CN104516595A - 触控装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种触控装置，其包括：一触控模组，该触控模组包括一第一导电层；以及一显示模组，该显示模组与所述触控模组层叠设置。所述触控装置进一步包括一触摸压力感测单元，该触摸压力感测单元由所述第一导电层与所述显示模组内固有的一第二导电层构成。所述第一导电层与第二导电层相互绝缘且间隔设置，所述第一导电层与第二导电层之间的电容在触摸压力作用下会改变。

Description

触控装置

技术领域

本发明涉及一种触控装置，尤其涉及一种三维触控装置。

背景技术

近年来，伴随着移动电话、触摸导航系统、电子书等各种电子设备的高性能化和多样化的发展，在液晶等显示设备的前面安装透光性的触摸屏的触控式电子设备逐步增加。这样的触控式电子设备的使用者通过触摸屏，一边对位于触摸屏背面的显示设备的显示内容进行视觉确认，一边利用手指或笔等方式按压触摸屏来进行操作。由此，可以操作电子设备的各种功能。

按照触摸屏的工作原理和传输介质的不同，现有的触摸屏分为四种类型，分别为电阻式、电容式、红外线式以及表面声波式。其中电容式触摸屏因准确度较高、抗干扰能力强而应用较为广泛。

现有技术中的电容型触摸屏包括一玻璃基板，一透明导电层，以及多个金属电极。在该电容型触摸屏中，玻璃基板的材料为纳钙玻璃。透明导电层为例如铟锡氧化物（ITO）或锑锡氧化物（ATO）等透明材料。电极为通过印制具有低电阻的导电金属（例如银）形成。电极间隔设置在透明导电层的各个角处。此外，透明导电层上涂覆有钝化层。该钝化层由液体玻璃材料通过硬化或致密化工艺，并进行热处理后，硬化形成。

当手指等触摸物触摸在触摸屏表面上时，由于人体电场，手指等触摸物和触摸屏中的透明导电层之间形成一个耦合电容。对于高频电流来说，电容是直接导体，手指等触摸物的触摸将从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分别从触摸屏上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，触摸屏控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。

然而，现有技术中的三维触控装置还较少见，且现有的三维触控装置，其结构都较为复杂，从而不利于电子设备向薄型化、轻型化方向发展。

发明内容

有鉴于此，确有必要提供一种结构简单、超薄的三维触控装置。

一种触控装置，包括：一触控模组，该触控模组包括一第一导电层；以及一显示模组，该显示模组与所述触控模组层叠设置，其中，所述触控装置进一步包括一触摸压力感测单元，该触摸压力感测单元至少由所述第一导电层与所述显示模组内固有的一第二导电层构成，所述第一导电层与第二导电层相互绝缘且间隔设置，所述第一导电层与第二导电层之间的电容在触摸压力作用下会改变。

进一步地，所述显示模组为一电子纸显示屏，所述电子纸显示屏包括一电泳显示介质层、一像素电极层以及所述第二导电层，所述电泳显示介质层位于所述第二导电层和像素电极层之间。

一种触控装置，包括：一显示模组，该显示模组具有一显示面，其中，所述触控装置进一步包括一第一导电层，该第一导电层设置在所述显示模组远离显示面的一侧且与所述显示模组弹性间隔设置，所述第一导电层和所述显示模组内固有的一第二导电层构成一触摸压力感测单元，所述第一导电层与第二导电层相互平行，所述第一导电层与第二导电层之间的电容在触摸压力作用下会改变。

所述触控装置进一步包括一触控模组，所述触控模组设置于所述显示模组的显示面并与所述显示模组贴合设置。

进一步地，所述显示模组为一电子纸显示屏，所述第二导电层为一像素电极层，该像素电极层包括多个薄膜晶体管。

与现有技术相比较，本发明提供的触控装置，利用触控模组或显示模组中固有的导电层构建额外的触摸压力感测单元，可将普通的二维触控装置转变成三维触控装置，无需增加额外的结构。该触控装置不仅可利用触控模组中的触摸传感器进行触摸点的精确定位，还可以利用触控模组或显示模组中固有的导电层构建的触摸压力感测单元感测的电容变化来判断触摸点的压力大小，从而可扩充该触控装置的输入功能。另外，本发明提供的触控装置具有超薄的结构。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的触控装置的结构示意图。

图2是本发明实施例一提供的触控装置的另一种结构示意图。

图3是本发明实施例二提供的触控装置的结构示意图。

图4是本发明实施例三提供的触控装置的结构示意图。

主要元件符号说明

100，200，400	触控装置
		110，210，410	触控模组
112，212	第一导电层
		118，218	防护层
120，220，420	显示模组
		122，222，422130，230，430	第二导电层绝缘支撑体
214	公共基板
		216	第三导电层
440	第四导电层

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例，对本发明提供的触控装置做进一步的详细说明。

实施例一

请参阅图1，本实施例提供一种触控装置100，该触控装置100包括一触控模组110以及一显示模组120。该触控模组110与显示模组120层叠设置，优选地，本实施例中，该触控模组110与显示模组120重合设置。所述触控模组110与显示模组120并不直接贴合在一起，而是间隔设置，间隔的距离可根据不同产品需求设定一预定距离。

所述触控模组110为一自感电容式触控模组。该触控模组110包括一第一导电层112、设置于该第一导电层112边缘且与该第一导电层112电连接的多个电极（图未示）、以及一覆盖于该第一导电层112一表面的防护层118。优选地，所述触控模组110为一超薄触控模组（Superthin Touch Module），该触控模组110仅由所述第一导电层112、防护层118以及多个电极构成。所述第一导电层112位于所述触控模组110靠近所述显示模组120的一表面。

优选地，所述第一导电层112为一透明导电层。更优选地，所述第一导电层112为一具有较高透光率的碳纳米管拉膜层，该碳纳米管拉膜层包括一层碳纳米管拉膜或多层重叠设置的碳纳米管拉膜。本实施例中，该碳纳米管拉膜层由一层碳纳米管拉膜组成。由于该第一导电层112为一碳纳米管拉膜层，因此，该第一导电层112同时具备较好的机械强度和柔韧度，能够承受较大的压力变形而不被破坏。

所述碳纳米管拉膜为由多个沿同一方向定向排列的碳纳米管组成的一自支撑结构。所述碳纳米管拉膜进一步包括多个首尾相连的碳纳米管束片段，每个碳纳米管束片段具有相等的长度且每个碳纳米管束片段由多个相互平行的碳纳米管束构成，所述多个碳纳米管束片段两端通过范德华力相互连接。该相邻的碳纳米管束之间通过范德华力紧密结合，该碳纳米管束包括多个长度相等且平行排列的碳纳米管。所述碳纳米管可以为单壁碳纳米管、双壁碳纳米管及多壁碳纳米管中的一种或多种。所述碳纳米管拉膜层的宽度为1毫米~10厘米，在实际应用中可根据尺寸需要进行裁剪。所述碳纳米管拉膜层的厚度为0.5纳米~150微米。因此，该第一导电层112的厚度也在0.5纳米~150微米之间。

所述碳纳米管拉膜的制备方法主要包括以下步骤：

步骤一：提供一碳纳米管阵列形成于一基底，优选地，该阵列为超顺排碳纳米管阵列。

本技术方案实施例提供的碳纳米管阵列为单壁碳纳米管阵列、双壁碳纳米管阵列及多壁碳纳米管阵列中的一种。该碳纳米管阵列的制备方法采用化学气相沉积法，其具体步骤包括：（a）提供一平整基底，该基底可选用P型或N型硅基底，或选用形成有氧化层的硅基底，本实施例优选为采用4英寸的硅基底；（b）在基底表面均匀形成一催化剂层，该催化剂层材料可选用铁（Fe）、钴（Co）、镍（Ni）或其任意组合的合金之一；（c）将上述形成有催化剂层的基底在700℃~900℃的空气中退火约30分钟~90分钟；（d）将处理过的基底置于反应炉中，在保护气体环境下加热到500℃~740℃，然后通入碳源气体反应约5分钟~30分钟，生长得到碳纳米管阵列，其高度为100微米左右。该碳纳米管阵列为多个彼此平行且垂直于基底生长的碳纳米管形成的纯碳纳米管阵列。该碳纳米管阵列与上述基底面积基本相同。通过上述控制生长条件，该超顺排碳纳米管阵列中基本不含有杂质，如无定型碳或残留的催化剂金属颗粒等。

本实施例中碳源气可选用乙炔、乙烯、甲烷等化学性质较活泼的碳氢化合物，本实施例优选的碳源气为乙炔；保护气体为氮气或惰性气体，本实施例优选的保护气体为氩气。

可以理解，本技术方案实施例提供的碳纳米管阵列不限于上述制备方法，也可为石墨电极恒流电弧放电沉积法、激光蒸发沉积法等等。

步骤二：采用一拉伸工具从碳纳米管阵列中拉取碳纳米管获得一碳纳米管拉膜。

该碳纳米管拉膜的制备具体包括以下步骤：（a）从上述碳纳米管阵列中选定一定宽度的多个碳纳米管片断，本实施例优选为采用具有一定宽度的胶带接触碳纳米管阵列以选定一定宽度的多个碳纳米管束；（b）以一定速度沿基本垂直于碳纳米管阵列生长方向拉伸多个该碳纳米管束，以形成一连续的碳纳米管拉膜。

在上述拉伸过程中，该多个碳纳米管束在拉力作用下沿拉伸方向逐渐脱离基底的同时，由于范德华力作用，该选定的多个碳纳米管束分别与其他碳纳米管束首尾相连地连续地被拉出，从而形成一碳纳米管拉膜。该碳纳米管拉膜包括多个首尾相连且定向排列的碳纳米管束。该碳纳米管带状膜中的碳纳米管的排列方向基本平行于碳纳米管拉膜的拉伸方向。

通过上述直接拉取获得的择优取向的碳纳米管拉膜比无序的碳纳米管薄膜具有更好的均匀性，即具有更均匀的厚度以及具有更均匀的导电性能。同时该直接拉伸获得碳纳米管拉膜的方法简单快速，适宜进行工业化应用。

由于本实施例中超顺排碳纳米管阵列中的碳纳米管非常纯净，且由于碳纳米管本身的比表面积非常大，所以该碳纳米管拉膜本身具有较强的粘性。因此，由该碳纳米管拉膜组成的碳纳米管拉膜层作为第一导电层112可直接粘附在所述防护层118的一表面。当然，该第一导电层112也可通过一光学透明胶（OCA）层粘合到所述防护层118的一表面。优选地，本实施例中，所述第一导电层112通过一OCA层与所述防护层118贴合在一起。

所述多个电极间隔地设置在所述第一导电层112中碳纳米管拉膜沿其拉伸方向（即碳纳米管定向排列的方向）的两端或该两端中的一端。该多个电极可以采用溅射、电镀、化学镀等沉积方法直接形成在该第一导电层112上。另外，也可用银胶等导电粘结剂将所述多个电极粘结在该第一导电层112上。所述多个电极的材料可选用银、锡、铜、铂等低电阻金属材料，或氧化铟锡（ITO）、氧化锑锡（ATO）、碳纳米管等透明导电材料。优选地，本实施例中，所述电极选用碳纳米管材料制成。

所述防护层118可由一透明柔性材料组成，如塑料或树脂等。具体地，该防护层118所用的材料可以为聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯材料，以及聚醚砜(PES)、纤维素酯、聚氯乙烯(PVC)、苯并环丁烯(BCB)及丙烯酸树脂等材料。优选地，本实施例中，所述防护层118为一PET层。所述防护层118位于所述触控模组110靠近使用端（即远离所述显示模组120）的一侧。

由于所述触控模组110中的所有元件（包括碳纳米管透明导电层、碳纳米管电极以及PET防护层）均由柔性材料组成，因此，所述触控模组110为一柔性触控模组。

所述显示模组120的类型不限，可以为液晶显示器（LCD）、场发射显示器（FED）、等离子显示器（PDP）、电致发光显示器（ELD）、真空荧光显示器（VFD）、有机发光二极管（OLED）显示器、阴极射线管（CRT）、电子纸显示屏（EPD）等显示设备中的一种。所述显示模组120的表面可以为一平面，也可以为一曲面或一弧面。另外，本领域技术人员应该理解，该显示模组120还可以是其他功能模组，只要该功能模组包括一第二导电层122即可。本实施例中，所述显示模组120为一电子纸显示屏。

所述显示模组120包括所述第二导电层122。该第二导电层122集成于该显示模组120的内部，优选地，所述第二导电层122为所述显示模组120中的固有组件之一。该第二导电层122的材料不限，只要能实现透光且导电的功能即可。优选地，本实施例中，所述第二导电层122由ITO材料制成。该第二导电层122为一非图案化的透明导电层或一图案化的透明导电层，优选地，本实施例中，该第二导电层122为一非图案化的透明导电层。该第二导电层122的厚度为为50微米~300微米，本实施例中，所述第二导电层122的厚度为125微米。

进一步地，所述显示模组120还包括其他必要组件（图未示），这些未在本实施例中详述的必要组件，其结构、材料、设置方式等皆可按常规手段执行。

当所述显示模组120为一电子纸显示屏时，该电子纸显示屏可为现有的电泳显示屏，可以是但不限于微胶囊(micro-capsule)型电泳显示屏、微杯(micro cup electrophoretic)型电泳显示屏、旋转球(gyricon bead)型电泳显示屏、隔板(partition)型电泳显示屏中的一种。

该电子纸显示屏从下至上依次包括下电极板、电泳显示介质层及上电极板。该电泳显示介质层设置于该上电极板及下电极板之间。该上电极板包括上基板及设置于该上基板的下表面的第二导电层122，该下电极板包括下基板及设置于该下基板的上表面的像素电极层。该电泳显示介质层接触并贴合在该第二导电层122和像素电极层之间。该上基板的上表面为电子纸显示屏的显示面。

该上电极板的上基板与该下电极板的下基板的材料可以是透明的硬质材料或柔性材料，如玻璃、石英、塑料或树脂。该上电极板的第二导电层122具有较好的透明度及导电性，材料可以是氧化铟锡(ITO)、导电聚合物或碳纳米管层。该碳纳米管层包括多个均匀分布的碳纳米管，该多个碳纳米管可以无序排列或沿相同方向择优取向排列。该下电极板的像素电极层包括多个薄膜晶体管电极。该电泳显示介质层可以包括双稳态的电子墨水显示介质。在微胶囊型电泳显示屏中，该电泳显示介质层包括微胶囊式电泳显示介质，该电泳显示介质层包括多个微胶囊，每一微胶囊中封装有若干第一电泳离子和第二电泳离子。

可理解地，所述上电极板中的上基板与下电极板中的下基板为可选元件，如，当所述电子纸显示屏与所述触控模组110组装时，该两者可共用一基板。

所述显示模组120与触控模组110通过一绝缘支撑体130相互间隔设置。

如图1所示，该绝缘支撑体130可以为相互间隔的两个条状支撑体，该两个条状支撑体分别设置在所述显示模组120与触控模组110相互靠近的两表面的边缘位置，从而和所述显示模组120及触控模组110一起构成一空隙。该两个条状支撑体可以由弹性材料组成，也可以由刚性材料组成。优选地，本实施例中，该两个条状支撑体由弹性材料组成。更优选地，该弹性材料的杨氏模量小于所述OCA层的杨氏模量。

如图2所示，该绝缘支撑体130也可以为一连续的层状支撑体。该层状支撑体设置在所述显示模组120与触控模组110之间，且和所述显示模组120与触控模组110相互靠近的两表面分别接触。优选地，该层状支撑体的表面面积与所述显示模组120和触控模组110的表面面积相近。所述层状支撑体由弹性材料组成。优选地，该弹性材料的杨氏模量小于所述OCA层的杨氏模量。

具体地，所述显示模组120中的第二导电层122与所述触控模组110中的第一导电层112相对设置，且通过所述绝缘支撑体130间隔设置。所述第一导电层112与第二导电层122共同构成一触摸压力感测单元，由于所述第一导电层112与第二导电层122之间存在空隙或弹性绝缘支撑体，因此，所述第一导电层112与第二导电层122之间的距离在一压力作用下可改变。

所述触控装置100的工作原理为：通过所述触控模组110感测触摸信号引起的电容变化值，判断触摸位置的坐标；当所述第一导电层112与第二导电层122之间的距离在压力作用发生改变时，将引起所述第一导电层112与第二导电层122之间发生电容变化，通过所述触摸压力感测单元感测所述电容变化来判断触摸压力的大小，从而选择是否执行该触控装置100中的某一功能。更具体地，还可以通过判断所述电容变化的不同值，来执行该触控装置100的不同功能。

实施例二

如图3所示，本实施例提供一种触控装置200，该触控装置200包括一触控模组210以及一显示模组220。该触控模组210与显示模组220层叠设置，优选地，本实施例中，该触控模组210与显示模组220重合设置。所述触控模组210与显示模组220并不直接贴合在一起，而是相互间隔设置。

本实施例与前述实施例一的主要区别在于：所述触控模组210为一互感电容式触控模组。具体地，该触控模组210包括一第一导电层212、一公共基板214、一第三导电层216、一防护层218以及多个电极（图未示）。所述第一导电层212、公共基板214、第三导电层216和防护层218依次层叠设置，其中，所述第一导电层212和第三导电层216分别贴设于所述公共基板214的两个相对表面，所述防护层218覆盖于所述第三导电层216远离公共基板214的一表面。具体地，所述防护层218可通过一OCA层（图未示）贴合在所述第三导电层216的表面上。所述多个电极分别设置于该第一导电层212和第三导电层216的边缘且与该第一导电层212和第三导电层216电连接。

所述第一导电层212的结构与材料和触控装置100中的第一导电层112的结构与材料相同。

所述公共基板214的两个相对表面的面积与所述第一导电层212的表面面积相近或相同。所述公共基板214的厚度不限，可根据实际需要进行选择。所述公共基板214由透明的柔性材料组成，如聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯材料，以及聚醚砜(PES)、纤维素酯、聚氯乙烯(PVC)、苯并环丁烯(BCB)及丙烯酸树脂等材料。优选地，本实施例中，所述公共基板214的材料为PET，其厚度为2毫米。

所述第三导电层216由一阻抗异向性的层状材料组成，优选地，所述第三导电层216为一透明导电层，如图案化的ITO层、石墨烯层、碳纳米管层、金属层等。优选地，本实施例中，所述第三导电层216为一图案化的ITO层。所述第三导电层216的厚度为50微米~300微米，本实施例中，所述第三导电层216的厚度为125微米。

所述多个电极的材料、形状和设置方式与所述触控装置100中的多个电极的材料、形状和设置方式基本相同，唯一不同的是，除了和所述第一导电层212电连接外，所述多个电极中的部分电极与所述第三导电层216电连接。

所述防护层218的结构与材料和所述触控装置100中的防护层118的结构与材料相同。

所述显示模组220的类型和结构与所述触控装置100中的显示模组120的类型和结构相同。

所述显示模组220与触控模组210通过一绝缘支撑体230相互间隔设置，其具体间隔设置的方式与所述触控装置100的间隔设置方式相同。该绝缘支撑体230的结构、材料与设置方式和所述触控装置100中的绝缘支撑体130的结构、材料与设置方式相同。

所述触摸感测单元的结构与工作原理与所述触控装置100中的触摸感测单元相同。

实施例三

如图4所示，本实施例提供一种触控装置400，该触控装置400包括一触控模组410、一显示模组420以及一第四导电层440。该触控模组410、显示模组420以及第四导电层440依次层叠设置，优选地，本实施例中，该触控模组410、显示模组420和第四导电层440相互重合设置，其中，所述显示模组420位于所述触控模组410与第四导电层440之间。

所述触控模组410可以为一自感电容式触控模组，其结构与所述触控装置100中的触控模组110的结构相同，所述触控模组410也可以为一互感电容式触控模组，其结构与所述触控装置200中的触控模组120的结构相同，所述触控模组410还可以是其它结构的电容式触控模组。

所述显示模组420的类型与所述触控装置100中的显示模组120的类型相同。

所述显示模组420包括一第二导电层422。当所述显示模组420为一电子纸显示屏时，该第二导电层422为一像素电极层。该像素电极层包括多个薄膜晶体管电极。所述像素电极层集成于所述电子纸显示屏的内部，即该像素电极层为该电子纸显示屏的固有组件之一。

本实施例与前述实施例一的主要区别为：进一步增加设置有所述第四导电层440，且所述第四导电层440设置于所述显示模组420远离所述触控模组410的一侧。所述显示模组420与第四导电层440通过一绝缘支撑体430间隔设置。其具体间隔设置的方式与所述触控装置100中的间隔设置方式相同。当该绝缘支撑体430为相互间隔的两个条状支撑体时，该两个条状支撑体分别设置在所述显示模组420与第四导电层440相对设置的两表面的边缘位置，从而和所述显示模组420与第四导电层440一起构成一空隙。该两个条状支撑体由弹性材料组成。且该弹性材料的杨氏模量小于所述OCA层的杨氏模量。当该绝缘支撑体430为一连续的层状支撑体时，该绝缘支撑体430的结构、材料与设置方式和所述触控装置100中的绝缘支撑体130的结构、材料与设置方式相同。当然，当所述显示模组420为一电子纸显示屏时，该电子纸显示屏中固有的下基板同时可作为绝缘支撑体430使用，从而省略了额外的绝缘支撑体。

所述显示模组420中的第二导电层422与第四导电层440共同构成一触摸压力感测单元，该触摸压力感测单元的工作原理与实施例一中的触摸压力感测单元的工作原理相同。

所述第四导电层440的材料不限，只要能实现透光且导电的功能即可。优选地，本实施例中，所述第四导电层440由ITO材料制成。该第四导电层450为一非图案化的透明导电层或一图案化的透明导电层，优选地，本实施例中，该第四导电层440为一非图案化的透明导电层。该第四导电层440的厚度为50微米~300微米，本实施例中，所述第四导电层440的厚度为125微米。

所述触控模组410与显示装置420可贴合设置或间隔一预定距离设置。当所述触控模组410与显示装置420贴合设置时，需要对该两者进行绝缘设置。当所述触控模组410与显示装置420间隔一预定距离设置时，通过一绝缘支撑体将该两者间隔设置。优选地，该绝缘支撑体为一刚性支撑体。

与现有技术相比较，本发明提供的触控装置，利用触控模组或显示模组中固有的导电层构建额外的触摸压力感测单元，可将普通的二维触控装置转变成三维触控装置，无需增加额外的结构。该触控装置不仅可利用触控模组中的触摸传感器进行触摸点的精确定位，还可以利用触控模组或显示模组中固有的导电层构建的触摸压力感测单元感测的电容变化来判断触摸点的压力大小，从而可扩充该触控装置的输入功能。另外，本发明提供的触控装置具有超薄的结构。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其他变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (15)

1.一种触控装置，包括：

一触控模组，该触控模组包括一第一导电层；以及

一显示模组，该显示模组与所述触控模组层叠设置，

其特征在于，所述触控装置进一步包括一触摸压力感测单元，该触摸压力感测单元至少由所述第一导电层与所述显示模组内固有的一第二导电层构成，所述第一导电层与第二导电层相互绝缘且间隔设置，所述第一导电层与第二导电层之间的电容在触摸压力作用下会改变。

2.如权利要求1所述的触控装置，其特征在于，所述显示模组为一电子纸显示屏，所述电子纸显示屏包括一电泳显示介质层、一像素电极层以及所述第二导电层，所述电泳显示介质层位于所述第二导电层和像素电极层之间。

3.如权利要求1所述的触控装置，其特征在于，所述第一导电层与第二导电层之间的距离在触摸压力作用下会发生改变，从而导致所述第一导电层与第二导电层之间的电容发生改变。

4.如权利要求1所述的触控装置，其特征在于，所述触控模组与所述显示模组间隔设置且两者之间形成一空隙。

5.如权利要求4所述的触控装置，其特征在于，进一步包括一绝缘支撑体设置在所述触控模组与显示模组之间。

6.如权利要求1所述的触控装置，其特征在于，所述触控模组为一柔性触控模组。

7.如权利要求1所述的触控装置，其特征在于，所述第一导电层为一碳纳米管拉膜层，包括多个碳纳米管沿同一方向延伸。

8.如权利要求1所述的触控装置，其特征在于，所述触控模组进一步包括一第三导电层以及一公共基板，所述第一导电层和第三导电层分别设置在该公共基板的相对两表面，构成一互感电容式触控模组，所述第一导电层靠近所述显示模组设置。

9.如权利要求8所述的触控装置，其特征在于，所述第三导电层由一阻抗异向性的层状透明导电材料组成。

10.一种触控装置，包括：一显示模组，该显示模组具有一显示面，其特征在于，所述触控装置进一步包括一第一导电层，该第一导电层设置在所述显示模组远离显示面的一侧且与所述显示模组弹性间隔设置，所述第一导电层和所述显示模组内固有的一第二导电层构成一触摸压力感测单元，所述第一导电层与第二导电层相互平行，所述第一导电层与第二导电层之间的电容在触摸压力作用下会改变。

11.如权利要求10所述的触控装置，其特征在于，进一步包括一触控模组，所述触控模组设置于所述显示模组的显示面并与所述显示模组贴合设置。

12.如权利要求10所述的触控装置，其特征在于，所述显示模组为一电子纸显示屏，所述第二导电层为一像素电极层，该像素电极层包括多个薄膜晶体管。

13.如权利要求12所述的触控装置，其特征在于，所述电子纸显示屏进一步包括一电泳显示介质层、一第三导电层以及一柔性基板，所述电泳显示介质层位于所述第一导电层和第三导电层之间，所述第一导电层与第二导电层通过所述柔性基板间隔且绝缘设置。

14.如权利要求13所述的触控装置，其特征在于，所述第三导电层为一氧化铟锡层、导电聚合物层或碳纳米管层。

15.如权利要求10所述的触控装置，其特征在于，所述第二导电层为一非图案化的透明导电层。