TW201738714A - 雙模式電容觸控顯示面板 - Google Patents

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Abstract

一種雙模式電容觸控顯示面板，包含第一和第二基板、夾設於第一與第二基板之間的顯示介質層、至少二第一觸控電極、至少二第二觸控電極、多個壓力感測電極以及屏蔽導電層。第一和第二觸控電極設置於第一基板上且與位於第一基板上的子畫素重疊，各該第一和第二觸控電極相互分隔。壓力感測電極設置於第二基板上，其中各個壓力感測電極與所對應的第一或第二觸控電極在垂直投影方向上重疊。屏蔽導電層設置於第二基板上且包含多個開口，各個壓力感測電極與所對應的開口至少部份重疊，且壓力感測電極的表面電阻小於屏蔽導電層的表面電阻。

Description

雙模式電容觸控顯示面板
本發明是關於一種雙模式電容觸控顯示面板。
觸控顯示裝置(例如智慧型手機、電腦等等)為常見的人機介面裝置，當使用者觀察螢幕中的文字或圖形而觸控對應位置時，觸控訊號會被偵測並傳送到控制器進行處理，以產生對應位置的信號，常見的感測方式有電阻式、電容式、紅外線式和超音波式等。
然而，近年來，如何讓觸控顯示裝置具有多種的功能，是大家努力的方向且也難以克服的。
本發明之多個實施方式提供一種雙模式電容觸控顯示面板，其可以在偵測外力力道與偵測觸控位置兩種模式下操作。雙模式電容觸控顯示面板以感應電極偵測觸控位置，並整合感應電極與與壓力感測電極以偵測力道。此外，屏蔽導電層可以在偵測外力力道與偵測觸控位置兩種模式下分別屏蔽電場以及使電場穿過，以達到雙模式電容觸控的功效。再 者，雙模式電容觸控顯示面板也具有顯示模式，來顯示畫面。
根據本發明之部分實施方式，雙模式電容觸控顯示面板包含第一基板、第二基板、顯示介質層、至少二個第一觸控電極、至少二個第二觸控電極、多個壓力感測電極以及屏蔽導電層。第一基板包含多個子畫素，至少一部份該些子畫素具有至少一切換元件、一訊號線以及一畫素電極，該切換元件與該訊號線以及該畫素電極連接。第二基板與該第一基板分隔設置。顯示介質層夾設於第一基板與第二基板之間。第一觸控電極設置於第一基板上，且各該第一觸控電極相互分隔。第二觸控電極設置於第一基板上，各該第二觸控電極相互分隔，且第二觸控電極與第一觸控電極相互分隔，其中各該第一和第二觸控電極分別與位於第一基板上的子畫素部份重疊。壓力感測電極設置於第二基板上，其中各該壓力感測電極與所對應的各該第一或各該第二觸控電極在垂直投影方向上至少部分重疊。屏蔽導電層設置於第二基板上，其中屏蔽導電層包含多個開口，其中各該壓力感測電極與所對應的各該開口至少部份重疊，且各該壓力感測電極的表面電阻小於屏蔽導電層的表面電阻。
於本發明之一或多個實施方式中，第一和第二觸控電極係由多個子電極相互連接，且各該子電極可當作各該子畫素之一共用電極。
於本發明之一或多個實施方式中，屏蔽導電層設置於第二基板之外表面上，壓力感測電極設置於第二基板之外表面上，且位於屏蔽導電層之上。
於本發明之一或多個實施方式中，雙模式電容觸控顯示面板包含控制線路以及絕緣層。控制線路位於第二基板上且電性連接各該壓力感測電極。絕緣層夾設在控制線路與屏蔽導電層之間，其中絕緣層延伸覆蓋開口與壓力感測電極，且絕緣層具有多個開口，各該壓力感測電極經由所對應的各該開口連接位於第二基板上之控制線路。
於本發明之一或多個實施方式中，雙模式電容觸控顯示面板包含控制線路以及絕緣層。控制線路位於第二基板上且電性連接各該壓力感測電極。絕緣層夾設在控制線路與屏蔽導電層之間，其中絕緣層延伸覆蓋開口，以使得些壓力感測電極位於絕緣層上。
於本發明之一或多個實施方式中，雙模式電容觸控顯示面板包含控制線路、第一絕緣層以及第二絕緣層。控制線路位於第二基板上且電性連接各該壓力感測電極。第一絕緣層，夾設在控制線路與屏蔽導電層之間，其中第一絕緣層延伸覆蓋開口。第二絕緣層設置於第二基板之外表面上，其中第二絕緣層覆蓋控制線路與第一絕緣層，第二絕緣層具有多個開口，且壓力感測電極至少位於第二絕緣層之各該開口上，以使得各該壓力感測電極經由所對應的各該開口連接位於第二基板上之控制線路。
於本發明之一或多個實施方式中，屏蔽導電層設置於該第二基板之內表面上，壓力感測電極設置於第二基板之外表面上，且位於屏蔽導電層之上，其中第二基板之內表面面對第一基板。
於本發明之一或多個實施方式中，雙模式電容觸控顯示面板包含控制線路，設置於第二基板之外表面上且電性連接各該壓力感測電極。
於本發明之一或多個實施方式中，各該壓力感測電極與所對應的各該第一或第二觸控電極在垂直投影方向上重疊，且各該壓力感測電極位於所對應的各該第一或第二觸控電極在垂直投影方向上的區域內。
於本發明之一或多個實施方式中，至少二個第一與第二觸控電極之間分別具有一間隙，其中各該第一觸控電極以及間隙皆與壓力感測電極其中一者在垂直投影方向上至少部份重疊或者是各該第二觸控電極以及間隙皆與壓力感測電極其中另一者在垂直投影方向上至少部份重疊。
於本發明之一或多個實施方式中，該至少二個第一與第二觸控電極之間分別具有一間隙，且二相鄰之第一與第二觸控電極之間具有另一間隙，其中該些第一觸控電極、該些第二觸控電極、該間隙以及該另一間隙皆與該些壓力感測電極其中一者在垂直投影方向上至少部份重疊。
於本發明之一或多個實施方式中，各該壓力感測電極位於各該開口內。
於本發明之一或多個實施方式中，該屏蔽導電層之該些開口其中一者的垂直投影面積除以所對應的各該第一或第二觸控電極的垂直投影面積為大於0且小於或等於5%。
於本發明之一或多個實施方式中，雙模式電容觸控顯示面板更包含多條走線，設置於第一基板上，其中各該走 線分別與所對應的各該第一與第二觸控電極連接。
於本發明之一或多個實施方式中，雙模式電容觸控顯示面板更包含至少一第一橋接電極與至少一第二橋接電極，該第一橋接電極連接於該些第一觸控電極其中一者與該些第二觸控電極其中一者之間，該第二橋接電極連接於該些第一觸控電極另一者與該些第二觸控電極另一者之間，且該第一橋接電極與該第二橋接電極交錯。
於本發明之一或多個實施方式中，各該壓力感測電極與所對應的各該第一或第二觸控電極之間的間隔由於因觸摸而施加於各該壓力感測電極的力而可變形。
於本發明之一或多個實施方式中，雙模式電容觸控顯示面板更包含至少一控制器，可操作地耦合到所述第一與第二觸控電極，其中該控制器配置成測量物體相對於所述第一與第二觸控電極的位置，並且測量向一該第二基板施加的力。
於本發明之一或多個實施方式中，在偵測位置模式，各該壓力感測電極與屏蔽導電層皆為浮動電位，藉由第一觸控電極、第二觸控電極或該第一與第二觸控電極之間的電容變化量來計算一觸控位置；以及在偵測力道模式，各該壓力感測電極與屏蔽導電層皆為固定電位，藉由各該壓力感測電極與所對應的第一或第二觸控電極之間的電容變化以計算施加於各該壓力感測電極上的力。
於本發明之一或多個實施方式中，在顯示模式，壓力感測電極、屏蔽導電層與第一或第二觸控電極皆為固定電位，用以顯示畫面。
100‧‧‧雙模式電容觸控顯示面板
110‧‧‧第一基板
120‧‧‧第二基板
122‧‧‧外表面
124‧‧‧內表面
130‧‧‧顯示介質層
140‧‧‧第一觸控電極
140a‧‧‧第一觸控電極
140b‧‧‧第一觸控電極
150‧‧‧第二觸控電極
150a‧‧‧第二觸控電極
150b‧‧‧第二觸控電極
160‧‧‧壓力感測電極
162‧‧‧底面
170‧‧‧屏蔽導電層
172‧‧‧開口
174‧‧‧底面
180‧‧‧控制線路
182‧‧‧訊號線
184‧‧‧資料線
186‧‧‧導線
188‧‧‧開關元件
190‧‧‧絕緣層
190a‧‧‧開口
192‧‧‧第一絕緣層
194‧‧‧第二絕緣層
194a‧‧‧開口
200‧‧‧控制器
G1‧‧‧間隙
G2‧‧‧間隙
P1‧‧‧間隔
L1‧‧‧走線
BA‧‧‧第一橋接電極
BB‧‧‧第二橋接電極
SW‧‧‧切換元件
CE‧‧‧共用電極
PE‧‧‧畫素電極
SL‧‧‧訊號線
DL‧‧‧資料線
SP‧‧‧子畫素
GE‧‧‧閘極
S1‧‧‧半導體層
GI‧‧‧閘極介電層
SD1、SD2‧‧‧源極/汲極
1C-1C‧‧‧線
第1A圖為根據本發明之一實施方式之雙模式電容觸控顯示面板之爆炸圖。
第1B圖為第1A圖之雙模式電容觸控顯示面板之局部上視圖。
第1C圖為沿第1B圖之線1C-1C之剖面圖。
第2A圖繪示第1A圖之多個子畫素之上視示意圖。
第2B圖繪示第2A圖之子畫素之上視圖。
第2C圖繪示第2B圖之子畫素之剖面圖。
第3圖為根據本發明之另一實施方式之雙模式電容觸控顯示面板100之爆炸圖。
第4A圖為根據本發明之又一實施方式之雙模式電容觸控顯示面板之爆炸圖。
第4B圖為第4A圖之雙模式電容觸控顯示面板之局部剖面圖。
第5A圖為根據本發明之再一實施方式之雙模式電容觸控顯示面板之爆炸圖。
第5B圖為第5A圖之雙模式電容觸控顯示面板之局部剖面圖。
第6A圖為根據本發明之又一實施方式之雙模式電容觸控顯示面板之爆炸圖。
第6B圖為第6A圖之雙模式電容觸控顯示面板之局部剖面圖。
第7圖為根據本發明之另一實施方式之雙模式電容觸控顯示面板之爆炸圖。
第8圖為根據本發明之再一實施方式之雙模式電容觸控顯示面板之爆炸圖。
以下將以圖式揭露本發明之多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式為之。
第1A圖為根據本發明之一實施方式之雙模式電容觸控顯示面板100之爆炸圖。雙模式電容觸控顯示面板100包含第一基板110、第二基板120、顯示介質層(display layer或display medium layer，未繪示)、至少二個第一觸控電極140、至少二個第二觸控電極150、多個壓力感測電極160以及屏蔽導電層170。第一基板110與第二基板120包含多個子畫素SP。本發明實施例，以第一基板110包含多個子畫素SP為範例，但不限於此。
於部分實施方式中，第一基板110，例如，可以是薄膜電晶體基板。第二基板120，例如，可以是彩色濾光層基板或一般的基板，且第二基板120與第一基板110分隔設置。其中第一基板110與第二基板120其中一者的材料可包含 玻璃、石英、聚合物材料(例如：聚亞醯胺(PI)、苯並環丁烯(benzocyclobutene；BCB)、聚碳酸酯(PC)、或其它合適的材料)、或其它合適的材料、或前述至少二種之組合。於其它實施例中，彩色濾光層、透明電極層、平坦層或其它功能層其中至少一者可選擇性的設置於第一基板110、第二基板120、或者分別位於第一基板110與第二基板120上。顯示介質層(未繪示)夾設於第一基板110與第二基板120之間，其材料包含自發光材料(例如：有機發光材料、無機發光材料、或其它合適的材料、或前述之組合)、非自發光材料(例如：液晶、電泳、電濕潤、或其它合適的材料、或前述之組合)。本實施例，以顯示介質層(未繪示)可以是液晶層為範例，但不限於此。本發明之多個實施方式中，可透過雙模式電容觸控顯示面板100之多個子畫素來呈現顯示畫面。
本發明實施例，以第一和第二觸控電極140、150位於第一基板110上為範例，例如：第一觸控電極140設置於第一基板110上且各該第一觸控電極140相互分隔；第二觸控電極150設置於第一基板110上且各該第二觸控電極150相互分隔。第二觸控電極150與第一觸控電極140相互分隔。因此，各該第一和第二觸控電極140、150分別可與位於第一基板110上的子畫素SP部份重疊，即各該第一和第二觸控電極140、150於垂直投影方向上(垂直投影於第一基板110上)分別可與位於第一基板110上的子畫素SP部份重疊。於此，僅繪示與第一觸控電極140或第二觸控電極150搭配重疊的子畫素SP，然實際應用上仍有許多子畫素SP未與第一觸控電極140或第二觸控 電極150重疊，並不以圖中所繪的子畫素SP的數量為限。再者，透過上述設置，雙模式電容觸控顯示面板100可以偵測觸控位置，具體而言，雙模式電容觸控顯示面板100可以透過第一觸控電極140、第二觸控電極150或第一與第二觸控電極140、150之間的電容變化量來計算一觸控位置。
於部分實施方式中，壓力感測電極160設置於第二基板120之外表面122上，各該壓力感測電極160與所對應的各該第一或各該第二觸控電極140、150在垂直投影方向上至少部分重疊。於此，所稱的垂直投影方向即垂直於第一基板110的方向。屏蔽導電層170設置於第二基板120之外表面122上，屏蔽導電層170與各該壓力感測電極160相分隔，即屏蔽導電層170不與各該壓力感測電極160連接(或稱為接觸)，其中屏蔽導電層170包含多個開口172。各該壓力感測電極160與所對應的各該開口172至少部份重疊，即各該壓力感測電極160與所對應的各該開口172在垂直投影方向上(垂直投影於第二基板120上)至少部分重疊。更甚者，壓力感測電極160可設置於開口172中。為了實現本發明所述的雙模運作，各該壓力感測電極160的表面電阻小於屏蔽導電層170的表面電阻，可以降低雜訊、前述二者電極間的干擾、或者前述二者電極運作誤判。其中，壓力感測電極160與屏蔽導電層170的材料可選擇性的不同或實質上相同。
透過上述設置，雙模式電容觸控顯示面板100可以偵測外力力道，具體而言，雙模式電容觸控顯示面板100可以藉由各該壓力感測電極160與所對應的第一或第二觸控電 極140、150之間的電容變化以計算施加於各該壓力感測電極160上的力。
據此，雙模式電容觸控顯示面板100可以達到顯示畫面、偵測觸控位置以及偵測外力力道的作用。
以下詳細介紹雙模式電容觸控顯示面板100的各個元件的配置。
同時參照第1A圖至第1C圖，第1B圖為第1A圖之雙模式電容觸控顯示面板100之局部上視圖。第1C圖為沿第1B圖之線1C-1C之剖面圖。於本實施方式中，雙模式電容觸控顯示面板100還包含控制線路180以及絕緣層190。控制線路180與絕緣層190位於第二基板120外表面上，控制線路180電性連接各該壓力感測電極160。絕緣層190夾設在控制線路180與屏蔽導電層170之間，以避免兩者直接相連，即控制線路180與屏蔽導電層170相分隔。控制線路180可以外接其他訊號源，以獨立地操控各個壓力感測電極160或統一地操控所有壓力感測電極160。
舉例而言，控制線路180可包含有訊號線182、資料線184、導線186以及開關元件188。訊號線182與資料線184之間可以以絕緣層(未繪示)相分隔。開關元件188可以是各種半導體元件，例如電晶體、二極體或其它合適的元件，且半導體元件的材料包含多晶矽、單晶矽、微晶矽、非晶矽、有機半導體材料、金屬氧化物半導體材料、或其它合適的材料、或前述至少二種的組合。開關元件188的控制端可以與訊號線182相連，開關元件188的兩端分別連接資料線184以及導線186， 如此一來，可以藉由訊號線182控制開關元件188的兩端導通與否，進而控制資料線184以及導線186是否導通。於其它實施方式中，導線186可以是開關元件188的兩端其中一者的一部份，且其延伸連接壓力感測電極160。
於本發明之多個實施方式中，絕緣層190可延伸覆蓋開口172與壓力感測電極160，且絕緣層190具有多個開口190a，各該開口190a與所對應的壓力感測電極160於垂直投影的方向(例如：垂直投影於第二基板120)上至少一部份重疊，即各該開口190a暴露出所對應的各該壓力感測電極160至少一部份。於其它實施例中，各該開口190a與所對應的壓力感測電極160於垂直投影的方向(例如：垂直投影於第二基板120)上重疊，即各該壓力感測電極160至少一部份會位於各該開口190a，因此，各該開口190a會露出各該壓力感測電極160，但不會讓導線186接觸屏蔽導電層170。導線186至少一部份可設置於開口190a中，以使得各該壓力感測電極160經由所對應的各該開口190a連接位於第二基板120上之控制線路180。藉此，控制線路180可以透過訊號線182選擇性開啟開關元件188，而選擇性地操控各個壓力感測電極160的開關。
於本發明的多個實施方式中，控制線路180的訊號線182、資料線184或導線186之材料可以是各種導電性良好的材料，例如金屬、合金、導電膠或其它合適的材料，或前述至少二種之組合。絕緣層190可為單層或多層結構，且其材料包含(例如：氧化矽、氮化矽、氮氧化矽、或其它合適的材料)、有機材料(例如：光阻、聚亞醯胺(polyimide；PI)、苯並環丁 烯(benzocyclobutene；BCB)、或其它合適的材料)、或其它合適的材料。具體而言，控制線路180的訊號線182、資料線184或導線186之表面電阻(surface resistance，或稱為片電阻(sheet resistance))，即不考慮導電材料厚度方向的電阻值，小於屏蔽導電層170的表面電阻。於部分實施方式中，控制線路180的訊號線182、資料線184或導線186之材料可以與壓力感測電極160的表面電阻可以實質上相同或不同。而且，控制線路180的訊號線182、資料線184或導線186之材料可以與壓力感測電極160的材料實質上相同或不同。
不應以上述可以選擇性的獨立操控壓力感測電極160電位的控制線路180限制本發明之範圍。於部份實施方式中，控制線路180可以僅是由多條導線組成的網格狀導線，即由不同方向(例如：X方向與Y方向)的導線相連接，且其不存在開關元件188，用以統一地操控全部壓力感測電極160的電位。或者，控制線路180可以用以局部地操控部份的壓力感測電極160的電位，即操控多個區域的壓力感測電極160的電位。再者，若控制線路180設置開關元件188，則壓力感測電極160與開口172可以選擇性的不與訊號線182與資料線184的交錯位置重疊。然而，不應以此限制本發明之範圍，於部分實施方式中，無論開關元件188存在與否，壓力感測電極160與開口172可以與訊號線182與資料線184的交錯位置重疊(垂直方向(垂直於第二基板)上)。
藉由上述配置，在壓力感測電極160與所對應的各該第一或各該第二觸控電極140、150之間可以產生穿過各 該開口172的垂直電場。於本實施方式中，各該壓力感測電極160與所對應的各該第一或第二觸控電極140、150之間存有間隔P1，間隔P1適用於因觸摸而施加於各該壓力感測電極160的力而可變形。如此一來，可以偵測各該第一或各該第二觸控電極140、150與壓力感測電極160之間的電場變化及/或電容值變化，計算出間隔P1的變化，進而得到使用者施加的外力。
於部分實施方式中，各該壓力感測電極160位於所對應的各該第一或第二觸控電極140、150在垂直投影方向(垂直投影於第一基板110)上的區域內。換句話說，各該壓力感測電極160與所對應的各該第一或第二觸控電極140、150完全重疊。如此一來，可以提高壓力感測電極160與所對應的各該第一或第二觸控電極140、150的重疊面積，進而提升偵側外力的靈敏度與精細度。
於本實施方式中，各該壓力感測電極160的面積小於各該開口172的面積，使得各該壓力感測電極160可位於各該開口172內且不連接或不接觸屏蔽導電層170，即各該壓力感測電極160與屏蔽導電層170相分隔，則壓力感測電極160的底面162與屏蔽導電層170的底面174可以齊平，藉此可以減少雙模式電容觸控顯示面板100的厚度，並避免額外絕緣層體的設置。
於本發明之多個實施方式中，壓力感測電極160的材料可以是各種導電性良好的材料，例如金屬、合金、導電膠、銦錫氧化物、銦鎵鋅氧化物、銦鋅氧化物、奈米碳管/桿、或其它合適的材料、或前述至少二種之組合。舉例而言，壓力 感測電極160的表面電阻大約為0至104歐姆/平方單位面積(Ω/square或Ω/□)。屏蔽導電層170可以是各種導電材料，且其呈現透明或半透明，例如銦鋅氧化物、銦錫氧化物、銦鎵鋅氧化物、奈米碳管/桿、厚度小於60埃的金屬或合金、或其它合適的材料、或前述至少二種之組合。具體而言，屏蔽導電層170的表面電阻大約為108至1012歐姆/平方單位面積((Ω/square或Ω/□)。於本發明之多個實施方式中，壓力感測電極160的導電性優於屏蔽導電層170的導電性。藉此，屏蔽導電層170可以在適當的操作模式下屏蔽電場。
於本發明之一或多個實施方式中，第一或第二觸控電極140、150可以由子畫素SP的內部要件所組成。舉例而言，參照第2A圖至第2C圖，第2A圖繪示第1A圖之多個子畫素SP之上視示意圖。第2B圖繪示第2A圖之單一個子畫素SP之上視圖。第2C圖繪示第2B圖之單一個子畫素SP之剖面圖。該些子畫素SP至少一部份可具有至少一切換元件SW、訊號線SL、資料線DL、共用電極CE以及畫素電極PE。切換元件SW可以是各種薄膜電晶體。於其它實施方式中，該些子畫素SP至少一部份可具有至少一切換元件SW、訊號線SL、資料線DL、畫素電極PE以及配合各種顯示類型時所需要的其它元件，例如：於自發光顯示面板中，其它元件可包含電壓源、驅動元件或其它的元件；又或者，例如：於其它非自發光顯示面板中，其它元件可包含共用電極線位於子畫素中。
於部分實施方式中，切換元件SW可以包含閘極GE、源極/汲極SD1、SD2、閘極介電層GI以及半導體層S1。 閘極介電層GI設置於閘極GE以及半導體層S1之間。閘極GE電性連接訊號線SL。源極/汲極SD1、SD2分別連接半導體層S1之兩端，其中源極/汲極SD1電性連接資料線DL，源極/汲極SD2電性連接畫素電極PE。其中，半導體層S1之材料可選自前述的半導體元件的材料，且二者可實質上相同或不同。閘極介電層GI可選自前述的絕緣層190的材料，且二者可實質上相同或不同。如此一來，切換元件SW與訊號線SL、資料線DL以及畫素電極PE連接，並透過訊號線SL與資料線DL的控制導通切換元件SW傳輸畫素電極PE所需要的訊號(例如：電壓)。共用電極CE可連接接地、浮接、或適當的電壓源，來提供共用電極CE適當的電位，則共用電極CE與畫素電極PE會形成水平電場來操作顯示介質層(例如：液晶層，未繪示)轉動/偏折，進而達到顯示畫面的功效。本實施方式係以共用電極CE位於畫素電極PE之上為範例，但不限於此。於其它實施方式中，共用電極CE位於畫素電極PE之下。再者，於其它實施方式中，子畫素中的共用電極CE可設置於第二基板120內表面，畫素電極PE可設置於第一基板110內表面，則共用電極CE與畫素電極PE會形成垂直電場來操作顯示介質層(例如：液晶層，未繪示)轉動/偏折，進而達到顯示畫面的功效。於其它再一實施方式中，子畫素中的共用電極CE可分別設置於第二基板120與第一基板110內表面，畫素電極PE可設置於第一基板110內表面，則共用電極CE與畫素電極PE會形成複合式電場，即垂直與水平電場來操作顯示介質層(例如：液晶層，未繪示)轉動/偏折，進而達到顯示畫面的功效。於其它再二實施方式中， 顯示介質層(例如：自發光層)夾設共用電極CE與畫素電極PE之間，且控制顯示介質層發光或不發光，進而達到顯示畫面的功效。
於本發明之一或多個實施方式中，第一和第二觸控電極140、150係由多個子電極(未標示)相互連接，且各該子電極(未標示)可當作各該子畫素SP之共用電極CE。此時，當在偵測外力力道與偵測觸控位置的兩種模式下，子畫素SP之共用電極CE可以分別傳輸適當的電位，以幫助計算電容變化量。
應了解到，於此所提供的第一基板110(參考第1A圖)之子畫素SP的結構僅為一例，不應以此限制本發明之範圍，子畫素SP可以是任何其內部要件適用於作為觸控電極的結構。於其他實施方式中，可以採用其他配置設置第一基板110(參考第1A圖)，各該子電極可以是子畫素SP之資料線DL或訊號線SL或畫素電極等，此時，各該子電極可以是子畫素SP之資料線DL或訊號線SL於子畫素中，並不相連接。
再回到第1A圖，雙模式電容觸控顯示面板100可更包含多條走線L1以及至少一控制器200，設置於第一基板110上，其中各該走線L1分別與所對應的各該第一與第二觸控電極140、150連接，例如第1A圖的結點(即實心圓點，未標示)，控制器200透過走線L1可操作地耦合到所述第一與第二觸控電極140、150，以使各個第一與第二觸控電極140、150可以用以獨立地偵測觸控位置，其中控制器200配置成測量物體相對於所述第一與第二觸控電極140、150的位置，並且可 測量向第二基板120施加的力。進一步而言，雙模式電容觸控顯示面板100透過第一與第二觸控電極140、150自身的電容變化(例如：自電容方式)得到觸控位置。於其它實施方式中，雙模式電容觸控顯示面板100透過第一與第二觸控電極140、150互相的電容變化(例如：互電容方式)得到觸控位置。
於本發明之多個實施方式中，雙模式電容觸控顯示面板100可以時序地(依序地)或不時序地(不依序地)在三個模式中操作：顯示模式、偵測力道模式以及偵測位置模式。應了解到，並不一定要依時序地操作上述的顯示模式、偵測力道模式以及偵測位置模式。較佳地，於同一顯示幀(display frame)下，可包含前述三個模式，但不限於此。於其它實施例中，可以藉有設計適當的控制線路與計算方式，於同一顯示幀(display frame)下可包含前述至少一個模式。此實施例之模式，亦可適用於下述之實施例。
舉例而言，雙模式電容觸控顯示面板100，若在顯示模式，則各該壓力感測電極160、屏蔽導電層170與第一或第二觸控電極140、150皆實質上為固定電位，例如接地或其他電位，畫素電極可以連接適當的操作電位，用以顯示畫面。此時，屏蔽導電層170可以屏蔽電場(例如：顯示面板外的電場)。
雙模式電容觸控顯示面板100，若在偵測力道模式，則各該壓力感測電極160與屏蔽導電層170皆實質上為固定電位，例如接地或顯示介質層130(參考第1C圖)的操作電壓。此時，屏蔽導電層170可以屏蔽電場(例如：顯示面板外的 電場)。
如此一來，壓力感測電極160因導電性良好而有均勻的電位，可藉由偵測第一或第二觸控電極140、150的電位，推測各該壓力感測電極160與所對應的第一或第二觸控電極140、150之間的電容變化，進而以計算施加於各該壓力感測電極160上的力。
雙模式電容觸控顯示面板100，若在偵測位置模式，則各該壓力感測電極160與屏蔽導電層170皆實質上為浮動電位，具有較高表面電阻的屏蔽導電層170仍可以使電場穿過。於此，以自電容方式感應為例，可以藉由偵測第一觸控電極140、第二觸控電極150、或第一觸控電極140與第二觸控電極150的電位，計算第一觸控電極140及/或第二觸控電極150的電容變化量，進而計算一觸控位置。
於部分實施方式中，由於具有低表面電阻的壓力感測電極160實質上為浮動電位時可能會產生屏蔽效應，因此若設計屏蔽導電層170之開口172或壓力感測電極160的面積過大，在偵測位置模式時，可能會影響觸控的靈敏度。於本發明之一或多個實施方式中，屏蔽導電層170之開口172其中一者的垂直投影面積(垂直投影於第一基板之面積)除以所對應的各第一或第二觸控電極140、150的垂直投影面積(垂直投影於第一基板之面積)為大於0且小於或約等於5%。更進一步而言，壓力感測電極160其中一者的垂直投影面積(垂直投影於第一基板之面積)除以所對應的各第一或第二觸控電極140、150的垂直投影面積(垂直投影於第一基板之面積)為大於0且小於 或約等於5%。
以上操作方式中，壓力感測電極160與屏蔽導電層170的電位可以實質上相同，例如連接實質上相同的電壓或者皆為浮動電位，然不應以此限制本發明之範圍。於部分實施方式中，壓力感測電極160與屏蔽導電層170可具有不同的電位。更甚者，各個壓力感測電極160可以透過控制線路180而具有不同的電位。
第3圖為根據本發明之另一實施方式之雙模式電容觸控顯示面板100之爆炸圖。本實施方式與第1A圖的實施方式相似，差別在於：本實施方式中，第一與第二觸控電極140、150透過互電容方式偵測觸控位置。
於此，將第一觸控電極140分成第一觸控電極140a與第一觸控電極140b，第二觸控電極150分成第二觸控電極150a與第二觸控電極150b，雙模式電容觸控顯示面板100可更包含至少一第一橋接電極BA與至少一第二橋接電極BB，第一橋接電極BA連接於第一觸控電極140a與140b之間，第二橋接電極BB連接於第二觸控電極150a與150b之間，且第一橋接電極BA與第二橋接電極BB交錯。
如此一來，可以提供第一觸控電極140a與第二觸控電極150a其中一者的訊號，並透過偵測第一與第二觸控電極140、150之間的電容變化，進而計算觸控位置。
於此，雙模式電容觸控顯示面板100可以更包含絕緣塊(未繪示)，設置於第一橋接電極BA與第二橋接電極BB之間，以使第一橋接電極BA與第二橋接電極BB電性隔絕。第 一橋接電極BA與第二橋接電極BB可以由各種導電材料，可選自前述的壓力感測電極160的材料，且二者可實質上相同或不同。絕緣塊可以由各種絕緣材料所組成，可選自前述絕緣層190的材料，且二者可實質上相同或不同。
本實施方式的其他細節大致上如前所述，在此不再贅述。
第4A圖為根據本發明之又一實施方式之雙模式電容觸控顯示面板100之爆炸圖。第4B圖為第4A圖之雙模式電容觸控顯示面板100之局部剖面圖。本實施方式與第1A圖的實施方式相似，差別在於：本實施方式中，絕緣層190延伸覆蓋開口172，壓力感測電極160位於絕緣層190上。換言之，壓力感測電極160與開口172於垂直投影於第二基板120上至少一部份重疊，即開口172會被填入絕緣層190。此外，觸控電極亦可運用，例如：第1圖或第3圖所述的觸控電極。
於本實施方式中，屏蔽導電層170設置於第二基板120之外表面122上，壓力感測電極160設置於第二基板120之外表面122上且位於屏蔽導電層170之上，即壓力感測電極160位於屏蔽導電層170之絕緣層190上。控制線路180，例如：第1B圖所述的設計，且可以直接設置於絕緣層190上且連接壓力感測電極160，而不必於絕緣層190中設置前述開口，再經由開口連接壓力感測電極160，而可讓製程簡單化。於其它實施方式中，控制線路180可以僅是由多條導線組成的網格狀導線，即由不同方向(例如：X方向與Y方向)的導線相連接，且其不存在開關元件188。
屏蔽導電層170之開口172與所對應的各該第一或第二觸控電極140、150至少部分重疊。藉此，在壓力感測電極160與所對應的各該第一或各該第二觸控電極140、150之間可以經過各該開口172而產生垂直電場。藉由偵測各該第一或各該第二觸控電極140、150與壓力感測電極160之間的電容值變化及/或電場變化，計算出間隔P1的變化，進而得到使用者施加的外力。
於本實施方式中，壓力感測電極160的垂直投影面積(垂直投影於第二基板120的面積)大致等於屏蔽導電層170之開口172的垂直投影面積(垂直投影於第二基板120的面積)，但不應以此限制本發明之範圍。於部份實施方式中，雖然在此並未繪示，由於壓力感測電極160並非設置於屏蔽導電層170之開口172內，壓力感測電極160的垂直投影面積(垂直投影於第二基板120的面積)可以大於屏蔽導電層170之開口172的垂直投影面積(垂直投影於第二基板120的面積)。或者，於部分實施方式中，壓力感測電極160的垂直投影面積(垂直投影於第二基板120的面積)可以小於屏蔽導電層170之開口172垂直投影面積(垂直投影於第二基板120的面積)，但仍與所對應的各該第一或各該第二觸控電極140、150在垂直投影方向(垂直投影於第一基板110)上至少部分重疊。
本實施方式的其他細節大致上如前所述，在此不再贅述。
第5A圖為根據本發明之再一實施方式之雙模式電容觸控顯示面板100之爆炸圖。第5B圖為第5A圖之雙模式 電容觸控顯示面板100之局部剖面圖。本實施方式與第1A圖的實施方式相似，差別在於：本實施方式中，雙模式電容觸控顯示面板100包含第一絕緣層192以及第二絕緣層194。其中，第一絕緣層192以及第二絕緣層194的材料其中至少一者可選自前述絕緣層190之材料，且第一絕緣層192以及第二絕緣層194的之材料可實質上相同或不同。此外，觸控電極亦可運用，例如：第1圖或第3圖所述的觸控電極。
第一絕緣層192夾設在控制線路180與屏蔽導電層170之間，其中第一絕緣層192延伸覆蓋開口172。第二絕緣層194設置於第二基板120之外表面122上，其中第二絕緣層194覆蓋控制線路180與第一絕緣層192，第二絕緣層194具有多個開口194a，且壓力感測電極160至少位於第二絕緣層194之各該開口194a上。各該壓力感測電極160經由所對應的各該開口194a連接位於第二基板120外表面上之控制線路180。本實施方式中之控制線路180，以第1B圖所述的設計為範例，但不限於此。於其它實施方式中，控制線路180可以僅是由多條導線組成的網格狀導線，即由不同方向(例如：X方向與Y方向)的導線相連接，且其不存在開關元件188。本發明之實施方式中，以開口172與開口194a於垂直投影於第二基板120至少一部份重疊為範例，但不限於此。於其它實施方式中，開口172與開口194a於垂直投影於第二基板120不重疊。
本實施方式中，在設計上，屏蔽導電層170之開口172與所對應的各該第一或第二觸控電極140、150在垂直投影方向(垂直投影於第一基板110)至少部分重疊。藉此，在壓 力感測電極160與所對應的各該第一或各該第二觸控電極140、150之間可以經過各該開口172而產生垂直電場。藉由偵測各該第一或各該第二觸控電極140、150與壓力感測電極160之間的電容值變化及/或電場變化，計算出間隔P1的變化，進而得到使用者施加的外力。
於本實施方式中，壓力感測電極160的垂直投影面積(垂直投影於第二基板120的面積)大致等於屏蔽導電層170之開口172的垂直投影面積(垂直投影於第二基板120的面積)，但不應以此限制本發明之範圍。於部份實施方式中，雖然在此並未繪示，由於壓力感測電極160並非設置於屏蔽導電層170之開口172內，壓力感測電極160的垂直投影面積(垂直投影於第二基板120的面積)可以大於屏蔽導電層170之開口172的垂直投影面積(垂直投影於第二基板120的面積)。或者，於部分實施方式中，壓力感測電極160的垂直投影面積(垂直投影於第二基板120的面積)可以小於屏蔽導電層170之開口172的垂直投影面積(垂直投影於第二基板120的面積)，但仍與所對應的各該第一或各該第二觸控電極140、150在垂直投影方向上(垂直投影於第一基板110)至少部分重疊。
本實施方式的其他細節大致上如前所述，在此不再贅述。
第6A圖為根據本發明之又一實施方式之雙模式電容觸控顯示面板100之爆炸圖。第6B圖為第6A圖之雙模式電容觸控顯示面板100之局部剖面圖。本實施方式與第1A圖的實施方式相似，差別在於：本實施方式中，屏蔽導電層170設 置於該第二基板120之內表面124上，壓力感測電極160設置於第二基板120之外表面122上，且位於屏蔽導電層170之上，其中第二基板120之內表面124面對第一基板110之內表面(未標示)。此外，觸控電極亦可運用，例如：第1圖或第3圖所述的觸控電極。
本實施方式中，控制線路180設置於第二基板120之外表面122上且電性連接各該壓力感測電極160。本實施例之控制線路180，以第1B圖所述的設計為範例，但不限於此。於其它實施例中，控制線路180可以僅是由多條導線組成的網格狀導線，即由不同方向(例如：X方向與Y方向)的導線相連接，且其不存在開關元件188，即控制線路180可以直接連接壓力感測電極160。
本實施方式中，屏蔽導電層170之開口172與所對應的各該第一或第二觸控電極140、150在垂直投影方向上(垂直投影於第一基板110)至少部分重疊。藉此，在壓力感測電極160與所對應的各該第一或各該第二觸控電極140、150之間可以經過各該開口172而產生垂直電場。藉由偵測各該第一或各該第二觸控電極140、150與壓力感測電極160之間的電容值變化及/或電場變化，計算出間隔P1的變化，進而得到使用者施加的外力。
於本實施方式中，較佳地，壓力感測電極160的垂直投影面積大致等於屏蔽導電層170之開口172的垂直投影面積，即壓力感測電極160與屏蔽導電層170之開口172於垂直投影於第二基板120上至少部份重疊，以使得各該壓力感測電 極160可與所對應的各該第一或第二觸控電極140、150之電容變化不會被屏蔽導電層170所遮蔽，但不應以此限制本發明之範圍。於部份實施方式中，雖然在此並未繪示，由於壓力感測電極160並非設置於屏蔽導電層170之開口172內，壓力感測電極160的的垂直投影面積可以大於屏蔽導電層170之開口172的垂直投影面積，即壓力感測電極160與屏蔽導電層170之開口172於垂直投影於第二基板120上至少部份重疊。或者，於部分實施方式中，壓力感測電極160的的垂直投影面積可以小於屏蔽導電層170之開口172的垂直投影面積，即壓力感測電極160與屏蔽導電層170之開口172於垂直投影於第二基板120上至少部份重疊，但仍與所對應的各該第一或各該第二觸控電極140、150在垂直投影方向(垂直投影於第一基板110)上至少部分重疊。
本實施方式的其他細節大致上如前所述，在此不再贅述。
第7圖為根據本發明之另一實施方式之雙模式電容觸控顯示面板100之爆炸圖。本實施方式與第1A圖的實施方式相似，差別在於：本實施方式中，至少二個第一與第二觸控電極140、150之間分別具有一間隙G1，其中各該第一觸控電極140以及間隙G1皆與壓力感測電極160其中一者在垂直投影方向(垂直投影於第一基板110)上至少部份重疊。此外，觸控電極係以第1圖所示的觸控電極為範例。於其它實施方式中。觸控電極亦可運用，例如：第3圖所述的觸控電極。本實施方式之控制線路180，以第1B圖所述的設計為範例，但不限 於此。於其它實施例中，控制線路180可以僅是由多條導線組成的網格狀導線，即由不同方向(例如：X方向與Y方向)的導線相連接，且其不存在開關元件188，即控制線路180可以直接連接壓力感測電極160。
於本實施方式中，壓力感測電極160其中一者與第一觸控電極140以及間隙G1在垂直投影方向(垂直投影於第一基板110)上至少部份重疊及/或者壓力感測電極160其中另一者與第二觸控電極150以及間隙G1在垂直投影方向(垂直投影於第一基板110)上至少部份重疊。於本實施例中，壓力感測電極160其中一者與第一觸控電極140、第二觸控電極150、第一觸控電極140與第二觸控電極150之間的間隙G1在垂直投影方向(垂直投影於第一基板110)上至少部份重疊，但不限於此。如此一來，在壓力感測電極160與所對應的各該第一或各該第二觸控電極140、150之間可以產生垂直電場。藉由偵測各該第一或各該第二觸控電極140、150與壓力感測電極160之間的電容值變化及/或電場變化，進而計算得到使用者施加的外力。
於本實施方式中，壓力感測電極160與第一觸控電極140、第二觸控電極150的重疊面積(垂直投影於第一基板110的重疊面積)實質上相同，因此第一觸控電極140與第二觸控電極150可以均勻地感受施壓的力道。當然，不應以此限制本發明之範圍，於其他實施方式中，壓力感測電極160與第一觸控電極140、第二觸控電極150的重疊面積(垂直投影於第一基板110的重疊面積)可以不相同，但仍與所對應的各該第一或 各該第二觸控電極140、150在垂直投影方向(垂直投影於第一基板110)上至少部分重疊。
本實施方式的其他細節大致上如前所述，在此不在贅述。
第8圖為根據本發明之再一實施方式之雙模式電容觸控顯示面板100之爆炸圖。本實施方式與第1A圖的實施方式相似，差別在於：本實施方式中，至少二個第一與第二觸控電極140、150之間分別具有一間隙G2，且二相鄰之第一與第二觸控電極140、150之間具有另一間隙G1，其中第一觸控電極140、第二觸控電極150、間隙G2以及另一間隙G1皆與壓力感測電極160其中一者在垂直投影方向(垂直投影於第一基板110)上至少部份重疊。此外，觸控電極係以第1圖所示的觸控電極為範例。於其它實施例中。觸控電極亦可運用，例如：第3圖所述的觸控電極。本實施例之控制線路180，以第1B圖所述的設計為範例，但不限於此。於其它實施例中，控制線路180可以僅是由多條導線組成的網格狀導線，即由不同方向(例如：X方向與Y方向)的導線相連接，且其不存在開關元件188，即控制線路180可以直接連接壓力感測電極160。
如此一來，在壓力感測電極160與所對應的各該第一或各該第二觸控電極140、150之間可以產生垂直電場。藉由偵測各該第一或各該第二觸控電極140、150與壓力感測電極160之間的電容值變化及/或電場變化，進而繼算得到使用者施加的外力。
於本實施方式中，壓力感測電極160與第一觸控 電極140、第二觸控電極150的重疊面積(垂直投影於第一基板110的重疊面積)實質上相同，因此第一觸控電極140與第二觸控電極150可以均勻地感受施壓的力道。當然，不應以此限制本發明之範圍，於其他實施方式中，壓力感測電極160與第一觸控電極140、第二觸控電極150的重疊面積(垂直投影於第一基板110的重疊面積)可以不相同，但仍與所對應的各該第一或各該第二觸控電極140、150在垂直投影方向(垂直投影於第一基板110)上至少部分重疊。
本實施方式的其他細節大致上如前所述，在此不在贅述。
本發明之多個實施方式提供一種雙模式電容觸控顯示面板，其除了顯示模式之外，可以在偵測外力力道與偵測觸控位置兩種模式下操作。雙模式電容觸控顯示面板以感應電極偵測觸控位置，並整合感應電極與與壓力感測電極以偵測力道。此外，屏蔽導電層可以在偵測外力力道與偵測觸控位置兩種模式下分別屏蔽電場以及使電場穿過，以達到雙模式電容觸控的功效。
雖然本發明已以多種實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100‧‧‧雙模式電容觸控顯示面板
110‧‧‧第一基板
120‧‧‧第二基板
122‧‧‧外表面
140‧‧‧第一觸控電極
150‧‧‧第二觸控電極
160‧‧‧壓力感測電極
170‧‧‧屏蔽導電層
172‧‧‧開口
180‧‧‧控制線路
190‧‧‧絕緣層
190a‧‧‧開口
200‧‧‧控制器
L1‧‧‧走線
SP‧‧‧子畫素

Claims (19)

  1. 一種雙模式電容觸控顯示面板，包含：一第一基板，包含複數個子畫素，至少一部份該些子畫素具有至少一切換元件、一訊號線以及一畫素電極，該切換元件與該訊號線以及該畫素電極連接；一第二基板，與該第一基板分隔設置；一顯示介質層，夾設於該第一基板與該第二基板之間；至少二個第一觸控電極，設置於該第一基板上，且各該第一觸控電極相互分隔；至少二個第二觸控電極，設置於該第一基板上，各該第二觸控電極相互分隔，且該些第二觸控電極與該些第一觸控電極相互分隔，其中各該第一和第二觸控電極分別與位於該第一基板上的該些子畫素部份重疊；複數個壓力感測電極，設置於該第二基板上，其中各該壓力感測電極與所對應的各該第一或各該第二觸控電極在垂直投影方向上至少部分重疊；以及一屏蔽導電層，設置於該第二基板上，其中該屏蔽導電層包含複數個開口，其中各該壓力感測電極與所對應的各該開口至少部份重疊，且各該壓力感測電極的表面電阻小於該屏蔽導電層的表面電阻。
  2. 如請求項1所述之雙模式電容觸控顯示面板，其中各該第一和第二觸控電極係由複數個子電極相互連接，且各該子電極可當作各該子畫素之一共用電極。
  3. 如請求項1所述之雙模式電容觸控顯示面板，其中該屏蔽導電層設置於該第二基板之外表面上，該壓力感測電極設置於該第二基板之外表面上，且位於該屏蔽導電層之上。
  4. 如請求項3所述之雙模式電容觸控顯示面板，更包含：一控制線路，位於該第二基板上且電性連接各該壓力感測電極；以及一絕緣層，夾設在該控制線路與該屏蔽導電層之間，其中該絕緣層延伸覆蓋該些開口與該些壓力感測電極，且該絕緣層具有複數個開口，各該壓力感測電極經由所對應的各該開口連接位於該第二基板上之該控制線路。
  5. 如請求項3所述之雙模式電容觸控顯示面板，更包含：一控制線路，位於該第二基板上且電性連接各該壓力感測電極；以及一絕緣層，夾設在該控制線路與該屏蔽導電層之間，其中該絕緣層延伸覆蓋該些開口，以使得該些壓力感測電極位於該絕緣層上。
  6. 如請求項3所述之雙模式電容觸控顯示面 板，更包含：一控制線路，位於該第二基板上且電性連接各該壓力感測電極；一第一絕緣層，夾設在該控制線路與該屏蔽導電層之間，其中該第一絕緣層延伸覆蓋該些開口；以及一第二絕緣層，設置於該第二基板之外表面上，其中該第二絕緣層覆蓋該控制線路與該第一絕緣層，該第二絕緣層具有複數個開口，且該些壓力感測電極至少位於該第二絕緣層之各該開口上，以使得各該壓力感測電極經由所對應的各該開口連接位於該第二基板上之該控制線路。
  7. 如請求項1所述之雙模式電容觸控顯示面板，其中該屏蔽導電層設置於該第二基板之內表面上，該壓力感測電極設置於該第二基板之外表面上，且位於該屏蔽導電層之上，其中該第二基板之內表面面對該第一基板。
  8. 如請求項7所述之雙模式電容觸控顯示面板，更包含：一控制線路，設置於該第二基板之外表面上且電性連接各該壓力感測電極。
  9. 如請求項1所述之雙模式電容觸控顯示面板，其中各該壓力感測電極與所對應的各該第一或第二觸控電極在垂直投影方向上重疊，且各該壓力感測電極位於所對 應的各該第一或第二觸控電極在垂直投影方向上的區域內。
  10. 如請求項1所述之雙模式電容觸控顯示面板，其中該至少二個第一與第二觸控電極之間分別具有一間隙，其中各該第一觸控電極以及該間隙皆與該些壓力感測電極其中一者在垂直投影方向上至少部份重疊或者是各該第二觸控電極以及該間隙皆與該些壓力感測電極其中另一者在垂直投影方向上至少部份重疊。
  11. 如請求項1所述之雙模式電容觸控顯示面板，其中該至少二個第一與第二觸控電極之間分別具有一間隙，且二相鄰之第一與第二觸控電極之間具有另一間隙，其中該些第一觸控電極、該些第二觸控電極、該間隙以及該另一間隙皆與該些壓力感測電極其中一者在垂直投影方向上至少部份重疊。
  12. 如請求項1所述之雙模式電容觸控顯示面板，其中各該壓力感測電極位於各該開口內。
  13. 如請求項1所述之雙模式電容觸控顯示面板，其中該屏蔽導電層之該些開口其中一者的垂直投影面積除以所對應的各該第一或第二觸控電極的垂直投影面積為大於0且小於或等於5%。
  14. 如請求項1所述之雙模式電容觸控顯示面板，更包含：複數條走線，設置於該第一基板上，其中各該走線分別與所對應的各該第一與第二觸控電極連接。
  15. 如請求項1所述之雙模式電容觸控顯示面板，更包含：至少一第一橋接電極與至少一第二橋接電極，該第一橋接電極連接於該些第一觸控電極其中一者與該些第二觸控電極其中一者之間，該第二橋接電極連接於該些第一觸控電極另一者與該些第二觸控電極另一者之間，且該第一橋接電極與該第二橋接電極交錯。
  16. 如請求項1所述之雙模式電容觸控顯示面板，其中各該壓力感測電極與所對應的各該第一或第二觸控電極之間的間隔由於因觸摸而施加於各該壓力感測電極的力而可變形。
  17. 如請求項1所述之雙模式電容觸控顯示面板，更包含：至少一控制器，可操作地耦合到所述第一與第二觸控電極，其中該控制器配置成測量物體相對於所述第一與第二觸控電極的位置，並且測量向一該第二基板施加的力。
  18. 如請求項17所述之雙模式電容觸控顯示面板，其中：在一偵測位置模式，各該壓力感測電極與該屏蔽導電層皆為浮動電位，藉由該些第一觸控電極、第二觸控電極或該第一與第二觸控電極之間的電容變化量來計算一觸控位置；以及在一偵測力道模式，各該壓力感測電極與該屏蔽導電層皆為固定電位，藉由各該壓力感測電極與所對應的該些第一或第二觸控電極之間的電容變化以計算施加於各該壓力感測電極上的力。
  19. 如請求項1所述之雙模式電容觸控顯示面板，其中：在一顯示模式，該些壓力感測電極、該屏蔽導電層與該些第一或第二觸控電極皆為固定電位，用以顯示畫面。
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