TWI602101B - 具有壓力感測器的觸控顯示面板 - Google Patents

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Description

具有壓力感測器的觸控顯示面板
本發明係關於一種具有壓力感測器的觸控顯示面板，尤指一種將壓力感測器整合進觸控顯示面板內的觸控顯示面板。
現今觸控面板的技術發展非常多樣化，其中電容式觸控面板由於具有高準確率、多點觸控、高耐用性以及高觸控解析度等特點，已成為目前中高階消費性電子產品使用之主流觸控技術。然而，現今之觸控面板僅能透過偵測到觸控的位置來執行對應之單一指令，但並無法透過觸控的動作進一步執行其他指令。為此，目前發展出額外配置一壓力感測器，以同時偵測觸控時施壓的壓力大小，並依據壓力大小執行對應的指令。不過，習知的壓力感測器係設置於觸控顯示面板外，而壓力感測器與觸控顯示面板之間的貼合穩定度會影響到產品的良率或可靠度，因此如何將壓力感測器整合進觸控顯示面板為目前的挑戰。
本發明之目的之一在於提供一種具有壓力感測器的觸控顯示面板，其中壓力感測器係整合於觸控顯示面板中，藉以縮小觸控顯示面板的整體厚度。
為達上述目的，本發明提供一種具有壓力感測器的觸控顯示面板，其包括第一基板、第二基板、顯示介質層、透明電極層、第一導電層、控制單元與接地電極層。第一基板與第二基板係平行相對設置，其中第一基板表面具有顯示區與周圍區，且周圍區圍繞顯示區設置。顯示介質層設於第一基板與第二基板之間。透明電極層設於第一基板之內表面，透明電極層包括複數個觸控電極互相並排設置於顯示區內，其中第一基板之內表面係第一基板面向顯示介質層之表面。第一導電層設於第一基板表面，且位於透明電極層之一側。第一導電層包括複數個觸控導線與複數個壓力感測線。觸控導線分別電連接於觸控電極之其中一者。壓力感測線與觸控導線電性隔絕。控制單元設於周圍區，且部分壓力感測線係由顯示區延伸至周圍區而連接至控制單元。接地電極層設於第二基板之表面，且接地電極、壓力感測線及控制單元構成壓力感測器。
為使熟習本發明所屬技術領域之一般技藝者能更進一步了解本發明，下文特列舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，詳細說明本發明的構成內容及所欲達成之功效。此外，為了突顯本發明之特徵，圖式中的具有壓力感測器的觸控顯示面板係以示意之方式繪示，其詳細的比例並不以圖式為限。
請參考第1圖至第3C圖，第1圖繪示了本發明第一實施例之具有壓力感測器的觸控顯示面板的分解示意圖，其主要繪示出與壓力感測器和觸控感應裝置有關之膜層，第2圖繪示了本發明之第一實施例之第一基板的示意圖，第3A圖繪示了第2圖中透明電極層與第一導電層在單一畫素區域的局部放大示意圖，第3B圖繪示了本發明之第一實施例之第一基板沿第3A圖切線A-A’的剖面示意圖，以及第3C圖繪示了本發明第一實施例之第一基板沿第3A圖切線B-B’的剖面示意圖。如第1圖所示，本實施例之觸控顯示面板1A包括第一基板100、第二基板102、顯示介質層104、透明電極層106、第一導電層108、接地電極層110與偏光片112、113。第一基板100與第二基板102係平行相對設置，且顯示介質層104設於第一基板100與第二基板102之間。第一基板100與第二基板102可包括透明基板例如玻璃基板或塑膠基板，但不以此為限。本實施例之顯示介質層104為液晶層，但不以此為限。顯示介質層104亦可視觸控顯示面板1A的類型不同而為其它顯示介質層，例如是電泳材料層、電潤濕材料層或者是電激發光材料層等。透明電極層106設於第一基板100之內表面S11上，其中第一基板100之內表面S11係指面向顯示介質層104之表面。透明電極層106之材料可包括例如氧化銦錫(indium tin oxide, ITO)、氧化銦鋅(indium zinc oxide, IZO)或其它具有高透光性及良好導電性之透明導電材料。第一導電層108設於第一基板100之內表面S11上，且位於透明電極層106之一側，本實施例的第一導電層108設於第一基板100與透明電極層106之間。第一導電層108的材料可包括金屬，但不以此為限。觸控顯示面板1A具有兩個偏光片112、113，其中偏光片112位於第一基板100相反於顯示介質層104的表面S12上，而偏光片113位於第二基板102相反於顯示介質層104之表面S22上。接地電極層110設於第二基板102相反於顯示介質層104之表面S22上，且本實施例的接地電極層110為偏光片113的一部份，例如為偏光片113中的膜層之一，舉例來說可將偏光片113中面對第二基板102的表面的黏著膠層做為導電膠，以作為接地電極層110，但不以此為限。接地電極層110可為整面式的膜層，在觸控顯示面板1A操作時可具有大致上固定的電位，或是接地電極層110在觸控顯示面板1A操作時將其接地。接地電極層110的導電材料可例如具有10 8~10 9Ω/□之阻抗，但不以此為限。
如第2圖所示，第一基板100之內表面S11具有顯示區100D與周圍區100P，且周圍區100P圍繞顯示區100D設置。透明電極層106包括複數個觸控電極114互相並排且設置於顯示區100D內，但不以此為限。在其他變化實施例中，位於顯示區100D邊緣的觸控電極114亦可延伸至部份的周圍區100P內。觸控電極114彼此之間互相分離並電性隔絕，本實施例之觸控電極114沿著第一方向D1延伸排列成複數個直行10A，這些直行10A沿著第二方向D2平行並排，且第一方向D1不平行於第二方向D2，但觸控電極114的配置方式不以此為限。第一導電層108包括複數個觸控導線116與複數個壓力感測線118。觸控導線116分別電連接於觸控電極114之其中一者，各觸控電極114可透過一觸控導線116與第一基板100之周圍區100P內的控制單元120電連接。本實施例之觸控導線116係由顯示區100D沿著第一方向D1延伸至周圍區100P而連接至控制單元120，但不以此為限。壓力感測線118分佈於顯示區100D內並且大體上沿第一方向D1延伸且彼此平行，本實施例之壓力感測線118與觸控導線116係沿著第二方向D2輪流穿插並排，其中壓力感測線118係與觸控導線116電性隔絕，然而，本發明並不特別限制壓力感測線118與觸控導線116的排列方式、彼此的排列順序或相對關係，換言之，在其他實施例中，壓力感測線118與觸控導線116也可以不是輪流穿插並排的方式設置。在本實施例中，觸控電極114之每一個直行10A係對應於其中一部分的多條壓力感測線118，且對應於同一個直行10A的該部分之壓力感測線118彼此係互相電連接，其中該部分之壓力感測線118係沿著第二方向D2均勻並排，而可於觸控電極114之直行10A內具有例如梳子狀的造型，但不以此為限，例如壓力感測線118彼此之間可具有不完全相等的間距。此外，在本實施例中對應於同一個直行10A的多條壓力感測線118之中，只有其中一條壓力感測線118會由顯示區100D延伸至周圍區100P而連接至控制單元120，但不以此為限。觸控顯示面板1A之觸控導線116與壓力感測線118的配置方式並不以本實施例的作法為限，而可視需求而有不同的配置方式。另請一併參考第1圖與第2圖，接地電極層110、第一導電層108之壓力感測線118及控制單元120構成本實施例之壓力感測器，由於接地電極層110具有固定的電位，而壓力感測線118可經由控制單元120提供一電壓，因此可使得接地電極層110與壓力感測線118之間形成電容，藉此當手指按壓時，接地電極層110與壓力感測線118之間的距離變化即可藉由電容的變化來判斷，而可進一步判斷按壓的壓力大小。
此外，本實施例之觸控顯示面板1A之第一導電層108可另選擇性地包括虛置電極(dummy electrode)122，虛置電極122可例如為線段狀的電極，均勻排列於各個觸控電極114所設置對應的區域內，並且可與壓力感測線118沿著第二方向D2輪流穿插並排，但不以此為限。此外，虛置電極122的線段兩端係與對應之觸控電極114電連接，但不以此為限。虛置電極122的配置方式並不以本實施例的作法為限，而可視需求而有不同的配置方式。
如第3A圖至第3C圖所示，觸控顯示面板1A另包括開關元件層124、像素電極層126、第一絕緣層128、第二絕緣層130與平坦層132。開關元件層124設於第一基板100之內表面S11上並設於第一基板100與第一導電層108之間。開關元件層124可包括如資料線136及掃描線(圖未示)等導線與薄膜電晶體TFT(僅示於第3C圖)及電容（圖未示）等各種電子元件，上述導線與電子元件設置在第三絕緣層134與第四絕緣層148或未繪示的其他絕緣層之間。本實施例的資料線136於垂直於第一基板100之內表面S11的方向Z上與觸控導線116、壓力感測線118或虛置電極122重疊，但不以此為限。本實施例之透明電極層106為觸控顯示面板1A之共通電極，並同時當作觸控電極114使用。像素電極層126設於開關元件層124與透明電極層106之間並位於顯示區100D內，像素電極層126與透明電極層106於垂直於第一基板100之內表面S11的方向Z上至少部分重疊。此外，本實施例由透明電極層106構成之各觸控電極114包括多條分支電極106B，且分支電極106B之間具有狹縫S。像素電極層126的材料為透明導電材料，例如氧化銦錫，但不以此為限。第一絕緣層128設於像素電極層126與透明電極層106之間，第二絕緣層130設於像素電極層126與第一導電層108之間，且像素電極層126設於透明電極層106與第一導電層108之間。如第3C圖所示，第一絕緣層128具有介層洞V1，其設置的位置可例如係對應黑色矩陣層(未繪示)的圖案設置。介層洞V1另貫穿第二絕緣層130並暴露出觸控導線116之一部分的頂面，而透明電極層106可填入介層洞V1中並與觸控導線116之一部分的頂面接觸，使得觸控導線116分別經由介層洞V1而電連接於對應之觸控電極114。在變化實施例中，介層洞V1中也可填入其他導電膜層，以使第二絕緣層130上下兩側之透明電極層106與觸控導線116電連接。平坦層132設於開關元件層124與第一導電層108之間。第一絕緣層128、第二絕緣層130、第三絕緣層134及第四絕緣層148可包括無機絕緣材料，但不以此為限。平坦層132可包括有機絕緣材料，但不以此為限。
根據本實施例，壓力感測線118與觸控導線116係由同一層第一導電層108所構成，因此可同時製作，並不需額外的光罩。此外，接地電極層110係製作於偏光片113的表面上，而偏光片113亦為一般顯示面板中常見的元件。因此在本實施例中，壓力感測器係被整合進觸控顯示面板1A中，除了可提升產品的良率或可靠度外，也可具有較小的體積與重量。
本發明之觸控顯示面板並不以上述實施例為限。下文將依序介紹本發明之其它較佳實施例與變化實施例之觸控顯示面板，且為了便於比較各實施例與變化實施例之相異處並簡化說明，在下文之各實施例中使用相同的符號標注相同的元件，且主要針對各實施例之相異處進行說明，而不再對重覆部分進行贅述。
請參考第4A圖與第4B圖，其皆繪示了本發明第一實施例之第一變化實施例的剖面示意圖。如第4A圖所示，本變化實施例與第一實施例不同的地方在於透明電極層106係設於像素電極層126與第一導電層108之間，且第二絕緣層130設於透明電極層106與第一導電層108之間。像素電極層126具有複數條分支電極126B，且分支電極126B之間具有狹縫S，而透明電極層106所構成的觸控電極114不具有狹縫。如第4B圖所示，第一絕緣層128中不具有介層洞，而第二絕緣層130具有介層洞V2，其暴露出觸控導線116之一部分的頂面，而透明電極層106可填入介層洞V2中並與觸控導線116之一部分的頂面接觸，使得觸控導線116分別經由介層洞V2而電連接於對應之觸控電極114。在其他變化實施例中，介層洞V2中也可填入其他導電膜層，以使第二絕緣層130上下兩側之透明電極層106與觸控導線116電連接。本變化實施例的其餘特徵大體上可類似於第一實施例，並可參考第1圖與第2圖，在此不再贅述。此外，本變化實施例的特徵也可應用於以下第二實施例至第四實施例。
請參考第5圖，其繪示了本發明第一實施例之第二變化實施例的分解示意圖，且第5圖主要繪示出與壓力感測器和觸控感應裝置有關之膜層。如第5圖所示，本變化實施例與第一實施例不同的地方在於，其中一片偏光片113係位於觸控顯示面板1B之第二基板102相反於顯示介質層104之表面S22上，且接地電極層110設於偏光片113與第二基板102之間，並非偏光片113的一部分。接地電極層110可包括透明導電材料或其他適合的導電材料。本變化實施例的其餘特徵大體上可類似於上述實施例，在此不再贅述。此外，本變化實施例的特徵也可應用於以下第二實施例至第四實施例。
請參考第6圖與第7圖，第6圖繪示了本發明第二實施例之第一基板的示意圖，以及第7圖繪示了本發明第二實施例之第一基板於第6圖區域X的剖面放大示意圖，為了清楚表示本實施例的特徵，第6圖中省略繪示虛置電極。如第6圖與第7圖所示，本實施例與第一實施例不同的地方在於，透明電極層106另包括複數個條狀之壓力感測電極138沿著第一方向D1延伸與配置，且每一個壓力感測電極138係與壓力感測線118之至少其中一條電連接，例如可透過第一絕緣層128與第二絕緣層130中的介層洞使得壓力感測電極138與壓力感測線118電連接。在本實施例中，一個壓力感測電極138係對應設置於一個觸控電極114的右側，且各觸控電極114與各壓力感測電極138分別具有數個分支電極（僅示於第7圖），但不以此為限。雖然壓力感測電極138與觸控電極114皆由同一透明電極層106所構成，但壓力感測電極138與觸控電極114之間為電性隔絕的。壓力感測電極138與觸控電極114的配置方式並不以本實施例為限，並可視需求而有不同的配置方式。如第7圖所示，本實施例之第一導電層108也可選擇性地具有虛置電極122，並可參考第一實施例的作法。此外，在本實施例之變化實施例中，也可選擇性地將透明電極層106設於像素電極層126與第一導電層108之間，其作法可參考第一實施例之第一變化實施例、第4A圖及第4B圖。
本實施例的壓力感測線118係區分為複數個感測組，以第6圖中感測電極114的其中一條直行10B為例，從顯示區100D往控制單元120的方向依序設有第一感測組G1、第二感測組G2及第三感測組G3，各個感測組中包括沿第一方向D1延伸的一至數條壓力感測線118以及一條連接導線140，其中各連接導線140電連接同一個感測組中的各壓力感測線118，在本實施例中，第一感測組G1之連接導線140係從顯示區100D相反於控制單元120之一側的周圍區100P延伸至設有控制單元120一側的周圍區100P，第二感測組G2的連接導線140係從顯示區100D延伸至周圍區100P，而第三感測組G3的連接導線140設置於靠近於控制單元120的周圍區100P內。連接導線140皆與控制單元120電連接，進而使得各感測組之壓力感測線118皆電連接於控制單元120。再者，雖然各感測組中的壓力感測線118係互相電連接，但不同感測組之壓力感測線118彼此之間不互相電連接。本實施例之各感測組中的壓力感測線118與連接導線140構成梳子狀的結構，其中第三感測組G3與第一感測組G1及第二感測組G2顛倒設置，第一感測組G1與第三感測組G3之壓力感測線118橫跨兩個觸控電極114，而第二感測組G2之壓力感測線118僅設於一個觸控電極114中，但不以此為限。此外，本實施例第三感測組G3之連接導線140係設於顯示區100D與控制單元120之間，為了避免連接導線140與觸控導線116交錯接觸而造成不必要的電連接，第三感測組G3之連接導線140之一部分或全部係由第一導電層108以外的其他導電層（第6圖以第二導電層150表示）所構成，例如，連接導線140可由開關元件層124中之資料線136或掃描線(圖未示)之導電層所構成，且第三感測組G3之連接導線140可例如藉由介層洞(圖未示)而與壓力感測線118電連接。連接導線140與壓力感測線118所構成的感測組並不以本實施例的作法為限，並可依實際需求而有不同的配置方式。本實施例的其餘特徵大體上可類似於第一實施例，在此不再贅述。
請參考第8圖，其繪示了本發明第三實施例之第一基板的示意圖。如第8圖所示，本實施例與第一實施例不同的地方在於，壓力感測線118係區分為複數個感測組，以第8圖中感測電極114的其中一條直行10C為例，從顯示區100D往控制單元120的方向依序設有第一感測組G1與第二感測組G2，各個感測組中包括沿第一方向D1延伸的一至數條壓力感測線118以及一條連接導線140，並可藉由連接導線140電連接相同感測組中的各壓力感測線118。本實施例之各感測組中的壓力感測線118與連接導線140構成梳子狀的結構，且第一感測組G1與第二感測組G2之壓力感測線118分別橫跨三個觸控電極114，但不以此為限。此外，本實施例第二感測組G2之連接導線140係設於顯示區100D與控制單元120之間，為了避免連接導線140與觸控導線116交錯接觸而造成不必要的電連接，第二感測組G2之連接導線140係由第一導電層108以外的其他導電層所構成，且連接導線140可例如藉由介層洞(圖未示)而與壓力感測線118電連接。連接導線140與壓力感測線118所構成的感測組並不以本實施例的作法為限，並可依實際需求而有不同的配置方式。本實施例的其餘特徵大體上可類似於第一實施例，壓力感測線118與連接導線140的相對設置與連接關係可參考第二實施例，在此不再贅述。
請參考第9圖，其繪示了本發明第四實施例之第一基板的示意圖，為了清楚表示本實施例的特徵，第9圖中省略繪示虛置電極。本實施例與第二實施例不同的地方在於，透明電極層106在顯示區100D僅包含觸控電極114而不具有壓力感測電極138，而本實施例之壓力感測線118仍區分為複數個感測組，各感測組中的壓力感測線118與連接導線140的對應連接關係類似於第二實施例，在此不再贅述。連接導線140與壓力感測線118所構成的感測組並不以本實施例的作法為限，並可依實際需求而有不同的配置方式。此外，本實施例之第一導電層108也可選擇性地具有虛置電極122，並可參考第一實施例的作法。
請參考第10圖與第11圖，第10圖繪示了本發明第五實施例之具有壓力感測器的觸控顯示面板的分解示意圖，其主要繪示出與壓力感測器和觸控感應裝置有關之膜層，以及第11圖繪示了本發明第五實施例的剖面示意圖。在本實施例中，觸控顯示面板的共用電極與像素電極設置於不同的基板表面，亦即分別設置在顯示介質層的兩側。如第10圖與第11圖所示，本實施例觸控顯示面板2A與第一實施例不同的地方在於，開關元件層124設於第二基板102之內表面S21，其係第二基板102面對顯示介質層104之表面。像素電極層126設於開關元件層124與顯示介質層104之間，且顯示介質層104設於像素電極層126與透明電極層106之間，其中在顯示區100D內，像素電極層126與透明電極層106於垂直於第一基板100之內表面S11的方向Z上至少部分重疊。此外，第二絕緣層130設於第一導電層108與透明電極層106之間，且第二絕緣層130具有複數個介層洞V4，而觸控導線116係分別經由介層洞V4而電連接於透明電極層106之觸控電極114。接地電極層110設於第二基板102之內表面S21上，且第四絕緣層142係設置於像素電極層126與接地電極層110之間，接地電極層110與壓力感測線118於垂直於第一基板100之內表面S11的方向Z上至少部分重疊。接地電極層110亦可選擇性地與像素電極層126設置於同一平面上，亦即接地電極層110與像素電極層126可整合為同一層，此情況下則可省略設置第四絕緣層142，但接地電極層110與像素電極層126彼此之間需電性隔絕。在其他變化實施例中，接地電極層110亦可整合於開關元件層124內、設置於開關元件層124與第二基板102之間或是第二基板102外。本實施例之觸控顯示面板2A另包括彩色濾光片144設置於第一基板100之內表面S11上。此外，由於本實施例的控制元件120(圖未示)係設置於第二基板102之內表面S21上，而第一導電層108位於第一基板100，因此壓力感測線118與觸控導線116可藉由介層洞以及第二基板102上的其他導線(圖未示)而與控制單元120電連接，但不以此為限。本實施例的其餘特徵大體上可類似於第一實施例，在此不再贅述。
此外，本實施例之觸控顯示面板2A在畫面顯示期間時，透明電極層106係當作共用電極而接收固定的電位，而接地電極層110係不具電位或是接地。在壓力感測期間時，壓力感測線118係接收壓力感測訊號，而接地電極層110係接地。在觸控感測期間時，透明電極層106是觸控電極114，而接地電極層110係不具電位或是接地。
請參考第12圖，其繪示了本發明第五實施例之第一變化實施例的分解示意圖，且第12圖主要繪示出與壓力感測器和觸控感應裝置有關之膜層。如第12圖所示，本變化實施例與第五實施例不同的地方在於觸控顯示面板2B另包括導電遮蔽層146設於第一基板100相反於顯示介質層104之表面S12上，並設於偏光片113與第一基板100之間。導電遮蔽層146可包括金屬或其他合適的導電材料。本實施例的其餘特徵大體上可類似於第五實施例，在此不再贅述。
綜上所述，本發明具有壓力感測器的觸控顯示面板將壓力感測器與觸控元件整合進顯示面板內，其中壓力感測線與觸控導線係由同一層第一導電層所構成，因此可同時製作並整合進習知的觸控顯示面板的製作方法，並不需額外的光罩，也可以達到節省膜層材料和降低整體裝置之厚度的效果。此外，由於偏光片為一般顯示面板中常見的元件，當接地電極層整合製作於偏光片的表面上時，也可降低整體裝置之厚度。因此在本發明中，壓力感測器係被整合進觸控顯示面板中，除了可提升產品的良率或可靠度外，也可具有較小的體積與重量。 以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。
1A、1B、2A、2B‧‧‧觸控顯示面板 10A、10B、10C‧‧‧直行 100‧‧‧第一基板 100D‧‧‧顯示區 100P‧‧‧周圍區 102‧‧‧第二基板 104‧‧‧顯示介質層 106‧‧‧透明電極層 106B、126B‧‧‧分支電極 108‧‧‧第一導電層 110‧‧‧接地電極層 112、113‧‧‧偏光片 114‧‧‧觸控電極 116‧‧‧觸控導線 118‧‧‧壓力感測線 120‧‧‧控制單元 122‧‧‧虛置電極 124‧‧‧開關元件層 126‧‧‧像素電極層 128‧‧‧第一絕緣層 130‧‧‧第二絕緣層 132‧‧‧平坦層 134‧‧‧第三絕緣層 136‧‧‧資料線 138‧‧‧壓力感測電極 140‧‧‧連接導線 142‧‧‧第四絕緣層 144‧‧‧彩色濾光片 146‧‧‧導電遮蔽層 148‧‧‧第四絕緣層 150‧‧‧第二導電層 D1‧‧‧第一方向 D2‧‧‧第二方向 G1‧‧‧第一感測組 G2‧‧‧第二感測組 G3‧‧‧第三感測組 S‧‧‧狹縫 S11、S21‧‧‧內表面 S12、S22‧‧‧表面 TFT‧‧‧薄膜電晶體 V1、V2、V3‧‧‧介層洞 X‧‧‧區域 Z‧‧‧方向
第1圖繪示了本發明第一實施例之具有壓力感測器的觸控顯示面板的分解示意圖。 第2圖繪示了本發明第一實施例之第一基板的示意圖。 第3A圖繪示了第2圖中透明電極層與第一導電層在單一畫素區域的局部放大示意圖。 第3B圖繪示了本發明第一實施例之第一基板沿第3A圖切線A-A’的剖面示意圖。 第3C圖繪示了本發明第一實施例之第一基板沿第3A圖切線B-B’的剖面示意圖。 第4A圖繪示了本發明第一實施例之第一變化實施例的剖面示意圖。 第4B圖繪示了本發明第一實施例之第一變化實施例的另一剖面示意圖。 第5圖繪示了本發明第一實施例之第二變化實施例的分解示意圖。 第6圖繪示了本發明第二實施例之第一基板的示意圖。 第7圖繪示了本發明第二實施例之第一基板於第6圖區域X的剖面放大示意圖。 第8圖繪示了本發明第三實施例之第一基板的示意圖。 第9圖繪示了本發明第四實施例之第一基板的示意圖。 第10圖繪示了本發明第五實施例之具有壓力感測器的觸控顯示面板的分解示意圖。 第11圖繪示了本發明第五實施例的剖面示意圖。 第12圖繪示了本發明第五實施例之第一變化實施例的分解示意圖。
10A‧‧‧直行
100‧‧‧第一基板
100D‧‧‧顯示區
100P‧‧‧周圍區
106‧‧‧透明電極層
108‧‧‧第一導電層
114‧‧‧觸控電極
116‧‧‧觸控導線
118‧‧‧壓力感測線
120‧‧‧控制單元
122‧‧‧虛置電極
D1‧‧‧第一方向
D2‧‧‧第二方向
S11‧‧‧內表面

Claims (18)

  1. 一種具有壓力感測器（force sensor）的觸控顯示面板，其包括： 一第一基板與一第二基板，該第一基板與該第二基板係平行相對設置，其中該第一基板表面具有一顯示區與一周圍區，且該周圍區圍繞該顯示區設置； 一顯示介質層，設於該第一基板與該第二基板之間； 一透明電極層，設於該第一基板之內表面，該透明電極層包括複數個觸控電極互相並排設置於該顯示區內，其中該第一基板之內表面係該第一基板面向該顯示介質層之一表面； 一第一導電層，設於該第一基板表面，且位於該透明電極層之一側，該第一導電層包括： 複數個觸控導線，分別電連接於該等觸控電極之其中一者；以及 複數個壓力感測線，其中該等壓力感測線與該等觸控導線電性隔絕； 一控制單元，設於該周圍區，且部分該等壓力感測線係由該顯示區延伸至該周圍區而連接至該控制單元；以及 一接地電極層，設於該第二基板之一表面，該接地電極層、該等壓力感測線及該控制單元構成一壓力感測器。
  2. 如請求項1所述之具有壓力感測器的觸控顯示面板，其中該等觸控電極沿著一第一方向排列成複數個直行，該等直行沿著一第二方向平行並排，且該第一方向不平行於該第二方向。
  3. 如請求項2所述之具有壓力感測器的觸控顯示面板，其中該等壓力感測線於該顯示區內大體上沿著該第一方向延伸。
  4. 如請求項2所述之具有壓力感測器的觸控顯示面板，其中該透明電極層另包括複數個條狀之壓力感測電極沿著該第一方向延伸，且該等壓力感測電極分別電連接於該等壓力感測線之至少其中一者。
  5. 如請求項1所述之具有壓力感測器的觸控顯示面板，其中該等壓力感測線係區分為複數個感測組，各該感測組中的該等壓力感測線係互相電連接，不同之該等感測組之該等壓力感測線不互相電連接。
  6. 如請求項5所述之具有壓力感測器的觸控顯示面板，其中各該感測組之該等壓力感測線分別電連接於該控制單元。
  7. 如請求項5所述之具有壓力感測器的觸控顯示面板，其中在部分該等感測組中，各該感測組之該等壓力感測線係藉由一第二導電層而互相電連接。
  8. 如請求項1所述之具有壓力感測器的觸控顯示面板，其另包括： 一開關元件層設於該第一基板之內表面，設於該第一基板與該第一導電層之間； 一像素電極層，設於該開關元件層與該顯示介質層之間，其中在該顯示區內，該像素電極層與該透明電極層於垂直於該第一基板之內表面的一方向上至少部分重疊；以及 一第一絕緣層，設於該像素電極層與該透明電極層之間。
  9. 如請求項8所述之具有壓力感測器的觸控顯示面板，其中該像素電極層設於該透明電極層與該第一導電層之間，且該第一絕緣層具有複數個介層洞，而該等觸控導線係分別經由該等介層洞而電連接於該等觸控電極。
  10. 如請求項8所述之具有壓力感測器的觸控顯示面板，其另包括一第二絕緣層設於該透明電極層與該第一導電層之間，且該透明電極層係設於該像素電極層與該第一導電層之間，而該第二絕緣層具有複數個介層洞，該等觸控導線係分別經由該等介層洞而電連接於該等觸控電極。
  11. 如請求項8所述之具有壓力感測器的觸控顯示面板，其中該接地電極層係設於該第二基板相反於該顯示介質層之表面上。
  12. 如請求項11所述之具有壓力感測器的觸控顯示面板，其中該接地電極層係為一偏光片之一部分。
  13. 如請求項11所述之具有壓力感測器的觸控顯示面板，其另包括一偏光片設於該第二基板相反於該顯示介質層之表面上，且該接地電極層設於該偏光片與該第二基板之間。
  14. 如請求項1所述之具有壓力感測器的觸控顯示面板，其中該接地電極層之阻抗為10 8~10 9Ω/□。
  15. 如請求項1所述之具有壓力感測器的觸控顯示面板，其另包括： 一開關元件層設於該第二基板之內表面，其中該第二基板之內表面係該第二基板面對該顯示介質層之一表面；以及 一像素電極層，設於該開關元件層與該顯示介質層之間，其中在該顯示區內，該像素電極層與該透明電極層於垂直於該第一基板之內表面的一方向上至少部分重疊。
  16. 如請求項15所述之具有壓力感測器的觸控顯示面板，其另包括一絕緣層設於該第一導電層與該透明電極層之間，且該絕緣層具有複數個介層洞，而該等觸控導線係分別經由該等介層洞而電連接於該等觸控電極。
  17. 如請求項15所述之具有壓力感測器的觸控顯示面板，其中該接地電極層係設於該第二基板之內表面上。
  18. 如請求項15所述之具有壓力感測器的觸控顯示面板，其另包括一導電遮蔽層設於該第一基板相反於該顯示介質層之一表面上。
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