CN113369095A - 免框胶式胶合结构的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种免框胶式胶合结构的制作方法，首先，提供一多点压电式喷涂装置，多点压电式喷涂装置储存有水胶。接着，执行至少一次成膜过程，在成膜过程中，利用多点压电式喷涂装置向第一板件同时喷涂以水胶形成的多个液滴，其中所有液滴在着陆于第一板件前彼此不接触，每一液滴不具有狭长尾部形状。液滴于第一板件上扩散并结合，以形成表面平整的胶膜。最后，对胶膜进行预固化。成膜过程结束后，将胶膜夹置于第一板件与第二板件之间，并对第一板件、胶膜与第二板件进行主固化，以固定胶膜于第一表面与第二表面之间，进而避免溢胶。

Description

免框胶式胶合结构的制作方法

技术领域

本发明关于一种胶合结构的制作方法，且特别关于一种免框胶式胶合结构的制作方法。

背景技术

一般二维曲面或三维曲面的触控显示屏幕或手机之类的电子产品在进行显示屏幕内部各层之间贴合时，是透过光学胶彼此接合而成。然而，不可避免地，会产生黏合不良的状况，如气泡及缺陷等。

具体而言，在电子装置的制造工序中，会先在盖板上形成框胶，并采用往返移动的顶柱来吐出液体材料的吐出装置，即点胶机。此吐出装置一边在水平方向上与工作台相对移动，一边对电子装置进行所希望的涂布制程。点胶机会在框胶围绕的范围里对盖板进行点胶，使胶滴可以均匀充分地填充及扩散。然而，在涂布制程中，点胶机所吐出的光学胶粒，因为其黏性度较高，所以在被点胶机吐出的时候，光学胶会形成狭长状的尾部，此尾部在落于电子装置上时，会和已经着陆于电子装置上的光学胶撞击，以造成电子装置上的光学胶的厚度与表面粗糙度不均的现象，此现象将造成电子装置与其他元件进行贴合时，发生分层、膜厚不均、微裂痕等其他缺陷现象。此外，因为此点胶技术是先制作框胶再做接合制程，以完成产品，造成费时与低良率，且不易控制胶滴量与压力，易产生界面气泡及缺陷，同时亦受产品形状限制，例如大面积、曲面或不规则形状。

因此，本发明在针对上述的困扰，提出一种免框胶式胶合结构的制作方法，以解决习知所产生的问题。

发明内容

本发明提供一种免框胶式胶合结构的制作方法，其避免胶膜与胶膜进行接合时，或胶膜与板件接合时，发生分层、膜厚不均、微裂痕等其他缺陷现象。此外，可在除去框胶的前提下，完成任意形状的表面的接合，同时避免溢胶。

在本发明的一实施例中，一种免框胶式胶合结构的制作方法包括下列步骤：首先，提供一多点压电式喷涂装置，多点压电式喷涂装置储存有水胶。接着，执行至少一次成膜过程，成膜过程包括下列步骤：首先，利用多点压电式喷涂装置向第一板件的第一表面同时喷涂以水胶形成的多个液滴，其中所有液滴在着陆于第一板件前彼此不接触，每一液滴不具有狭长尾部形状。接着，所有液滴在着陆于第一板件后，所有液滴于第一板件上扩散并结合，以于第一板件上形成表面平整的胶膜。最后，对胶膜进行预固化(pre-curing)。成膜过程结束后，将胶膜夹置于第一板件的第一表面与第二板件的第二表面之间，并对第一板件、胶膜与第二板件进行主固化(main curing)，以固定胶膜于第一表面与第二表面之间。

在本发明的一实施例中，水胶包括主胶体、合成树脂、光引发剂与黏性单体，主胶体为丙烯酸酯类或硅氧烷高分子。

在本发明的一实施例中，成膜过程的数量为多次，胶膜的数量为多层，且所有胶膜彼此堆叠。

在本发明的一实施例中，在对胶膜进行预固化的步骤中，固化胶膜至65-75％的固化程度。在对第一板件、胶膜与第二板件进行主固化的步骤中，固化胶膜至85-99％的固化程度。

在本发明的一实施例中，第一板件与第二板件为曲面板件，第一表面为凹曲面，第二表面为凸曲面。

在本发明的一实施例中，第一板件、胶膜与第二板件应用于光学镜头、眼镜、手表或电子装置。

在本发明的一实施例中，所有液滴在第一板件上呈矩阵式排列或交错式排列。在本发明的一实施例中，水胶为光学水胶，其黏度在摄氏25度实质上为5-500厘泊·秒(cps)。

在本发明的一实施例中，胶膜的厚度实质上为5-500微米。

在本发明的一实施例中，胶膜的表面粗糙度实质上为1-10微米。

基于上述，免框胶式胶合结构的制作方法利用多点压电式喷涂装置与低黏度的水胶，向第一板件喷涂不具有狭长尾部形状的液滴，以于板件上形成表面平整的一胶膜，进而避免胶膜与胶膜进行接合时，或胶膜与板件接合时，发生分层、膜厚不均、微裂痕等其他缺陷现象。此外，利用喷涂技术、预固化与主固化的方式，可在除去框胶的前提下，完成任意形状的表面的接合，同时避免溢胶。

附图说明

图1至图5为本发明的一实施例的免框胶式胶合结构的制作方法的各步骤结构示意图。

图6为本发明的一实施例的呈矩阵排列的液滴与第一板件的结构俯视图。

图7为本发明的一实施例的呈交错排列的液滴与第一板件的结构俯视图。

图8为本发明的一实施例的扩散中的液滴与第一板件的结构俯视图。

图9为本发明的一实施例的胶膜的结构俯视图。

图10为本发明的一实施例的胶膜对应的坐标示意图。

图11为图10的X方向与Y方向的胶膜的厚度的曲线图。

图12为本发明的一实施例的免框胶式胶合结构的结构剖视图。

图13为本发明的另一实施例的免框胶式胶合结构的结构剖视图。

图14为本发明的再一实施例的免框胶式胶合结构的结构剖视图。

附图标记：

1…多点压电式喷涂装置

10…水胶

101…液滴

11…压电喷射阀

12…喷嘴

120…储液室

121…喷孔

13…推杆

2…第一板件

3、3’、3”…胶膜

4…第二板件

5…驱动机构

6…影像撷取装置

D…距离

d…孔径

具体实施方式

本发明的实施例将藉由下文配合相关附图进一步加以解说。尽可能的，于附图与说明书中，相同标号代表相同或相似构件。于附图中，基于简化与方便标示，形状与厚度可能经过夸大表示。可以理解的是，未特别显示于附图中或描述于说明书中的元件，为所属技术领域中具有通常技术者所知的形态。本领域的通常技术者可依据本发明的内容而进行多种的改变与修改。

当一个元件被称为『在…上』时，它可泛指该元件直接在其他元件上，也可以是有其他元件存在于两者的中。相反地，当一个元件被称为『直接在』另一元件，它是不能有其他元件存在于两者的中间。如本文所用，词汇『及/或』包括了列出的关联项目中的一个或多个的任何组合。

于下文中关于“一个实施例”或“一实施例”的描述系指关于至少一实施例内所相关连的一特定元件、结构或特征。因此，于下文中多处所出现的“一个实施例”或“一实施例”的多个描述并非针对同一实施例。再者，于一或多个实施例中的特定构件、结构与特征可依照一适当方式而结合。

揭露特别以下述例子加以描述，这些例子仅系用以举例说明而已，因为对于熟习此技艺者而言，在不脱离本揭示内容的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本揭示内容的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。在通篇说明书与申请专利范围中，除非内容清楚指定，否则「一」以及「该」的意义包括这一类叙述包括「一或至少一」该元件或成分。此外，如本揭露所用，除非从特定上下文明显可见将复数个排除在外，否则单数冠词亦包括复数个元件或成分的叙述。而且，应用在此描述中与下述的全部申请专利范围中时，除非内容清楚指定，否则「在其中」的意思可包括「在其中」与「在其上」。在通篇说明书与申请专利范围所使用的用词(terms)，除有特别注明，通常具有每个用词使用在此领域中、在此揭露的内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本揭露的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供从业人员(practitioner)在有关本揭露的描述上额外的引导。在通篇说明书的任何地方的例子，包括在此所讨论的任何用词的例子的使用，仅系用以举例说明，当然不限制本揭露或任何例示用词的范围与意义。同样地，本揭露并不限于此说明书中所提出的各种实施例。

可了解如在此所使用的用词「包括(comprising)」、「包括(including)」、「具有(having)」、「含有(containing)」、「包括(involving)」等等，为开放性的(open-ended)，即意指包括但不限于。另外，本发明的任一实施例或申请专利范围不须达成本发明所揭露的全部目的或优点或特点。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制发明作之申请专利范围。

在此所使用的用词「实质上(substantially)」、「大约(around)」、「约(about)」或「近乎(approximately)」应大体上意味在给定值或范围的20％以内，较佳系在10％以内。此外，在此所提供的数量可为近似的，因此意味着若无特别陈述，可用词「大约」、「约」或「近乎」加以表示。当一数量、浓度或其他数值或参数有指定的范围、较佳范围或表列出上下理想值之时，应视为特别揭露由任何上下限之数对或理想值所构成的所有范围，不论该等范围是否分别揭露。举例而言，如揭露范围某长度为X公分到Y公分，应视为揭露长度为H公分且H可为X到Y之间的任意实数。

非接触式压电喷射阀(或称压电点胶阀)，通常适用于微小喷射量的黏性流体，适应胶水黏度从几十厘泊·秒(cps)到几万厘泊·秒之间。非接触式点胶的技术一般是通过气动喷射阀或管状点胶阀来实现。但是，气动喷射阀存在以下缺陷：在时效上受气动电磁阀的限制而导致效率不高，再者，由于气动电磁阀是通过气压驱动方式来推动活塞上下运动，由于受气源的不稳定性因素从而容易导致喷射的胶量不一致。相对地，压电喷射阀是利用压电材料的特性，通过电压产生机械力，从而控制阀门的启闭，因开、关阀的空间极小，压电的动作频率极高，可以高速地喷射出极微量的液体材料，因此，压电喷射阀被广泛应用于高精度与高可靠性的点胶领域中。

以下将提出一种本发明的免框胶式胶合结构的制作方法，其利用多点压电式喷涂装置与低黏度的水胶，向第一板件喷涂不具有狭长尾部形状的液滴，以于板件上形成表面平整的一胶膜，进而避免胶膜与胶膜进行接合时，或胶膜与板件接合时，发生分层、膜厚不均、微裂痕等其他缺陷现象。此外，利用喷涂技术、预固化(pre-curing)与主固化(maincuring)的方式，可在除去框胶的前提下，完成任意形状的表面的接合，同时避免溢胶，其中喷涂技术可为喷雾(spray)、喷射(jet)或点胶(dispensing)的技术。

图1至图5为本发明的一实施例的免框胶式胶合结构的制作方法的各步骤结构示意图。请参阅图1至图5，以下介绍第一实施例的免框胶式胶合结构的制作方法。首先，如图1所示，提供一多点压电式喷涂装置1，多点压电式喷涂装置1储存有水胶10。此水胶10可为低黏度的光学水胶，但本发明不限于此。水胶10的黏度不能太高，若黏度太高，则困在水胶10与板件之间的气泡较难排出。相反的，水胶10的黏度也不能太低，虽然低黏度的水胶10具有较佳排泡性，但水胶10的尺寸难以控制，非常容易造成溢胶。因此，本实施例所使用的水胶10的黏度在摄氏25度实质上为5-500厘泊·秒，较佳为在摄氏25度实质上为10-100厘泊·秒。此外，水胶10亦可具有高透光性，举例来说，可具有大于99.5％的透光性。当水胶10的透光性愈高，代表水胶10的黏度愈低。所以控制水胶10的透光性亦可适度地取得低黏度的水胶10。接着，执行至少一次或多次成膜过程，以形成一层或多层胶膜，在此以两次成膜过程与两层胶膜为例。在进行成膜过程之前，也会先判断多点压电式喷涂装置1是否有卡胶的状况，同时也会判断是否有胶体拖曳及出胶量，若有卡胶或胶体拖曳的状况，则会适度调整多点压电式喷涂装置1，直到避免这些状况为止，同时也会判断每次喷涂的出胶量，以供后续流程使用。

在进行第一次成膜过程中，利用多点压电式喷涂装置1向第一板件2的第一表面同时喷涂以水胶10形成的多个液滴101，其中所有液滴101在着陆于第一板件2前彼此不接触，每一液滴101不具有狭长尾部形状。第一板件2的面积与形状不受限，在此第一板件2以曲面板件为例，且第一表面为凹曲面。每一液滴101之所以不具有狭长尾部形状，是因为水胶10的低黏度。因为液滴101不会沾附在多点压电式喷涂装置1上，所以每一液滴101在被喷出时不会形成拖曳状态而具有狭长尾部形状。接着，所有液滴101在着陆于第一板件2后，所有液滴101于第一板件2上扩散并结合，以于第一板件2上形成表面平整的一胶膜3。若液滴101具有狭长尾部形状，则当所有液滴101在着陆于第一板件2后，液滴101的狭长尾部形状会撞击原本形成在第一板件2上的胶膜3，导致最后形成的胶膜3的表面不再平整，厚度也不再均匀。换句话说，因为液滴101不具有狭长尾部形状，故可以有效控制所有液滴101在第一板件2上的流动性，以精准地控制胶膜3的厚度均匀性与表面粗糙度。最后，如图2所示，对胶膜3进行预固化。具体而言，可使用例如为500毫焦耳/平方公分的紫外光以3-10秒照射胶膜3，以固化胶膜3至65-75％的固化程度，较佳为70％的固化程度。当胶膜3的预固化完成后，胶膜3的状态介于完全液态与完全固态之间，此时胶膜3的外型较为稳定不会晃动，也不会轻易改变自身厚度，故较为平整。

如图3所示，在进行第二次成膜过程中，利用多点压电式喷涂装置1向第一板件2的第一表面同时喷涂以水胶10形成的多个液滴101，其中所有液滴101在着陆于第一板件2前彼此不接触，每一液滴101不具有狭长尾部形状。接着，所有液滴101在着陆于第一板件2上的胶膜3后，所有液滴101于第一板件2上的胶膜3上扩散并结合，以于第一板件2上的胶膜3上形成表面平整的一胶膜3’。最后，如图4所示，对胶膜3’进行预固化。具体而言，可使用例如为500毫焦耳/平方公分的紫外光以3-10秒照射胶膜3’，以固化胶膜3’至65-75％的固化程度，较佳为70％的固化程度。当胶膜3’的预固化完成后，胶膜3’的状态介于完全液态与完全固态之间，此时胶膜3’的外型较为稳定不会晃动，也不会轻易改变自身厚度，故较为平整。此外，由于胶膜3与3’的状态皆为介于完全液态与完全固态之间，并非完全固化，所以胶膜3与3’彼此堆叠后的界面在状态上吻合性较高，以避免界面缺陷等现象。在本发明的某些实施例中，胶膜3的黏度可低于胶膜3’的黏度，即胶膜3相对胶膜3’较为稀薄，故胶膜3容易外溢，故上层的胶膜3’可完全覆盖下层的胶膜3的顶面与侧壁，使黏度较为浓稠的胶膜3’阻挡欲外溢的胶膜3，达到免框胶的设计，但本发明并不限于此种结构。

当所有成膜过程结束后，如图5所示，将胶膜3与3’夹置于第一板件2的第一表面与第二板件4的第二表面之间(即第一板件2的内表面以及第二板件4的内表面)，并对第一板件2、胶膜3、3’与第二板件4进行主固化，以固定胶膜3、3’于第一表面与第二表面之间，进而完成免框胶式胶合结构。第二板件4的面积与形状亦不受限，在此第二板件4以曲面板件为例，且第二表面为凸曲面，使第一表面与第二表面互相对应。由于胶膜3’的表面已经是平整的，故第二板件4放置于胶膜3’上时不容易产生缺陷。在进行主固化时，可使用例如为3000毫焦耳/平方公分的紫外光以5-20秒照射第一板件2、胶膜3、3’与第二板件4，以固化胶膜3、3’至85-99％的固化程度，较佳为90％的固化程度。主固化的时间与强度不宜过度，否则会造成胶膜3、3’黄化，影响胶体品质或光学特性。对第一板件2、胶膜3、3’

与第二板件4进行固化并不限于利用紫外线，也可使用热固化等其他方式。第一板件2、胶膜3、3’与第二板件4可应用于光学镜头、眼镜、手表或电子装置，但本发明不限于此。倘若可达到相同的结果，并不需要一定照图1至图5所示的流程中的步骤顺序来进行，且图1至图5所示的步骤不一定要连续进行，亦即其他步骤亦可插入其中。

一般来说，传统柔性胶膜的厚度愈薄，则柔性胶膜的表面粗糙度与厚度均匀性愈难控制，因为胶体的使用量小，故修正柔性胶膜的表面粗糙度的机率也小，导致表面粗糙度很容易变高。举例来说，当固态紫外线柔性胶膜的厚度小于50微米时，流动性不够，又因为本身已有某个程度上的固化，并非水胶，所以容易有厚薄差。当固态紫外线柔性胶膜的厚度大于300微米时，则流动性过于充盈，容易发生溢胶。但免框胶式胶合结构的制作方法所形成的胶膜3、3’具有超薄厚度与超低的表面粗糙度，以避免与其他元件进行接合时，发生分层、膜厚不均、微裂痕等其他缺陷等现象。举例来说，胶膜3、3’的厚度实质上为5-500微米，较佳为20-150微米，最佳为20-120微米。胶膜3、3’的表面粗糙度实质上为1-10微米，较佳为2-5微米。此外，此制作方法利用喷涂技术、预固化与主固化的方式，可在除去框胶的前提下，完成任意形状的表面的接合，同时避免溢胶。

在本发明的某些实施例中，水胶11可包括50-90重量百分比(wt％)的主胶体、5-50重量百分比的合成树脂、1-10重量百分比的光引发剂与1-10重量百分比的黏性单体，主胶体为丙烯酸酯类或硅氧烷高分子，但本发明不限于此。单体是指可以和同种或是其他种类的分子藉由共价键链结成为聚合物的小分子。主胶体主要用在两被贴合物的黏接。丙烯酸酯类可包括可聚合寡合物(oligomer)与丙烯酸酯单体。可聚合寡合物例如为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸异辛酯。可聚合寡合物是一种含有不饱和官能机团的预聚物，就是胶质的主要基质，主要就是在交联反应，即固化反应之前保持胶水稳定性，以及与其他不饱和分子交联成大分子，也就是固化反应。可聚合寡合物通常占水胶10的整体50重量百分比以上，是水胶10固化主要反应物之一。丙烯酸酯单体例如为甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸羧乙酯。丙烯酸酯单体带有不饱和基团的小分子化合物，受到紫外光后会跟可聚合寡合物交联反应，主要就是可以调节胶体的黏度以及交联的密度，根据丙烯酸酯单体带有的官能基的数量的不同，对于交联反应的速度以及交联后的模数都会改变。通常丙烯酸酯单体占水胶10整体20重量百分比以上，也是水胶10固化的主要反应物之一。合成树脂用于调整黏度与黏接性，以控制或增强水胶10的性能。合成树脂可为乳化剂、分散剂、增稠剂或稳定剂等等，例如为聚丙酸酯、聚氰基丙烯酸酯或其混合物，通常占水胶10的整体10重量百分比以下。光引发剂为催化剂作用，在照射紫外光后会产生自由基或是阳离子，进而引发聚合与交联反应。光引发剂例如为2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯或2-异丙基硫杂葱酮。通常即使是感光材料若没有加入光引发剂也没办法很快固化，通常光引发剂只占水胶10的整体的10重量百分比以下，只需要加入小部分的光引发剂就可以引起连锁反应，但如果加入过多的光引发剂，容易造成胶体黄化等现象。黏性单体主要用来微调水胶10的黏度与黏接性，黏性单体例如为聚氨酯类，但本发明并不以此为限。

以下介绍水胶10的制作方法。首先，于摄氏25度下对主胶体进行离心脱泡。举例来说，先以每分钟2000转(rpm)持续1分钟进行离心脱泡，再以每分钟2200转持续30秒进行离心脱泡。在离心脱泡主胶体后，于摄氏25度下，均匀混合主胶体、合成树脂与黏性单体5分钟，以形成第一混合胶体。接着，于摄氏25度下，混合第一混合胶体与光引发剂5分钟，以形成第二混合胶体。最后，于摄氏25度下，脱泡第二混合胶体，静置后以形成水胶10。本发明并不限制以上所使用的回转率与时间，只要能形成水胶10的回转率与时间皆包括在本发明的申请专利范围内。

在本发明的某些实施例中，如图1所示，多点压电式喷涂装置1可包括至少一个压电喷射阀11与多个喷嘴12。为了方便与清晰度，在此以一个压电喷射阀11为例。压电喷射阀11中安装有多支推杆13。所有喷嘴12设于压电喷射阀11上，并分别套设所有推杆13，每一喷嘴12具有互相连通的储液室120与喷孔121，喷孔121朝向第一板件2，其中喷孔121的孔径d实质上为10-120微米，较佳为20-80微米。相邻两喷嘴12之间的距离D实质上为30-2800微米，较佳为50-2000微米。所有推杆13分别伸入所有喷嘴12的储液室120，且储液室120存有水胶10。在压电喷射阀11接收电压时，利用电压推动所有推杆13，进而将水胶10通过喷孔121喷出，以形成所有液滴101。根据相邻两喷嘴12之间的距离D、喷嘴12的出胶量及其黏稠度，可控制水胶10的流动性，进而精准控制胶膜3的厚度的均匀性及表面粗糙度。此外，多点压电式喷涂装置1的压电喷射阀11还可组装于一驱动机构5上。驱动机构5可电性连接一影像撷取装置6。在利用多点压电式喷涂装置1向第一板件2同时喷涂所有液滴101时，驱动机构5根据影像撷取装置6所撷取到的第一板件2的第一表面的影像，移动多点压电式喷涂装置1，例如是一维移动、二维移动或三维移动，以利用多点压电式喷涂装置1向第一板件2的不同区域喷涂所有液滴101，以调整胶膜3的厚度，使胶膜3得以平整。

图6为本发明的一实施例的呈矩阵排列的液滴与第一板件的结构俯视图，图7为本发明的一实施例的呈交错排列的液滴与第一板件的结构俯视图。请参阅图6与图7，在所有液滴101在着陆于第一板件2时，所有液滴101在第一板件2上呈矩阵式排列或交错式排列，但本发明不限于此。矩阵式排列代表相邻列及相邻行的液滴101彼此对齐，交错式排列代表相邻列及相邻行的液滴101彼此错开。图8为本发明的一实施例的扩散中的液滴与第一板件的结构俯视图，图9为本发明的一实施例的胶膜的结构俯视图。当所有液滴101在着陆于第一板件2后，如图8所示，所有液滴101于第一板件2上扩散并结合，以于第一板件2的第一表面上形成表面平整的一胶膜3，如图9所示。

图10为本发明的一实施例的胶膜对应的坐标示意图，图11为图10的X方向与Y方向的胶膜的厚度的曲线图。在图10中，系以X轴表示胶膜3的水平方向，Y轴表示胶膜3的垂直方向。请参阅图10与图11，其中实线代表胶膜3的厚度，虚线所指到的X或Y坐标位置，为扫瞄的起点或终点。由图可知，不论是X轴或Y轴，胶膜3的厚度约为30微米。胶膜3的厚度几乎保持固定，代表胶膜3的表面相当平整。

图12为本发明的一实施例的免框胶式胶合结构的结构剖视图。请参阅图12与图5，此两者差别在于第一板件2与第二板件4的形状，在图12中，第一板件2与第二板件4皆为平板，且第一表面与第二表面皆为平面。若第一板件2与第二板件4之间欲形成较厚的胶膜，只要执行多次的成膜过程，以形成多层胶膜，并同时避免发生溢胶现象。

图13为本发明的另一实施例的免框胶式胶合结构的结构剖视图。请参阅图13与图5，此两者差别在于第一板件2与第二板件4的形状及第一板件2与第二板件4之间的胶体，在图13中，第一板件2与第二板件4皆为曲面板件，其中第一表面与第二表面皆为凹曲面。因为第一表面与第二表面之间的距离并非等距，故第一板件2与第二板件4之间的胶膜3”可分为多次形成，即胶膜3”为多层胶膜，使每个位置的胶膜3”的高度有所不同，以与凹曲面形成无缺陷的贴合。

图14为本发明的再一实施例的免框胶式胶合结构的结构剖视图。请参阅图14与图5，此两者差别在于第一板件2与第二板件4的形状及第一板件2与第二板件4之间的胶体，在图14中，第一板件2与第二板件4皆为曲面板件，其中第一表面与第二表面皆为不规则表面。因为第一表面与第二表面之间的距离并非等距，故第一板件2与第二板件4之间的胶膜3”亦可分为多次形成，即胶膜3”为多层胶膜，使每个位置的胶膜3”的高度有所不同，以与不规则表面形成无缺陷的贴合。如图13与图14所示，本发明不限制第一板件2与第二板件4的形状曲率。

根据上述实施例，免框胶式胶合结构的制作方法利用多点压电式喷涂装置与低黏度的水胶向板件喷涂不具有狭长尾部形状的液滴，以于板件上形成表面平整的一胶膜，进而避免板件与其他元件进行接合时，发生分层、膜厚不均、微裂痕等其他缺陷现象。此外，利用喷涂技术、预固化与主固化的方式，可在除去框胶的前提下，完成任意形状的表面的接合，同时避免溢胶。

以上所述者，仅为本发明一较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，故举凡依本发明申请专利范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种免框胶式胶合结构的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：

提供多点压电式喷涂装置，所述多点压电式喷涂装置储存有水胶；

执行至少一次成膜过程，所述至少一次成膜过程包括下列步骤：

利用所述多点压电式喷涂装置向第一板件的第一表面同时喷涂以所述水胶形成的多个液滴，其中所述多个液滴在着陆于所述第一板件前彼此不接触，每一所述液滴不具有狭长尾部形状；

所述多个液滴在着陆于所述第一板件后，所述多个液滴于所述第一板件上扩散并结合，以于所述第一板件上形成表面平整的胶膜；以及

对所述胶膜进行预固化；

将所述胶膜夹置于所述第一板件的所述第一表面与第二板件的第二表面之间；以及

对所述第一板件、所述胶膜与所述第二板件进行主固化，以固定所述胶膜于所述第一表面与所述第二表面之间。

2.如权利要求1所述的免框胶式胶合结构的制作方法，其特征在于，所述水胶包括主胶体、合成树脂、光引发剂与黏性单体，所述主胶体为丙烯酸酯类或硅氧烷高分子。

3.如权利要求1所述的免框胶式胶合结构的制作方法，其特征在于，所述至少一次成膜过程的数量为多次，所述胶膜的数量为多层，且所述胶膜彼此堆叠。

4.如权利要求1所述的免框胶式胶合结构的制作方法，其特征在于，在对所述胶膜进行预固化的步骤中，固化所述胶膜至65-75％的固化程度，在对所述第一板件、所述胶膜与所述第二板件进行主固化的步骤中，固化所述胶膜至85-99％的固化程度。

5.如权利要求1所述的免框胶式胶合结构的制作方法，其特征在于，所述第一板件与所述第二板件为曲面板件，所述第一表面为凹曲面，所述第二表面为凸曲面。

6.如权利要求1所述的免框胶式胶合结构的制作方法，其特征在于，所述第一板件、所述胶膜与所述第二板件应用于光学镜头、眼镜、手表或电子装置。

7.如权利要求1所述的免框胶式胶合结构的制作方法，其特征在于，所述多个液滴在所述第一板件上呈矩阵式排列或交错式排列。

8.如权利要求1所述的免框胶式胶合结构的制作方法，其特征在于，所述水胶为光学水胶，其黏度在摄氏25度为5-500厘泊·秒。

9.如权利要求1所述的免框胶式胶合结构的制作方法，其特征在于，所述胶膜的厚度为5-500微米。

10.如权利要求1所述的免框胶式胶合结构的制作方法，其特征在于，所述胶膜的表面粗糙度为1-10微米。

Images