TW201726386A - 複合薄片之製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種複合薄片之製造方法，其係能容易地製造在機械方向具有伸縮力大的部分和伸縮力小的部分之複合薄片。複合薄片(106)之製造方法，包含：(a)將朝機械方向(MD)延伸的連續彈性體(103)固定於被朝機械方向(MD)搬運的第1薄片(101)的步驟，(b)將被固定於第1薄片(101)的一條連續彈性體(103)當中的一部分在機械方向(MD)隔著間隔切斷的步驟，以及(c)於在第1薄片(101)和第2薄片(102)之間介在有連續彈性體(103)的狀態將第1薄片(101)和第2薄片(102)彼此接合的步驟。

Description

複合薄片之製造方法
本發明係關於複合薄片之製造方法。
以往，具有伸縮力的複合薄片之製造方法為眾所周知。例如，在專利文獻1揭示具有伸縮力的複合薄片之製造方法，該複合薄片具有漂亮地排列之多數個凸狀部。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
[專利文獻1]日本特開2009-160919號公報
專利文獻1所揭示之發明的複合薄片，不易製造在機械方向具有伸縮力大的部分和伸縮力小的部分之複合薄片。
本發明的課題在於提供一種複合薄片之製造方法，其係能容易地製造在機械方向具有伸縮力大的部分 和伸縮力小的部分之複合薄片。
為了解決前述課題，本發明係一種複合薄片之製造方法，包含：(a)將朝機械方向延伸的連續彈性體固定於被朝前述機械方向搬運的第1薄片的步驟，(b)將被固定於前述第1薄片的一條前述連續彈性體當中的一部分在前述機械方向隔著間隔切斷的步驟，及(c)於在前述第1薄片和前述第2薄片之間介在有前述連續彈性體的狀態將前述第1薄片和前述第2薄片彼此接合的步驟。
在前述b步驟，使切斷部分的前述連續彈性體的殘留部分在與前述機械方向交叉的交叉方向的尺寸，小於不具有切斷部分的前述連續彈性體在前述交叉方向的尺寸。因此，連續彈性體在切斷部分，交叉方向的尺寸變小，因此在一條連續彈性體可具有彈性力大的部分和彈性力小的部分。因此，能容易地製造在機械方向具有伸縮力大的部分和伸縮力小的部分之複合薄片。
在前述b步驟，藉由切斷具將前述連續彈性體的一部分、及與前述連續彈性體在厚度方向重疊的前述第1薄片及第2薄片的至少一方切斷，該切斷具在前述交叉方向的長度尺寸比前述連續彈性體在前述交叉方向的尺寸更小。因此，能提供第1薄片及第2薄片的切斷部分的面積小的複合薄片。
在前述b步驟，藉由切斷具將前述連續彈性體的一部分、及與前述連續彈性體在前述厚度方向重疊的前述第1薄片及第2薄片的至少一方、以及與前述連續彈性體在前述厚度方向不重疊的前述第1薄片及第2薄片的至少一方切斷，該切斷具在前述交叉方向的長度尺寸比前述連續彈性體在前述交叉方向的尺寸更大。因此，能提供第1薄片及第2薄片的切斷部分的面積寬的複合薄片。
將接著劑塗佈於前述連續彈性體的周面後，在前述c步驟，藉由前述接著劑將前述連續彈性體分別固定於前述第1薄片及第2薄片，在前述c步驟後的前述b步驟，將前述連續彈性體的一部分藉由前述切斷具切斷。藉此，由於將固定在第1薄片及第2薄片的連續彈性體切斷，而能提升連續彈性體的切斷部位的精度。
在前述b步驟，在比前述連續彈性體在前述交叉方向的兩側緣更靠內側，將前述連續彈性體的一部分藉由前述切斷具切斷。因此，在切斷連續彈性體的步驟不會產生連續彈性體的切割端，故複合薄片不會包含切割端，而能提升複合薄片的美觀。
前述切斷具係以對前述機械方向呈傾斜的方式固定於基底部。因此，切斷連續彈性體時，能使施加在基底部的力朝機械方向分散。
在前述a步驟及前述c步驟後的前述b步驟，於前述第1薄片及第2薄片形成前述切斷部分，且具有(d)前述b步驟後，於前述第1薄片及第2薄片的至 少一方設有固定及積層防水性的第3薄片的步驟。因此，第1薄片及第2薄片具有切斷部分、具有透氣性，此外第3薄片不具有切斷部分，因此能維持防水性，而能提供多功能的複合薄片。
根據本發明的一種以上實施形態的複合薄片之製造方法，由於在切斷部分之伸縮力變小，此外在非切斷部分之伸縮力變成比切斷部分大，因此一條連續彈性體能具有彈性力大的部位和彈性力小的部位。因此，根據本發明，能容易地製造在機械方向具有彈性力大的部分和彈性力小的部分之複合薄片。
101‧‧‧第1薄片
102‧‧‧第2薄片
103‧‧‧連續彈性體
103a‧‧‧兩側緣
105‧‧‧其餘部分
106‧‧‧複合薄片
109‧‧‧第3薄片
110‧‧‧搬運部
120‧‧‧連續彈性體固定部(a步驟)
130‧‧‧切斷部(b步驟)
131‧‧‧刀具
132a‧‧‧基底部
140‧‧‧接合部(c步驟)
MD‧‧‧機械方向
CD‧‧‧交叉方向
圖式係顯示與本揭示相關的本發明的特定實施形態，不僅是發明之不可欠缺的構成，還包含可選擇的及較佳實施形態。
圖1係實施本發明之製造方法的複合薄片之製造裝置的概略構成圖。
圖2係複合薄片之製造裝置的立體圖。
圖3係通過連續彈性體固定部(a步驟)後的第1薄片的俯視圖。
圖4係於切斷部，交叉方向的連續彈性體及第1薄片 的放大剖視圖。
圖5係為了顯示切斷輥的刀具的排列而將切斷輥的周面在機械方向及交叉方向展開的展開圖。
圖6係通過切斷部(b步驟)後的第1薄片的俯視圖。
圖7係通過接合部(c步驟)後的複合薄片之俯視圖。
圖8係圖7的箭頭視圖VIII-VIII的剖視圖。
圖9係顯示切斷輥的變形例1，與圖5同樣的展開圖。
圖10係藉由圖9所示之具有切斷輥之製造裝置所得的複合薄片之俯視圖。
圖11係顯示切斷輥的變形例2的立體圖。
圖12係顯示藉由變更刀具的配置的變形例2的具有切斷輥之製造裝置所得的複合薄片的俯視圖。
圖13係顯示藉由變更刀具的配置之變形例3的具有切斷輥之製造裝置所得的複合薄片的俯視圖。
圖14係顯示藉由變更刀具的配置之變形例4的具有切斷輥之製造裝置所得的複合薄片的俯視圖。
圖15係顯示藉由變更刀具的配置之變形例5的具有切斷輥之製造裝置所得的複合薄片的俯視圖。
圖16係顯示藉由變更刀具的配置之變形例6的具有切斷輥之製造裝置所得的複合薄片的俯視圖。
圖17係於第2實施形態的具有刀具之製造裝置的切 斷部，交叉方向的連續彈性體及第1薄片的放大剖視圖。
圖18係第3實施形態之製造裝置的概略構成圖。
圖19係第3實施形態的變形例1之製造裝置的概略構成圖。
圖20係顯示使用複合薄片的前後腰部區域的前視圖。
圖21係前後腰部區域的一部分放大圖。
圖22係從正面觀察本發明之使用複合薄片的用後即棄式著用物品(紙尿布)的立體圖。
圖23係使各彈性體朝紙尿布的縱方向及橫方向伸展的狀態時之紙尿布的一部分切斷展開圖。
下述各實施形態係關於本發明之圖1~19所示的複合薄片106之製造方法，不僅是發明的不可欠缺之構成，還包含可選擇的及較佳構成。
<第1實施形態>
參照圖1及圖2，本實施形態的實施複合薄片106之製造方法的複合薄片106之製造裝置100，係具有：搬運連續薄片之第1薄片101的機械方向(搬運方向)MD、與機械方向MD正交的交叉方向CD、以及分別與機械方向MD及交叉方向CD正交的厚度方向Z。從機械方向MD的上游側向下游側說明製造裝置100，係包含：搬運 部110，搬運第1薄片101；連續彈性體固定部(a步驟)120，係將周面塗佈有接著劑的連續彈性體103供給至第1薄片101，且將朝機械方向MD延伸的連續彈性體103固定於第1薄片101的上面；切斷部(b步驟)130，係將固定於第1薄片101的連續彈性體103的一部分在機械方向MD隔著間隔切斷，而形成切斷部分(貫通孔)104a；以及接合部(c步驟)140，係將連續薄片之第2薄片102供給至第1薄片101的上面，於在第1薄片101和第2薄片102之間介在有連續彈性體103的狀態，將第1薄片101和第2薄片102彼此接合。
第1薄片及第2薄片101、102之連續薄片，係例如厚度為0.3~1.0mm、基重為15~30g/m2之朝機械方向MD連續者。連續薄片可使用例如SMS(紡黏‧熔噴‧紡黏)纖維不織布，紡黏纖維不織布或熱風纖維不織布，或塑膠薄片、開孔塑膠薄片及該等的層疊薄片等。
連續彈性體103可用線條狀、股線狀、或絲帶狀者。連續彈性體103係纖度為450~1240dtex，以從收縮或鬆弛的狀態伸展至1.5~3.5倍的狀態，至少固定於第1薄片101。
<搬運部110>
搬運部110具有用於將第1薄片101朝機械方向MD搬運的搬運輥111。圖示省略，但搬運部110可設置複數個，亦可配置在接合部140之後。且，搬運部110係由一 對搬運輥構成，使第1薄片101通過該等一對搬運輥之間，亦可藉由一對搬運輥當中之一搬運輥的轉動驅動而朝機械方向MD搬運第1薄片101。
<連續彈性體固定部120(a步驟)>
連續彈性體固定部120，係於厚度方向Z由位於上方的第1輥121、位於下方的第2輥122亦即一對輥121、122構成，在該等輥121、122之間，於全周面供給塗佈有熱熔接著劑等接著劑的連續彈性體103、及第1薄片101，且將連續彈性體103壓接在第1薄片101，使朝機械方向MD延伸的連續彈性體103固定於第1薄片101。
圖3係通過連續彈性體固定部120後的第1薄片101的俯視圖。如圖3所示，第1薄片101在交叉方向CD的尺寸為L1，在第1薄片101的上面分別固定著10條連續彈性體103。複數條連續彈性體103在交叉方向CD彼此隔著間隔配置，例如配置成等間隔。
<切斷部130(b步驟)>
如圖2所示，切斷部130包含周面具有複數個刀具(切斷具)131的切斷輥132。在交叉方向CD，刀具131於輥的周面配置有10個，在周方向例如形成等間隔地配置有複數個。切斷輥132在交叉方向CD的刀具131的配置間隔，與連續彈性體103在交叉方向CD的間隔相同。
且，切斷部130及接合部140在機械方向MD 具有：圖2中位於左方的第3輥133和圖2中位於右方的第4輥134亦即一對輥133、134、及跨設該等輥133、134的無端帶135，且具有推壓第1薄片101及連續彈性體103的推壓部136。第3輥133配置於切斷輥132的下方，第4輥134配置於接合部140的輥141的下方。
圖4係於切斷部130，交叉方向CD的連續彈性體103及第1薄片101的放大剖視圖，圖5係為了顯示切斷輥132的刀具131的排列而將切斷輥132的周面在機械方向MD及交叉方向CD展開的展開圖。刀具131係於切斷輥132的周方向R(圖5中的機械方向MD)及交叉方向CD，例如配置成等間隔。參照圖4，各刀具131在交叉方向CD的尺寸L11，小於連續彈性體103在交叉方向CD的纖度的尺寸(連續彈性體103在交叉方向CD的纖度尺寸，係未於連續彈性體103施加力的狀態下測定之直徑)。因此，若藉由刀具131將一條連續彈性體103當中的一部分切斷，則連續彈性體103在交叉方向CD的中央部被刀具131切除而形成切斷部分104a(連續彈性體103在交叉方向CD的尺寸為L12)，切斷部分104a存在的部分會喪失伸縮性，另一方面，連續彈性體103的殘留部分105維持著伸縮性。
藉由刀具131切斷連續彈性體103時，因為形成切斷部分(具有被切斷的部位的部分)104a，使得具有切斷部分104a的部分的連續彈性體103在交叉方向CD的尺寸，小於形成切斷部分104a之前的連續彈性體103 在交叉方向CD的尺寸，因此相較於未形成有切斷部分104a的部分，伸縮力(彈性力)降低。形成切斷部分104a之後，具有切斷部分104a的連續彈性體103的其餘部分105在交叉方向CD的尺寸在圖4中，切斷部分104a的右方的尺寸為L13，切斷部分104a的左方的尺寸為L14，而切斷部分104a的連續彈性體103的殘留部分105在交叉方向CD的合計的尺寸為尺寸L13和尺寸L14之和，比起不具有切斷部分104a的連續彈性體103在交叉方向CD的尺寸，切斷部分104a在交叉方向CD的尺寸L12變小。且，在連續彈性體103的切斷部分104a，在厚度方向Z與連續彈性體103重疊的第1薄片101的一部分也被切斷，而在第1薄片101形成切斷部分104b。
圖6係通過切斷部130後的第1薄片101的俯視圖。切斷輥132的刀具131在於周方向等間隔地配置，因此連續彈性體103的切斷部分104a、第1薄片101的切斷部分104b，在機械方向MD隔著間隔配置。且，連續彈性體103在比交叉方向CD的兩側緣103a更內側，將連續彈性體103的一部分藉由刀具131切斷。因此，在切斷連續彈性體103的步驟，不會產生連續彈性體103的切割端，因此複合薄片106不會包含連續彈性體103的切割端，而能提升複合薄片106的美觀。
<接合部140(c步驟)>
如圖1及圖2所示，接合部140係由輥141、推壓部 136構成，在輥141和第4輥134上部的無端帶135之間，供給固定著連續彈性體103的第1薄片101和第2薄片102，且將第2薄片102壓接於第1薄片101的上面，藉由塗佈於連續彈性體103周面的接著劑，將第2薄片102固定於第1薄片101及連續彈性體103的上方。
圖7係通過接合部140後的複合薄片106的俯視圖，圖8係圖7的箭號視VIII-VIII線的剖視圖。複合薄片106係於第1薄片101和第2薄片102之間介在有連續彈性體103的狀態，藉由塗佈於連續彈性體103的周面的接著劑，將第1薄片101和第2薄片102彼此接合。
在具有藉由刀具131形成的切斷部分104a、104b的部分，連續彈性體103的伸縮力變弱，另一方面，在具有不具有切斷部分104a、104b的非切斷部分的部分，伸縮力變成比具有切斷部分104a、104b的部分更強，因此一條連續彈性體103能具有伸縮力強的部位和伸縮力弱的部位。本實施形態之製造裝置100係連續彈性體103朝橫方向X連續延伸者，因此既也不須將連續彈性體103在交叉方向CD擺動，也不須將第1薄片101朝機械方向MD減速。因此，能將第1薄片及第2薄片101、102以及連續彈性體103，以高速朝機械方向MD搬運。
<變形例1>
圖9係顯示切斷輥132的變形例，與圖5同樣的展開圖。該切斷輥132係將各刀具131對於機械方向MD及交 叉方向CD分別呈傾斜地配置。因此，在切斷連續彈性體103時，能使施加在刀具131的力朝機械方向MD分散，並且使施加在固定有刀具131的切斷輥132的基底部132a的力分散，而能抑制基底部132a破損。
圖10係使用附有圖9所示之具有刀具131的切斷輥132之製造裝置100所得的複合薄片106的俯視圖。各刀具131係對於機械方向MD及交叉方向CD呈傾斜地配置，因此藉由刀具131形成的第1薄片101及連續彈性體103的切斷部分104a、104b，對於機械方向MD及交叉方向CD分別呈傾斜。此外，若將接觸於刀具131的連續彈性體103的接觸面積擴大，則能分散施加在刀具131的力。例如，若增加刀具131在機械方向MD的尺寸，並且增加在交叉方向CD的尺寸，則能擴大接觸於刀具131的連續彈性體103的接觸面積。
<變形例2>
圖11係切斷輥132的變形例2的立體圖。如圖11所示，該切斷輥132在交叉方向CD，於圖11中在跟前側配置有5支刀具131存在的刀具存在區域131a，另一方面，於圖11中在裡側配置有未配置有刀具131的刀具非存在區域131b。若使用這種具有切斷輥132之製造裝置100來形成複合薄片106，則如圖12所示，能形成在交叉方向CD具有第1伸縮區域151和第2伸縮區域152的複合薄片106，該第1伸縮區域151係配置有具有切斷部分 104a的連續彈性體103，該第2伸縮區域152係配置有不具有切斷部分104a的連續彈性體103，伸縮力大於第1伸縮區域151。
<變形例3>
圖示省略，變形例3的切斷輥係於周方向交替地配置有刀具131存在的刀具存在區域、及未配置有刀具131的刀具非存在區域。例如，在切斷輥132的周方向，可在半周部分配置刀具存在區域，另一方面，可在其餘的半周部分配置刀具非存在區域。若使用這種具有切斷輥之製造裝置100形成複合薄片106，則如圖13所示，能形成在機械方向MD配置有第1伸縮區域151和配置有第2伸縮區域152的複合薄片106，該第1伸縮區域151於圖13中的右方配置有切斷部分104a，該第2伸縮區域152於圖13中的左方未配置有切斷部分104a，伸縮力大於第1伸縮區域151。
<變形例4>
圖示省略，有關切斷輥132的刀具131的配置，根據組合有變形例2和變形例3之變形例4的具有切斷輥之製造裝置100，能形成圖14所示之複合薄片106。圖14中，該複合薄片106的下方的5條連續彈性體103僅在圖14的右方具有切斷部分104a，在左方不具有切斷部分104a。且，圖14中，上方的5條連續彈性體103連1個 切斷部分也沒有。因此，圖14中，複合薄片106在四隅角當中右下的角落部分配置切斷部分104a，該部分配置伸縮力弱的第1伸縮區域151，在四隅角當中其餘的3個角落部分配置伸縮力比第1伸縮區域151大的第2伸縮區域152。
<變形例5>
圖示省略，根據具有切斷輥之製造裝置100即能形成圖15所示之複合薄片106，該切斷輥係在切斷輥132的周面以交錯狀配置有刀具131。在該複合薄片106，在交叉方向CD相鄰的連續彈性體103其切斷部分104a的位置互相錯開，切斷部分104a在交叉方向CD及機械方向MD的間隔變大，因此能防止連續彈性體103的伸縮力局部地變大。
<變形例6>
上述實施形態中，已說明在連續彈性體103的全周面塗佈接著劑，且連續彈性體103係在機械方向MD連續並固定於第1薄片及第2薄片101、102者。但是，本發明不限定於此。例如，連續彈性體103在機械方向MD交替地配置塗佈接著劑的塗佈部分、及不塗佈接著劑的非塗佈部分，如圖16所示，連續彈性體103亦可在具有切斷部分104a的部分具有固定區域153和非固定區域154，該固定區域153(圖16中的左右兩側部分)係連續且固定 於第1薄片及第2薄片101、102，該非固定區域154(圖13中的橫方向的中央部分)係於不具有切斷部分104a的部分，不固定於第1薄片及第2薄片101、102。在非固定區域154，若將連續彈性體103在交叉方向CD的全區域切斷，則非固定區域154成為連續彈性體103不存在的非彈性區域。此外，只要藉由刀具131進行為了形成非彈性區域的連續彈性體103的切斷、及為了在連續彈性體103形成切斷部分104a的切斷，即能使製造裝置100精簡化。
<第2實施形態>
圖17係與第1實施形態的使用切斷輥132的複合薄片106之製造方法之圖4同樣的剖視圖。該切斷輥132的刀具131，係刀具131在交叉方向CD的尺寸L15比連續彈性體103在交叉方向CD的尺寸更長。
若使用該切斷輥132切斷連續彈性體103及第1薄片101，則連續彈性體103的一部分、及與被切斷的連續彈性體103在厚度方向Z重疊的第1薄片101的一部分被切斷，且在厚度方向Z未與連續彈性體103重疊的第1薄片101的一部分也被切斷。換言之，第1薄片101的切斷部分104b具有與連續彈性體103的切斷部分104a在厚度方向Z重疊的部分104c，並且具有與連續彈性體103在厚度方向Z未重疊的部分104d。
根據包含該切斷輥132之製造裝置100，能提 供第1薄片101的切斷部分104b的面積寬廣的複合薄片106。
<第3實施形態>
圖18係第3實施形態之製造裝置100的與圖1同樣的概略構成圖。該製造裝置100係於第1薄片101的上面供給周面塗佈有接著劑的連續彈性體103並且供給第2薄片102，於第1薄片101和第2薄片102之間介在有連續彈性體103的狀態，將第1薄片101和第2薄片102彼此接合。換言之，將連續彈性體固定部120和第2薄片102的接合部140共用，而同時進行a步驟和c步驟。然後，藉由切斷輥132的刀具131，將第1薄片及第2薄片101、102的一部分和連續彈性體103的一部分切斷。
根據該製造裝置100，由於將固定於第1薄片101及第2薄片102的連續彈性體103藉由切斷輥132的刀具131切斷，因此能提升連續彈性體103的切斷部分的精度。
此外，該製造裝置100係將無端帶135跨設於第2輥122和第3輥133而構成有推壓部136。且，於第1薄片101和第2薄片102之間介在有連續彈性體103的狀態，藉由切斷輥132在該等第1薄片及第2薄片101、102以及連續彈性體103形成切斷部位104a、104b，104c。
<變形例1>
圖19係第3實施形態之製造裝置100的變形例1的概略構成圖。該製造裝置100係於第1薄片及第2薄片101、102和連續彈性體103形成切斷部分後，在第2薄片102的上面供給下面塗佈有接著劑且不具有切斷部分的防水性的第3薄片109，藉此在第2薄片102的上面固定有第3薄片109。
根據該製造裝置100，由於第1薄片及第2薄片101、102具有透氣性，且第3薄片109不具有切斷部分，因此能維持防水性，且能供給多功能的複合薄片106。
此外，上述變形例係例示使用具有防水性的第3薄片109，但本發明不限定於此，亦可使用具有透濕性的第3薄片。
在複合薄片106，連續彈性體103的條數不限定於10條，可任意變更。在複數條連續彈性體103，各連續彈性體103的纖度、伸展倍率可相同，也可彼此不同。
第1~第3實施形態的複合薄片106的連續彈性體103，除了第1實施形態的變形例6的複合薄片106以外，都是朝機械方向MD連續，第1實施形態的變形例6的複合薄片106的連續彈性體103，除了被切斷的非固定區域154以外，是朝機械方向MD連續。
使用如上述之製造裝置100製造，且在機械 方向MD切割成既定的長度的複合薄片106，係顯示在圖20。如圖20所示，該複合薄片106具有縱方向Y及與其交叉(正交)的橫方向X，且具有：具有切斷部分104b的第1薄片101、不具有切斷部分的第2薄片102、以及固定於第1薄片及第2薄片101、102的複數條彈性體(將連續彈性體103切割後者)27A、27B。將該複合薄片106使用於用後即棄式著用物品(紙尿布10)的情形，係使第1薄片101位於肌膚對向面側作為內面薄片21使用，使第2薄片102位於非肌膚對向面側作為外面薄片23使用，藉由第1薄片及第2薄片101、102，形成前後腰部區域13、14(圖20、21中，例示有後腰部區域14)。由於內面薄片21具有切斷部分104b，因此能提升透氣性，外面薄片23由於不具有切斷部分，因此能防止排泄物漏出。
使用該複合薄片106的用後即棄式紙尿布10係顯示在圖22、23。紙尿布10具有縱方向Y及與其交叉(正交)的橫方向X，且包含：肌膚對向面及與其相對向的非肌膚對向面、朝腰部周圍的方向延伸的環狀之彈性腰部片11、安裝在彈性腰部片11的肌膚對向面側的吸收基底(吸液構造體)12、前腰部區域13、後腰部區域14、以及位於前後腰部區域13、14間的褲襠區域15。
彈性腰部片11具有彈性帶功能，且包含形成前腰部區域13的前腰部片16、及形成後腰部區域14的後腰部片17。前後腰部片16、17具有：藉由內端緣 16a、17a、外端緣16b、17b、以及兩側緣16c、17c界定的長方形狀。彼此相對向的前腰部片16的兩側緣16c和後腰部片17的兩側緣17c彼此係互相疊合，在朝縱方向Y隔著間隔排列之邊縫18藉由眾所周知的手段例如熱壓花加工、超音波等各種熱熔接手段連結，形成腰部開口19和一對腿開口20。前後腰部片16、17分別包含位於肌膚對向面側的內面薄片21、及位於非肌膚對向面側的外面薄片23。
吸收基底12包含：安裝於前後腰部片16、17的肌膚對向面的前後端部12A、12B、至少在褲襠區域15朝縱方向Y延伸的吸液性芯43、由位於吸液性芯43的肌膚對向面側的親水性纖維不織布形成的頂部薄片44、由位於吸液性芯43的非肌膚對向面側的疏水性或難透液性的纖維不織布形成的背部薄片45、配置於吸液性芯43和背部薄片45之間且具有至少被覆與吸液性芯43的背部薄片45相對向的面全體之大小的防漏薄片46。頂部薄片44和背部薄片45可使用SMS纖維不織布或紡黏不織布等各種眾所周知的纖維不織布。
吸液性芯43係混合有所要量的超吸收性聚合物粒子和絨毛漿者，相較於構成紙尿布10的薄片構件，具有剛性較高的半剛性。且，吸液性芯43係形成縱方向Y的中央部具有狹幅狀的片形態者，其全體係由薄紙等液擴散性薄片47包覆。頂部薄片44和背部薄片45係從吸液性芯43的周緣部朝外側延伸，該延伸部彼此係互相疊 合且藉由熱熔接著劑(未圖示)接合，藉此形成：從吸液性芯43的兩側緣43C朝橫方向X外側延伸的側翼片48，以及從吸液性芯的兩端緣朝縱方向Y外側延伸的端部翼片49。
複數條腰部彈性體27當中，圖20中，配置於上方的上方腰部彈性體27A的纖度，大於配置於下方的下方腰部彈性體27B的纖度，例如，上方腰部彈性體27A的伸長倍率和下方腰部彈性體27B的伸長倍率為相同，因此配置有上方腰部彈性體27A的上方伸縮區域28A的伸縮力(收縮力)，大於配置於下方腰部彈性體27B的下方伸縮區域28B的伸縮力。
下方腰部彈性體27B係於橫方向X的中央部具有未塗佈接著劑的非塗佈區域，在非塗佈區域的橫向的中央部被切斷、收縮，形成有下方腰部彈性體27B不存在的非收縮區域36。
圖21係圖20的一部分放大圖。在10條下方腰部彈性體27B的橫方向X的內側未形成有切斷部分104a，另一方面，在橫方向X的外側形成有切斷部分104a。在下方腰部彈性體27B的形成有切斷部分104a的部分形成第1伸縮區域29B，在未形成有切斷部分104a的部分形成伸縮力大於第1伸縮區域29B的第2伸縮區域29C。
如以上藉由形成前後腰部區域13、14，使各彈性區域的伸縮力的大小成為上方伸縮區域28A>第2伸 縮區域29C>第1伸縮區域29B。
構成本發明之製造裝置100的各構成材料除非有特別記述之情形以外，可以不受限制地使用這種領域中通常使用的各種眾所周知的材料。且，本說明書中使用的「第1」~「第3」等用語，僅是為了區別同樣的要素、位置等而使用。
100‧‧‧製造裝置
101‧‧‧第1薄片
102‧‧‧第2薄片
103‧‧‧連續彈性體
106‧‧‧複合薄片
110‧‧‧搬運部
111‧‧‧搬運輥
120‧‧‧連續彈性體固定部(a步驟)
121‧‧‧第1輥
122‧‧‧第2輥
130‧‧‧切斷部(b步驟)
131‧‧‧刀具
132‧‧‧切斷輥
133‧‧‧第3輥
134‧‧‧第4輥
135‧‧‧無端帶
136‧‧‧推壓部
140‧‧‧接合部(c步驟)
141‧‧‧輥
MD‧‧‧機械方向
Z‧‧‧厚度方向

Claims (8)

  1. 一種複合薄片之製造方法，包含：(a)將朝機械方向延伸的連續彈性體固定於被朝前述機械方向搬運的第1薄片的步驟，(b)將被固定於前述第1薄片的一條前述連續彈性體當中的一部分，在前述機械方向隔著間隔切斷的步驟，及(c)於在前述第1薄片和前述第2薄片之間介在有前述連續彈性體的狀態，將前述第1薄片和前述第2薄片彼此接合的步驟。
  2. 如請求項1之複合薄片之製造方法，其中，在前述b步驟，使切斷部分的前述連續彈性體的殘留部分在與前述機械方向交叉的交叉方向的尺寸，小於不具有切斷部分的前述連續彈性體在前述交叉方向的尺寸。
  3. 如請求項1或2之複合薄片之製造方法，其中，在前述b步驟，藉由切斷具將前述連續彈性體的一部分、及與前述連續彈性體在前述厚度方向重疊的前述第1薄片及第2薄片的至少一方切斷，該切斷具在前述交叉方向的長度尺寸比前述連續彈性體在前述交叉方向的尺寸更小。
  4. 如請求項1或2之複合薄片之製造方法，其中，在前述b步驟，藉由切斷具將前述連續彈性體的一部分、及與前述連續彈性體在前述厚度方向重疊的前述第1薄片及第2薄片的至少一方、以及與前述連續彈性體在前述厚度方向不重疊的前述第1薄片及第2薄片的至少一方切 斷，該切斷具在前述交叉方向的長度尺寸比前述連續彈性體在前述交叉方向的尺寸更大。
  5. 如請求項3之複合薄片之製造方法，其中，將接著劑塗佈於前述連續彈性體的周面後，在前述c步驟，藉由前述接著劑將前述連續彈性體分別固定於前述第1薄片及第2薄片，在前述c步驟後的前述b步驟，將前述連續彈性體的一部分藉由前述切斷具切斷。
  6. 如請求項3之複合薄片之製造方法，其中，在前述b步驟，在比前述連續彈性體在前述交叉方向的兩側緣更靠內側，將前述連續彈性體的一部分藉由前述切斷具切斷。
  7. 如請求項3之複合薄片之製造方法，其中，前述切斷具係以對前述機械方向呈傾斜的方式固定於基底部。
  8. 如請求項5之複合薄片之製造方法，其中，在前述a步驟及前述c步驟後的前述b步驟，於前述第1薄片及第2薄片形成前述切斷部分，(d)前述b步驟後，於前述第1薄片及第2薄片的至少一方設有固定及積層防水性的第3薄片的步驟。
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