TW201711597A - 刷子及刷子的製造方法 - Google Patents

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TW105117632A
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Hitoshi Nakamura
Seiichi Takigawa
Original Assignee
Mitsubishi Pencil Company Limited
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Abstract

本發明的目的是提供一種排水良好，且可以維持毛束的規定的柔軟度的使用感良好的刷子及刷子的製造方法。一種刷子(1)，不需要使用平線，就可將毛束(5A)植設在合成樹脂製的頭部，具備：貫通前述頭部的表面及背面的複數植設孔(6)；及由複數合成樹脂製纖維所構成，且分別插通前述複數植設孔的複數毛束(5A)、及形成於插通前述複數植設孔的各毛束的頭部背面側的一端部之前述毛束為熔融固化的狀態的塊狀部(5B)；及使前述毛束的塊狀部(5B)被卡止的卡止部(6a)；及分別設在前述複數植設孔(6)，將被卡止於前述卡止部(6)的毛束(5A)的塊狀部(5B)的背面側覆蓋，且使將前述植設孔閉塞的樹脂熔融固化的狀態的複數毛束固定部(7)；前述一根毛束(5A)是藉由一個毛束固定部(7)，而被固定於前述頭部(4)。

Description

刷子及刷子的製造方法
本發明是有關刷子及刷子的製造方法，例如，有關於未使用平線的無平線型式的刷子及刷子的製造方法。
刷子，是具有髮刷、體刷、彩妝刷、鞋刷、洋裝刷等各種的刷子。
例如，牙刷，是如第13圖所示的日本特開平11-56478公報所示的牙刷已被提案。以下，說明如日本特開平11-56478公報所示的牙刷。
第13圖所示的牙刷11，是將毛束12對折，將其曲折部插入被凹設在牙刷的頭部15的表面的植毛孔13，使平線(金屬製的剖面為矩形的形狀的線材)14橫跨毛束12的曲折部的內側，將平線14的兩端部固定在牙刷的頭部15表面。此毛束12，是藉由前述平線14被固定於頭部15。
在使用此平線14的牙刷11中，頭部15是必要成為可耐平線14的壓入的板厚，而具有頭部15變大的問題。且，因為頭部15是由樹脂所形成，平線14是由金屬所形 成，所以具有將頭部15及平線14分離並分別廢棄困難的問題。
在此，解決使用前述平線14的牙刷11的問題者，例如，日本特開2003-235648公報所示的未使用平線的無平線型式的牙刷已被提案。
對於未使用平線的無平線型式的牙刷，依據第14圖說明。
此無平線型式的牙刷20，是在頭部21形成有植毛孔22，並且在頭部21的背面形成有凹部23，前述植毛孔22是朝前述凹部23內開口。且，將毛束24插入前述植毛孔22，藉由將樹脂25充填在前述凹部內23，將前述毛束24固定在頭部21。
進一步，對於此無平線型式的牙刷20的製造方法，依據第15圖說明。首先，將在頭部21形成有植毛孔22及凹部23的牙刷本體(頭部21)成形。
且如第15圖(a)所示，將頭部21安裝在毛束保持治具30。此毛束保持治具30，是具備：頭部21的安裝部31、及與被安裝在安裝部31的頭部21的植毛孔22連結的毛束整形孔32。
接著，藉由毛束植設裝置(無圖示)，在從被安裝於毛束保持治具30的頭部21的植毛孔22朝毛束保持治具30的毛束整形孔32，將毛束24植設，將毛束24的先端部與毛束整形孔32的孔底面抵接地整形。
進一步，藉由毛束端面熔融裝置40，如第15圖 (b)所示，將朝頭部21的凹部23內突出的毛束24的端面熔融，形成塊狀部24a。
接著，如第15圖(c)所示，將具有前述頭部21的牙刷及毛束保持治具30，藉由搬運裝置(無圖示)，朝成形裝置50搬運，並定位。
其後，如第15圖(d)所示，將從成形裝置50的成形模具51的注入口52(閘門)被導入的背面充填材(樹脂成形材)60，朝前述凹部23內注入，將毛束24固定在頭部21。
前述充填材60的固化後，藉由將成形模具51打開將牙刷20及毛束保持治具30取出，將牙刷20從毛束保持治具30解開，第15圖(e)所示，完成牙刷20。
但是前述的無平線型式的牙刷20，也已知是將毛束24插入預先形成的頭部21的植毛孔22，藉由將樹脂25充填於前述凹部內23，將前述毛束24固定於頭部21，但是其他，形成牙刷的頭部及柄部(以下，包含頭部及柄部皆稱為牙刷本體)時，將毛束朝頭部的固定同時進行。
對於將此牙刷本體的形成及毛束的頭部的固定同時進行的無平線型式的牙刷，依據第16圖說明。且，與如第14圖、第15圖所示的構件相同或是相當的構件，是附加同一符號，省略其詳細的說明。
如第16圖(a)所示，毛束保持治具30，是具備：由形成牙刷本體部用的凹部所構成的牙刷本體部形成部33、及在牙刷本體部形成部33開口的毛束整形孔32。
且藉由毛束植設裝置(無圖示)，將毛束24植設在此毛束保持治具30的毛束整形孔32，將毛束24的先端部與毛束整形孔32的孔底面抵接地整形。
其後，藉由毛束端面熔融裝置40，如第15圖(b)所示，將朝牙刷本體部形成部33內突出的毛束24的端面熔融，而形成塊狀部24a。
接著，如第15圖(c)所示，將毛束保持治具30，藉由搬運裝置(無圖示)，朝成形裝置50搬運，並定位。
其後，如第15圖(d)所示，將從成形裝置50的成形模具51的注入口52(閘門)被導入的樹脂成形材60，朝前述頭部形成部33內注入，進行：牙刷本體部(頭部及柄部)26的形成、及毛束24的頭部21的固定。
前述成形材60的固化後，將成形模具51打開將牙刷20及毛束保持治具30取出，藉由將牙刷20從毛束保持治具30解開，第15圖(e)所示，完成牙刷20。
但是在如第14圖、第15圖所示的習知的無平線型式的牙刷中，是藉由成形裝置而使背面充填材(樹脂成形材)，是由規定的注入壓被充填至形成於前述頭部的一個的凹部內。此注入壓，是為了使背面充填材遍及一個凹部整體，而由較高的注入壓進行。
因此，在此習知的無平線型式的牙刷中，被充填於凹部內的樹脂也有通過毛束的毛間而朝頭的表面滲出的可能，且構成毛束的毛的下端部彼此是藉由前述樹脂被黏 著，且構成毛束的毛的下端部是被黏著在植毛孔，具有損失毛束的規定的柔軟度的技術的課題。
且前述注入壓因為是作用在形成於頭部的凹部側壁中，所以有必要形成板厚的緣部F(頭部21的側面及凹部23的內面之間的厚度，第14圖參照)，而無法將植毛孔形成於牙刷本體(頭部)的外緣部附近。即，在牙刷本體(頭部)整體無法形成毛束，具有無法獲得良好的使用感的技術的課題。
且在如第16圖所示的習知的無平線型式的牙刷中，牙刷本體部(頭部及柄部)的成形、及毛束的頭部的固定是同時進行。
在此無平線型式的牙刷中，如第17圖所示，植毛孔22本身的形狀是成為順著毛束24的形狀，而具有植毛孔22及毛束24之間的間隙損失的技術的課題。且，構成毛束24的毛的下端部24A彼此是藉由牙刷本體部的形成的樹脂被黏著，且構成毛束24的毛的下端部24A是藉由前述樹脂被黏著在植毛孔22，而具有損失毛束的規定的柔軟度的技術的課題。
如上述，無論任一的無平線型式的牙刷，皆具有：構成毛束的毛的下端部彼此是藉由樹脂被黏著，且構成毛束的毛的下端部是被黏著在植毛孔，進一步，植毛孔及毛束之間的間隙會損失的情況。
其結果，在習知的無平線型式的牙刷中，具有：毛束的規定的柔軟度會損失，且毛間的排水差，牙刷的使用感 差的技術的課題。
本發明人，是為了解決上述技術的課題者，本發明的目的是提供一種排水良好，且可以維持毛束的規定的柔軟度的使用感良好的刷子及刷子的製造方法。
為了達成上述目的之本發明的刷子，是不需要使用平線，將毛束植設在合成樹脂製的頭部，具備：貫通前述頭部的表面及背面的複數植設孔；及由複數合成樹脂製纖維所構成，且分別插通前述複數植設孔的複數毛束；及使形成於插通前述複數植設孔的各毛束的頭部背面側的一端部之前述毛束，成為熔融固化的狀態的塊狀部；及前述毛束的塊狀部被卡止的卡止部；及分別設在前述複數植設孔，將被卡止於前述卡止部的毛束的塊狀部的背面側覆蓋，且使將前述植設孔閉塞之樹脂成為熔融固化的狀態的複數毛束固定部；前述一根毛束是藉由一個毛束固定部，而被固定於前述頭部。
如此，在本發明的刷子中，藉由分別設在複數植設孔之毛束固定部，來固定毛束的塊狀部。
即，因為一根毛束是藉由一個毛束固定部，被固定於前述頭部，所以假設將成形樹脂充填在植毛孔的情況，也不必要由如習知的較高的樹脂注入壓充填。
其結果，可以抑制被充填的樹脂通過毛束的毛間朝頭的表面滲出，且可以抑制毛的下端部彼此的黏著及前述毛 的下端部及植毛孔的黏著，可以進一步抑制植毛孔本身的形狀成為順著毛束的形狀。
因此，本發明的刷子，可以作成排水良好，且可以維持毛束的規定的柔軟度的使用感良好的刷子。
且因為分別在複數植設孔形成有毛束固定部，所以與在如習知的頭部形成一個凹部的情況相比，因為凹部的板厚的緣部不存在，所以可以將植毛孔形成於頭部的外緣部附近，可以在頭部整體形成更多的毛束，可以獲得使用感良好的刷子。
在此，分別設在前述複數植設孔的毛束固定部，是前述頭部的一部分或是與前述頭部不同的閉塞構件成為熔融固化的狀態的毛束固定部較佳。
此毛束固定部，因為前述頭部的一部分或是與前述頭部不同的閉塞構件成為熔融固化者，所以如將樹脂充填的情況時樹脂也不會通過毛束的毛間朝頭的表面滲出，可以防止毛的下端部彼此的黏著及前述毛的下端部及植毛孔的黏著，且可以防止植毛孔本身的形狀成為順著毛束的形狀。
其結果，可以獲得排水良好，且可以維持毛束的規定的柔軟度的使用感良好的牙刷。
尤其是，因為可以將植毛孔的形狀維持在所期的形狀，所以可以在植毛孔及毛束之間形成間隙，並且可以容易將植毛孔的面積及毛束的總面積的比率(毛束的佔有率)成為所期的比率，就可以獲得具有所期的排水、所期 的毛束的柔軟度的刷子。
且分別設在前述複數植設孔的毛束固定部的表面，是從頭部背面突出較佳。即，固定部是在頭部背面形成凸部。
如此，藉由固定部的表面是從頭部背面突出的方式構成，就可以使頭部的厚度薄，且加長由頭部(植毛孔)所產生的毛束的保持長度。
進一步，前述毛束的塊狀部，是以前述頭部的表面為基準，被配置於前述頭部厚度的50%以上的位置較佳。
且被配置於前述頭部厚度的50%未滿的位置的情況時，因為由頭部(植設孔)所產生的毛束的保持長度短，且毛的可動支點(頭部表面側的植設孔的緣部及毛的接觸點)是成為在前述塊狀部的附近，因此會發生毛容易脫落的弊害，所以不佳。且，因為毛的可動支點會在前述塊狀部的附近、毛的振幅會變大、毛尖容易打開的弊害會發生，所以不佳。
且前述頭部的表面側的植設孔的開口緣，是曲面形狀或是被倒角加工較佳。
前述頭部的表面側的植設孔的開口緣是垂直的角部的情況時，會藉由前述角部使毛折曲容易，而不佳。對於此，植設孔的開口緣是曲面形狀或是被倒角加工的情況時，毛的折曲被抑制，並且在製造時可以作為將毛束插入時的導引的功能。
為了達成上述目的之本發明的刷子的製造方法，是對 於上述刷子的製造方法，具備：將具備複數貫通的植設孔、及前述卡止部的頭部由樹脂成形形成的過程；及前述頭部形成過程之後，將由複數合成樹脂製纖維所構成的毛束，插通前述植設孔的過程；及將毛束插通前述植設孔的過程之後，將頭部的背面側中的毛束的一端部，熔融固化而形成塊狀部的過程；及前述塊狀部的形成過程之後，將前述塊狀部卡止在前述卡止部的過程；及分別形成於前述複數植設孔，且藉由熔融的樹脂將前述塊狀部的背面側覆蓋，藉由使前述熔融的樹脂固化而將前述毛束固定於前述頭部，形成複數毛束固定部的過程；在形成前述毛束固定部的過程中，前述一根毛束是藉由一個毛束固定部，而被固定於前述頭部。
如此，本發明的刷子的製造方法，是具備：分別形成於複數植設孔，且藉由熔融的樹脂將前述塊狀部的背面側覆蓋，藉由使前述熔融的樹脂固化而將前述毛束固定於前述頭部，形成複數毛束固定部的過程。且，因為一根毛束是藉由一個毛束固定部，而被固定於前述頭部，所以假設將成形樹脂充填在植毛孔的情況，也不必要由如習知的較高的樹脂注入壓充填。
其結果，可以抑制被充填的樹脂通過毛束的毛間朝頭表面滲出，且可以抑制毛的下端部彼此的黏著及前述毛的下端部及植毛孔的黏著，可以進一步抑制植毛孔本身的形狀成為順著毛束的形狀。
因此，在本發明的刷子中，可以作成排水良好，且可 以維持毛束的規定的柔軟度的使用感良好者。
且因為分別在複數植設孔形成有毛束固定部，所以與在如習知的頭部形成一個凹部的情況相比，因為凹部的板厚的緣部不存在，可以將植毛孔形成於頭部的外緣部附近，可以在頭部整體形成更多的毛束，可以作成使用感良好的刷子。
在此，在形成毛束固定部的過程中，前述毛束固定部，是分別在前述複數植設孔，被注入充填熔融的樹脂，藉由使前述樹脂固化，而形成前述毛束固定部較佳。
如此，因為分別在複數植設孔，個別設有毛束固定部，所以沒有必要如習知的刷子由較高的樹脂注入壓充填，因為只由較低的樹脂注入壓就可以充分充填，所以可以抑制被充填的樹脂通過毛束的毛之間，朝頭表面滲出。
且在前述頭部形成過程中，分別在前述頭部的背面側的複數植設孔，將植設孔的周圍包圍的方式形成壁部，在將前述毛束固定於頭部的過程中，將前述壁部熔融固化，分別在前述頭部的背面側的複數植設孔，形成將前述塊狀部的背面側覆蓋的毛束固定部較佳。
如此，形成將頭部的背面側的植設孔的周圍包圍地形成的壁部，藉由將此壁部熔融固化，就可以容易地將塊狀部的背面側覆蓋，可以將前述毛束確實地固定在前述頭部。
尤其是，因為可以將植毛孔的形狀維持在所期的形狀，所以可以在植毛孔及毛束之間形成間隙，並且可以容 易將植毛孔的面積及毛束的總面積的比率(毛束的佔有率)成為所期的比率，就可以獲得具有所期的排水、所期的毛束的柔軟度的刷子。
且在將前述毛束固定於頭部的過程，分別在前述頭部的背面側的複數植設孔，將前述頭部的背面側的植設孔的周圍包圍的方式將與頭部不同的閉塞構件配置，將前述閉塞構件熔融固化，分別在前述頭部的背面側的複數植設孔，形成將前述塊狀部的背面側覆蓋的毛束固定部較佳。
此的情況時，因為也可以容易地將塊狀部的背面側覆蓋，可以確實將前述毛束固定於前述頭部，可以將植毛孔的形狀維持在所期的形狀，所以可以作成具有所期的排水、所期的毛束的柔軟度的使用感良好的刷子。
且將頭部的一部分，或是與被配置有植設孔的頭部不同的閉塞構件熔融固化，將前述塊狀部的背面側覆蓋，形成將前述毛束固定於前述頭部的固定部的情況時，因為不需要成形模具，所以可以便宜製造。
依據本發明的話，可以獲得排水良好，且可以維持毛束的規定的柔軟度的使用感良好的刷子及刷子的製造方法。
P‧‧‧可動支點
X‧‧‧錐面長度
Y‧‧‧非錐面長度
1‧‧‧牙刷
2‧‧‧牙刷的柄
3‧‧‧牙刷
4‧‧‧頭部
4a‧‧‧頭部表面
4A‧‧‧貫通孔
4b‧‧‧頭部背面
4c‧‧‧壁部
5‧‧‧合成樹脂製纖維
5a‧‧‧錐面纖維
5A‧‧‧毛束
5a1‧‧‧錐面
5b‧‧‧非錐面纖維
5B‧‧‧塊狀部
6‧‧‧植設孔(植毛孔)
6a‧‧‧卡止部
6b‧‧‧大徑部
6b1‧‧‧大徑部開口部
6b1‧‧‧開口部
6c‧‧‧表面側開口部
6c‧‧‧開口緣
7‧‧‧毛束固定部
8‧‧‧加熱熔融裝置
8a‧‧‧加熱基片
8a1‧‧‧凹槽
8b‧‧‧加熱基片
8b1‧‧‧凹槽
9‧‧‧壓銷
10A‧‧‧閉塞構件
10B‧‧‧閉塞構件
10C‧‧‧閉塞構件
11‧‧‧牙刷
12‧‧‧毛束
13‧‧‧植毛孔
14‧‧‧平線
15‧‧‧頭部
20‧‧‧牙刷
21‧‧‧頭部
22‧‧‧植毛孔
23‧‧‧凹部
24‧‧‧毛束
24A‧‧‧下端部
24a‧‧‧塊狀部
25‧‧‧樹脂
30‧‧‧毛束保持治具
31‧‧‧安裝部
32‧‧‧毛束整形孔
33‧‧‧牙刷本體部形成部
40‧‧‧毛束端面熔融裝置
50‧‧‧成形裝置
51‧‧‧成形模具
52‧‧‧注入口
60‧‧‧充填材(樹脂成形材)
第1圖，是顯示本發明的牙刷的一實施例的立體圖，(a)是從牙刷的背面側所見的立體圖，(b)是從牙刷的表面側所見的立體圖。
第2圖，是第1圖(a)的I-I剖面圖。
第3圖，是如第1圖所示的植設孔的表面側的放大圖。
第4圖，是顯示使用在毛束的合成樹脂製纖維(毛)的形狀的側面圖。
第5圖，是顯示本發明的牙刷的製造方法的過程圖。
第6圖，是顯示接著第5圖的牙刷的製造方法的過程圖。
第7圖，是將如第5圖(c)的過程詳細顯示的過程圖。
第8圖，是將如第6圖(b)的過程詳細顯示的過程圖。
第9圖，是顯示第1變形例的圖，將如第6圖(b)的過程詳細顯示的過程圖。
第10圖，是顯示第2變形例的圖，將如第6圖(b)的過程詳細顯示的過程圖。
第11圖，是顯示第3變形例的圖，將如第6圖(b)的過程詳細顯示的過程圖。
第12圖，是顯示將本發明適用在洗髪用刷子的場合的圖，(a)是側面圖，(b)是立體圖。
第13圖，是顯示習知的一牙刷的構造的剖面圖。
第14圖，是顯示習知的其他的牙刷的構造的剖面圖。
第15圖，是顯示習知的其他的牙刷的製造方法的過 程圖。
第16圖，是顯示習知的其他的牙刷的其他的製造方法的過程圖。
第17圖，是習知的其他的牙刷的植設孔的表面側的放大圖。
以下，將本發明的實施例依據第1圖至第8圖說明。在此實施例的說明中，以牙刷為例說明。
且第1圖，是顯示本發明的牙刷的一實施例的立體圖，(a)是從牙刷的背面側所見的立體圖，(b)是從牙刷的表面側所見的立體圖。且第2圖，是第1圖(a)的I-I剖面圖。進一步，第3圖是植設孔的放大圖。
圖中，符號1是顯示牙刷，符號2是顯示牙刷1的柄，形成在此柄的先端部分設有牙刷3的牙刷頭(以下，稱為頭部)4。前述牙刷3，是藉由將由複數根的合成樹脂製纖維5所構成的毛束5A，植設在前述頭部4的複數處而形成。
且如第2圖所示，在前述頭部2的背面側中的毛束5A的一端部中，形成有塊狀部5B。此塊狀部5B，是在毛束5A成為熔融固化的狀態下形成。
進一步，在前述頭部4中，形成有使毛束5A被插通地保持的複數植設孔6。在前述植設孔6的上端部中，形成有比前述植設孔6的其他的部分(小徑部)更大徑的大 徑部6b。且，此大徑部6b是構成植設孔6的一部分者，與植設孔6連通。即，此大徑部6b，是在前述大徑部6b(底面部)及植設孔(小徑部)6的交界部，形成階段部也就是卡止部6a者。且，前述卡止部6a是使前述塊狀部5B被卡止的方式構成。
且前述大徑部6b是具有可以形成卡止部6a的程度的徑即可，過度地加大徑的話，就需將形成於頭部2的植設孔6的數量減少，而不佳。
此植設孔6，是貫通頭部4的表面4a側及背面4b側地形成，藉由將植設孔6(大徑部6b)的背面側的開口部，藉由毛束固定部7被覆蓋，而使前述毛束5A被固定於頭部4。且，此毛束固定部7，是使頭部4的一部分成為熔融固化的狀態者。
前述毛束固定部7，是由從頭部4的背面4b突出的凸部形成。如此，毛束固定部7的表面是從頭部4的背面突出的方式構成，是為了將頭部4的厚度變薄，且加長由植設孔6所產生的毛束5A的保持長度。
尤其是，前述塊狀部5B，是被配置在從前述頭部4的表面4a至前述頭部厚度t1的50%以上的位置(尺寸t2)較佳。
此頭部的厚度，是稱為頭部的最大厚度，毛束固定部7是由從頭部4的背面4b突出的凸部形成的情況時，稱為從頭部4的表面至毛束固定部7的凸部表面為止的尺寸。
且被配置於前述頭部厚度的50%未滿的位置的情況時，因為由頭部4(植設孔6)所產生的毛束的保持長度短，且毛的可動支點P(頭部表面側的植設孔的緣部及毛的接觸點)是在前述塊狀部5B的附近，因為會發生毛容易脫落的弊害，所以不佳。且，毛的可動支點P因為是在前述塊狀部5B的附近，所以毛的振幅(擺動)變大，因為毛尖容易打開的弊害會發生，所以不佳。
且如第3圖所示，前述頭部4的表面側的植設孔6的開口緣6c，是曲面形狀或是被倒角加工。前述頭部4的表面側的植設孔6的開口緣6c是垂直的角部的情況時，藉由前述角部使毛5折曲容易，而不佳。對於此，植設孔6的開口緣6c是曲面形狀或是被倒角加工的情況時，毛5的折曲被抑制，並且在製造時可以將毛束5A作為插入時的導引的功能。
且如第5圖(a)所示，前述毛束固定部7，是將包圍前述頭部4的背面側的植設孔6(大徑部6b)的周圍地形成的外形是圓筒狀或是圓錐梯形狀(在中心部形成植設孔6)的壁部4c熔融固化而形成。外形是圓筒狀或是圓錐梯形狀的壁部4c的情況，藉由從上方將如加熱器的加熱熔融裝置抵接，就可以容易地形成毛束固定部7。
且前述壁部4c，是沒有必要將植設孔6的全周包圍地形成，將植設孔6的一部分包圍者也可以。即，前述壁部4c，是可以熔融並將前述植設孔6(大徑部6b)的開口部6b1塞住，將前述塊狀部5B固定即可。
且前述頭部4，是由聚丙烯樹脂、聚縮醛樹脂、聚甲醛樹脂等的樹脂，與牙刷1的柄2一體形成。且，前述頭部4，是例如，形成寬度6~15mm、長度15~35mm、厚度2~7mm。
且被植設在頭部4的合成樹脂製纖維5，是例如，形成從頭部4的表面至9~14mm的長度。構成前述牙刷3的合成樹脂製纖維5的素材(材料)，是使用：6,6-耐綸、6-耐綸、12-耐綸、6,10-耐綸、6,12-耐綸等的聚醯胺系樹脂、聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯等的聚酯系樹脂。
構成此牙刷3的合成樹脂製纖維5，是包含：如由第4圖(a)擴大的意示圖所示，隨著朝向先端的徑漸漸變小地形成，在先端部形成有先端較細的錐面5a1的錐面纖維5a；及如由第4圖(b)擴大的意示圖所示，圓柱狀的纖維(非錐面纖維)5b。
此錐面纖維5a的錐面5a1長度X，是形成從合成樹脂製纖維的先端至1~5mm的範圍。
如此錐面纖維5a的錐面5a1長度X，是形成於從合成樹脂製纖維的先端至1~5mm的範圍，是考慮了牙周囊袋等的掃出效果、及齒面的清掃效果者。其結果，可以作成對應患有中度的牙周炎的患者的牙刷。
即，錐面5a1長度X是1mm未滿的情況，錐面纖維5a不會侵入至牙周囊袋的深部為止，前述袋後低的清掃 就不充分。另一方面，錐面5a1長度X是超過5mm的情況，毛尖(錐面纖維)過細，將牙周囊袋內的污垢掃出困難，且，因為腰(對於彎曲的反彈力)弱，且齒面研磨效果也下降，所以不佳。
此合成樹脂製纖維，是直徑為0.10mm~0.25mm程度的話可獲得適度的彈力，並且也具有抑制彎曲和曲折等的效果，作為牙刷可以最佳利用。
前述直徑，是錐面纖維5a及非錐面纖維5b，且較佳是0.15mm~0.25mm者。且，前述錐面纖維5a的直徑，是未形成有圓柱部(錐面5a1部分)的徑。
且前述合成樹脂製纖維是除了圓柱狀以外，其剖面形狀是橢圓形狀、星型形狀、眉型形狀、十字型形狀、多角形型形狀的其中任一也可以。
且合成樹脂製纖維5所集合的一束纖維的數量，雖可以適宜地設定，但是通常從一個植毛孔6躥出的根數為20~50根者最佳。且，被植設在前述牙刷1的柄2的先端部的纖維束5A(植毛孔6)的數量，雖可以適宜地設定，但是通常植設於14處~40處者最佳。
如以上構成的牙刷，不需要使用平線，將形成於插通植設孔6的毛束5A的一端部的塊狀部5B，藉由將頭部4的一部分熔融固化的狀態的毛束固定部7而被固定。因此，因為未如習知的牙刷在一個的凹部內將樹脂充填，所以將前述毛束固定的固定部及頭部的界面不存在，就可以防止固定部脫落的弊害。
且前述牙刷，是與牙刷本體部(頭部及柄部)的形成及朝毛束的頭部的固定同時進行的習知的牙刷相異，毛的下端部彼此沒有被黏著，且不需將毛的下端部黏著在牙刷本體部(頭部)。
且前述牙刷的植毛孔，是不會如前述習知的牙刷成為順著毛束的形狀，在毛的下端部及牙刷本體部(頭部)之間形成有間隙。
其結果，可以獲得排水良好，且可以維持毛束的規定的柔軟度的使用感良好的牙刷。
尤其是，且因為可以將植毛孔的形狀維持在所期的形狀，所以可以在植毛孔及毛束之間形成間隙，並且可以容易將植毛孔的面積及毛束的總面積的比率(毛束的佔有率)，成為所期的比率，就可以獲得具有所期的排水、所期的毛束的柔軟度的牙刷。
接著，說明本發明的牙刷的製造方法的一實施例。
首先，如第5圖(a)所示，將具有頭部4的牙刷1由樹脂成形形成，頭部4，具備：複數貫通的植設孔6、及形成於設在前述植設孔6上部的大徑部6b底面的卡止部6a。
形成了具有前述頭部4的牙刷1之後，如第5圖(b)所示，將由複數合成樹脂製纖維5所構成的毛束5A，插通前述植設孔6。此時，前述植設孔6的表面側的開口緣(開口部6c)是曲面形狀或是被倒角加工。
因此，植設孔6的表面側的開口緣(開口部6c)， 是作為將前述毛束5A插入時的導引功能，可以容易地將前述毛束5A插通前述植設孔6。
將毛束5A插通前述植設孔6之後，如第5圖(c)所示，將頭部4的背面側中的毛束5A的一端部，藉由加熱熔融裝置8，熔融、固化，而形成塊狀部5B。
此加熱熔融裝置8，是可以使用如一般被使用的加熱器的加熱熔融裝置，或是脈衝焊機(IPW)。
使用前述加熱器的情況時，因為接近(非接觸)毛束5A的一端部使加熱熔融，所以無法整理塊狀部5B的形狀。因此，具有無法由之後的過程的推入過程，將塊狀部5B收容在大徑部6b內的可能。
另一方面，使用脈衝焊機(IPW)的情況時，具有加熱基片8a，因為藉由與前述加熱基片8a接觸，而形成塊狀部5B，所以可以將其形狀整理，就可以防止無法將塊狀部5B收容在大徑部6b內的弊害。
依據第7圖說明，使用脈衝焊機(IPW)形成塊狀部5B的情況。
如前述，使用脈衝焊機(IPW)的情況時，具有加熱基片8a，在前述加熱基片8a中形成有規定形狀的凹槽8a1。將此加熱基片8a，從第7圖(a)所示的狀態下降。且，如第7圖(b)所示，將毛束5A的一端部收容在凹槽8a內，並加熱熔融。此時，毛束5A的一端部，是藉由前述凹槽8a成形，而成為規定形狀的塊狀部5B。
進一步，返回至第5圖(d)說明。
如第5圖(d)所示，將合成樹脂製纖維(毛)5的毛束5A切斷之後，如第6圖(a)所示，由壓銷9，直到由前述大徑部6b的底面所形成的卡止部6a為止將前述塊狀部5B推入，將前述塊狀部5B卡止在卡止部6a。
且在此推入過程中說明了，由壓銷9將塊狀部5B推入的方法，但是本發明不限定於此，設置將空氣噴射的噴嘴，將該空氣朝塊狀部5B噴射，將塊狀部5B推入也可以。
前述塊狀部5B的推入過程之後，如第6圖(b)所示，形成毛束固定部7。在此毛束固定部7的形成中，使用脈衝焊機(IPW)。
將此毛束固定部7的形成過程，依據第8圖說明。如前述，脈衝焊機(IPW)是具有加熱基片8b，在前述加熱基片8b中形成有規定形狀的凹槽8b1(第8圖(a)參照)。
如第8圖(b)所示，將此加熱基片8b下降，將壁部4c收容在凹槽8a內，並加熱熔融。此時，壁部4c是對應凹槽8a內的形狀，朝將塊狀部5B的背面側覆蓋的方向倒下，將前述大徑部6b的開口部6b1塞住，形成將塊狀部5B固定的毛束固定部7。即，前述塊狀部5B，是藉由使前述壁部4c被加熱熔融、固化，而被埋設、固定在頭部4內。
如第8圖(c)所示，藉由將前述加熱基片8b上昇，完成頭部4(牙刷1)。
如此，因為藉由將頭部4的一部分(壁部4c)熔融固化，而形成毛束固定部7，所以如習知的牙刷的將毛束固定的固定部及頭部的界面不存在，機械的強度可以增大。
且如習知的牙刷因為不需要成形模具51，所以可以便宜地製造頭部4(牙刷1)。
且前述牙刷，不會如習知的牙刷，構成毛束的毛的下端部彼此沒有被黏著，且不需將毛的下端部黏著在牙刷本體部(頭部)。且，前述牙刷的植毛孔，是與牙刷本體部(頭部及柄部)的形成及朝毛束的頭部的固定同時進行的習知的牙刷相異，不會成為順著毛束的形狀，在毛的下端部及牙刷本體部(頭部)之間形成有間隙，可以維持植毛孔的形狀。
其結果，可以成為排水良好，且可以維持毛束的規定的柔軟度的使用感良好的牙刷。
接著，對於上述實施例的第1變形例，依據第9圖說明。且，在第9圖中與如第1圖乃至第8圖所示的構件相同或是相當的構件，是附加同一符號，省略其說明。
上述實施例的毛束固定部7，是將前述頭部4的背面側的植設孔6(大徑部6b)的周圍包圍的地形成，將頭部的一部分也就是壁部4c熔融固化而形成者。
對於此，第1變形例的特徵，是將被配置於植設孔(大徑部6b)的背面側(與頭部不同構件)之外形為圓筒狀或是圓錐台筒形狀的閉塞構件10A藉由熔融固化而形 成。
將此毛束固定部7的形成過程，依據第9圖說明。
如第9圖(a)所示，將閉塞構件10A配置於植設孔6的背面側(大徑部6b側)。接著，如第9圖(b)所示，使脈衝焊機(IPW)的加熱基片8b下降，將閉塞構件10A收容在凹槽8a內，並加熱熔融。此時，閉塞構件10A是對應凹槽8a內的形狀，朝將塊狀部5B的背面側覆蓋的方向倒下，將大徑部6b的開口部6b1塞住，形成將塊狀部5B固定的毛束固定部7。即，前述塊狀部5B，是藉由使前述閉塞構件10A被加熱熔融、固化，而被埋設、固定在頭部4內。
如第9圖(c)所示，藉由將前述加熱基片8b上昇，而完成頭部4(牙刷1)。
接著，對於上述實施例的第2變形例，依據第10圖說明。且，在第10圖中與如第1圖至第8圖所示的構件相同或是相當的構件，是附加同一符號，省略其說明。
此第2變形例的特徵，是將被配置於植設孔的背面側(與頭部不同構件)之外形為球狀或是剖面為橢圓形狀的閉塞構件10B藉由熔融而形成。
將此毛束固定部7的形成過程，依據第10圖說明。
如第10圖(a)所示，將閉塞構件10B配置於植設孔6(大徑部6b)的背面側。此時，因為閉塞構件10B的外形是形成球狀或是剖面為橢圓形狀，所以閉塞構件10B的一部分，是進入大徑部6b內，被假固定。
其後，如第10圖(b)所示，使脈衝焊機(IPW)的加熱基片8b下降，將閉塞構件10B收容在凹槽8a內，藉由加熱熔融、固化，而形成將塊狀部5B固定的毛束固定部7。
即，前述塊狀部5B，是藉由使前述閉塞構件10B被加熱熔融、固化，而被埋設、固定在頭部4內。如第10圖(c)所示，藉由將前述加熱基片8b上昇，完成頭部4(牙刷1)。
接著，對於上述實施例的第3變形例，依據第11圖說明。且，在第11圖中與如第1圖乃至第8圖所示的構件相同或是相當的構件，是附加同一符號，省略其說明。
此第3變形例的特徵，是將被配置於植設孔的背面側(與頭部不同構件)之外形為薄片狀的閉塞構件10C藉由熔融固化而形成。
且此變形例，是顯示未形成有大徑部6b的情況。
將此毛束固定部7的形成過程，依據第11圖說明。
如第11圖(a)所示，將閉塞構件10C配置於植設孔6的背面側。此時，因為閉塞構件10C是形成薄片狀，所以閉塞構件10C，是藉由載置在頭部4的上面(背面)，而被假固定。且，塊狀部5B，是使植設孔6的上緣部成為卡止部6a，被卡止於前述卡止部6a。
其後，如第11圖(b)所示，使脈衝焊機(IPW)的加熱基片8b下降，將閉塞構件10C收容在凹槽8a內，藉由加熱熔融、固化，而形成將塊狀部5B固定的毛束固定 部7。即，前述塊狀部5B，是藉由使前述閉塞構件10C加熱熔融、固化，而被埋設、固定在頭部4(頭部背面)。
且如第11圖(c)所示，藉由將前述加熱基片8b上昇，完成頭部4(牙刷1)。
且在上述實施例中說明了，藉由將頭部的一部分或是與前述頭部不同的合成樹脂製的閉塞構件熔融固化，而形成毛束固定部的情況。
但是本發明不限定於此，藉由如習知成形裝置而將背面充填材(合成樹脂)充填在前述大徑部6b也可以。此情況，與形成一個凹部的習知的牙刷相比，因為前述大徑部6b的體積是比前述凹部的體積更小，所以可以由比前述大徑部6b低的注入壓將背面充填材(合成樹脂)充填，且可以確實地形成可以將毛束固定的毛束固定部7。
且在上述實施例中，雖以牙刷為例說明，但是本發明不限定於此，可以適用於例如髮刷、體刷、彩妝刷、鞋刷、洋裝刷等的刷子。
具體而言，在第12圖舉例洗髪用刷子的例說明。且，在第12圖中，與如第1圖乃至第8圖所示的構件相同或是相當的構件，是附加同一符號，省略其說明。
此洗髪用刷子的頭部4是形成環狀，在其中心部形成有貫通孔4A。此貫通孔4A是為了排水而形成。且，在前述頭部4的背面側中，分別設有複數植設孔，且個別設有毛束固定部7。此毛束固定部7，是將被卡止於前述卡止 部的毛束的塊狀部的背面側覆蓋，且使將前述植設孔(大徑部)閉塞的樹脂熔融固化的狀態者。
如此構成的洗髪用刷子，可達成排水良好，且可以維持毛束的規定的柔軟度的使用感良好的效果者。
4‧‧‧頭部
4a‧‧‧頭部表面
4b‧‧‧頭部背面
5‧‧‧合成樹脂製纖維
5A‧‧‧毛束
5B‧‧‧塊狀部
6‧‧‧植設孔(植毛孔)
6a‧‧‧卡止部
6b‧‧‧大徑部
7‧‧‧毛束固定部
P‧‧‧可動支點

Claims (9)

  1. 一種刷子，是不需要使用平線，就可將毛束植設在合成樹脂製的頭部，其特徵為，具備：貫通前述頭部的表面及背面的複數植設孔；及由複數合成樹脂製纖維所構成，且分別插通前述複數植設孔的複數毛束；及使形成於插通前述複數植設孔的各毛束的頭部背面側的一端部之前述毛束，成為熔融固化的狀態的塊狀部；及使前述毛束的塊狀部被卡止的卡止部；及分別設在前述複數植設孔，將被卡止於前述卡止部的毛束的塊狀部的背面側覆蓋，且使將前述植設孔閉塞的樹脂成為熔融固化的狀態的複數毛束固定部；前述一根毛束是藉由一個毛束固定部，而被固定於前述頭部。
  2. 如申請專利範圍第1項的刷子，其中，分別設在前述複數植設孔的毛束固定部，是使前述頭部的一部分或是與前述頭部不同的閉塞構件成為熔融固化的狀態的毛束固定部。
  3. 如申請專利範圍第1項的刷子，其中，分別設在前述複數植設孔的毛束固定部的表面，是從頭部背面突出。
  4. 如申請專利範圍第1項的刷子，其中，前述毛束的塊狀部，是以前述頭部的表面為基準，被配置於前述頭部厚度的50%以上的位置。
  5. 如申請專利範圍第1項的刷子，其中，前述頭部的 表面側的植設孔的開口緣，是曲面形狀或是被倒角加工。
  6. 一種刷子的製造方法，是如申請專利範圍第1項的刷子的製造方法，其特徵為，具備：將具備複數貫通的植設孔、及前述卡止部的頭部由樹脂成形形成的過程；及前述頭部形成過程之後，將由複數合成樹脂製纖維所構成的毛束，插通前述植設孔的過程；及將毛束插通前述植設孔的過程之後，將頭部的背面側中的毛束的一端部，熔融固化而形成塊狀部的過程；及前述塊狀部的形成過程之後，將前述塊狀部卡止在前述卡止部的過程；及分別形成於前述複數植設孔，且藉由熔融的樹脂將前述塊狀部的背面側覆蓋，藉由使前述熔融的樹脂固化而將前述毛束固定於前述頭部，形成複數毛束固定部的過程；在形成前述毛束固定部的過程中，前述一根毛束是藉由一個毛束固定部，而被固定於前述頭部。
  7. 如申請專利範圍第6項的刷子的製造方法，其中，在形成毛束固定部的過程中，前述毛束固定部，是分別在前述複數植設孔，注入充填熔融的樹脂，藉由使前述樹脂固化，而形成前述毛束固定部。
  8. 如申請專利範圍第6項的刷子的製造方法，其中，在前述頭部形成過程中，分別在前述頭部的背面側的複數植設孔，將植設孔的周圍包圍的方式形成壁部，在將前述毛束固定於頭部的過程中，將前述壁部熔融 固化，分別在前述頭部的背面側的複數植設孔，形成將前述塊狀部的背面側覆蓋的毛束固定部。
  9. 如申請專利範圍第6項的刷子的製造方法，其中，在將前述毛束固定於頭部的過程中，分別在前述頭部的背面側的複數植設孔，將前述頭部的背面側的植設孔的周圍包圍的方式將與頭部不同的閉塞構件配置，將前述閉塞構件熔融固化，分別在前述頭部的背面側的複數植設孔，形成將前述塊狀部的背面側覆蓋的毛束固定部。
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