀之偏光板片。所謂腐蝕刀模(所謂之蝕刻刀模、Pinnacle Die(註冊商標))係由自金屬板利用蝕刻法形成之腐食刀構成的刀模。所謂雕刻刀模係由自金屬板利用切削形成之雕刻刀構成的刀模。腐蝕刀模或雕刻刀模之特徵在於無接縫地構成。在本發明中，藉由利用具備腐蝕刀模或雕刻刀模之沖壓機構沖壓偏光板，而能夠防止偏光板及偏光板片產生裂痕之情形發生。此外，在先前使用之湯姆遜刀模中存在刀之接縫，刀在接縫處細微地偏離，推測會因沖壓時之衝擊而以該偏離為開端從而產生裂痕。且，在湯姆遜刀模之曲線部存在刀之接縫之情形下，推測由於該刀意圖朝外開之應力使得刀之偏離容易變大，故與在直線部存在刀之接縫之情形相比，裂痕之問題變得顯著。以下，以腐蝕刀模為代表例說明本發明申請案之沖壓方法，但應瞭解使用雕刻刀模取代腐蝕刀模亦可獲得本發明申請案發明之效果。 圖1係用於本發明之一實施形態之腐蝕刀模之概略立體圖。又，圖2係用於本發明之一實施形態之腐蝕刀模之概略部分剖視圖。腐蝕刀模100包含：刀部10及基座部20。刀部10在俯視觀察下界定與偏光板片之形狀對應之沖壓部11。較佳的是，在腐蝕刀模100上存在複數個沖壓部11。 腐蝕刀模可為以平板狀使用之形態，亦可為以輥狀使用之形態。 腐蝕刀模之刀高(圖2之高度A)較佳的是0.3 mm～10 mm，更佳的是0.35 mm～6 mm。 腐蝕刀模之刀深度(圖2之高度B)較佳的是0.1 mm～4.5 mm，更佳的是0.2 mm～2 mm。 腐蝕刀模之基座部之厚度(圖2之厚度C)較佳的是0.1 mm～5.5 mm，更佳的是0.13 mm～2 mm。 腐蝕刀模之刀角度(圖2之角度D)較佳的是1580 腐蝕刀模之洛氏硬度HRC較佳的是4080，更佳的是4570洛氏硬度HRC係以根據JIS Z 2245之方法測定而獲得。 相鄰之沖壓部之間隔較佳的是0.5 mm～5 mm，更佳的是1 mm～3 mm。根據本發明，由於能夠防止裂痕之發生，故能夠緊密地設置沖壓部，而能夠高成品率地獲得偏光板片。 圖3係說明一實施形態之本發明之偏光板之沖壓方法之概略圖。在該實施形態中，使用將上述腐蝕刀模(平板狀之腐蝕刀模)100安裝於基座板200而構成之沖壓機構300。在該實施形態中，在將偏光板500搬送至配置於該沖壓機構300下之切割板400上後，藉由使該沖壓機構300朝向偏光板500朝下方移動，或使切割板400朝向沖壓機構300朝上方移動，使腐蝕刀模100抵接於偏光板500，而沖壓偏光板500，從而獲得特定形狀之偏光板片。 圖4係說明另一實施形態之本發明之偏光板之沖壓方法之概略圖。在該實施形態中使用在第1輥600之表面貼附上述腐蝕刀模100而構成為輥狀旋轉刀之沖壓機構300'。在該實施形態中，藉由使沖壓機構300'與承接腐蝕刀模之第2輥700一起旋轉，使偏光板500通過該輥之間，將偏光板500沖壓，從而獲得特定形狀之偏光板片510。在該實施形態中，可在偏光板之第2輥側配置搬送基材(未圖示)。第1輥與第2輥之間隙、及腐蝕刀模之刀高及刀深度可調整為不將搬送基材全切割。藉由如以上般調整，而能夠利用搬送基材將偏光板片搬送至下一步驟。 用於沖壓之偏光板可為長條狀，亦可為片狀。較佳的是長條狀。在圖3所示之實施形態中，在使用長條狀之偏光板之情形下，重複以下一系列之動作，而將長條狀偏光板全數供沖壓加工，即：將被加工部分搬送至切割板上後，暫時停止搬送而如上述般進行沖壓加工，完成一次沖壓加工後，將下一個要沖壓之被加工部分搬送至切割板，進行下一沖壓加工。又，在圖4所示之實施形態中，若使用長條狀之偏光板，藉由使偏光板連續地通過一起旋轉之沖壓機構與第2輥之間，而將長條狀偏光板全數供沖壓加工。 沖壓而得之偏光板片可為任意之適切的形狀。在一實施形態中，偏光板片之外廓由包含曲線之線構成。先前以來使用之湯姆遜刀模具有刀之接縫，若以湯姆遜刀模進行沖壓，則存在因該接縫而容易產生裂痕之問題。尤其，在具有曲線部之偏光板片中，若上述刀之接縫位於曲線部，則裂痕產生之頻率高。另一方面，在本發明中，不但對於先前之矩形狀偏光板片之沖壓能夠防止裂痕，對於具有曲線部之偏光板片之沖壓亦然。 在一實施形態中，在上述偏光板片中，相對於構成上述偏光板之外廓之線之全長，曲線之比例為10%以上。在一實施形態中，在上述偏光板片中，相對於構成上述偏光板之外廓之線之全長，曲線之比例為30%以上。在一實施形態中，在上述偏光板片中，相對於構成上述偏光板之外廓之線之全長，曲線之比例為50%以上。在一實施形態中，在上述偏光板片中，相對於構成上述偏光板之外廓之線之全長，曲線之比例為70%以上。根據本發明，能夠無裂痕地沖壓曲線比例高之偏光板片。 在一實施形態中，上述偏光板片之外廓僅由曲線構成。且，上述偏光板之外角可包含自由曲線。 在一實施形態中，上述曲線之曲率半徑為900 mm以下。在一實施形態中，上述曲線之曲率半徑為600 mm以下。在一實施形態中，上述曲線之曲率半徑為300 mm以下。在一實施形態中，上述曲線之曲率半徑為150 mm以下。在一實施形態中，上述曲線之曲率半徑為100 mm以下。根據本發明，能夠無裂痕地沖壓包含曲率半徑小之曲線之偏光板片。 在一實施形態中，上述偏光板片為圓形狀或橢圓形狀。所謂圓形狀係亦包含大致圓形狀之概念，所謂橢圓形狀係亦包含大致橢圓形狀之概念。 在一實施形態中，在上述偏光板為圓形狀之情形下，該偏光板之半徑R為900 mm以下。在一實施形態中，在上述偏光板為圓形狀之情形下，該偏光板之半徑R為600 mm以下。在一實施形態中，在上述偏光板為圓形狀之情形下，該偏光板之半徑R為300 mm以下。在一實施形態中，在上述偏光板為圓形狀之情形下，該偏光板之半徑R為150 mm以下。在一實施形態中，在上述偏光板為圓形狀之情形下，該偏光板之半徑R為100 mm以下。根據本發明，能夠無裂痕地沖壓半徑R小之圓形狀偏光板片。B. 沖壓裝置 本發明之沖壓裝置係用於偏光板之沖壓之裝置，該沖壓裝置具備腐蝕刀模或雕刻刀模。作為腐蝕刀模或雕刻刀模可使用上述A項中說明之刀模。尤其是腐蝕刀模為輕量，而在本發明之沖壓裝置中能夠令用於使具備腐蝕刀模之沖壓機構動作之機構單純化。且，腐蝕刀模在成本方面亦為有利。 在一實施形態中，本發明之沖壓裝置係如圖3所示般具備：沖壓機構300，其係將上述腐蝕刀模(平板狀之腐蝕刀模)100(或雕刻刀模)安裝於基座板200而構成；及切割板400，其與沖壓機構300對向配置，且在沖壓時承接腐蝕刀模100(或雕刻刀模)。 根據本實施形態之沖壓裝置，在將作為被加工物之偏光板載置於切割板400上後，藉由使沖壓機構300朝向切割板400朝下方移動，或使切割板400朝向沖壓機構300朝上方移動，使腐蝕刀模100(或雕刻刀模)抵接於偏光板500，而能夠沖壓偏光板。作為使沖壓機構及/或切割板移動之機構可採用任意之適切的機構。 在另一實施形態中，本發明之沖壓裝置係如圖4所示般具備：沖壓機構300'，其係在第1輥600之表面貼附上述腐蝕刀模100(或雕刻刀模)而構成為輥狀旋轉刀；及第2輥700，其接近沖壓機構300'而配置，且承接腐蝕刀模100(或雕刻刀模)。作為將腐蝕刀模或雕刻刀模貼附於第1輥之方法，可例舉例如將磁輥用作第1輥，利用磁力貼附之方法。作為第2輥可使用彈性輥。 根據本實施形態之沖壓裝置，藉由使作為被加工物之偏光板通過一起旋轉之第1輥600(亦即沖壓機構300')與第2輥700之間，而能夠沖壓偏光板。作為使第1輥及第2輥旋轉之機構，可採用任意之適切的機構。且，第1輥與第2輥之間隙可根據作為被加工物之偏光板之厚度、及腐蝕刀模或雕刻刀模之刀高調整為任意之適切的間隙。作為調整間隙之機構可採用任意之適切的機構。 上述沖壓裝置可組合搬送被加工物之任意之適切的搬送裝置(例如搬送帶、搬送輥等)、及在沖壓後去除沖壓殘渣之任意之適切的去除裝置等而使用。 [實施例] 以下，利用實施例具體地說明本發明，但本發明並非由該等實施例限定。 ［實施例1］ 如圖1所示，使用在基座部(300 mm×200 mm)具備複數個包含腐食刀之刀部(曲線部之曲率半徑：41 mm、直線部之長度：22 mm、刀部彼此之間隔：2 mm、刀深度：3 mm)的刀模沖壓偏光板。此外，偏光板係使用包含偏光器(日東電工社製「NZD-UFQAMEGQ1773VDUHC-ACJ」)、及保護膜(日東電工社製「PPF-100T」)的偏光板(厚度：219 μm)。 將利用上述之刀模沖壓之偏光板用於熱衝擊測試，利用目視確認試驗後之偏光板之結果為在任一偏光板皆未自偏光板之外廓確認到長度為0.5 mm以上的裂痕。 上述熱衝擊測試之條件係設定為循環100次-40℃(30分)→85℃(30分)→-40℃(30分)之熱循環。 ［比較例1］ 替代腐食刀，除使用包含在直線部存在接縫之湯姆遜刀的刀部以外，還與實施例1相同地，亦即使用在基座部(300 mm×200 mm)具備複數個包含該湯姆遜刀之刀部(曲線部之曲率半徑：41 mm、直線部之長度：22 mm、刀部彼此之間隔：2 mm、刀深度：3 mm)的刀模沖壓與實施例1相同之偏光板。 將利用上述之刀模沖壓之偏光板用於與實施例1相同的試驗之結果，確認到自偏光板之外廓產生長度0.5 mm以上之裂痕的偏光板。 ［比較例2］ 替代腐食刀，除使用包含在曲線部存在接縫之湯姆遜刀的刀部以外，還與實施例1相同地，亦即使用在基座部(300 mm×200 mm)具備複數個包含該湯姆遜刀之刀部(曲線部之曲率半徑：41 mm、直線部之長度：22 mm、刀部彼此之間隔：2 mm、刀深度：3 mm)的刀模沖壓與實施例1相同之偏光板。 將利用上述之刀模沖壓之偏光板用於與實施例1相同的試驗之結果，確認到自偏光板之外廓產生長度0.5 mm以上之裂痕的偏光板。

10‧‧‧刀部
11‧‧‧沖壓部
20‧‧‧基座部
100‧‧‧腐蝕刀模
200‧‧‧基座板
300‧‧‧沖壓機構
300'‧‧‧沖壓機構
400‧‧‧切割板
500‧‧‧偏光板
510‧‧‧偏光板片
600‧‧‧第1輥
700‧‧‧第2輥
A‧‧‧高度
B‧‧‧高度
C‧‧‧厚度
D‧‧‧角度

圖1係用於本發明之一實施形態之腐蝕刀模之概略立體圖。 圖2係說明用於本發明之一實施形態之腐蝕刀模之概略部分剖視圖。 圖3係說明一實施形態之本發明之偏光板之沖壓方法之概略圖。 圖4係說明另一實施形態之本發明之偏光板之沖壓方法之概略圖。

10‧‧‧刀部

11‧‧‧沖壓部

20‧‧‧基座部

100‧‧‧腐蝕刀模

Claims (5)

1. 一種偏光板之沖壓方法，其包含利用腐蝕刀模或雕刻刀模沖壓偏光板而獲得特定形狀之偏光板片，且 該偏光板片之外廓由包含曲線之線構成。
2. 如請求項1之偏光板之沖壓方法，其中相對於構成前述偏光板之外廓之線之全長，前述曲線之比例為10%以上。
3. 如請求項1之偏光板之沖壓方法，其中前述偏光板片之外廓僅由曲線構成。
4. 如請求項1之偏光板之沖壓方法，其中前述偏光板片為圓形狀或橢圓形狀。
5. 一種沖壓裝置，其係用於如請求項1至4中任一項之偏光板之沖壓方法者，且 該沖壓裝置具備腐蝕刀模或雕刻刀模。