TW201739784A - 聚合物、組成物、犧牲層之形成和用於半導體裝置的方法 - Google Patents

聚合物、組成物、犧牲層之形成和用於半導體裝置的方法 Download PDF

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Abstract

本發明係與一種聚合物、組成物、形成犧牲層、以及用於製造一半導體裝置的方法有關，該方法包括其中係藉由該光蝕刻法而使用一光阻劑來製備一圖案的步驟。

Description

聚合物、組成物、犧牲層之形成和用於半導體裝置的方法
本發明係與聚合物、組成物、犧牲層的形成、以及用於製造半導體裝置的方法有關，該方法包含有藉由光蝕刻法而使用一光阻劑來製備一圖案的步驟。
在製造半導體裝置時，會進行運用光阻劑之微影術的微處理技術。該微處理技術係為一種製程方法，其包含有在例如矽晶圓或類似物的半導體基材上，形成光阻劑的薄層；通過一描繪了半導體裝置圖案的光罩圖案，來照射例如UV射線之光化射線；將其顯影以得到光阻圖案；並且使用該光阻圖案作為保護層來蝕刻該基材，從而在該基材的表面上，形成對應於該圖案之微細的凹凸結構。
在微處理技術中，平坦表面基材通常會被用來作為半導體基材。在光阻圖案形成於一基材的表面上時，如果該基材的該表面係具有較低的平整度，來自該基材表面反射的光將會不規則地折射，而使得其難以形成高精確性之圖案。
在另一方面，有時也會需要在基材表面上形成一凹凸結構的情況。明確地說，一圖案係藉著在該基材的表面上藉著使用光蝕刻法與類似技術，來形成具有凹凸結構之基材；在該表面上進一步形成包含有例如二氧化矽之塗層；並以光蝕刻法來進一步處理該層。在這種情況下，當在一具有凹凸結構的基材表面上直接形成層時，在該基材表面上之凹凸結構會導致塗層厚度不均勻，並使得最終獲得之圖案具有較低精確度。
為了克服這些問題，在使用具有凹凸結構之表面的基材時，目前已研發出一種包含有將含有一有機聚合物之組成物塗敷於一基材表面上，並將該有機聚合物填充至該基材的凹部內，以形成平坦表面之方法。此一填充該基材之該凹部以使得該表面平坦化之層，係被稱為犧牲層(專利文件1、2和3)。
目前已經進行一項乙烷合萘醌(acenaphthenequinone)聚合物的合成研究，但是其等之溶解度並不受控制，或者也無法被證實其可以被應用於實際的半導體製程中(非專利文件1)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文件1]JP2009-275228
[專利文件2]WO2015/182581
[專利文件3]JPH06-61138(A)
[非專利文件1]「乙烷合萘醌與芳烴之經超強酸催化 的縮合聚合作用」Zolotukhin等人，Macromolecules(2005),vol.38,p6005-6014。
本案發明人發現在先前技藝中之犧牲層，會有如間隙填充、溶解度、耐熱性、或是重量損耗特性等等之問題可被改善。
本發明提供一種可以用來作為犧牲層，以將一基材表面平坦化之聚合物，即便該基材係具有一凹凸結構。在選擇性地移除該犧牲層之後將會形成空氣間隙，而將基材、電氣元件等等分離以成為半導體電路。
本案發明人發現得到一種新穎合成方法，以得到具有較佳的分子量之新穎特定聚合物。他們發現了一種具有良好溶解性與黏度之新穎聚合物。以該黏度值為基礎，將可以計算出近似分子量(Kobunshi Ronbunsyu,(1986),vol.43,No.2,pp.71-75)。
本發明之聚合物包含有：由以下式(1)所表示之單元1其中該聚合物之重量平均分子量(Mw)，係滿足以下式(2)，
500Da≦Mw≦10,000Da 式(2)
X係為由以下式(3)、(4)或(5)所表示之結構， C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10和C11係為碳原子，C5和C4係在*的位置鍵結以形成芳族烴環，C1和C2、C2和C3、C3和C4、C5和C6、C6和C7、C8和C9、C9和C10、C10或C11係選擇性地具有多一個另外的芳族烴環，或是一或多個另外的脂族烴環，任擇地那些環可以連接在一起，任擇地那些芳族烴環或脂族烴環，可以獨立地以一或多個取代基所取代，或係為未經取代的，L係為碳數為6或更多至18或更少之芳族烴環、-O-、或酮基，n係為選自於1、2、3、4或5的整數，複數個L可以為彼此相同或不同者，Y係為碳數為6或更多至18或更少之芳族烴環、碳數為1或更多至5或更少之烷基、或是氫，並且任擇地Y、L、C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10和C11可以獨立地被一或多個取代基所取代，或 係為未經取代的。
以及本發明的組成物，其包含有上述聚合物與一溶劑。
以及本發明的犧牲層，其包含有上述聚合物。
以及本發明之移除上述犧牲層的方法，其包含至少一個選自於溶解、電漿處理、高能輻射照射、或是熱分解之步驟。
以及本發明的半導體裝置製造方法，其包含有：將上述組成物塗敷在一經處理的基材上，使得該組成物成為一犧牲層，以及以至少一選自於溶解、電漿處理、高能輻射照射、或是熱分解之步驟，來移除該犧牲層。
以及本發明之聚合物的製造方法，其包括有：(i)將由式(1)'所表示之分子A、由式(2)'所表示之分子B、超酸催化劑、與溶劑A混和
X係為由以下式(3)'、式(4)'、或式(5)'所表示的結構， C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10和C11係為碳，C5和C4係在*的位置鍵結以形成芳族烴環，C1和C2、C2和C3、C3和C4、C5和C6、C6和C7、C8和C9、C9和C10、C10或C11係選擇性地具有多一個另外的芳族烴環，或是一或多個另外的脂族烴環，任擇地那些環可以連接在一起，任擇地那些芳族烴環或脂族烴環，可以獨立地以一或多個取代基所取代，或係為未經取代的，L係為碳數為6或更多至18或更少之芳族烴環、-O-、或酮基，n係為選自1、2、3、4或5的整數，複數個L可以為彼此相同或不同者，Y係為碳數為6或更多至18或更少之芳族烴環、碳數為1或更多至5或更少之烷基、或是氫，並且任擇地Y、L、C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10和C11可以獨立地被一或多個取代基所取代，或係為未經取代的，(ii)上述(i)混合物的pKa係為0.5或更多以及5.0或更少，並且(iii)該聚合溶劑係選自於環酯、環醯胺、環酮、或是其等之混合物。
本發明提供一種聚合物以及包含有其之一組成物，其等係具有優良的溶解度與塗層性質，並且可以形成一犧牲層、僅會產生很小的間隙、同時具備優良之耐熱性。此外，此一組成物能夠達成高平整度，具體來 說在犧牲層表面上之高度差係為10nm或更小；以及高表面光滑度，即使其係在具有凹凸結構的基材之上形成犧牲層。另外，本發明的犧牲層之形成方法，可以與溶劑回蝕之平坦化處理結合，且因此可以使該表面得到較小之粗糙度。
本發明提供一種聚合物製造方法，其之製程與產率係適合用於實際製造中。所製得之聚合物的性質係如上述般的優良。
[實施發明之形態]
本發明之實施例係被詳細描述如下。那些實施例並未侷限所請發明之範圍。
<聚合物>
本發明之聚合物包含有：由以下式(1)所表示之單元1，其中該聚合物的重量平均分子量(Mw)係滿足以下式(2)，
500Da≦Mw≦10,000Da 式(2)
X係為由以下式(3)、(4)或(5)所表示之結構， C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10和C11係為碳，C5和C4係在*的位置鍵結以形成芳族烴環，C1和C2、C2和C3、C3和C4、C5和C6、C6和C7、C8和C9、C9和C10、C10或C11係選擇性地具有多一個另外的芳族烴環，或是一或多個另外的脂族烴環，任擇地那些環可以連接在一起，任擇地那些芳族烴環或脂族烴環，可以獨立地以一或多個取代基所取代，或係為未經取代的，L係為碳數為6或更多至18或更少之芳族烴環、-O-、或酮基，n係為選自1、2、3、4或5的整數，複數個L可以為彼此相同或不同者，Y係為碳數為6或更多至18或更少之芳族烴環、碳數為1或更多至5或更少之烷基、或是氫，並且任擇地Y、L、C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10和C11可以獨立地被一或多個取代基所取代，或係為未經取代的。
當X係為由式(3)所表示的結構時，C4和C5係在*的位置處鍵結，且C1至C7會形成單元1之萘部分，例如式(6)所示。具有苯環以作為芳族烴環之C1和C2的一實施例，係如式(6-2)所示。
當L係為芳族烴環時，L的範例係為苯基、萘 基、菲基、蒽基、芘基、聯三伸苯基、以及丙[二]烯合茀基。L的較佳範例係為苯基、-O-、與-C(=O)-。獨立地，複數個L可以是彼此相同或不同者。
當Y係為芳族烴環時，Y的範例係各自獨立地為苯基、聯苯基、聯三苯基、萘基、菲基、蒽基、芘基、聯三伸苯基、以及丙[二]烯合茀基。當Y係為烷基，其可以是直鏈或具分支者。Y的範例係各自獨立地為甲基、乙基、異丙基或第三-丁基。較佳地，Y係為苯基、聯三苯基、萘基、甲基或氫。更佳地，Y係為苯基或氫。
n是選自1、2、3、4或5的整數。較佳地，n是選自2、3、4或5的整數。
該取代基的範例係為烷基、環烷基、芳族烴環、烷氧基、硝基、醯胺、二烷基胺基、磺醯胺基、醯亞胺、羧基、磺酸酯、烷基胺基、芳基胺基、酯基、氧基、碸基與羰基。
較佳地，Y、L、C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10和C11係獨立地為未經取代的，或是由甲基、乙基、第三-丁基或羥基所取代。更佳地，Y、L、C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10和C11係為未經取代的。
在聚合物中之該單元1，可以被稱為重複單元。該單元1係較佳地會形成該主鏈。
在一種本發明聚合物中，單元1之數目係較佳地為介於2或更多與10或更少之間，更佳地為介於3或更多與8或更少之間。在一種本發明之聚合物中，每一單元1可以 是彼此相同或不同者，較佳地為彼此相同者。
m係為在單一單元1中之芳族烴環之數目。m係較佳地為介於2或更多與8或更少之間。
舉例來說，在以下的聚合物中，係具有5個單元1。且m係為4。
較佳地，式(1)之範例係由式(6)、(7)或(8)所表示。Y、L、n、C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10和C11的定義，係各自獨立地與上述內容相同。
更佳地，式(1)之範例係由式(6-1)至(8-9)所表示。Y、L和n之定義，係獨立地與上述內容相同。
在上述範例中，式(6-1)、(7-1)和(8-1)係為較佳的。
本發明之聚合物可以包含有一或更多種除了該單元1以外的其他單元。單元1和其它單元可以隨機地、或依序地、或是以嵌段的形式來連接。在該重複單元之總數的基礎上，該聚合物係包含有較佳地為40莫耳%以上，更佳地為75莫耳%以上之單元1。
質量平均分子量(Mn)與重量平均分子量(Mw)的測量
在本說明書中，Mn和Mw係藉由凝膠滲透層析法(GPC)，使用GPC層析柱，並於流速為0.6毫升/分鐘、溶析溶劑為四氫呋喃、並且柱溫為攝氏40度的分析條件下，採用單分散聚苯乙烯作為標準品，來進行測定。
用於本發明之聚合物的分子量，可以依據目的而自由地調節。該質量平均分子量(Mw)係較佳地滿足500Da≦Mw≦10,000Da，更佳地為700Da≦Mw≦7000Da，又更佳地為1000Da≦Mw≦5000Da。
此外，從塗敷組成物之滲透性與塗敷均勻性的觀點來看，該分子量分佈係較佳地要較小。
單元1之酮鍵結與芳族烴類(C1至C4苯)的sp2混成軌域程度，係被推定為導致在單元1中高鍵結能量之原因。上述分析或推定並未侷限所請發明之範圍。
<組成物、犧牲層>
本發明之組成物包含有作為溶質之上述聚合物以及一溶劑。基於上述之特定結構與性質，該組成物可以被用於各種目的中。本發明之應用的一個範例，係用來作為一犧牲層。
犧牲層係用來在基材金屬導線(例如電極)之間，形成空氣間隙(其可以稱為空隙或空位)，或是保護或維持已經存在之空氣間隙。犧牲層具有像是填充空氣間隙、在特定的溫度下係為穩定的、以及易於在之後步驟中被移除之特性。
藉由本發明之犧牲層，在其之形成過程中所產生的間隙較少並且可得到較高之平整度，因為該聚合物之高 耐熱性，其可以在較高的溫度下進行處理。並且該組成物之黏度，也可以藉著聚合物的含量與溫度來進行控制。
該表面的高平整度係與低粗糙度有關。可以透過掃描式電子顯微鏡(SEM)圖片的視覺分析，以確定粗糙度特徵。該視覺分析可以由對於這些分析具有豐富經驗的人，或是以所欲分析特徵之表面，與最新技術之表面進行比較為基礎來完成。在後者的情況中，平整度/粗糙度係相對於該參考物來加以描述。
本發明的組成物包含有一溶劑。此一溶劑可以自由地選擇，只要其能夠溶解該聚合物即可。這些溶劑的範例包括有乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、甲基賽珞蘇乙酸酯、乙基賽珞蘇乙酸酯、二甘醇單甲醚、二甘醇單乙醚、丙二醇、丙二醇單甲醚(在下文中可被稱為PGME)、丙二醇單甲醚乙酸酯(在下文中可被稱為PGMEA)、丙二醇丙醚乙酸酯、甲苯、甲氧基甲苯、甲基苯基醚、二甲苯、氯苯、二氯苯、甲基乙基酮、環戊酮、環己酮、2-羥基丙酸乙酯、2-羥基-2-甲基丙酸乙酯、乙氧基乙酸乙酯、羥基乙酸乙酯、2-羥基-3-甲基丁酸甲酯、3-甲氧基丙酸甲酯、3-甲氧基丙酸乙酯、3-乙氧基丙酸乙酯、3-乙氧基丙酸甲酯、丙酮酸甲酯、丙酮酸乙酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乳酸乙酯、乳酸丁酯、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、N-甲基吡咯啶酮、乙腈、α-乙內酯(acetolactone)、β-丙內酯、γ-丁內酯、γ-戊內酯、β-內醯胺、γ-內醯胺、δ-內醯胺、γ-丁內酯、以及其等之混合物。其之分子為環狀結構之溶劑係為較佳 者，舉例來說環酮、環醯胺、環酯溶劑係為較佳者。舉例來說，環己酮、環戊酮、γ-丁內酯以及其等之混合物，係為更佳者，環己酮係為又更佳者。
這些溶劑可以被單獨地或是以兩種或更多種來結合使用。此外，例如丙二醇單丁基醚、丙二醇單丁基醚乙酸酯之高沸點溶劑，可以被加入至該溶劑內。
如果有需要的話，本發明的組成物可以包含有其他組分。這些組分之範例包括有交聯劑、酸產生劑、界面活化劑、以及調平劑化合物。除非其會損害本發明的效果，否則應當要使用這些組分。
本發明之組成物可以包含有交聯劑。該交聯劑可以防止該犧牲層與上層混合。這些交聯劑的範例包括有六甲基三聚氰胺、六甲氧基甲基三聚氰胺、1,2-二羥基-N,N’-甲氧基甲基丁二醯亞胺、1,2-二甲氧基-N,N’-甲氧基甲基丁二醯亞胺、1,3,4,6-肆(甲氧基甲基)乙炔脲、4,5-二甲氧基-1,3-雙(甲氧基乙基)咪唑啉-2-酮、1,1,3,3-四甲氧基脲、四甲氧基甲基乙炔脲、以及N,N’-甲氧基甲基脲。
本發明的組成物可以包含有一酸產生劑。該酸產生劑可以用來加快形成該犧牲層之交聯作用。
該酸產生劑可以被區分為熱酸產生劑與光酸產生劑。這些酸產生劑可以選自於傳統已知的酸產生劑中。
可以用於該組成物以形成本發明之犧牲層的熱酸產生劑之範例，包括有能夠產生有機酸之鹽類與酯 類，例如各種脂族磺酸及其之鹽類、例如檸檬酸、乙酸和順丁烯二酸的各種脂族羧酸及其之鹽類、例如苯甲酸和鄰苯二甲酸的各種芳族羧酸及其之鹽類、芳族磺酸及其之銨鹽、各種胺鹽、芳族重氮鹽、以及膦酸及其之銨鹽。在本發明所使用之熱酸產生劑中，由有機酸和有機鹼所組成之鹽類係為較佳的，並且由磺酸和有機鹼所組成之鹽類係為更佳的。
包含有磺酸之較佳熱酸產生劑的範例，包括有對甲苯磺酸、苯磺酸、對-十二烷基苯磺酸、1,4-萘二磺酸、以及甲磺酸。這些酸產生劑也可以採用兩種或更多者之組合。
可被用於本發明的組成物中之光酸產生劑的範例，包括有鎓鹽化合物、可交聯的鎓鹽化合物、碸順丁烯二醯亞胺衍生物、以及二磺醯基重氮甲烷化合物。
該鎓鹽化合物的範例包括有例如二苯基碘鎓六氟磷酸鹽、二苯基碘鎓三氟甲烷磺酸鹽、二苯基碘鎓九氟-正丁烷磺酸鹽、二苯基碘鎓全氟-正辛烷磺酸鹽、二苯基碘鎓樟腦磺酸酯、雙(4-第三-丁基苯基)碘鎓樟腦磺酸酯、與雙(4-第三-丁基苯基)三氟甲烷磺酸鹽之錪鎓鹽化合物；例如、三苯基鋶六氟銻酸鹽、三苯基鋶九氟正丁烷磺酸鹽、三苯基鋶樟腦磺酸鹽、與三苯基鋶三氟甲烷磺酸鹽之鋶鹽化合物；以及可交聯的鎓鹽化合物，例如雙(4-羥基苯基)(苯基)鋶三氟甲烷磺酸鹽、雙(4-羥基苯基)(苯基)鋶-1,1,2,2,3,3,4,4,4-九氟丁烷-1-磺酸鹽、苯基雙(4-(2-(乙烯基氧基)乙氧基)苯基)鋶-1,1,2,2,3,3,4,4- 八氟丁烷-1,4-二磺酸鹽、參(4-(2-(乙烯基)乙氧基)苯基)鋶-1,1,2,2,3,3,4,4-八氟丁烷-1,4-二磺酸鹽，但並不侷限於此。
碸順丁烯二醯亞胺衍生物的範例，包括有N-(三氟甲烷磺醯基氧基)丁二醯亞胺、N-(九氟-正丁烷磺醯基氧基)丁二醯亞胺、N-(樟腦磺醯基氧基)丁二醯亞胺、以及N-(三氟甲烷磺醯基氧基)萘二甲醯亞胺。
該二磺醯基重氮甲烷化合物的範例，包括有雙(三氟甲基磺醯基)重氮甲烷、雙(環己基磺醯基)重氮甲烷、雙(苯基磺醯基)重氮甲烷、雙(對-甲苯磺醯基)重氮甲烷、雙(2,4-二甲基苯磺醯基)重氮甲烷、以及甲基磺醯基-對-甲苯磺醯基重氮甲烷。在本發明的組成物中，這些光酸產生劑也可以採用兩種或更多者之組合。
本發明的組成物係藉著將該等組分混合，並將其等均勻地溶解來提供。各個組分之摻合比例並沒有特別限制，並可依據目的而適當地調整。
在該組成物之總質量為100質量份的基礎下，所發明的組成物中之本發明聚合物的含量比率，係較佳地為0.2~25質量份，更佳地為1~20質量份，又更佳地為5~15質量份。
在沒有特定定義下，「份數」這個術語係在下文中以質量為基礎使用。
另外，當本發明的組成物包含有交聯劑時，在以總聚合物為100質量份的基礎下，該交聯劑的含量比率係較佳地為5至40質量份，更佳地為10~30質量份。
另外，在本發明的組成物包含有酸產生劑時，在以總聚合物為100質量份的基礎下，該酸產生劑的含量比率係較佳地為0.01~20質量份，更佳地為0.02~5質量份。光阻劑的形狀可以透過添加酸產生劑來加以控制。這一點尚無法被充分解釋，但是一般推測該犧牲層的酸度，係透過添加酸產生劑來加以控制。換句話說，可以透過添加酸產生劑，可形成更適合的矩形光阻圖案。
本發明的組成物係較佳地，在以大約0.2至0.05微米孔徑來過濾之後使用。藉此所製備之組成物，因此能夠在室溫下具備優異的長時間儲存穩定性。
<一種用於形成犧牲層之方法，一種圖案形成方法>
本發明之用於形成犧牲層的方法與圖案形成方法係如下所述。
用於形成本發明之犧牲層的組成物，係藉由例如旋轉器與塗敷器之適當的塗層方法，而被塗敷在例如矽/二氧化矽基材、氮化矽基材、矽晶圓基材、玻璃基材與ITO基材之半導體基材上。
在此，其也可以使用在表面上形成有凸凹結構的基材上。
在該基材上的塗敷層也可以視情況需要來加以乾燥，以移除在塗覆層中部分之溶劑。該乾燥處理係在低溫下進行以移除溶劑，較佳地為低於200℃下。一般認為在該乾燥處理中，在該塗層內幾乎沒有進行交聯反應。
然後，如果有需要的話，可以將該塗覆層於惰性環境下預先進行烘烤。為了方便起見，該預先烘烤後之該塗層，可以被稱為預烘烤層。該預烘烤製程可以進一步改善所形成之塗層的平整度。此等預烘烤係在惰性環境中(較佳地為在氮氣中)加熱進行。加熱溫度通常為200~550℃，較佳地為300~550℃，且該預烘烤時間通常係為0.3至120分鐘，較佳地為1至60分鐘。
在預烘烤之後的塗敷層中，聚合物如上所述尚未進行反應。因此，該塗敷層的表面可以與能夠溶解該聚合物的一溶劑接觸，而溶解與移除該塗敷層的表面。此一製程係被稱為溶劑回蝕。依據本發明，該表面的進一步平坦化，可以在該交聯反應之前，藉著對塗敷層施加溶劑回蝕來達成。
此一表面層移除步驟的處理條件並未受到限制，並且可以依據需要而任意選擇溶劑種類、該塗敷層的表面與溶劑的接觸方法、以及接觸時間。然而，該溶劑通常是選擇與該犧牲層之組成物中所使用之溶劑相同者。該接觸方法係較佳地為將該塗敷層浸漬於該溶劑中，因為該方法較簡易。該接觸時間通常為1~10分鐘，較佳地為1~5分鐘。
藉由該表面移除步驟，該塗敷層之最大厚度可以減少至例如大約1/3。在此，該塗覆層的最大厚度，係指從該基材表面至該塗敷層表面之最大長度。在該基材係具有凹凸結構時，其係指從該凹部的底端距離該塗敷層之表面的距離。一般來說，該表面係被移除至該基 材的表面不會自該塗敷層暴露的程度。具體來說，當在其上形成有深度為100nm的凹槽，且該塗層的最大厚度係為300nm時，所移除之表面層通常係為小於200nm。
然後，該犧牲層係藉著在氧氣存在下，進一步烘烤該塗敷層而形成。關於該烘烤條件，該烘烤溫度通常係為200~550℃，較佳地為300~550℃，該烘烤時間一般係為0.3至120分鐘，較佳地係為1至60分鐘。在進行烘烤之前有進行預烘烤時，將可以減少該烘烤時間。此一烘烤作業會促進該犧牲層中之交聯反應以形成該犧牲層。利用烘烤或是減低環境壓力，可以將本發明之組成物製成犧牲層。
在此一犧牲層的形成中，在表面上具有凹凸結構的基材，可以被用來作為基材。在該基材的表面上之凹凸結構，可以藉由任擇的方式來形成，例如光蝕刻法。該凹部所形成的形狀，可以是孔、槽等之任意形狀。該凹部的截面形狀也可以是任意的，並且可以是正方形、梯形或半圓形。當該基材在該基材的表面上具有凹部時，通常會形成橫截面形狀為正方形之槽狀凹部。在這種情況下，該凹槽的寬度通常係為1~1000nm，較佳地為40~60nm，該凹槽的深度通常係為20~1000nm，較佳地為80~300nm。該凹槽可以混合各種的寬度與深度。另一方面，該基材可以具有柱狀或壁狀的凸部，例如翼片。然後，在本發明之用於形成犧牲層的組成物，係被施加至具有不同尺寸的凹部和凸部的基材上時，可以形成比傳統所使用之組成物所形成的犧牲層，具有更高 平整度的犧牲層。儘管在傳統之犧牲層形成方法中，該基材表面上的高度差通常為係為幾十nm，但是在使用相同基材下，藉由本發明的犧牲層形成方法將可以改善平整度。特別是，如果與預烘烤步驟結合，則高度差將會減少到10nm以下，並且如果進一步與表面層移除步驟結合時，則其將可以減小到5nm以下。在此，「高度差」係指最高凸部(最高點)之頂點的高度，與最低凹部(最低點)之底部的高度之間的差值。此一高度差可以藉由例如光學干涉型薄膜厚度測量裝置，或是電子掃描式顯微鏡來進行測量。具體地說，隨機選擇點之膜厚度係透過電子掃描式顯微鏡進行測量，並且在其等之中的最厚點與最薄點之間的差值，可以被視為是高度差。
舉例來說，正型光阻劑組成物係被塗覆在以這種方式來形成的犧牲層上。在此，該正型光阻劑係藉由照射光來進行反應，並藉著該反應而增加對於該顯像溶液之溶解度。用於本發明的光阻劑是受到限制的，但是其包括有對於圖案化光束光敏感之正型光阻劑、負型光阻劑、以及負性顯影(NTD)光阻劑。
然後，該光阻劑層係通過預定之光罩來進行曝光。用於曝光的波長並沒有限制，但是較佳地係採用波長為13.5至248nm者來進行曝光。具體地說，其可以使用KrF準分子雷射(波長為248nm)、ArF準分子雷射(波長為193nm)、以及和極紫外光(波長為13.5nm)，並且係較佳地使用ArF準分子雷射。
在曝光之後，如果有需要的話可以進行曝光 後烘烤(PEB)。曝光後烘烤的溫度通常係為80℃至150℃，較佳地為100℃至140℃，並且烘烤時間一般係為0.3至5分鐘，較佳地為0.5至2分鐘。
然後，該顯像程序係於顯像溶液中進行。藉著顯像程序，經曝光之正性型光阻劑層係被移除，以形成一光阻圖形。
用於上述圖案形成方法之顯像溶液的範例，包括有例如氫氧化鉀、氫氧化鈉之鹼金屬氫氧化物的水溶液；例如氫氧化四甲銨、氫氧化四乙銨、膽鹼之四級銨氫氧化物水溶液；以及例如乙醇胺、丙胺、乙二胺之胺水溶液的鹼性水溶液。特別地，可以使用2.38重量%的TMAH水溶液。犧牲層可以在室溫下，輕易地使用此種顯像溶液來移除。此外，該顯像溶液可以添加例如表面活性劑。
該顯像溶液的溫度通常係為5℃至50℃，較佳地為20至40℃，並且該顯影時間一般係為10~300秒，較佳地為30~60秒。
本發明的聚合物之一態樣，係為該主鏈(單元1)包括有芳族烴類。較佳地該聚合物係具有例如大約攝氏400度之較高的耐熱性。由前述半導體製造技術的觀點來看，其係適合用來作為犧牲層。
在持續進行該半導體製程中，本發明的聚合物可以選擇性地以例如電漿處理來移除。
發明的犧牲層之一實施例，係塗敷於一具有凹凸結構之經加工基材上。在塗敷該犧牲層下，其等之 表面可以被平坦化。舉例來說，光阻劑可被塗覆並在該犧牲層上顯像。該犧牲層可以支持並維持在其與溝槽上之光阻。且該犧牲層可以保護其等以對抗物理或化學損害。在經過蝕刻或電漿處理之後，可以使用化學氣相沈積來形成金屬導線。這些條件可以進行調整，而使得該犧牲層不會分解。並且該犧牲層可以在後續的步驟中，選擇性地移除。移除其之手段並並未受到限制，而可以使用例如溶解、電漿處理、照射高能輻射、熱分解等等方式。較佳地該犧牲層可以透過電漿來進行處理，更佳地係以乾式蝕刻與濕式蝕刻來進行處理。
基於半導體製程的觀點，具有良好塗層與滲透特性之本發明的犧牲層係為較佳的。
本發明的犧牲層係較佳地不會在光阻劑之分解溫度下分解。舉例來說，該犧牲層基本上不會在攝氏450度下分解。但是該犧牲層基本上可以在攝氏600度下分解。明確地說，該犧牲層在攝氏450度下加熱10小時後，其之重量損耗係較佳地為或小於2%，更佳地為或小於1%。同時該犧牲層在攝氏600度下加熱1小時後，其之重量損耗係較佳地為或超過80%，更佳地為或超過90%。
本發明組成物之主要固體組分，係為上述之本發明聚合物。因此，該犧牲層係基本上由本發明聚合物所製成。這意味著該犧牲層與該聚合物之重量損耗係基本上相同的。
由於在分解過程中之高溫，其可能會損壞該經加工基材上的其他層或結構。因此，本發明的犧牲層係更佳 地藉著溶解、電漿處理、或照射高能輻射來加以移除。
由於作為犧牲層之該組成物，需要滲透至較窄的溝槽或是較小的間隙內，調節其之黏度可能會是有效的。在將該組成物塗敷於基材上之後，較高的溫度條件會導致其之黏度減低，這意味著其將更能夠進行滲透。採用這種技術，在室溫下具有較高黏度的組成物，也可以充分滲透至較窄溝槽或較小的間隙內。
<聚合物的合成>
一種本發明的聚合物之製造方法，其包括有：
(i)將以式(1)'所表示的分子A、以式(2)'所表示的分子B、超酸催化劑、以及溶劑A混合
X係為由以下式(3)'、式(4)'、或式(5)'所表示的結構
C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10和C11係為碳，C5和C4係鍵結在一起，以在*的位置形成芳族烴環，C1和C2、C2和C3、C3和C4、C5和C6、C6和C7、C8和 C9、C9和C10、C10或C11係選擇性地具有多一個另外的芳族烴環，或是一或多個另外的脂族烴環，任擇地那些環可以連接在一起，任擇地那些芳族烴環或脂族烴環，可以獨立地以一或多個取代基所取代，或係為未經取代的，L係為碳數為6或更多至18或更少之芳族烴環、-O-、或酮基，n係為選自1、2、3、4或5的整數，複數個L可以為彼此相同或不同者，Y係為碳數為6或更多至18或更少之芳族烴環、碳數為1或更多至5或更少之烷基、或是氫，並且任擇地Y、L、C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10和C11可以獨立地被一或多個取代基所取代，或係為未經取代的，(ii)上述(i)混合物的pKa係為0.5或更多以及5.0或更少，並且(iii)該聚合溶劑係選自於環酯、環醯胺、環酮、或是其等之混合物。
如以下圖所示，將分子A與分子B鍵結，而產生由上述式(1)所表示之單元1。
將單元1以及其他單元(如果存在的話)進行聚合，而產生上述之本發明的聚合物。
在式(1)'、(2)'和(3)'中之Y、L、n、C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10和C11的定義、說明與範例，係獨立地與在上述式(1)和(3)者相同。
式(1)'之較佳範例，係為式(6)'、(7)'或(8)'。Y、C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10和C11的定義，係各自獨立地與上述內容相同。
式(1)'之更佳範例，係為以下所描述之式(6-1)'至(8-9)'。
式(1')之更佳範例係為(6-1)'、(7-1)'與(8-1)'。
本發明的超酸催化劑，係為一種較佳地具有係為從-26至-13，更佳地為-20至-14之H 0值(哈米特(Hammett)酸度函數)的催化劑。本發明的超酸催化劑之範例，係為三氟甲烷磺酸(TFSA)、全氟乙烷磺酸、全氟丁烷磺酸、全氟己烷磺酸、氟銻(v)酸、氟磺酸、以及其等之混合物。本發明的超酸催化劑之更佳的範例係為TFSA。
本發明的溶劑A係為一種將分子A和分子B溶解於其中，並降低(i)混合物的pKa之溶劑。此一條件被認為會使得分子A和分子B的鍵合反應，更能夠得到適當之重量平均分子量。該溶劑A的範例有環酯、環醯胺、環酮、或是其等之混合物。該溶劑A之較佳範例係為α-乙內酯、β-丙內酯、γ-丁內酯、γ-戊內酯、β-內醯胺、γ-內醯胺、δ-內醯胺、γ-丁內酯、N-甲基-2-吡咯啶酮(NMP)、環己酮、環戊酮、以及其等之混合物。本發明的溶劑A的較佳範例係為γ-丁內酯、γ-戊內酯以及NMP。
該(i)混合物之pKa值(酸解離常數)，可以已知的一般方法來進行測量。在本發明的方法中，該pKa值係為或超過0.5並且係為或是小於5.0，較佳地係為或超過1.0並且係為或小於3.0。
以上述方法所製造之聚合物的重量平均分子量(Mw)，可以如上述地進行測量。所合成之聚合物的較佳Mw，可以與上述內容相同。
該合成條件的溫度可以用已知且常用的方法來進行 控制。該溫度係介於攝氏80至160度之間，較佳地係為攝氏130至150度。
每一(i)混合物組分的比率，係分子A為1質量份、分子B係為或超過0.5至係為或低於2.0質量份、超酸催化劑係為或超過2.0至係為或少於5.0質量份、而溶劑A則係為或大於1.0至係為或小於4.0質量份。
較佳地B係為或超過0.5至係為或低於1.0質量份。較佳地超酸催化劑係為或超過2.5至係為或小於4.0質量份。較佳地溶劑A係為或大於1.0至係為或小於2.0質量份。
舉例來說，在「分子A 100g、分子B 100g、超酸催化劑300克、以及溶劑A 300克，係被混合成為(i)混合物組分」時，其之涵義係為「分子A為1質量份、分子B為1質量份、超酸催化劑為3質量份、而溶劑A則為3質量份」。
本發明將運用下列範例來進一步說明，但本發明之實施例並未侷限於這些範例。如以下所述的進行測試與評估。
<分子量>
聚合物的質量平均分子量(Mn)和重量平均分子量(Mw)，係使用單分散聚苯乙烯作為標準品，而藉著凝膠滲透層析法(GPC)來進行測定。分子量分佈(Mw/Mn)係通過其等來進行計算。
<重量損耗>
在氮氣環境下，以攝氏20度/分鐘達到溫度，該聚合物係在攝氏450度下加熱10小時。測量該聚合物的重量差。同時計算重量損耗比率(%)。
<間隙填充性質檢測>
該聚合物填充間隙的能力，係以掃描式電子顯微鏡(SEM)來檢測橫截面。
<合成範例1>
聚乙烷合萘醌-聯苯之合成(聚合物P1)
聚合物合成係於設有磁力攪拌器與冷凝管之三頸燒瓶中進行。乙烷合萘醌(分子A，50份)、聯苯(分子B，40份)，γ-丁內酯(GBL，140份)，係於乾燥氮氣中在攝氏140度下進行攪拌，並且三氟甲烷磺酸(TFSA，80份)係緩慢地加入此一溶液中。
8小時後，將該溶液注入到甲醇(700份)中。將該黑色固體濾出，以甲醇(50份)充分洗滌，然後在於120℃下真空乾燥之前，以回流之甲醇並且最後用甲基-第三-丁基醚來進行萃取。我們得到了聚合物P1，68份(產率80%)。
Mn和Mw係藉由GPC來進行測定。Mn係為1041Da。Mw係為1655Da。分子量分佈(MW/Mn)係為1.59。
<合成例2至7>
聚合物P2至P7係如合成範例1一般進行合成，只是分子A和分子B係如表1中所描述的加以改變。其等之分子量係如合成例1一般的進行測量。
「Synt.ex.」係代表「合成範例」。
1-苯基靛红，9,10-菲醌， 2,2'-雙酚，二苯醚， 3-甲氧基聯苯， 4-苯氧基二苯甲酮，
<範例1>
藉著將環己酮(溶劑，90份)加入至聚合物P1(10份)內，並將其在室溫下攪拌30分鐘，以得到一組成物。
如上所述，可以得到重量損耗比率(%)。矽晶圓係以所得到的組成物，藉由旋轉塗佈來進行塗敷。並且該矽晶圓係在加熱板上，以攝氏350度加熱2分鐘。然後，將該矽晶圓在加熱板上，以攝氏500度再次加熱2小時。將該矽晶圓上之薄聚合物層(也就是經加熱組成物)，從該晶圓上刮掉並加以收集。
所收集的組成物係在氮氣環境中，於攝氏450度下再加熱10小時，重量損耗比率(%)係為0%。
如上所述，檢測間隙填充性質。製備一具有溝槽(寬約10奈米，高300奈米)之SiO2的晶圓。該SiO2晶圓係以上述所獲得的組成物，來進行旋轉塗敷。且該SiO2晶圓係於攝氏350度下，在加熱板上加熱2分鐘。然後，該SiO2晶圓係在加熱板上於攝氏500度下，再次加熱2小時。以SEM來檢測該經加熱SiO2晶圓的截面。
<範例2~7與比較例1>
在範例2至7中，除了組分如該表2中進行改變之外，該組成物係以與範例1相同的方式取得。
在該比較例1中，富勒烯C60(Frontier Carbon公司)，係被用來作為聚合物。
*1：A係指間隙係被填充，且沒有發現空腔或顆粒。
*2：B係指間隙係被填充，但是有發現一些空腔或顆粒。

Claims (15)

  1. 一種聚合物，其包含有由以下式(1)所表示之單元1，其中該聚合物的重量平均分子量(Mw)，係滿足以下之式(2)， 500Da≦Mw≦10,000Da 式(2)X係由以下之式(3)、(4)或(5)所表示之結構， C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10和C11係為碳，C5和C4係在*的位置鍵結形成芳族烴環，C1和C2、C2和C3、C3和C4、C5和C6、C6和C7、C8和C9、C9和C10、C10或C11係選擇性地具有多一個另外的芳族烴環，或是一或多個另外的脂族烴環，選擇性地那些環可以連接在一起，選擇性地那些芳族烴環或脂族烴環，可以獨立地以一個以上取代基所取代，或係未經取代，L係為碳數為6以上至18以下之芳族烴環、-O-、或酮，n係為選自1、2、3、4或5的整數，複數個L可以為彼此相同或不同者，Y係為碳數為6以上至18以下之芳族烴環、碳數為1以上至5以下之烷基、或是氫，並且 選擇性地Y、L、C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10和C11可以獨立地被一個以上取代基所取代，或係未經取代。
  2. 如請求項1的聚合物，其中該式(1)係由式(6)、(7)或(8)所表示，並且Y、L、n、C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10和C11的定義，係與請求項1相同，
  3. 如請求項1或2中之至少一項的聚合物，其中該式(1)係由選自於式(6-1)至(8-9)中之至少一者所表示，Y、L或n的定義係獨立地與請求項1相同，
  4. 如請求項1至3中之至少一項的聚合物，其中該L係為苯基、萘基、菲基、蒽基、芘基、聯三伸苯基、丙[二]烯合茀基、-O-、或是-C(=O)-，並且該Y係為苯基、聯苯基、聯三苯基、萘基、菲基、蒽基、芘基、聯三伸苯基、丙[二]烯合茀基、甲基、乙基、異丙基、第三-丁基或氫。
  5. 一種組成物，其包含有如請求項1至3中之至少一項的該聚合物，以及一溶劑。
  6. 如請求項5的組成物，其進一步包含有一交聯劑、一酸產生劑、或是其等之混合物。
  7. 如請求項5或6中之至少一項的組成物，其中該組成物係被用來作為犧牲層。
  8. 一種犧牲層，其包含有如請求項1至3中之至少一項的該聚合物。
  9. 一種移除如請求項8之犧牲層的方法，其包含選自於溶解、 電漿處理、照射高能輻射、或熱分解中之至少一步驟。
  10. 一種半導體裝置製造方法，其包含將如請求項5至7中之至少一項的組成物，塗敷於一經加工基材上，使得該組成物成為一犧牲層，並且在之後的步驟中以選自於溶解、電漿處理、照射高能輻射、或熱分解中之至少一步驟，來移除該犧牲層。
  11. 如請求項10的半導體裝置製造方法，其進一步包含有在移除該犧牲層之前，在該犧牲層上形成另一層的步驟。
  12. 一種聚合物製造方法，其包含(i)將以式(1)'表示之分子A、以式(2)'表示之分子B、超酸催化劑、以及溶劑A加以混合 X係為由以下式(3)'、式(4)'、或式(5)'所表示之結構， C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10和C11係為碳，C5和C4係在*的位置鍵結形成芳族烴環，C1和C2、C2和C3、C3和C4、C5和C6、C6和C7、C8 和C9、C9和C10、C10或C11係選擇性地具有多一個另外的芳族烴環，或是一個以上另外的脂族烴環，任擇地那些環可以連接在一起，選擇性地那些芳族烴環或脂族烴環，可以獨立地以一個以上取代基所取代，或係未經取代，L係為碳數為6以上至18以下之芳族烴環、-O-、或酮，n係為選自1、2、3、4或5的整數，複數個L可以為彼此相同或不同者，Y係為碳數為6以上至18以下之芳族烴環、碳數為1以上至5以下之烷基、或是氫，並且選擇性地Y、L、C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10和C11可以獨立地被一個以上取代基所取代，或係未經取代，(ii)上述(i)混合物的pKa係為0.5以上以及5.0以下，並且(iii)該聚合溶劑係選自於環酯、環醯胺、環酮、或是其等之混合物。
  13. 如請求項12的聚合物製造方法，其中，所製造的聚合物之重量平均分子量(Mw)係滿足以下式(2)”500Da≦Mw≦10,000Da 式(2)”。
  14. 如請求項12或13中之至少一項的聚合物製造方法，其中上述(i)混合物的溫度，係被控制在攝氏80~160度之間。
  15. 如請求項12至14中之至少一項的聚合物製造方法，其中每一(i)混合物組分之比例係為分子A為1質量份，分子B係為0.5以上至2.0以下之質量份， 超酸催化劑係為2.0以上至5.0以下之質量份，並且溶劑A係為1.0以上至4.0以下之質量份。
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