TW201730406A - 高可見度防水皮料之製造方法 - Google Patents

Abstract

一種高可見度防水皮料之製造方法，利用轉移塗佈的方式，先於離型紙的表面形成面層，面層的主成份為一液型聚碳酸樹脂且添加有螢光色膏，再於面層上形成以二液型聚碳酸樹脂為主成份的接著層，之後，將基布貼合於接著層後，將離型紙予以剝除，即可製得防水、透濕及耐水洗的高可見度防水皮料。本發明所製得的高可見度防水皮料直接於膠作面導入螢光色膏，使可見度效果更容易呈現，同時，由於轉移塗佈利用了離型紙本身的表面光滑特性，讓面層表面可維持光滑平整，從而可改善膠面不良的現象，可大幅提昇高可見度防水皮料的外觀和使用價值。

Description

高可見度防水皮料之製造方法

本發明係有關於防水皮料，特別是指一種可提高膠面光滑度及可見度的高可見度防水皮料之製造方法。

聚氨酯（Polyurethane，PU）大致上可分為聚酯類、聚醚類與聚碳酸的樹脂，如將聚氨酯應用於織物加工方面，聚酯類與聚醚類的樹脂於織物上加工後，因其在高溫水洗後會產生層間剝離的現象，則無法具有耐高溫水洗的效果。

而聚碳酸樹脂的抗熱性較佳，其於織物上加工後可提高水洗的溫度，於高溫水洗後無層間剝離的現象，具有耐水洗的效果，可以增加防水皮料的使用期限。如台灣專利第I472662號所揭露的織物及其製造方法，即是於基布表面依序塗佈含有聚碳酸樹脂的接著層與面層，使織物具有耐高溫水洗、水洗耐久度、可透濕及耐水壓的功能；然而，由於聚碳酸樹脂於織物上的加工是以直接塗佈方式為之，無法進行消泡的動作，使得膠面容易形成孔洞，導致織物的表面呈現凹凸不平，其光滑度有待改善。

另外，在高可見度防水皮料方面，例如：風衣、雪衣、登山服、運動服等用途，一般是利用發光或螢光塗料直接塗佈於織物，使織物更具有高能見度，以達到可供識別及產生安全的效果；然而，提供此種織物可見度之塗料僅施加於織物之布作面，可能會受到後續加工之防水膠膜遮蓋，而降低能見度；再者，即使沒有受到遮蓋的影響，當織物於高溫水洗或是水洗次數較多之後，也容易造成其可見度的效果下降。

因此，除了考量防水皮料的高溫水洗效果和耐久度，對於表面光滑度及可見度的提昇也成為極為重要的課題。有鑑於此，本發明之申請人係為此特別開發一種高可見度防水皮料之製造方法，使織物能夠具備防水、透濕、耐水洗及高可見度螢光等各種機能，同時具有極佳的表面光滑度，適合製作高可見度需求之防水工作服及其他方面，足以克服前述的種種問題和缺失。

鑒於以上的問題，本發明的主要目的在於提供一種高可見度防水皮料之製造方法，藉由二液型聚碳酸樹脂及一液型聚碳酸樹脂對於織物之加工方式，使得織物的耐溫性與耐水洗性得以提昇，並於織物的膠作面直接導入螢光膠料的可見度效果，來有效的提高及維持皮料的高可見度，另外，更針對習知技術所遭遇的膠面不良現象，利用轉移塗佈方式，可以大幅提昇防水皮料的表面光滑度，藉此，讓產品得以更為多樣化，且應用範圍更廣泛。

為實現上述目的，本發明提供一種高可見度防水皮料之製造方法，其步驟是先提供一離型紙，並使用100重量份的一液型聚碳酸樹脂、3～4重量份的滑劑及10～15重量份的螢光色膏製備成第一塗佈液，使用100重量份的二液型聚碳酸樹脂、5～10重量份的異氰酸鹽架橋劑及30～40重量份的白色膏製備成第二塗佈液。隨後，將第一塗佈液塗佈於離型紙的表面上，以形成面層，再將第二塗佈液塗佈於面層上，以形成接著層，接著，將基布貼合於接著層上，最後，將離型紙予以移除，即可製得高可見度防水皮料。

具體而言，其中的基布可選自針織布、平織布、不織布和皮膜之群組組合；第二塗佈液的配方可更包含15～30重量份的防火添加劑和0.5～1重量份的抗菌防黴劑，且第一塗佈液的配方可更包含10～15重量份的防火添加劑和0.5～1重量份的抗菌防黴劑。更詳細地說，一液型聚碳酸樹脂的黏度較佳為1800～2200 cps，二液型聚碳酸樹脂的黏度較佳為3000～5000 cps，另外，螢光色膏可選用內含有螢光色料之熱固型聚醯胺（polyamide）樹脂細粉，白色膏可為二氧化鈦或聚氨酯，滑劑可為矽粉，防火添加劑可為三氧化二銻或十溴聯苯乙烷，抗菌防黴劑可為奈米銀離子。

根據本發明所提供的高可見度防水皮料之製造方法，是在製程中採用轉移塗佈的加工方式，由於離型紙表面的平整度高、粗糙度低，使塗佈其上的塗層能夠達到均勻且光滑的效果。也就是說，本發明乃有別於過去直接塗佈的加工方式，加工後的織物表面不會呈現凹凸不平，可大幅提昇可見度防水皮料的外觀及使用價值。

因此，本發明之製造方法能夠製作出一種高可見度防水皮料，除了具有耐高溫水洗、水洗耐久度、可透濕及耐水壓的功能，且表面光滑度極佳，更能夠提供高可見度螢光的效果，可以廣泛應用於製作風衣、雪衣、防水工作服、皮包、軟袋、手提袋、醫療床墊或帳棚帆布等，從而提高該些產品的附加價值。

底下藉由具體實施例詳加說明，當更容易瞭解本發明之目的、技術內容、特點及其所達成之功效。

為清楚揭露本發明所揭露的高可見度防水皮料之製造方法的技術特徵，以下將提出具體實施例以詳細說明本發明的技術特徵，更同時佐以圖式俾使該些技術特徵得以彰顯。

請參照第1圖，為本發明之實施例所提供之高可見度防水皮料之製造方法的流程圖；同時，請參照第2A-2E圖，為本發明之實施例所提供之高可見度防水皮料10之製造方法中對應各步驟的剖視結構圖。

首先，見步驟S01，如第2A圖所示，提供一離型紙20，此離形紙20的表面為光滑霧面。詳細而言，離型紙20的特性是平整度佳且粗糙度低，也就是說，離型紙20的表面通常呈現為光滑面，當進行塗佈加工時，可得到較佳之塗層厚度分佈，也可以讓塗層表面得到相當佳之平整性。

見步驟S02，如第2B圖所示，使用塗佈機，將第一塗佈液塗佈於離型紙20的表面上，而形成面層30，再將面層30加熱烘乾。

本實施例中，第一塗佈液的配方包含有100重量份的一液型聚碳酸樹脂(Polycarbonate)、3～4重量份的滑劑、及10～15重量份的螢光色膏，同時可添加10～15重量份的防火添加劑和0.5～1重量份的抗菌防黴劑。更具體而言，一液型聚碳酸樹脂的黏度較佳為1800～2200 cps；黏度過高會導致糊料內的氣泡容易被包覆在糊料中，導致糊料於塗佈時有嚴重的氣泡痕及膠面有針孔的出現，所以最佳的控制為此範圍，當黏度高於4000 cps，糊料塗佈時會產生針孔 ，導致成品會沒有耐水壓的效果；滑劑可為矽粉（silica powder）；螢光色膏可選用內含有螢光色料之熱固型聚醯胺（polyamide）樹脂細粉，實務上是以可以通過美國標準ANSI-107的螢光色膏為較佳；防火添加劑可為三氧化二銻或十溴聯苯乙烷；而抗菌防黴劑可為奈米銀離子。

另外，第一塗佈液之製備方式是將上述配方於打糊機中充分攪拌混合，使其混合物均勻分散；在混合過程中，混合時間控制為20分鐘以內，較佳為5～20分鐘混合溫度為20～50℃，其攪拌過程中不可劇烈攪拌，以免產生氣泡而導致膠料受損；並且，上機前需要先經過200目的濾網過濾，用以消除糊料內氣泡的產生，可降低氣泡產生的不良。

而第一塗佈液的塗佈方式利用羅拉刮刀（knife on roll）或浮游刮刀（knife on air）塗佈於離型紙20的表面上，再經過烘箱加熱烘乾後，予以捲取，烘箱溫度為100～170℃，加熱時間為30～120秒。

必須注意的是，如同本說明書中所用，各種材料之使用量係以「重量份」為計數的單位，根據本實施例內容，其中第一塗佈液的主要配方包含有比率為100：3～4：10～15（重量份/重量份/重量份）之一液型聚碳酸樹脂：滑劑：螢光色膏，也就是每100重量份的一液型聚碳酸樹脂，滑劑的使用量為3～4重量份，螢光色膏的使用量為10～15重量份，如將重量份轉換為以公斤為計數單位，則相當於每使用100公斤的一液型聚碳酸樹脂，滑劑的使用量為3～4公斤，螢光色膏的使用量為10～15公斤。以下描述亦是此等情形，故不再贅述。

然後，見步驟S03，如第2C圖所示，再使用塗佈機，將第二塗佈液塗佈於面層30上，而形成接著層40，再將接著層40加熱烘乾。

本實施例中，第二塗佈液配方包含有100重量份的二液型聚碳酸樹脂(Polycarbonate)、5～10重量份的異氰酸鹽架橋劑及30～40重量份的白色膏，同時可添加15～30重量份的防火添加劑和0.5～1重量份的抗菌防黴劑。更具體而言，二液型聚碳酸樹脂的黏度較佳為3000～5000 cps；白色膏可選用二氧化鈦或聚氨酯，其中以二氧化鈦的遮蔽率較佳；防火添加劑可為三氧化二銻或十溴聯苯乙烷；抗菌防黴劑可為奈米銀離子。

此外，第二塗佈液之製備方式是將上述配方於打糊機中充分攪拌混合，使其混合物均勻分散；在混合過程中，混合時間控制為5～10分鐘，其攪拌過程中不可劇烈攪拌，以免產生氣泡而導致膠料受損，而混合溫度控制在20至50℃，溫度過高會讓糊料提早硬化，造成糊料無法加工。

而第二塗佈液的塗佈方式是利用羅拉刮刀（knife on roll）或浮游刮刀（knife on air）塗佈於面層30上，再經過烘箱加熱烘乾，烘箱溫度為100～170℃，加熱時間為80～120秒。

見步驟S04，如第2D圖所示，基布50是先以高溫熱壓，使基布50表面平整；基布50的布種可廣泛的選自針織布、平織布、不織布和皮膜之群組組合。然後，以半濕貼的方式，在烘箱出口將基布50貼合於已烘乾之接著層40上，再放入熟成室，經由24小時熟成完成；熟成室是溫度為40℃、濕度為50%的密閉空間，而熟成時間太短會造成膠面不平整。

最後，見步驟S05，如第2E圖所示，將離型紙20從基布50上予以剝離，即可得到高可見度防水皮料10之最終成品。

根據本發明之實施例所揭露的高可見度防水皮料之製造方法，更包含以下優勢：首先，本發明乃於高可見度防水皮料的膠作面（即面層）直接導入有可見度螢光效果之螢光色膏，當紫外光或藍光照射時，即會發出螢光；且搭配於接著層採用白色膏成份，能夠將基布的底色予以覆蓋，則當被紫外光或藍光照射時，高可見度防水皮料的膠作面所顯現的色彩即為螢光色膏的螢光色，藉以實現高可見度的目的。

再者，本發明藉由二液型聚碳酸樹脂及一液型聚碳酸樹脂對於織物之加工方式，不僅使得織物的耐溫性與耐水洗性得以提昇，且依此加工方式所獲得的可見度及抗菌效果可予以增加其耐久性。

同時，有別於過去聚碳酸樹脂直接塗佈於織物之加工方法，本發明乃透過轉移塗佈的方式，藉由離型紙本身的表面特性，使塗佈其上的塗層能夠達到均勻且光滑的效果。因此，本發明能夠有效克服加工後之織物容易表面不平整的問題，可大幅提昇可見度防水皮料的外觀及使用價值。

故，根據本發明之製造方法可提供一種高可見度防水皮料，除了具有耐高溫（95℃）水洗、水洗耐久度、可透濕、耐水壓的功能，可使防水皮料的表面達到光滑平整，更可增加抗菌及高可見度螢光的能力及耐久度。於是，本發明將可以廣泛應用於製作高能見度需求之各類產品，特別是風衣、雪衣、防水工作服、皮包、軟袋、手提袋、醫療床墊或帳棚帆布等，從而提高該些產品的附加價值。

唯以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍。故即凡依本發明申請範圍所述之特徵及精神所為之均等變化或修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。

10‧‧‧高可見度防水皮料
20‧‧‧離型紙
30‧‧‧面層
40‧‧‧接著層
50‧‧‧基布

第1圖為本發明之實施例所提供之高可見度防水皮料之製造方法的流程圖。 第2A-2E圖為本發明之實施例所提供之高可見度防水皮料之製造方法中對應各步驟的剖視結構圖。

Claims (13)

1. 一種高可見度防水皮料之製造方法，包含有下列步驟： 提供一離型紙； 塗佈一第一塗佈液於該離型紙的表面上，以形成一面層，並予以加熱烘乾，其中該第一塗佈液包含100重量份的一液型聚碳酸樹脂、3～4重量份的滑劑及10～15重量份的螢光色膏； 塗佈一第二塗佈液於該面層上，以形成一接著層，並與以加熱烘乾，其中該第二塗佈液包含100重量份的二液型聚碳酸樹脂、5～10重量份的異氰酸鹽架橋劑及30～40重量份的白色膏； 貼合一基布於該接著層上；及 分離該離型紙，以形成該高可見度防水皮料。
2. 如請求項第1項所述之高可見度防水皮料之製造方法，其中該基布係選自針織布、平織布、不織布和皮膜之群組組合。
3. 如請求項第1項所述之高可見度防水皮料之製造方法，其中該離型紙的表面係為光滑霧面。
4. 如請求項第1項所述之高可見度防水皮料之製造方法，其中該基布係先以高溫熱壓，使該基布表面平整。
5. 如請求項第1項所述之高可見度防水皮料之製造方法，其中該第二塗佈液更包含15～30重量份的防火添加劑和0.5～1重量份的抗菌防黴劑，且該第一塗佈液更包含10～15重量份的防火添加劑和0.5～1重量份的抗菌防黴劑。
6. 如請求項第5項所述之高可見度防水皮料之製造方法，其中該一液型聚碳酸樹脂的黏度為1800～2200 cps，該二液型聚碳酸樹脂的黏度為3000～5000 cps，且該螢光色膏為內含有螢光色料之熱固型聚醯胺（polyamide）樹脂細粉，該白色膏為二氧化鈦或聚氨酯，該滑劑為矽粉，該防火添加劑為三氧化二銻或十溴聯苯乙烷，該抗菌防黴劑為奈米銀離子。
7. 如請求項第1項所述之高可見度防水皮料之製造方法，其中該第一塗佈液係由該一液型聚碳酸樹脂、該滑劑及該螢光色膏攪拌混合形成，混合時間為5～20分鐘，混合溫度為20至50℃。
8. 如請求項第1項所述之高可見度防水皮料之製造方法，其中該第一塗佈液的塗佈方式是利用羅拉刮刀或浮游刮刀。
9. 如請求項第1項所述之高可見度防水皮料之製造方法，其中將該面層予以加熱烘乾的步驟中，加熱溫度為100～170℃，加熱時間為30～120秒。
10. 如請求項第1項所述之高可見度防水皮料之製造方法，其中該第二塗佈液係由該二液型聚碳酸樹脂、該異氰酸鹽架橋劑及該白色膏攪拌混合形成，混合時間為5～10分鐘，混合溫度為20至50℃。
11. 如請求項第1項所述之高可見度防水皮料之製造方法，其中該第二塗佈液的塗佈方式是利用羅拉刮刀或浮游刮刀。
12. 如請求項第1項所述之高可見度防水皮料之製造方法，其中將該接著層予以加熱烘乾的步驟中，加熱溫度為100～170℃，加熱時間為80～120秒。
13. 如請求項第1項所述之高可見度防水皮料之製造方法，其中將該基布貼合於該接著層的步驟之後，更包含於溫度為40℃、濕度為50%的熟成室中進行24小時之熟成。